降低片碱生产成本的方法
依靠技术创新降低烧碱生产成本
依靠技术创新降低烧碱生产成本摘要:河南永银化工实业有限公司通过技术创新降低烧碱成本,优化工艺操作,加强技术改造,确保生产系统安全、稳定、低耗运行,重视研发机构建设,加快创新步伐,拉长产业链条,介绍了公司主要创新成果对于其发展的必要性。
关键词:技术创新氯碱行业降低成本创新成果一、公司简介河南永银化工实业有限公司(以下简称永银化工)成立于2007年8月,一期规模为10万吨/年烧碱和12万吨/年聚氯乙烯,同期配套盐矿和水泥厂,为河南能源集团和永煤集团重点盐化工项目。
烧碱项目核心设备为旭化成零极距离子膜电解槽,采用国际先进的离子膜法烧碱生产技术,依托舞阳县丰富的盐矿资源,采用全卤水制碱工艺,具有节能、环保、质优等优点。
受目前全球经济形势低迷的影响,PVC厂和水泥厂已暂停生产,仅10万吨/年烧碱项目在持续运行。
二、创新的意义技术创新是企业创新的核心内容,在这个氯碱行业产能过剩、工艺技术成熟的时代,行业竞争中成本差异就占据了最核心的因素,一方技术创新提高物质生产要素的利用率,减少了投入,另一方面通过改进设备和工艺,从而降低成本。
永银化工自成立以来就把技术创新工作作为重中之重,通过技术创新,着实创造了效益。
仅2013年,永银化工通过技术创新实现吨碱节约成本300余元,成本为河南省氯碱企业最低。
三、主要创新成果1.脱盐水的优化组合工艺:在氯碱企业内率先实现了脱盐水的优化组合工艺,通过工艺的优化组合,使我公司化工系统产生的冷凝液及其热量、反渗透浓水得以回收利用,为降低脱盐水成本奠下良好基础,最大化解决了脱盐水系统废水的排放和减少污染问题,系统设有冷凝液、反渗透浓水回收装置,冷凝液富裕的热量也得到充分利用,整个系统的节能减排效果明显,环保意义巨大,在国内同行业属较领先技术。
同时年节水84万m3、年节约蒸汽41271吨、年共计节约费用约987.8万元。
2.HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽:该项技术改造使企业产生显著的经济效益、节能效益和环境效益,同时会进一步加速我国氯碱行业的装备技术水平的升级,是氯碱企业科技创新降能耗的重大举措,利用副产蒸汽氯化氢合成炉的燃氢改造,产生的经济效益非常可观,同时燃氢锅炉改造的运行十分安全稳定可靠,通过改造可为企业大幅度的降低能耗、净化环境,在同行业中此项成果实属先例,具有广阔的推广应用前景。
如何降低生产成本
如何降低生产成本1. 提高生产效率:通过改善生产流程、优化设备利用率、提高员工效率等方法,可以减少生产所需的时间和资源,从而降低生产成本。
2. 采用节能技术:引入节能设备和技术可以降低能源消耗,有效地降低生产成本。
3. 优化原材料采购:与供应商建立稳定的合作关系,合理规划采购计划,寻找价格优势,控制原材料库存,可以帮助企业降低采购成本。
4. 降低人工成本:通过培训提高员工技能,优化人员配置,实现生产自动化等方法,可以降低人工成本。
5. 减少废品和报废:通过提高产品质量管理水平,改善生产工艺,减少废品和报废,可以降低生产成本。
6. 控制间接费用:优化生产成本并不仅仅是关注直接生产成本,还应该关注间接费用的控制,包括管理费用、销售费用、财务费用等,通过合理控制可以有效节约成本。
7. 借助科技手段:应用信息化管理系统、生产智能化设备等高新技术手段,提高管理精度和生产效率,降低生产成本。
通过以上方法综合应用,企业可以有效降低生产成本,提高生产效率,增强竞争优势,实现可持续发展。
降低生产成本是企业持续经营发展的重要环节。
有效地降低成本可以增强企业的竞争力,提升产品的市场竞争力,从而为企业带来更大的利润。
为了实现这一目标,企业需要综合考虑各个环节的成本,并采取合适的措施来降低生产成本。
一、管理成本1、优化生产计划:合理的生产计划可以帮助企业避免产能过剩和产能不足的情况,避免因频繁的生产变动而带来的生产成本增加。
通过科学的生产计划,可以提高产品生产效率,降低生产成本。
2、精简管理层级:企业在管理上应尽量避免过多的管理层级,减少不必要的管理环节。
简化管理层级可以减少管理成本,并且可以提高管理效率,更好地协调和组织各项工作。
3、科学的绩效考核和激励机制:建立合理的绩效考核和激励机制,激励员工提高工作效率和绩效。
通过奖惩相结合的方式,激发员工的工作热情,提高工作积极性和效率,从而减少管理成本。
二、生产成本1、提高生产效率:通过技术革新和工艺改进,提高生产效率,减少生产所需的时间和资源。
化工部关于纯碱成本核算规程
化工部关于纯碱成本核算规程为了提高纯碱成本的核算质量,加强成本管理,便于各生产纯碱的企业之间交流成本信息,对比、分析成本水平,进一步降低纯碱成本,提高经济效益。
根据《中华人民共和国会计法》,《国营企业成本管理条例》、《国营工业企业成本核算办法》结合纯碱的生产、工艺特点,特制定本核算规程。
一、总则(一)本规程适用于大、中、小型生产纯碱的企业,包括氨碱法和联碱法纯碱的成本核算。
(二)按月计算成本,每月一至最后一日为一成本计算期。
成本必须以实际产量、实际消耗和实际价格进行计算。
产量和消耗,投入和产出的口径必须一致。
(三)按照权责发生制的原则计算成本。
凡属本期成本应负担的费用,不论款项是否已收付,均应计入本期成本。
(四)严格执行国家统一制定的成本开支范围和开支标准,认真划清基本建设,专项工程,专用基金,营业外支出等产品成本的界限,不得任意摊提费用。
(五)认真做好成本核算和管理的各项基础工作。
必须建立、健全原始记录、计量检验、定额管理、领退料手续、报废鉴定和定期盘点等管理制度,保证成本核算的真实性、准确性和及时性。
(六)各大中型纯碱厂必须建立分级的成本核算制度,必须配齐各级成本核算员。
