四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

影响铁精矿品质化学成分及解决方案分析

影响铁精矿品质化学成分及解决方案分析摘要：钢铁是中国工业发展的基础资源之一，但是中国每年的铁矿从国外进口，受国外的制约非常大，并且铁矿石的精选品位也不高，影响了钢铁业的发展，本文以铁精矿品质作为研究对象,以期找到影响铁精矿品质的关键因素,并对其进行改善。

关键字：矿石品质化学成分解决方案钢铁工业一直是我国国民经济可持续发展的基础产业,但矿石具有选别难，铁精矿的品位偏低，且富含硅、硫钛、镁、铝、等元素的特点，制约了矿石的进一步开发和综合利用。

因此，生产方向应以提高铁精矿品位、降低二氧化硅等杂质含量为中心。

本文系统研究了影响该铁精矿品质的矿物学因素，详细分析了铁精矿提质降杂的可能性及途径，这对促进精铁矿品质的持续改善具有重要意义。

1.影响铁精矿品质的化学成分1.1硅含量对铁精矿品质的影响21世纪以来，我国钢铁行业快速发展，生铁产量逐年攀升。

2020 年全国生铁累计产量为8.9亿t，球团矿作为高炉的主要含铁炉料之一，在大趋势下其入炉比例不断升高，我国球团矿的年产量也很快提升。

球团矿是高炉的精料，相对于烧结矿具有高品位、低渣量的优势，对高炉提高燃料比、降低冶炼成本有很大影响，同时相比烧结矿，球团矿的生产工序清洁无污染，对环境十分友好，所以提高球团矿入炉比例是节能减排的必然需求。

但我国铁矿粉SiO2含量高，全铁品位低，导致生产出的球团矿质量不佳。

大部分企业生产的球团矿铁品位在62%以下，SiO2含量在6%以上。

SiO2作为脉石的主要成分，降低其含量有利于提高球团矿品位，改善球团矿的性能。

但SiO2含量过低时，不能形成足够的液相以发挥粘结作用，且在球团矿还原过程中易生成铁晶须。

1.2硫含量对铁精矿品质的影响高硫铁精矿含量较高，对铁精矿的质量造成了严重影响。

铁精矿中存在的含硫矿物不仅在烧结过程中污染大气，而且为了保证脱硫效果必须加入更多的石灰，从而导致渣量增大、焦比升高，另外钢铁中的硫可在钢铁热加工时易产生“热脆”。

从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究

选、次精选的选矿流程，得到产率５％左右，一可０Ｔｅ品位６％～６％、收率８％的普通铁精矿。Ｆ５６回０
由于该矿地处边疆地区，当地无用户，离铁路线有距
８０ｋ之遥，０ｍ导致生产普通铁精矿的利润很薄。为有效利用矿产资源，提高矿山综合效益，开发高附加
电选法、筛法及其联合流程进一步分选得到细的【。一个国家粉末冶金工业发展的重要标志是３】
以超级铁精矿的产量、种、量及成本来衡量品质的ｌ。国内生产的磁性材料常见的是永磁铁氧体。４】生产原料主要是氧化铁红、鳞和铁精矿。由于氧铁
原矿试样的化学多元素分析、物含量和铁物矿相分析结果分别列于表１表２和表３、。
表１原矿样化学多元素分析结果／％
元素
含量
ＴｅＦ
３．５７７
№
１．８３１
ＴｌＰＩｓ＿ＩｈｏＣｌｇｌＫ０ＩＮ２ＬｓＳｉ１３ｏ，２ＩａＭＯ２ａＩｏＯ０ｓ
值的新产品是当务之急。
的新型功能材料，要用于粉末冶金、主生产金属化球
团和磁性材料，可用于化工、保、品保鲜和污还环食
水处理等领域。超纯铁精矿是将常规的磁铁矿精矿

