塑料常规力学性能的测试
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有重量轻、耐久性强、可塑性好等特点。
为了确保塑料材料的质量和性能符合要求，需要进行物理性能测试。
本文将介绍塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作。
一、物理性能测试方法1. 密度测试：密度是物质单位体积的质量，可用于判断塑料材料的成分和结构特点。
常用方法有浮标法、比重瓶法和气体置换法。
- 浮标法：将塑料样品浸入油中，通过观察浮标的沉浮来判断密度。
- 比重瓶法：使用具有已知质量的比重瓶分别装满空气和水，然后将塑料样品放入比重瓶中，通过比较两者质量的差异来计算密度。
- 气体置换法：利用气体置换原理，将样品与重金属铁球一起放置在密闭容器内，通过测量气体体积的变化来计算样品密度。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗被压入表面的抗力，常用于判断塑料材料的硬度和耐磨性。
常用方法有巴氏硬度法、维氏硬度法和洛氏硬度法。
- 巴氏硬度法：用巴氏硬度仪将固定钢球压入塑料样品中，通过测量压入深度来计算硬度值。
- 维氏硬度法：用维氏硬度仪将带固定压头的钢球压入样品表面，通过测量压头下降的距离来计算硬度值。
- 洛氏硬度法：用洛氏硬度仪将一个钢球压入样品中，通过测量钢球和剪线之间的距离来计算硬度值。
3. 拉伸测试：拉伸测试用于评估塑料材料的强度、延展性和抗拉断裂性能。
常用方法是采用万能试验机进行拉伸测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法：按照ASTM D638进行拉伸试验，测量最大拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 聚丙烯拉伸试验方法：按照ISO 527进行拉伸试验，测量拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等参数。
4. 弯曲测试：弯曲测试用于评估塑料材料的弯曲性能和刚性。
常用方法是采用万能试验机进行弯曲测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 聚碳酸酯弯曲试验方法：按照ASTM D790进行三点弯曲试验，测量弯曲模量、弯曲强度等参数。
实验二十二 塑料常规力学性能测试
实验二十二塑料常规力学性能测试本实验包括：拉伸试验，压缩试验，静弯曲试验，剪切试验，冲击试验。
概述一、测试标准方法聚合物材料日新月异，种类繁多，根据其用途和力学状态，人们通常把它们分为塑料、橡胶、纤维三大类合成材料。
各类材料的性能要求、测试方法都不尽相同。
我们这里只介绍应用最广的塑料类聚合物材料的一些常规力学性能的通用测试方法。
这些方法操作简单，技术条件有严格的统一规定，测试较快。
其结果可作为不同材料的质量比较，生产上的品质控制和质量验收的依据，有的还可以作为应用中使用性能指标和工程设计的数据。
为了测试数据相比，要求测试方法的技术条件和操作方法统一化、标准化、设备仪器定型化。
根据这些方法的完善程度，国内外均分别划分为内部标准方法、企业标准方法、部（或局）标准方法和国家标准方法，甚至还有国际标准方法。
塑料类聚合物材料的常规力学性能测试方法在我国已逐步建立起了一套原化学工业部标准方法均须有关负责部门审查标准公布方才有效，国家标准由中华人民共和国龟甲标准总局审定发布。
二、影响测试结果的一些因素影响塑料测试结果的因素很多，由内在因素也有外在因素。
内在因素如：材料本身分子量的大小及分布不同，结构规整性，取向和结晶程度各异，内在存在的各种缺陷的多寡等。
外部因素如：试样在制备过程中加工条件的差别所引起的应力分布，机械缺陷等。
试验过程中温度、湿度的变化等等。
从测试角度来说，我们主要考虑与测试结果精度有关的因素。
这类因素也很多，如拉伸等试验中作用力速度即拉伸速度等，都必须严格控制没，否否则结果不能重复也不可比，给数据的分析、取用带来麻烦甚至可靠性也值得怀疑。
因此，各项测试都必须合理地规定技术条件，严格操作，使各种影响结果的因素所造成的误差趋于最小，这就是要制定标准试验方法的原因。
由于下列每种试验方法的影响因素还将分别讨论，这里仅就力学性能测试中共同的影响因素简单讨论一下。
（一）试样1、试样制备制备试样一般有两个途径：（1）从板、片、棒等制成品或半制成品上合理地切取材料，经一定的机械加工质量关系很大。
第五章-塑料力学性能测试
成型、压延成型或吹膜成型等; 不同方法制样的试验结果不具备可比性; 同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同; 试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准，在恒温
恒湿条件下放置处理。
（2）材料试验机
影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、 夹具、同轴度和数据采集频率等。
第五章 力学性能测试
第一节 拉伸性能
一、概念及测试原理
1．基本概念
应变：当材料受外力作用，而所处的条件使它不能产生惯 性移动时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种变化就 称为应变。
应力：在任何给定时刻，在试样标距长度内，每单位原始 横截面积上所受的拉伸负荷。
拉伸强度：是在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应 力。
L0 100
L0
L
100
L
X
（3）标准偏差值按下式（5-4）计算
S
(Xi X)2
n 1
式中：S，标准偏差值；X
，单个测定值；X
i
，组
