中央采区2205工作面掘进作业规程
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一,对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为,提高工作效率,保障工作人员安全,制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员,包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向,并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全,并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志,确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行,并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行,以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施,确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划,确定掘进的起点和终点,并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业,确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中,及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物,保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施,确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后,对掘进面进行清理,将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后,及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况,工作人员应立即停止作业,并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后,应及时向上级报告,并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定,详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰,并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核,评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一,为了保障工作面作业的安全高效进行,制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求,并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备,保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备,确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训,掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品,并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程,严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前,需进行安全检查,确保设备正常运行,通风畅通。
2. 工作面作业期间,应严格按照采煤工艺要求进行作业,确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后,应进行清理,疏通通风道路,消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估,及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施,确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员,负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行,保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估,及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水,防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物,减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石,减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员,及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练,提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录,记录作业过程中的关键信息和数据。
(整理)掘进工作面作业规程
精品文档精品文档工作面掘进地质说明书注:采用毫秋1-3段大串联一次启爆精品文档精品文档注:1、回风平巷采用两班掘巷作业,一班搞锚网支护。
(或者实施四、六作业式,三小班掘巷支护,一个小班防突施工)2、防突在锚网施班与第一生产班交接班区间进行。
十四、安全技术措施一、安全管理组织保障措施1、矿级管理人员应加强对采区回风平巷掘进工作面的安全、生产管理。
实行带班下井分三班深入现场,靠前指挥,及时检查督促安监员,瓦检员。
班(组)长、工人搞好安全,严禁声音蛮干。
2、值班安全员、瓦检员是专职安全管理人员,必须按上级主管部门及领导的规定要求履行职责,以高度负责的责任心和职业责任感坚守工作岗位。
8小时不间断地巡视检查安全。
督促班(组)及工人及进处理不安全隐患。
协助工人解决关健和安全疑难问题。
3、班(组)长是现场安全生产最直接、最及时的领导和指挥者,所以必须始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
坚持不安全不生产,处理好隐患再生产的原则。
牢牢把握住当班安全生产的重点和关健环节。
合理分配工作任务,合理安排调配人员,充分利用工人的技术和专长,以人为本,以质量为先,搞好当班及矿井的本质安全。
4、加强职工安全技术培训教育。
定期或不定时地坚持对作业人员进行以《煤矿安全规程》为主的三大规程知识培训学习。
针对性地给工人讲解有关顶板安全、瓦斯、水害防治、机电运输安全、防尘、防灭火常识及救灾,避宵等方面的知识、技术、技能。
实现全员、全方位的控制安全事故,实现安全生产。
5、凡新工人到矿,必须对其进行不少于48学时的安全教育学习和培训。
对其学习情况实施考核考试,经考试合格以后及时上报办理上岗证。
新工人入井作业时必须由班长指定老工人对其进行传、帮、带。
时间不得少于三个月的实习,熟习时间。
然后方可安排相对较安全的环境及岗位操作。
凡是身体素质差,或者培训学习考试不合格,低智商人员坚决不能安排入井上岗作业。
6、认真搞好安全规章制的学习和贯彻执行。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采的重要环节,其安全作业程序必须严格遵守,以确保作业人员的安全和顺利进行工作。
以下是掘进工作面现场作业程序的一般步骤和要点,供参考。
一、准备工作1. 确保掘进工作面所需的机械设备、工具和材料齐全,并进行必要的维护和检修。
2. 检查掘进工作面的支护结构是否牢固、完整,以及通风系统是否正常运行。
3. 检查掘进工作面通道的瓦斯浓度和风速,确保满足安全要求。
4. 分配作业人员的工作岗位和任务,确保每个人都明确自己的职责和义务。
5. 进行安全会议,对掘进工作面的安全规程和操作程序进行详细说明,确保所有人员都了解并遵守。
二、进入工作面1. 确保所有作业人员佩戴好安全帽、防护鞋、呼吸器等个人防护装备。
2. 进入掘进工作面前,检查氧气浓度和瓦斯浓度,若不符合要求则暂停进入。
3. 检查通道的固定装置或支护结构是否牢固,确保安全通行。
4. 进入掘进工作面前,向掘进队长报告并获取相应的指令。
三、掘进工作操作1. 根据掘进工作面的设计图纸,确定掘进方向和工作高度。
2. 使用适当的机械设备,如掘进机、转运机等,进行掘进作业。
3. 定时检查掘进机的工作状态和机械设备的运行情况,确保正常运转。
4. 定期检查工作面的顶板和煤壁情况,及时进行支护和采取措施,以防止地质灾害的发生。
5. 严禁在掘进工作面上进行明火作业,确保安全生产。
6. 控制掘进工作面上的瓦斯浓度,若超过安全限值,则及时采取有效的通风和排瓦斯措施。
四、事故处理1. 在掘进工作面上发生任何事故或异常情况时,立即向掘进队长或指挥中心报告,并按照事故处置程序进行处理。
2. 对事故现场进行封掘,确保现场安全。
3. 营救被困人员时,严格按照救援计划和操作规程进行,确保营救工作的安全和有效进行。
五、结束工作1. 工作完成后,关闭机械设备,清理现场及杂物。
2. 确保所有人员撤离工作面,并进行安全检查。
3. 记录工作面作业情况,包括工作时间、注意事项、问题和意见等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题:掘进工操作规程引言概述:掘进工作是矿山开采过程中重要的一环,其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程,包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务,包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划,包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料,确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划,选择合适的掘进设备,并对其进行检查和维护,确保其正常运转。
