承插管施工
承插管施工(参考资料)
1.承插式接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方1.沟槽开挖及验槽(1)严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。
沟槽深度按设计进行。
沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工。
(2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.浇筑混凝土平基在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
3.下管、稳管（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空5.对口（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
塔式结构钢管柱承插施工工法(2)
塔式结构钢管柱承插施工工法塔式结构钢管柱承插施工工法一、前言塔式结构是一种在高空设置钢管支架来进行施工的工法，它通过钢管柱来承插输送管材，保证施工过程的稳定和安全。
本文将介绍塔式结构钢管柱承插施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点塔式结构钢管柱承插施工工法具有以下几个特点：1. 环保节能：采用钢管承插施工，无需使用大量的焊接设备和焊接材料，减少了能源消耗和对环境的影响。
2. 施工效率高：钢管柱承插施工工法能够提高施工效率，减少施工时间，提高工程的进度。
3. 结构牢固：钢管柱的承插方式可以提供稳定的支撑，并能够承受大的荷载，保证施工过程中的结构的稳定和安全。
4. 经济实用：钢管柱承插施工工法使用的材料成本低，施工过程中的人力和物力成本也相对较低，具有较好的经济效益。
三、适应范围塔式结构钢管柱承插施工工法适用于多种建筑物的施工，特别适用于大跨度和多层建筑的施工。
适用范围包括工厂、大型公共建筑、体育场馆、桥梁等。
四、工艺原理塔式结构钢管柱承插施工工法的原理是利用钢管柱承插输送管材，在高空进行施工。
首先，确定塔式结构的布置方案，并搭建塔式结构的支架。
然后，在钢管柱上固定管材，通过推力或拉力将管材插入到指定位置。
最后，固定管材并进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工工艺塔式结构钢管柱承插施工工法包括以下施工阶段：1. 设计布置：根据实际需求设计塔式结构的布置方案，并确定支撑点的位置和数量。
2. 支撑搭建：根据设计方案搭建塔式结构的支架，保证支架的稳定性和牢固性。
3. 管材准备：准备好需要安装的管材，并对其进行检查和验收。
4. 钢管柱安装：将钢管柱按照设计要求安装到支架上，并进行固定和调整。
5. 管材承插：根据设计要求，在钢管柱上固定需要安装的管材，并通过推力或拉力将管材插入到指定位置。
6.管线连接：对管材进行连接和固定，确保管线的密封和稳固。
混凝土承插管施工
4.3起重机作业过程中吊臂下严禁站人，钢丝绳卡扣检查是否牢固，钢丝绳是否有断丝，特种人员必须持证上岗等。
4.4安管中卷扬机不得用力过猛，防止钢丝绳折断伤人。
五、环保措施
5.1作好隔音措施，避免运输车噪音过大。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
湖山湾家园A块市政
分部工程
雨水工程
分项工程名称
砼管安装
交底内容：
一、施工准备：1.平基已经经过验监理验收，2.平基的混凝土强度已经达到5MP以上，3.安管的机具运行正常。
二、施工工艺
2.1工艺流程：
卷扬机安装→下管→安管→抹带
1.卷扬机安装时要采用地锚固定，设置防倾覆装置。
2.井底板和管道碎石垫层混凝土基础应同时铺设到位后再安管。
3.下管采用8吨起重机吊装，，起吊点应采用钢丝绳两端起吊，保持管的平衡。
4.安管时采用橡胶圈接口，安装胶圈时先检查接口处敲平毛刺，涂抹AB防水胶，在安装胶圈，不得反套胶圈。卷扬机拉入时不得用力过猛。防止管头破损。如果不到位要重新起吊，检查胶圈是否扭曲。平口管安装缝隙为10mm。
5.抹带：平口管采用钢丝网抹带接口，抹带宽度20cm，钢丝网10*10，宽度18cm，要求抹带前先凿毛管口位置，分两层抹，厚度25mm。并采用湿草包养护。
5、安管时应该从下游向上游安装，避免反套管
三、质量要求
1管道安装应直顺，直顺度±10MM，管底高程±10MM，平口管无错口
四、安全技术
4.1进入施工现场必须正确戴好安全帽。
5.2尽量避免晚间施工，防止噪声扰民。
交底位
接收单位
交底人
接收人
预制混凝土承插管施工方案
预制混凝土承插管施工方案1. 引言预制混凝土承插管是一种常用于地下管道系统中的管道连接方式。
它具有施工快速、造价低廉、施工质量可控等优点，因此在水务工程、道路工程等领域得到广泛应用。
