椰子油脂肪酸单乙醇酰胺的合成
化学产品工程作业——洗洁精的生产
（二零一一年十二月化工学院 化学产品工程作业 姓 名：朱超 系 别：化学工程系 专 业：化学工程与工艺 班 级：化学工程与工艺08—4班洗洁精的生产第一章洗洁精的生产历史第一种：三十年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到 15%以上就是国标配方。
优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
生产低价位的改良方法：1、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。
2、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：二十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精。
优点是：简单方便，新手喜欢。
缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：十年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精。
优点是：简单方便，新手喜欢。
缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第二章新型洗洁精生产配方及工艺举例下面例举出最新洗洁精的生产配方及其工艺：配方一脂肪醇硫酸钠 8．0C12—14-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8．0C12—14酰胺丙基甜菜碱2．0香精2．0精制水适量将各物料溶于水，得到低透明点的液体餐具洗涤剂。
配方二琥珀酸二辛酯磺酸钠 10.0油醇聚氧乙烯(10)醚硫酸钠 5.0脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠 5.0乙醇 4.0水 76.0将表面活性剂溶于40'C一50'C热水中，然后与表面活性剂的水溶液混合，制得脱脂性强、引自联邦德国公开专利3902619。
椰油酸甲基单乙醇酰胺合成工艺研究
椰油酸二乙醇酰胺（简称6501）国内外早己大规模生产应用，以椰子油或其甲酯与二乙醇胺为原料反应而成。
椰油酸二乙醇酰胺产品中含有较多残留的游离二乙醇胺，其容易亚硝基化形成亚硝胺，亚硝胺具有很强的致癌性[1]，并能引起老鼠肝脏胆碱不足[2]，但因其优良的性能与较高的椰油酸甲基单乙醇酰胺合成工艺研究性价比，国内外进行了多项椰油酸二乙醇酰胺优良替代品的研究，早期出现的椰油酸单乙醇酰胺（简称CMEA ），其安全性有一定的提高，但产品为固体，性状与应用性能与6501相差较大，本课题研究的椰油酸甲基单乙醇酰胺有望成为6501优良的替代品。
椰油酸甲基单乙醇酰胺属于液态的新型非离子表面活性剂，无毒、刺激性极低，具有良好的稳定性[3-4]，性能与6501类似，但消除了二乙醇胺的安刘振华 王定培 张 涌（广州花语精细化工有限公司，广东广州，510555）摘 要：采用单因素考察法研究了椰油酸甲基单乙醇酰胺的合成工艺条件，最佳反应条件：n （椰子油）∶n （甲基单乙醇胺）=1∶1.05，反应温度90℃，反应时间5h，催化剂用量为0.3%；在此条件下，椰子油的转化率达93.5%，该工艺操作简便，满足工业化生产的需求。
关键词：椰子油；椰油酸甲基单乙醇酰胺；酰胺化；非离子表面活性剂中图分类号：TQ423.2 文献标识码：A 文章编号：1672-2701（2019）02-43-04__________作者简介：刘振华（1988-），男，工程师，主要从事日化用表面活性剂的研究与开发。
E -mail:zhenhualiu1988@。
浓度，mol/L ；v 为滴定所需盐酸标准溶液的体积，mL ；m 为分析试样的质量，g 。
由胺值 x 1 可计算椰子油转化率x 2：式中：n 0为椰子油的量，mol ；n 1为甲基单乙醇胺的量，mol ；m 为椰子油和甲基单乙醇胺的总质量，g ；y 为椰子油与甲基单乙醇胺的摩尔比，以百分数表示。
2 结果与讨论2.1 投料比对椰子油转化率的影响当温度为90℃和催化剂NaOH 的质量分数为0.3%时，在不同椰子油与甲基单乙醇胺摩尔比下椰子油转化率随时间的变化如图1所示。
单乙醇脂肪酰胺的合成及性能_郭祥峰
--
C10
80.4 ～ 81.1
--
C12
88.3 ～ 89.0
72～ 89
C14
94.8 ～ 95.9
88～ 89
C16
99.8 ～ 100.5
99
C18 C18 =
96.2 ～ 96.8 95.5 ～ 96.3
88～ 92 --
图 2 单乙醇油酰胺与氯化钠加入量 对体系黏度的影响
Fig .2 The relation of system viscosity vis
图 1 不同单乙醇酰胺的 IR 谱
Fig .1 The IR spectra of different fatty acid monoethanolamides