某铜铁矿选矿工艺试验研究

Ｐｂ
Ｏ１．８
Ｓ
１１．４
Ｆｅ
３５Ｏ．７
Ｃｏ
ＯＯ１．８质量分数质量分数来自ＣｄＯ．ｏ０２
ＣＯａ
２２Ｏ．９
Ｍｓｏ
２６．６
ＳＯｉ２
２．７８１
Ａ２３Ｉ０
３７．７
烧失
１．３Ｏ２
矿物均作为次要产品［。２］某铜铁矿矿石性质较为简单，铜矿物以黄铜矿
维普资讯
２００８年第３期
有色金属（选矿部分）
・５・２
某铜铁矿选矿工艺试验研究
蒲雪丽，杨波，５守信，王灿霞ｒ４
（昆明理工大学，昆明６０９５０３）
摘要：主要论述某铜铁矿石选矿工艺流程试验，针对矿石性质，整个试验分为两个选矿回路：选铜回路采用浮
表１
原矿多元素分析结果
ｏ－ｍｉｅｏｅｆＢｒ％
Ｚｎ
Ｏ１．７
ＴｂｅＭｕｔ— ｌｍｅｔｒａａｙｉｒｓｔｆｒｎａｌ１ｌｅｅｎａｙｎｌｓｓｅｕｓｕ－ｉｌｏ
元元
素素
Ｃｕ
Ｏ．Ｏ８
表１、３、２。
铜砂岩铜矿、硫化铜镍矿及脉状铜矿七类 … 。铜铁矿石主要产于矽卡岩矿床中，有的产于火山岩矿床和变质矿床。这类矿石中含铜一般为中等，含铁量却变化较大，高者可达５％以上，低者才１％～００
２％。根据矿石有用矿物含量，在生产中有的选矿０厂以铜矿物为主，有的以铁矿物为主，一般硫化铁

四川某铜锌硫多金属矿石浮选分离工艺研究

・
２６・
有色金属（选矿部分）
２０１３年第１期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ。１６７１－９４９２．２０１３．Ｏ１．００７
四川某铜锌硫多金属矿石浮选分离工艺研究
李兵容，杜新，雷力，邱允武
铁闪锌矿及少量方铅矿、黄铁矿和微量钛铁矿，脉石矿物主要为白云母、黑云母、石英、长石、角闪
石、透闪石、绿泥石和少量碳酸盐等。原矿化学多元素分析结果见表１。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＣｕ— Ｚｎ— Ｓｍｕｈｉ — ｍｅｔａｌｏｒｅｉｎＳｉｃｈｕａｎｉＳｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｅａｓｉｌｙｔｏｂｅｆｌｏａｔｅｄａｎｄ
关键词：工艺矿物学；优先浮选；有效分离
中图分类号：ＴＤ９５２．１；ＴＤ９５２．３
文献标志码：Ａ文章编号：１６７１ — ９４９２（２０１３）０１ — ００２６ — ０５
ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＦｌｏｔａｔｉｏｎＳｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆａＣｕ－Ｚｎ－ＳＭｕｌｔｉ — －ＭｅｔａｌＯｒｅ
ＬＩＢｉｎｇｒｏｎｇ，ＤＵＸｉｎ，ＬＥＩＬｉ，
ＵＹｕｎｗｕ
（ＳｉｃｈｕａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＧｅｏｌｏｇｙａｎｄＥｘｐｌｏｒａｔｉｎ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００５１，Ｃｈｉｎａ）

某地铜铁矿选矿工艺试验研究

海绵铜产品质量分析见表４。
２．１．１磨矿细度试验
试验流程见图１，试验结果见图２。
磨
中。 ‘ ０７
～
图３磁场强度试验结果
奥斯特
图３表明：随磁场强度的增加精矿的产率提高，精矿品位略有下降，对回收率影响不大。
２＿２选铜试验２．２．１原矿浮选试验
¨ Ⅲ 豫薯ｔ善毪嚣＊强豫穰臻毪ｓ穗强＿｜一矗
一每。毪＿强冀譬鼍
∞ 帅
记
，
０
；ｔ戳 ≈
～
＿ｉｊ
… ～ｉ一～一
溥督ｊ
一一 … Ⅲ＿～
一｜
～一一 … 一＾０
表２铁屑置换试验结果
置换率较高，海绵铜品位较高，且时间也大大减少。在
现场置换生产中，延长置换时间，增加置换次数，并及时处理铁片（铁块）表面产生的铜，能提高置换率，总
置换率为９８．３５％。２．４海绵铜产品质量分析
一
一
‘一
ｌ矿石性质
铁矿物以磁铁矿为主，还有少量赤铁矿和褐铁矿存在。铜矿物主要以难浮的孔雀石、赤铜矿、胆矾、水
图２磨矿试验结果
由图２可知：随着磨矿细度的增加，铁精矿品位
胆矾、氯铜矿等形态存在。主要脉石矿物为石英、阳起有所提高，回收率变化不大。精矿中含硫很低，不会影石、透闪石、角闪石、绿帘石，次要脉石矿物有电气石、响精矿质量。考虑到现场一段磨矿较难达到一０．０７４

