钢筋混凝土盖梁混凝土浇筑注意要点.doc
盖梁施工控制要点
施工工艺流程施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。
盖梁的施工要点1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。
安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：（1）应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。
应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。
5）采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢（或其他型钢）横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模。
盖梁施工控制要点
7、盖梁7.1施工工艺流程施工准备f安装盖梁底模f盖梁钢筋绑扎f安装盖梁侧模f盖梁混凝土浇筑f拆侧模f拆底模f养护。
7.2盖梁的施工要点1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。
安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：（1）应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。
应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土注意事项首先，应选择适当的施工时间和天气条件。
混凝土的施工时间和天气条件会直接影响到混凝土的养护效果和强度发展。
一般来说，混凝土应在气温低于30℃，湿度低于80%的条件下施工，避免高温和高湿的情况下施工。
此外，在雨雪天气、大风天气和强光暴晒的情况下也不宜进行混凝土浇筑。
其次，需要做好地基的处理。
地基是混凝土的支撑和承载面，地基的不均匀沉降或不稳定会导致混凝土发生开裂或变形。
因此，在浇筑混凝土之前，需要对地基进行充分的加固和处理，确保地基的平整、坚固和稳定。
然后，应合理安排混凝土的浇筑顺序和浇筑方法。
浇筑顺序和浇筑方法的选择直接影响到混凝土的密实度和均匀性。
一般来说，可以采用分层均匀浇筑的方法，先从一侧到另一侧依次铺设混凝土，然后用振动器和捣棒进行振实和捣打。
同时，还要注意避免混凝土过早或过晚施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
此外，应及时进行混凝土的养护和防止开裂。
混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以促进混凝土强度的发展和减少开裂的风险。
养护措施包括覆盖塑料膜、喷水湿润和防止日晒等。
尤其是在高温和干燥的条件下，更需要加强养护措施，防止混凝土的表面出现龟裂和脱层。
最后，浇筑混凝土时要做好安全措施。
混凝土浇筑过程可能涉及到高空作业、大型机械运输和人员协作等，容易发生事故。
因此，需要严格遵守工作规程和操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工过程的安全性和顺利性。
综上所述，浇筑混凝土需要注意施工时间和天气条件、地基处理、混凝土配合比和石料选择、浇筑顺序和浇筑方法、混凝土养护和防裂以及施工安全等方面。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土浇筑的质量和效果，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土建筑注意事项
混凝土建筑注意事项
1.选材
在进行混凝土建筑之前，需要选取合适的原材料。
水泥、骨料、砂浆和水等成分都要符合相关标准，以确保混凝土具有良好的强度和耐久性。
2.施工环境
混凝土施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工时应尽量避免在恶劣的天气或温度过高或过低的情况下进行，以免影响混凝土的硬化和强度。
3.混凝土浇筑
混凝土应在一次性浇注完成，以避免出现接头，从而影响混凝土的整体强度和质量。
浇筑时应避免过度振捣，以防止混凝土中空隙的产生。
4.混凝土固化
混凝土在硬化过程中需要进行充分的固化。
可采用覆盖保湿的方式，即使用湿布、塑料膜等材料覆盖在混凝土表面，以防止水分的挥发，保持混凝土的湿润，有利于混凝土的强度发展和减少开裂。
5.混凝土结构设计
