运营管理_Charpt8_制造资源计划
生产与运作管理 第8章 制造业作业计划精品PPT课件
3
t3
4
t4
加工周期
t4
时间
中北大学经济与管理学院
30
平行移动方式（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
C C P 1si
1s i1
si1
C k s i m C ( a k 1 )s, x C i k( i{ s 1 )} P s i k
当 r i 0 ,i 1 ,2 ,时 F m ， aC x msn
中北大学经济与管理学院
13
8.2.1 最长流程时间的计算 Fmax
例题：有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间矩阵如下表所 示，当按照顺序S=(1，4，6，3，5，2)加工时，求Fmax。
2 2 25 256 256 2561
最优加工顺序为S=（2,5,6,1,4,3） Fmax=28
3 3 3 43 43
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法 ——Johnson算法的改进：
基本步骤： 1. 将所有ai ≤ bi的工件按ai值不减的顺序排成
一个序列A； 2. 将ai＞bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序
列B； 3. 将A放到B之前，就构成了一个最优加工顺序。
中北大学经济与管理学院
20
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法举例
工件号 1 2 3 4
56
ai
5
1
85
bi
7
2
24
34 74
A: (2,5,6,1)
B: (4,3)
工件最优顺序：2 5 6 1
请求出最优顺序下的加工周期？
1
4
8
生产管理Charpt生产计划与需求管理
(1)、时间序列模型
时间序列（Time Series）：按一定的时间 间隔和事件发生的先后顺序将所收集的数 据排列起来所得到的序列。
表 1 时间序列
月份 实际销量(百台)
1
20.00
2
21.00
3
23.00
4
24.00
5
25.00
6
27.00
7
26.00
8
25.00
9
26.00
10
28.00
11
•N的大小的选择与预测者要求的适应性有关。 如果管理者追求稳定性，N的值应该选择大 一些，如果管理者的目标是体现响应性，则 应选择小一点的N 。
2)、加权移动平均(Weighted Moving Average)
WMAt+1= (t Xt + t-1 Xt-1 + …+ t-N+1 Xt-N+1 )/N
产品发展方向，生产发 展规模，技术发展水平
现有资源条件下确定 产品品种，产量，员 工，产成品库存等
生产进度控制， 人员班次安排，
质量控制
不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 长(≥ 5年) 计划时间单位 粗(年)
空间范围 企业、公司
中(一年)
短(月、旬、周)
中(月、季) 细(日、班次、小时、分)
12 14.00 11.20
21.04
6.31
17.51
•预测的关键是选择的大小。
•结果：一次指数平滑预测值依赖于平滑常 数的选择，一般来言，越大，预测值的 响应性越大，选得小些，则稳定性较大。
•如果管理者追求稳定性，的值应该选择 小一些，如果管理者的目标是体现响应性， 则应选择大一点的。
第8章(制造资源计划MRPII企业资源计划ERP)精品PPT课件
MIS
8.2 物料需求计划
20世纪60年代中期，美国IBM公司Dr. Joseph A.Orlicky提出离散型生产企业物料的独立需求和相 关需求学说，以及物料需求计划方案。在这之前已使 用的各种库存控制技术关注和研究的不外乎是企业库 存物料的相关问题，如物料库存的持货成本、存储成 本、进货提前期等各种特性。却忽视了物料的最重要 性质——物料的需求类型，确定物料的需求类型是库 存管理方法合理和适用的核心所在。
MIS
● 直接批量法(Lot For Lot)。直接批量法是物料需求的批量等 于净需求量，也称按需订货法 (As Required)。这种批量的 计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保 证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生 产或保存的物料。
零件 零件 零件 零件 零件 零件
2层
A(2) B(3) C(5) D(1) E(1) D(1)
零件C 原料 原料 3层 (2) i(7) ii(7)
汽车产品BOM
... ... ...