由图 1 可 以看 出 , 8 种 脂肪 酰胺 产 品在 1 730 ～ 1 750 cm-1无吸收峰 , 说明无酯键形成 , 在1 650 cm -1 和1 560 cm -1有两个强吸收峰 , 为酰胺的特征吸收峰 。 说明合成的产物为纯度很高的单乙醇脂肪酰胺 。 2.2 不同单乙醇脂肪酰胺的增稠 、 起泡稳泡与珠光 作用
图 2 ～ 图 8 分别为 8 种单乙醇脂肪酰胺与 NaCl 加 入量对 pH 为 8.5 的 w (AES) =10 %和 w (Ninol) = 3 %体系黏度的影响 。
图 4 单乙醇棕榈酰胺与氯化钠加入量 对体系黏度的影响
Fig .4 The relation of system viscosity vis
由表 3 可以看出 , 单乙醇月桂酰胺对体系发泡与 稳泡有明显的促进作用 。 单乙醇油酰胺 、 单乙醇棕榈 酰胺 、 单乙醇肉豆蔻酰胺和单乙醇癸酰胺随加入量增 加 , 发泡与稳泡能力增强 。单乙醇辛酰胺和单乙醇己 酰胺对泡沫没有促进作用 。而单乙醇硬脂酰胺随加入 量增加 , 泡沫明显减少 。
椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯的合成与性质研究
椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯的合成与性质研究本文介绍了用焦磷酸作为磷酰化试剂制备椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯，并讨论在此合成工艺中反应时间、反应温度、原料配比等因素对原料转化率和单酯含量的影响。
结果表明，椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯有较好的起泡性、稳泡性和乳化性，并具有良好的表面活性。
标签：椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯合成性质椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯（coconut oil monoethanolamide phosphate，CMA）是一种重要的阴离子表面活性剂，可广泛应用于化纤、纺织、皮革、塑料、造纸、化妆品等工业领域。
它具有优良的抗静电性、乳化分散性、润滑、洗净、耐酸碱等特性，在化妆品领域越来越受到重视。
合成椰油酸单乙醇酰胺磷酸酯的工艺路线较多，不同的合成条件和磷酸化试剂得到的产物性质差别很大。
本文采用焦磷酸为磷酸化试剂合成磷酸酯，与经典的三氯氧化磷、五氧化二磷、磷酸为磷酸化剂相比，原料稳定性高，毒性低，工艺简单无污染，具有广泛的应用前景。
（一）材料与仪器1.药品及规格。
椰油酸（工业级，武汉天业精细化工有限公司）；单乙醇胺、磷酸、氢氧化钾、五氧化二磷、月桂酸、氨水、液体石蜡、苯、氯化钠、无水氯化钙，以上成分均为化学纯；无水乙醇、乙醇（95％）为分析纯。
2.仪器。
电热炉，搅拌器，DKW－Ⅲ型电导仪，电子天平，电热鼓风干燥箱，50mL具塞量瓶，罗氏泡沫仪。
（二）方法1.椰油酸单乙醇酰胺的合成。
椰油酸单乙醇酰胺的合成方法有两种：一是将椰油酸先制成甲酯，再与单乙醇胺反应。
此法产品纯度高，但工艺流程复杂，反应中要用到甲醇，劳动保护和防火条件要求较高。
二是椰油酸直接与单乙醇胺反应，其优点是工艺简单、成本低，但会产生不具表面活性的副产物胺酯、酰胺酯。
我们选择了第二种方法。
椰油酸单乙醇酰胺的制备过程实验如下：在三口瓶中加入椰油酸和部分单乙醇胺，加热搅拌，升至80℃左右加入适量氢氧化钾和剩余单乙醇胺，继续搅拌，保持温度在70～80℃反应5小时。
椰子油单乙醇酰胺[6篇]
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椰子油单乙醇酰胺[6篇]以下是网友分享的关于椰子油单乙醇酰胺的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
椰子油单乙醇酰胺第一篇第19卷第11期2002年11月精细化工VoI.19，No.11NoV.2002FINECHEMICALS率及产品质量的因素主要有反应体系的温度、压力、反应时间、甲酯和乙醇胺的投料比等。
作者对第三条路线进行了研究，并通过正交实验得出最佳的合成工艺条件，考察了各因素对合成反应的影响。
11.1实验2CH2OH+CH3OHRCOOCH3+CH2OH$RCONHCH2CH2OH+CH3OHR3COOCH2RCOOCH3+NH2CH2CH2OH这一路线的优点在于可通过抽真空或N2的流通不断将甲醇移去以提高反应的转化率。
影响转化2002-07-05”收稿日期：试剂与仪器椰子油脂肪酸甲酯，工业级（C6~C18）；单乙醇胺、乙醇等其他试剂均为分析纯。
采用日本花王公司（Kao.Corp.）2001年CMA产品比较；HPLC分析使用美国惠普公司的1100型高效液相色谱仪。
1.2方法在三颈烧瓶中加入117.8g椰子油脂肪酸甲酯，按正交实验设计所定投料比加入乙醇胺和碱性催化剂，三颈烧瓶处在油浴中，由电加热线圈和贝克曼温度计控制温度。
反应液用磁力搅拌。
