电石破碎输送系统的技术改造
电石生产用原料上料、出料系统自动化措施
电石生产用原料上料、出料系统自动化措施[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国，但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平，绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作，通过电气控制来实现原料输送系统的启停。
这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力，而且人员还存在一定的安全隐患。
因此，提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度，提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。
本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造，电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。
[关键词]:雷达料位计；接近开关；卸料小车；自动化1.国内电石生产现状生产过程自动化是指石油、化工、电力、冶金、轻工等工业部门以连续性物流为主要特征的生产过程的自动控制，主要解决各种生产过程中的温度、压力、流量、液位（或物位）、以及成分（或物性）等参数的自动监测和控制问题[1]。
十二五期间，中国电石行业就提出“提高自动化水平和机械化、改善工人劳动环境、降低能耗与物耗”的目标，至今在电石生产的自动化生产方面已经有了一定的提高，而且很多国内企业都在积极探索中，但总体而言，离最终的目标还有一定的距离。
目前由于电石生产所用原料上料、出料输送系统自动化水平落后，所占用的劳动力还是较为明显的，人员的安全得不到有效的保障，所处环境对员工的身心健康造成一定的伤害，再者，设备的利用率和使用寿命得不到有效的发挥。
同时，在生产增值增效，节能降耗以及稳定运行方面也得不到较大的成效，现就针对此现状研究改进的成果进行详细的剖析。
2.原料上料、出料系统自动化2.1.电石生产工艺流程碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色，能导电，纯度愈高，导电性愈好。
电石渣利用技术总结
金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术总结建材工业是典型的资源、能源消耗型行业，在其快速发展的同时，面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。
在建材工业开展清洁生产，促使其从不可持续发展的传统工业向可持续发展的生态工业转变，从而实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。
随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中已被回收利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。
但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。
如目前国内技术水平比较先进的窑外预分解窑水泥熟料的生产技术（该公司新建的水泥熟料生产线即为此类技术），生产过程中由窑头冷却机和窑尾预热器排掉的420℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗的40%以上。
水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kWh电能）。
如果将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，可以进一步降低水泥生产能耗、节约能源，是发展循环经济，节约资源、能源，实施清洁生产的典型范例。
一、电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目技术简介金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术开发项目是公司与成都建筑材料工业设计研究院有限公司合作对电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术进行开发，已经完成电石渣的差热性能热性能研究，完成在高温下的废气湿含量分析性能，电石渣综合利用生产水泥熟料废气余热的换热研究，在窑头AQC、窑尾SP余热锅炉、汽轮发电机房、化学水处理、电站循环冷却水系统的设计，站用电及电站计算机控制系统等。
1.1电石渣的差热性能电石渣与石灰石的热性能差异较大，对电石渣进行了差热性能分析，具体结果如下图所示。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：在电石行业的发展过程中，需要涉及电石生产技术。
根据该技术的应用现状，提出有针对性的改进措施，确保技术运行效果的全面优化。
为实现电石行业的长远发展目标，在改进电石生产工艺时遵循节能减排的基本目标，综合利用其附加产品，满足电石生产的特定需求。
关键词：电石行业；生产技术；技术改进；优化对策引言电石炉运行过程中，为使其始终处于最佳状态，应全面改进电石生产工艺，以保证电石生产工艺应用的合理性和科学性，满足清洁新技术的应用要求，减轻对环境和资源的压力，促进电石行业经济效益和生态效益的同步提高。
我国电石行业发展相对落后，技术水平落后，经营管理粗放，经营管理水平低。
但随着中国经济的快速发展和行业内部结构的调整，20世纪80年代初，挪威王国埃肯工业公司引进了具有国际先进技术水平的大型全封闭电石炉技术。
目前，国内外电炉生产厂家大多使用KVA 25500埃肯肯密封电石炉。
埃肯电石炉是美国目前和现在最先进的电石炉生产技术，如：全密封电石炉、组合手柄高压电极控制系统、炉气干表面除尘组、计算机控制系统、环形物料输送控制系统等。