测定值的算术平均值；n，测定个数。
计算结果以算术平均值表示，σt取三位有效数字，
εt、S取二位有效数字。
3．影响因素
（1）试样的制备与处理 拉伸试验要求做成哑铃形试样; 制样方式有两种：一是用原材料制样；另一种是从制
精密度更高的平均值，试样数量可多于5个。
推荐试验速度
速度
允许偏差 速度
允许偏差
（mm/min） （%） （mm/min） （%）
1
±20
50
±10
2
±20
100 ±10
5
±20
200 ±10
塑料的几种力学性能的测试
塑料常规力学性能的测试(拉伸冲击弯曲)影响塑料力学性能的因素•影响塑料力学性能的因素很多，有聚合物结构的影响（如：聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等），有成型加工的影响（如：成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等）；有测试条件的影响（如：测试温度，湿度，速度等），它们会导致实验重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的测试标准，如GB1042-92规定：环境温度为25±1℃，相对湿度为65±5%，样品的尺寸、形状均有统一规定，实验结果往往为五次以上平均。
拉伸实验•一实验目的•掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析影响因素；加深对应力----应变曲线的理解,并从中求出有用的多种机械性能数据；观察拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。
二实验原理•拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。
通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
定义•拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
•拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
•拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。
•拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。
•断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
•ε断=(L-L0)/L0×100%•式中：L0------试样标线间距离，mm•L-------试样断裂时标线间距离，mm•弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。
应力-应变曲线•由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。
曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。
机械工程中塑料材料力学性能测试及分析
机械工程中塑料材料力学性能测试及分析塑料材料广泛应用于机械工程领域，例如汽车零部件、家电产品等。
塑料的力学性能对于产品的质量和可靠性至关重要。
因此，进行塑料材料力学性能测试及分析具有重要意义。
一、拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料抗拉断能力的指标之一。
拉伸强度测试通常使用万能试验机进行。
首先，将塑料样品制备成标准尺寸，然后将样品夹于两个牵引夹具之间。
通过施加拉力，逐渐增加载荷直到材料断裂。
测试过程中，记录下拉力和拉伸位移的变化，从而得到应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线，可以计算出材料的拉伸强度和断裂伸长率等指标。
二、冲击韧性测试塑料材料的冲击韧性是衡量其抵抗冲击破坏能力的指标。
常见的冲击韧性测试方法有夏比冲击强度测试和缝合剪切冲击强度测试。
夏比冲击强度测试使用夏比冲击强度试验机进行，将样品定位在夹具中央，在弗拉尔奇试样上以标准速率施加冲击载荷，通过测量样品破裂后的能量吸收来评估材料的冲击韧性。
缝合剪切冲击强度测试则是采用剪切冲击试验机进行，通过测量材料在不同温度下的缝合剪切冲击强度，评估材料的冲击性能。
三、硬度测试硬度是一种衡量材料硬度和抗刮伤能力的物理性能参数。
常见的塑料材料硬度测试方法有巴氏硬度测试和仪表硬度测试。
巴氏硬度测试是通过将巴氏针尖压入材料表面，根据巴氏硬度计示数来评估材料的硬度。
仪表硬度测试则采用仪表硬度计进行，常用的仪表硬度测试方法有布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度等。
四、刚度测试刚度是指材料对应力的抵抗能力，对塑料材料而言，刚度直接影响材料的承载能力、变形行为等。
常见的刚度测试方法有弯曲刚度测试和剪切刚度测试。
弯曲刚度测试通过施加弯曲载荷，测量材料在不同弯曲跨度下的挠度来评估材料的刚度。
剪切刚度测试则是通过测量材料在剪切荷载作用下的变形量和应力来评估材料的刚度。
综上所述，机械工程中塑料材料的力学性能测试及分析对于评估材料的质量和可靠性具有重要意义。
通过拉伸强度测试、冲击韧性测试、硬度测试和刚度测试等方法，可以全面了解塑料材料的力学性能，为机械工程应用提供科学依据。
塑料机械力学性能试验项目有哪些塑料的力学性能测试
塑料机械力学性能试验项目有哪些塑料的力学性能测试塑料材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。