整个体系在反应过程中保持一定的真空度（或充N2），使反应产生的甲醇可以及时逸出。
但同时，部分乙醇胺也会蒸发并带出，因此采用二级冷凝，第一级使乙醇胺冷凝并回流，而甲醇蒸气不会冷凝并逸出，逸出后的甲醇蒸气在第二级冷凝器中低温冷凝，冷凝的甲醇收集在缓冲瓶内，并定时记录相应的体积。
待反应结束后，趁热将三颈烧瓶中的反应液移出。
1.3正交实验设计影响合成CMA反应收率的因素主要是反应的温度、时间、投料比（甲酯与醇胺量比）及反应体系的4压力。
选用四因素三水平的正交实验表L（，各93）因素和水平见表1，以胺值和CMA相对于甲酯的摩尔收率为指标，收率为主要指标。
脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚的制备和性能
第38卷第1期2021 1精细石油化工SPECIALITY PETROCHEMICALS28脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醸的制备和性能刘琪灵】，许虎君1**，沈 俊2收稿日期：2020 - 07 -26；修改稿收到日期：2020 - 11 - 10。
作者简介：刘琪灵（1995 -）,硕士在读，主要从事日用化学品 的研究与应用工作。
E-mail ： littleq_670@sina. com 。
* 通信联系人，E-mail ： xu6209@163. com 。
（1.江南大学化工与材料工程学院，江苏无锡214122；2.联合利华（中国）有限公司上海分公司，上海200335）摘要：为研究不同疏水链长的烷醇酰胺聚氧乙烯84型非离子表面活性剂性能差异，以脂肪酸、甲醇、乙醇胺和环氧乙烷为原料，通过3步反应制备了一系列具有9个环氧乙烷（EO ）不同疏水链长（C 1-NEO 9为肉豆蔻酸单乙醇酰胺聚氧乙烯W.C 16-NEO 9为棕d 酸单乙醇酰胺聚氧乙烯BLC 18-NEO 9为油酸单乙醇酰胺聚氧乙烯84）的聚氧乙烯84型非离子表面活性剂。
经过红外、质谱验证了目标产物，测定了该系列非离子表面活性剂的浊点、临界胶束浓度（cmc ）、相应的表面张力（％”c ）和胶束聚集数。
结果表明，C 1-NEO 9、C 16-NEO 9的浊点大于 99 C .C 18-NEO 9 的浊点为 63 C ；在 25 C 时，C 1-NEO 9、C ”-NEO 。
和 C^NEO 。
的 cmc 分别为 0.093,0. 082 g/L 和 0. 081 g/L,Y mc 分别为 33. 80,33. 93 mN/m 和 34. 30 mN/m ；C 14-NEO 9、C 16-NEO 9 和 C 18-NEO 9 的胶束聚集数呈依次减小的趋势。
关键词：非离子表面活性剂聚氧乙烯型表面性能中图分类号：TQ423.2文献标识码:A有研究表明，日用液体洗涤剂中常见的脂肪酸二乙醇酰胺系列表面活性剂中所含的游离二乙醇胺有明显致癌活性［1］。
脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成、性能及应用
脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成、性能及应用摘要：水泥是目前使用最多的建筑材料，全球使用总量约为50亿立方米，对生态和资源造成了极大的冲击。
随着一些建筑结构对混凝土的强度等级和耐久性的需求不断提高，高强、超高强混凝土的应用也变得更加普遍。
然而，高强、超高强混凝土的拌制通常都是在低水胶比的情况下进行的，因为低水胶比会导致新拌混凝土出现粘稠、流速慢等问题，这对其泵送、运输以及压实造成不利影响。
由于其低用量、高减水率和分子结构可调控等特点，近年来在世界范围内得到了广泛的重视。
利用本体聚合方法，以油相溶剂为引发剂，将疏水基引入到聚合物中，制备出一种具有较好降粘度的聚羧酸类减水剂。
目的是在保证其高强度的前提下，使其具有较好的粘性，从而提高其工作性能，达到工程建设的需要。
关键词：水泥；粘合性；减水剂；合成引言：在我国建筑业高速发展的背景下，工程建设呈现超高层、大跨度、复杂多变等特点，不仅对混凝土的受力与可成型性有更高的需求，而且极大地推动了泵送式混凝土施工技术的发展。
但目前使用的高强度混凝土因其具有较低的胶水含量和较小的流速会引起新拌混凝土粘度大、流速慢等问题，增加了其施工难度。
如何有效地降低高等级砼的粘性是一个亟待解决的问题。
目前常用的提高减水剂用量、优化级配、外加剂等措施都无法达到优化设计的目的，因此探索新的高强砼粘性问题的处理途径显得尤为重要。
多羧酸类减水剂是目前水泥生产中不可或缺的一种外加剂，特别是在低水胶比率的情况下，如何正确地应用减水剂是非常关键的。
在当代减水剂的开发中，除了具有基本的减水功能之外，还具有其他功能的产品为实际工程应用带来了更多的选择，比如缓释型、早强型、减缩型以及引气型等。
可以看出，功能型减水剂也可以用来解决工程中遇到的各种性能问题。
一、合成方法在四颈烧瓶中添加较大的TPEG-1200，加热到60度以充分溶解，然后开始搅拌。
将反应的温度维持在60摄氏度，搅拌10分钟后，将反应组分A、B分别加入到反应炉中，并将反应炉中的反应炉加入3-3.5小时。