混凝土冬期施工的质量控制措施
冬季施工质量控制
冬季施工质量控制冬季是施工工程中一个具有特殊性和挑战性的时期，低温、多雨、冰雪等天气条件都会对施工质量造成一定的影响。
为确保冬季施工质量，需要采取一系列的措施和技术手段，保障工程的安全和可靠性。
本文将从施工组织、原材料选择和施工技术等方面，谈一谈冬季施工质量控制的注意事项。
一、施工组织1.合理安排施工进度。
在冬季施工中，应根据气象条件和工程要求，合理安排施工任务，避免在恶劣天气下进行重要工序，如浇筑混凝土等。
同时，根据温度情况，适时调整施工的速度和时间。
2.加强协调与沟通。
冬季施工涉及到多个施工单位和供应商，要加强施工各方的沟通与协调，确保物资供应的及时性和施工进度的安排。
3.严格遵守安全操作规程。
冬季施工中，由于天气条件的限制，施工人员容易出现疲劳、不适应和注意力不集中等情况，因此要严格执行施工安全操作规程，加强对施工人员的培训和安全意识的宣传。
二、原材料选择1.选用低温抗冻材料。
在冬季施工中，应根据当地的气候条件选用合适的低温抗冻材料，如混凝土抗冻剂、防冻剂等，以确保原材料的性能在低温环境下依然稳定。
2.控制原材料的温度。
在冬季施工中，一些原材料如水泥、混凝土等，受低温影响会出现凝结速度变慢、强度下降等情况，因此需要注意控制原材料的温度，避免出现不良影响。
三、施工技术1.合理控制施工温度。
在冬季施工中，由于气温低，施工材料的温度较低，容易导致温度过低、凝结时间延长等问题，因此需要合理控制施工温度，可采取加热或覆盖保温等方式。
2.加强施工现场管理。
冬季施工现场容易出现积雪、冰冻等情况，极易导致施工车辆和机械的滑动和不稳定，因此要加强施工现场的管理和清扫，确保施工安全。
3.采取防冻措施。
在冬季施工中，要针对低温天气而采取相应的防冻措施，如加热、覆盖保温、喷雾防冻等，以保证施工过程中的正常进行和质量的稳定。
总结起来，冬季施工质量控制是一个综合性的工作，需要从施工组织、原材料选择和施工技术等多个方面进行综合考虑和控制。
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施在施工行业中，冬季的到来对工程质量提出了更高的要求。
由于低温、湿冷的环境，施工过程中会出现一系列不利于质量控制的因素，因此必须采取相应的措施保障工程质量。
本文将介绍冬季施工质量控制的主要措施。
首先，需做好施工材料的储存和保护工作。
低温环境下，许多施工材料的性能容易受到影响，比如水泥的凝结时间会延长，砖块的强度会下降等。
因此，在施工之前，应妥善储存和保护好各种材料，确保其质量不受影响。
同时，在施工现场设置合适的临时材料存放区，防止材料受潮或冻坏。
其次，要加强现场热工措施。
冬季施工中，由于低温，水泥的凝结速度会减缓，对混凝土凝结时间有一定的影响。
因此，在施工时应合理控制混凝土的温度，保证其正常凝结。
可以通过增加蒸汽加热设备、电热毯等措施进行暖季养护，确保混凝土的质量。
对于其它施工材料，也需根据其特点采取合适的加热措施，保证其使用质量。
另外，要注意施工现场的防冻工作。
在寒冷的冬季，施工现场易受冻害，进而影响工程质量。
因此，施工单位应根据当地气候条件，提前加工好供水系统，增加地暖设备，采取保温措施，防止水管、水泵、管道等冻裂，确保施工现场的正常供暖和供水。
此外，要加强工程监控和质检工作。
冬季施工由于环境条件限制，施工速度可能受到一定影响。
因此，需要增加项目经理、质检员等人员的监控力度，保证施工过程的质量。
同时，要加强现场的巡检工作，及时发现和处理施工中出现的质量问题，确保施工过程的顺利进行。
最后，要加强施工人员的培训和安全教育。
冬季施工环境复杂，对施工人员来说存在一定的安全隐患。
因此，需要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识，防止发生伤害事故。
同时，还应加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术水平，确保施工质量。
综上所述，冬季施工质量控制需要从施工材料的储存和保护、现场热工措施、施工现场的防冻工作、工程监控和质检工作、施工人员的培训和安全教育等方面加以保障。
只有通过严格的控制措施，才能确保冬季施工工程的质量。
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
冬期施工质量保障措施
冬期施工质量保障措施冬季施工质量保障措施一、引言冬天是建筑施工中的一个特殊季节，由于低温、湿度大、天气变化快等特点，施工质量和工程安全难以保证。
因此，必须采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将从材料选用、设备保养、施工组织、人员培训、安全防护等方面分析冬季施工质量保障措施。
二、材料选用1.选用适宜的材料冬季施工中，由于低温的影响，材料的性能常常会受到一定的影响。
因此，在选用材料方面应考虑到低温环境下的特殊性。
例如，选用低温环境下耐寒性好的水泥、混凝土，以免影响材料的强度和稳定性。
2.保温隔热材料的使用在寒冷的冬季，为了保持施工现场的温度，可以选用保温隔热材料，如保温棉、保温板等。
这些材料可以在施工现场的墙体、屋顶等部位使用，以达到保温的效果。