中国经济的快速发展，特别是世界油价的持续上涨，促进了电石法聚氯乙烯生产规模的扩大，对电石技术的需求日益增加。
我国电石炉的产量和生产技术也在不断提高，我国电石厂的技术也在不断创新和优化。
1电石生产工艺改进前的介绍传统的电石生产方法主要是用石灰窑直接煅烧石灰石为硅灰，然后用盘式上下辊机械输送到对辊破碎机完成破碎处理。
破碎后，用滚筒筛即可得到合格的硅灰颗粒，最后将硅灰颗粒垂直抛入硅灰仓[1]。
但煤焦油必须先在双辊破碎机中进行破碎，待破碎后，再用滚筒进行筛分，以获得符合产品要求的煤焦油粒度。
随后，为了保证生产出来的焦炭和干法洗精煤的分级，硅灰会通过储料罐直接释放出来，然后通过自动称重直接加工成炉料，再由转运设备输送到料斗，再由给料机定量投入电石炉。
至于35000V高压输电线路，经过电石炉变压器降低到低压后，继续穿过铜排，引入热电极之间。
电石渣工艺
生产能力,t/h
进料粒度,mm
成品细度,％
允许进料水分,％
出料水分,％
磨辊直径和宽度,mm
磨盘中径,mm
主电机,kW
分离器
80～90
≤40
R0.08≤12
≤15
≤1
1900×650
2200
500
HRM22-01
3.1入磨物料综合水分宝生公司采用电石渣、粘土、石灰石、硫酸渣、砂岩五组分配料，其原料配合比见表3，入磨物料综合水分为11.29％。3.2系统热平衡计算立式磨系统采用窑尾废气作为烘干热源，其废气成分见表4，废气量为85000m3(标)／h，废气温度为320℃，立磨产量为75t／h，出磨生料平均水分1％，出磨废气温度为90℃，出磨生料温度为70℃，入磨原料温度为20℃，以0℃为计算基准。其系统热平衡计算结果见表5。
好
操作可靠性
高
高
耐磨损情况
对磨琢性物料敏感
好
产品细度及化学成分调整时间
短
长
通过表1可以看出，立式磨系统具有粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，系统漏风率小，建筑面积小，建设速度快，允许入磨物料粒度和水分大，工艺流程简单紧凑，噪音低等优点，尤其是近年来国产立式磨的技术和装备日益成熟，可以粉磨砂岩等易磨性较差的原料，立式磨已经成为水泥厂生料制备的主流设备。2．2电石渣生产水泥生料制备系统工艺方案的选择立式磨制备生料系统工艺流程简述如下：将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水30％～35％)，通过输送设备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣逾过抓斗喂入受料斗，通过计量皮带机送入两台Ф 3m× 25m烘干机内预烘干；烘干后的电石渣（含水l2％～l5％)通过皮带机、斗提机送入1-Ф 8m× 20m配料库。砂岩、页岩存放于堆场，硫酸渣存放在堆棚内。砂岩、页岩经颚式破碎机破碎后由皮带机分别送入1-Ф 8m× 20m砂岩配料库和l-Ф 8m× 20m页岩配料库，硫酸渣由皮带机送入l-Ф 8m× 20m配料库；采用库底配料，HRMl900／2200型立式磨烘干兼粉磨生料，利用窑尾废气作为烘干介质，出磨气体先进入2-Ф 3.2m高效旋风除尘器，气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机，经提升机送入1-Фl 2m× 35m连续式均化库储存。被初步净化的气体由立式磨风机引出,由电收尘器进行二次净化，收集下来的粉尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。风扫磨制备生料系统工艺流程简述如下:将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水30％～35％)，通过输送设备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣通过抓斗喂入受料斗，通过计量皮带机送入两台Ф 3m× 25m烘干机内预烘干；烘干后的电石渣水分一般要求控制在小于l2％，电石渣呈3～5mm球形，通过皮带机、斗提机送入1-Ф 8m× 20m配料库。砂岩、页岩存放于堆场，硫酸渣存放在堆棚内。砂岩、页岩经颚式破碎机破碎后由皮带机分别送入1-Ф 8m× 20m砂岩配料库和l-Ф 8m× 20m页岩配料库，硫酸渣由皮带机送入1-Ф 8m× 20m配料库；采用库底配料，Ф 4m× 7.5m风扫磨烘干兼粉磨，要求入磨物料综合水分小于12％。采用窑尾废气作为烘干介质，热风炉作为烘干补充热源，出磨气体先进入NHSF-260高效转子式生料分离器分选后，粗粉回磨头与新磨头的物料一起重新粉磨，合格的细粉随气流一起送入2-Ф 3.2m高效旋风除小器,气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机，经提升机送入l-Ф 12m× 35m连续式均化库储存。废气经窑尾电收尘器进行除尘，收集下来的灰尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。通过对立式磨生料制备系统和风扫磨系统工艺流程的比较，不难看出，风扫磨系统存在以下缺点: (1)工艺流程复杂，操作上难度较大，运转率低，占地面积大，建筑面积大，系统投资费用高。(2)入磨物料综合水分为12％时，必须设置热风炉作为烘干补充热源，窑尾废气热能没有能够充分利用，系统能耗偏高，经济上不合理。(3)选用的球磨机规格大。虽然需要研磨的物料约占24％左右，但为了保证烘干能力和通风面积，必须选用大规格的风扫磨，要求烘干能力大和研磨能力小的矛盾在球磨内难以统一。(4)粉磨效率低，电耗高。综上所述，对于磨蚀性不大的硅质原料，采用立式磨粉磨电石渣配料的生料是最合适的技术方案，对于磨蚀性大的物料可以采用预破碎或预粉磨的方式加以解决。3电石渣生料制备系统立式磨的研究淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料水泥生产线于2005年7月18日顺利进行了生料制备系统负荷试车, 8月22日生料粉磨系统产量在76t/h以上,到2005年9月系统产量稳定在85t/h以上,平均电耗18kWh/t生料,取得了较好的效果。根据生产采用电石渣、粘土、石灰石、硫酸渣、砂岩五组分配料，需要研磨的物料约占37.7％，入磨物料综合水分为11％～13％和原料易磨性实验的要求，磨机的磨辊、磨盘规格具有45～60t/h生料的研磨能力，风环总面积为0.8m2,保证有70～90m/s的风速,在风环上方1m处,气体温度即可从350℃下降到90～100℃,产生强烈的热交换；分离器具有220000 m3/h处理能力,合肥水泥研究设计院研发的HRM1900/2200立式磨,具有80～90t/h生料的烘干能力,将烘干能力大和研磨能力小的矛盾在磨内达到完美的统一,具体技术性能参数见表2。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要：电石行业技术快速发展，国家产业政策的进一步优化调整，对高耗能产业也提出更加严格的标准要求，节能、降耗、减排是行业发展需重点关注的内容。