2.2 操作设备时,要严格按照操作手册和相关规定进行操作,遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养,及时处理设备故障,确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志,确保人员能够清晰识别危(wei)险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等,以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训,提高操作人员的安全意识和应急处理能力,确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中,要注意对矿山环境的保护,减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源,减少能源消耗和废弃物产生,推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测,及时发现和处理环境问题,确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案,包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施,确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练,提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析,总结经验教训,不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论:掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述,可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程,确保作业安全、高效、有序进行,并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议,明确作业目标、方法和要求,并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性,检查支护设施的完好情况,确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量,确保辅助工具齐全,设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度,必要时进行瓦斯抽放和通风处理,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况,合理安排人力和机械设备,确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度,禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏,保证作业人员的工作时间和休息时间均衡,确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况,及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患,应立即向上级报告并采取控制措施,确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面,回收材料和设备,并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟,禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作,确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施,确保支护稳定。
4. 未经审批,禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训,掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时,首先确保人员的安全,随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案,明确各种应急情况下的处置方法和责任分工,确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员,按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为,根据轻重程度,进行相应的纪律处罚,并进行教育和培训。
二1_22051采煤工作面作业规程
平顶山市中祥圣达煤业有限公司二1—22051采煤工作面作业规程工作面编号:二1-22051编制单位:采煤队施工队长:技术负责人:编制日期:目录第一章采煤工作面概况………………………………………………………7第二章采煤工作面地质条件…………………………………………………8第三章采煤方法………………………………………………………………1第一节采煤工作面巷道布置………………………………………………………………1第二节采煤工艺及顶板管理………………………………………………………………1第四章安全生产系统………………………………………………………12第一节、运输系统…………………………………………………………………………12第二节、通风系统…………………………………………………………………………13第三节、供电系统…………………………………………………………………………15第四节、液压系统…………………………………………………………………………20第五节、供水降尘系统……………………………………………………………………20第六节、排水系统…………………………………………………………………………20第七节、安全监测系统……………………………………………………………………23第八节、照明通讯系统……………………………………………………………………24第五章劳动组织……………………………………………………………25第六章主要技术经济指标…………………………………………………27第七章安全技术措施………………………………………………………28第一节、总则……………………………………………………………………………29第二节、采煤工艺安全技术措施………………………………………………………29第三节、机电维修与操作安全技术措施………………………………………………51第四节、一通三防安全技术措施………………………………………………………57第五节、煤质管理措施…………………………………………………………………61第六节、其它安全技术措施……………………………………………………………62第八章避灾路线……………………………………………………………66第九章二1—22051采煤工作面初采初放安全措施………………………68中祥圣达会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程会审主持人时间会审地点单位职务签名单位职务签名施工单位技术负责人技术技术副总技术科科长地测地测副总通风科科长通风通风副总地测科科长机电机电副总机电科科长安全安全副总安检科科长生产生产副总调度室科长机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长中祥圣达会审意见会审意见中祥公司会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程主持人会审时间会审地点单位职务签名单位职务签名通风部技术部机电部安检部调度室总工程师中祥公司会审意见会审意见:煤层气公司会审签字表措施名称二1—22051采煤工作面作业规程主持人会审时间会审地点单位姓名职务(职称)签名技术处机电处通风处调度室安监局煤层气公司会审意见会审意见序号项目内容说明1 采面位置该采面位于矿井二水平西翼采区进风巷南侧2 采面范围该工作面由①3768820,38383252②3768551,38383136③3768585,38382250④3768783,38383065四点连线组成。
掘进工作面现场作业程序范文
掘进工作面现场作业程序范文第一章总则第一条为规范煤矿掘进工作面现场作业,保障矿山安全生产,依法确保职工生命、财产安全,制定本程序。
第二条本程序适用于煤矿掘进工作面的现场作业,包括掘进综放工作面和掘进割煤工作面。
第三条煤矿掘进工作面现场作业应遵守法律、法规和技术标准。
第四条掘进工作面现场作业应按照科学、合理、规范的原则进行。
第五条严禁盗采、超采、偷做工程和违规使用爆破物品等违法行为。
第二章现场作业组织第六条煤矿应设立专门的掘进工作面现场作业组织机构。
第七条掘进工作面现场作业应由经过专业培训并持证上岗的人员组成。
第八条现场作业负责人应具备相应的技术及管理能力,并持有相关证书。
第九条煤矿应制定现场作业组织管理制度,明确职责、权利和义务。
第十条现场作业组织要做好人员配备,保证现场作业的顺利进行。
第三章安全设备与措施第十一条煤矿应根据工作面情况配置必要的安全设备与措施。
第十二条煤矿应保证现场作业所需的设备完好,确保能够正常使用。
第十三条煤矿要定期对现场作业设备进行检查和维护保养,确保安全可靠。
第十四条现场作业人员应配备个人防护装备,并按规定佩戴使用。
第十五条现场作业应设置明显的安全警示标志,并保持良好的现场秩序。
第四章现场作业流程第十六条掘进工作面现场作业应按照工作流程进行,确保各个环节的安全可控。
第十七条现场作业前,应进行工作面煤体状态和瓦斯含量的检测,评估作业风险。
第十八条现场作业前,应检查并确认现场作业所需的工具、设备和材料等准备就绪。
第十九条现场作业过程中,应及时清理工作面上的煤渣和煤尘,保持通风畅通。
第二十条现场作业过程中,应随时关注工作面的变化,及时采取相应措施,防止事故发生。
第二十一条现场作业结束后,应及时清理现场和归还各类设备,确保下次作业的准备。
第五章安全监测与事故应急第二十二条煤矿应在现场作业过程中进行瓦斯、煤尘等监测,及时发现问题并采取措施。