在进行混凝土建筑结构的设计时，需要合理计算结构的载荷和荷载分布，确保结构的合理和安全。
此外，还需要考虑到混凝土的收缩和膨胀等因素，以避免可能引起的开裂和变形。
6.混凝土的维护
7.混凝土建筑施工质量控制
在混凝土建筑施工中，需要进行质量的全过程控制。
包括对原材料的
质量检验、施工过程的监控和质量的检测等。
确保混凝土的质量符合相关
标准和设计要求。
8.混凝土建筑施工安全
综上所述，混凝土建筑的注意事项包括选材、施工环境、混凝土浇筑、混凝土固化、混凝土结构设计、混凝土的维护、混凝土建筑施工质量控制
和施工安全等方面。
通过遵循这些注意事项，可以保证混凝土建筑的质量
和安全性，延长其使用寿命。
盖梁施工质量保证措施(最终)
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录中国葛洲坝 (1)中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 (1)TJ-2合同段项目经理部 (1)二Ο一三年十一月 (2)1 、质量控制要点 (7)2 质量保证体系 (8)3、冬季施工保温措施 (10)当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。
104 、夏季养生措施 (12)三、技术保证措施 (12)1.技术管理措施 (12)2.成品保护措施 (13)一、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1)模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。
(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
（6）抱箍上采用两根I45b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
（三）、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：抱箍法施工盖梁示意图 对拉杆1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 桩基施工时，首先确保桩基的规格、深度和位置符合设计要求。
在施工期间，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 在桩顶与梁底交接处，需要进行焊接或预埋钢筋连接。
焊接时应注意焊接质量，确保焊接牢固。
3. 梁体施工时，要严格按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑。
模板应具备足够的刚度和承载能力，以确保梁体的几何尺寸和平整度。
4. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
5. 梁底部的钢筋应按照设计要求进行布置，要注意横向和纵向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
钢筋的连接点和扎带应牢固可靠，以确保梁体的受力性能。
墩柱施工要点：1. 墩柱的基础施工时，要确保基础的规格和深度符合设计要求。
基础的施工要精确、准确，并进行必要的加固措施，以保证墩柱的稳定性和承载能力。
2. 柱身施工时，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墩柱的钢筋要按照设计要求进行布置，注意纵向和横向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
3. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 柱顶与梁底的连接处，需要按照设计要求进行焊接或预埋钢筋连接。
连接部位的焊接质量要求高，焊接点应牢固可靠。
盖梁施工要点：1. 在盖板施工前，要确保盖板的规格和尺寸符合设计要求。
模板的安装要牢固可靠，能够满足盖梁的几何尺寸和平整度要求。
2. 在模板安装后，要进行细部的检查和调整，确保梁底的平整度和对称性。
在检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
同时，要注意混凝土的均匀性和质量，避免出现裂缝和空洞现象。
盖梁施工要点
盖梁施工要点
盖梁是建筑工程中常见的施工工艺，下面是盖梁施工的一些要点：
1. 施工准备：确定盖梁的位置和高度，并将梁底净空清理干净，确保梁底表面平整。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整度和水平度，并进行密封处理，防止混凝土渗漏。
