钢板坡口作业指导书
坡口加工作业指导书和安全操作规程
坡口加工作业指导书和安全操作规程一、作业指导书1.操作目的：坡口加工是为了在焊接或连接件上形成合适的坡口，以提高焊接强度、焊缝质量和焊接效果。
2.作业要求：(1)根据焊接要求和图纸要求，选择适当的坡口类型、尺寸和角度。
(2)使用坡口加工机床或手工工具进行坡口加工，确保加工质量。
(3)加工坡口前，应检查工艺设备是否齐全，刀具是否磨损、锋利。
(4)加工坡口时，应注意操作安全，避免切削工具滑动、伤人。
(5)加工坡口后，应注意清理工作台、清除废料，以确保工作区域干净整洁。
3.加工步骤：(1)根据图纸要求，选择坡口类型和尺寸。
(2)设定加工机床参数，如刀具转速、进给速度等。
(3)安装好工件，调整好加工位置。
(4)开始加工坡口，根据要求进行切削、切割或修整。
(5)加工完成后，检查坡口尺寸、质量是否符合图纸要求。
(6)清理工作台、处置废料。
1.穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.加工前，检查设备是否正常运行，如传动部分是否松动，刀具是否锋利。
3.使用坡口加工机床时，应先调整好参数，确保机床电源断开后可以快速停机。
4.加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆放，减少滑倒、划伤等事故的发生。
5.加工时，应控制加工速度，不得急躁，以免引起杂乱的切削、切割等操作，增加事故风险。
6.加工过程中，严禁手指、手掌靠近切削部位，切削物泡沫等。
7.使用手工工具进行坡口加工时，注意保持刀具的锋利度，避免因刀具有钝而导致工件损坏或划伤操作人员。
8.加工结束后，关闭机床电源，清理工作台和设备表面的切屑和油污。
9.加工完成后，检查坡口尺寸、质量是否符合要求，如坡口大小、角度等。
10.加工结束后，将废料和切削物进行分类处理，保持工作现场整洁。
11.加工过程中如遇到设备故障、异常情况或操作人员安全受到威胁，应立即报告上级并停止加工操作，等待处理。
【最新文档】坡口作业指导书-精选word文档 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==坡口作业指导书篇一：钢板坡口作业指导书ICSQ/HDC钢板坡口作业指导书杭州电力器材有限公司发布前言为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理,特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-201X《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-201X《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静本标准批准人:方晓东本标准为首次发布。
钢板坡口作业指导书1 范围本作业指导书适用于35kv-220kv铁塔塔脚板坡口加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-201X 输电线路铁塔制造技术条件 3 目的为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理。
4钢板坡口作业4.1钢板坡口按坡口要求进行。
4.2钢板坡口前应了解钢板坡口钝边和开角基本尺寸及允许误差。
4.3钢板坡口用刨床加工。
4.4钢板坡口要求4.4.1钢板坡口角度及钝边尺寸客户无规定要求时，按下表选择坡口角度及钝边尺寸：4.4.2钢板坡口允许偏差值如表4.5钢板坡口应严格掌握坡口允许偏差值。
5 工作结束坡口工序结束后，将工件移交下道工序，搞好场地卫生。
篇二：焊接过程作业指导书焊接过程作业指导书1 目的对影响焊接质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
型钢铁塔清根、铲背作业指导书
巢湖市鼎力铁塔有限公司质量管理体系文件角钢塔清根、铲背、开坡口工艺作业指导书版本： B文件编号：受控状态：受控编号：编制：李海龙审核：程祥雄批准：解军日期：巢湖市鼎力铁塔有限公司角钢清根、铲背、开坡口作业指导书1、总则作为角钢塔清根、铲背、开坡口作业过程控制依据，规范型钢铁塔清根、铲背开坡口程序，保证角钢塔清根、铲背、开破口符合图纸规定的要求。
2、适用范围及人员要求本作业指导书适用于本公司角钢塔清根、铲背开坡口作业。
操作人员需经过公司技术部门和设备部门培训，具备初步的识图、识别工艺卡能力和对设备的熟练使用能力。
3、清根、铲背、开坡口设备清根、铲背开坡口设备：牛头刨床，半自动切割机、塞尺、拐尺。
4、清根、铲背、开坡口工艺确定及操作4.1、由公司技术部门根据图纸放样确定构件是清根还是铲背，并在放样工艺卡中标记，包括清根铲背类型、长度等4.2、需清根、铲背的角钢构件先由角钢生产线加工所有孔并经公司专检检验合格后。
再移交给清根、铲背操作人员。
4.3、清根、铲背操作人员根据《牛头刨设备操作手册》和放样工艺卡标记清根铲背类型、长度等对构件进行清根、铲背。
4.4、根据清根、铲背的构件长度再结合设备行程确定构件是否满足设备行程，根据构件长度调整设备行程，保证设备行程满足构件需清根或铲背的长度。
4.5、开坡口由公司技术部门根据型钢塔图纸地脚板站板放样决定的，开坡口分：牛头刨开坡口、半自动火焰开坡口，并根据站板组装情况，应对站板外口方向进行开坡口。