三、设备保养1.设备加热保暖冬天的低温对设备的运行会产生一定的影响，因此，在施工现场上应保证设备的加热保暖。
例如，可以为设备安装加热设备，如电热毯、电热丝等，以保证设备的正常运行。
2.设备定期保养冬季施工中，由于天气的寒冷，设备的负荷会增大，容易导致设备的故障。
因此，在施工过程中要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
四、施工组织1.合理安排施工进度冬季施工中，由于天气的不稳定，施工进度容易受到一定的影响。
因此，在施工之前，要根据当地的气候情况，合理安排施工进度。
避免在恶劣天气下施工，以免影响施工质量。
2.密封封闭施工现场为了保持施工现场的温度，可以对施工现场进行密封封闭。
例如，在施工现场的临时围墙、楼板上覆盖防水材料，保持施工现场的温度和湿度。
3.加强现场管理冬季施工中，由于天气的寒冷，工人容易感到不适，从而影响施工质量。
因此，要加强对施工人员的管理，提高他们的工作积极性和责任心。
同时，要做好对施工现场的监督，及时发现并解决问题，确保施工质量。
五、人员培训1.加强技术培训冬季施工中，由于施工条件的变化，施工人员需要掌握相关的技术知识，以应对相应的情况。
冬期雨期施工保证措施
冬期雨期施工保证措施冬期和雨期是施工工程中常见的恶劣天气条件，对工程施工和工期进度造成很大的影响。
因此，在冬期和雨期进行施工时，必须采取一系列的保证措施，以确保施工的顺利进行。
下面将详细介绍冬期和雨期施工保证措施。
1.冬期施工保证措施：（1）保证现场供暖：在冬季低温环境下施工，要确保施工现场供暖，保持适宜的温度。
可以采用电暖器、燃气暖风机等供暖设备，以确保工地的施工人员能够保持良好的工作状态。
（2）保证道路及场地畅通：冬季易出现道路结冰、积雪等情况，给工程运输带来困难。
因此，需要对施工道路进行除冰、除雪等处理，确保道路畅通。
同时，对工地场地也要进行除雪处理，以确保安全施工。
（3）冬季混凝土施工：冬季低温环境下混凝土施工存在凝固时间长、强度发展慢等问题。
可以采取加热混凝土原材料、使用保温措施等方式，确保混凝土施工的质量和进度。
2.雨期施工保证措施：（1）做好排水工作：雨季施工面临的最大问题是水，需要做好现场排水工作，确保工地及周围环境的排水不受阻碍。
对工地降水量较大的区域，可以设置临时排水设施，以确保施工现场的排水顺畅。
（2）利用防水材料：在雨季施工中，需要加强对施工现场的防水处理。
可以使用防水涂料、防水胶带、防水膜等材料对施工现场进行防水处理，以避免雨水对施工质量的影响。
（3）临时棚顶搭建：对一些需要在雨季施工的区域，可以搭建临时棚顶，避免雨水直接影响施工现场。
临时棚顶可以由防水材料搭建，以确保施工现场的安全和施工条件的改善。
3.其他保证措施：（1）调整施工进度：在冬季和雨季进行施工时，可以根据天气情况及时调整施工进度。
可以对施工计划进行合理安排，避开恶劣的天气，以确保施工质量和工期进度。
（2）加强施工质量管理：在恶劣天气条件下进行施工，容易出现一些质量隐患。
因此，需要加强对施工质量的监管和控制，确保工程质量符合规范要求。
（3）保证施工人员安全：在冬季和雨季施工时，施工人员易受到低温和降雨天气的影响，容易发生事故。
冬季施工质量、安全保证措施
一、冬季施工质量保证措施1、管理措施1）对职工应进行冬季施工的教育。
2）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排地下MEP预埋施工、混凝土工程施工、回填土施工、钢结构施工及主题施工等。
3）冬季施工，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。
如保温塑料膜，玻璃丝棉保温被、草帘被等。
4）对影响施工的运输道路，冬季施工前进行必要的改善、整修和加固。
对于料场应设在地势较高处，并采取防冻措施。
5）在冬季施工，对施工人员配备必要性防冻劳保用品。
6）加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好冬季施工安排。
2、组织措施项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
2）项目部在冬施前组织技术、工程、安全、临电、临水、材料、机械、行政、消防保卫等相关人员进行冬季施工技术交底。
3）项目部冬季施工领导小组的相关人员对施工队相关人员进行冬季施工的培训教育，并留存教育记录。
3、冬季施工质量检查要点及其他保证措施3.1 冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：1）混凝土用水加热温度；2）混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；3）混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；4）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
3.2 冬季施工机械管理措施1）吊物时看不清信号不准起吊，5级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。
冬期施工期间对各种机具进行保温，随时消除冰雪，防止锈蚀。