3. 配置混凝土：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等按比例配制好混凝土，在施工现场进行现浇。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行震动，以排除空隙和气泡，同时确保混凝土的密实性。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
养护时间根据混凝土强度要求而定，通常需要持续数天。
6. 拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，注意避免对梁体造成损坏。
7. 梁体检查：对盖梁的质量进行检查，包括梁的尺寸、强度等是否符合设计要求。
8. 补强处理：如有必要，可以对梁体进行补强处理，以提高其
承载能力和抗震能力。
以上是盖梁施工的一般要点，具体操作步骤还需根据具体工程情况和设计要求进行调整。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点(三篇)
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。
2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。
施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。
拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。
5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。
施工人员配戴好安全帽，系好安全带。
6.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。
2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。
支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。
3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
砼收面要平整，高程准确。
5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。
6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
盖梁施工要点
盖梁施工要点1、盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工。
2、测标高及安装抱箍①、利用柱顶设计高程（内外立柱高差不等）反推算出钢抱箍底面高程，反推距离如下：抱箍70cm+千斤顶50cm（包括支垫钢板厚度及工作行程）+贝雷170cm（包括两个加强弦杆）或H600型钢60cm+工钢14cm或12cm+底模板厚度15cm 安装抱箍必须准确，防止千斤顶伸出过长，避免由于伸出过长造成支架整体失稳。
②、千斤顶上口必须铺垫40cm×20cm×2cm钢板，当采用H600*200型钢当纵梁时，铺垫钢板与型钢焊接牢固。
③、抱箍与立柱之间加垫6mm—1cm的胶皮，增加彼此的摩阻力。
④、操作工人拧紧螺栓要求如下：a.拧紧螺栓必须分预拧和终拧，预拧和终拧顺序均为先内排后外排，禁止先外排后内排的拧紧方式。
b.参照预压情况，当手动拧紧螺栓后，观察抱箍连接板间隙，抱箍连接板间隙应小于4.8cm，否则必须用脚踩扳手拧紧螺栓，同时观察抱箍加劲板，避免加劲板焊缝开裂现象。
c.在拧紧螺栓后，检查螺栓的拧紧程度，为保证螺栓均匀受力，观察螺栓丝头的伸出长度，保证丝头的伸出长度一致。
⑤、在浇筑盖梁过程中，要时常注意盖梁支架稳定情况，包括检查抱箍螺栓、千斤顶、支架纵梁。
⑥、在重复使用螺栓过程中，必须检查螺栓是否滑丝、是否开裂现象，及时更换。
3、底模安装完毕后，放出立柱中心线和底板纵横轴线，以此检查校正其平面位置，底模平面及高程校核后，拧紧相互间接头螺栓，底模圆箍与墩柱缝隙必须填塞严密。
4、浇筑前，应对抱箍螺栓重新拧紧一遍，防止由于安装钢筋、模板时碰撞支架引起螺栓松动，同时对安装好的预埋件进行检查，有问题及时整改。
5、只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，盖梁侧模即可拆除，一般大模板在常温下，混凝土强度达到1.2MPa即可拆除，混凝土达到设计强度的90%拆除支架。
侧模拆模时间一般为1-2天，底模拆模时间一般为5-7天，拆模时注意倒角位置混凝土的完整性，避免破坏混凝土，影响结构物外观质量。