车间成本应按实际价格计算,如按计划价格计算,必须保证厂部计算实际成本所需要的资料。
二、成本项目及内容(一)成本项目1.原料及主要材料2.燃料及动力3.工资及福利费4.车间经费5.联、副产品扣除6.企业管理费(二)各成本项目内容1.原料及主要材料:指生产过程直接构成产品实体的原材料,以及有助于产品形成所耗用的各种主要辅助材料。
2.燃料及动力:指生产过程中所耗用的外购和自制燃料、动力,包括电、蒸汽、重油、天然气、烟煤等。
烧油特别税和用做动力的蒸汽也在本项目中开支。
3.工资及福利费:指氨碱、联碱系统从事操作的生产工人工资、各种工资性质的津贴和副食补贴;按生产工人工资总额扣除副食品价格补贴和各种奖金提取的职工福利基金;按规定计入成本的原料和燃料节约奖。
成本管理技巧降低生产成本提高日用化工企业盈利能力
成本管理技巧降低生产成本提高日用化工企业盈利能力在当今竞争激烈的市场环境中,许多企业都面临着成本不断上升的压力,然而生产成本的高昂不仅会影响企业的盈利能力,还会影响企业的市场竞争力。
因此,有效地降低生产成本成为了日用化工企业提高盈利能力的关键。
本文将介绍一些成本管理技巧,以此来帮助日用化工企业降低生产成本。
1.制定全面的成本控制计划:为了有效降低生产成本,企业应该制定全面的成本控制计划。
首先,企业应该对每个生产环节的成本进行清晰的分类和统计,以便更好地掌握成本的来源和分布情况。
其次,企业应该设定具体的成本指标,明确每个环节的成本限制,以此来推动各个部门对成本进行控制。
最后,企业应该建立一个完善的成本数据分析和报告制度,及时掌握成本变化的趋势和问题,并及时采取相应的措施。
2.提高资源利用率:提高资源利用率是降低生产成本的重要方法之一。
企业应该充分挖掘和利用各种资源,如人力资源、物力资源和资金资源等。
通过合理规划和调度,避免资源的浪费和闲置,以最大程度地提高资源的利用率。
此外,企业还可以采取先进的技术和设备,以提高生产效率和产品质量,从而减少成本。
3.优化供应链管理:供应链管理在降低生产成本方面起着重要的作用。
日用化工企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系,以获得更好的采购价格和服务。
除此之外,企业还应该充分利用供应链信息技术,实现供应链的透明化和高效化,减少物流和库存成本。
通过优化供应链管理,企业可以在不影响产品质量和交货期的前提下,降低生产成本。
4.提高员工的绩效和激励机制:员工是企业的重要资源,他们的工作绩效直接影响到企业的生产成本和盈利能力。
因此,企业应该建立一套科学合理的员工绩效评价体系,并采取相应的激励措施,以激励员工提高工作效率和品质,从而减少成本。
同时,企业还应该为员工提供良好的培训和发展机会,提高员工的专业技能水平,以提高生产效率和质量。
总结起来,降低生产成本是提高日用化工企业盈利能力的有效途径。
优化原盐使用,降低烧碱生产成本
2H2O+2e—H21 +2OH-
5原料盐的构成
宁夏英力特化工股份有限公司原料盐供应厂 家有查汉池盐、漠河盐、盐桥钾镁盐、青盐和新引进
的精制盐,各种原料盐使用情况见表1(2018年3-6
月平均值)。
原盐中主要杂质离子含量对助剂消耗及设备 能力都会造成一定影响。为满足生产需求,该公司
要求原盐中钙镁含量(M^+Ca2* )^0.4%,硫酸根含 量 SO; W 0.4%。
使膜在溶液中溶胀,膜体结构变松,从而造成许多
微细弯曲的通道,使其活性基团中的对离子Na*可 以与水溶液中的同等电荷的Na+进行交换,与此同 时膜中的活性基团中的固定离子具有排斥ci-和 OH-的能力,从而获得高纯度的氢氧化钠溶液、氢气 和氯气。
电解槽中氯化钠溶液发生的电解反 -4e—O21 +2H2O 6CLO+3H2O-6e—2CLO3+4CL+6H++3/2O2
格)计算,每吨原盐含M0为0.1%则需消耗助剂氢
氧化钠(NaOH)0.003 31,即 0.003 3x1 800=5.94(元/t)。
(3) SO;含量过高则会造成除硝系统膜设备的
损毁,导致成本上升。
6三种原盐搭配方案使用情况(见表2)
第10期
4
2019年10月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No. 10 Oct.,2019
优化原盐使用,降低烧碱生产成本
王树成,王真松 (宁夏英力特化工股份有限公司,宁夏石嘴山753202)
摘 要:降低产品生产成本是氯碱企业持续发展的重点工作之一,本文介绍了通过改善用盐的多样
性,按一定比例合理使用原盐,降低烧碱生产成本的方法。
降低生产成本的实用方法
降低生产成本的实用方法在当今竞争激烈的商业环境中,企业降低生产成本是实现长期可持续发展的关键因素之一。
降低生产成本不仅可以提高企业的竞争力,还能为企业创造更多的利润空间。
本文将介绍一些降低生产成本的实用方法,帮助企业实现成本的合理控制。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段之一。
企业可以通过以下几个方面进行优化:- 优化生产流程:对生产流程进行细致的分析,找出瓶颈环节并采取相应的措施进行改进,提高生产效率。
- 自动化生产:引入先进的生产设备和技术,减少人力消耗,提高生产效率和产品质量。
- 培训员工:提供培训和教育机会,提高员工的技能水平和工作效率。
2. 优化采购策略采购是企业生产的重要环节之一,合理的采购策略可以帮助企业降低生产成本。
以下几点可以考虑:- 多元化供应商:与多家供应商建立合作关系,以获取更多的采购选择,降低采购成本。
- 有效管理库存:合理预测需求并及时调整采购计划,避免库存积压或缺货,减少资金占用和仓储成本。
- 与供应商谈判:积极与供应商进行谈判,争取更有利的价格和交货条件,降低采购成本。