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施随着技术的不断发展和施工条件的改善，越来越多的桥梁工程在冬季也可以进行施工。
但是，由于冬季气温较低，天气条件不稳定，施工极易受到气温变化和降雪等不利因素的影响，因此在桥梁工程混凝土冬季施工中，需要采取一系列专项措施，以确保施工质量和进度。
1.温度控制：混凝土的凝固和强度发展与温度密切相关。
在冬季施工中，首要任务是确保混凝土的温度能够达到规定的要求，保证混凝土早期强度的发展和养护效果。
通常采用以下措施进行温度控制：合理选择混凝土配合比，增加水泥用量；使用预热的骨料和水；使用加热水或蒸汽对混凝土进行加热；覆盖保温材料，如麻袋、保温泡沫板等；在混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜等。
2.防冻措施：在极寒地区或气温较低的地区，需要采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
通常采用以下措施进行防冻：选用合适的掺合料，如空气泡沫剂、防冻剂等；加快施工进度，减少混凝土的凝凝时间；临时加热设备，如采暖器、加热棚等；覆盖保温材料，如发泡板、麻袋、秸秆等。
3.天气监测：冬季天气变化较大，气温降低、降雪等不利天气条件会严重影响桥梁工程的施工进度和质量。
因此，在冬季施工中，需要加强对天气的监测，及时了解天气的变化情况，合理安排施工进度，避免因恶劣天气造成的施工延误和质量问题。
4.安全措施：冬季天气条件不稳定，施工过程中易发生事故。
为了保证施工安全，在混凝土冬季施工中需要加强安全管理，如设置防滑设备，保证施工现场的安全通道畅通；增加施工人员的防寒设备，并定期进行体检，确保施工人员的身体健康；加强施工现场的防火安全工作，确保施工过程的安全。
5.施工组织：冬季施工条件较差，施工进度容易受到影响。
为了保证施工进度，需要合理安排施工计划，提前制定详细的施工方案，充分利用冬季工期，合理调配人力和物力资源，提高施工效率，缩短工期。
综上所述，桥梁工程混凝土冬季施工需要采取一系列专项措施，包括温度控制、防冻措施、天气监测、安全措施和合理的施工组织等，以确保施工质量和进度。
混凝土冬季施工可采取的措施
混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。
一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。
可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。
2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。
3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。
二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。
为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。
2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。
三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。
水分会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。
2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。
四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。
3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。
以上是冬季混凝土施工可采取的措施。
通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
冬季施工质量保障措施
冬季施工质量保障措施
1、冬季施工温度监管措施
冬季施工测温按照冬季施工测温办法进行布置测温点和测温工作，由专人负责，项目部质检员随时掌握保温棚内温度。
温度监测后如发现温度低于养护要求,立即查找原因增加保温层厚度,增加暖风机数量。
2.冬期施工试块管理
冬期混凝土试块取样组数大于两组，并与施工部位同条件养护。
其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，其他各组用于检验拆模强度；另一组用于混凝土同条件养护28天再转入标样28天的强度值f-28+28o
3、商品混凝土质量保证措施
工程主体结构采用C40、C35P8、C35混凝土。
对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须采取保温防护措施。
在混凝土冬季施工期间对供应混凝土的搅拌站及时的提出对原材料、外加剂即到达现场时的混凝土温度等技术要求，以保证混凝土的工程质量。
冬季施工质量保证措施
冬季施工质量保证措施
1冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模温度，养护过程中的温度，混凝土表面温度降至零度的温度。
严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技
术负责人同意后，方可继续施工。
现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度,以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7、工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。
8、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
9、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
10、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每4小
时测量一次，每次不少于3分钟。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
混凝土冬期施工质量保证措施
混凝土冬期施工质量保证措施冬季是混凝土施工的一个关键时期，气温低、天气变化大，往往会对施工质量产生一定的影响。
为确保混凝土冬季施工质量，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常用的混凝土冬季施工质量保证措施：1.混凝土配合比的优化：冬季施工由于低温，混凝土的凝固时间会延长，因此需要优化配合比，增加混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量。
可以适当增加水泥用量、改变骨料粒径、增加粉煤灰等措施。
2.使用保温材料：冬季环境温度较低，容易导致混凝土早期脱水快、凝固收缩大、裂缝增多等问题。
为了保证混凝土的施工质量，可以在施工现场设置临时保温措施，如铺设保温棚、使用保温剂等。
3.预先采取保温措施：在混凝土浇筑之前，可以采取一些预防措施，如维持工地温度稳定、加大室内温度、使用预热骨料和水等，从而提高混凝土的早期强度和抗冻性。
4.控制施工时间：避免混凝土施工落在极端低温气候时段，特别是在零下5℃以下的温度环境中，应暂停混凝土的施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.使用加热混凝土：在混凝土施工现场加热水或使用加热混凝土，可以提高混凝土的初始温度，减少冬季低温对混凝土的影响。
6.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工材料的质量和施工工艺的合理性。
定期检查混凝土的强度、收缩、渗透性等指标，及时采取相应的措施，保证施工质量。
7.防冻剂的使用：在混凝土的配制过程中加入防冻剂，可以提高混凝土的抗冻性能，防止冬季低温对混凝土的影响。
8.合理控制水灰比：冬季混凝土施工需要控制好水灰比，避免水灰比过高导致混凝土孔隙率增大，影响强度和耐久性。
9.监测施工环境条件：及时监测施工环境条件，如温度、湿度等，根据实际情况调整施工措施，保证施工质量。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的保证措施，保证施工质量。
通过优化配合比、使用保温材料、预先采取保温措施、控制施工时间、使用加热混凝土等方式，可以有效地提高混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量的稳定性和可靠性。
建筑工程冬季施工的质量控制
建筑工程冬季施工的质量控制冬季是建筑工程施工过程中面临的一个重要考验的季节。
低温、降雪和冰冻对于施工工作带来了许多挑战，对于施工质量的控制也提出了更高的要求。
本文将讨论在冬季施工过程中如何有效地进行质量控制，提高施工质量。
1. 温度控制冬季的低温对于施工材料的性能和施工工艺有很大的影响。
在施工过程中，需要根据不同材料的冻融性能进行合理的调整。
比如，在混凝土浇筑过程中，需要加入适量的防冻剂来调节混凝土的凝固时间和强度发展。
此外，还需采取保温措施，对施工现场进行有效地加热，保持适宜的施工温度，确保材料的性能和工艺的可行性。
2. 材料质量控制在冬季施工中，保证材料的质量是确保施工质量的重要环节。
施工现场需加强对材料的检验和监测，确保材料符合规定的质量标准。
对于特殊材料，如道路材料和防水材料等，需要特别严格地进行抽样检测，以确保其性能满足工程要求。
此外，在储存和运输过程中，需针对低温条件采取相应的保护措施，避免材料受潮和结冰。
3. 施工技术控制冬季施工的质量控制还需要加强对施工技术的管理和监督。
在低温条件下，施工人员需要掌握相应的施工技术，合理调整施工工艺。
同时，施工现场需加强安全措施，防止由于低温和降雪引起的意外事件发生。
特别是对于具有高危操作或高难度施工工程，如高空作业和钢结构安装等，需要加强安全管理，确保施工过程的安全可靠。
4. 质量监控和验收冬季施工的质量监控和验收应当与施工质量控制紧密结合。
在施工过程中，建立完善的监测系统，对施工工艺和施工材料进行实时监测和记录。
