外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。
5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
外墙施工方案
外墙贴面砖工程施工方案一、编制依据1、国标GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4、设计图纸及甲方、监理施工布署要求二、材料质量要求严把材料质量关，所选材料应进行详细的分供方调查，择优选用，保证原材质量。
（1）水泥：采用矿渣硅酸盐32.5水泥，每次进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：选用含泥量小于3％的豆罗中砂。
（3）面砖：面料进场提供合格证，并按GB/T3810进行抽样送检，检验合格后方可进场，并将规格不一、观感差的面砖剔出不用。
二、施工准备（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）吊蓝提前支搭并安装好。
（3）阳台栏板、主体外架孔洞应处理完毕。
（4）大面积施工前应先放大样，并于各楼塔楼层做好样板层，并经甲方、监理工程师以及有关各方确认，方可大面积按样板层进行施工。
（5）排线弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，因所使用砖较小，要求基层抹灰必须平整。
三、操作工艺排砖1、以点窗为依据确定灰缝宽度3#楼点窗尺寸共有三种规格：900×1600（北立面）、1200×1600（北立面中段）、1500×1600（南立面），依据甲方要求：1、面砖粘贴后压框尺寸为3mm左右；2、面砖缝最宜控制为6-7mm。
3、点窗框宽度尺寸较结构洞口尺寸小5cm左右，高度尺寸较结构洞口尺寸小4cm左右；4、大面采用60×108砖错缝横贴。
现场实际数据：1、面砖实际规格为59×107mm、60×199mm。
2、面砖与粘结砂浆厚度为10mm～12mm左右。
计算如下：（1）900×1600（北立面）窗户竖缝（取灰缝宽度为7mm），如取窗洞口尺寸为850：（850-7）÷（107＋7）=7.39行，如贴7.5行，则：107×7.5+7×9=865。
外墙面砖粘贴
外墙面砖粘贴第一小节一般要求⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。
⑺界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。
锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm ×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。
外墙面砖施工及验收技术标准
外墙面砖施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。
2编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20153主要材料及要求采用瓷质通体仿PK外墙砖，规格240mm×60mm，颜色为暗红色和浅黄色，产品需要耐化学腐蚀性、抗震性、抗冻性满足国家相关规范规定。
4、施工工艺4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹第一遍底层砂浆→抹第二层底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→面砖清理。
4.2基层处理在基层安装18#镀锌焊接钢板网，每平米用6个胀栓固定，胀栓入结构墙体深度不小于30mm，搭接宽度每边100mm；在补外墙上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆或防水细石混凝土填补。
4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的分格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基准交圈控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线；在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以5cm的模数进行控制，才能确保所有墙面为整砖。
4.4抹底层砂浆先用界面剂对混凝土面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4.5弹线分格找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调；外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
外墙面砖施工工艺做法
外墙面砖施工工艺做法外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。
本工程使用的是45*45的釉面砖,这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高,抗冻性越好。
对于施工而言,吸水率较大（10%以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。
而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。
本方法使用范围:适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。
1、施工前准备(1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23—2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。
(2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0。
7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好,并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2、施工步骤（1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
（2）吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
外墙饰面砖工程施工及验收规范
外墙饰面砖工程施工及验收规范一、施工准备1. 施工前需对施工现场进行勘测，确保外墙砖施工的准确性和稳固性。
2. 施工前需将墙面清理干净，并对墙体进行处理，保证外墙砖与墙体的贴合度。
3. 施工前需检查施工材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工前需确定施工人员的资质和技能，确保施工质量。
二、施工流程1. 预先做好施工图纸和施工方案。
2. 测量施工现场的尺寸，确定外墙砖的数量。