常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料机械力学性能：密度与比重试验塑料的比重是在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值，单位为g/cm3，常用液体浮力法作测定方法.在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。
所以，比重是非常重要的属性。
特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。
塑料机械力学性能：拉伸/弯曲试验在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。
拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。
将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。
弹性模量：E=（ F/S）/（dL/L）（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
塑料机械力学性能：冲击试验定义：摆锤打击简支梁试样的中部，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
意义：冲击韧性是描述高分子材料在高速碰击下所呈现的坚韧程度，或抗断裂能力。
一般来说，冲击韧性包括两个方面：受冲击后的变形能力以及扛断裂能力，前者一般用断裂伸长率表示，而后者一般用冲击强度来表示。
第五章塑料力学性能测试
•表5-1 1A型和1B型试样尺寸及公差
1B型试样
L3 总长（最小）150
L3 总长（最小） 150
L 夹具间距离 115
±1.0
L
夹具间距离 L2
r 半径
Байду номын сангаас
20～25
r
半径（最小） 60
b2 端部宽度 20 b1 窄部分宽度 10 h 优选厚度 4
±0.2 b2 端部宽度 20 ±0.2 b1 窄部分宽度 10 ±0.2 h 优选厚度 4
第五章塑料力学性能测试
三、测试标准和试样
ß 塑料的弯曲试验的标准方法是GB/T 9341-2008。 ß 可采用注塑、模塑、或由板材经机械加工制成矩形截面积
的试样，也可从标准的多用途试样的中间平行部分截取。 ß 推荐试样尺寸：长度l：80±2mm；宽度b：10.0±0.2mm；
厚度h：4.0±0.2mm。 ß 当不可能或不希望采用推荐试样时，试样长度和厚度之比
第五章塑料力学性能测试
•推荐试验速度
速度
允许偏差 速度
允许偏差
（mm/min） （%） （mm/min） （%）
1
±20
50
±10
2
±20
100 ±10
5
±20
200 ±10
10
±20
500 ±10
20
±10
第五章塑料力学性能测试
ß 2．结果计算和表示 ß （1）应力按式5-1计算： ß （2）应变按式5-2、5-3计算
ß 2．结果计算和表示 •（1）塑料弯曲应力按下式（5-6）计算： •（2）塑料挠度按下式（5-7）计算： •（3）塑料弯曲模量按下式（5-8）计算
塑料力学性能测试标准
塑料力学性能测试标准塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域，如家居用品、建筑材料、包装材料等。
塑料制品的力学性能对其在使用过程中的表现起着至关重要的作用。
因此，对塑料力学性能的测试标准至关重要。
首先，塑料力学性能测试的标准主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度等指标。
其中，拉伸性能是指材料在拉伸载荷下的性能表现，包括抗拉强度、断裂伸长率和弹性模量等指标。
弯曲性能是指材料在弯曲载荷下的性能表现，包括抗弯强度和弯曲模量等指标。
冲击性能是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力，常用的测试方法包括冲击试验和缺口冲击试验。
硬度是指材料抵抗外部力量的抗压能力，常用的测试方法包括洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
其次，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到材料的种类和用途。
不同种类的塑料具有不同的力学性能表现，因此需要针对不同种类的塑料制定相应的测试标准。
同时，塑料制品在不同的用途下也需要具备不同的力学性能，因此测试标准也需要根据具体用途进行制定。
另外，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到测试方法的准确性和可重复性。
测试方法的准确性直接影响到测试结果的准确性，而可重复性则保证了测试结果的可靠性。
因此，测试标准需要明确规定测试方法，并确保测试设备的精准度和稳定性。
最后，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到国际标准的统一性。
随着全球化的发展，塑料制品的生产和应用已经跨越国界，因此需要与国际标准保持一致，以便于产品的国际贸易和应用。
综上所述，塑料力学性能测试标准的制定是十分重要的。
通过科学合理的测试标准，可以保证塑料制品具有良好的力学性能，从而确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，统一的测试标准也有利于推动塑料制品行业的发展和提升产品质量，促进国际贸易的顺利进行。
因此，各相关部门和企业应当重视塑料力学性能测试标准的制定和执行，不断提高塑料制品的质量和竞争力。
实验二十二 塑料常规力学性能测试
实验二十二塑料常规力学性能测试本实验包括：拉伸试验，压缩试验，静弯曲试验，剪切试验，冲击试验。