4.6、根据型钢塔地脚站板厚度确定，构件是需要单边坡口还是双边开坡口，一般板厚度为-8—-12 采取单边开坡口；板厚达到-12以上需采取双边开坡口。
单边坡口角度为450钝边为0.5t，双边坡口开坡口角度为300钝边为1-3mm4.7、需开坡口的构件先由连板班加工完构件上所有孔并经公司专检检验合格后，再交组装人员确定构件需开坡口的方向及开坡口的深度，用石笔标记。
4.8、采取火焰切割坡口时，先确定坡口方向，在测量构件厚度，根据厚度调整半自动火焰切割机刀嘴角度，制坡口完成后，应对火焰切割的地方磨光。
桥梁钢结构工程通用工艺-钢板及焊缝缺陷返修作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺钢板及焊缝缺陷返修作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、缺陷返修1、对允许返修的钢板表面缺陷及加工工程中出现的缺陷按下表执行：2、按照焊缝质量标准，对自检中发现的缺陷应自觉进行修补，对交验不合格的焊件应进行返修，焊缝缺陷修补方法按下表执行：3、焊缝超标缺陷经修补处理后，其质量要求应符合原焊缝的质量等级规定。
二、焊缝返修的一般规定1、返修焊工必须有相应级别焊接资格合格证书。
2、焊缝返修原则上采用与原焊缝相同的焊接方法，焊缝较短时可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊返修。
3、焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，确认焊接缺陷彻底清除后才能进行下一道序，清除焊接缺陷时，将两端刨成1:5的斜度，刨槽深度和宽度要均匀一致，根部应有R≥6mm的圆弧，并应修整表面、磨掉气刨渗碳层。
用埋弧自动焊返修时，坡口角度不应小于60度，底部应有半径大于6mm的圆弧。
使用手工电弧焊返修时，焊条选用按下表执行，电流为170±10A，焊缝返修长度不得小于40mm：母材材质Q235C Q355D Q355NE/ME/qE Q390NE/ME/qE Q420NE/ME/qE焊条型号E4303(J422)E5015(J507)E5015-G(J507-Ni)E5515-G(J557-Ni)E5515-G(J557-Ni)4、采用多层补焊时，相邻焊道接头应错开。
5、对接中出现裂纹等重大缺陷的修补应先查明原因，探明缺陷的位置，制定返修和预防措施，经质检人员、主管技术人员确认及项目总工程师批准后进行。
6、对于定位焊和焊前需要预热的焊件，返修时预热温度应在原预热温度基础上提高30-50℃，预热范围为缺陷部位周围80mm的区域。
对于定位焊不需要预热的焊件，有下列情况之一者应预热60℃以上：（1）在潮湿的阴雨天气中返修；（2）返修温度在0-5℃；（3）工件的拘束度较大。
7、焊缝的正、反面视为焊缝的同一部位，返修焊缝应按原焊缝质量要求检验。
坡口加工作业指导书与安全操作规程
坡口加工作业指导书与安全操作规程
一、前言
槽坡口是一种重要的加工操作，只有它才能保证零件的精度和强度，
而加工过程中安全操作也是最重要的一环，因此，本文档将详细讲解槽坡
口加工作业指导书与安全操作规程，以便能够确保槽坡口加工中安全操作。
二、槽坡口加工作业指导书
1.使用工具：在槽坡口加工时，应尽量使用高精度刀具，应根据实际
情况选择正确的刀具，以达到最佳的加工效果。
2.选择轴承：在槽坡口加工时，为了防止工作台振动，最好选择质量
较好的轴承，以保证加工质量。
3.计算切削量：在槽坡口加工时，应根据零件的材质及车削深度等，
计算出切削速度、切削用力等，以达到最佳的加工效果。
4.操作方法：在槽坡口加工时，加工方法有多种，但应统一采用一种
操作方法，以达到最好的加工效果。
1.检查安全：在槽坡口加工前，应检查工具是否正常，同时也要查看
安全防护装置是否安装正常，以预防意外发生。
2.加工前准备：在槽坡口加工前，要将零件测量好，再用油粉上多层
润滑油，以保证加工顺利进行。
3.熟练操作：在槽坡口加工时，要熟练掌握刀具、刀架及各项操作方法，以保证加工效果。
坡口机使用安全作业指导书
坡口机使用安全作业指导书坡口机是一种用于管道焊接和连接的专用设备。
使用坡口机需要具备相应的安全意识和操作技巧，以避免意外事故的发生。
下面是关于坡口机使用的安全作业指导书，具体内容如下：第一章、安全责任1.坡口机的使用者必须具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
2.应由经过培训并持有相关证书的人员负责操作坡口机。
3.在使用过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南。
第二章、设备检查与维护1.在使用坡口机之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，各部件齐全并固定。
2.定期对坡口机进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3.使用坡口机时，必须确保周围环境干燥、通风良好，以避免因环境问题引起的故障和事故。
第三章、使用前准备1.在使用坡口机之前，必须了解操作规程和使用手册，熟悉设备的各部件和功能。
2.对工作区进行彻底的清理，确保没有杂物和障碍物，以免影响安全操作。
