钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。
1.3．２基础管道基础采用砂石垫层基础。
1．3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。
１.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于1０mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土排水管施工方案
5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新建排污系统工程施工方案编制人：审核人：审批人：中冶京诚工程技术有限公司11月10日•一、工程概述：1、状况阐明攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范畴内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座，跌井2座需撤除；新建DN1200砼管99米，检查井4座，跌井1座, 闸阀井1座（详平面图）。
具体位置阐明：场坪内既有DN1 200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009，需将污水管顶移至场坪1009下1--1.5米，闸阀井底高做为全线旳控制高程点（底高1005.3），污水管纵坡1%。
位于锚杆墙上旳DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。
2、采用旳规范与规程：1）《室外排水设计规范》（GB50014-）2）《给排水工程构造设计规范》GBJ69-3）《给排水管道构造设计规范》GB50032-二、工程特点：1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200；2.管道接口直接关系到系统旳闭水性能，是排水管道施工旳核心工序，必须严格根据设计图纸及有关规范进行施工。
三、机械、工具、材料准备：机械设备需用5吨吊车1台，1.4立方挖掘机1台，履带式破碎机1台，5吨旳手动葫芦两只；钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米旳双壁波纹管20米，DN1200混凝土承插管109米。
四、施工措施：施工程序：测量放线——沟槽开挖——地基解决——砂石垫层管道平基——管道安装——接口解决——管座浇筑——闭水实验——分层回填——地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅旳施工原则。
4.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供旳控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
4.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸旳规定开挖沟槽，拟采用机械开挖旳措施施工。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.6米，两侧放坡坡比为1:0.33,以保证基本施工和管道安装有必要旳操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁旳扰动，保证基坑稳定。
雨水管道施工方案
排水管道施工方案一、工程概况：江通路改造（宁启铁路—城北大道）工程B标工程是一个城市次干道,位于南通市港闸区、通州区北起规划城北大道，南至宁启铁路，B标改造管线全长约1382。
66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）,胶圈接口。
管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管,d400～d500PVC-U 采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础.污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）,胶圈接口。
W29-W30段、W40-1-W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47—1段钢管均采用D529＊10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），焊接.砂垫层基础.钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。
Dn500～dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。
采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。
检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。
位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T 23858-2009），承载等级为D400级。
参见国标06MS201-6-4、5、8、9.井盖必须有防盗、防跳、防震动装置.人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011）,承载等级为C250级。
井盖与井座间需设橡胶垫块.所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍,不得漏刷。
具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行.二、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。
管道工程施工方案
目录1、工程概况2、施工方法3、钢筋砼检查井施工4、雨水口砌筑5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项雨、污水管道工程施工方案一、工程概况本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工.由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.1、雨水管道雨水管道设计为:Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口.雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500,其设计具体位置为:1）、东坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5。
5m；2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m；3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道,接入舞水河，雨水管距道路中心线2m；4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库，K0+533—K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。
5）、预留雨水支管：预留支管按90～120米间距进行布置，采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管，坡度为3%。
6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口,连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接.7)、雨水检查井:采用混凝土检查井,安装防坠装置。
井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700,加雨水井标识。
井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。
8）、管道基础:根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。
2、污水管道污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）,卡箍接口。
污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m;2)、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道,接入规划DN800污水管。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.0m P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值3.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×3.5＝3.66t/m2F1=3.14/4×1.0×2×3.66＝5.75tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径1.0mL—顶距，取最大值130mF2＝3.14×1.0×0.8×130＝326.56t。
因此，总推力F=5.75+326.56＝332.31t。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
1.3.1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土排水管施工方案-
钢筋混凝土排水管施工方案--CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN工程概述：原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。
将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。
新管道全长1230米。
工程特点：1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm 左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。
（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。
根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。
当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。
（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。
在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
高程控制，如使用坡度板，同上法。
如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。
根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。
管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。
用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。
对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。
然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。
管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。
（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。
1、坑槽采用挖掘机开挖。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
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钢筋混凝土管施工方案一、施工工艺测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方。
二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理1）测量平面控制①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工1、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案1. 引言钢筋混凝土Ⅱ级管是工程建设中常用的管道类型，具有承受较大压力和耐久性等优良特性。