同时，对于每个工程节点，开展必要的质量验收，确保工程质量符合要求。
在冬季施工结束后，还需进行工程质量评估，总结经验教训，为今后的冬季施工提供参考和指导。
综上所述，冬季施工的质量控制至关重要。
针对低温、降雪和冰冻等冬季特殊条件，施工方应加强对温度控制、材料质量控制、施工技术控制以及质量监控和验收的管理。
只有通过严格的控制和管理，才能确保冬季施工的质量，提高工程的可靠性和安全性。
冬期施工质量保证措施
冬期施工质量保证措施冬季施工由于气温低、天气寒冷，对建筑施工的质量及进度造成了很大的影响。
如何在冬季施工中保证施工质量，确保工程的顺利进行，是施工单位必须要重视的问题。
以下是一些冬期施工质量保证措施：1.加强施工管理：在冬季施工中，需要加强对施工人员的管理，提高施工工人的施工技能和施工意识，确保施工过程中的质量安全。
同时，对施工现场的管理也要进行加强，保持施工现场的整洁和安全。
2.加强施工设备的维护与保养：冬季气温低，容易对施工设备造成损害，因此必须加强对施工设备的维护与保养。
及时检查设备的工作状态，确保设备的正常运转，以提高施工效率和质量。
3.施工材料的保温措施：冬季施工中，一些建筑材料（如混凝土、砂浆等）会受到低温的影响，影响其施工性能和质量。
因此，在冬季施工中，需要对这些材料进行保温处理，保证其正常使用。
4.保证施工环境的温暖：冬季施工中，施工环境的温度对施工质量有很大的影响。
可以采取一些措施，如在施工现场搭建临时棚屋，加热施工区域，保证施工环境的温暖，提高施工质量。
5.加强施工工艺的调整：在冬季施工中，一些施工工艺需要进行调整，以适应低温环境。
例如，在混凝土施工过程中，可以适当调整水泥、砂浆的配合比例，以提高混凝土的抗冻性能。
6.加强施工监督与检查：在冬季施工中，施工单位应加强对施工质量的监督与检查。
及时发现和解决施工过程中的问题，保证施工质量的稳定和可靠。
7.加强施工工人的安全教育：冬季施工中，施工工人的安全意识和防寒保暖意识需要得到重视。
施工单位要加强对施工工人的安全教育，提醒他们注意施工现场的安全和自己的身体健康。
8.合理调整施工进度：在冬季施工中，由于气温低、天气寒冷，施工进度可能会受到影响。
因此，施工单位需要合理调整施工进度，确保施工质量和进度的相对平衡。
以上是冬季施工质量保证措施的一些建议。
根据具体的工程情况和冬季气候条件，施工单位可以综合运用这些措施，确保冬季施工的质量和进度，实现工程的顺利进行。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施一、背景介绍冬季施工是在低温、多雨或者多雪的环境下进行的建造施工活动。
由于气温低、天气恶劣等因素的影响，冬季施工质量控制面临一系列的挑战。
为了确保施工质量和工程安全，需要采取一系列的措施来加强冬季施工质量的控制。
二、施工质量控制措施1. 施工材料的选择和储存在冬季施工中，应选择适合低温环境下使用的材料，如低温抗冻的混凝土、耐寒的钢材等。
同时，要注意材料的储存条件，防止材料受潮、结冰等情况发生。
2. 施工工艺的调整针对冬季施工的特点，需要对施工工艺进行调整。
例如，在施工过程中加强保温措施，采取加热设备对施工现场进行保温，确保施工过程中温度的稳定。
此外，还要合理安排施工进度，避免在恶劣天气条件下进行关键工序的施工。
3. 施工设备的维护和保养冬季施工中，施工设备容易受到低温的影响，因此需要加强设备的维护和保养工作。
定期检查设备的工作状态，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。
4. 施工现场的管理冬季施工现场的管理尤其重要。
要加强对施工现场的保温措施，如搭建暂时遮阳棚、加装风帘等。
同时，要加强对施工现场的排水管理，确保施工现场的排水畅通，防止积水对施工质量的影响。
5. 质量检测和监控冬季施工质量的检测和监控是确保施工质量的重要手段。
要加强对施工过程中关键节点的质量检测，如混凝土浇筑前的检测、钢结构焊接的检测等。
同时，要建立健全的质量监控机制，及时发现和处理施工质量问题。
6. 人员培训和安全教育冬季施工质量的控制还需要加强对施工人员的培训和安全教育。
培训人员要了解冬季施工的特点和要求，掌握相应的施工技术和控制措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和责任意识。
三、案例分析以某冬季施工项目为例，该项目采取了一系列的质量控制措施，确保了施工质量和工程安全。
首先，在施工前对施工材料进行了严格的筛选和检测，确保了材料的质量和适合性。
其次，针对冬季施工的特点，调整了施工工艺，加强了保温措施，确保了施工过程中的温度稳定。
冬期混凝土(钢筋)施工质量保证措施
冬期(混凝土、浆砌工程、钢筋)施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工即进入冬期施工。
一、冬期的混凝土施工1、搅拌站的保温措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固,不透风，生产环境温度要求达到10℃以上。
2、原材料的防寒保温⑴混凝土原材料的防雪、保温措施①搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖，确保没有雪、水能流入、渗入材料里,骨料不得带有冰雪和冻结团块。