第二十三条煤矿应建立健全的事故应急预案,制定明确的应急措施和责任分工。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节,为确保掘进工作的安全、高效进行,制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员,旨在规范掘进工作流程,保障人员安全,提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能,并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前,操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性,确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况,保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行,避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况,确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业,确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中,操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘,保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施,确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度,一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程,确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中,操作人员应保持警觉,注意观察周围环境,发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练,提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后,操作人员应及时清理工作面,归位工具和设备,确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录,记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题,以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应即将采取紧急停工措施,并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法,以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行,提高生产效益和矿工的工作环境,制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程,并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行,严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训,并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理,确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下:1.掘进队长:负责控制工作面的运行,协调各个部门的工作。
2.掘进工:负责进行实际的掘进作业,确保作业的质量和进度。
3.通风工:负责工作面的通风系统的维护和管理,确保作业环境的良好。
4.电工:负责工作面的电气设备的维护和管理,确保作业的安全。
5.机电工:负责工作面的机械设备的维护和管理,确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容,并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能,并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能,并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定,并在掘进工作面张贴,供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前,必须进行安全会议,明确作业内容,强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志,禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测,确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行,确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体,确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材,并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器,并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估,并采取相应的支护措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题:掘进工操作规程引言概述:掘进工是煤矿生产中的重要环节,操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况:包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具:确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好,无损坏。
1.3 安全防护准备:检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备,确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向:根据勘探数据确定掘进方向,避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度:根据地质条件和煤层情况,控制掘进速度,避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯:保持掘进工作面的通风畅通,及时排放瓦斯,确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度:使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施:根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施,确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理:一旦发生瓦斯事故,即将采取应急措施,并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训:对掘进工作人员进行安全教育培训,增强安全意识。
4.2 安全检查记录:定期对掘进工作面进行安全检查,并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度:建立健全安全生产奖惩制度,激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣:清理工作面残渣,确保通风畅通,为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养:对掘进机、钻机等设备进行维护保养,延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面:在清理工作完成后,安全撤离工作面,确保作业人员安全。
结论:严格执行掘进工操作规程,是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作,确保安全生产和人员安全。
掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿(新业)作业地点:030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制:雷晓军施工单位:施工负责人:编制单位:生产技术科批准日期:目录第一章:地质简况-------------------------------------------------3第二章:工程简况-------------------------------------------------6第三章:巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节:巷道断面尺寸---------------------------9第二节:临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章:掘进方式--------------------------------15第一节:工艺流程------------------------------15第二节:作业形式------------------------------15第五章:运输方式及管理--------------------------22第一节:煤(矸)地装、转运方式----------------22第二节:材料、设备地运输方式------------------22第三节:运输管理规定及措施--------------------22第六章:通风管理--------------------------------26第一节:风量计算及局部通风系统-----------------26第二节:安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节:综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节:通风管理规定及措施---------------------30第七章:机电管理---------------------------------31第一节:供电系统及设备配备---------------------31第二节:供风、供水、排水-----------------------31第三节:机电管理与措施-------------------------32第八章:劳动组织---------------------------------34第九章:质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节:质量标准化-----------------------------37第二节:煤质管理措施---------------------------43第十章:安全技术措施-----------------------------44第一节:分工艺安全技术措施---------------------44第二节:特殊安全技术措施-----------------------45第十一章:避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途:1、030401工作面运输巷:运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷:主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况:(一)030401工作面材料巷:030401材料巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)412m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进40m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.