此种背景下，电石行业若想维持稳定良好发展，务必重视对电石生产技术做出科学优化创新，以提升电石生产工艺技术水平，促进电石行业良好发展。
对电石生产工艺技术的设计和优化进行了分析，旨在为有关人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：电石生产工艺技术；设计；优化前言：我国电石生产发展时间相对较晚，技术、装备和管理等方面存在明显的不足，经济发展与产业结构调整的影响下，通过国外先进技术的不断引进，并对技术做出进一步的内化和改进，促使电石生产技术水平得以进一步提升。
与此同时，经济高速发展背景下，原油价格成本明显提高，促使电石法PVC规模进一步扩大，电石需求随之增加，以至于电石炉容量、生产规模均发生明显变化，新技术、新方法随之出现，促使电石生产工艺技术水平得以有效提升，以此促进电石行业良好发展。
1高温炉气净化位于电弧炉内部，原料选用焦炭、石灰，通过科学比例完成配料，并以高温条件为基础，由此制成电石。
有关反应温度，其实际标准介于1800-2100℃。
电石生成反应属于吸热反应，反应式即：，最终所获得的电石，其温度标准约2000℃，而有关炉气主要成分，以为主，实际温度标准介于600-800℃，部分情况下，最高可达约1000℃。
针对电石生产过程，炉气温度明显较高，且含尘量明显过高，粉尘含微量氰根（），所以，以干法布袋为主的情况下，可能造成布袋烧损，以湿法水洗为主的情况下，有可能造成二次污染物。
有关电石行业，基于埃肯电石炉气干法布袋净化，通过优化改进设计，表现出良好效果。
针对干法净化而言，效果相对显著，对电石炉气利用有着重要影响作用。
有关干法净化，并未实践运用应用前，针对电石炉气利用，涉及到的具体方法，是通过直燃法技术烧蒸汽锅炉，而有关干法净化，其实践运用后，促使气烧石灰窑就此出现。
浅析电石渣水泥生料配置系统的配置
浅析电石渣水泥生料配置系统的配置发布时间：2022-07-26T06:28:19.112Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：刘晓鹏[导读] 电石渣的特性决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点：湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量，从而波及到生料制备以及工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大，采用“窑尾余热+烘干破碎机"的模式，不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施，更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施，目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣粉“二次”配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。
刘晓鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣的特性决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点：湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量，从而波及到生料制备以及工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大，采用“窑尾余热+烘干破碎机"的模式，不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施，更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施，目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣粉“二次”配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。
关键词：电石渣；水泥；生料制备；运输储存；配料在以电石渣为主要原料的水泥熟料生产线的设计与建设中，由于电石废渣与石灰石的本质性区别，必须充分考虑原燃材料的显著性变化。
虽然目前国内已经建成投产了几条综合利用电石渣采用新型干法水泥生产工艺的水泥生产线，设计规模也已经达到了2000t/d以上，但是实际生产运行状况还远没有达到同规模的以石灰石为原料的水泥熟料生产线的运行技术水平。
从生产工艺技术角度分析，由于客观上对原材料的处理方式发生了深刻变化，必然导致工艺技术装备上的显著区别。
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化摘要：随着我国社会经济的全面发展和科学信息化水平的不断提高，电石生产工艺不断优化创新，电石生产工艺节能减排的目标不断提高，为我国电石行业的健康发展奠定了良好的基础。
在电石行业的实际发展过程中，为有效控制生产成本，综合高效利用电石生产技术，加快电石生产效率，提高生产质量。
因此，通过对传统电石生产工艺的了解，通过计算机控制和模拟技术对其进行改进和优化，以满足电石行业生产和发展的需要。
