卷板过程中产生桶状变形的原因与对策
卷制筒形件的缺陷及其防止措施
两端各为 半 节 ， 中间 为 三 个 全 节 、 ： 弯 管 由 即 若 段 组成 、 则整 个弯管 只有 ｎ一１ 个全 节 。 图 ４为应 用 ＬＳ ＩＰ程序 产 生 的弯管 第 一 段 （ 半 节） 的展 开图 。该 程序 的数 学模 型基 于以 下参数方
１ 引言
对 于钢铁 和其 他具 有 固态 辑变 的金属 或合 会材 ｛ 料 而言 ， 当激 光束 的 加 热 温度 超 过 材 料 的相 变 温度
时 ． 们将 发 ｌ 固态 相变 对 钢铁材 料 ． 形 成奥 氏 它 牛 将
激光是 一种 原子 系统 在受 激辐射 放大 过程 中产 牛 的高 亮度相 干 光 ， 是 ２ 世 纪 ６ 它 （ ） ｏ年代 出现 的重 大科 学技 术成 就 之一 自问世 以来 ． 以其 诸 多 特殊 性 能引起 了各个 领 域 的重 视 ， 志 着人 类 对光 的认 标
找 到了产 生 桶 形 的原 因 ， 可 以 采取 相 应 的措 就
等 ）可算 出相 应 的 ，值 ， 用 光 滑 曲线 连 接 这些 ， 再 坐标点 ， 即得 斜 口圆管 的展开 图 （ ２ 。 图 ）
将 所编程 序放 人 Ａ ｔ ． ｕｏ Ｎ Ｃ Ｄ的 ａａ ｅｄ
程序 中 ，
在 Ａｔ Ａ ｕｏ Ｄ的 ｏｍ ａｄ 状 态 下 输 人 Ｈ ， 从 键 Ｃ ｎｌ ： ｎ 并
则可 得到各 截 面直 径相 同
轴 上各点 对板 材的压 紧 力和 弯曲 力不 同造 成 的 为 ｒ弥补辊 轴变形 及在 上 、 下辊 之间产 生 的问 隙 ． 我们 用 两块薄 的 长方 体橡胶 块 ， 在上辊 中 问部位 ， 图 垫 如 示， 到 ｌ 起 『 很好 的效 果 ， 变形误 差 大大 减小 若将
消除制品变形的方法
消除制品变形的方法
一．产生变形的原因
1-1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二．相关联的知识
2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。
即制品内残余内应力。
成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。
即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。
2-2 为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。
但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记
时器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地
方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R
曲线（图A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出
杆个数，增加脱模斜度。
一、于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力。
二、参考事项：
5-1 成型后在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形，但不能抱有太大的期望。
5-2 在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，
这常见于单单是热膨胀。
（图C）。
卷板常见问题原因分析及处理方式
机械加工工件变形原因及预防措施
机械加工工件变形原因及预防措施提纲：一、机械加工工件变形原因分析二、预防措施总结三、机床的选用与维护四、材料的选择与处理五、工艺的改善与制定一、机械加工工件变形原因分析机械加工工件变形是普遍存在的问题，原因较多，下面将从以下几个方面进行分析。
1. 加工过程因素一般在加工过程中，设备的维护是否得当，加工方式是否合适，切削力是否合理，加工参数是否正确对工件变形有直接影响。
如：刀具选择不当、加工速度过慢、切削液流量不足等。
2. 材料因素在材料的硬度、粘性、弹性、膨胀系数等方面存在差异，不同材料的加工难度也存在差异。