(二)030401工作面运输巷:030401运输巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)270m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进93m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.(三)030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°,全长130M.(四)、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为:从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐,施工至200m时,在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.(五)本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量:表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排:1、施工工期:本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序:(1)030401材料巷---切眼(2)030401运输巷五、矿压观测:1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为:(1)实体煤巷:III类及II类以上巷道50M,IV类巷道40M.(2)沿空巷道:III类及II类以上巷道40M,IV巷道30M.(3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置:均应安设在巷道地中部,交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录,距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析,发现异常时,要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报,由分管副总工程师主持分析结果,提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定:①、巷道每30~50m或每施工200~300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板1根),两帮各1根进行拉拔,并作好记录,拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行实验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限,综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求,本着安全、经济合理地原则,设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下:1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时,材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧,另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂,绳头上接头处多余絮头要剪掉,每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线,最下一股电缆距柜面不低于1.5m,遇顶板不平整时,通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求:在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩,吊挂水管.管路摆放位置从上到下,依次为静压水管(3寸)、排水管(3寸).③、风筒吊挂要求:将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒,吊线统一用M丝,风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂,风筒要吊挂平直,接头处不漏风.以轨道上平面为基准线,风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后,采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m,棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护,当掘进机割完一个循环后,及时打锚杆进行支护,上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆,矩形布置,间排距1.1×1.0m,即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆,两端锚杆于水平线成75度角,其余均垂直顶板,呈矩形布,每排锚杆使用一架钢筋托梁,每根顶锚杆用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆,距顶0.15m,排距1.0m,每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线,沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根,打在巷中.锚索垂直顶板布置,每根锚索用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,长×宽×高=150×100×60㎜,顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶,确保无危岩活石地情况下,将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上,一副在工作面倒数第一排,另一副安装在倒数第三排上.(2)然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.(3)在前探梁上用道木打“#”字木垛接顶,打木垛时要预留锚杆眼位置(除探梁影响外).3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜,最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)用10#槽钢对焊成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,并用插销固定于棚梁上,可灵活拆、移.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶确保安全前提下,先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上,间距800㎜,第二副安装在工作面倒数第三架上.(2)将探梁穿入吊环矩形孔中,直到工作面.(3)然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上,并铺网、联网,用构木构顶,并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式:本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业,材巷采用炮掘方式,湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤(岩)+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式,湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,耙矿绞车跟踪40型刮板输送机装(岩)煤作业.2、工艺流程:交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤(岩)→支护(架棚)→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班:1、接班:下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况,清楚本班应注意事项,按操作规程进行现场检查及试运转,对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交,并办理交接班手续.2、交班:交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式:1、准备工作:(1)严格执行交接班制度,及时处理上一班遗留隐患.(2)对所有设备进行检查,并注足油,保证正常运转.(3)延长皮带时,两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳,钢丝绳松够时,用信号联系机尾,拉延皮带.(4)退出掘进机,用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况,得到拉机尾信号后,开始拉延皮带.(5)在拉延过程中,看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围,防止断绳伤人,同时负责联系信号,避免意外事故.(6)皮带拉延到预定位置后,皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊,在机头处张紧皮带,并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩:(1)掘进机开机前,需提前3分钟发出开机信号,只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.(2)掘进机启动后,逐步向前移动,切割头切入煤岩达0.6M截深时,停止掘进机移动,操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板,作为前支点,机尾地后支撑腿也同样紧贴底板,作为后支点,最后再摆动悬臂进行切割.(3)割煤时,必须严格按中腰线施工,将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板,并保证冷却水从喷嘴喷出.(4)切割过程中,需有专人看好履带跑道,防止落道或压坏电缆,同时负责向司机发出开停机信号,清扫机尾浮煤.