②水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施,散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于3℃。
⑵混凝土的配制和搅拌措施①混凝土选用普通硅酸盐水泥.水泥强度为42.5,水灰比小于0.5.②搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热。
投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50％。
骨料不加热，水可加热到100℃,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
③混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃.⑶混凝土的运输和浇筑①混凝土的运输时间尽可能短，砼运输车要包裹保温布保温。
②混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
③冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后。
应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
④浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，要采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比,浇筑完成后要加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
⑤预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行.⑷混凝土的养护①混凝土养护采用暖棚法养护。
(蓄热法,蒸养护法，暖棚加热或电加热〈一般电极法,电热器法>）②暖棚要搭建的牢固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料.③在暖棚内用明火加热时,要特别注意防火、防煤气中毒等措施。
④暖棚内温度不得低于5℃。
⑤暖棚内要保持一定湿度，湿度不足时，要向混凝土面及模板上洒水。
冬季混凝土浇筑保证措施
冬季混凝土浇筑保证措施
1、混凝土浇筑尽量在保温棚内进行，在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。
确保温度不低于5℃。
2、混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。
3、混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在20～30cm。
已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
4、混凝土的入模温度不低于5℃。
加强混凝土灌注过程中的温度检测。
新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。
5、混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。
6、混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。
指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。
冬季施工安全质量控制措施
冬季施工安全、质量控制措施1、混凝土冬期施工质量控制措施1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工日报表。
2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。
3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。
4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。
5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。
浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。
尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。
6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。
混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。
7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。
混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。