本文档将介绍预制混凝土承插管的施工方案，涵盖了材料准备、工具设备、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行预制混凝土承插管施工前，需要准备以下材料： - 预制混凝土承插管：根据设计要求选用适当规格的预制混凝土承插管。
- 水泥、沙子、石子：用于制备混凝土。
- 承插管胶粘剂：用于保持承插管的连接密封性。
- 钢筋和钢丝网：用于增加预制混凝土承插管的强度和稳定性。
3. 工具设备在进行预制混凝土承插管施工前，需要准备以下工具和设备： - 水泥搅拌机：用于将水泥、沙子和石子混合制备混凝土。
- 电动锯：用于对预制混凝土承插管进行切割。
- 锤子和板凳：用于辅助施工。
- 测量工具：用于测量预制混凝土承插管的尺寸。
- 安全设备：如安全帽、手套和防护眼镜等。
4. 施工步骤步骤一：准备工作1.检查设计图纸和施工图纸，确认施工尺寸和位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
步骤二：安装承插管1.根据设计要求，将预制混凝土承插管逐个安装在指定位置。
2.使用锤子轻击承插管以确保稳固连接。
步骤三：制备混凝土1.将水泥、沙子和石子按照一定的比例放入水泥搅拌机中，充分搅拌。
2.根据需要，可以添加适量的水和混凝土外加剂来调整混凝土的流动性和抗压性。
步骤四：灌注混凝土1.将制备好的混凝土倒入预制混凝土承插管中，确保每根承插管充满混凝土。
2.在灌注混凝土的过程中，可以使用振动器来排除气泡和增加混凝土的密实度。
步骤五：养护和固化1.灌注完混凝土后，在适当的环境中进行养护，保持混凝土的湿润。
2.根据混凝土类型和环境条件，养护周期通常为7至14天。
步骤六：质量检验1.在养护期结束后，进行混凝土承插管的质量检验。
2.检查承插管和混凝土是否符合设计要求，如尺寸、强度和密封性等。
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工方法 (9)3.1 钢筋混凝土承插管安装 (10)3.1.1 工艺流程 (12)3.1.2 操作要点 (13)3.1.3 质量标准 (15)3.2 基坑支护结构施工 (16)3.2.1 工艺流程 (17)3.2.2 操作要点 (18)3.2.3 质量标准 (19)四、施工质量控制与验收 (20)4.1 施工过程质量控制 (22)4.2 竣工质量验收 (23)五、安全与环保措施 (24)5.1 安全生产保证措施 (25)5.2 环保措施 (26)六、应急预案与故障处理 (27)6.1 应急预案 (28)6.2 故障处理流程 (29)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划 (32)7.2 资源配置计划 (32)一、前言随着城市建设的不断发展，给排水工程已经成为城市基础设施的重要组成部分。
钢筋混凝土承插管作为给排水管道的主要材料之一，具有施工简便、使用寿命长、抗压强度高等优点，在各类工程项目中得到了广泛应用。
由于承插管给排水管道及基坑支护工程的特殊性，其施工过程中需要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本施工方案旨在为承插管给排水管道及基坑支护工程的施工提供指导，明确各项施工工艺要求、安全措施和质量控制要点，以保证工程顺利进行并达到预期效果。
本方案适用于新建、改建和扩建的承插管给排水管道及基坑支护工程，包括但不限于住宅小区、商业综合体、工业厂房、市政道路等项目。
在编制本方案时，我们充分参考了国家和地方的相关法规、标准和技术规范，结合实际工程经验和现场实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们也将密切关注行业动态和技术发展，随时更新和完善本方案，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案简介承插管和企口管都是钢筋混凝土管道工程中常见的两种管道类型。
承插管与铸铁管的管道连接方式不同，是通过咬合方式连接的，其效果更加稳固和可靠。
而企口管则是通过管口与管口的连接方式，便于施工和安装。
钢筋混凝土承插管和企口管由于具有良好的密封性和耐久性，被广泛应用于各种市政建筑、道路、桥梁等建筑工程中。
本文旨在探究钢筋混凝土承插管和企口管的施工方案，包括管道的安装、焊接、固定、检查等细节步骤。
管道安装管道验收和提前处理在管道安装之前，需要对管道进行验收，并进行提前处理，例如清除表面腐蚀、油污和锈迹，检查管道是否有裂缝和破损，管道口是否合格等情况。
检测完毕后，对管道进行打磨和喷漆，以防止管道表面的生锈和腐蚀，保证管道的质量。
埋地铺管在进行埋地铺管工作之前，要首先在施工现场对所要安装的管道位置进行测量和标记，然后进行挖掘作业。
挖掘后，要对坑内的土壤进行拓展和加固，并进行现场检查，以确认基底是否牢固。
接下来，需要逐段逐层对管道进行铺设。