3. 节约能源与资源能源和资源消耗是企业生产成本的重要组成部分。
以下几个方面可以考虑来实现节约:- 优化能源利用:引入节能设备和技术,减少能源消耗,例如使用高效照明设备、改进生产工艺等。
- 资源回收再利用:合理回收和再利用废料和废水,降低废物处理成本,并减少对环境的影响。
- 提高资源利用率:精细管理原材料的选择和使用,减少废品率和不良品率,降低生产成本。
4. 创新管理方法创新管理方法可以帮助企业降低生产成本,提高效率。
以下几个方面值得尝试:- 精益生产:应用精益生产理念,通过消除浪费和提高质量来降低成本。
- 员工参与:鼓励员工提出改进意见和创新方案,将员工视为企业的重要资源,共同寻求成本降低的方法。
- 数据分析:运用大数据分析技术,分析生产流程和各项指标,找出潜在的成本降低机会。
综上所述,降低生产成本是企业实现可持续发展的重要步骤之一。
降低生产成本的有效方法
降低生产成本的有效方法一、引言企业在竞争激烈的市场环境中,降低生产成本是提高竞争力和盈利能力的关键。
本文将探讨一些有效的方法来帮助企业进行成本控制与管理,以实现降低生产成本的目标。
二、优化供应链管理供应链管理是企业成本控制与管理的重要环节。
通过优化供应链,企业可以实现原材料采购成本的降低、库存水平的控制和物流成本的优化。
首先,企业可以与供应商建立长期合作关系,以获得更有竞争力的价格和优惠条件。
其次,通过采用先进的信息技术系统,实现供应链的透明化和协同管理,以降低库存水平和物流成本。
三、提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的关键。
企业可以通过以下几个方面来实现生产效率的提升。
首先,优化生产流程,消除生产过程中的浪费和低效操作。
其次,引入先进的生产设备和自动化技术,提高生产效率和产品质量。
此外,企业还可以通过培训员工,提高员工的技能水平和工作效率。
四、控制人力成本人力成本是企业成本的重要组成部分,合理控制人力成本对企业的长期发展至关重要。
企业可以通过以下几个途径来控制人力成本。
首先,合理配置人力资源,避免人力资源的浪费和重复。
其次,通过培训和激励机制,提高员工的工作效率和满意度,减少员工的离职率和培训成本。
另外,企业还可以考虑外包部分工作,以降低人力成本。
五、节约能源和环保成本节约能源和环保成本不仅符合社会责任,也可以有效降低企业的生产成本。
企业可以通过以下几个方面来实现节约能源和环保成本的目标。
首先,引入节能设备和技术,减少能源消耗。
其次,优化生产工艺,减少废品和污染物的排放,降低环保处理成本。
此外,企业还可以鼓励员工参与节能环保活动,提高员工的环保意识。
六、加强成本监控与分析成本监控与分析是成本控制与管理的基础。
企业可以通过建立有效的成本监控系统,及时掌握各项成本指标和变化趋势。
同时,企业还应该进行成本分析,找出成本的主要来源和影响因素,以制定相应的控制策略。
此外,企业还可以借助财务软件和数据分析工具,提高成本监控与分析的效率和准确性。
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法纯碱是一种广泛应用的化工产品,在玻璃、化肥、纺织、皮革、制药等领域都有重要的作用。
其主要成分为氢氧化钠和碳酸钠,由于其所需原材料来源单一,生产成本较高,因此盐耗成为其生产成本的重要组成部分。
本文将探讨纯碱生产工艺中降低盐耗的方法。
1、提高反应温度和压力直接过氧化碳酸法是纯碱生产的一种重要工艺。
其主要反应为:NaCl+NH3+CO2+H2O2→NaHCO3+NH4ClNaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O在反应中,NaCl是对盐耗的主要贡献者。
提高反应温度和压力能够提高反应速率,并加快反应物的消耗,从而降低盐耗。
但需要注意的是,反应温度和压力过高会造成设备破裂和能源浪费等问题,因此需要合理控制。
2、合理控制配料比例在纯碱生产过程中,氢氧化钠和碳酸钠的配料比例对盐耗也有较大的影响。
合理的配料比例能够减小反应盐的量,从而降低盐耗。
同时,还需要注意控制原材料的纯度和含水率,以保证反应的稳定性和效率。
3、循环利用废水生产过程中产生的废水中含有一定量的NaCl。
通过对废水进行处理、蒸发和结晶等工艺,可以将其中的NaCl回收,用于再次生产过程中的原材料配比。
这不仅有利于降低盐耗,还能减少废水排放和环境污染。
4、加强设备维护和管理设备的清洁和维护能够减少设备内部结垢和堵塞现象,从而减少反应盐的积累和浪费。
加强设备管理,优化生产工艺,也能够提高设备的效率和稳定性,从而降低盐耗。
总之,降低纯碱生产工艺中的盐耗是一项重要的技术任务。
通过合理控制反应条件、配料比例、废水处理和设备管理等方法,在保证产品质量的前提下,尽可能地降低生产成本,具有重要的经济和社会意义。
降低生产成本方案
降低生产成本方案为了提高企业的竞争力和增加利润,降低生产成本是必不可少的。
然而,降低生产成本并不意味着牺牲产品质量或者减少员工的薪酬。
本文将提出一些可行的方案来降低生产成本,并确保企业的可持续发展。
一、提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要一环。
企业可以采取以下措施来提高生产效率:1. 流程优化:对生产流程进行全面评估,寻找瓶颈和浪费的地方,并对其进行优化。
优化生产流程能够提高生产效率并降低生产成本。
2. 自动化技术:引入自动化技术和设备可以大大提高生产效率。
例如,采用机器人技术代替部分人工操作可以减少人力成本并提高生产效率。
3. 培训员工:通过为员工提供先进技能培训,他们将更加熟练地操作设备和工具,从而提高生产效率。