3. 涂抹墙体胶水，使外墙砖与墙体紧密粘合。
4. 依靠水平尺和垂直尺来安装外墙砖，确保外墙砖的水平和垂直度。
5. 使用水平尺和垂直尺调整外墙砖的位置。
6. 使用工具清理瓷砖上的胶和水泥，确保外墙砖的表面清洁。
7. 预留外墙砖伸缩缝，保证外墙砖的伸缩性。
8. 检查外墙砖的质量，确保外墙砖的完整性。
三、验收标准1. 外墙砖的颜色和花纹应该符合设计要求。
2. 外墙砖的尺寸应该符合要求，且相邻墙砖之间的间隙应该均匀。
3. 外墙砖的表面应该平整光滑，无裂缝和损坏。
4. 外墙砖的安装应该牢固，不能有松动现象。
5. 外墙砖的伸缩缝应该合理设置，保证外墙砖的伸缩性。
6. 外墙砖的墙角部分应该处理得圆滑美观。
7. 外墙砖的顶部和底部应该设置防水处理，保证外墙砖的水密性。
四、注意事项1. 施工现场应该保持整洁，避免杂物和灰尘污染外墙砖。
2. 施工人员需佩戴个人防护用品，确保安全施工。
3. 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全性。
4. 施工过程中需严格按照设计要求施工，确保施工质量。
5. 施工结束后需做好清理工作，将施工现场恢复整洁。
总结：外墙砖的施工及验收是一个复杂的工程，需要严格按照规范操作。
只有确保施工质量，才能保证外墙砖的美化效果和使用寿命。
希望本文的内容可以为相关施工人员提供参考，进一步提高外墙砖的施工质量和验收标准。
外墙贴面砖做法规程 (1)
1-19地块商业裙房贴砖技术做法一、选用耐碱型玻璃纤维网格布技术标准：1、网孔中心距：4-6mm；2、单位面积质量：≥280g/㎡；（裙房部分可选用≥160g/㎡）；3、断裂应变：≤5%；4、耐碱断裂强力保留值（经纬向）：≥50%；≥750N/50mm；5、含胶量：内≥8%，外≥20%；二、选用镀锌钢丝网性能指标：1、钢丝网工艺：热镀锌电焊网；2、丝径：0.9mm；3、网孔大小：12.7X12.7mm；4、焊点抗拉力：＞65N；5、镀锌层重量：＞122g/㎡6、机械锚固件：制作螺钉材料应为不锈钢或经表面处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚苯烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生材料；外保温系统与基层墙体的联接可以是粘结，也可以是粘结和机械锚固相结合，在下列情况时应使用机械锚固件：（1）、基层墙体表面状况不易保证粘结强度；（2）施工条件不适合粘结；（3）、设计要求采用机械锚固件或增设机械锚固件作辅助粘结手段。
7、填缝：发泡聚乙烯圆棒或条，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
8、建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、苯烯酸酯型建筑密封膏。
其技术性能除符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484《苯烯酸酯建筑密封胶》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
9、安装锚固件：应选用塑料固定盘式锚固件；设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不超过板面。
锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个/m²；标高在50m 以上时不少于6个/m²。
大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40m m。
外墙面砖饰面施工
（一）外墙面砖饰面施工1、外架子提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150—200mm。
2、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3、墙面基层清理干净，浇水湿润，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制；打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
5、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6 mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平；随即用木杠刮平、木抹搓毛。
终凝后浇水养护。
6、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
8、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
9、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
用 l：1水泥砂浆掺水重20％的107胶，在砖背面抹3—4mm厚粘贴即可。
此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
注意：冬期施工为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹。
如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
外墙饰面青砖施工方案
外墙饰面青砖施工方案一、施工准备1、外墙铺贴面砖的基层表面应保持干燥，并将尘土、杂物彻底清扫干净，基层清理后应浇水湿润，但面砖粘贴前的基层含水率以15%~25%为宜。
2、外墙面砖粘贴施工时环境气温不得低于5℃，且砂浆的使用温度不得低于5℃，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。
二、主要施工流程及施工工艺1、施工流程饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直、套线、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面。
2、施工工艺（1）吊垂直、套线、找规矩、贴灰饼在建筑大角、门窗洞口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。
以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点贴灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好窗台、檐口处的流水坡度。
（2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随刮随抹实，用木抹搓平。
（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，根据面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）排砖：根据排砖图及墙面尺寸进行横竖向的排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸的要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