本文将详细介绍钢筋混凝土Ⅱ级管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保工程质量。
2. 施工前准备在进行钢筋混凝土Ⅱ级管的施工前，需进行以下准备工作：•设计方案确认：确认设计方案，包括管道的尺寸、混凝土配比等关键参数。
•场地清理：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
•材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保质量符合要求。
3. 施工过程中的注意事项在钢筋混凝土Ⅱ级管的施工过程中，需注意以下事项：•模板搭建：按照设计要求搭建钢筋混凝土管道的模板，确保管道的形状和尺寸符合要求。
•钢筋绑扎：进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，以增强管道的承载能力。
•混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇注速度和压实度，确保混凝土充实且无空洞。
•养护工作：施工完成后进行养护，保持管道表面湿润，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后验收标准钢筋混凝土Ⅱ级管施工完成后，需进行验收，验收标准主要包括以下内容：•尺寸偏差：管道的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差不应超过规定范围。
•外观质量：管道的外表面应光滑平整，无裂缝、渗水等质量缺陷。
•强度和密实度：进行强度和密实度检测，确保管道能够承受设计要求的压力和荷载。
结论综上所述，钢筋混凝土Ⅱ级管的施工方案主要包括施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后验收标准。
严格按照要求进行施工，可保证管道的质量达到标准要求，确保工程的顺利进行。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。
本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。
二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。
核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。
2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
制定详细的施工方案和应急预案。
3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。
准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。
4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。
准备水准仪、经纬仪等测量仪器。
5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。
运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。
2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。
管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。
存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。
四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。
设置控制桩和水准点，确保施工精度。
2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。
开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。
开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。
3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。
支护结构应牢固可靠，确保施工安全。
五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3.8.3.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案一、施工概述本次施工的主要任务是在指定位置上建设一条钢筋混凝土管。
该管道主要用于输送水或其他液体，所以要求管道具有一定的强度和密封性。
为了确保施工质量和工期的进度，我们制定了以下钢筋混凝土管施工方案。
二、工程准备1.施工机械与设备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机、板车等。
2.材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
3.施工人员：施工队伍由经验丰富的钢筋工、砌筑工、模板工组成。
他们需熟悉材料的使用和具备相关工作经验。
三、施工工艺与步骤1.确定施工位置：根据设计图纸，确定钢筋混凝土管的施工位置，并进行标线。
2.施工前检查：检查施工现场的地基是否平整，土质是否符合要求，并进行相应处理。
3.模板制作：根据管道尺寸制作相应的模板，模板需具备强度和密封性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的间距、截面积和排布方式。
5.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌机中搅拌，直至均匀。
6.浇筑混凝土：在模板内倒入已搅拌好的混凝土，用振捣棒振捣混凝土，将其压实。
7.养护：待混凝土凝固后，需进行养护。
养护期间需注意保持充足的湿度，防止混凝土开裂。
8.拆除模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工质量控制1.混凝土坍落度：混凝土坍落度应在设计规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.混凝土强度：混凝土的抗压强度需符合设计要求，以确保管道的承载能力。
3.钢筋布置：钢筋的间距、截面积和排布方式要符合设计和施工规范的要求。
4.模板的使用：模板需具备强度和密封性，以确保混凝土的浇筑质量。
5.施工人员要熟悉材料的特性和施工工艺，严格按照规范进行操作，确保施工质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.用电安全：严格按照电气安全操作规程进行施工，确保电气设备和电线的合理使用。
3.火源管理：禁止在施工现场使用明火，确保施工现场的防火安全。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案本工程的主要目标是在南北两侧布置一条d300-d400雨水主管，收集道路两侧的雨水。
北侧雨水沿管网由北向南汇入东西柏乡三号路交叉口处现状雨水暗沟内，南侧雨水沿管网由南向北汇入东西柏乡四号路处现状雨水暗沟内。
排水管道位于道路东侧的机动车道下，距东侧机动车道边线1m。
排水工程包括d300排水主管线全长99m和d400排水主管线全长673m。
采用的规范与规程包括《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002和《给排水管道结构设计规范》GB-2003.该工程的特点包括管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度。
管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
在工程材料准备方面，材料部门按项目经理部的要求按时采购材料。
材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方案包括施工放样、沟槽开挖、地基验槽及处理、管道平基、管道安装、管座、抹带、管道附属井砌筑、分层回填及地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
施工测量前准备包括校对测量仪器，对施工现场内影响施测的障碍进行处理，提前准备施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等，并进行定位。
定位包括依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。
施工高程测量也是其中的一项准备工作。
2.5.1 水准点引测根据提供的水准点，在现场施工前引测水准点。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案一、工程概述本次工程为钢筋混凝土Ⅱ级管施工，施工范围包括管道的安装、连接和地面恢复等工作。
施工区域为xxx地块，管道总长度为xxx米。
本方案旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工组织1.施工队伍组织：成立施工队伍，包括施工队长、技术人员、操作工等，具备相应的工作经验和资质。
2.施工方案编制：根据设计要求编制详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、土方处理等内容。
3.安全措施：制定安全操作规范，确保施工过程中人员和设备的安全，提供必要的防护措施，并进行安全教育培训。
三、施工流程1.准备工作：-划定施工范围，确保施工区域安全。
-采购和检查所需材料和设备，确保质量合格。
-在施工区域搭建临时工棚和设施，提供工作场所和生活条件。
2.管道安装：-清理施工区域，确保无障碍。
-根据设计要求和施工图纸进行标线和测量。
-进行开挖工作，保持管道的正确位置和坡度。
-安装管道，包括将管道元件逐段连接起来，并使用扣件固定。
3.管道连接：-检查管道连接部位的平整度和密封性。
-使用管道连接件将管道元件连接起来，确保连接紧密和可靠。
4.地面恢复：-对已完成管道安装和连接的区域进行土方回填和夯实，确保地面平整。
-进行杂乱填方、整平和压实处理，使地面恢复到原有状态。
5.施工验收：-进行管道的试压和试验，确保管道系统的正常运行。
-进行施工质量验收和安全验收，出具验收报告。
四、施工工艺1.开挖工艺：-根据设计要求进行开挖，保持垂直度和水平度。
-按照施工图纸上的尺寸和坡度要求进行开挖。
2.管道安装工艺：-按照设计要求将管道元件组装起来。
-使用专用工具和设备进行管道的安装和固定。
3.地面恢复工艺：-将挖掘出来的土方回填到管道周围，并进行夯实。
-对地面进行整平和压实处理，使地面恢复到原有状态。
五、安全措施1.工作场所安全：设置施工区域标志和警示标志，确保施工区域的安全通行。
2.个人防护：施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，防止意外伤害。
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1.3.1管材
雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础
管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口
采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：
承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：
①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
⑥管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。
⑦承插管管道中心线以下胸腔部分采用砂砾石或符合设计要求土质分层回填，每层厚度不超过30cm，密实度要求大于93%，尤其应对管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采用素土回填。
1.4、检查井施工
雨污检查井采用钢筋砼检查井和砖砌雨水口检查井。
检查井、雨水口施工时，均按有地下水处理，内、外抹面至井顶。
设在车行道下的检查井，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应预留台阶接茬；井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。