还需注意的是，应该用层层铺设的方式，注意管道的接口不得有明显的缺陷和碰撞擦伤等。
安装支架在钢筋混凝土承插管和企口管的安装过程中，必须使用支架进行固定。
在布置支架的时候，要遵循“一跨、三点、两支”的原则。
即对于一跨管道，需要布置三个支架，并保证两个支架中间一个跨度不应超过2米。
同时，还要确保支架的高度和平顺度符合要求。
拼接管道钢筋混凝土承插管和企口管之间的连接方式各异，下面就具体为大家分别介绍一下：承插管接口焊接在钢筋混凝土承插管安装时，需要将管道端口相接。
如果端口对得上，应该咬合牢固，如果不对，则需要进一步修整。
将管道端口对正后，需要使用焊接技术对承插管口进行固定。
焊接时工人一定要注意安全操作，操作结束后应生成手工电弧焊缝，并对焊缝进行外观检查。
企口管接口粘贴钢筋混凝土企口管的接口焊接相对来说比较容易，因为企口管的接口已经倒角过了，焊接后能够较好地支撑起来。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20（C15）砼作为管道基础。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
承插管施工方案
承插管施工方案一、工程背景承插管施工是一种常见的管道施工方法，适用于建筑物内部的管道布置。
该施工方法的特点是灵巧方便，能够快速进行管道连接，减少工期和本钱。
本文将介绍承插管施工的具体方案及步骤。
二、施工方案1. 材料准备在进行承插管施工之前，需要准备以下材料和工具：- 承插管材料，包括管道、弯头等； - 管道连接件，如承插式弯头、三通、四通等； -管道胶粘剂，用于管道连接处的密封； - 打磨工具，用于修整管道连接处的毛刺。
2. 管道布置在进行承插管施工之前，需要先进行管道布置。
根据实际需要，确定管道的走向和连接点，并在墙壁上进行标记。
根据标记，在墙体上进行开槽，将管道埋入墙体内。
3. 管道连接将准备好的管道连接件插入到管道的连接口中，确保连接件与管道连接口之间的密封效果良好。
使用管道胶粘剂将连接点进行密封，防止漏水。
4. 管道修整连接完成后，使用打磨工具对管道连接处进行修整，去除毛刺和不平整的局部。
确保连接点平滑，无任何影响管道通畅的因素。
5. 测试验收等待管道连接处的胶粘剂枯燥后，进行测试验收工作。
翻开供水阀门，检查管道连接处是否有漏水现象。
如有漏水，需要重新进行连接。
通过测试验收后，承插管施工工作完成。
三、施工考前须知1. 平安第一在进行承插管施工时，务必注意施工平安。
使用工具时要注意操作标准，防止发生伤害事故。
同时，施工现场要做好防护工作，确保施工人员的人身平安。
2. 材料质量选择优质的承插管材料和连接件，确保施工质量和使用寿命。
购置材料时要选择正规厂家生产的产品，尽量防止使用劣质产品。
3. 管道设计在进行管道布置时，要进行合理的设计，考虑到不同管道之间的交叉和重叠，确保管道布置的合理性和便捷性。
4. 管道连接在进行管道连接时，要确保连接件和管道的贴合度良好，防止出现漏水和松动现象。
使用管道胶粘剂时，要根据产品说明书进行正确使用。
5. 施工质量在进行管道连接和修整时，要注意细节，确保管道连接点平整且无毛刺。
承插式混凝土管施工
1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的"O"型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺砂基础铺设承插式钢筋砼管的新工艺在排水管道工程中的应用发布时间： 2005-4-7 16:19:29 被阅览数： 341 次关键词：承插式钢筋砼管砂基础一、概况在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
承插管施工
承插管施工（1）施工工艺沟槽开挖-----管道基础-------管道铺设-----抹带------回填（2）施工方案1）沟槽开挖挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。
人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。
2）沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
3）管道基础根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度为100，宽度为开挖宽度，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
（3）管道铺设铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
1）排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。