门头不得有刀把砖，非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等，注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴，墙面阴角位置在排砖时注意留出5mm伸缩缝位置，贴砖后用密封胶填缝。
（5）用废砖贴标准点，用作灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴砖的表面平整度；（6）选砖、浸泡：面砖镶贴之前，将面砖清扫干净。
放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后方可使用；（7）贴面砖：外墙面砖宜分段自上而下施工，每段内应由下向上粘贴。
粘贴时面砖粘结层厚度一般为：1:2水泥砂浆4~8mm厚；1:1水泥砂浆3~4mm厚，面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成空鼓裂纹。
室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺原则1施工准备1.1技术准备外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超出三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB—91《白色硅酸盐水泥》原则中425 号以上的，并符合设计和规范质量原则的规定。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量原则。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。
见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不不不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计规定配比，其质量应符合规范原则。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量规定：见表 1.2。
釉面砖质量原则表1.21.3重要机具（表1.3）每班组重要机具配备一览表表1.3砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.4作业条件（1）主体构造施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
外墙贴面砖施工方案及工艺方法
外墙贴面砖施工方案及工艺方法一、准备工作1.材料准备：准备好所需的贴面砖、砂浆、黄沙、水泥、墙体护理剂等材料。
2.工具准备：准备好刷子、铁锹、扫帚、梯子、水平仪、绳子、抹刀、尺子、捣棒、镐等常用工具。
3.安全措施：提前做好安全防护工作，检查梯子和脚手架的稳定性，并配备好个人防护装备。
二、基准线的确定1.水平基准线：先确定一条水平基准线，用绳子在墙体上拉直，以确定贴砖的水平方向。
2.垂直基准线：在水平基准线上确定垂直基准线，通过使用垂直水平仪来确保线条的垂直。
三、贴砖工艺1.涂抹砂浆：用刷子将水泥砂浆涂抹在墙体上，确保砂浆的厚度均匀并保持在3-5毫米左右。
2.贴砖操作：将贴面砖沾湿后平铺在墙体上，用手轻轻敲击砖块，使其与砂浆紧密贴合，并用水平仪检查砖块的水平度。
3.破碎修整：如果需要破碎砖块来铺贴特殊位置，则使用抹刀、锤子等工具进行修整。
4.砖与墙体连接：铺完一层砖后，用墙钉将砖固定到墙体上，以确保其牢固度和稳定性。
5.间距控制：用尺子或缝隙控制器来控制砖块之间的间距，通常设置为2-3毫米。
6.砖缝处理：待砖面干燥后，用抹刀将砂浆填入砖缝中，并用湿海绵擦拭砖面，使其干净整洁。
四、砖缝处理1.清理砖面：使用湿海绵擦拭砖面上的多余砂浆，确保砖面整洁无污渍。
2.补充填充：如果在填砂处理过程中有少量砂浆遗漏，可以用抹刀进行补充填充，使砖缝齐平。
3.晾晒和护理：等待贴砖完成后，对墙体进行护理处理，如使用墙体护理剂进行涂刷，以保持砖面的耐用性和美观度。
总之，在进行外墙贴面砖施工时，务必做好准备工作，确保施工质量和施工安全。
施工过程中要严格按照要求进行操作，控制好砖与墙体的牢固度和间距，最后进行砖缝的处理和护理，以保证施工的美观度和使用寿命。
饰面板(砖)工程(1)室外贴面砖工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程一、室外贴面砖工程施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的建筑装饰工程住宅、商铺等室外贴面砖工程的施工。
1.2施工作业准备及条件1.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3）贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4）施工安全及技术交底工作已按要求完成。
5）隐蔽工程验收记录已完成。
6）前道工序交接检验记录已完成，并取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7）各相关专业工种之间己完成了交接检验，并已形成了记录。
8）大面积施工前应放大样，并作出样板墙，确定施工方案，并向施工人员做好交底工作样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
9）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
10）应具备外墙饰面砖样板件的粘接强度检测报告。
11）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）b.连接节点c.防水层1.2.2施工作业的工艺条件1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角15200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
4）基层表面应清理干净，并洒水湿润。
1.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符合设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥》标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
外墙饰面砖工程现场质量检验报告
外墙饰面砖工程现场质量检验报告一、检验项目及方法1.外墙饰面砖的表面平整度检验：采用直尺测量法和观察法，利用直尺在砖面上进行测量，观察砖面是否平整，检查是否有凹凸不平的现象。
2.外墙饰面砖的表面光洁度检验：采用目测法和光照法，用目测法观察砖面是否有裂纹、破损等缺陷，利用光照法检查砖面是否有明显的光斑、绣花等现象。