关键词：电石生产；工艺技术；改进；优化引言我国电石生产行业与欧美国家相比起步较晚。
生产设备和生产工艺落后，生产管理过于粗糙，给我国电石行业的发展造成了一定的障碍。
特别是在新时代发展背景下，我国科学信息化水平不断提高，电石生产技术人才不断增加。
通过不断的研究，对传统的电石生产工艺进行了改进和优化，并融入了现代信息技术。
提高了电石的生产效率和质量，为电石行业生产规模的扩大奠定了良好的基础。
一、电石生产工艺改进1、炉型和炉容量的改进以往，电石炉按炉内燃烧情况可分为内燃式电石炉和密闭式电石炉。
按炉体转动方式可分为回转式电石炉和固定式电石炉。
行业内生产的电石炉品种逐渐增多。
据调查分析，目前我国电石产能可达1800万吨以上，其中电石行业约70%采用内燃电石炉，其余30%为电石硬质合金生产行业使用封闭式电石炉。
在电石行业新建改造的政策模式下，电石炉种类增多，封闭式电石炉逐渐替代内燃电石炉。
主要原因是现代密闭式电石炉的生产效率比较高，生产过程中产生的炉气可以回收二次利用，密闭式电石炉的产能也成倍增加，可以满足电石生产行业的需求。
可降低电石炉的生产和运行成本。
在未来的发展中，密闭式电石炉的发展将逐步向大容量发展的方向发展。
2、高温炉气净化电石生产主要以电石炉设备为主。
生产电石的原料有石灰、焦炭、半焦等。
原料按一定比例混合，完成电石原料配料工作。
然后，在电石炉的高温环境下，电石原料发生反应，得到电石。
在生产过程中，电石炉的内部温度需要控制在1800至2100之间。
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。
关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
90°波纹挡边带式输送机的技术改造
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｒ ｒ ｕｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｂａ ｆ ｌ ｅ；ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄｅ；ｖｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｈ ｔ ；ｌ ｆ ｅ ａ ｋ ａ ｇｅ；ｗｅ ａ ｒ ；ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ
问题进行了技术改造 ， 改造后延长了皮带使用寿命 ， 降低 了操作人员劳动强度 ， 减少了电石损耗 。 ［ 中圈分 类号 ］ＴＱ ０ ５ １ ． ９ １ ； Ｔ Ｑ３ ２ ５ ． ３ 【 文 献标 志码 ］Ｂ 【 文章 编号］１ ０ ０ ９— ７ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２—０ ０ ２ ０— ０ ２
第４ ２卷
第 ２期
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ １ ． ４ ２， Ｎｏ ． ２ Ｆ ｅ ｂ．，２ ０１ ４
２ ０ １ ４年 ２ 月
【 装置与设备】
９ ０ ｏ 波纹 挡边 带 式 输 送机 的技 术 改造
乔 雪峰 ‘ ， 牛金 全 ， 段 燕飞
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ， ｌ ｏｗ ｔ ｒ ｕ ｓ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎｄ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏｕ ｓ ｂｅ ｌ ｔ ｗｅ ａ ｒ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｕ ｎ ｎｉ ｎ ｇ ｏｆ ９ ０。 － ｂｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｗｉ ｈ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｕｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ａ ｌｅ ｆ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｏ ｕ ｔ ． Ａｆ ｔｅ ｒ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ，ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｂｅ ｌ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ － ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｂｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｌ ｏ ｓ ｓ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ．
电石渣用于制造水泥生产系统安全防爆技术
收尘灰等工业废渣按 —定的配 比进烘干中卸磨粉磨至—定 细度的物料 ，出磨物料 与计量后 的备用电石渣共同进入窑 尾干燥 管 中烘干，混合为水分＜１％的合格生料送 至生料均 化库 ，均化后 的生料通 过提升机进入窑外 分解炉入窑进 行 煅烧成 熟料 。电石渣在输送与配料 的过程 中，由于其中含 有部分残 留电石渣 ，而干排电石渣 中也含有３％～１０％的水 分，残 留电石会 随着输送储 存的过程与水发生反 应，在 密 闭空间里会造成乙炔富集 ，其浓度不断升高。