二、优化供应链供应链优化可以帮助企业降低生产成本,并确保原材料和零部件的及时供应。
以下是一些供应链优化的建议:1. 寻找合适的供应商:与可靠的供应商建立长期合作关系,并与之合作以获得更好的价格和服务。
2. 减少库存:通过精细的供应链管理和预测技术,降低库存水平。
过高的库存将占用资金,并增加库存损失的风险。
3. 优化物流:改进物流和运输操作,以减少物流成本。
例如,与物流公司合作谈判更好的运输价格。
三、节约能源和资源合理使用能源和资源是降低生产成本的另一个有效方法。
以下是一些节约能源和资源的建议:1. 采用节能设备:使用能效高的设备和机器,以减少能源消耗和运行成本。
2. 优化生产计划:合理安排生产计划,减少设备的空转时间和能源的浪费。
3. 回收再利用:建立回收和再利用制度,对废料和副产品进行综合利用,减少浪费和降低原材料成本。
四、合理控制人力成本人力成本是企业生产成本的重要组成部分,合理控制人力成本可以有效降低生产成本。
以下是一些建议:1. 岗位优化:评估和优化各个岗位的工作内容和职责,避免工作重复和人力浪费。
2. 弹性工作制:根据生产需求调整员工的工作时间和排班,以最大限度地利用员工的工作效率,避免闲置造成的人力浪费。
化工厂降本增效的方法和措施
化工厂降本增效的方法和措施在现代化工厂中,降本增效可谓是一个永恒的话题。
大家都知道,成本压得紧,利润自然就跟着水涨船高。
但说到具体怎么做,很多人可能会挠头。
别担心,今天我们就来聊聊一些简单实用的方法,保准让你在化工厂里游刃有余,省下不少银子。
1. 优化生产流程1.1 精益生产首先,咱们得提提“精益生产”。
这个概念听起来高大上,其实就是想尽办法把资源用到刀刃上,减少浪费。
比如说,你的设备一天能生产100吨原料,但如果有一部分设备经常停工,或者生产线不流畅,那就相当于在“吃饱了撑的”。
这时候,咱们就可以通过调整生产线,优化工艺,找出那些“拖后腿”的环节。
没错,咱要让每一台设备都能发挥出它应有的光和热。
1.2 标准化操作接着,我们还要说说“标准化操作”。
这就像是咱们做饭,总得有个食谱,对吧?如果每次都随便加点盐,可能有时候咸得让人直翻白眼,有时候又淡得像白开水。
通过制定标准化的操作流程,确保每个员工都能按照同样的步骤工作,能够大大提高工作效率,减少出错率。
换句话说,工厂里的“饭”才能做到色香味俱全。
2. 人员培训与激励2.1 提升员工技能再来,我们不能忽视“人”。
在化工厂这个大家庭里,员工的技能水平直接关系到生产的效率。
定期进行技能培训,不仅能提升员工的专业能力,还能激发他们的工作热情。
想象一下,当员工们掌握了新技术,像打了鸡血一样,工作时的那种干劲儿,绝对是提高生产效率的“秘笈”!而且,谁不喜欢在工作中不断成长呢?2.2 激励机制还有,建立一个合理的激励机制也很重要。
奖金、晋升,甚至是一些小礼物,都能让员工觉得自己的付出有回报。
就像是咱们平时看比赛,选手们为了奖杯拼尽全力,员工也是一样。
激励得当,大家心里乐呵呵,干活儿的时候自然会更加卖力气。
3. 节能减排措施3.1 设备升级咱们化工厂的“节能减排”,其实就是让老设备换个新衣裳。
老旧设备不仅耗电多,效率还低,真是让人心疼。
考虑投资一些高效节能的设备,虽然前期投入可能有点小贵,但长远来看,能省下不少电费,简直是“久而久之,省上加省”。
片碱生产过程中节能降耗的探索
技术与检测Һ㊀片碱生产过程中节能降耗的探索魏金苹摘㊀要:氯碱企业是能源消耗大户,而片碱生产是氯碱企业的重要组成部分,能耗在整个氯碱生产过程中占有重要的地位㊂随着现代企业竞争的日益激烈,节能降耗是提高企业竞争力的有效途径,是企业的生存之本㊂基于此,文章详细分析了片碱生产过程中节能降耗的措施㊂关键词:片碱生产;节能降耗;措施一㊁引言随着烧碱生产技术的发展,离子膜烧碱工艺所占的比例逐年增加,但传统的用碱锅熬制固碱仍占很大比例㊂因此,对传统工艺进行改造,寻求一种降低能耗㊁提高产品竞争力的生产方式显得尤为重要㊂二㊁片碱概述片碱又称氢氧化钠㊁烧碱㊁火碱㊁苛性钠等㊂其在常温下是一种白色晶体,水溶液呈强碱性㊂片碱的用途十分广泛,许多工业部门都需要片碱㊂片碱生产工艺流程:将液碱打入液碱高位槽(罐),利用高位槽(罐)的液位差放入第一蒸发锅预热,预热后用移动碱泵打入第二预热锅进一步预热,最后打入第三蒸煮,除去水分,然后加入少量硫黄调色,合格后用移动碱泵抽热碱送入片碱机制成片碱㊂片碱的生产工艺主要有间歇法锅式蒸煮和连续法膜式(升膜㊁降膜)蒸发㊂锅式蒸煮法已应用多年,工艺简单可靠,设备维修方便,热利用效率较高,产品质量稳定,不存在产量调整问题,但由于是间歇操作,所以生产能力低,而且设备笨重,不便于实现自动化㊂另外,膜式蒸发器有可连续运行㊁自动化程度高等较明显的优势,但温度高达450ħ的熔盐系统的安全㊁高温条件下转动设备的维修㊁次氯酸盐对设备的腐蚀等问题较为突出㊂三㊁片碱生产过程中节能降耗的措施(一)延长碱锅使用寿命1.碱锅损坏的主要原因传统的用明火加热碱锅熬制片碱生产工艺流程分为蒸发㊁熔融㊁澄清㊁成型㊁冷却㊁包装6个阶段㊂其中,蒸发㊁熔融㊁澄清3个过程都在铸铁熬碱锅中进行,燃烧的火焰直接与铸铁锅接触换热,锅中碱液温度至455 460ħ时,碱锅易发生碱脆而被腐蚀损坏㊂碱锅材质是铸铁,且使用条件极为恶劣㊂锅外局部受火焰直接加热,将质量分数不小于30%的液碱熬制成98%以上的固碱㊂锅外温度为1100 1200ħ,而锅内壁温度500ħ左右,使铸铁锅产生热应力㊂一般的使用寿命短,有的只用20 40次就因锅壁脆裂而报废,造成生产成本增加,各种消耗也高㊂因此选用生产工艺和设备时,降低应力腐蚀㊁延长碱锅使用寿命是重中之重㊂2.