某铁矿选矿试验研究

品位达到６．０，５４％符合质量要求，因此选择磨矿细度一．７００５ｍｍ占６．５，时回收率为４．４。８７％此６６％
２２弱磁选磁场强度试验．
∞ 流加ｍｏ矿品位也不高，以必须采用再磨柏程。强磁精矿所
其他粒级分布率较为均匀。赤铁矿与磁铁矿和脉石
矿物嵌布关系最为紧密，与磁铁矿不能单体解离，也可以磁选，与脉石矿物不能单体解离出来，但将会损
失在尾矿中。
１．３，７３％其次为长石、泥石、云母、石等。原绿白滑
作者简介：贵杰（９２）秦１７一，男，宁沈阳人，矿工程师，要从事矿物加工研究。辽选主
第４期
秦贵杰：铁矿选矿试验研究某
＾枣一僻回
３１
瓣挺强
位相应提高，一．７ｍ占６．５时，精矿当００５ｍ８７％铁
一
种浮选提铁降杂效果较好的新型捕收剂。
参考文献：
［］秦贵杰．１某铁矿选矿试验报告［．Ｒ］沈阳：阳有色金属研究沈
院，００２１．
［］胡为柏．选［．京：金工业出版社，９２２浮Ｍ］北冶１９．
选磁场强度为１４０Ｏ。８ｅ
２３强磁选磁场强度试验．
∞ 如加ｍ５０
由图５可以看出，随着磁场强度的提高，矿品精

四川某含铁铜硫矿选矿工艺研究及生产实践

第５期２１０２年１０月
矿产综合利用
ＭｕｌｉｒｓｔｌｚｔｏｎｏｉｒｌＲｅｏｃｓｔｐｕｐｏｅＵｉｉａｉｆＭｎｅａｓｕｒｅ
Ｎｏ．５０ｃ．ｔ２０ｌ２
四川某含铁铜硫矿选矿工艺研究及生产实践
制效果。
表明，添加石灰铜的回收率较低，不当石灰用量在６０／，Ｈ值为７左右时，、品位和回收率指标０ｇｔＰ铜硫
较好。
・
６・２
铜硫混合精矿药剂用量单位：ｇｔ／
矿产综合利用
２１０２年
２１４铜硫浮选闭路试验．．在确定的选矿工艺流程及较佳的药剂制度下进
行了闭路试验，验流程见图６试验结果见表４试，。表４浮选闭路试验结果
ＴａｌＣｌｓｄ．ｉｃｉｔｓｅｕｔｆｆｔｔｏｂｅ４ｏｅｃｒｕｔｅｔｒｓｌｓｏｏａｉｎｌ
母、泥石、石等。绿滑
黄铜矿：石中最主要的铜矿物，布粒度较矿嵌
收稿日期：０２０－４２１－０；７
作者简介：周怡玫（９３）女，１６一，高级工程师，主要从事选矿技术研究工作。
第５期
周怡玫：川某含铁铜硫矿选矿工艺研究及生产实践四
ａｄｓｌｕｋｆｔｔｏｎｕｕｒｂｌｏａｉｎｆｌ