盖梁施工验收要求
盖梁施工验收要求一、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模。
二、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm 的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
三、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
（4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。
钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 对模板、支架进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7. 组织施工测量放线。
1.6.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
盖梁安全施工技术交底三级
盖梁安全施工技术交底三级一、前言盖梁是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
为了确保盖梁施工的安全性，保障工人的人身安全，提高工程质量，特制定本文档对盖梁安全施工技术进行交底。
本文档旨在规范盖梁施工操作，阐述施工中的安全注意事项以及应急处理措施，为工人提供安全施工的指导。
二、盖梁施工前的准备工作1. 施工前需进行全面的材料检查，确保使用符合国家标准的建筑材料。
2. 确保施工现场周围的安全措施得以布置，如围挡、安全警示标识等。
3. 负责施工的工程师应进行全面的施工方案制定，详细阐明梁体施工的操作技术，并将施工方案及要点告知施工人员。
三、梁模具安装1. 在梁模具安装前，必须进行严格的检查，确保模具的质量满足施工要求，并保证稳定性。
2. 安装梁模具时，要确保其平整稳固，避免晃动和倾斜。
3. 安装完毕后，必须对模具进行全面检查，确保所有部件安装正确、紧固可靠。
四、钢筋的布置与绑扎1. 钢筋的布置必须符合设计要求，保证结构稳定，不得随意调整。
2. 钢筋绑扎时，要注意绑扎点的加固，确保钢筋之间的间距均匀。
3. 绑扎完成后，要对钢筋检查合格，确保无松动和错位。
五、混凝土浇筑及养护1. 混凝土浇筑前，必须对模板进行检查，确保其平整、无漏浆等问题，以免对混凝土质量造成影响。
2. 混凝土浇筑时要均匀地倒入，避免发生渣浆现象，以免影响混凝土的质量。
3. 浇筑完后，必须及时对混凝土进行养护，采取覆盖保温或水养护的方式，以保证混凝土的强度发展。
六、盖梁施工安全注意事项1. 在盖梁施工过程中，必须使用安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保工人的人身安全。
2. 施工人员必须经过专业培训，熟练掌握盖梁施工的操作技巧，避免发生操作误差。
3. 施工现场必须保持整洁，清除杂物，避免造成绊倒和摔倒。
4. 在施工现场必须设置合理标识，清晰标明危险区域和禁止通行区域。
七、应急处理措施1. 发生事故或危险情况时，工人必须立即停止施工，报告相关负责人。
盖梁安全施工方案
下一阶段持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
定期开展安全教育和培训活动，提高施工人 员的安全意识和技能水平。
完善安全防护措施
对现有的安全防护措施进行全面检查和评估 ，及时补充和完善。
增加应急预案演练频次
制定详细的应急预案演练计划，增加演练频 次，提高应对突发事件的能力。
建立长效安全管理机制
总结经验教训，建立长效的安全管理机制， 确保盖梁施工长期安全稳定。
01
02
03
支撑材料选择
选用强度高、稳定性好的 钢材或木材作为临时支撑 材料。
支撑结构设计
根据盖梁尺寸和重量，设 计合理的支撑结构，确保 支撑稳定可靠。
搭设流程规范
制定详细的搭设流程和安 全操作规范，确保搭设过 程安全有序。
防护栏杆、网片设置要求
防护栏杆高度
栏杆高度不低于1.2米，确保有效 防止人员坠落。
头部防护
佩戴符合安全标准的安全 帽，防止头部受到撞击等 伤害。
应急预案制定及演练安排
应急预案内容
针对可能发生的紧急情况，制定 详细的应急预案，包括应急组织 、通讯联络、现场处置等方面内
容。
演练计划安排
定期组织应急演练，提高人员应 对突发事件的能力，确保在紧急 情况下能够迅速有效地采取应对
措施。
演练评估与改进
定期组织应急演练和评估 ，提高应急响应能力。
配备齐全的应急物资和设 备，确保应急处置及时有 效。