2）管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
2.4.4下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
3）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4）抹带将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道，8—15 厘米，宽用抹子抹第一层管箍，只压实，不压光。
操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。
用弧形抹子自上而下抹第二层管箍，形成弧形接口，待初凝后，用抹子赶光压实，表面不露砂。
利用卷扬机增强承插管道连接紧密性施工工法
利用卷扬机增强承插管道连接紧密性施工工法利用卷扬机增强承插管道连接紧密性施工工法一、前言在管道连接的施工过程中，为了确保连接的紧密性和稳定性，通常需要采用各种工法和技术手段。
本文将介绍一种利用卷扬机增强承插管道连接紧密性的施工工法，通过对工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面的详细介绍，为读者提供一个完整的参考。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 利用卷扬机的力量，加强连接管道的插入深度，使连接更加紧密。
2. 通过采取特殊的固定措施，确保连接点的稳定性和可靠性。
3. 施工工艺简单易行，不需要大量的人力资源。
4. 对于各类承插管道连接，都适用于该工法。
三、适应范围该工法适用于各种直径、材质和类型的承插管道连接。
无论是水泥管道、塑料管道还是金属管道，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理这种工法通过利用卷扬机的力量提供额外的插入深度，增强了承插管道连接的紧密性。
在施工过程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，如增加插入长度、调整插入角度等，以确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备调试、现场清理等。
2. 定位标线：根据设计要求，确定管道的位置和角度，并进行标线。
3. 安装卷扬机：根据管道尺寸和工艺要求，选择适当的卷扬机，并进行安装和调试。
4. 卷扬插入：利用卷扬机的力量，将承插管道插入已预留好的孔洞中。
5. 固定连接：根据设计要求，采取合适的固定措施，如焊接、螺栓连接等。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织相关的人员进行协作，包括机械操作人员、辅助人员和质检人员等。
根据实际情况，进行人员调配和分工，确保施工过程的高效和顺利。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括卷扬机、吊装工具、焊接设备等。
这些设备具有一定的特点和性能，需要根据施工要求进行选择和使用。
在使用设备时，要掌握正确的操作方法，提高施工效率和质量。
混凝土承插管直径1200
混凝土承插管直径1200摘要：1.混凝土承插管简介2.直径1200混凝土承插管的用途3.直径1200混凝土承插管的性能特点4.直径1200混凝土承插管的施工注意事项5.直径1200混凝土承插管的选购与维护正文：混凝土承插管是一种常用的建筑管道，其直径种类繁多，其中直径1200mm的混凝土承插管在建筑工程中具有广泛的应用。
一、混凝土承插管简介混凝土承插管是一种以混凝土为主要原料，采用承插连接方式的管道。
它具有较高的强度和良好的耐久性，适用于各种建筑工程中的排水、排污、输水等场合。
二、直径1200混凝土承插管的用途直径1200mm的混凝土承插管主要用于以下场景：1.建筑工程中的排水系统；2.城市排水管道；3.农田排灌系统；4.污水处理设施等。
三、直径1200混凝土承插管的性能特点1.高强度：混凝土承插管采用高强度混凝土制成，具有较好的抗压、抗拉强度；2.良好的耐久性：混凝土承插管在正常使用条件下，寿命可达到50年以上；3.抗渗性能好：直径1200mm的混凝土承插管具有较高的抗渗等级，能有效防止污水渗透；4.安装简便：采用承插连接方式，安装方便，降低施工成本。
四、直径1200混凝土承插管的施工注意事项1.施工前，应根据设计图纸和相关规范，检查混凝土承插管的直径、长度和连接方式等；2.确保承插管的平整、光滑，无砂眼、裂缝等缺陷；3.承插连接时，应确保承插口清洁、无油污、无水分；4.管道铺设过程中，应注意保持管道的水平、垂直，避免管道扭曲、变形；5.管道埋设深度应符合设计要求，一般情况下，埋设深度不宜小于0.5米。