某铁矿石提铁降硫选矿试验

ＳｅｒｉａｌＮｏ．５３７
现
代
矿
业
总第５３７期
Ｍ０ＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
２０１４年１月第１期
某铁矿石提铁降硫选矿试验
钟素姣
（中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司）
摘要某铁矿石为含硫磁铁矿石，选矿厂现有生产工艺较旧，获得的最终铁精矿铁品位较
关键词磁铁矿石提铁降硫先磁后浮先浮后磁
表３原矿弱磁选试验结果％
１原矿主要性质
某铁矿石主要有用元素为铁，全铁品位为２９．７８％，硫含量为３．９５％，磷含量不高，钙和镁含量较高，属于碱性矿石，主要铁矿物为磁铁矿，少量的磁黄铁矿，黄铁矿和赤褐铁矿，其他碳酸铁和硅酸铁含量也较少。由于原矿中含有磁黄铁矿，且嵌布
硫应该选择在一２００目８５％进行。
２．５不同浮硫流程方案对比试验
将一段弱磁选精矿磨至一２００目８５％进行浮硫
试验，方案①试验为先磁选后浮硫流程，以磨矿粒度
为一２００目８５％弱磁精选精矿为对象，进行浮选脱
粒度较细，单一弱磁选选别时铁精矿中的硫将偏高，必须通过浮选法进行降硫才能获得合格铁精矿。
原矿化学多元素分析结果见表１，原矿铁物相分析结果见表２。

四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

工后所得精矿，作烧结和球团的主要原料）。见表
１。
表１磁性矿为主的铁精矿质量标准
Ｔｂｅ１Ｑａｉｔｎａｄｆｍａｎｔｒｎｏｅｃｎｅｔｔａｌｕｌｙｓｄｒｓｏｇｅｉｉｏｒｏｃｎｒｅｔａｃａ
品级代号Ｔｅ小于Ｆ不Ｃ７６６７Ｃ５６６５Ｃ３６６３Ｃ０６６０
／％
ＴＦｅ许波动范围允
ＳｉＯ，
Ｉ类 Ⅱ 类
Ｉ类
１类Ｉ
Ｉ组
＋１０一一．．Ｏ５
十１．５～１．Ｏ
３
６
剂，获得了很好的选别效果。试验指标为铁精矿品位６．３，５０％含硫０１％，精矿回收率８．５。．３铁４１％
关键词：铁精矿；硫；脱反浮选
中图分类号：Ｄ５文献标识码：文章编号：０１— ２１２１）２— ２４— ５Ｔ９１Ａ１００１（０１００００
铁精矿是钢铁工业中的一种重要矿物原料，由于生产工艺和钢铁质量的需要，对铁精矿质量要求
非常严格。根据铁精矿质量标准，磁性矿为主的以
磁铁矿石必须符合以下规定（用于铁矿石选矿加适
四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究
卢琳，杨波，朱运凡

难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验

磁场强度为２１６００Ａ／ｍ的条件下进行干选试验，结果如表２所示。
表２干选试验结果％
２矿石性质
试样取自选矿原料场，基本代表现在生产原矿
的性质。矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次为半假象及假象赤铁矿，少量黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿
及辉铜矿等。脉石矿物以方解石、绿泥石为主，其次为石英、黑云母、透闪石、透辉石等。矿石构造以
致密块状构造为主，其次为浸染状、细脉状和条筛状等构造。矿石结构以粉状结构为主，其他为网状由表２可知，干选后铁精矿品位为３７．１２％，回收率为８２．９２％，硫品位降低到４．６３％，尾矿中硫含量为
第３５卷第１期
２０１３年２月
・・，・・・・，、・ ’ ‘ ・，～・
ｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０ｌ３５Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１３
试验研究；
・
、．・ ’ ～．＾．＾．＾．、．、、．＾． ’ ～． ’ ・
难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验
冯婕，苑光国，樊岩，陈学云，侯利民
（山东乾舜矿冶科技股份有限公司，山东济南２５０１０１）
摘
要：在分析矿石性质的基础上，采用浮选一浮尾筛分再磨一磁选流程，使磁黄铁矿提前进入泡沫产品，减少其在磁性矿