如：温度的影响、种类的不同等。
3. 制造因素用人的非专业水平、工厂环境以及设计会直接影响到加工质量。
如：机床的质量、工艺的可行性等。
二、预防措施总结1. 加工过程中选择合适的切削工具和参数、刀刃结构以及切削液加液量和压力、合理的加工次序、充足的冷却液可以预防过度加热。
2. 保证加工时的机床严格检测，维修、保养好机床能够随时调整加工过程，使加工温度可控，从而得到比较稳定的加热量。
3. 增加过关检测以及制定较为严格的工艺流程保证加工的质量。
4. 精细的设计制造，完整的制造流程以及优秀的设备管理是能够有效预防工件变形的保证，同时增加检测次数可及时发现瑕疵，保证加工质量，减少工件的变形。
三、机床的选用与维护机床的选用与维护对减少工件变形有重要的作用。
因此，在机床的选择上要考虑的主要因素有下面几点：1. 首先，机床要选择较为稳固的设备，粗加工机床，后续精加工机床都要有自己的特点，因此每种机床都要选用适合该种机床的工件加工。
2. 其次，设备的维护也是加工中保持机床稳定性的重要因素之一。
设备的保养要科学规范，注意维护周期、维护环境，根据机床的使用时间、倾向性科学规划保养周期等，以保证机床运转平稳，精加工机床也不能进行过快的滚动，否则对工件的损坏为致命性损伤。
4. 机床调试要点补充步骤一：设备安装位置的选择以及角度上的调整，以保障操作人员质量的稳定。
唐钢热轧板卷卷形缺陷的原因分析与改进
措施 加 以避 免具 有重 要 的现实 意 义。 １ 卷 形 缺 陷 组 成 及 形 貌
头部塔 形起 因是带 头进 入卷 取机 时 已偏 离 中心 线， 被侧导板强制性 纠偏后 ， 钢 带 又 重 新 回 到 中心 线， 头 部必 然 出 现 塔 形 。如果 侧 导板 工 作 及 时 也 能 将 塔 形控 制在 正 常 范 围 之 内 ， 不 会 出 现塔 形 质 量 问 题 。钢卷 内部 ５～１ ０圈塔 形 ， 塔形 方 向不 固定 ， 有 时 偏 工 作侧 、 有 时偏 驱 动 侧 ， 塔 形高度一 般在 ３ ０ ｍｍ
（ 河 北 钢 铁 集 团 唐钢 公 司 热 轧 部 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ １ ６ ） 摘要 ： 针对唐钢热轧板卷生产线 产品有时出现的卷形缺 陷 ， 描 述 了内塔 、 层 错 和 外 塔 主 要 缺 陷 的 具 体 形
貌 。分 别 从 设 备 和 工 艺 方 面 分 析 缺 陷 产 生 的原 因 ， 并 提 出 了设 备 精 度 管 理 、 工 艺 优 化 及 侧 导 板 控 制 等 改
纸板曲翘变形的解决方案
2、在一般情况下，这类边角弯扭曲翘的现象并不是很常见的，但是这种情况一旦出现，由于其原因错综复杂相互交错，各种不同因素不易掌握，控制时难度较大，有时难免会产生某种负效应，顾此失彼；而且边角弯扭曲翘的成因相当大的因素是由于原纸本身存在严重缺陷，胀缩差率大且不匀称，若控制无效只好把不良程度严重的原纸换掉。
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存在缺陷
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是否存在缺陷并及时处理改善，避免因滚筒局部磨损过度、缺口凹损或污物积集等原因影响施胶不均。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
其它说明
1、上述所列有关纸板曲翘的种种原因分析，均为可能导致纸板曲翘的具体因素，但是事实上实际构成纸板产生某种曲翘现象的具体因素不一定都会同时存在，这些因素有可能是并存的也可能是单一的。
板材变形的原因范文
板材变形的原因范文板材变形是由于各种外力或环境的作用导致的。
以下是板材变形的常见原因：1.湿度变化：板材在不同湿度下吸湿或失湿，会引起板材的膨胀或收缩，导致变形。
在湿度较高的环境中，木材会吸湿膨胀，而在湿度较低的环境中，木材会失湿收缩。
因此，在不同季节或地区，板材的变形程度也会有所不同。
2.温度变化：板材在受到高温或低温时，会导致板材的热胀冷缩，从而引起变形。
当板材暴露在高温环境中时，板材会膨胀；而当板材暴露在低温环境中时，板材会收缩。
温度的变化会引起板材内部的分子运动，从而引起板材的变形。
