钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案简介承插管和企口管都是钢筋混凝土管道工程中常见的两种管道类型。

承插管与铸铁管的管道连接方式不同，是通过咬合方式连接的，其效果更加稳固和可靠。

而企口管则是通过管口与管口的连接方式，便于施工和安装。

钢筋混凝土承插管和企口管由于具有良好的密封性和耐久性，被广泛应用于各种市政建筑、道路、桥梁等建筑工程中。

本文旨在探究钢筋混凝土承插管和企口管的施工方案，包括管道的安装、焊接、固定、检查等细节步骤。

管道安装管道验收和提前处理在管道安装之前，需要对管道进行验收，并进行提前处理，例如清除表面腐蚀、油污和锈迹，检查管道是否有裂缝和破损，管道口是否合格等情况。

检测完毕后，对管道进行打磨和喷漆，以防止管道表面的生锈和腐蚀，保证管道的质量。

埋地铺管在进行埋地铺管工作之前，要首先在施工现场对所要安装的管道位置进行测量和标记，然后进行挖掘作业。

挖掘后，要对坑内的土壤进行拓展和加固，并进行现场检查，以确认基底是否牢固。

接下来，需要逐段逐层对管道进行铺设。

还需注意的是，应该用层层铺设的方式，注意管道的接口不得有明显的缺陷和碰撞擦伤等。

安装支架在钢筋混凝土承插管和企口管的安装过程中，必须使用支架进行固定。

在布置支架的时候，要遵循“一跨、三点、两支”的原则。

即对于一跨管道，需要布置三个支架，并保证两个支架中间一个跨度不应超过2米。

同时，还要确保支架的高度和平顺度符合要求。

拼接管道钢筋混凝土承插管和企口管之间的连接方式各异，下面就具体为大家分别介绍一下：承插管接口焊接在钢筋混凝土承插管安装时，需要将管道端口相接。

如果端口对得上，应该咬合牢固，如果不对，则需要进一步修整。

将管道端口对正后，需要使用焊接技术对承插管口进行固定。

焊接时工人一定要注意安全操作，操作结束后应生成手工电弧焊缝，并对焊缝进行外观检查。

企口管接口粘贴钢筋混凝土企口管的接口焊接相对来说比较容易，因为企口管的接口已经倒角过了，焊接后能够较好地支撑起来。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。

它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。

在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。

下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。

一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。

2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。

3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。

二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。

2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。

安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。

3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。

三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。

一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。

2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。

浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。

3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。

4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。

四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。

一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。

2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。

3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。

4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。

五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。

可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。

2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。

本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。

二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。

三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。

2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。

3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。

2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。

2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。

3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。

3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。

2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。

3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。

4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。

2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。

3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。

四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。

2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。

3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。

五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

承插管企口管施工方案

第一卷开槽埋管（承插管、企口管）一、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

二适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

三施工工艺四施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管1．2．的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺沟槽开沟槽排管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土施工要求4沟槽开挖14．直槽开挖支撑分为横列板沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，钢筋混凝土支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

2．4沟槽排水沟槽开挖后在槽底内在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

．4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案
一、引言
钢筋混凝土承插管企口管是现代建筑工程中常用的管道连接方式之一，具有结
构牢固、密封性好等优点。

本文将重点介绍钢筋混凝土承插管企口管的施工方案。

二、材料准备
•钢筋混凝土承插管
•混凝土
•砂浆
•水泥
•资料卡
三、施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，确认施工图纸，准备好所需的材料和工
具。

2.开挖基坑：根据设计要求，开挖出管道埋设的基坑，保证基坑平整。

3.安装承插管：将预制好的钢筋混凝土承插管放入基坑中，根据设计
要求调整管道位置。

4.浇筑混凝土：围绕承插管进行浇筑混凝土，填入砂浆确保管道牢固
固定。

5.接口处理：对管道的企口部分进行检查，保证企口平整并无裂缝，
根据需要进行修补。

6.管道保护：在管道周围进行防护，防止外部物体对管道造成损坏。

7.整体验收：对施工完成的承插管企口管进行整体验收，确保施工符
合相关标准要求。

四、施工注意事项
•施工过程中要确保各项工序的顺利进行，注意材料的质量和施工的细节。

•管道连接处的企口部分要压实牢固，确保管道的密封性。

•施工完毕后要进行充分的养护，确保管道的植入稳固。

五、结论
本文介绍了钢筋混凝土承插管企口管的施工方案，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以保证管道连接牢固、密封性好，提高建筑工程的质量和安全性。