8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。
保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。
9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内温度不得低于5℃。
10）喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于5℃、0℃，进入喷射机的水温不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上。
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混凝土冬期施工的质量控制措施
福建六建建工集团公司沈小云
【摘要】本文通过对我司施工的北方某商业步行街工程混凝土冬期施工实例，总结出混凝土冬季施工技术及质量控制要点。
【关键词】冬季施工、混凝土、出机温度、入模温度、保温养护
我国北方许多地方有较长的寒冷季节，许多混凝土工程不得不在寒冷的冬季施工。
现行《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，凡根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时，就应该采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。
若采取的措施不当，会给工程带来不利的影响，较易出现质量隐患或出现质量事故。
混凝土拌和物浇捣后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
水泥水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度越高，强度增长也越快，反之则慢。
当温度降低到0℃时，由于拌合水结冰，其体积增加约9％，同时水泥的水化作用也停止进行。
因结冰产生冰胀应力，这个应力值常常大于混凝土内部形成的初期强度值，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降，如抗压强度损失约50％，抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力下降幅度更大。
当冰融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，这样会降低混凝土的密实性及耐久性，从而影响混凝土结构的安全性能。
本文通过对我司施工的北方某商业步行街工程混凝土冬期施工实例，总结出混凝土冬季施工技术及质量控制要点。
1.工程概况
由我司施工的河南省新乡市某商业步行街工程位于新乡市市中心，是新乡市招商引资重点工程之一。
建成后将成为该市购物、娱乐、餐饮一条街。
本工程由13幢多层及高层房屋组成，工程结构形式为框架和框剪结构，建筑面积达15万平方米。
由于本工程工期紧，工作量大，部分混凝土结构工程必须在严冬季节施工。
根据新乡市气温统计资料，该地区12月份中旬至次年的3月份日平均最高最低温差为14℃，平均气温为5℃时最低气温为-10℃，并征询当地其它的施工单位以往的施工经验确定12月中旬至次年的3月份施工工程必须按冬期施工方案施工。
2.施工准备
2.1、资料准备：工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态。
因当地12月中旬就进入冬季施工，所以12月上旬就要开始收集、记录冬季的气象条件资料，了解当地的气温变化，主要气温的持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要及时了解施工过程中末来一周的天气变化。
2.2、技术准备：认真学习国家有关冬季施工的规范，规程及当地有关文件，并且由项目部技术负责人组织技术骨干对冬季施工人员作冬季施工方案交底，使其所有冬施人员都明确施工方案内容，技术措施、质量要求及施工试验要求；并且施工员应根据冬季施工方案编写详细的技术交底，防止因施工操作人员违反冬季施工的规律和因操作不当而造成的人为质量事故。
施工前技术交底重点是：
（1）原材料和热源设备进场计划；
（2）原材料的加热和保护；
（3）混凝土施工质量要点；
（4）成品的养护、保温工作。
2.3、材料准备：水泥由供应商提前三天供应，并储存在采用表面覆有保温材料的水泥罐里；用于混凝土拌合的水采用1.5吨的蒸汽锅炉提前两小时加热并储存在具有保温效果的水池里；砂、石堆场要搭设暖棚，并有一定保温措施。
粉煤灰及外加剂使用前事先运入暖棚内存放。
外加剂选用郑州明达建筑科技发展有限公司生产的早强防冻减水剂，它是由有机材料和无机材料复合而成的新型混凝土防冻外加剂，它具有防冻、早强、减水、降低冰点及降低临界强度等作用。
3.混凝土施工质量控制
3.1、配合比及原材料的控制
为减少防止混凝土冻伤，在混凝土试配时与实验室配合，选用适合于工程冬季施工的水灰比，降低混凝土的坍落度，从而减少拌和用水量；为降低水泥用量以减少水化热对混凝土温度的影响，选用普通硅酸盐水泥；选用粒径10～20mm的粗骨料碎石；细骨料采用中砂，为减少用水量，砂率应控制在40%~45%之间，以减小收缩变形，掺入3%TJF系列早强防冻减水剂，掺入适量粉煤灰（具体掺量以实验室配合比为准），以减小混凝土对管壁的摩擦阻力和减少水泥用量，同时提高混凝土的和易性。