3.力的作用：外力的作用也是板材变形的原因之一、当外力施加在板材上时，板材会发生弯曲、扭曲、拉伸或压缩等变形。
例如，在装配过程中，过度的压力或拉力会导致板材变形；在运输过程中，挤压或碰撞也会导致板材变形。
4.干燥不均匀：在木材的干燥过程中，如果干燥不均匀，会导致木材的内外部水份分布不均匀，从而引起板材的变形。
木材在干燥时，内部的水份会由于蒸发而减少，而外层的水份则会减少较慢，这就会导致板材的内外部水分差异，从而引起板材的变形。
5.材质差异：不同的材质具有不同的物理性质，因此会对板材的变形产生不同的影响。
例如，固体材料的变形主要是由于温度和湿度的变化，而纤维材料的变形主要是由于纤维的受力情况。
因此，板材的材质差异也会导致板材的变形。
为了减少板材的变形，可以采取以下措施：1.控制室内湿度：在室内安装湿度调节器，可以控制室内湿度在较稳定的范围内。
特别是在使用天然木材板材的场所，需要注意保持室内湿度的稳定，以减少湿度对板材的影响。
2.使用合适的材质：根据板材的使用环境和具体要求，选择合适的板材材质。
例如，在潮湿环境下，可以选择有较好湿度适应性能的材质。
3.防止外力施加：在运输、装配等过程中，尽量避免外力对板材的施加，以免引起板材的变形。
例如，在运输过程中使用适当的包装和固定方式，减少挤压和碰撞。
4.控制干燥过程：在木材的干燥过程中，确保干燥的均匀性，尽量避免干燥不均匀导致的木材变形。
冷轧卷塌卷的原因及控制措施
冷轧卷塌卷的原因及控制措施1. 冷轧卷塌卷的概述哎呀，冷轧卷塌卷，这玩意儿在生产线上可是个大麻烦。
别小看了这些卷，生产过程中一旦出现问题，就会让你头疼得不行。
简单来说，冷轧卷就是那种通过冷轧机轧制出来的金属卷材，本来应该是平整光滑的，但有时候，哎，居然会塌成一堆不成样子的卷。
那可真是让人哭笑不得啊，费了劲的生产结果全都毁了。
冷轧卷塌卷，顾名思义，就是卷起来的金属板在加工或者储存的过程中，出现了“塌了”的现象。
就像你早上急着出门，赶时间把衣服折得乱七八糟，结果到了公司，发现衣服皱巴巴的，让人觉得很尴尬。
这就是冷轧卷塌卷给生产带来的困扰。
2. 冷轧卷塌卷的原因2.1 生产过程中的问题首先，生产过程中的问题可是大头。
你想啊，要是冷轧卷在生产过程中没有经过严格控制，那可是大事儿。
生产线的温度、压力、速度这些参数如果不对，那卷起来的金属板就容易发生塌卷。
好比你煮面条，水温太高或太低，面条可能会煮得不均匀，结果就是吃到的面条要么软得像泥，要么硬得像石头。
生产过程中的各种参数不稳定，金属卷也会像面条一样出问题。
2.2 存储和运输的问题再说说存储和运输的问题吧。
这就像你在家里把衣服随便一丢，然后过几天发现衣服上的褶皱都没办法抚平。
冷轧卷在存储和运输过程中，如果没有注意保护，卷材受到了挤压或碰撞，也会导致塌卷。
就像那种翻找书架时，不小心把书挤得七扭八歪一样，卷材的平整度就会受到影响。
你看，如果仓库里的温湿度不对，冷轧卷也可能因为环境的变化而发生变形。
3. 冷轧卷塌卷的控制措施3.1 生产过程控制为了避免冷轧卷塌卷，我们得从源头入手。
首先，要确保生产过程中各种参数的稳定。
比如说，生产线的温度、压力、速度都得严格控制。
就像你煮饭时要定时搅拌、控制火候，这样才能做出好吃的饭。
生产线也是一样，只有保持稳定的操作，才能保证冷轧卷的质量。
定期对设备进行维护和检修也是必不可少的，这样才能避免设备故障带来的问题。
3.2 存储和运输管理在存储和运输方面，我们也得下点功夫。
机械加工工件变形应对策略
机械加工工件变形应对策略机械加工工件变形是指在机械加工过程中，材料受到外界力的作用或内部热变形引起的工件尺寸和形状变化。
这种变形会严重影响工件的质量和使用效果，因此需要采取有效的应对策略。
以下是一些常见的机械加工工件变形的应对策略。
第一，选择适当的材料。
在机械加工中，不同材料具有不同的力学性质和热膨胀系数。
为了减少工件变形，需要根据工件的形状、尺寸和加工过程的要求选择合适的材料。
一般来说，材料的热膨胀系数越小，工件变形越小。
第二，优化工艺参数。
工艺参数是指影响工件变形的加工过程参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
通过对这些参数的合理调整，可以减少工件的加工变形。