MIS
2、制造业生产类型
（1）离散型生产（加工装配型生产）。
▪ 特点 ▪ 实例 ▪ 缺点
• Ⅰ 在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一 种零件就无法装配出成品来。
料满足生产需求。这种方式比较适应于备件和相对独立需求物 料的库存控制。
❖ 订货点方法的有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续 稳定性。但是客户需求越来越呈现出了多样性的特点，以至产
品和原材料的需求在数量和时间上往往是不稳定的和有间歇性 的，所以使得订货点方法效果大打折扣。特别在离散型制造企 业的应用中，由于产品复杂，涉及到许多相关需求物料的管理 和控制，继续运用订货点方法管理物料已经杯水车薪。
制造运营管理系统规划方案
制造运营管理系统规划方案一、引言制造运营管理系统（Manufacturing Operations Management System）是一个涵盖制造业生产计划、生产执行与控制、质量管理、设备管理、物料管理、人力资源管理以及业务分析等方面的综合信息管理系统。
其主要目标是优化制造业的生产流程、提高生产效率、降低成本、确保产品质量，并提供数据支持进行业务分析和决策。
针对某制造企业，本制造运营管理系统规划方案将对系统的构建目标、功能模块、技术架构、实施步骤、投入产出分析以及风险管理等方面进行详细阐述。
二、系统构建目标1. 提高生产效率：通过可视化的生产计划与排产、自动化的生产执行与控制、协作式的生产协调与调度以及实时的生产监控，提高生产效率，降低生产成本。
2. 确保产品质量：通过全面覆盖生产过程中的质量控制环节，实现全程质量跟踪与监控，提高产品质量稳定性。
3. 优化资产管理：通过设备维护管理与设备状态监控，提高设备利用率，延长设备寿命，降低设备故障率。
4. 强化物料管理：通过供应链管理、库存管理、物流管理等功能，提高物料调配的准确性和及时性，减少库存积压和物料浪费。
5. 提升人力资源管理效率：通过员工排班管理、绩效考核管理、培训管理等功能，提高人力资源的利用率和效率，减少人力资源的浪费。
三、功能模块1. 生产计划与排产管理：根据市场需求、设备能力与资源状况等因素，制定生产计划与排产计划，确保在资源充分利用的前提下实现生产交货期的准时性。
2. 生产执行与控制管理：提供生产作业指导和作业反馈，跟踪生产工艺流程、工艺参数和过程质量数据，并根据实时数据进行生产进度控制和异常处理。
3. 质量管理：通过质量控制计划、质量检测与分析以及质量问题追溯，实现对生产过程中的质量进行全面掌控和监督，确保产品达到质量要求。
4. 设备管理：实施设备保养与维修管理，对设备工作状态进行实时监控和预警，降低设备故障率，提高设备可靠性。
制造业运营计划
制造业运营计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制造业在现代经济中扮演着重要的角色，其运营计划的制定对企业的发展至关重要。
生产运作系统的运行制造资源计划(二)(PPT 62)
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
第五节 MRPⅡ与现行计划的 主要区别
一、MRPⅡ与现行计划方式的主 要区别
• 计划对象区别 • 现行计划方式多数是按工号
（台套）下达生产任务，而 MRPⅡ则是按零部件组织生产。
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
• 功能；也缺乏根据计划实施情况 的反馈信息对计划进行调整的功 能。因此，在基本MRP的基础 上，引入了资源计划与保证，安 排生产、执行监控与反馈等功能， 形成闭环的MRP系统，其处理 过程如图所示。
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
• MRPⅡ中采用的并行工程，使 工程设计、工艺设计、工程管理、 生产制造等各阶段按照工程组织 的内部有机联系，恰当地互相配 合。最大限度地压缩各
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
• 阶段的提前期，从而使各方面工 作同时并进，大大地使生产周期 缩短，总的目标是提高生产率、 提高产品质量和服务水平。
生产运作系统的运行--制 造资源计划(二)(PPT 62)
2020/11/30
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
回顾
第十章 制造资源计划 第一节 MRP原理 第二节 MRP系统
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
本讲内容
第十章 制造资源计划 第三节 MRPⅡ系统 第四节 MRPⅡ和ERP 第五节 MRPⅡ与现行计划的主要
生产运作系统的运行制造资源计划 (二)(PPT 62)
生产与运作管理制造资源计划(MRPII)
第十一章制造资源计划（MRPII）制造资源计划是一种适用于多品种、多级制造装配系统的、具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术，制造资源计划是计算机技术在生产管理中应用的产物。