五、直径1200混凝土承插管的选购与维护1.选购时，应选择正规厂家生产的混凝土承插管，确保产品质量；2.了解厂家的技术实力、产品质量认证及相关证书；3.注意查看产品说明书、合格证、保修期等；4.定期检查混凝土承插管的连接部位，确保连接牢固、无渗漏；5.管道投入使用后，应定期清理管道内的杂物，防止管道堵塞。
克拉管承插安装施工方案
克拉管承插安装施工方案1. 引言克拉管承插是一种常用的管道连接方式，其特点是简单快捷、安装方便。
本文将介绍克拉管承插的安装施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行克拉管承插安装之前，需要准备以下材料：•克拉管承插连接件•克拉管•密封胶•润滑剂3. 工具准备在进行克拉管承插安装之前，需要准备以下工具：•扳手•清洁布•切管器•手电钻4. 施工步骤4.1 准备工作首先，准备工作包括清理管道和克拉管承插连接件的表面。
使用清洁布擦拭管道和连接件的表面，确保其干净无灰尘。
4.2 切割管道使用切管器对管道进行切割，确保切口平整和光滑。
根据实际需要切割出合适长度的管道。
4.3 安装克拉管承插连接件将克拉管承插连接件插入管道的一端，确保连接件与管道的切口紧密贴合。
4.4 安装克拉管将克拉管插入克拉管承插连接件的另一端，确保克拉管能够完全插入连接件。
4.5 固定克拉管使用扳手将克拉管承插连接件固定在管道上，确保连接件和克拉管与管道之间的连接紧密可靠。
4.6 密封处理在克拉管承插连接处涂抹适量的密封胶，确保连接处密封性良好。
4.7 润滑处理在克拉管承插连接件的内部涂抹适量的润滑剂，以减少连接时的摩擦力，方便承插的进行。
5. 安全注意事项在进行克拉管承插安装施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以保护手部和眼睛的安全。
•使用合适的工具和设备，确保施工过程平稳进行。
•注意施工现场的安全，确保周围区域无障碍物和人员。
•遵守相关安全规范和操作规程，确保工作安全。
6. 总结本文介绍了克拉管承插安装施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
在进行施工时，需要注意安全事项，并确保连接处的密封性和可靠性。
通过本文的指导，希望能够帮助读者正确进行克拉管承插的安装工作。
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1.承插式接口混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方
1.沟槽开挖及验槽
(1)严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。
沟槽深度按设计进行。
沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工。
(2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.浇筑混凝土平基
在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
3.下管、稳管
（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.挖接头工作坑
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空
5.对口
（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
6.顶装接口
（1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
（2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
7.检查中线、高程
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
8.用探尺检查胶圈位置
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
9.锁管
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
10.抹带
（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
11.闭水试验
一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d 达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
表3一39 允许渗水量
12．沟槽回填
(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进
行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。