概述一、测试标准方法聚合物材料日新月异，种类繁多，根据其用途和力学状态，人们通常把它们分为塑料、橡胶、纤维三大类合成材料。
各类材料的性能要求、测试方法都不尽相同。
我们这里只介绍应用最广的塑料类聚合物材料的一些常规力学性能的通用测试方法。
这些方法操作简单，技术条件有严格的统一规定，测试较快。
其结果可作为不同材料的质量比较，生产上的品质控制和质量验收的依据，有的还可以作为应用中使用性能指标和工程设计的数据。
为了测试数据相比，要求测试方法的技术条件和操作方法统一化、标准化、设备仪器定型化。
根据这些方法的完善程度，国内外均分别划分为内部标准方法、企业标准方法、部（或局）标准方法和国家标准方法，甚至还有国际标准方法。
塑料类聚合物材料的常规力学性能测试方法在我国已逐步建立起了一套原化学工业部标准方法均须有关负责部门审查标准公布方才有效，国家标准由中华人民共和国龟甲标准总局审定发布。
二、影响测试结果的一些因素影响塑料测试结果的因素很多，由内在因素也有外在因素。
内在因素如：材料本身分子量的大小及分布不同，结构规整性，取向和结晶程度各异，内在存在的各种缺陷的多寡等。
外部因素如：试样在制备过程中加工条件的差别所引起的应力分布，机械缺陷等。
试验过程中温度、湿度的变化等等。
从测试角度来说，我们主要考虑与测试结果精度有关的因素。
这类因素也很多，如拉伸等试验中作用力速度即拉伸速度等，都必须严格控制没，否否则结果不能重复也不可比，给数据的分析、取用带来麻烦甚至可靠性也值得怀疑。
因此，各项测试都必须合理地规定技术条件，严格操作，使各种影响结果的因素所造成的误差趋于最小，这就是要制定标准试验方法的原因。
由于下列每种试验方法的影响因素还将分别讨论，这里仅就力学性能测试中共同的影响因素简单讨论一下。
（一）试样1、试样制备制备试样一般有两个途径：（1）从板、片、棒等制成品或半制成品上合理地切取材料，经一定的机械加工质量关系很大。
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全塑料材料是一种在工业、建筑、消费品等各个领域中广泛使用的材料。
为了确保塑料产品的质量和安全性，各国都制定了一系列的国家标准来对塑料材料进行测试和评估。
本文将介绍一些常见的塑料材料测试国标。
1.力学性能测试力学性能测试是评估塑料材料强度和刚度的重要测试。
国际上常用的标准有ASTMD638、ISO527和GB/T1040等。
这些测试方法通常包括拉伸试验、抗弯试验和冲击试验等，通过这些试验可以测量塑料材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度、冲击韧性等力学性能参数。
2.热性能测试热性能测试是评估塑料材料耐热性和热变形行为的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD648、ISO75和GB/T1634等。
这些测试方法通常包括热变形试验和热失重试验，通过这些试验可以测量塑料材料的热变形温度、热传导性、热膨胀系数和燃烧性能等指标。
3.密度和吸水性测试密度和吸水性是评估塑料材料质量和稳定性的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD792和ISO1183等。
这些测试方法通常包括密度测量和吸水性试验，通过这些试验可以测量塑料材料的密度、吸水率和水分吸收率等指标。
4.电性能测试5.化学性能测试化学性能测试是评估塑料材料耐化学腐蚀性和稳定性的重要指标。
常见的测试方法有ASTMD543和ISO175等。
这些测试方法通常包括耐化学腐蚀性测试和耐溶剂性测试，通过这些试验可以评估塑料材料在各种化学环境下的耐受能力和稳定性。
总结起来，塑料材料测试国标主要包括力学性能测试、热性能测试、密度和吸水性测试、电性能测试和化学性能测试等。
这些国标的制定旨在确保塑料材料的质量和安全性，为相关领域的塑料制品提供参考和保障。
同时，这些测试方法也有助于塑料行业的技术发展和创新。
塑料的力学性能测试
塑料的力学性能测试1、拉伸性能在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的负荷和对应的标线间距离的变化等情况，可绘制出应力-应变曲线。
影响因素：(1)试样的制备与处理(2)材料试验机(3)试验环境(4)操作过程(5)数据处理2、弯曲性能测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系，第二种方法是四点负载体系。
影响因素：(1)跨厚比(2)应变速率(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径(4)温度(5)操作影响检测标准相关标准GB/T1040-2006塑料拉伸性能的测定本标准共分五个部分，第1部分：总则;第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件;第3部分：薄膜和薄片的试验条件;第4部分：各向同性和正交各向同性纤维增强复合材料的试验条件;第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境本标准代替GB/T2918-1982，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范。
GB/T17200-2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范本标准规定了在恒定的驱动速度下工作的适用于橡胶、塑料和粘接材料试验用的拉伸试验系统的技术要求。
也适用于弯曲、剪切和压缩试验系统。
GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击本部分规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。