延长碱锅使用寿命的方法(1)设置预热锅㊂在碱锅后端设置1个容积稍小的后锅,使后锅碱液能溢流到碱锅,碱锅用火焰加热,烟道气余热预热后锅,后锅称为预热锅㊂正常生产时,碱液由高位槽放入预热锅经预热后溢流至熬碱锅,碱液入碱锅的起始温度高,可大幅缩短熬制时间,从而延长锅的使用寿命㊂与单台锅熬制工艺相比:预热锅中的碱液温度一般为140 170ħ,若用火焰加热到此温度需15 16h,因此企业在实际生产中熬制时间可减少12 18h;碱锅靠预热锅补液产量比单锅熬制时高1倍;煤耗由1.2t/t降低到O.8t/t;锅的使用寿命可延长到120次以上㊂同时,加工费也有所降低㊂(2)改变火焰加热位置和方式㊂火焰加热位置和方式对锅的使用寿命也有较大影响㊂目前多数企业已淘汰单喷嘴中心喷射的加热方式,改为单喷嘴或双喷嘴切向沿锅外壁周边加热,效果较好,不仅加热更均匀,同时降低了噪声㊂若用燃料煤加热,熬制锅次每隔15次沿一个方向转锅90ʎ改变加热位置消除热应力,效果更好㊂(3)选择合理的浓度㊁温度和升温速度㊂锅的寿命以熬制碱的锅次判定㊂碱液的起始浓度㊁最高熔融温度和升温速度直接影响碱熬制的时间,因此也影响锅的使用寿命,选择合理的浓度㊁温度和升温速度较重要㊂加热时间短,氧化物少,澄清时间短,碱的质量高,对各方面都有利㊂(4)清洗碱锅㊂碱锅每熬制1次,必须清理沉淀于其底部的锅底碱㊂a.为保证碱的质量,在澄清阶段要向碱液中加入适量的硫黄,以除去锰的化合物㊂若上一锅杂质不清掉,下一锅重复添加,会提高片碱生产成本㊂b.锅底碱的增加,使每锅碱产量降低,达不到额定的生产量㊂碱的熔点为318.4ħ,若低于该温度清洗,碱就会凝固在锅底,不易铲掉,更不能加热处理㊂若出碱后立即用水清洗,又因温差大,有时会炸裂锅底㊂因此采用预热锅的140 170ħ碱液清洗锅底效果较好㊂取出清洗后的碱液,澄清分离杂质后可再回锅熬制㊂(二)改造结片机提高单机产能目前,我国大部分氯碱企业使用的结片机的片碱最大产能为1.3t/h㊂以3万t/a片碱为例,仅结片机需6台,单机产能小,设备多㊁维修保养工作量大,检修费用高㊁吨产品耗电高㊁占地面积大而使投资增加,造成生产成本增加,各种消耗也高㊂1.结片机的技术参数及特点(1)技术参数㊂设备型号,BZPl200-4-L;主机功率,3kW;操作电流,2.5A;主机转速,2 18r/min;接料槽倾斜角度,20ʎ;片碱生产能力,4t/h㊂(2)设备特点㊂a.单机产能大,是原国产单机的3倍以上㊂b.连续运转稳定性强,生产连贯性好,开机24h连续正常运转无故障㊂c.结构紧凑,密封性能好,能有效防止和阻隔生产过程中碱尘的飞扬及有害气体的泄漏,有利于操作者身体健康和环境保护㊂d.工作现场环境好,操作简单,检修方便㊂e.下碱温度低,消除了包装烧袋情况,降低了包装成本㊂f.多段式刮刀调节,每段刀片均能独立自由调整,消除了刀片和转鼓间的直接损伤,保证了片碱厚薄均匀,提高了刀片和转鼓的使用寿命㊂g.转动机构和接料槽的可调性强,有利于生产过程中转鼓浸碱深度的有效调节和维修保养过程中将接料槽的废碱液顺利排出㊂h.转鼓表面采用螺旋槽设计方式,有效降低了热应力,避免了转鼓裂纹的产生,同时保证了大直径转鼓挂碱均匀㊂2.改造前后效益改造后BZP结片机是原结片机产量的3倍以上,生产1t片碱可节约电费2.56元㊁成品包装袋48元/t,按单台3万t/a片碱计,1年可节省费用总额为151.68万元㊂参考文献:[1]唐文昌.影响固碱锅使用寿命的主要因素[J].氯碱工业,2015(2).作者简介:魏金苹,新疆圣雄氯碱有限公司烧碱车间㊂161。
关于调整纯碱手续费优惠的措施
关于调整纯碱手续费优惠的措施纯碱作为一种重要的化工原料,在工业生产中具有广泛的应用。
为了促进纯碱市场的发展,降低企业生产成本,提高市场竞争力,有必要采取一系列措施来调整纯碱的手续费优惠。
首先,建立健全的政策体系是调整纯碱手续费优惠的重要环节。
政府应制定相关政策,对纯碱企业在生产过程中的手续费给予适当的减免。
例如,可以对纯碱企业的营业税、增值税、所得税等给予一定的优惠政策,减轻企业负担,激发纯碱生产的积极性。
此外,还可以鼓励地方政府给予土地租金、电力费用等的减免,进一步降低企业生产成本。
其次,加强纯碱生产企业的技术创新能力。
通过技术创新,提高纯碱生产的效率和质量,降低生产成本,有利于提高企业的市场竞争力。
政府可以加大对纯碱生产技术创新的支持力度,举办技术研讨会、设立科研基金等,鼓励企业开展科技研究,并提供相应的财政补贴。
同时,可以加强对纯碱生产企业的场地选址、环境影响评估等方面的指导,确保企业的生产环境符合相关要求,提高企业的可持续发展能力。
第三,加强纯碱产业链的整合和协调。
纯碱的生产和销售是一个复杂的过程,需要各个环节之间的良好协作。
政府可以鼓励企业之间的合作,促进纯碱产业链的整合,形成规模效应,降低成本。
同时,还可以加强与相关企业的合作,建立稳定的供应链和销售渠道,提高产品的市场竞争力。
此外,政府还可以推动纯碱产业上下游企业的合理分工,避免重复建设,减少资源浪费,提高整个产业链的效益。
第四,加强市场监管和准入规范。
政府应加强对纯碱市场的监管力度,确保市场的公平竞争和秩序稳定。
对于违法违规行为,应依法严惩,维护市场的良好环境。
此外,政府还应制定相应的准入规范,确保纯碱生产企业的合法合规,防止无良企业的存在,保障消费者的合法权益。
同时,还可以加强对纯碱产品质量的检测和监测,确保产品的质量安全,提高市场竞争力。
最后,加强与区域发展的协调。
纯碱是一种基础性的原材料,在不同地区有不同的需求和产能优势。
政府可以通过区域分工的方式,发挥各地区的优势,形成合理的产能布局,提高市场效率。
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法纯碱是一种重要的化工原料,其生产工艺中盐耗是一个关键问题。