第四章、使用过程中的安全操作1.在使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并按照标志指示进行操作。
2.在操作过程中，应保持集中注意力，不得受外界干扰，避免分心造成事故。
3.注意使用坡口机时的姿势，保持正确的工作姿势，避免因不良姿势造成的肌肉劳损和伤害。
4.使用坡口机时，必须佩戴相关的安全防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以防止化学品溅纹和机械伤害。
5.禁止将手指、手部或其他身体部位移入坡口机工作区域，以免造成意外伤害。
第五章、事故应急处理1.在使用坡口机时，如发生故障或意外情况，应立即停止操作，切断电源，并及时上报维修部门进行维修处理。
2.若发生人身伤害事故，应立即停止操作，保持现场原貌，及时寻求医疗救治，并做好事故报告和记录。
第六章、结束工作1.使用坡口机结束后，应立即切断电源，并对设备进行清理，清除残留物和碎片。
2.将坡口机妥善放置在指定位置，并进行覆盖保护，以防止灰尘等污染设备。
这是关于坡口机使用的安全作业指导书，通过遵守以上指导，可以最大程度地确保使用坡口机的安全性，并降低意外事故的发生。
坡口加工作业指导书与安全操作规程
坡口加工作业指导书与安全操作规程一、引言为了确保坡口加工作业的安全、高效进行，特制定本作业指导书与安全操作规程。
该规程适用于所有进行坡口加工作业的人员，旨在防范事故发生、保护工人的身体健康和设备的正常运行。
二、作业准备1.工作人员必须经过必要的培训，熟悉坡口加工作业流程与操作规程。
2.保证加工所需设备具备齐全、正常可用，包括坡口加工机、切割机、焊接机等。
检查设备运行状态，确保安全可靠。
3.准备所需材料，包括管道、焊条、焊剂等，并对材料进行质检，以确保其合格性。
4.在作业现场设置必要的防护设施，包括安全栏杆、警示标识等。
1.安全防护a.作业人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备。
b.禁止戴手饰、长发必须束起，确保操作的安全性。
c.在离开作业岗位前，务必关闭电源开关，并将设备锁定，以防止他人误操作。
2.设备操作a.在进行坡口加工作业前，检查设备是否正常运行，如有异常现象必须停机并及时上报。
b.操作前先熟悉设备的使用说明书，并按规程操作。
c.进行锁定操作时，必须按照设备相关规定正确地安装锁定器具。
d.采用机械切割时，要保持切割工件稳定，切割片的角度要适当。
3.加工过程a.进行焊接作业前，必须对焊工的电源和工具进行检查，电源的接地情况必须良好。
b.在进行焊接作业前，首先根据焊接工艺要求清除坡口加工机上的异物和油渍。
c.控制焊接温度和加热时间，确保焊接质量和安全。
d.操作完成后，断电并拔掉插座。
4.现场清理a.加工作业完成后，及时清理现场，将废物和工具归位。
b.保持工作台面整洁，及时清理杂物，以免影响其他操作。
四、事故应急处理1.发现火灾时，应立即按照现场灭火措施进行灭火，同时通知周围人员撤离。
2.发生意外伤害时，迅速停止作业，立即向相关人员报告，并进行适当的急救处理。
3.如发现加工设备有异常情况，及时通报维修人员进行检修处理。
五、总结本指导书与安全操作规程的制定是为了保障坡口加工作业的安全与质量，提高工作效率。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
15MnSi+20G焊接作业指导书
TIG
0-2
0-1.5
0-2
0-3
≤0.5
编制：
审核：
批准：
日期：
盖 面 层
预热温度：150-200℃ （不包括推力电流） 焊材直径（mm）
缝 焊 道 1 2 3-7 焊接方法 电源极性
焊 接 参 数 焊接速度（cm/min） 电流（A） 100-120 110-130 140-150 130-150 电压（V） 10-16 20-26 20-26 20-26 6-10 18-22 18-22 6-12
保护气体流量（L/min） 直 径 （mm） 2.5 正 面 8-10 背 面
焊口编号
钢号 牌 号 15MnSi+ 20G J507 氩气纯度
直 径 （mm） 3.2/4.0
牌 号 TIG-J50
焊机型号
WS－400
≥99.95％ 层间保持温度 200-400℃
预热方法：电加热 电特性： 焊 层次 1 2 3-7
焊 条 TIG SMAW SMAW SMAW 质 RT 量 标 正接 反接 反接 反接 准 UT II 级合格 外 观 检 验（mm） 高 度 差 宽 度 差 咬边 3.2 4.0 4.0
焊 丝 2.5
焊 接 方法
焊 缝 根 部 余高 透度
工艺要求： 1、 焊接注意以下事项： A、边缘 20cm 处无污物及露出金属光泽。 B、坡口及对口间隙符合本工艺要求。 C、焊接电流调整至既定参数。 D、坡口内起弧；收弧时保证填丝量，防止产生弧坑裂纹。 E、预热温度达到本工艺要求。 F、保持层间温度。 G、焊后保温，及时进行热处理，热处理温度为 600-650℃ 2、焊工必须取得相应项目焊工合格证。
工程焊接作业指导书
坡口加工作业指导书与安全操作规程课件
对操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握作业指导书内容。
现场监督
加强现场监督，确保操作人员严格按照作业指导书要求进行操作。
执行情况检查