3.外墙饰面砖的尺寸检验：采用游标卡尺等测量工具，测量砖的长度、宽度、厚度等尺寸，并与设计图纸进行对比，检查是否符合规定的尺寸要求。
4.外墙饰面砖的颜色一致性检验：采用目测法和对比法，用目测法观察砖面颜色是否均匀、一致，利用对比法将样品与标准样品对比，检查颜色是否与标准要求一致。
5.外墙饰面砖的抗压强度检验：采用压力试验仪等测试设备，对砖进行抗压强度测试，比较砖的抗压强度是否符合规定的标准。
二、现场检验结果及评价1.外墙饰面砖的表面平整度检验结果评价：经过测量和观察，砖面平整度符合要求，没有出现明显的凹凸不平现象。
2.外墙饰面砖的表面光洁度检验结果评价：经过目测和光照法检查，砖面没有出现裂纹、破损等缺陷，光斑、绣花等现象不明显。
3.外墙饰面砖的尺寸检验结果评价：经过测量和对比，砖的长度、宽度、厚度等尺寸与设计图纸上的要求基本一致，符合规定的尺寸要求。
4.外墙饰面砖的颜色一致性检验结果评价：经过目测和对比法检查，砖面颜色均匀、一致，与标准要求基本一致。
5.外墙饰面砖的抗压强度检验结果评价：经过抗压强度测试，砖的抗压强度符合规定的标准，具有一定的承重能力。
三、存在的问题及处理意见1.部分砖面有微小的缺陷：部分砖面出现了微小的裂纹、破损等缺陷，需要及时进行修复，以保证整体的质量和美观度。
2.个别砖面有色差：个别砖面的颜色与其他砖面有轻微的差异，需要进行调整，使整体颜色更加一致。
3.部分砖的尺寸不符合要求：部分砖的长度、宽度、厚度等尺寸与设计图纸上的要求有偏差，需要重新测量和更换不合格砖。
四、改进措施及建议1.提高施工人员的技术水平：加强施工人员的技术培训，提高他们的操作技能和质量意识，以确保施工过程中的质量控制。
外墙面贴面砖的施工方法
外墙面贴面砖的施工方法1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺（1）底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰，但面层不需压光。
（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（3）选砖、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（4）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
采用1：1水泥：砂的砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，水泥净浆满涂，用布或棉丝挤缝擦净，使缝满浆。
3、质量要求室外贴面砖允许偏差表4、成品保护（1）如果面砖上部分外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（2）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
5、安全措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否东路操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（5）外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
贴面砖外墙抹灰工程施工质量及要求
外墙保温和贴面砖工程施工质量及验收标准1、严格按施工流程操作：墙体处理、打巴→基层找平→胶粉聚笨颗粒保温砂浆→保护抗裂砂浆+热镀锌钢丝网+锚固件→罩面抗裂砂浆→面砖（5X5或4X9纸皮砖湿贴）。
2、墙体处理：抹灰前，各种基层墙体均应甩浆刮糙，基层表面应清理干净，先洒水湿润；抹灰时，基层表面无明水。
3、基层找平：抹灰层与基层必须粘结牢固，无脱层，空鼓，无爆灰和裂缝，抹灰表面应接搓平整。
护角、孔洞周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
墙体检查：表面平整度：≤8mm；垂直度：h/1000且≤20mm；4、保温层施工：胶粉聚苯颗粒保温浆料应分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
在做保温层前，将临近施工墙面的地面1.5m范围内清扫干净，便于回收落地灰。
保温层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，接槎平整。
5、分隔缝设置：根据建筑构造嵌入分隔条设置分隔缝。
6、保护层及罩面施工：将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在保温层上，厚度约6mm，表面找平压入一层钢丝网，返浆将钢丝网全部覆盖，使网眼内砂浆饱满度达到90%以上，同时抹平找直，保持阴（阳）角处的方正和顺直。
表面平整、洁净、接槎平整、光滑、线角顺直。
7、当隔热保温浆料干后，将热镀锌钢丝网铺于保温层面上，然后用冲击钻钻孔，用塑料锚栓锚固，用螺丝刀拧紧螺钉，塑料锚栓上下左右间距不大于500mm。
8、贴面砖：在基层上分段分格排砖弹双线，面砖施工前浸水，浸水时间不少于2小时，阳角拼缝。
面砖与基层粘结牢固，无脱层，空鼓，色缝清晰，横平竖直，排列正确。
9、卧室、客厅、厨房、厕所外围墙全作保温。
10、抹灰和保温各层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正，分格缝直线度允许偏差：均为4毫米。
11、工完场清，清理楼地面卫生，认真作好成品保护。
12、进入施工现场必须佩带好安全带、安全绳等防护用品，年龄不超过55岁。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3沙子：中沙，含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mr K 3mm勺筛网过滤,并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d;用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150〜200mm架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1施工程序基层处理、抹底子灰—排砖、弹线分格—选砖、浸砖—镶贴面砖—擦缝。
3.2操作要点3.1.1基层处理：321.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5〜1.5cm,间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
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外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3.2.1.3 为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。
3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。
3.2.2 排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。