降低盐耗不仅有利于提高纯碱的质量,也能减少生产成本,提高生产效率。
以下是一些降低纯碱生产工艺中盐耗的方法:1. 优化原料的选择和配比在生产过程中,优先使用低含盐量的原料。
同时,精准的配比也能降低盐耗。
例如,在使用氨气法生产纯碱时,可以选择不含硫酸钠的原料,如氢氧化钠和氯化钾,并且要控制好其配比,以降低废水中的盐含量。
2. 引进新技术和装置借鉴国外经验,采用现代化的工艺和装置,如利用电渗析膜技术可以高效地分离钠和氯离子,避免产生废盐水,降低盐耗。
3. 控制生产过程中的温度、浓度等参数生产过程中,温度和浓度等参数的控制对降低盐耗非常重要。
例如,在氨气法生产纯碱时,通过控制氨气进料量和反应的温度等参数,可以减缓反应的速度,从而提高反应的选择性,降低废水中的盐含量。
4. 对废水进行回收和再利用废水中仍然含有一定量的纯碱和盐类物质,在对废水进行回收和再利用时,可以减少生产过程中产生的废水量和废盐量。
例如,回收反应废水中的氢氧化钠和氯化钠,有利于降低纯碱生产工艺中的盐耗。
5. 加强废水处理工艺废水处理是降低盐耗的关键环节,通过加强废水处理工艺,可以有效地减少废水中的盐含量,从而降低盐耗。
例如,可以采用电渗析、离子交换、蒸发结晶等方法,将废水中的盐类物质分离出来,达到废水处理和资源回收的效果。
总之,通过上述几种方法可以降低纯碱生产工艺中的盐耗,提高产品质量和企业效益。
但需要注意的是,在降低盐耗的同时,也要保证生产安全和环保,避免对环境和人类健康造成不良影响。
片碱生产过程中节能降耗的探索
片碱生产过程中节能降耗的探索摘要:在片碱生产过程中,采取延长设备使用寿命、提高单机产能、回收碱尘等措施,能达到节能降耗的目的。
本文首先阐述了片碱的生产工艺流程,并详细论述了片碱生产过程中节能降耗的措施。
关键词:片碱生产;节能降耗;措施随着烧碱生产技术的发展,离子膜法烧碱工艺所占比例逐年提高,传统用碱锅熬制固碱的工艺逐渐退出市场,降膜固碱工艺占据了很大市场。
因此,寻求一种既能降低能耗又能提高产品竞争力的生产方式,具有十分重要的意义。
一、片碱简介片碱化学名氢氧化钠,白色半透明片状固体,为基本化工原料,广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面,农药、染料、橡胶和化学工业方面、石油钻探,精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业,以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业,医药工业及城市建设等方面。
还用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸,加工铝矾土制氧化铝,还用于纺织品的丝光处,水处理等。
二、片碱生产工艺流程浓效蒸发器生产的66.0%~70.0%碱液自流进入浓碱罐,由浓碱泵送入最终浓缩器继续浓缩至98.0%以上。
通过最终浓缩器的过程中,由熔盐系统加热。
98.0%以上的熔融碱进入再分配器,再自流至片碱机碱锅,转鼓粘碱后,经循环冷却水冷却转鼓,使用刮刀,加工成低温片碱。
生产出的片碱在重力作用下,经过片碱出料溜槽进入自动包装机进行称重包装,经热合内袋、外袋封口,进行码垛。
片碱机和包装机产生的碱尘在除尘风机的作用下,被抽入除尘系统进入洗涤罐内,除尘合格后排入大气。
在开、停车时产生的稀碱液回收入稀碱槽,经稀碱泵送往回至32%碱罐或输送至循环液池进行烟气脱硫洗涤。
三、片碱生产过程中节能降耗的措施1、延长碱锅使用寿命1)碱锅损坏原因。
片碱生产工艺分为熔融、冷却、包装三个阶段。
其中,熔融、冷却均在不锈钢熬碱锅中进行,高温浓碱腐蚀性强,造成碱锅腐蚀破坏。
开车时380~400℃高温碱直接接触常温碱锅或者用工业水冲洗碱锅,碱锅发生热胀冷缩变形,导致转鼓粘碱不均匀。
降低生产成本方案
降低生产成本方案随着市场竞争的日益激烈,降低生产成本成为企业保持竞争力和实现可持续发展的重要目标。
本文将就降低生产成本的方案进行讨论,并提出一些有效的措施。
1. 优化供应链管理供应链管理在现代企业中起着至关重要的作用。
通过全面审查和改进供应链的每个环节,企业可以降低订购和运输成本,确保供应链流畅运作。
例如,与供应商进行合作,寻求更有竞争力的价格和优惠条件。
此外,对物料储存和交付的管理也是关键,通过减少库存和优化物流运输,可以有效降低相关成本。
2. 引入先进技术与自动化设备采用先进技术和自动化设备可以显著提高生产效率,并降低人工成本。
企业可以考虑引入机器人、自动化生产线等设备来代替繁重且低效的人工劳动。
除此之外,通过数据分析和工业互联网等技术手段,提高生产计划的准确性,避免资源浪费和不必要的生产环节。
3. 降低能源消耗能源消耗在生产成本中占据重要比重,因此合理利用和降低能源消耗是一个必要的方案。
企业可以关注能源使用效率,并寻找新的能源替代品。
通过优化供暖、照明和机械设备的使用,节约电力和燃料成本。
此外,对于能源设备的定期维护和节能改造,也能带来长期的降低成本效益。
4. 减少废物和提高质量废物的产生不仅对环境造成负面影响,还增加了生产成本。
通过实施有效的废物管理和回收利用机制,企业可以降低废物处理和排放费用。
同时,提高产品质量也能够减少次品的产生和顾客的退货率,进而降低企业的成本支出。
5. 加强员工培训和激励机制员工是企业最重要的资源,他们的素质和工作效率直接影响到生产成本。
因此,加强员工培训和激励机制是降低成本的关键因素。
通过提供技能培训和职业发展机会,提高员工的专业素养和工作能力;同时,激励员工积极性,通过薪酬制度、奖励机制等,激发员工的创造力和工作动力,从而提高工作效率和生产质量。
综上所述,降低生产成本是企业保持竞争力和实现可持续发展的必要条件。