规定了几种不同类型的试样和试验。
根据材料类型、试样类型和缺口类型规定了不同的试验参数。
GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定本标准规定了在标准条件下测定塑料悬臂梁冲击强度的方法，以及多种不同类型的试样和试验的类型。
根据材料、试样和缺口规定了不同的试验参数。
GB/T9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验本标准规定了三种测量试样在给定伸长状态下应力变化的方法，目的是测定橡胶硫化胶的老化性能。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料力学性能测试
塑料应用领域非常广泛，不同的应用领域所需要的性能也不完全一样，下面一一介绍塑料的力学性能测试1、拉伸性能定义：在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化等情况，可绘制出应力-应变曲线。
影响因素：(1)试样的制备与处理拉伸试验要求做成哑铃形试样;制样方式有两种：一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。
用原材料制成试样有几种方法，包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;不同方法制样的试验结果不具备可比性;同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同;试样制备好后，要按GB/T2918-1998标准，在恒温恒湿条件下放置处理。
2、弯曲性能测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系，第二种方法是四点负载体系。
影响因素：(1)跨厚比选择跨厚比时必须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。
(2)应变速率在相同的试验厚度下，跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。
(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径加载压头圆弧半径过小，造成压头与试样质检不是线接触，而是面接触;若压头半径过大，对于大跨度就会增加剪力的影响，容易产生剪切断裂。
(4)温度弯曲强度都随着温度升高而下降，但下降程度各有不同。
(5)操作影响试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。
3、压缩性能压缩性能是描述材料在较低的压缩负载和均匀加载速率下的行为。
压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以外的形变、压缩强度、压缩应变和细长比。
在实际应用中，压缩负载并不总是瞬间加上的，因此，不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果，就不能作为设计零件的基础。
试验是把试样置于试验机的两压板之间，并在沿试样两个端部表面的主轴方向，以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力，使试样沿轴方向缩短，而径向方向增大，产生压缩形变，直至试样破裂，屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。
塑料制品的压力和力学性能测试
安装夹具：将样品固 定在测试夹具上，确 保样品与夹具接触良
好
检查安装：确认样品 安装牢固，无松动或 滑移现象，确保测试
结果的准确性
开始测试
准备测试样品：选择合适 的塑料制品，确保其质量 和尺寸符合测试要求
设定测试条件：根据塑料 制品的种类和用途，设定 合适的温度、湿度和加载 速度等测试条件
启动测试设备：打开测试 设备，按照操作说明进行 设置和调整
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塑料制品的压力和力学性
能测试
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添加目录项标题 测试目的 测试方法 测试设备 测试步骤
测试结果分析
1
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2
测试目的
确定塑料制品的抗压性能
了解塑料制品在不同压力下的变形和破坏情况 评估塑料制品的抗压性能是否符合设计要求 优化塑料制品的设计和生产工艺 提高塑料制品的质量和安全性能
变形原因：材料 性能、加载条件 、环境因素
变形影响：产品 性能、使用寿命 、安全性能
结果解读与应用
测试结果：包括压力、强度、 刚度等各项性能指标
应用领域：根据性能特点，确 定塑料制品在特定领域的应用
结果解读：根据测试结果，分 析塑料制品的性能特点和适用 范围
优化建议：根据测试结果，提 出改进塑料制品性能的建议和 措施
目的：评估塑料制品的抗弯 性能
测试步骤：将样品放在弯曲 试验夹具上，调整载荷，记
录断裂时的载荷和变形量
结果分析：根据载荷和变形 量，计算弯曲强度、弯曲模
量等参数
应用领域：广泛应用于汽车、 电子、建筑等行业，评估塑
料制品的抗弯性能
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测塑料和塑胶材料是广泛应用于各种领域的重要材料，如包装行业、汽车工业、电子行业等。
为确保这些材料的质量和性能满足其所需的用途，进行性能检测是至关重要的。