定期对作业指导书的执行情况进行检查，及时发现问题并整改。
坡口加工作业指导书的修订与完善
修订时机
01
当坡口加工工艺、设备、材料等发生变化时，或者在实际生产
中发现作业指导书存在问题时，应及时进行修订。
案例二
某企业坡口加工区域地面湿滑，导致一名作业人员滑倒受伤。应对措施：定期检查并保持作业区域整洁干燥，设 置防滑警示标志，提供防滑鞋等防护用品。
04
坡口加工质量检测与控制
坡口加工质量检测标准与方法
检测标准
坡口加工表面应光滑、无毛刺、无凹凸 ，尺寸精度应符合图纸要求。
VS
检测方法
采用目视、手感、测量工具等方法进行检 测，确保坡口加工质量符合标准。
02
坡口加工设备与工具
坡口加工设备的选择与使用
设备选择
根据坡口加工需求，选择合适的坡口加工设备，如坡口机、 磨光机等。
设备使用
按工具的种类与使用方法
工具种类
介绍常用的坡口加工工具，如坡口刀 、磨光片、清洁布等。
使用方法
详细说明每种工具的使用方法和注意 事项，确保加工过程中的工具使用正 确。
修订程序
02
修订时应经过充分调研和讨论，广泛征求操作人员和相关专家
的意见，确保修订内容的合理性和实用性。
完善内容
03
在修订过程中，可以对作业指导书的内容进行必要的补充和完
善，以适应生产技术的发展和安全要求的提高。
06
坡口加工实例分析
实例一：某机械零件的坡口加工工艺流程
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
管道坡口加工组对焊接作业指导书
管道坡口加工组对焊接作业指导书一、前言管道坡口加工、组对、焊接作业是管道工程施工中非常重要的环节，直接关系到管道工程的质量和安全。
本作业指导书旨在对管道坡口加工、组对、焊接作业进行详细的介绍和指导，以确保在施工过程中能够正确进行相关操作，达到预期的效果。
二、管道坡口加工1.坡口加工前准备工作1.1清除管道表面的杂质、砂浆等物质。
1.2使用合适的工具对管道进行处理，如割管、修边等。
1.3确定坡口类型和尺寸，并按照要求进行加工。
2.坡口加工操作步骤2.1根据坡口类型和尺寸要求，在管道上标记出加工位置。
2.2使用合适的工具对管道进行加工，如割口、修边等。
2.3检查坡口加工质量，保证加工面平整，无任何毛刺或凹凸不平。
三、管道组对1.组对前准备工作1.1清洗管道内部，确保无杂质和污物。
1.2检查管道的几何尺寸和形状，确保满足设计要求。
1.3准备好组对所需的工具和设备，如液压千斤顶等。
2.组对操作步骤2.1对组对的管道进行标记，确定组对位置和方向。
2.2使用液压千斤顶等工具，将管道组对到位，确保管道的位置和方向准确。
2.3检查组对后的管道是否满足设计要求，如有需要，进行微调，直到达到要求为止。
四、焊接作业1.焊接前准备工作1.1清洗焊接区域，确保无杂质和污物。
1.2准备好焊接所需的材料和设备，如焊机、焊条等。
1.3检查焊工的资质和焊接设备的安全性。
2.焊接操作步骤2.1根据焊接工艺要求，进行焊缝准备，如坡口处理、坡口开缝等。
2.2进行干燥处理，避免焊缝受潮。
2.3进行预热，确保焊接区域温度适宜。
2.4进行焊接，根据焊工的技术要求进行操作。
2.5进行焊后处理，如打磨、除渣、防腐等。
五、安全注意事项1.确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2.使用适当的个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
3.确保焊接设备的安全性能，避免发生火灾或触电事故。
4.确保操作人员具备相关的技术资质和操作经验。
六、总结管道坡口加工、组对、焊接作业是管道工程施工中不可或缺的环节。
坡口加工清管组对焊接作业指导书
坡口加工清管组对焊接作业指导书一、工作目的为了确保坡口加工、清管、组对、焊接作业的安全、质量和进度，提高作业效率，制定本作业指导书，明确作业流程、要求和注意事项。
二、作业流程1.坡口加工1.1根据设计要求和图纸信息，确定坡口形状和尺寸。
1.2使用对应的加工设备和工具，对工件进行坡口加工。
1.3检查坡口的形状、尺寸和表面质量，确保符合要求。
2.清管2.1按照设计要求和图纸信息，确定需要清管的位置和范围。
2.2使用适当的清管工具和设备，清理管道内的杂物、积垢等。
2.3检查清管质量，确保管道内部干净、无杂物。
3.组对3.1根据设计要求和图纸信息，确定需要组对的部位和尺寸。
3.2使用组对工具和测量设备，进行组对作业，确保组对精度。
3.3检查组对的质量，确保尺寸、角度等符合要求。
4.焊接4.1清理焊接区域，确保表面干净、无杂质。
4.2根据焊接方法和要求，选择适当的焊接材料和设备。
4.3进行焊接作业，控制焊接参数和过程，确保焊接质量和连接强度。
三、注意事项1.操作人员必须具备相关的操作技能和证书，熟悉作业流程，并严格按照操作规程进行作业。
2.在进行坡口加工、清管、组对、焊接作业前，必须检查作业区域的安全状态，确保没有危险物品和隐患。
3.在进行坡口加工和组对作业时，应严格按照图纸要求和尺寸进行操作，确保加工和组对的精度。
4.在进行清管作业时，应使用合适的清管工具和设备，注意操作的轻重缓急，以免对管道产生损害。
5.在进行焊接作业时，应掌握合理的焊接参数，确保焊接质量和连接强度。
6.严禁擅自修改坡口形状、尺寸和焊接方法，如有需要，应经过合理的设计和工程技术审批。
7.作业完毕后，应清理工作现场，将废料等杂物及时清除，确保安全和环境整洁。