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践

从表 1 可以看出，2015—2017 年，铜精矿含杂（铅+锌）在 30% 左右，严重超标，铅锌进入铜精矿影响后续铅锌的回收，而且铜回收率偏低。进一步的研究表明，造成这种现象的主要原因是磨矿细度偏低和药剂制度不合理。
120
郭万进：四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践
关键词铜铅锌复杂难选多金属矿石磨矿细度药剂工艺流程改造清水回水 DOI：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.04.031
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿选矿厂采用铜、铅、锌依次优先浮选流程，生产指标很不理想，严重影响了企业经济效益的提高。为解决企业面临的实际问题，在消化吸收前人研究成果和生产实践成果的基础上［1-5］，进行了大量的工艺技术优化研究与实践。
1 矿石性质
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿床有价组分多，且含量较高。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黝铜矿（以富含锑的黝铜矿为主）、黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿，另见少量铜蓝、毒砂和一定数量的铅矾、白铅矿、菱锌矿、赤铁矿、褐铁矿，金属矿物嵌布关系相当复杂；非金属矿物主要有石英、透辉石、帘石类、方解石、石榴石、角闪石、绿泥石、重晶石及绢云母；银的独立矿物是辉银矿。矿石中有回收价值的矿物主要为闪锌矿、方铅矿，其次为黄铜矿、黝铜矿、辉银矿等。
（3）将 2 次铜粗选改为 1 次铜粗选，铜、锌各增加 1 次精选作业，使铜精矿品位上升了 0.43 个百分点，铅、锌含量分别下降了 0.49、1.69 个百分点，铜回收率提高了 0.4 个百分点，铅、锌回收率分别下降了 0.39、 0.36 个百分点；铜精选 1 尾矿返回二段磨矿，既清洗了矿物表面残留的药剂，也提高了铜矿物与铅锌矿物的解离度，使铜精矿品位上升了 1.01 个百分点，铅、锌含量分别下降了 0.58、0.47 个百分点，铜回收率提高了 0.24 个百分点，铅、锌回收率分别下降 0.05、 0.09 个百分点。

燃烧-滴定法测定铜精矿中硫含量方法探究

燃烧-滴定法测定铜精矿中硫含量方法探究摘要：由于日常分析时铜精矿的硫含量结果平行性较差，有证标准物质结果也参差不齐，达不到预期效果，通过分析《铜精矿化学分析方法第3部分：硫量的测定重量法和燃烧滴定法》（GB/T3884.3-2012），为得出适合本实验室更佳的分析条件，节省分析时间成本，本文在《铜精矿化学分析方法第3部分：硫量的测定重量法和燃烧滴定法》（GB/T3884.3-2012）中规定的实验基础上对部分实验条件进行探究，通过随机测定铜精矿样品来衡量铜精矿中硫含量燃烧-滴定法测定的精密度通过测量标准样品来衡量铜精矿中硫含量燃烧-滴定法测定的正确度，从而得出适应本实验室更为精确的铜精矿样品中硫的含量。

关键词：硫、燃烧滴定法、精密度、正确度、重复性限、再现性限。

一、试验部分1.1主要试剂除非另有规定，本方法所用的试剂均为分析纯，水为GB/T6682规定的二级去离子水。

1.1.1氢氧化钠标准滴定溶液：将氢氧化钠配制成饱和溶液，并在塑料瓶中放置至溶液澄清，吸取50mL上层清液，用不含二氧化碳的水稀释至10L，混匀。

1.1.2过氧化氢吸收液：取50mL过氧化氢（30%），用水稀释至1L，加入6mL甲基红-次甲基蓝混合指示剂（3）,混匀。

1.1.3甲基红-次甲基蓝混合指示剂：称取0.12g甲基红和0.10g次甲基蓝（两者均需研细）溶于100mL无水乙醇中。

1.2 试验方法1.2.1氢氧化钠标准滴定溶液标定称取0.80g（精确至0.0001）预先在100℃~105℃烘干2h的邻苯二甲酸氢钾基准试剂（m1），置于300mL锥形瓶中，加入60mL不含二氧化碳的水，滴加2滴酚酞溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色为终点，记录氢氧化钠标准滴定溶液消耗体积（V1）并随同做空白试验，记录空白消耗体积（V2）。