通过优化供应链管理、引入先进技术与自动化设备、降低能源消耗、减少废物和提高质量、加强员工培训和激励机制等方面的努力,企业可以有效地降低生产成本,提升市场竞争力,并实现可持续发展的目标。
如何减少化工厂的生产成本
如何减少化工厂的生产成本在当今竞争激烈的市场环境中,降低生产成本对于化工厂的生存和发展至关重要。
化工厂的生产过程复杂,涉及众多环节和因素,要实现成本的有效降低,需要从多个方面入手,采取综合性的措施。
首先,优化生产流程是降低成本的关键之一。
对现有的生产流程进行全面评估,找出其中存在的瓶颈和低效率环节。
例如,某些反应步骤可能耗时过长,或者物料在传输过程中存在不必要的损耗。
通过工艺改进、设备升级等手段,可以提高生产效率,减少生产周期,从而降低单位产品的生产成本。
在设备管理方面,定期维护和保养设备是必不可少的。
及时发现并修复设备的小故障,可以避免其发展成大问题,减少设备停机时间和维修成本。
同时,合理规划设备的使用,避免过度使用或闲置,也能延长设备的使用寿命,降低设备更新的频率。
原材料的采购是影响成本的重要因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系,不仅可以保证原材料的质量稳定,还有可能获得更优惠的价格。
此外,通过精确计算生产所需的原材料量,避免过度采购造成库存积压,也能节省资金占用成本。
能源管理在化工厂中也不容忽视。
采用节能设备和技术,如高效的加热和冷却系统,可以显著降低能源消耗。
合理安排生产计划,使设备在低谷电价时段运行,也能降低用电成本。
人力资源的合理配置对于成本控制同样重要。
根据生产任务的需求,合理安排员工的工作时间和工作量,避免人力资源的浪费。
同时,加强员工培训,提高员工的操作技能和工作效率,能够减少因操作失误导致的生产损失。
在生产过程中,严格的质量控制可以减少次品和废品的产生。
通过完善的质量检测体系,及时发现并解决质量问题,避免不合格产品进入下一道工序,从而降低因质量问题带来的成本增加。
库存管理也是降低成本的一个重要环节。
保持合理的库存水平,既能满足生产需求,又不会占用过多的资金。
运用先进的库存管理系统,实时监控库存动态,及时调整库存策略。
引入先进的生产管理软件和信息化系统,可以实现生产过程的精细化管理。
择优质石棉优化吸附工艺降低烧碱成本重点
降低烧碱成本
行时经常发现石棉绒随电解液流失,堵塞碱管小孔。可见出 现上述问题的原因是:新开电槽指标正常,随着时问延长,短 绒随电解液流失,隔膜变薄且厚薄不均,流速加大,浓度降 低,含C12阳极液进入阴极室与0H一反应生成aof,增加副 反应,电流效率下降,部分地方阴极网露出,氯内含氢升高。 因此选择石棉不仅仅要选择牌号,也包括选择石棉的加工方
只有118 g『L左右,扣除Na200b后,实际含碱只有110 g/L
槽龄在8个月以上,最长达15个月,特别是电解液质量浓度
达到了125 gfL以上,为蒸发工段平衡生产起到了关键作
用,目前我公司蒸发强度已突破10 kd(m2・h)大关。
随机抽取1998—07—15、1.45
2()0.o一04—25、1.48
k~秆的平均数据,与
l洲m?的平均数据对比见表1。
表1使用新石棉前、后数据对比
以上实践证明,对于我国大多数目前没有条件上离子膜 烧碱的厂家来说,只要选择好石棉,优化吸附工艺,提高隔膜 质量,隔膜法烧碱还是具有旺盛生命力的,津岩牌石棉及其 动态吸附法值得推广。
左右。若升高碱浓度,则吸附液变得十分粘稠,呈浆糊状;(2) 吸附时大量短绒随吸附液穿过阴极网进入吸附液槽;(3)运 万方数据
式和加工质量。
1998年。通过兄弟单位推荐,决定使用杭州津岩公司的 电解隔膜专用石棉,经对比试验。选用G2、G29与国产硬特 一55搭配使用,同时采用津岩动态吸附操作法。经使用,采 用该方法有以下优点:(1)翻浆均匀,使隔膜更致密、均匀、平 整;(2)不用打耙,降低了工人的劳动强度。 由于新的石棉配比中增加了长纤维的比例。耐酸耐碱性 好,有效地克服了电流波动对电槽性能的影响,同时由于采 用津岩动态吸附操作法进行吸附,隔膜质量得到改进,电槽
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
氯 碱 工 业
2018丘
袋 。包 装物 对成 本 的 影 响 主要 有 两 个 方 面 的 因素 : 约成本 的数量非 常 可观 。
①头碱(开车过程中产生的不合格碱)产生量大 ,而 3 降本措施的实施和取得的效益
头碱 不能作 为产 品 ,头 碱 用 袋是 袋 耗 升 高 的 主 要原
中立 于不 败之地 。通过 以上分 析 ,结 合实 际情 况 ,阜 康能 源实施 了以下措 施 ,取 得 了较好 的效益 。 3.1 降低 片碱 包装成 本
降低 包 装成 本 主 要从 两 个方 面进 行 :① 将 片碱
2.2 动 力电 片碱 生产 中动力 电消耗 主要是 机泵 运行 和现 场
(Xinjiang Zhongtai Chemical(Group)Co.,Ltd.,Urumqi 830009,China)
Key words:flaky caustic soda;production;packing;combustion furnace Abstract:The measures to reduce the production cost of flaky caustic soda were introduced from aspects of packaging, natural gas consumption and so on, and the economic benefits obtained were analyzed.