四、安全要求1.操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护镜、耳塞等。
2.严禁在作业过程中穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子，以免发生意外伤害。
3.制定针对各类危险因素的应急措施和逃生方案，如发生意外情况，要能迅速有效地进行应对和处理。
钢板坡口作业指导书
ICSQ/HDC杭州电力器材有限公司企业标准Q/HDC J0504—2008钢板坡口作业指导书2008-3-15 发布2008-4-3 实施杭州电力器材有限公司发布为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理，特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静本标准批准人：方晓东本标准为首次发布。
钢板坡口作业指导书1范围本作业指导书适用于35kv-220kv铁塔塔脚板坡口加工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件3目的为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理。
4 钢板坡口作业4.1钢板坡口按坡口要求进行。
4.2钢板坡口前应了解钢板坡口钝边和开角基本尺寸及允许误差。
4.3钢板坡口用刨床加工。
4.4钢板坡口要求4.4.1钢板坡口角度及钝边尺寸客户无规定要求时，按下表选择坡口角度及钝边尺寸：4.5钢板坡口应严格掌握坡口允许偏差值。
5工作结束坡口工序结束后，将工件移交下道工序，搞好场地卫生。
管道坡口加工、组对、焊接作业指导书
1.适用范围本施工作业指导书适用于**************工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.主要编制依据2.5、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382：2014；2.6、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；2.7、《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011；2.8、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；2.9、国家和水利及相关行业有关规程、规范及标准等。
3.工作流程4. 工作内容与要求 4.1 一般要求4.1.1根据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25㎜内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。
4.1.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。
对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。
采用清管器或其他使用的工具将管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。
4.1.3 一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。
管口组对比必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m 。
4.1.4组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100㎜以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。
4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。
层间温度不应低于《焊接工艺规程》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。
4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证书、合格证、复检报告。
钢板作业指导书
钢板试验一、准备工作：1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求（每组试样两条）。
2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。
3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的20%且小于所选度盘全量程的80%。
试样还需在打点机上对试样进行打点。
4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。
检查总电源是缺项，以免发生意外事故。
一切正常后方可进行试验。
二、操作步骤：1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。
2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面10-15mm，停止油泵电机。