06
总结反思与持续改进计划
本次盖梁施工安全成果总结
成功实施安全防护措施
01
包括安装防护网、设置警示标识等，有效保障了施工现场安全
。
严格执行安全操作规程
02
试析钢筋混凝土盖梁施工技术
２ ． １ 预 应 力 孔 道 施 工 要 求 第一 ， 定位放线时 ， 曲线孔道除应放 出波峰 、 波谷控制点外 ， 还应放 出所有 井字架或架 立钢筋位 置。第二 ， 固定 波纹管应 用 钢筋 井字架或 架立钢筋绑 扎或焊接 ， 钢筋 井字架或 架立钢筋 间 距按设 计进行 ， 设计 无规定时 ， 不宜 大于 ０ ． ８ ｍ， 曲线 段应适 当加 密 。第三 ， 排气孔应设在孔的波峰或最高点 ， 排气孔宜用 Ｐ Ｖ Ｃ管 做成 ， 排气 管底座 即带嘴塑料 弧形接头板 应用胶带 与波纹管 缠 裹严 密 ， Ｐ Ｖ Ｃ管安装完毕后在管 内插入钢筋一根 ， 以免堵 管或因
２ 钢 筋 混 凝 土 盖 梁 施 工 工 艺 分 析
定 。第三 ， 安装模 板 ， 将 波纹管伸 入喇叭 口内 ， 将接头 位置用胶 带 缠裹 严密 ， 检验合格后将模板 固定 。第 四 ， 要求锚垫板位置准 确， 垫板平面应与 预应力孔 道轴 线垂 直。第 五 ， 螺旋筋应按设计 要求安装 ， 其轴线应与锚垫板平 面垂直 。 ３ 钢筋 混凝土盖梁施工应注意事项
３ ． １ 波 绞 管堵 塞 混凝 土浇筑前 ， 对波纹 管进行全 面检查 ， 在振捣过程 中加强 监 督管理 ， 防止振捣棒破坏 波纹管。另外 ， 在混凝土浇筑过程 中 应 反 复拉 通 ， 以防 堵 塞 。 ３ － ２ 混凝 土 裂缝 应 采取合理设计配合 比、 严 格控 制原 材料 质量 、 加强养护及 控 制混凝 土表面温差等措施控制裂缝出现。 ３ ． ３ 梁体 出现冷缝 要 保证混凝 土供应 连续 且分层 浇筑 ， 覆盖上层混 凝土时 间 不得超过 下层混凝 土初 凝时 间。振捣时 ， 振捣棒需插 入下层混 凝 土深 度 ５ ０ ～ １ ０ ０ ｍ ｍ。 ３ ． ４ 张拉时锚 垫板 陷入｝ 昆 凝土 中 因锚 区钢 筋较密 ， 振捣 时需人工用 钢筋棒配合机 械振捣密
盖梁混凝土浇筑顺序
盖梁混凝土浇筑顺序
盖梁混凝土浇筑顺序是在建筑施工过程中非常重要的一项工作。
正确的浇筑顺
序可以确保梁体的结构稳定性和承载能力。
下面是盖梁混凝土浇筑顺序的相关内容。
首先，在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保梁底部的基础平整、坚固，并确保周围的环境安全。
接下来，应根据施工图纸和设计要求进行模板的安装。
模板的质量和准确性对
于浇筑梁体具有重要的影响。
所选择的模板必须能够承受混凝土浇注时的压力，并且必须能够保持梁体的几何形状。
在模板安装完成后，需要进行梁体的配筋工作。
配筋的目的是增加梁体的强度
和稳定性。
根据设计要求，在梁体的上表面和底表面铺设梁筋，并设置横向连接筋和纵向加强筋。
接下来，可以进行混凝土浇筑工作了。
根据施工图纸确定浇筑的顺序，一般先
从梁底开始，再逐渐向上进行。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇注速度，以避免出现空隙或分层。
在混凝土浇注完成后，需要进行养护工作。
养护是保证混凝土梁体强度和质量
的关键环节。
养护期间，要对梁体进行湿润处理，避免混凝土过早干燥和开裂。
一般情况下，养护期为7天以上。
最后，完成混凝土梁体的浇筑后，需要对工作现场进行整理和清理。
及时清除
多余的杂物和废料，确保施工现场的安全和整洁。
总结一下，盖梁混凝土浇筑顺序需要经过前期准备、模板安装、配筋工作、混
凝土浇注、养护和清理等步骤。
正确的浇筑顺序和质量控制对保证梁体结构的安全和稳定性非常重要。
盖梁施工质量保证措施
盖梁施工质量保证措施盖梁施工是建筑工程中非常重要的一项工作，关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了保证盖梁施工的质量，需要采取一系列的保证措施，以下是一些常见的措施：1.施工前的准备工作：在盖梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工区域的地面平整，无障碍物。
其次，要对施工图纸进行详细的审核，并制定详细的施工方案和施工计划，明确施工过程中的各项工作任务和责任。
2.材料的选择和质量检验：在盖梁施工中，需要使用各种材料，如混凝土、钢筋等。
为了保证施工质量，首先要选择优质的材料，材料的选择要符合相关的国家标准和规范。
同时，还需要对材料进行质量检验，如对混凝土进行抗压强度试验，对钢筋进行抗拉强度试验等。
只有通过质量检验的材料才能使用到施工中。