例如，在铣削过程中，可以适当降低切削速度和进给速度，减小切削深度，以减少工件的热变形。
第三，采取适当的冷却措施。
在一些情况下，工件会因为高温引起热塑性变形。
此时，可以使用冷却液进行冷却，以降低工件温度，减少热变形。
同时，合理的冷却措施还可以提高切削液的润滑效果，减小工具磨损，提高加工精度。
第四，采用适当的装夹方式。
工件的装夹方式也会对工件的变形产生影响。
合理的装夹方式应能够确保工件的稳定性和刚性，避免工件的位移和变形。
不同工件形状和加工要求可采用不同的装夹方式，如机械夹持、磁吸装夹、液压夹紧等。
第五，合理设计工件结构。
设计工件时，应考虑到材料的力学性能和热膨胀系数，避免工件过于薄或过于大的尺寸。
此外，可以通过添加加强筋、支撑块等结构来增加工件的刚性，减小变形。
第六，采用适当的热处理方式。
一些工件需要进行热处理，以改善工件的力学性能。
在进行热处理时，需要控制加热温度和冷却速率，以避免工件在热处理过程中产生过大的变形。
此外，还可以通过应力退火、冲击退火等方式来减小工件的残余应力，减少变形。
综上所述，机械加工工件变形可能会导致工件质量下降和加工精度降低。
为了应对工件变形，我们可以选择适当的材料、优化工艺参数、采取适当的冷却措施、合理设计工件结构、采用适当的装夹方式以及采用适当的热处理方式。
机械加工中工件变形的原因及预防措施探微
机械加工中工件变形的原因及预防措施探微机械加工是制造业中非常重要的一个环节，其质量的好坏直接影响到最终产品的性能和使用寿命。
在机械加工过程中，工件往往会因为各种原因发生变形，进而导致加工精度下降，甚至无法使用。
了解工件变形的原因及预防措施对于提高机械加工质量非常重要。
工件变形的原因有很多，主要包括材料内应力、加工热效应、机械应力、刀具选择和切削参数等因素。
下面将对这些原因进行详细的探讨。
材料内应力是导致工件变形的主要原因之一。
在材料的加工过程中，由于冷却速度的不均匀或者热处理不当等原因，会导致材料内部产生应力，当这些应力超过了材料的强度极限时，就会导致工件变形。
在进行机械加工之前，就需要对材料进行充分的退火或者热处理，以降低材料内部的应力。
加工热效应也是引起工件变形的重要原因之一。
在机械加工过程中，由于摩擦热的作用，工件表面会发生高温，而内部温度相对较低，这种温度差异会引起工件的热膨胀，从而导致工件变形。
加工过程中产生的热应力也会导致工件发生变形。
为了降低加工热效应对工件的影响，在加工过程中可以采取降低切削速度、刀具润滑冷却和加工后进行退火等措施。
刀具选择和切削参数也会影响工件的变形。
合适的刀具可以减少切削力和热效应对工件的影响，降低工件变形的风险。
选择适当的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以使得切削力和热效应得到最小化，减少工件变形的可能性。
为了预防工件变形，可以采取以下措施：1. 选择适当的材料。
不同材料的变形特性不同，因此在进行机械加工之前需要根据实际需求选择合适的材料。
2. 在加工过程中进行适当的预处理。
预处理可以包括退火、正火、淬火等热处理方式，以及切削前的表面处理等，以提高材料的稳定性和可加工性。
4. 采用合理的夹紧方式。
夹紧方式应根据工件的形状和材料的特点进行选择，以尽可能减小工件在加工过程中的变形。
5. 控制加工温度。
可以采取降低切削速度、刀具润滑冷却和加工后进行退火等措施，以减少加工温度对工件的影响。
机械零件加工中的变形与对策探讨
机械零件加工中的变形与对策探讨对于机械零件加工过程中，一些不可避免的变形问题，需要针对性地考虑对策，以确保加工出来的零件质量达标。
在这里，我们将探讨机械零件加工中的变形问题，并提出相应的对策。
1.材料变形。
由于机械零件加工时需要进行切削、冲压等过程，将会对材料产生变形。
在加工过程中，不同材料的变形情况会有所不同。
例如，金属材料在加工时容易发生拉伸、弯曲等变形现象，而塑料材料则容易产生热变形。
2.热变形。
许多机械零件的加工将会涉及到热加工过程，例如热压、热拉、热辊压等。
这种情况下，材料由于受到高温的影响而会发生热变形现象。
3.机械变形。
机械零件在加工过程中，容易受到机械力、振动力等外力的影响，从而产生机械变形现象。
1.选材。
为了避免材料变形问题，在进行机械零件加工前必须正确选择材料。