将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。
3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。
调整缓冲阀。
4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速率可按3－30MPa/s控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应<0.5LC/min。
5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。
试件断裂后停机，回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。
6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。
接通弯曲试验机电源检查试验机运行良好。
依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢d=0.5a；低和金高强度结构钢Q345当钢板厚度小等于16mm时按d=2a,当钢板厚度大于16mm时按d=3a进行，a为钢板厚度,单位为mm）和支辊间距l=(d+3a)±0.5a（其中a为钢板厚度），并在弯曲试验机上调好，放置试样，正确放置防护网。
接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的1800停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。
坡口加工、清理、焊接作业指导书
坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…2.5 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6 PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程Array3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。
3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。
3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。
3.2.2管口准备3.2.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。
管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。
3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
3.2.2.4检查钢管端部附近(10mm)原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。
当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。
3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。
本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。
3.2.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。
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杭州电力器材有限公司企业标准
Q/HDC J0504—2008
钢板坡口作业指导书
2008-3-15 发布2008-4-3 实施杭州电力器材有限公司发布
为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理，特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业
标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要
求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静
本标准批准人：方晓东
本标准为首次发布。
钢板坡口作业指导书
1范围
本作业指导书适用于35kv-220kv铁塔塔脚板坡口加工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件
3目的
为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理。
4 钢板坡口作业
4.1钢板坡口按坡口要求进行。
4.2钢板坡口前应了解钢板坡口钝边和开角基本尺寸及允许误差。
4.3钢板坡口用刨床加工。
4.4钢板坡口要求
4.4.1钢板坡口角度及钝边尺寸
客户无规定要求时，按下表选择坡口角度及钝边尺寸：
4.5钢板坡口应严格掌握坡口允许偏差值。
5工作结束
坡口工序结束后，将工件移交下道工序，搞好场地卫生。