3.施工工艺和操作规范：盖梁施工是一个复杂的过程，需要按照一定的施工工艺和操作规范进行。
施工工艺要符合相关的国家规范和标准，保证施工的技术要求和质量要求。
操作规范要明确工人的操作步骤和注意事项，以防止施工过程中的人为失误，提高施工质量。
4.安全措施和监督管理：在盖梁施工中，安全是首要考虑的因素，必须采取一系列的安全措施来确保施工过程的安全。
如设置施工现场围栏，防止外人闯入施工区域；设置警示标志，提醒工人注意施工安全；配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
同时，还需要加强对施工过程的监督管理，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
5.质量检查和验收：在盖梁施工过程中，要进行严格的质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
质量检查应包括施工过程中的每个环节，如模板的安装、混凝土的浇筑、钢筋的焊接等。
质量验收要对盖梁的尺寸、形状、水平度、垂直度等进行检查，以确保施工质量达到设计要求。
只有通过质量验收的盖梁方可投入使用。
综上所述，盖梁施工质量是建筑工程中非常重要的一环，需要采取一系列的保证措施来确保施工质量。
从施工前的准备工作到施工过程中的材料选择和质量检验，再到施工工艺和操作规范的执行，以及安全措施和监督管理的加强，最后进行质量检查和验收，每一个环节都至关重要。
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施摘要：本文主要研究盖梁施工技术，分析盖梁现浇支架、钢筋施工、混凝土浇筑施工。
提出盖梁施工技术要点、质量控制措施，仅供参考。
关键词：盖梁施工；质量控制；管理措施桥梁施工过程中，需要选择适宜的盖梁施工技术，处理不良施工问题，同时使施工人员了解施工技术，既可以维护工程质量，还可以提升施工效率。
1、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性针对桥梁施工人员来说，开展盖梁、墩台施工时，必须选择适宜的施工技术，优化布置盖梁与墩台，控制材料损耗。
在具体施工中，要按照先左后右、先上后下原则，参考施工现场调整，合理应用盖梁施工技术。
盖梁施工技术的难度大，要求施工人员联合工程进度，做好标准化测量，维护测量数据的准确性[1]。
此外，桥梁工程建设中，通过盖梁技术确保墩柱混凝土质量。
当混凝土裸露在外，则要及时清理冲洗干净，维护墩柱稳固性，同时确保桥梁墩柱、盖梁混凝土的完整性。
桥梁工程中，施工工艺较为复杂，要求施工人员结合工程效益，推广应用盖梁施工法，处理好不良施工问题，从而降低工程成本。
2、桥梁施工中的盖梁施工技术2.1盖梁现浇支架与模板如果盖梁基础稳定，且墩柱的高度适中，则施工人员选用满堂支架法。
如果盖梁稳固性不足，则选择支承工字钢，作为底模支架。
支架完工后，施工人员要铺设盖梁底模、侧模，结合现场的情况，制定相应的管理措施，确保盖梁施工质量。
桥梁工程施工中，遵循以下流程：第一，施工人员应当加大清洁力度，彻底清洁桥墩的表面。
第二，在支架操作中，施工人员联合桥墩分布，选择适宜的支架方法，维护混凝土浇筑质量。
第三，完成支架处理后，施工人员要铺设底模、侧模。
2.2盖梁钢筋桥梁工程施工中，由于施工现场环境的差异大，要求施工人员参考现场条件，选择地面加工型起吊设备，科学使用盖梁钢筋。
施工现场机械运行时，将钢筋运输至施工现场。
当钢筋长度不足时，则选择标准焊机焊接。
钢筋焊接时，施工人员应当开展焊接试验，当获得合格结果，才能开展施工。
盖梁施工方法是什么(二)
盖梁施工方法是什么（二）引言概述：盖梁施工是建筑工程中重要的环节之一，其方法的选择直接关系到工程质量和进度。
在本文中，我们将继续探讨盖梁施工方法，包括梁板安装、脚手架搭建、混凝土浇筑、钢筋布置以及施工注意事项等方面的内容。
正文：一、梁板安装1. 准备工作：确定梁板的材质、尺寸和数量，并进行验收。
2. 板件吊装：使用起重机械将梁板从地面吊装到安装位置，并进行水平和垂直调整。
3. 梁板固定：采用螺栓或焊接等方式将梁板与支座或支撑墩连接，确保梁板的稳固性。
二、脚手架搭建1. 脚手架设计：根据梁板的高度、长度和施工要求，设计脚手架的承载能力和结构稳定性。
2. 脚手架搭建：按照设计要求搭建脚手架，确保脚手架的牢固和安全。
3. 脚手架使用：在梁板施工期间，定期检查脚手架的稳定性和安全性，并采取必要的维护措施。
三、混凝土浇筑1. 配制混凝土：根据设计要求，正确配比混凝土材料，并进行质量检测。
2. 浇筑工艺：采用搅拌车或泵车将混凝土从就位槽或设置的输送管道中均匀地浇注到梁板中。