事故直接 原因：我公司首期干法 乙炔生产 聚氯 乙烯 ， 是 全 国首条干法 乙炔制备生产线 ，在干法乙炔发 生领域 ， 处 于 试验 摸 索 阶段 ，对 生产 安 全 的控 制上 ，认识 不够 深 刻 ，大 颗粒 的电石没 有反应 完 全 ，在 输送 的过 程 中逐 步 反 应 ，并 富集于人 电石渣库 的提升机壳体 内，达 到爆 炸极 限 。提 升机在 运 行过 程 中链条 和链 轮摩 擦 火花 引燃 、引 爆 乙炔 与空气 形 成 的爆 炸性 混合 气体 ，是 导致 乙炔气体 发 生爆 炸事故 的主要原因。
案例１：２００８年１月，我公司１２Ｏ万 吨干法乙炔法ＰＶＣ项 目配套 电石渣水 泥一期 项 目试生 产 运行 过程 中，电石渣 入 库ＮＥ板链 式 提升机 ，在 输送 电石渣 的过 程 中时 ，发生
２０１８．２ ＣＨＩＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ＼ ８９
一 生产技术 —Ｔｅｃｈｎ—ｏｌｏｇｙ
一 起 乙炔气 爆 炸事故 ，造成 提 升机 机身 部 分 解体 ，壳体 飞离原安 装现 场２０ｍ～３０ｍ，壳体 大 多裂成 碎片，爆 炸威 力巨大 ，部 分原本长方形 壳体 ，直 接 扩张成 圆形，所 幸没 有人员造成伤 亡。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：伴随国家对化工行业绿色生产、安全生产的重视，进一步挖掘锦源化工电石生产过程中的不足，避免电石生产中的潜在安全隐患，提升企业经济效益，成为相关人员亟待思考的问题。
关键词：电石生产；工艺技术；改进与优化引言传统的电石生产主要是首先经过石灰窑，将石灰石煅烧成为石灰，之后通过盘式卸料机运输到双辊破碎机进行破碎处理，经过破碎之后，通过滚筒筛得到合适的，能够满足生产需求粒度的石灰颗粒，最后就会将石灰颗粒直接放入石灰料仓之中。
焦炭首先需要通过双辊破碎机进行破碎处理，等待破碎之后，就可以利用滚筒筛，获取满足生产需求的焦炭颗粒。
之后，满足生产工艺的焦炭或者洗精煤等级可以与石灰直接从贮罐放出，经过自动秤称量直接作为炉料，然后通过转运装置运送到料斗，通过加料器，将炉料定时的投入到电石炉之中。
对于35000V的高压电，经过电石炉变压器降低成低压之后，进过铜排导入电极。
炉中的炉料在经过电极强电弧热作用之后，就会直接生产电石，然后经过炉口流入电石盆进行冷却。
装满热电石的电石盆经过行车吊入冷却库之中，冷却之后，经过提升机输送到破碎机之中进行破碎，破碎之中，利用斗式提升机就可以直接输送到电石储藏仓之中[1]。
1电石生产工艺流程现阶段，在中国比较成熟的电石生产炉为全密闭式电石炉，该电石炉通常具有炉盖，可以把工业生产中所产生的一氧化碳废气全部排除，以确保电炉高效率，同时在电炉料表面也不产生火焰和灰尘，使之具备了高度自控功能，并给工人创造了良好的工作环境。
这种电石锅炉不能有气体进入，炉气容积也极小，而且仅仅通过降温除尘就能够重新被使用，从而有效减少了成本，同时也是由于具有上述优势而使之成为了我国的重点提倡使用炉型[1]。
在电石的工业生产中，必须进行气烧硅灰烧窑、原材料搬运、电石冷却等各道工序，但不管哪道工序都有可能产生危害。
2电石生产工艺技术的改进针对电石生产工艺技术的改进，本文以电石干法乙炔生产工艺清净技术为例，进行具体的分析。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要:电石工业发展相对滞后，设备落后，管理粗放，操作水平低。
发展电石生产行业，必须依赖于电石生产行业的技术。
当前，随着《电石行业准入条件》的出台，电石生产行业进入了"零利润时代"。
因此，要实现我国电石生产行业的快速发展，必须大力发展节能降耗、原材料和附加产品的综合利用。
本文对其电石生产工艺技术进行了设计和优化，以期达到对电石生产的要求。
关键词:电石生产;工艺改进;优化前言:在引进了世界领先水平的全密封电石炉技术时，二十多年来，电石厂的工程师们不断地消化、吸收、改进，使其工艺不断完善。
目前我国大部分封闭式高炉的生产厂家，都是在80年代初期引进的25500 KVA埃肯密封电石炉。
随着对电石的需求量也越来越大，同时，新的技术、新方法也在不断完善和优化。
一、传统电石生产工艺介绍传统的电石生产，一般都是先将石灰石烧成灰烬，然后用盘式卸料机送到双辊机进行粉碎，粉碎后，再用筛子将其粉碎，获得符合生产要求的石灰颗粒，然后将其倒入石灰盒。
焦炭要经过双辊式破碎机的粉碎，然后再用筛子来获得符合要求的焦炭。
对于电压，通过电石炉的变压器，将其降至低压，然后通过铜片引入电极。
炉子里的材料，在极高的电弧下被加热，产生了一种电石。
通过车辆将其送入冷冻室，冷却后，由升降机将其送入破碎机，将其粉碎，然后由斗式起重机将其送入电石仓库[1]。
二、电石生产工艺技术的设计和优化(一)粗乙炔气浓硫酸清洁技术根据浓硫酸清洗粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质气体，所需的浓硫量为50公斤/t，而根据年产量为聚氯乙烯300，000 t/a进行分析和计算，所需的乙炔气为132，000吨，所需的硫酸量为6600吨/a，而废液量为20吨左右，与电石渣反应后，可以形成石膏，供水泥生产。
而且，经过净化后的废碱液，可以在废硫酸的净化塔中直接使用。
该技术的目的在于减少废液的外溢，从而减轻对环境和资源的影响。
(二)原材料处理工艺设计优化影响电石炉正常生产的主要原材料是石灰、碳材的品质、石灰、碳材的粒径比，电石的生过烧是电石电耗和产量的一个重要因素。
电石生产气力输送系统氮气回收技术应用
电石生产气力输送系统氮气回收技术应用摘要：电石炉气在干法净化阶段会收集相对较多的净化灰，这些净化灰具有温度高和易自燃等特点。
为全面清除运输期间所存在安全隐患，在实践工作中通常会选择氮气作为输送介质。
然而整个过程中对氮气的消耗量非常大，需投入成本较高，不利于保障装置开车率。
针对此类情况，工业生产中对新型封闭式氮气回收系统的应用越来越常见，能够大幅提高运输过程中氮气回收效果。
基于此，本文主要围绕电石生产气力输送系统氮气回收技术应用进行分析和探讨。
关键词：电石生产；气力输送系统；氮气回收技术引言：气力输送系统的使用具有较强便捷性，因此在当前工厂、车间点等场所的应用越来越常见，依靠其开展粉粒体物料的输送工作。
气力输送系统的组成主要包括压缩体系、输送管道、物料接收装置等。
系统通常会保持封闭状态，对于密闭的物料输送系统来说具有较强适宜性。