例如，在加工需要达到高精度要求的机械零件时，应该选择刚度大、稳定性好的材料来进行加工。
2.降温。
在进行热加工时，应该正确控制加热温度和时间，以避免材料的热变形问题。
特别是对于高温加工过程，加工过程中需要不断降温，以确保机件的表面质量。
3.加工过程研究。
在进行机械零件加工之前，应该对加工过程进行详细的研究，特别是对于复杂零件的加工，应该制定合理的加工工艺，以避免机械变形的出现。
4.精度的控制。
在进行机械零件加工时，必须严格按照预定的加工精度进行操作，不能出现过大或过小的精度偏差。
这样可以避免加工中的机械变形问题。
5.采用适当的辅助工艺。
在机械零件加工中，除了常规的切削、钻孔、铣削等工艺外，还可以采用磨削、打孔、挤压等辅助工艺，从而避免机械变形的出现。
总之，在进行机械零件加工过程中，变形问题是一个无法避免的难题，但只要针对性地采取相应的对策，就能够保证机件质量的达标。
因此，在加工中要结合具体情况，灵活处理，加强对加工过程的把控，从而有效地避免加工中的变形问题。
卷板弯曲变形的原因与对策
卷板弯曲变形的原因与对策摘要：本文首先介绍了卷板过程中产生的桶状，分析了产生桶状变形的原因，并重点提出了防止桶状变形的措施。
关键词：卷板弯曲变形；原因；措施卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板。
基于此，本文通过对板材卷制过程中出现桶状变形的原因进行了阐述,并分析了在实际生产中弥补及消除的几种方法。
一、卷板机概述卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。
卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。
根据不同形状的工作辊的旋转运动及位置变化，可加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
20世纪60年代，我国开始研制卷板机，最早出现的卷板机是对称式三辊卷板机侧，其结构相对简单，不能使板材端部预弯。
到70年代，一些企业对卷板机的研制初见成效，例如，长冶锻压机床厂成功地研制出了四辊卷板机，能直接预弯板材端部，但结构体积巨大，生产周期长。
随后，该企业又研制出了液压水平下调式三辊卷板机和全液压四辊卷板机，能一次成型筒形件，极大地提高了工作效率。
80年代，国外出现了数字控制的三、四辊卷板机，该机具有工作辊自动调平、下辊倾斜可水平升降等功能。
该机结构紧凑合理，重量轻，受到市场的广泛欢迎。
二、卷板过程中产生桶状在卷板加工过程中，常会遇到卷制出的筒体出现中间大两头小的情况，这种现象称为桶状(腰鼓形)变形。
对于材质性能相同的中薄板，板材宽度(沿设备长度方向尺寸)越大，卷制的筒体直径越小，越容易产生变形。
当卷板的宽度超过5m时(在这种情况下，先拼焊平板再卷制)，桶状变形将更为明显。
变形给焊接或内部装配带来极大的不便，如果变形过大，必须通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求，但为种变形的整形较为困难。
为了尽量减少整形量，一次性卷制出合格筒体，有必要对变形原因进行分析，并采取适当措施加以预防或补救。
防止卷板时产生桶形零件的方法
防止卷板时产生桶形零件的方法
金国明
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】在普通的三辊卷板机上卷制较长的筒体时,常常会出现卷制出的筒体中间大两头小的情况,称之为桶形(腰鼓形)变形,见图1。
变形的产生给焊接或内部装配带来严重影响,若变形太大。
【总页数】1页(P20)
【作者】金国明
【作者单位】江苏双良特灵溴化锂制冷机有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG306
【相关文献】
1.磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止 [J], 陈功振
2.碳石墨零件车削时废品产生的原因和防止方法 [J], 吕琪
3.配制参麦注射液时防止产生泡沫的方法 [J], 朱永
4.配制参麦注射液时防止产生泡沫的方法 [J], 朱永
5.热轧花纹卷板浪形和网纹缺陷的产生和防止 [J], 张超; 赵安明; 李利利; 李磊; 朱永宽; 唐小勇