水灰比控制在0.5～0.6之间。
水泥、粉煤灰及外加剂按规范要求实施“双控”经检验合格后方可使用；粗细骨料必须清洁，将含有冰、雪等及易冻裂的物质清除干净，并且也按各自检验批进行检验，合格后方可使用于工程中。
3.2、原材料温度控制
混凝土原材料的施工温度是确保混凝土冬季施工质量的重要措施，是保证混凝土早期强度增长的重要因素。
在施工过程中要作好原材料的保温、加热措施：
（1）如果最低气温不低于－5℃，只要热水拌合混凝土就可以了，热水温度控制在60～80℃之间。
热水先与骨料预拌1分钟后加入水泥、粉煤灰及外加剂。
（2）如果最低气温低于－5℃～-10℃，除用热水搅拌外，砂、石堆场要搭设暖棚并用炭火加热至正温。
（3）如果最低气温低于-10℃工程暂停施工。
3.3、混凝土搅拌质量控制
（1）严格控制防冻剂的掺量，搅拌站设专人负责按配合比采用小包装计量掺入防冻剂。
（2）严格控制水灰比，先经过一定试配测定骨料的含水率后调整施工配合比，骨料带入的水从拌合物水中扣除。
（3）搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延长50%，一般控制在150秒钟左右。
3.4、混凝土出机温度控制
随时测量施工用水加热温度和加入搅拌机时的温度，从而控制混凝土拌和物自搅拌机中卸出时的温度不低于10℃，混凝土的入模温度不低于5℃。
3.5、控制好混凝土的运输线路
因本工程长度较长，面积较大，施工难道大，在冬季施工难度就更大，就从混凝土输送管道的铺设就是一个难题。
因工程面积较大，管道铺设较长，对保温是个难题，为了控制好混凝土的入模温度，项目部经过多次试
验，最后确定采用一层塑料布、两层毛毡包裹泵送管进行保温处理，减小了混凝土在输送过程中的温度损失，经多次测试泵管出口混凝土温度达到预期要求的温度。
3.6、混凝土浇筑质量控制
（1）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢并清运到建筑物之外，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。
（2）作业时振动棒插入混凝土中的深度为棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距保持均匀，插点间距保持在振动棒有效作用半径的1.25倍，且不小于500mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”。
（3）混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于：已浇筑层混凝土的温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
（4）冬季混凝土的初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按混凝土表面可留下指痕）翻开保温层进行二次抹面后立即覆盖，以减少表面裂缝。
（5）混凝土试块的留置除按规定外，应增设两组与结构同条件养护试块，用于检验混凝土同条件养护期间的强度。
4.控制好混凝土的养护、保温工作
4.1冬季混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施之一。
新浇筑的混凝土，要作好覆盖保温工作，并经常检查；混凝土浇筑完毕后须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，采用三层草帘和一层塑料薄膜覆盖。
对边、棱角部位的保温覆盖面积度增大至面部位的2～3倍。
养护期间确保防风失水，禁止浇水养护。
当混凝土保温养护一段时间后，对混凝土同条件养护试块进行试压，
若混凝土试块强调达到4.0Mpa时，混凝土达到抗冻临界强度值，混凝土结构则不受外界温度的影响而破坏自身的强调时可不再保温养护了。
4.2随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻，所以做好养护期间测温工作并作好记录，在已浇筑混凝土具有代表性的部位或易冷却部位布置测温点，测温测头埋入深度为100～150mm，在混凝土浇捣后1、2天内，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，并同时测定环境温度。
5.结束语
混凝土的冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程的质量及进度，措施不当会给工程质量带来隐患。
因此，只有防患于未然，方可更好的保证工程的施工质量。
我们通过总结冬季施工方法，更好的将其运用到工程的施工中，工程在进度及施工质量均达到了要求；我们将继续努力探寻、总结冬期施工的方法，使其得以更加的完善。
参考文献：
[1]建筑工程冬季施工规程JGJ104-97
[2]混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
[3]建筑施工手册。