1气力输送系统氮气回收技术应用现状电石生产工作中对于密闭电石炉工艺的使用，整个生产过程中会产生相对较多的尾气，其中包含了一定数量的粉尘，对这些粉尘一般会使用相应净化装置进行回收及处理，最终实现二次利用，这对于减少电石生产过程的消耗来说是非常有利的。
在实践工作中加强净化灰处理及管道输送等系统的使用，对该系统所产生气体实施相应处置。
在这些灰分中含有较多的钙及镁，有很大概率在设备本体上进行附着，并且灰分颗粒很容易自然，具有较强流动性。
早期对净化系统灰储仓主要采用人工方式进行卸灰，难以保障卸灰彻底性，有可能导致灰分堆积进而引发堵塞，大大增加检修工作开展难度。
实践工作中，技术人员对倒吹、正吹等方式的应用比较常见，对系统进行全方位清理，但从实际来看，仍然无法保证清理彻底，导致管道堵塞及其他一些不利情况频频发生。
由于灰分的长期积聚，将会给系统内部自然气体的集结创造条件。
为有效避免此类情况，确保系统运行的安全性与可靠性，一些企业采用了氮气微正压状态方式，在进行卸灰时，对间歇氮气实施相应保护，在完成输送基础上进行吹扫。
电石破碎输送系统的技术改造
２１ ０ ０年 １ １月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｉ ｌＣｈｌ ｒｄ ｌ ｖ ｎｙ ｏ ｉｅ
Ｖｏ ． ８，ＮＯ １１ １３ ．
Ｎ Ｏ ．，２ ０ Ｖ ０１
【 置与设 备】 装
电石 破 碎 输 送 系统 的技 术 改 造
王 玉 昌 ， 东 海 赵
效 果 良好 。
［ 中图 分类 号］Ｔ ２ ． ； Ｑ ２ Ｑ３ ５ ３ Ｔ ０ ９
［ 献 标 志 码］Ａ 文
［ 章 编 号 ］１０ —７３ （０ （ １ —０ ３ 文 ０ ９ ９ ７ ２ １ ） １ ０６—０ ） ２
Ｔｅ ｈｎｉ ａｌｒ ｍ ｏｕｌ ｎｇ ｏｆ ｃ ｃ ｕ ｒ ｄｅ ｃ ｕ ｈｉ ｃ ｃ ｅ ｄｉ ａｌ ｉ ｍ ｃａ ｂｉ ｒ ｓ ｎｇ ａｎｄ ｃ ｎｖ ｙ ｎｇ ｓ ｔ ｍ ｏ ｅ ｉ ｙｓ ｅ
导致 物 料 堆 积 。 （ ） 于 破 碎 厂 房 内粉 尘 较 大 ， 碎 机 在 运 行 一 ３由 破 段 时 间 后 容 易 导 致 润 滑 油 油 道 干 涩 。 目前 破 碎 机 的
间后 向转动轴 承加 油点补 加润滑 油时会加 不进去 。
１ ２ 粗 破 机 改 造 方 案 ．
生 器制取 乙炔气 体 。唐 山氯碱 有限责 任公 司的 电石
破碎 输送 系统运行 一 段 时 间后 暴 露 了一 些 问题 ， 已 经严 重威胁 了氯 乙烯 生 产 系统 的 长周 期 稳定 运 行 ，
的 １５ ２ｍｍ 加 长 到 １８ ０ ｍｍ 。 １ ６ （ ） 破 机 轴 承 润 滑 系 统 由 原 来 的 油 枪 注 油 形 ５粗
（ ） 破 机 出 料 口到 １ 皮 带 机 之 间 的 距 离 为 ２粗 ３） ｍｍ， 距 离 太 小 ， 易 造 成 皮 带 的磨 损 ， 容 易 （ （ ） 该 容 且
电石破碎工艺中降低电石粉尘的可行性研究
电石破碎工艺中降低电石粉尘的可行性研究摘要：针对当前氯碱行业中关于电石法PVC生产工艺，迫于环保压力和节能降耗的双重影响，企业生产中的各类“三废排放”要做到达标排放后回用成为现代生产中行业现状。
本文针对电石破碎工艺中的粉尘降低进行研究，从原材料源头破碎处进行一系列控制措施，其中包括除尘的改造和应用、除尘点的设计规范和除尘设施的最大效率化。
关键词：除尘改造；除尘点分布；粉尘标准；除尘器1项目背景简介在电石法PVC生产工艺中，生产原材料中必须对大块电石进行有效破碎，破碎粒度要求合格为50~80mm，由于电石的物化性质以及在电石破碎过程中，产生部分电石粉尘，其中空间粉尘含量较高时不利于岗位员工的现场巡检以及现代企业发展要求，其中国家法律法规对行业粉尘要求规范为空间粉尘含量低于60mg/m³，对电石粉尘的有效降低和控制是当前电石行业的共同话题。
2工艺流程简介外运合格电石进入厂房，首先经过降温和温度检测，检查温度正常（低于65℃）时，首先电石经过一级破碎，将大块电石破碎为100~200mm粒径的中块电石，经过皮带机的输送和传输，中块电石经过二级破碎装置破碎为粒度要求为50~80mm的合格电石，合格电石经过皮带机的传输输送至专项电石筒仓中进行储存，根据生产实际需要进行加料操作，破碎过程中，现场调研发现，一级破碎、二级破碎和筒仓的下料口为电石粉尘含量最大地方，对重点部位的除尘改造是解决粉尘降低的关键因素，解决各下料口的粉尘含量，有效改善破碎装置的整体现场环境，此项研究在行业内有很好的推广前景。
3改造方案首先，从工艺设计角度出发，对配套工艺设施除尘装置进行完善，对各除尘分布点进行调整，其中，经过现场调研发现，现场运行中的最大粉尘产生位置为一级或二级破碎机的进料口和下料口，筒仓下料口，若源头处一级破碎进料口和下料口的粉尘未得到初步降低和解决，后续运行的粉尘除尘中将形成恶性循环，只有在源头处逐一降低各分布点的粉尘含量，才能彻底解决系统的电石粉尘含量。
米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试
米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试蔡顺华;高敏;李鹏斌【摘要】新疆米东天山2000 t/d电石渣制水泥示范生产线是国内首条采用特殊预热预分解系统、电石渣高效烘干循环系统、电石渣强化打散功能系统一体化设计,完成生料的预热预分解和电石渣烘干及预处理过程的水泥生产线.同时生料制备系统也是国内首次采用原料分别粉磨,然后采用混料机机械混合,最后进人生料均化库完成生料的均化.试生产情况表明,系统运行正常.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2011(017)002【总页数】4页(P30-33)【关键词】电石渣;熟料;调试【作者】蔡顺华;高敏;李鹏斌【作者单位】成都建筑材料工业设计研究院有限公司,610051;成都建筑材料工业设计研究院有限公司,610051;成都建筑材料工业设计研究院有限公司,610051【正文语种】中文【中图分类】TQ172新疆米东天山2 000 t/d电石渣制水泥生产线是“十一五”国家科技支撑计划课题“电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究”的产业化示范线，由成都建筑材料工业设计研究院有限公司负责系统开发和设计，新疆天山水泥股份有限公司负责承建。