在实际施工中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和持久性。

承插式混凝土管施工方案三篇

承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。

2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

承插式混凝土管施工方案

一．施工准备１.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2。

完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

３。

按照图纸完成100ｍm厚混凝土垫层。

4。

预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mｍ,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.6。

管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落.７。

承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二．施工工艺操作工艺１。

沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础:采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度．（２)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管:采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

（３）对口１）清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

３)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

承插式混凝土管施工方案

一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

钢筋混凝土承插管施工方案.docx

钢筋混凝土承插管施工方案.docx钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1 特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“ O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2 施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20 混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3 施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1 本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3 适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺沟槽开挖沟槽排水管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土4施工要求4．1 沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2 沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3 管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4 管道铺设4．4．l 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

混凝土承插管施工方案

混凝土承插管施工方案混凝土承插管是一种常用的管道施工技术，适用于各种管道敷设，如排水管、电缆管等。

下面是一份混凝土承插管施工方案：一、工程准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括管道的位置、尺寸和坡度等。

2. 确定施工设备和人力需求。

二、材料准备1. 购买优质的混凝土和钢筋等材料。

2. 进行混凝土强度试验，确保符合设计要求。

三、施工工艺1. 制作承插管模板，根据管道尺寸和坡度等要求裁切模板板材。

2. 设置桩位，根据设计要求确定混凝土承插管的位置和高度。

3. 进行土方开挖，确保开挖的土方满足混凝土承插管的埋深要求。

4. 在土方底部进行均质化处理，以确保混凝土的强度和质量。

5. 安装混凝土承插管，首先将管道插入模板中的槽口中，然后将管道槽口两侧的混凝土填充至设计标高。

6. 进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实度和均质性。

7. 完成一段管道的施工后，进行管道的连接和衔接，以确保管道的连续性和密封性。

8. 进行质量检查，包括检查混凝土的强度和质量，以及管道的倾斜度和连接部位的密封性。

9. 维护和保养，对混凝土承插管进行养护，以达到设计要求的使用寿命。

四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，确保工人和设备的安全。

2. 混凝土的质量和强度是保证工程质量的重要因素，要严格按照设计要求进行调配和检测。

3. 施工过程中要注意保持土方的稳定，防止坍塌和滑坡。

4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和排放废弃物。

5. 施工过程中要与相关部门、单位和人员进行协调，确保施工进度和质量。

总之，混凝土承插管施工方案需要做好工程准备、材料准备、施工工艺的安排和注意事项的把控，以确保施工质量和工期的满足。

同时，要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工过程中安全和环保。

【道路工程设计施工EPC总承包】钢筋砼承插管施工方案

【道路工程设计施工EPC总承包】钢筋砼承插管施工方案一、承插管敷设安装与接口处理(1)基底施工：沟槽开挖至设计高程时，然后人工修修破、捡底。

安管前测量出承插长度，人工挖承口一头土坑，用10cm厚粗砂按管底走向填好，以便使管壁与弧形素土全面接触，防止应力集中。

管道接头处人工修挖工作坑，工作坑尺寸。

(2)胶圈安装将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。

管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。

(3)承插管安装管道采用吊车下管，采用吊链拉入法进行管道安装。

使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。

手葫芦的选用表已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁(与管口之间有防止压坏管口的衬垫)。

在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链(其吨位视管重与对土基的摩擦力选择)，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。

(4)锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4~5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。

随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。

可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。

(5)管道安装复检管道安装后应复核管子的高程及中线。

管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。

管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。

管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。