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带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施带钢重卷机组是钢铁行业中重要的设备之一，用于对带钢进行卷取和平整，然后进行下一道工序的加工。
在使用过程中，带钢重卷机组可能会出现产品质量问题，如卷取不平整、变形过大等。
接下来将对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
带钢重卷机组产品质量问题可能与设备运行状况不良有关。
设备的维护保养不及时或不到位，导致设备运行不稳定，从而影响卷取效果。
解决措施是加强设备维护保养，定期检查设备状态，及时发现并解决问题。
带钢重卷机组产品质量问题可能与工艺参数设置不合理有关。
工艺参数的设置包括卷取速度、张力控制、卷取比例等。
如果这些参数设置不准确，就会导致带钢卷取不平整或变形过大。
解决措施是进行工艺参数优化，根据具体的带钢性质和加工要求合理设置工艺参数。
带钢重卷机组产品质量问题可能与操作技术不熟练有关。
操作人员对于带钢重卷机组操作技术要求较高，需要熟练掌握设备的操作方法。
如果操作不熟练，就会导致产品质量不稳定。
解决措施是加强操作培训，提高操作人员的技术水平。
带钢重卷机组产品质量问题可能与原材料质量有关。
原材料的质量问题，如带钢表面有瑕疵或杂质，就会直接影响到卷取产品的质量。
解决措施是提高原材料的质量要求，加强供应商管理，确保原材料的合格。
带钢重卷机组产品质量问题可能与设备设计不合理有关。
设备设计不合理会导致其功能和性能不稳定，从而影响产品的质量。
解决措施是对设备进行设计优化，提高其功能和性能稳定性，确保产品质量。
带钢重卷机组产品质量问题的原因主要包括设备运行状况不良、工艺参数设置不合理、操作技术不熟练、原材料质量问题以及设备设计不合理。
解决这些问题的措施是加强设备维护保养、优化工艺参数、加强操作培训、提高原材料质量、进行设备设计优化。
只有从这些方面入手，全面提升带钢重卷机组产品的质量，才能满足用户的需求。
卷材开裂原因分析及防治措施
卷材开裂原因分析及防治措施
一、现象：
沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。
二、原因分析:
1)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。
2)基层温度收缩变形。
3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。
4)卷材质量低劣，老化脆裂。
5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。
三、防治措施：
在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。
治理方法：在开裂处补贴卷材。
钢卷倾倒原因
钢卷倾倒的原因可能包括多种因素，通常与储存、搬运或运输过程中的管理和技 术问题有关。以下是一些可能导致钢卷倾倒的常见原因：
. 不当堆放：钢卷如果没有正确堆放，比如堆放高度过高，或者在不稳定的表面上
堆放，都可能导致倾倒。 . .
设备故障：在使用起重机、叉车等搬运设备时，如果设备存在故障，如提升机构
•
使用适当的绑扎和固定方法，确保钢卷在运输和储存过程中的稳定性。
•
在设计仓库和储存区时，考虑到钢卷的特性和安全要求，确保有足够的空
间进行安全操作。
•
定期检查和维护储存区域，确保地面平整、干燥且无障碍物。
Байду номын сангаас
失稳、制动系统不良等，都可能导致钢卷意外倾倒。 . .
操作不当：操作人员如果没有遵循正确的操作程序，或者在搬运过程中操作失误，
也可能导致钢卷倾倒。例如，搬运速度过快、转弯角度过大等。 . .
绑扎不牢：钢卷在运输过程中，如果绑扎不牢固，可能在运输过程中由于颠簸或
急刹车而倾倒。 . .
质量问题：钢卷本身的质量问题也可能导致倾倒。例如，钢卷的包装不符合标准，
或者钢卷在制造过程中存在缺陷。 . .
环境因素：如地面不平、湿滑或者遭遇强风等自然环境因素，也可能导致钢卷的
稳定性受到影响，从而倾倒。 .