该生产线于2010年12月投产并迅速达到设计指标，现对该生产线的调试过程进行简要介绍。
该生产线工艺系统主要包含了电石渣滤饼输送系统、电石渣烘干系统、生料制备系统、预热预分解系统、废气处理系统、回转窑煅烧及熟料冷却系统、煤粉制备系统及水泥制成系统。
该生产线的特殊性主要在前5个系统，本文将重点介绍电石渣滤饼输送系统、电石渣烘干系统、生料制备系统、预热预分解系统及废气处理系统，而回转窑煅烧及熟料冷却系统、煤粉制备系统及水泥制成系统与常规生产线的差异并不明显，因此在本文中不再讨论。
电石渣滤饼采用皮带机输送，皮带机为TD75型，带宽为B1400。
受料端直接与化工厂电石渣压滤车间对接，一共经过3条皮带的转运，最后直接喂入电石渣烘干系统螺旋喂料机受料口，完成电石渣从压滤车间到烘干车间的输送。
电石渣浆处理系统工艺及阀门应用解析
在现代工业生产中极端恶劣工况如高温、高压、强腐蚀等逐渐增多，从而对球阀的性能提出了更高更严格的要求。
乙炔工段是氯碱行业生产乙炔的核心工序，其安全、可靠运行是生产安全和稳定的基础。
电石法乙炔工段的特点是：需要在发生器底部定期排出反应完成后的电石渣浆水。
而电石渣浆大部分是氢氧化钙和水，还有少量没反应完全的电石以及有不能反应的石块和矽铁等较硬的固体物质。
对于电石渣浆介质的关断和调节，一般的球阀已经无法满足现场要求，长期的更换和检修无法保证工艺安全稳定地运行，进口陶瓷球阀可以很好地解决这类问题。
1、乙炔工段工艺流程1.1工艺简介来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石经斗式提升机送入电石成品贮槽后，经斜螺旋输送进入电石加料斗，通过电磁振动加料器连续地加入发生器内，在发生器内电石遇水发生反应，水解反应的副产物电石渣浆含固质量分数约10% ，温度为75 ℃左右,经过密闭的管道溢流进入渣浆缓冲罐,压力为1 ~ 3 k Pa。
水解反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正水封后进入喷淋冷却塔，再经填料冷却塔进入气柜，或由水环式压缩机压缩后经气液分离，去乙炔清净工序。
工艺流程如图1所示：图1 乙炔工段工艺流程1.2介质特点电石渣浆的主要成分是氢氧化钙，主要成分见表1。
它在水中溶解度较小, 并且随着温度的降低, 固体氢氧化钙微粒逐步从溶液中析出呈稀糊状, 流动性差, 整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡, 微粒逐步合并、凝结、沉淀, 在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压, 促使颗粒进一步集聚、长大、失水, 沉淀物逐步变稠, 此外电石中不参与反应的固体杂质(如矽铁、沙石、焦炭等) 也混杂在浆液中, 致使浆料在停滞状态下极易生成板结状的固态混合物, 堵塞阀门或管道, 且其中含有的矽铁、沙石、焦炭等物质粒度较大, 硬度较大，极易对阀门造成磨损和卡涩。
因此, 基于介质的特殊情况, 阀门的选用存在很多问题。
电石法生产乙炔中破碎设备的应用及维护
电石法生产乙炔中破碎设备的应用及维护摘要：在运用电石法生产乙炔时，除了需要完善相关生产工艺，而且还需要加强生产设备管理，尤其是破碎设备的使用和维护，确保破碎设备的正常运行，以此来减少乙炔生产期间出现的安全生产问题，有效提升乙炔生产质量和效率。
本文针对电石法生产乙炔中破碎设备的应用和维护展开分析，介绍了电石法生产乙炔工艺，探讨了电石法制乙炔破碎设备的应用，并提出具体的维护对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。
关键词：电石法；生产乙炔；破碎设备；应用和维护对于电石法生产乙炔，需要有效运用破碎设备，以此来使电石得到有效破碎。
为了保证电石破碎效果，确保其颗粒径满足相关要求，需要合理应用破碎设备，并做好设备维护工作，从而保证破碎设备的正常运行。
一、电石法生产乙炔工艺概述（一）生产原理在容器当中，通过水和电石可以发生水解反应，并有效形成乙炔气体，此过程是一种放热反应。
（二）生产工艺通过采用颚式破碎机可以将电石有效研制成电石块，其颗粒细度一般为50-80mm。
通过皮带可以向电石料仓库中输送部分电石块，并利用振动集料装置从仓库的底部位置逐渐发生抖动，之后通过皮带输送机送入到电石加料的固定漏斗中。
相关技术人员需要及时打开第一加料阀，并将电石在置换过氮气的第一加料储存漏斗当中放入，并闭合上面的加料阀门。
在这之后，需要将下方加料阀们开启，并在第二加料储藏漏斗中放置电石，有效关联气柜。
通过运用电磁振荡加料装置，可以将电石自动放入到乙炔气体的发生装置当中。
在此项环节当中，电石在水解后会形成湿气，此部分气体从产生地顶部逐渐逸出，然后在洗泥塔中进入，并在洗泥结束后逐渐进入到冷却塔气柜当中。
在湿气冷却后，可以通过压缩装置有效进行加压处理，然后气体在两个串联的清洁塔中进入，并与NaCIO溶液相接触。
在这一过程当中，可以有效消除气体当中的磷和硫等杂质，并和中和塔中的碱液，有效发生相应的中和反应，最后在仪器中流入[1]。
二、电石法生产乙炔中破碎设备的应用（一）齿辊破碎机的应用在实际应用电石法生产乙炔时，通过运用齿辊破碎机，可以有效击破冷却良好、直径为1m左右的电石，以此来为后期对250mm粒度标准的电石进行破碎打好基础。
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装置与设备
电石破碎输送系统的技术改造
王玉昌*,赵东海
(唐山氯碱有限责任公司,河北唐山063305)
[关键词]电石;破碎机;皮带机;改造
[摘 要]针对电石法生产氯乙烯装置中的电石破碎输送系统故障发生率高的问题,提出了解决办法并实施,效果良好。
[中图分类号]TQ325.3;TQ 029 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2010)11-0036-02