(5)割煤过程中主司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向,听从指挥,副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号,有异常情况时立即通知主司机停机,排除故障后再进行工作.(6)司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.(7)液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠,拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.(8)截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割,截割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割,推进速度不宜太快,以免发生扎刀或冲击振动,严禁带负荷启动或超负荷截割,发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源,待事故原因查明,故障排除后方可继续开机.(9)大块煤岩必须先行破碎,再进行装载,被龙门卡住时应立即停机,不能用刮板输送机强拉.(10)调整机器前进或后退时,必须收起支撑腿、抬起铲板.(11)机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤,扫底时应避免底板出现台阶.(12)在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.(13)检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式:1、布置炮眼:(1)拉起巷道中、腰线,按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.(2)炮眼布置说明:A、顶、底眼:顶眼口距顶板100㎜布置,底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.(3)附:炮眼布置图2、打眼:(1)打眼设备:A、在煤巷和软岩中打眼,使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台,∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时,使用YT-27型风动凿岩机打眼,打眼用压风由10m3压风机提供.(2)打眼:A、首先,严格执行交接班制度,打眼前对工作面进行全面检查,严格执行敲帮问顶制度,处理工作面不安全隐患,同时,检查煤电钻是否正常运转,电缆有无破口、漏电现象,综合保护装置是否正常等,并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护,检查前探支架或临时支护是否移到掌子面,保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉,使工作面基本平整,将巷道中线引至工作面,并用粉笔标在掌子面,按照炮眼布置,用粉笔将炮眼眼位标在掌子面,在保证安全无隐患,设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作,按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼,不可忽高忽低,忽左忽右.E、打完眼后,检查每一炮眼地质量是否符合要求,最后将煤电钻等工具撤离工作面,安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮:(1)爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.(2)引药制作:必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.(3)装药:执行《煤矿安全规程》第327~329条规定以及331条规定.附:正向装药结构示意图4、爆破:(1)执行《煤矿安全规程》第331~339条规定.(2)为确保安全,放炮母线长度必须符合以下规定:在煤巷爆破时,放炮母线长度不少于75M,放炮安全距离不得小于70M;在岩巷和半煤岩巷爆破时,放炮母线长度不得少于105M,放炮安全距离不得小于100M.(3)“一炮三检”、“三人联锁”放炮制:A、一炮三检:指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度,超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制:放炮前,爆破工持警戒牌,班组长持命令牌,安全员持放炮牌.放炮时,爆破工将警戒牌交给班组长,班组长检查工作面顶板、支护等合格后,派专人设警戒,下达放炮命令,并把命令牌交给安全员,瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后,将放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮,放炮完毕后,三牌各归其主.(4)爆破后,待工作面炮烟吹散后,爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须立即处理.(5)通电拒爆后,爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.(6)处理拒爆、残爆时,班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁:根据《煤矿安全规程》第41条规定,在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护措施.放炮完毕(或切割完毕)后,先执行敲帮问顶,用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石,在确保安全地前提下,按规定及时移设前探支护,严禁空顶作业.五、装运:材料巷:在确保安全地前提下,在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤,具体详见第五章第一节.运输巷:由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护:两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整,详见第三章地要求.(一)、锚杆支护:1、锚杆眼钻眼机具:A、机具型号:(1)顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.(2)帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项:1)操作前检查所有操作控制开关,是否都处在关闭位置.2)所有风、水管路是否畅通.3)按标志牌所示联接风、水管路.4)严禁在钻机下衬垫木料.5)严禁用手触摸旋转地钻杆.6)推进速度和推力要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头.7)当钻机突然卡钻时,将产生较大地反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤.8)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手.9)钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜.10)钻孔结束后,用水冲洗干净,并撤离工作面,放在安全地点,严禁乱摔、乱砸.11)钻进过程中,水流不可中断.12)操作者远离钻孔中心,以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法:A、钻锚杆眼:1)出碴完毕执行敲帮问顶后,在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下,根据巷道断面地设计要求,测量巷道尺寸,并进行修整.然后根据锚杆地布置形式,拉起中线、定出眼位,并用粉笔标出.2)将锚杆机抬到工作面接好风、水管路,使其压力达到0.7Mpa以上,检查锚杆机地反转情况,并试运转,一切正常后,准备打眼.3)由于巷道掘高为2.6m,锚杆机地高度为1.3m,选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼,根据标出地眼位,先中间、后两边进行打眼.打眼时,扶钻工必须将衣领、袖口扎紧,锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关,将锚杆机缓缓推进.4)用0.8M地短钻杆打眼后,再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔,锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜,边眼向巷道两帮倾斜15°,中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆:1)、首先检查药卷是否变质,失效地药卷严禁使用.2)、扫眼:用压风将眼内地积水吹洗干净,严禁用高压水冲洗.3)、用锚杆杆体测量孔深,2040㎜≤L≤2070㎜.4)、把药卷送到孔内,并用杆体轻轻推送到眼底.5)、在锚杆末端上好专用地连接器,先与煤电钻或锚杆机相连.6)、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20~25秒,并匀速推到眼底.7)、用木楔或石块将锚杆杆体挤住,以防固化前下坠.8)、待5分钟锚杆凝固后,用扳手将连接器拧下,准备下一道工序地作业.9)、铺联网:铺联网时,金属网要求边与边铺紧对接,联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣,不少于三圈.10)、上托板:按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道,将其套在锚杆上紧贴岩面,然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽,拧紧扭矩达100牛M,锚固力达125KN以上,靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护:⑴、必须打好顶锚杆后,再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须进行处理,同时认真“敲帮问顶”,仔细检查顶帮围岩情况,撬掉活矸,保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置,⑷、采用煤电钻,1800长钻杆,Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后