2 降低 片碱生产成本 的可行性分析
片碱生 产成 本 主要包 括 3项 :直接材 料 费用 ,人 工 费用 和 折 旧摊 销 。其 中直 接 材 料 包 括 包 装 物 消 耗 、动力 电消耗 、天 然 气 消耗 和产 品 自用 消 耗 ;人 工 费 用 主要包 括 职工 工 资 和 劳务 费 用 ;折 旧摊 销 是 固 定 资产 的折 旧费 用和 大型设 备 的费 用摊 销 。 2.1 包装物
烧 碱作 为基 本 化 工 原 料 ,应 用 于 国 民 经济 的各 个 方 面 。烧 碱 产 品一 般 分 为 液碱 、片碱 、粒 碱 和 桶 碱 。 随着制 片机 的 不 断 发 展 革 新 和 制 片工 艺 的 普 及 ,桶碱 已退 出市场 ;而 粒 碱 生产 工 艺 要 求 较 高 ,液 碱 又受 到运 输 的 限制 :因此 ,目前 市场上 的烧碱 产 品 以片碱 居多 。
照 明 ,其对 成本 的影 响 主要是 机泵 的运行 效率 ,而 机 泵 的运行 效率 与 装 置 的 负荷 密 切 相关 。经 统计 ,装 置运行负荷较高 ,为 95.6% ,故 降低动力 电消耗成
片 碱 在加 工 过 程 中须 消耗 大 量 的 能源 ;片碱 的 包装 工艺 尚未实 现 自动 化 ,用 工 量 较 多 ;近 年来 ,人 工成 本持 续 上升 。以上 因素决 定 了片碱 的成 本 日趋 升 高 。
本 文 中主要 介 绍 了新 疆 中泰 化 学 (集 团 )股 份 有 限公 司阜 康 能源有 限公 司 (以下简 称 “阜 康 能 源 ”)在熔 盐 法 片 碱 生 产 中为 降 低 片碱 生 产 成 本 所 采 取 的一 些技 术 改造 措 施 ,并 对 取 得 的效 益 进 行 了 分 析 。
烧碱属于碱性腐蚀品,易潮解。为确保在运输 、 储 存过 程 中的安 全 ,均 要求 采用 两层 包装 ,内层 为 聚 乙烯或 聚丙 烯薄膜 袋 ,外层 为 聚 乙烯 或 聚 丙烯 编织
[作者简 介]赵海 (1980一 ),男 ,工程 师 ,现任新疆 中泰化学 (集团 )股份有 限公 司阜康能 源有 限公 司烧 碱车间技术员 。 [收稿 日期]2017—07—08
第 54卷 第 8期 2018年 8月
【蒸发与 固碱 】
氯 碱 工 业
Chlor——Alkali Indust ̄
降低 片碱 生产 成 本 的方 法
Vo1.54 ,No.8 Aug.,2018
赵 海 (新疆 中泰 化 学(集 团)股份有 限公 司 ,新 疆 乌鲁木 齐 830009)
1 片碱生产工艺
1.1 碱 系统 熔 盐 法 片 碱 生 产 工 艺 包 括 预 浓 缩 和 终 浓 缩 两
段 。来 自蒸 发 装置 的 48% (质量 分数 ,下 同 )碱 液 进 入 预 浓缩 器 ,浓 缩 至 62% ;然 后 经 碱 液 泵 加 入 终 浓
缩器 被熔 盐加 热浓 缩 至熔 融 态 的 98.5% 碱 ;最后 经 片碱 机冷 却制 成 片状后 包装 。 1.2 加热 对包 装 物 吨碱 袋 耗 进行 统 计 ,平 均 用 袋4O.12 条/t;②现场发现包装袋在进行缝 口时折边较长 ,折 边 长 度 15~20 em,既影 响缝 边 时员 工 操 作 ,又 造成 了一 定浪 费 ,并 且影 响包装 袋 的平整 度 。
预浓 缩 器 在 负压 下 工 作 ,由终浓 缩 器 产 生 的二 次蒸 汽进 行加 热 ;其 产生 的二 次 蒸 汽 经 表 面冷 凝 器 冷凝 ,不凝 气体 由真 空 泵 排 出。终 浓 缩 器 以熔 盐 作 为加 热载 体 ,熔 盐 系统 由熔盐 槽 、熔盐泵 及熔 盐加 热 炉构 成 。熔 盐 经熔 盐 泵 加 压 送 至熔 盐 加 热 炉 ,在 熔 盐 炉 内由天然气 加 热 至 421~430℃后 进 入 终 浓 缩 器 ,与碱换 热后 回至熔 盐槽 ,实 现循 环使 用 。
[关键 词]片碱 ;生 产 ;包装 ;燃烧 炉 [摘 要】从包装 、天然 气消耗等方面介绍 了降低片碱生产成本 的措施 ,并分析 了取得 的经 济效 益。 [中图分类 号]TQ114.268 [文献标志码 ]B [文章编号 ]1008—133X(2018)08—0023—03
M ethods to reduce the production cost of flaky caustic soda ZHA0 H ai