本章主要讲述了物料需求计划、制造资源计划的基本原理和逻辑，企业资源计划的思想，MRPⅡ与现行计划的主要区别，MRPⅡ及ERP在我国的应用。
第一节MRP概述物料需求计划（Material requirements planning ,MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划，它是企业生产计划管理体系中作业层次的计划。
物料需求计划最初只是一种计算物料需求的计算器，是开环的，没有信息反馈，后来发展为闭环物料需求计划。
一、订货点法早在20世纪40年代初期，西方经济学家就推出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存计划管理。
订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存效益逐渐减少，当某一时刻的库存数可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需要的时间（提前期）时，就要进行订货以补充库存。
决定订货时的数量和时间即定货点。
一般情况下，订货点时的库存量都考虑了安全库存量在内。
依据订货点的理论，实际工作中又派生出定量订购和定期订购两种基本方法（已在第九章中介绍）。
订货点法是基于以下假设：（1）假定库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库存消耗是稳定的；（2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系；（3）提前期是常数而不计需求期的变化。
在以上假设条件下，订货点法用于库存管理会出现以下问题：（1）订货点法面向的是相互独立的需求项目。
即认为库存项目是孤立的，每个项目可独立确定需求量和需求期。
这对库存中的某些项目是适宜的。
如最终项目产品和备件、备品等，然而对生产库存，其库存项目主要是原材料、坯料、零件、组件和部件等。
运营管理Charpt8制造资源计划
华东理工大学商学院
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两 者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常 常造成零件积压与短缺共存的局面。
例：如果装配一个部件，需要5个零件，当以95%的服 务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平很高。 但装配给零件时，5种零件都不发生缺货的概率是 （0.95)5 =0.774.大致每4次就有一次缺货。
产品A
10
15
华东理工大学商学院
2）需要什么?
• 产品结构：
0层
1件A
1件B 1层
2层
2件C
2件C
二个概念：层次码与低层码
华东理工大学商学院
• 在时间坐标上的产品结构：
交货期
1件A
-----
倒 排
1件B
2周 总装
2件C
计
划
1周 加工
2Hale Waihona Puke 采购时 间2件C
2周 采购
一个概念：提前期
华东理工大学商学院
订货点法的基本假设点：
• 对各种物料的需求是相互独立的； • 物料的需求是稳定、连续的； • 订货提前期是已知的、固定的。
订货点法适合于需求比较稳定的物料
华东理工大学商学院
• 然而，在实际生产中，随着市场环境发生 变化，需求常常是不稳定的、不均匀的， 在这种情况下使用订货点法便暴露出一些 明显的缺陷。
10
（2
现有数 5
层） 周
净需要量
5 15 15 15 15 -5 -5 -31 -61
5
26 30
计划发出订货量
5
26 30
华东理工大学商学院
5）MRP处理的结果: 我们缺什么?
制造资源计划管理系统(MRPII)系统运行原理
1系统概述MRPII制造资源计划系统是面向离散制造型企业的管理软件。
离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、家具、五金、家电、医疗设备、玩具生产等等。
系统借鉴现代企业的资源计划方法和集成化管理思想，结合中国制造型企业的管理控制特点和战略发展态势，采用先进的信息技术和计算机技术，通过对企业的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范、控制，实现对企业的计划流、物流、价值流、信息流的集约优化控制，帮助企业最大限度地降低库存量，减少资金占用，缩短交货期，提高产品质量，降低运作成本，改善决策管理，提高企业对市场的响应能力和竞争能力，为中国的企业管理解决现实存在的问题，帮助企业在中国加入WTO的新形势下的市场竞争中走出一片新天地。
2系统主体运作模式2.1计划流物料需求计划（MRP）展开的依据MRP展开的驱动源头是CO（销售订单）。