在本文中，我将介绍几种常见的塑料和塑胶材料性能检测方法。
首先，塑料和塑胶材料的力学性能是最基本的检测指标之一、力学性能包括材料的强度、刚度、韧性和耐磨性等。
这些性能对材料的使用寿命和应用环境有着重要影响。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、弯曲测试和冲击测试等。
拉伸测试是测量材料的拉伸强度和伸长率的常用方法。
在拉伸测试中，一根标准尺寸的试样被拉伸直到断裂。
通过测量试样在达到断裂点之前伸长的长度和试样均匀断裂后的断裂点之间的距离，可以计算出材料的拉伸强度和伸长率。
弯曲测试用于测量材料在受力时的弯曲性能。
在弯曲测试中，试样被固定在两点之间，然后施加一定的力，使试样产生弯曲。
通过测量试样的挠度和施加的力，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲强度。
冲击测试用于评估材料在极端应力下的抵抗能力。
在冲击测试中，一定重量的击锤被从一定高度自由下落，冲击到箍住的试样上。
通过测量击锤下落前后的速度差，可以计算出材料的冲击强度和冲击韧性。
除了力学性能，热性能是塑料和塑胶材料性能检测的另一个重要方面。
热性能包括材料的热稳定性、耐高温性和导热性等。
常用的热性能测试方法包括热失重分析、差示扫描量热法和热导率测试等。
热失重分析是最常见的测量材料热稳定性和分解温度的方法。
在热失重分析中，试样被加热到一定温度，然后在控制的气氛中持续加热。
通过测量样品质量随温度的变化，可以确定材料的分解温度和热分解过程。
差示扫描量热法(DSC)用于测量材料的热性质，如熔点、结晶行为和玻璃化转变等。
在DSC测试中，试样和参比样品分别放置在两个独立的炉腔中，然后共同加热。
测量样品和参比样品温度之间的差异，可以得出材料的热性质数据。
热导率测试用于评估材料的导热性能。
常用的热导率测试方法包括平面热源法和热流杆法。
塑料性能测试方法演示
塑料性能测试方法演示塑料是一种常见的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保塑料的质量和性能符合要求，需要进行各种性能测试。
本文将演示几种常用的塑料性能测试方法，包括拉伸强度测试、冲击强度测试和燃烧性能测试。
一、拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料抵抗拉伸力的能力。
一种常用的测试方法是使用拉伸试验机对塑料样品进行拉伸测试。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的塑料试样。
样品应该是长条状，宽度一致。
2.安装试样：将试样通过夹具固定于拉伸试验机的两个夹具之间。
确保试样的两个夹持点之间的距离与试验机的规定值相符。
3.开始测试：在拉伸试验机上设置合适的测试参数，如拉伸速度和试验温度。
然后启动拉伸试验机，开始进行拉伸测试。
4.记录结果：测试过程中，拉伸试验机会实时显示试样的拉伸力和伸长。
记录下试样破断前的拉伸强度和伸长率。
二、冲击强度测试冲击强度是指塑料材料在受到冲击载荷时的能够抵抗破裂的能力。
常用的测试方法是冲击试验法。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的冲击试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.安装试样：将试样固定于冲击试验机的夹具上。
确保试样的位置准确无误。
3.开始测试：在冲击试验机上设置合适的测试参数，如冲击能量和试验温度。
然后启动冲击试验机，开始进行冲击强度测试。
4.记录结果：测试过程中，冲击试验机会实时显示试样的冲击能量和破裂形态。
记录下试样的冲击强度指标和破裂形态。
三、燃烧性能测试燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧性质。
燃烧性能测试可以通过垂直燃烧测试和水平燃烧测试进行。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的燃烧试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.垂直燃烧测试：将试样固定于垂直燃烧试验设备上，然后点燃其下端。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
3.水平燃烧测试：将试样固定于水平燃烧试验设备上，然后点燃其一侧。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
塑料常规力学性能的测试
A =ωL（cosβ- cosα）
根据ω、L、α和设定A值，可由上式算出β值而绘出读 数盘，实测时根据读数盘（即β值）读出A值。必须指 出，实际上不同试样受冲击后有不同程度的“飞出功”， 尤其脆性材料是不能忽视的。
注意：试样厚度，缺口大小，形状，测试时试样的跨度 都影响测试结果。
拉伸实验
一 实验目的
掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析 影响因素；
加深对应力----应变曲线的理解,并从中求出有用的 多种机械性能数据；
观察和了解拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。
二 实验原理
拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负 荷，使其破坏。
通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标 距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强 度和伸长率。
五 数据的记录与处理