,用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来,开动煤电钻,将锚杆推进孔底后,连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽,采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求:1)及时控制好顶板,坚持打一个眼,锚一个眼,做到及时可靠,支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3)锚杆外露长度,铁饼外不超过50㎜,托板必须紧贴顶板和煤帮面.4)顶角锚杆与顶板夹角为75°,其余锚杆必须与岩面垂直.5)不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6)其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护:1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索,托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板,接钻杆时,在接头进入孔内前要控制好钻机推力,以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查,锚索应无油无锈,锚固段应无水和煤屑等杂物,树脂药卷应在使用期内,过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查,无问题后方可安装,如有问题,重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序:a、先上速凝药卷K2355型,再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷,使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机,另一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间控制在20~30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,开泵张拉,预紧力达到50~100KN后迅速换向回程,卸下千斤顶(注意用手接住以免坠落).J、用液压切割器截下锚索地外露部分(可将几次安装地集中切割).8、工程质量:a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补打.c、锚索要随打随安装,严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.(三)、架棚巷道地支护工作:A、支护方法:1、巷道每施工30M,地测部门必须延设中、腰线,施工队组严格按中、腰线施工,架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜,必须人工挖掘,严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上,超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝,上、下山支架棚腿必须迎山有力,一般每6~8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置,数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理,并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°,架好棚后,分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁,撑木要求打直打牢,稳定吃劲.6、支护紧跟工作面,最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架,必须及时修复重新加固,否则不得从事其它工作.8、架好棚后,在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器,(靠近工作面地10架棚必须安设防倒器)并将支架再次加固.B、支护质量要求:1)每班生产结束交班时,交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收,检查顶帮是否构紧背牢,数量是否充足,撑木、柱窝是否符合要求.2)对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收,对查出地问题及时整改处理.3)其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤(矸)地装、运方式运煤(岩)系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运:材料、设备在地面由人工装车,经副井绞车运至井底车场,再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面(供应科)→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材(运)工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施:030401运巷综掘采用综掘机装煤矸,材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时,应按以下规定及措施操作:(一)、工作面安装固定牵引轮:(1)固定楔装置:用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环,另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.(2)在工作面安装固定:用煤电钻在工作面顶板以下400~500㎜处左右各打一个眼,眼距1600㎜,眼深比固定楔装置长100㎜,且向下倾斜5~10°.打好眼后,将装有倒楔地一端插入眼内,同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内,使之牢固.(二)、操作耙矿绞车时地规定:1、放炮完毕,超前支护完善后在煤堆上洒水,同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时,要向周围人员发出开车信号,操作时主尾绳速要均匀,以减少甩动,避免伤。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一,其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本:一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查:a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝,并进行日常巡查和及时修复;b. 检查通风系统的正常运行情况,确认通风风量符合要求,检查风门、风机、风道等设备是否正常工作;c. 检查作业面的排水系统,确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施:a. 检查作业面防尘设备的完好情况,包括喷雾装置、湿式控尘系统等;b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求,如电动机、照明设备等;c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位:a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据,确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数;b. 制定掘进工艺流程和作业计划,明确作业任务和要求;c. 根据煤层地质条件,确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备:a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好,液压、电气系统正常运行;b. 根据掘进工艺需要,安装合适的刀盘和钻头,并调整刀盘的切削参数;c. 检查钻孔机的工作状态,包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作:a. 操作员依据工艺要求,进行掘进机械的启动和停止;b. 操作员根据工程师的指示,控制刀盘的方向和速度,调整推进速度和切削参数;c. 操作员按照规定的切削逐步推进,确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业:a. 根据掘进工艺要求,确定钻孔的位置和间距;b. 钻孔爆破作业前,严格执行安全防护措施,确保人员安全;c. 控制爆破参数,确保钻孔的爆破效果符合要求,并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作:a. 根据掘进工艺要求,确定支护材料和支护方式;b. 根据支护的特点和要求,安装支护材料,如锚杆、网片等;c. 对已安装的支护材料进行检查,确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序一、准备工作1. 确定工作面位置和方向;2. 确定工作面长度和宽度;3. 检查工作面的支护情况,确保支护设施完好;4. 清理工作面附近的杂乱物和障碍物,保持工作面周围的环境整洁;5. 检查工作面出口通道是否畅通,确保逃生通道安全;6. 配置必要的设备和工具,包括掘进机、运输设备、通风设备等。
二、布置工作面1. 根据工作面长度和宽度确定掘进机的位置;2. 将掘进机稳定地安置在工作面前方,并进行固定;3. 根据工作面的需求,调整掘进机的高度和角度;4. 将运输设备停放在离工作面适当的位置,方便物料的运输;5. 开启通风设备,确保工作面通风畅通。
三、开拓工作面1. 启动掘进机,进行切削作业;2. 控制掘进机的速度和力度,确保切削的平稳进行;3. 根据工作面的需要,调整掘进机的切削速度和角度;4. 随时监测工作面的稳定情况,及时调整工作面的支护设施;5. 将切削下来的岩石和矿石转移到运输设备上,保持工作面的整洁。
四、支护工作1. 根据工作面的需要,选择合适的支护方式;2. 将支护设备安置在工作面两侧和上方,确保工作面的稳固;3. 根据工作面的情况,调整支护设备的高度和角度;4. 定期检查工作面的支护设施,确保支护的有效性;5. 处理工作面上出现的支护问题,及时修复和加固。
五、通风调节1. 定期检查通风设备的运行状况,确保通风系统的正常运转;2. 调整通风设备的风量和风速,保持工作面的适宜通风;3. 监测工作面的空气质量,确保工作人员的安全健康;4. 处理通风系统出现的故障,及时进行维修和保养。