Technical re m oulding of calciu m carbide crus hing and conveying syste m
WANG Yuchang,Z HAO Donghai
(Tangshan C hlor A l k ali C o .,Ltd .,T angshan 063305,C hina)
K ey w ords :calci u m car b i d e ;cr u sher ;belt conveyor ;re m ouldi n g
Abst ract :Am i ing at h i g h fail u re rate of calci u m car bide crush i n g and conveyi n g syste m,so l v i n g
m easures w ere proposed and pu t into practice ,and the effectsw ere good . 电石法生产氯乙烯装置均配有电石破碎输送系统,将大块电石或袋装电石分别经过粗破机或细破机进行破碎处理,达到生产技术指标所要求的粒度后,经皮带机输送到电石料仓,然后再输送到乙炔发生器制取乙炔气体。
唐山氯碱有限责任公司的电石破碎输送系统运行一段时间后暴露了一些问题,已经严重威胁了氯乙烯生产系统的长周期稳定运行,因此对电石破碎输送系统进行技术改造势在必行。
1 粗破机存在问题及改造方案
1.1 粗破机存在问题
(1)粗破机本体振动大,容易造成转动部件的损坏。
由于粗破机基础下面设置了40mm 厚的橡胶输送带,粗破机在运行过程中其本体晃动幅度较大,容易造成轴承等转动部件的损坏,且容易导致地脚螺栓松动。
(2)粗破机出料口到1#
皮带机之间的距离为300mm,该距离太小,容易造成皮带的磨损,且容易导致物料堆积。
(3)由于破碎厂房内粉尘较大,破碎机在运行一段时间后容易导致润滑油油道干涩。
目前破碎机
的润滑保养是岗位操作人员用油枪向转动部件加油点补油,由于油枪注油压力有限,在粗破机运行一段时间后向转动轴承加油点补加润滑油时会加不进去。
1.2 粗破机改造方案
(1)将粗破机基础抬高500mm ,其中包括300mm 厚钢基础和200mm 厚枕木。
粗破机原基础设置厚度为40mm 橡胶输送带作为缓冲,这种缓冲结构存在以下缺点:如果橡胶皮带厚度大,则粗破机整体摆动过大,对粗破机运行不利;如果橡胶皮带厚度小,则橡胶皮带的缓冲作用不明显。
因此将粗破机基础的缓冲垫由原来的橡胶输送带改为200mm 厚
的枕木[1]。
(2)粗破机进料溜槽在原基础上去掉700mm 高,再用12mm 厚钢板作收口连接。
(3)在粗破机出料口皮带机两侧(粗破机基础钢梁之间)增设导料槽(用厚度为10mm 厚的钢板制作)。
(4)粗破机和电动机皮带轮之间的距离由原来的1512mm 加长到1860mm 。
(5)粗破机轴承润滑系统由原来的油枪注油形
36
第38卷 第11期2010年11月 聚氯乙烯Polyv i n y l Ch lori d e
Vo.l 38,No .11
Nov .,2010*
[收稿日期]2010-01-25
[作者简介]王玉昌(1970 ),男,高级工程师,1993年毕业于河北轻化工学院,现于唐山氯碱有限责任公司从事机械
和设备维修工作。
式改为干油泵注油形式。
2 1#、2#
皮带机存在问题及改造方案
2.1 1#
、2#
皮带机存在问题
(1)1#
、2#
皮带机由于电石物料的冲击、撕划造成皮带破损严重,使用寿命极短,对生产造成一定的影响。
(2)由于袋装电石料斗结构形式设计及安装位置不合理,且没有设置下料阀门,经常由于下料量过
大而将2#
皮带机压停。
(3)1#
皮带机机头、2#
皮带机机尾相互衔接的地方由于位置狭窄,且均处于地沟内,给检修及操作巡检带来很大的不便,出现问题亦不能及时发现[2]。
2.2 改造方案
(1)取消1#
皮带机机头滚筒和2#
皮带机机尾改向滚筒,将现在的1#
、2#
皮带合并成为1条皮带,1#
皮带机机尾向前约10m 的平段部分保留,其余部分至2#
皮带机机头为斜段。
(2)现有1#
皮带机机尾丝杠拉紧装置保留,用来调节输送带跑偏问题,并在距2#
皮带机驱动滚筒3m 处增设垂直拉紧装置。
(3)由于生产能力和技术指标未发生变化,因此合并后皮带机的带速、带宽、输送能力不变。
由于合并后皮带机头部驱动滚筒和尾部改向滚筒之间的距离相对加长,因此输送带厚度经核算后改为7层线芯(原来为5层)。
(4)为减小改造工作量,合并后皮带机驱动装置仍采用电动滚筒(防爆),功率经计算后适当加大(由原来的7.5k W 增大到11k W ),皮带机机尾滚筒保持不变。
(5)袋装电石料斗由地下改至地上,下料口尺寸适当变小,并沿皮带运行方向倾斜一个角度给料,以减轻物料对皮带的冲击;在下料溜管上适当的位置加棒阀,以控制给料量;在皮带受料部位增加缓冲托辊数量。
(6)合并后皮带机机尾随着粗破机的抬高,空间位置加大,可将下料溜管设计成沿皮带运行方向倾斜一定角度,以减轻物料对输送带的冲击。
3 电石破碎输送系统技术改进前后对比
电石破碎输送系统技术改进前后的对比变化见图1、图2。
图1 电石破碎输送系统技术改进前示意图
Fig .1 D i agra m of calciu m carb ide cru s h ing and conveying syste m before techn ica l remould i
ng
图2 电石破碎输送系统技术改进后示意图
Fig .2 D iagra m of calciu m carb ide cru s h ing and conveying system af ter techn ica l re mou l d i ng
4 结语
通过对电石破碎输送系统的技术改造,延长了破碎机和皮带机的运行周期,彻底解决了其对氯乙烯生产系统的威胁,为企业的高产、稳产提供了保障。
[参考文献]
[1]胡宗武,徐雁冰,石来得.非标准机械设备设计手册
[M ].北京:机械工业出版社,2003.
[2]梁庚煌.TD 75型通用固定式带式输送机设计选用手册
[M ].北京:化学工业出版社,1983.
[编辑:陈立春]
37
第11期 王玉昌等:电石破碎输送系统的技术改造
装置与设备。