编号
1
0 (m)
b (m)
d (m)
L (m)
P (N)
Ts(Mpa) Eb(100%)
参数说明
拉伸强度： TS=Pmax/bd (Mpa)
断裂伸长率： Eb=(L-L0)/L0×100%
式中：Pmax ：试样拉伸时的最大载荷 [N]
b：试样宽度
应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形 区；在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应 力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸 弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越 好。在塑性变形区，应力和应变增加不呈正比关系，最后 出现断裂。
试验方法
拉伸试验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷，使 其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力和试样 间标距间的伸长来求的试样的屈服强度，拉伸强 度和伸长率。
塑料橡胶常规力学性能测试
第二章塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。
材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据，同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。
高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理性能显得更为重要。
高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能，这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。
然而，与其它材料相比，高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的反映性相差较大。
实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有：材料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。
外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。
塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。
因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。
此外，国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。
其内容如下：1、试样制备⑴薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。
⑵软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。
衬垫物的硬度为70~95（邵氏A）。
⑶模塑试样：按有关标准或协议模塑。
⑷硬质板材试样：用机械加工法加工。
加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。
加工面应光洁。
⑸各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。
2、试样外观检查试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。
3、实验环境温度：热塑性塑料为25±2℃；热固性塑料为25±5℃。
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（二）冲击试验
一 实验目的
掌握塑料冲击强度的测试原理和冲击强度。
二 实验原理
冲击试验是用来度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂
的抵抗能力。
一般冲击实验采用三种方法：（1）摆锤式：试验安放形式 有简支梁式（charpy）----支撑试样两端而冲击中部；悬臂
高分子物理实验
塑料常规力学性能的测试
(拉伸 冲击 弯曲)
影响塑料力学性能的因素
影响塑料力学性能的因素很多，有聚合物结构的影响（如： 聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等），有成型加工 的影响（如：成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向 度的变化，试样的缺陷等）；有测试条件的影响（如：测试 温度，湿度，速度等），它们会导致实验重复性差等缺陷， 所以力学性能的测试有严格的测试标准，如GB1042-92规定： 环境温度为25±1℃，相对湿度为65± 5%，样品的尺寸、 形状均有统一规定，实验结果往往为五次以上的平均。
应力-应变曲线
由应力-应变的相应值彼此对应绘成曲线，通常以应力值作 为纵坐标，应变值作为横坐标。
应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形
区；在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应 力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸 弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越 好。在塑性变形区，应力和应变增加不呈正比关系，最后 出现断裂。