六、清理工作面1. 停止掘进机的切削作业;2. 将工作面上的残余岩石和矿石清理干净;3. 清理工作面周围的杂物和障碍物,保持工作面的整洁;4. 检查工作面支护设施的完好性,确保支护的有效性。
七、结束工作1. 关闭通风设备,停止通风系统运行;2. 关闭掘进机,进行日常维护和保养;3. 将运输设备归位,清理和整理工作面周围的设备;4. 检查工作面的安全情况,确保没有人员滞留;5. 锁好工作面出口,保证工作面的安全封闭;6. 编制工作面作业记录,记录工作面的情况和措施。
掘进工作面现场作业程序范本(2篇)
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查:- 在作业开始前,工作面负责人应进行全面的工作面检查,确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性,并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性,排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识:- 标识工作面入口和出口,并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志,包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查:- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性,包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备:- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤:- 在进入工作面前,必须通过煤矿安全生产培训,并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前,必须进行安全交底,了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前,必须进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测:- 使用探测仪器对煤层进行探测,确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作:- 根据工艺图和采煤工艺,配置掘进机和切割机,进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置,确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况,及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测:- 定期进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时,立即采取措施进行瓦斯抽放,并通知相关人员。
4. 煤层支护:- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件,选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性,及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理:- 完成作业后,对工作面进行清理,清除堆放的煤炭和垃圾,确保通道畅通。
2. 设备检查:- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性,包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进工作面作业规程
一掘进工作面作业规程 (3)第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第二章地面相对位置及水文地质概况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)第二节煤(岩)层赋存特征 (3)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节矿压观测 (4)第三节顶板岩性探测 (4)第四节支护设计 (4)第五节支护工艺 (6)第四章施工工艺 (7)第一节施工方法 (7)第二节掘进方式 (7)第三节爆破作业 (7)第四节装载与运输 (8)第五节管线及轨道敷设 (8)第六节设备及工具配备 (8)第五章生产系统 (8)第一节通风 (8)第二节压风 (11)第三节瓦斯防治 (11)第四节综合防尘 (11)第五节防灭火 (11)第六节安全监控 (11)第七节供电 (12)第八节排水 (12)第九节运输 (12)第十节照明、通讯和信号 (12)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (12)第一节劳动组织 (12)第二节循环作业 (12)第三节主要技术经济指标 (12)第七章安全技术措施 (13)第一节一通三防 (13)第二节顶板 (13)第三节爆破 (13)第四节防治水 (13)第五节机电 (13)第六节运输 (14)第七节其它 (14)第八章灾害应急措施及避灾路线 (14)二安全技术措施 (14)5.1管理规定 (14)5.2编制内容 (15)三作业规程及措施编制格式 (15)1封面 (15)2审批卡 (15)3目录 (15)4正文 (15)5说明 (15)四技术责任 (16)7.1工程技术人员(编者): (16)7.2技术经理: (16)一掘进工作面作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤(岩)层、巷道的用途、性质、设计长度、工程量、坡度等。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按比例绘制巷道布置平面图。
第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等。
掘进工作面作业规程编制(三篇)
掘进工作面作业规程编制一、规程目的掘进工作面作业规程的目的在于规范掘进工作面作业过程中的操作流程,确保作业的安全、高效进行,减少事故发生的可能性,保障工人的生命安全和营造良好的工作环境,提高生产效率。
二、适用范围本规程适用于所有煤炭矿山掘进工作面的作业,包括煤长壁工作面、采煤机工作面、掘进机工作面等。
三、管理责任1. 管理人员负责制定本规程并确保其有效实施。
2. 相关职责包括但不限于制定工作面作业计划、培训员工、检查作业现场、落实安全防护措施等。
四、作业准备1. 工作面作业前,必须由工作面负责人组织开展安全交底会议,告知工人作业情况、安全防范要求等。
2. 工作面作业前,必须进行现场安全检查,确保作业场地符合安全要求,没有明显的危险隐患。
五、安全防范措施1. 工作面负责人必须配备必要的安全防护设备,包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等,并且要求所有作业人员佩戴。
2. 工作面现场必须明确标示出逃生通道、疏散方向及应急设施,保持畅通。
3. 工作面作业前必须进行通风检查和防尘措施,确保空气质量符合安全要求。
4. 工作面必须安装明显的警示标志,禁止未经许可的人员进入。
六、设备操作1. 所有设备的使用必须经过培训合格的操作人员进行操作。
2. 在操作设备前,必须进行设备检查,确保设备正常运转,无故障。
3. 禁止在设备故障或不稳定状态下进行操作。
七、作业程序1. 工作面作业开始前,必须明确作业计划,并告知作业人员。
2. 所有作业人员必须按照规定的工序执行作业,不得擅自更改。
3. 作业人员在作业中必须时刻保持警惕,发现问题或隐患要及时汇报。
八、事故应急处理1. 工作面作业中如发生事故,应立即按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中,必须保证作业人员的安全和疏散。
3. 事故处理完成后,必须进行事故调查,找出事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。
九、安全教育培训1. 所有参与工作面作业的人员必须经过安全教育培训,并定期进行复训。
煤矿掘进岗位规范化操作规程
1、掌握作业规程中规定的支护技术参数,严格按支护标准要求操作。
2、熟悉施工巷道岩性,熟练掌握钻机性能,会正确操作钻机。
3、按时参加班前会,明确工作内容和安全注意事项。
4、检查维护好支护机具和风、水管路,准备好支护材料。
5、坚持敲帮问顶,排除隐患,使用好临时支护。
6、按照中腰线检查巷道断面规格,并按照锚杆间排距标定眼位。
7、按事先确定锚杆眼位找好锚杆机位置,根据顶板倾角调好钻机角度,严格按照由外向里、逐排、逐根打好锚杆孔并检查好深度和角度。
8、按规定数量放置药卷并检查质量。
9、按照要求连接好锚网、放置好梯子梁。
10、插入准备好的锚杆,根据性能按照规定的搅拌时间进行搅拌,达到等待时间后进行预紧,终凝后进行二次紧固。
11、操作过程中要站稳,合理把持摇臂手把,并注意观察顶板的变化情况。
12、结束后先关闭风、水阀门后拆除风水管路。
13、撤出风水管路、机具和剩余材料到指定地点存放。
14、按规定路线行走,安全乘车、乘罐升井。
1、熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关规定,及施工巷道岩性。
2、按时参加班前会,明确工作任务,领取爆破材料。
3、领取爆炸材料运到指定地点后必须入箱加锁。
4、在远离电器设备的安全地点装配引药。
5、检查炮眼的深度、角度和最小抵抗线,严格坚持“十不装药”的制度。
6、严格按规定的装药和封泥参数进行装药和封泥并根据岩性变化情况及时调整爆破参数。
7、撤出工作面所有人员到警戒线以外,并设置警戒。
8、检查瓦斯、连炮线、发出起爆信号后爆破。
9、等待时间过后检查爆破效果,及时进行敲帮问顶。
10、严格按照规定要求处理瞎炮、残炮。
11、严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。
12、严格坚持炮前、炮后防尘洒水的制度。
13、回收爆破器材,清点剩余雷管和炸药,填写消耗单,当班班组长签字。
当班剩余爆炸器材升井前要交回爆炸材料库,严禁私藏爆炸材料。
14、按规定进行现场交接班。
15、按规定路线行走,安全乘车、乘罐升井。
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静乐县杜家村煤矿中央采区2205工作面掘进作业规程矿长总工程师:生产矿长:安全矿长:生产技术科:调度室:通安科:机电科:施工单位:编制:年月日安全技术规程(措施)贯彻记录名称:贯彻日期:静乐县杜家村煤矿中央采区2205工作面掘进作业规程一、概况1、编制作业规程的依据(1)《煤矿安全规程》(2)《山西省静乐县杜家村煤矿生产矿井地质报告》(3)《杜家村煤矿中央采区2205回采工作面设计》2、工程名称及开凿目的名称:中央采区2205回采工作面机巷、切眼、风巷目的:采煤、通风、行人、运输、排水3、工程概况机、风巷道工程量1020米,采用梯形支护,机巷全部为工钢支护,风巷为工钢梁配木柱腿,棚距0.8米,净断面(高*梁宽)2.0*2.0米;切割巷矩形断面净断面(高*梁宽)2.0*2.5米,需直径20~22cm、长度2.1~2.2米坑木100立方米。