为了防止钢卷倾倒，需要采取一系列预防措施，包括但不限于：
•
确保所有搬运和储存设备处于良好状态，并且适合所承载的重量。
•
对操作人员进行培训，确保他们了解和遵循安全操作程序。
机械加工工件变形应对策略
机械加工工件变形应对策略机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。
首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。
1工件的材质和结构会影响工件的变形变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。
所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。
尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。
在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。
2工件装夹时造成的变形工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。
因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后。
其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。
增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。
这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。
增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。
如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。
这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。
采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。
3工件加工时造成的变形工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。
应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。
机械加工中工件变形的原因及预防措施探微
机械加工中工件变形的原因及预防措施探微工件变形是机械加工中十分常见的问题，它会直接影响工件的质量和准确度，降低产品的可靠性和寿命。
因此，了解工件变形的原因和采取相应的预防措施变得十分重要。
一、工件变形的原因：1. 切屑沉积：在加工中，切削力会将切屑带走并沉积在工件表面，形成挡板。
这样的挡板会累积切削力并在后续的切削过程中影响工件加工质量。
2. 材料划痕：在加工过程中，如果机床床身和夹具等零件有毛刺和砂粒等物质，会在工件表面产生轻微的划痕，进而影响加工质量和工件的准确度。
3. 加工参数选择不当：加工参数的选择对工件质量有很大影响。
如果加工参数太大或过小，会导致工件表面增加或减小应力，影响加工质量。
4. 外部力的作用：机床振动和夹具紧固力都会对工件产生不同的外部力，这些力的大小和持续时间直接影响工件的变形。
5. 加工后的应力：由于加工的时候将材料切削和削减，下部分产生压应力，上部分产生拉力，导致变形。
二、预防措施：1. 切屑清除：定期清除切屑是防止挡板形成的有效手段。
这可以通过使用齿轮油、润滑油、空气或水冲洗等方法来完成。
2. 相关零部件的整修：在加工之前检查夹具、机床床身、刀具等零部件是否有毛刺和砂粒，并及时清洗或更换。
3. 合理选择加工参数：选择合适的加工参数，例如，切削速度、进给速度和切削量等，可以有效地防止工件变形。
4. 控制外部力的影响：在加工过程中，需要注意控制机床的振动和夹具的紧固力，并采取相应的措施来降低外部力的作用。
5. 预处理：在加工之前，可以采取一些预处理的措施，如退火、正火、淬火等方法，来消除加工后产生的应力，从而减少工件变形。
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卷板过程中产生桶状变形的原因与对策
江苏双良特灵溴化锂制冷机有限公司(214444) 金国明
摘要 通过对板材卷制过程中出现桶状变形的原因进行分析,介绍了在实际生产中弥补及消除的几种方法。
关键词:桶状变形 卷板机 挠曲
在卷板过程中,常常会遇到卷制出的筒体出现中
间大、两头小的情况,即桶状(腰鼓形)变形。
对于具有
相同材质性能的中薄板,板宽尺寸(沿设备长度方向的
尺寸)越大、卷制的筒体直径越小,越容易产生上述变
形。
当板宽尺寸超过5m(此种情况一般是先将平板拼
焊然后卷制)时,桶状变形就会比较明显。
变形的产生
给焊接或内部装配带来极大的不便,若变形太大,必须
通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求,但该