五 数据的记录与处理
编号 L0 (m) b (m) 1 2 3 4 5 平均
d (m) L (m) P (N) Ts(Mpa)
Eb(100%)
参数说明
拉伸强度： TS=Pmax/bd (Mpa) 断裂伸长率： Eb=(L-L0)/L0×100% 式中：Pmax ：试样拉伸时的最大载荷 [N] b：试样宽度 [m] d：试样厚度 [m] L0：试样原始长度 [m] L：试样断裂时两线间距 [m]
图2摆锤式冲击实验机工作原理
根据冲击过程的能量守恒： ωL（1-cosα）=(1-cosβ)+Aα+Aβ+1/2mv2 式中：ω 冲击锤重量， L: 冲击锤摆长 A: 冲断试样所消耗的功 Aα、Aβ 分别为摆锤在克服空气主力所消耗的功； 1/2mv2为试样断裂时飞出部分所具有的能量。 通常上式右后边三项部分都可忽略，所以： A =ωL（cosβ- cosα） 根据ω、L、α和设定A值，可由上式算出β值而绘出读 数盘，实测时根据读数盘（即β值）读出A值。必须指 出，实际上不同试样受冲击后有不同程度的“飞出功”， 尤其脆性材料是不能忽视的。 注意：试样厚度，缺口大小，形状，测试时试样的跨度 都影响测试结果。
夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合， 并防止试样滑脱，或断在夹具内。 试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。
三 仪器和试样
拉力试验机； 冲片机； 塑料片材； 或用注塑机制得标准试样五根以上
四 实验步骤和数据处理
试样制备: 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横 向各取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部 分划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘的1/3~4/5范围之内 最合适。 选择，调整试验机下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料， 拉伸速度取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定， 防止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指 示。在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随 试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和 两划尺之间的距离。 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回 零位，开始第二次试验。
拉伸实验
一 实验目的
掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析 影响因素； 加深对应力----应变曲线的理解,并从中求出有用的
多种机械性能数据；
观察和了解拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。
二 实验原理
拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负 荷，使其破坏。 通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标 距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强 度和伸长率。
定义
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受 的拉伸负荷。 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最 大拉伸应力。 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的 增加量与初始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应 变之比。
梁式（Izod）---试样一端固定而冲击自由端。
（2）落球式； （3）高速拉伸法； （3）法虽较理想，可直接转换成应力—应变曲线，计算曲 线下的面积，便可得冲击强度，还可定性判断是脆性断裂还
是韧性断裂，但对拉力机要求较高。
简支梁冲击实验机的基本原理
试验机的基本构造有三部分（图2）：机架 部分，摆锤部分和指示部分。 试验的基本原理是：摆锤高置于机架的扬臂 上，扬角为α，当摆锤自由落下，位能转化 为动能将试样冲断，冲击后摆锤以其剩余能 量升到某一高度，升角为β
试验方法
拉伸试验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷，使
其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力和试样 间标距间的伸长来求的试样的屈服强度，拉伸强 度和伸长率。
操作要点
•
•
在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。
测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三 点，取算术平均值。
•
• •
拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。