对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。
根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。
阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。
突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空鼓，同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。
3.2.3 选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
3.2.4 做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
3.2.5 镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。
粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。
3.2.6 分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。
在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。
在完成一个流水段后，用1：1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
3.2.7 细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。
罩面灰可在面砖镶贴后进行。
面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
3.2.8 勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
3.2.9 擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。
如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
整个工程完工后，应加强养护。
3.2.10 夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。
4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书。
复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。
4.2 一般项目4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.6 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正 3 用直角检测尺检查接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查接缝宽度 1 用钢直尺检查5、成品保护5.1 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
5.2 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。
5.3 防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。
5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
5.5 防止水泥浆，石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。
6.1 应注意的质量问题6.1.1 防止脱落、空鼓和裂缝。
施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。
釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制再7～10mm。
必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。
冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。
6.1.2 防止接缝不平直，缝宽不均匀。
施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。
同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。
粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。
6.1.3 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。
6.1.4 夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有效的措施。
6.1.5 冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保暖措施。
用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。
6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工现场应做到活完脚下清。
清扫时应洒水湿润，避免扬尘。
废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。
6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。
6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 脚手架必须按有关要求搭设牢固。
6.3.2 垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定合格后才能启用。
6.3.3 电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验、保养。
6.3.4 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。
6.3.5 交叉作业通道应搭设护棚。
洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。
6.3.6 作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
7、质量记录7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。
7.3 面砖粘结强度检测报告。
7.4 基层处理施工隐检记录。
7.5 检验批质量验收记录。
7.6 分项工程质量验收记录。