种变形的整形是非常困难的。
为尽量减少整形量,一
次性卷制出合格筒体,必须分析产生该种变形的原因,
并采取适当措施加以防止或弥补及消除。
一、产生桶状变形的原因
卷板机在工作过程中,上辊向下压,2侧辊旋转
(对于4辊卷板机,则是上辊旋转,上辊、下辊夹紧钢
板,2侧辊斜向上升施压),使板材绕上辊发生连续弯
曲,从而卷制出所要求半径的筒体。
根据卷板机的结构形式,可以把其各辊轴在工作
过程中的受力情况视为简支梁来分析。
一般来讲,卷
板机的上辊较粗,刚性较好,侧辊或下辊略细,刚性不
如上辊。
如果卷板时上辊的下压力太大,而侧辊的刚
性不足时,就会使辊轴在卷制筒体的过程中发生变形
而出现挠曲,如图1所示,尤其对于辊轴较长的卷板机
(比如超过5m),当压紧力和卷板力接近设备极限能力
时其辊轴更容易出现此种变形,这使得卷板机上、下辊
之间沿长度方向的间隙大小不一致,中间部位间隙大,
两端间隙小,从而造成辊轴两端对板材的压紧力大,中
间压紧力小的情况,亦即在卷制筒体时板材同一层面
沿辊轴长度方向上的各点受力不均,应力应变不一致,
使得卷出的筒体中间部位弯曲半径变大而形成桶状。
对于具有相同材质性能的中薄板,当板厚与卷制的筒体直径相同而板宽尺寸越大或板厚与板宽尺寸相同而卷制的筒体直径越小时
,所需压紧力和卷板力也就越大,辊轴变形产生的挠度也越大,因此,板材沿辊轴长度方向上的各点的受力大小差别也越大,桶状变形也越明显。
若卷筒时板料宽度尺寸超过5m而卷制的筒体直径又比较小(比如小于<1000mm)时,则所卷出的筒体将会出现明显的桶状变形。
图1 卷板机辊轴受
力变形示意图
二、防止桶状变形的
对应措施
由以上分析可知,为
卷制出理想的筒体,始终
保持上、下辊轴之间的间
隙均匀一致,保证它们对
板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的。
为达到这一目的,就应采取相对应的措施来防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。
针对具体情况,可分别采取以下措施:1)选购的卷板机的各辊轴要有足够的刚性,即使在卷制最大规格的板料时各辊轴也不至于发生过大的变形。
但是,辊轴的刚度是和其截面模量相关的,受设备结构及其它因素的限制,不可能将辊轴做得特别粗。
在此情况下,应建议设备制造厂家根据卷板机的长度及卷板材质的性能、板厚等不同参数,考虑将各辊轴设计成略带弧形(只适用于一定的板材厚度范围),即对辊轴进行弧形修正,如图2a。
弧形修正的目的就是为了在卷板过程中当上、下辊受力出现挠曲变形后,其夹持板材的部分基本趋于平直,保证夹持板材的上、下辊之间的间隙一致,使板材沿辊轴长度方向各点受力均匀,如图2b。
弧形尺寸的大小应根据材质及适用的板料厚度范围等参数由经验丰富的专业技术人员进行慎密的计算。
2)选购的卷板机的下辊中间部位应带有辅助支承滚轮以增强下辊的刚性,辅助支承滚轮的数量根据设备长度设定;或者辊轴弧形修正与辅助支承滚轮两
图2 辊轴修正及其对卷板的影响
12
机械工艺师 1999.12
图3 带辅助支承的卷板 机受力变形示意图者兼而有之,见图3。
目前,国外大多数著名的卷板机制造商都已采取对辊轴进行弧形修正及对下辊增加辅助支承的方
法来设计、制造较长的卷
板机,但各厂家根据自己的经验所采取的修正方法略有不同,国内也已有少数有该方面经验的厂家制造了此类卷板机。
这样,在卷制不同尺寸的筒体时,适当调整辅助支承滚轮向上的压力,使下辊在卷制筒体的过程中首先具有一个向上的反变形,上辊向下加压后使得下辊反变形消除,上、下辊很好地与材料贴合在一起,保证板材同一层面的各点受力一致、变形相同,从而消除桶状变形,卷制出合格筒体。
该方法比单纯对辊轴进行弧形修正能适应更广泛的板材范围,效果也更好。
3)对于已有的既无弧形修正又不带辅助支承滚轮的卷板机,尽量不要在设备极限能力时卷制筒体,而应将筒体分段卷制后拼接,使卷板机各辊轴的刚性能够承受卷板时的压紧力和卷板力而不变形,这是最基本也最容易做到的。
4)在不影响对板材的压紧和卷制的情况下,适当降低上辊的压力,减少每次的压下量,以减少各辊轴的挠曲变形,使上、下辊之间的间隙
基本保持一致,这样可以减少成形筒体的桶状变形量。
5)卷板过程中在板料和上辊之间垫2块橡胶垫块进行
辅助调整,以保持板材沿辊轴长度方向所受压紧力和弯曲力基本一致,如图4a 所示,橡胶垫块的形状如图4b ,尺寸A 可视板宽尺寸的大小取其3/4或2/3即可
(全长最佳),尺寸B 取略小于上辊周长的一半,f (=f 1
+f 2)值为上、下辊的挠曲变形量之和,此值很难进行
精确计算,因此,在实际生产中可根据经验把上、下辊
当做简支梁变形进行概算或进行估算。
卷制筒体时,不断移动垫块的位置,使其始终保持和上辊及板材接触,以保证板材沿辊轴长度方向上各点受力基本相同,达到减少筒体尺寸误差的目的。
对于桶状变形误差不太大的工件,在卷制过程中,可沿板宽方向在中间部位用较薄的矩形橡胶垫进行粗略调整,这样对筒体的桶状变形也可有一定的弥补甚至于消除作用。
图4 用橡胶垫块调整辊轴间的间隙
(19980717收到修改稿)
22机械工艺师 1999.12。