MRP/CRP展开的主要依据有：①已经下达的生产订单②物料计划控制参数③产品制造物料清单④当前可用库存量（含在检库存量）⑤未结订单量（MO/PO）⑥已分配量（指父项订单对其子项产生的需求量）物料需求计划（MRP）展开的结果主生产计划员运行MRP展开，系统在CO驱动下实施并展开生成物料需求计划：①生成系统生产建议（含最终产品的净需求和自制零部件的净需求）②生成系统采购建议（含普通采购件的净需求和委外加工件的净需求）③MRP横式报表/MRP竖式报表。
物料需求计划（MRP）展开的作用本系统的物料需求计划MRP内容包括“生产建议”（生产建议=生产计划）和“采购建议”（采购建议=采购计划或外协计划）。
运行系统的物料需求计划展开后，系统将销售订单转化为具体的行动计划-物料需求计划。
系统产生的物料需求计划指导生产和采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件。
物料需求计划的直接目标是避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。
MRP计划展开运算：系统在销售订单CO的驱动下进行MRP展开。
《制造资源计划》PPT课件讲课讲稿
二、MRPⅡ的结构及功能
6．车间作业计划与控制子系统 7．物资采购供应子系统 8．成本核算与财务管理子系统 9. 设备管理子系统 10. 劳动人事管理子系统、 11. 工具工商管理子系统等。
三、MRP2系统管理模式的特点
（1）管理的系统性。 （2）数据共享。 （3）动态应变型。 （4）模拟预见性。 （5）物流、资金流的统一。
E （L=2）
D （L=1）
E（2） （L=2）
Q产品的加工时间结构图
E Q
E C
D
0 1 2 34 56
三、MRP的输出
１．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．在制品（互转件）计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等 ６．工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8．已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报告。
计划制定过程**
产品结构文件
物料清单（bill of meterials，简称BOM）**
低层次规则：
库存状态文件
计划制定过程 （P389 图17.3）
生产能力 供应商状况
市场需求
综合生产计划 主生产计划 （MPS） 物料需求计划（MRP）
细能力需求计划 （CRP） 可行吗？
实施能力计划 完成物料 计划
毛需求量
Hi(t) = Hi(t-1) + Pi(t) - GI（t）
当预计存储量为正时，净需求量为零；当预计存储量为负， 且库存供应（前期库存量 +计划入库量）为正时，则净需求量 为预计库存的相反数；当预计存储量为负，且库存供应为负 时，净需求量等于毛需求。
MRP计算举例
MRP计算表：
制造业生产运营管理内容
制造业生产运营管理内容制造业生产运营管理范本：1. 产品规划和设计1.1 产品规划1.1.1 市场分析1.1.2 竞争分析1.1.3 定位策略1.2 产品设计1.2.1 概念设计1.2.2 详细设计1.2.3 工程设计1.2.4 产品验证2. 供应链管理2.1 供应商选择2.1.1 供应商评估标准2.1.2 供应商评估流程2.1.3 供应商管理2.2 物料采购2.2.1 采购计划2.2.2 采购执行2.2.3 供应链协同2.3 库存管理2.3.1 库存控制2.3.2 库存优化2.3.3 库存盘点3. 生产计划与调度3.1 生产计划制定3.1.1 需求分析3.1.2 产能评估3.1.3 生产计划排定3.2 生产调度3.2.1 生产资源调配3.2.2 生产进度追踪3.2.3 生产异常处理3.3 生产执行3.3.1 生产指令发布3.3.2 生产过程监控3.3.3 生产质量控制4. 工艺流程和制造工艺管理4.1 工艺流程设计4.1.1 工艺流程规划4.1.2 工艺流程优化4.1.3 工艺流程标准化4.2 制造工艺管理4.2.1 工序规划4.2.2 工序控制4.2.3 工序改进5. 质量管理5.1 质量策划5.1.1 质量目标设定5.1.2 质量流程设计5.1.3 质量标准制定5.2 质量控制5.2.1 过程控制5.2.2 检验测试5.2.3 不符合品处理5.3 质量改进5.3.1 数据分析5.3.2 过程改进5.3.3 持续改进6. 设备维护管理6.1 设备维护策略6.1.1 维护类型划分6.1.2 维护计划制定6.1.3 维护保养执行6.2 设备故障管理6.2.1 故障诊断与排除6.2.2 故障统计与分析6.2.3 故障预警及预防6.3 设备性能提升6.3.1 维修优化6.3.2 更新改造6.3.3 技术改进7. 生产数据分析和绩效评估7.1 数据采集与处理7.1.1 数据指标定义7.1.2 数据采集方法7.1.3 数据处理与分析7.2 绩效评估7.2.1 生产效率评估7.2.2 资源利用率评估7.2.3 质量绩效评估附件：1. 产品规划和设计相关文件2. 供应链管理相关文件3. 生产计划与调度相关文件4. 工艺流程和制造工艺管理相关文件5. 质量管理相关文件6. 设备维护管理相关文件7. 生产数据分析和绩效评估相关文件法律名词及注释：1. 《产品质量法》：规定了产品质量的基本要求和标准。