则氢氧化钠标准滴定溶液浓度为。

注：双次四平行标定，极差不大于4×10-4mol/L，否则重新标定。

某低品位含铜硫磁铁矿石选矿试验研究

２０１３正
新
疆
有
色
金
属
１５１
某低品位含铜硫磁铁矿石选矿试验研究
张国
（北方铜业铜矿峪矿选矿厂
摘要
山西０４３７００）
针对某含铜硫磁铁矿石进行选矿试验研究，确定了先浮后磁的原则流程，采用优先选铜一铜尾脱硫一再磁选铁工艺，可以较
部分铜矿物、硫矿物会进入铁精矿，影响铁精矿质量；选铜阶段由于大量的铁矿物被选出后，矿浆浓度大幅度降低，导致选铜作业入选浓度过低，不适于铜矿物
效充分的回收。
ｌ矿石性质
１．１矿物组成
１．２原矿多元素分析结果
表１原矿多元素分析结果
元素
立，易于实施。因此应采用先浮后磁的工艺流程。
该矿石由于含铜品位较低，仅为０．５％左右，且
％
铜、硫矿物可浮性差异较大，采用优先选铜工艺时即可满足选铜的要求，又可减少铜、硫选别之间的相互影响，因此适宜采用优先选铜一再选硫的工艺流程。
２．２ Biblioteka 先选铜工艺的研究试验流程见图１。
原矿
ＦｅＣｕＳＰｂＺｎＳｉＯ２Ａ１２０３ＭｇＯＣａＯＡｕ＊Ａｇ＊
含量３Ｏ．９ＯＯ．４８３．９００．５５０．３５２０．１４９．４７０．９１１．２４０．１３２．１３

某选矿厂优化选硫工艺试验

表１原矿矿物组成％
硫精矿中矿２
图１丁基黄药用量试验流程
５０
４９
饕
４８
４８
试验用现场选铜尾矿作为选硫作业给矿，选铜尾矿化学多元素分析结果见表２。
表２选铜尾矿化学多元素分析结果％
表５硫精矿焙烧试验结果％
扫选丁基黄药用量为１０ｔ条件下进行了１次精选丁基黄药用量试验，试验结果见图３。从表５可以看出，硫精矿经氧化焙烧后，烧渣Ｆｅ品位为６２％，Ｓ品位为０．０７５％，满足了二级铁精矿标准（ＧＢ／Ｔ２５９５３－２０１０），可以作为铁精粉销
选铜尾矿
—
某铜矿选矿厂处理矿量为２ｘ５０００ｔ／ｄ，设计
药剂用量单位：ｇ／ｔ
药
采用优先选铜再选硫的浮选工艺，主要产品为铜精矿、硫精矿。其中，选硫作业采用１粗１精１扫的工艺流程，生产硫精矿硫品位为４５％左右、铁品位大于４３％。随着矿山资源的开采，铜矿浮选规模逐步扩大，硫精矿产量也随之增加，开展硫精矿中硫、铁和其他贵重金属的综合回收利用研究具有重要的现
４９．９Ｏ％、４９．８６％。
品位逐渐降低，中矿１产率逐渐升高，中矿１产率的升高，会造成生产时硫粗选作业的负荷增大。考虑