二、地质及水文情况1、地质情况本工程掘进煤层为2#煤,煤厚最大6.5米,最小5.5米,平均6.0米,赋存较稳定,煤层结构较复杂,有1~2层夹矸,其最大0.2米,最小0.05米,平均厚度0.13米;煤层倾角33~37度,平均35度,煤层走向北20~30度东。
煤层老顶为细砂岩,厚12~25米;直接顶为泥岩,厚0~5米;底板为褐灰色页岩,厚7~9米。
2、水文及其它情况(1)本工作面直接充水水源为2#煤顶板砂岩水。
(2)2204回采工作面采后出水及其上部老空水将是掘进主要水害隐患。
(3)最大涌水量10m3/h;正常涌水量1~3m3/h。
(4)2#煤层属煤尘有爆炸危险的煤层。
(5)煤层自然发火期一般为3~6个月。
(6)地温20~25度三、巷道布置1、巷道布置平面图及预想剖面图2、巷道开口位置运输巷:方位:188 º6′30″坐标:X= 4272922.5 Y=19598210.25 Z=实测回风巷:方位:188 º6′30″坐标:X= 4272906.5 Y=19598210.25 Z=实测3、巷道断面形状及断面尺寸(见附图)四、施工方法1、施工顺序运输巷先从南翼运输上山按坐标(X=4272922.5 ,Y=19598210.25)及方位角(188 º6′30″)开口,掘进510米后,再开切割巷与2205工作面风巷贯通,风巷从南翼回风上山按坐标(X=42728086.8,Y =19598109.3)及方位角(188 º6′30″)开口。
2、施工方法煤层掘进以炮掘为主,煤层较软时可辅以风镐掘进。
运输方式:运输巷及风巷采用30溜子运至南翼运输上山,上山采用搪瓷溜槽自溜至运输大巷,大巷内矿车接煤,人工推车至主斜井井底。
3、炮眼布置图及爆破说明书(1)炮眼布置图(见附图)(2)爆破说明书(见附表)五、支护形式及施工工艺(一)超前临时支护1、超前临时支护的选择(1)临时木点柱配柱帽支护采用2.2米圆木配0.5*0.2(长*宽)柱帽临时支护,迎头不少于2个。
(2)撞楔法顶板破碎或煤层较软易漏顶时,必须使用密集撞楔作超前支护,撞楔规格:1400*70*50mm。
2、超前临时支护的施工工艺及质量要求(1)临时支护的施工工艺架棚支护时爆破或风镐挖掘出后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将柱帽垂直巷道使用,使用1~2排,每排2根,必须要顶紧刹实;如需用密集撞楔,将撞楔垂直迎头第一棚梁子,从第一棚梁子上方向上前方打入顶板,撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。
(2)临时支护的质量要求圆木配柱帽临时支护时,排距不得大于0.5米,柱距不得大于2.0米,并用木楔刹实打上劲。
密集撞楔密度视顶板破碎程度而定,一般间距300mm,打入深度500~800mm,必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。
(二)永久支护1、永久支护的选择(型式、材料、规格)永久支护为梯形支护,棚距0.8米,净断面(高*梁宽)2.0*2.0米,腿选用直径20~22cm、长度2.1米圆木为支护材料,梁采用净口2.0米工钢支护。
2、控顶距架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米,当顶板较破碎时还应短掘短架,每循环进尺0.5米,最大控顶距不得超过0.5米。
3、永久支护施工工艺巷道沿煤层底板掘进,进入工作面前要先敲帮问顶,找净迎头的活矸(煤)危岩(煤),然后爆破掘进(或人工挖掘),爆(挖)出合适断面后,打临时点柱支护,控制顶板,再挖柱窝竖腿上梁,挖柱窝竖腿上梁前先要由班组长看好中线,找准巷中拉好调斜,调整棚距;同时铺网竖腿上梁,然后破板过顶攀帮;如果有空顶必须接实。
最后将余货出净。
4、永久支护的质量要求(1)巷道严格跟煤层底板按中线掘进,必须看好调斜、淋肩度、迎退山及扎角,中线误差在+-50mm以内,棚距误差在+-50mm以内,上山掘进按6~8度向上倾1度掌握施工;棚子底扎角为50cm,误差在+-50mm。
(2)采用架棚支护,严格按设计规格施工,不得擅自改变棚子规格。
施工压力集中地段应使用直径较大的圆木。
(3)棚子木撑、拉杆必须齐全有效,且打成一条直线,为防止炮崩,棚腿腿窝处可增加一道木撑。
(4)腰背必须整齐严密,压力较大时顶、帮可变为六六勾攀。
(5)严禁空帮空顶,不得架设等劲棚,掉顶处必须用木垛接实。
六、劳动组织与正规循环图表1、作业方式:“三、八”工作制,正规循环2、主要经济技术指标表(见附表)3、劳动组织图表4、正规循环图表(见附表)七、主要生产系统及施工设备1、主要生产设备30刮板运输机7台,矿车2辆/班,煤电钻1台,风镐2把,5.5kw局扇1部,搪瓷溜槽100块,激光定向仪1台。
2、主要生产系统1)通风系统(1)风量计算及通风设备选型A:按工作面最多作业人数计算:Q=4N=4*17=68m3/min 式中:N----掘进工作面的最多作业人数。
取N=17人。
B:瓦斯涌出量计算:Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min式中:q------巷道掘进瓦斯绝对涌出量,取q=0.5m3/min;k------瓦斯涌出不均衡系数,取k=1.5;c----工作面回风流最高瓦斯允许浓度,取c=1.0%;C:按一次最大起爆火药量算:Q=25A=25*2.57=64.25m3/min;式中:A----一次最大起爆火药量,A=2.57kg。
D:风量选择:根据计算选择Q=75m3/min作为工作面供风量;E:风速校核:4.0m/s>V=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s>0.25m/s;式中:S----梯形木支护巷道净断面,计算得S=4.6m2;F:故选择供风量Q=75m3/min符合《煤矿安全规程》风速的要求,并选用一台2*5.5KW局扇供风,使用直径400风筒,风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。
(2)通风系统图:(见平面图)(3)通风监测监控布置图:(附后)2)下料、出煤系统(1)下料系统:地面------新主井------井底车场-----+1200运输大巷------新溜煤巷-------迎头或:地面-----旧主井-----井底车场------北翼运输下山-----2106工作面运输巷-----通风行人巷-----迎头(2)出煤系统:用搪瓷溜槽出煤,大巷矿车运煤。
路径为:迎头----+1200运输大巷------井底车场----地面3)压风、供水系统压风系统:井下移动式压风机供风,4寸或2寸铁管接入迎头。
供水系统:2106工作面机巷净化水池供入,2寸铁管接入迎头。
4)排水系统:迎头----+1200运输大巷----井底车场临时水仓----通过主排水系统------地面。
5)综合防尘系统(1)增强防尘意识,必须实施综合防尘措施。
(2)坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘,放炮使用水炮泥,炮中使用喷雾。
(3)巷道内应每天洒水降尘一次,迎头100米范围内每班洒水降尘一次,顶帮积尘用水冲刷干净,电缆、管路应定期擦洗,防止煤尘堆积。
(4)迎头向外至少设三道喷雾,每道喷雾间距5~8米,最后一道喷雾距迎头不超过50米,喷雾必须有雾化效果,并能覆盖全断面,开关必须灵活有效。
(5)供水管路每隔50米安设一只水阀门,保证开关灵活有效。
(6)煤层特别干燥时,风筒出口距迎头不宜过小(但不大于5米),以免吹起煤尘,影响施工。
(7)距迎头60~200米范围内应安设隔爆水棚,棚区长度大于或等于20米,水袋间距为1.2—3.0米,水棚施工人员应做好保护。
(8)施工人员应配戴防尘口罩,加强个体防护。
6)供电系统(供电系统图附后)八、安全技术措施(一)顶板管理1、每班作业前及作业过程中要严格执行“敲帮问顶制度”,使用长柄工具找净煤矸、危岩。
2、迎头最大控顶距不准大于1.0米,顶板破碎时不准大于0.5米;并按要求使用好临时支护,严禁空顶作业。
3、遇断层、地质变化时要将棚距缩小到0.3米。
4、严格按规定深度挖出柱窝,严禁超深后垫浮煤、矸;沿底掘进的巷道严禁棚子架在浮煤上。
5、严禁空帮、空顶、空肩窝,空处要用不燃性材料接实。
6、挖腿窝栽腿子时,必须有专人看护顶板,看护人员由班长担任或由班长指定,发现有危险时,应及时撤出迎头人员。
7、架棚时如顶板比较破碎,可用密集撞杆和带帽点柱配合作为临时支护。
8、施工中若有冒顶,必须等顶板稳定后,在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下,派有经验的老工人处理,处理前先备足材料,清理好退路。
处理过程中必须有班长指派专人看护顶板,接顶木垛采用“井”字型,若瓦斯超限立即撤人。
处理冒顶过程中必须有队干部现场指挥。
9、加强工程质量管理,不合格的棚子应当班改正。
(二)放炮及火工品管理1、放炮员要持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
2、加强火工品管理,火药、雷管要分别存放在专用箱内,并必须锁好。
火药箱要放在距迎头不小于100米以外顶板完好的巷道内。
3、当班使用不完的火药、雷管要及时送回火药库,严禁火药、雷管乱扔乱放。
4、放炮前必须设好警戒,放炮线长度及警戒距离直巷不准小于100米,弯巷不小于70米。
5、炮眼封堵要使用水炮泥,水炮泥外用粘土封堵,封泥长度不小于0.5米。
6、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达1%时严禁装药、放炮。
7、处理拒爆、残爆要严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
8、爆破后要等炮烟排净后,放炮员、瓦检员、班队长必须首先进入迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、架棚、拒爆、残爆等情况,发现不安全情况必须立即处理,处理好后才准继续作业,对崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。
9、放炮前,对迎头向后10米范围的棚子加强支护,梯形棚的帮、顶应分别用撞楔打上劲。
10、必须采用正向起爆和毫秒爆破。
并一次装药一次起爆。
11、装药后,必须把雷管脚线拧结成短路,严禁脚线和放炮母线同电气设备及其它导电体相连接。
12、下列情况不准装药放炮:(1)控顶距不符合作业规程要求;(2)放炮地点20米以内有煤、矸或其它物体阻塞断面1/3以上时;(3)炮眼内发现异状时;(4)放炮地点20米以内瓦斯浓度达到1%或其以上时。