3. 浇筑质量控制：严格控制混凝土的浇筑速度、坍落度和温度等参数，确保混凝土的质量。
四、钢筋布置1. 钢筋准备：根据设计图纸，准备所需的钢筋，并严格按照要求进行验收。
2. 钢筋加工：在梁板上预留出钢筋搭接位置，并进行加工。
3. 钢筋固定：使用钢筋焊接、绑扎或支撑器等方式将钢筋固定在梁板上，确保钢筋的牢固性和正确布置。
五、施工注意事项1. 安全措施：执行相关的施工安全规范，如佩戴安全帽、使用防护设备等。
2. 环境保护：遵循施工现场的环境保护要求，合理处理施工废水、废料等。
3. 施工组织：合理安排施工人员和设备的协调工作，确保施工进度和质量。
总结：盖梁施工是一项复杂而重要的任务，要确保施工安全和工程质量，需要从梁板安装、脚手架搭建、混凝土浇筑、钢筋布置以及施工注意事项等方面进行全面考虑和落实。
只有合理选择和实施施工方法，才能确保盖梁工程的顺利进行。
盖梁施工质量控制
盖梁施工质量控制摘要：本文主要围绕着盖梁施工质量展开分析，思考了盖梁施工质量控制的要求和基本的理念，继而具体分析了盖梁施工质量的方法和措施，提出了一些具体的方法，可供今后参考。
关键词：盖梁；施工；质量前言：在盖梁施工质量的控制方面，施工人员一定要把握好施工的方法，提高施工的质量，对于施工过程中容易出现的质量问题进行预防，提出更好的施工质量控制措施。
1 工程概况盖梁在桥梁施工中起着承上启下的作用，承担上部结构力的作用，并把这些力传递到下部结构。
由此可见，盖梁施工是桥梁施工中极为关键的一道施工工序。
我项目盖梁施工采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合吊车安装，骨架场内加工，混凝土采用人工配合汽车吊浇筑。
为确保盖梁质量满足各项规范及要求，现对我项目盖梁施工控制要求如下：2 盖梁施工质量控制2.1 钢筋加工盖梁主筋按图纸要求采用焊接连接方式，骨架片完全在钢筋加工厂内进行下料和焊接施工，厂内制作骨架片模架，确保骨架片不变形，钢筋焊接同轴顺直。
钢筋下料要求必须型号准确，长度无误，合理搭配，确保钢筋接头错开，错开间距不小于35d。
钢筋弯折度准确，下料考虑弯折增长量。
为确保盖梁钢筋下料准确，焊接合格，在批量加工前，先在模架上进行安装焊接，确保各个钢筋长度，焊接质量等各项指标合格后作为样板方可批量加工。
钢筋安装步骤：2.1.1 搭设盖梁钢筋安装钢管平台（钢管支撑架）。
2.1.2摆放、安装钢筋骨架钢筋：现在钢筋平台上安装骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使钢筋骨架处于悬挂状态。
然后调整骨架钢筋间距，钢筋骨架必须底模原位安装，调整到底模的几何中心，然后根据图纸绑扎箍筋后下放，为保证盖梁成品的钢筋保护层合格率，在落架前必须在底模部位用墨斗谈上钢筋骨架最外边线，保证骨架的几何尺寸，落架位置准确。
2.2 支架与模板本项目采用无落地支架施工，在墩柱上安装抱箍后，在抱箍上安装千斤顶，在千斤顶上安装工字钢作为底模横向支架后在工字钢上直接安装盖梁底模。
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钢筋混凝土盖梁混凝土浇筑注意要点
⑴混凝土搅拌、运输、浇筑一般要求见本册桥梁混凝土施工工艺标准（Ⅷ204）。
⑵盖梁混凝土浇筑应连续浇筑完毕，混凝土浇筑方法应水平分层，纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进。
对于两端高低不一的盖梁应由低端开始向高端推进。
宜采用插入式振捣器振捣，因锚区钢筋较密，浇筑时应人工配合机械振捣。
⑶若采用后穿束，混凝土浇筑前宜在波纹管内穿入铅丝棉球做拉通准备，混凝土浇筑时设专人由两端往复拉通，采用穿束时，混凝土浇筑时可用卷扬机由两端往复拉动预应力筋，防止渗入水泥凝块堵孔，直至混凝土初凝后停止。
⑷混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。
⑸浇筑完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹拍实、压平。
⑹除按要求制作标准条件养护试块外，还应制作同条件养护试块，以确定张拉时间。
⑺对于非预应力结构，混凝土达到设计要求的拆除底模强度后，可以拆除底模；设计无要求时，宜按以下规定实施：跨度小于等于8m时，混凝土强度应达到设计值的75%，跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计值的100%.
⑻垫石宜采用二次浇筑，以保证其位置高程准确；垫石浇筑前应对基面凿毛清洗，钢筋除锈去污。
⑼混凝土盖梁上的抗震墩施工时，抗震墩与梁体必须保持设计规定的间隙，保证梁板安装后的自由伸缩。