铁精矿降硫的试验研究

安徽金洋矿业有限公司处理的铁矿石，矿含原铁４．０，８６％含硫６２％，出的产品为铁精矿和硫．２产
矿；金属硫化矿物主要为磁黄铁矿、黄铁矿、矿、黄铜
方铅矿、闪锌矿等，石矿物有石榴子石、脉方解石、石英、云母、绿泥石、透辉石、帘石、绿滑石等。对原矿进行化学多元素分析和铁物相分析结果分别见表１表２、。
ＲｓａｃｎＤｃｅｓｇＳｌｒｆｏａｒｎＣｎｅｔａｅｅｅｒｈｏｅｒａｉｕｆｍｎＩ０ｏｃｎｒｔｎｕｒ
ＤＡｎ—ｚ Biblioteka １Ｗｅｈ，ＺＨＡＮＧ月０一ｂｎ，ｉｇ，ＷＵ口Ｘｉ。一ｔｎｉａ
（ｉｏｎｅｓｙＧｕｙｎ５０３，ｉａＧｕｚｕＵｉｒｉ，ｉｇ５００Ｃｈｎ）ｈｖｔａ
表１原矿化学多元素分析结果（）％
精矿。现场工艺流程为浮选选硫矿物后再用磁选选铁矿物。由于现场浮选采用异丁黄药和２油的传统工艺，硫矿物中的磁黄铁矿没有完全选出而进人磁选，得磁选铁精矿含硫有时高达１％，远不使０远能达到铁精矿含硫小于２的质量要求。本试验研％究就是加强浮选脱硫，得铁精矿含硫达到用户质使
量要求。
１矿样性质
本次试验矿样为由金洋矿业有限公司提供的生
产原矿，含铁４．０，硫６２％，铜００８，８６％含．２含．９％

某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究

ｐａｕａｄｕｔｂｄｉｇｓｌｈｒｃｄｏｄｉｄｘｓｅｅｏｔｎｄａｅｆｌｗｎ：ｒｄｆｅｃｎｅ — Ｈｖｌｅｗｓｊｓｄｔ５ｙａｄｎｕｐｕｉａｉ．ＧｏｅｅｒｂｉｅｓｈｌｉｇｇａｅｏｏｃｎａｅｏｃｎｗａｔｏｏＦ
邵伟华，杨波，戈保梁
（明理工大学国土资源工程学院，云南昆明６０９）昆５０３
摘
要：对含硫铁精矿的试验研究表明，直接用选厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫难以达到所要求的质量标准。从原矿入
手，对选厂的工艺流程进行改造，采用浮选一磁选联合流程，在浮选作业中以Ｍｃ１与丁基黄药混合做组合捕收剂，加适量硫酸调ｅ１再整矿浆ｐＨ值为５得到了铁精矿含铁６．６、，５３％含硫０１１，回收率８．７的指标，．７％铁１６％达到了生产要求。关键词：铁精矿；降硫；黄铁矿；磁捕收剂
本次试验的基本思路是：在选别作业中，粗选铜时不加抑制剂，除硫后再选铁。这样，黄铁矿不会受先磁
到抑制剂的影响。使用ＭｅＩ与丁基黄药做组合捕ｃＩ收剂Ｊ加适量硫酸调整矿浆使ｐ＝，，Ｈ５浮选分离磁
中图分类号：Ｄ２Ｔ９３文献标识码：Ａ文章编号：２３— ０９２０）２— ０８— ２０５６９（０６００４０
ＡｔｄｎＲｅｃｉｎｏｕｐｕｒｉｒｎＣｏｃｎｒｔＳｕｙｏｄｕｔｏｆＳｌｈｎＩｏｎｅｔａｅ

提高硫精矿质量实现硫铁双资源利用的研究

提高硫精矿质量实现硫铁双资源利用的研究叶雪均;刘子帅【摘要】提出了通过选矿技术提高硫精矿质量,可解决烧渣利用率低的问题,因此针对不同种类的黄铁矿进行了提高硫精矿质量的工艺研究.研究表明,不同种类的矿石经合理的选矿工艺都可获得高质量的硫精矿.铜硫矿石可获得硫精矿品位48.85％,含砷0.178％,硫回收率达89.86％;硫金矿石获得了硫精矿含硫48.41％,含砷0.38％,硫作业回收率82.00％；多金属硫化矿闭路结果可获得硫精矿硫品位为48.94％,含砷为0.44％,回收率为55.30％的良好指标.可研分析表明,当硫精矿品位≥45％时,焙烧所得硫酸烧渣铁含量达60％以上,直接作为铁精粉利用,实现无烧渣排放,也实现了硫铁双资源的利用.%The paper put forword to improving sulfur concentrate quality through the processing technology , and solve the problem of the utilization rate of poor cinder. Different types of pyrites are studied to improve the quality of sulfur concentrate for flotation. It is found that for the different types of ore, if choose a reasonable flowsheet and pharmaceutical systems, we can get the surfure concentrate of high quality. Copper sulfur ore can obtain sulphur concentrate grade 48. 85% , 0. 178% arsenic, and sulfur recovery rate of 89.86% ; Sulfur gold ore get sulfur concentrate grade of S 48.41% , As 0. 38% , and sulfur operating recovery 82.0% ; Many metal sulfide ore concentrate can obtain the closed-circuit sulfur sulfur grade of 48. 94% , As 0. 44% , and recovery rate is 55. 30%. Feasibility analysis shows that when sulphur concentrate grade exceed 45% , roasting the sulfuric acid slag iron burn content of 60% a-bove, and directly as iron essence pink use, achieving the possibility of not burn slag discharge and the double use of pyrite resources.【期刊名称】《西安科技大学学报》【年(卷),期】2013(033)001【总页数】5页(P112-116)【关键词】黄铁矿;浮选;硫酸烧渣;资源利用【作者】叶雪均;刘子帅【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TD9540 引言目前，我国在硫精矿经销方面大多以含硫35%的标硫进行计价销售，致使矿山在硫铁矿选矿技术上追求高回收率、而忽略精矿质量，从而导致硫酸烧渣的利用率低或增加再利用的生产成本［1－5］。

铁矿选矿如何有效降低硫磷

２．江西铜业集团武山铜矿江西九江３３２２０４３．黄石龙泽矿山技术开发有限公司湖北黄石４３５０００
摘要：铁矿选矿过程中，通过选矿工艺降低硫磷的目的就是提高生铁加工的纯度。硫和磷是干扰铁矿石质量的杂质，硫磷含量高的铁矿石在钢铁生产中容易使钢变得生脆，严重影响了钢铁的韧性。在选矿过程中降低硫磷，能够从根本上解决铁矿石杂质
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图２絮凝浮选法流程理、化学性质极其相近的硫铁矿和磁黄铁矿，通过自发研制的活化剂将原矿铁矿石中含硫为３．８５％，铁精粉产品中硫降低至０．１％以下，铁精矿提高￣Ｊ６８％左右。硫磷是铁矿石中存在的常见物质，利用分选工艺将硫磷从铁矿石中提出，需要根据铁矿的具体情况而定，例如磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿采用的方法都是有差别的。选择什么样的分选方法，要运用以往选矿经验，也要根据新情况进行方案的制定和多种方法的合并使用。２．３联合流程降低硫磷的效果赤铁矿、褐铁矿很可能和蓝铁矿进人同一产品，因为它们三者在密度、物质的比磁化系数方面差异不是很大，采用单的重选或单一的磁选对除去蓝铁矿很难。通过硫磷物质的化学特性，运用物理方法，将硫磷与铁分子分离，同时，进行回收和利用。必须对摇床中矿、磁选中矿采用其他方法降磷。对于解离充分的摇床中矿或磁选中矿，因为其中的铁矿物密度和磁性比较接近，再用摇床或磁选处理，也很难将蓝铁矿分离出来，因此可以考察它们的可浮性差异，试图对这部分中矿进行降磷处理。可浮性的差异是影响浮选的重要因素，选择合理的捕收剂和抑制剂是分离氧化铁矿物和蓝铁矿的关键。３结语现阶段的大型铁矿生产企业，都是综合了采、选、治的工作方针，以资源开采和环境保护为工作目标。通过铁矿生产工艺降低铁矿石中硫磷的含量，就是从根本上解决了铁矿石纯度的问题。降低了硫磷等杂质后的铁矿就是精铁矿，精铁矿的铁矿石在钢铁生产中，能够起到关键作用。降低硫磷产生的弊端就是会造成一定的污染，这是选矿过程中的常见问题，需要后期维护中，做出一定的整治。参考文献［１］曲亮亮．昆钢罗茨铁矿降硫降磷选矿技术研究［Ｄ］．昆明理工大学，２０１０．［２］袁致涛，高太，印万忠．我国难选铁矿石资源利用的现状及发展方向［Ｄ】．金属矿山，２００７．