车削活塞环工装的改进

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活塞环刮片的加工与持续改进

活塞环刮片的加工与持续改进

和S 型等形式 ,桑塔纳轿车发动机
组合油 环 的形 式 。
中 的组合 油 环 总成 使 用 了U型 钢带 工 艺 装 备 的特 点 有 :( ) 片 珩 磨 影响 因素 主要 用 由橡 胶 涨 套  ̄4 涨 紧瓦 对 刮片 的直径 、跳动 、挠 曲度 和蝶 : 1片 1
6 0
Ⅸ 车 与 配 件 商 用 车 与发 动 机 C EN )21- 、5 汽 V (o 1 0 4 2
活 塞 环 刮 片 的加 工 与 持 续 改进
材料的影响主要包括外观、品 车 集 团供 应 商 质 量 能 力评 审 体 系 际供应 品质和使用情况,刮片珩磨 0 目改 质 、规 格 、抗拉 强度 、硬 度和 化学 F lQ的要 求 ,通 过第 一 方审 所 用磨 料 绿碳 化硅 微 粉 由8 0 o me— r 50 3刮 成 分等 。 核( 内部 审核 ) ,进 行 自我 提 升 。然 为 1 0 目;() 片镀 铬层 的厚 度
两种 不 同 的砂 轮 ,一 次整 筒 装夹 工
格茨公司( GOE Z ) T E 引进 了U 型钢 该定型衬套非圆内径 ,是在安装了 件 。通过 两次 磨 削分 别完 成磨 开 口 %、椭 圆度 为03 .1 及倒 开 口角。有 经验 的操 作者 ,通 1 带组 合油 环生 产线 设备 和铸铁 环 生 自 由开 口比 为9 产线 设备 ,以及桑 塔纳轿 车 发动机 正 椭 圆 凸轮 的德 国进 口内外 圆仿形 过 调 节 倒 角 砂 轮 ,可 以 把 倒 角 超 活塞 环技术 。 车 床 上加 工 而成 ;( ) 回火 炉 定 差 等缺 陷降 到最 低 ;() 珩 磨 工 3在 3 在
力 ,并 支撑 刮 片的衬 簧组 成 。它具 德国进 1刮片半 自动开口机上 ,磨 零件 的加工 质量 。 3 有 良好 的控 油能 力 ,比压 均匀 ,对 开 口及倒 开 口角 ,接 着在德 国进 口 1人 的影 响 .

活塞环无垫环车锥面新工艺

活塞环无垫环车锥面新工艺
%0
面前 , 需对活塞环上下两端面进行精磨削 , 保 证 同 片 环 高度 差 不 大 于0 . 0 0 6 m m, 同批 环 高 度差 不 大 于
0. 01 2 mm。
如 果 同批环 高 度差 相 差 较 大 。 环 装 夹 后 累积 误 差 变大 , 对 刀将 变得 复杂 , 不 易控 制 。
活塞 环 车锥 面新 工 艺取 消 了垫环 , 先 将 活 塞 环 按 标 记 面 两 两相 对 , 顺次叠放 , 然后 套 在 装 有 底 端 压 板 的 芯轴 上 , 装 夹 方 式 同 传 统 加 工方 式 。 其 走 刀轨 迹 如图3 所示。
锭而环
准 备好 的环 套在 装 有底 端压 板 的芯 轴 上 , 放 入 哈呋
1 4
内 燃 机 与 配 件
2 0 1 3年 第 4期
活塞 环 无 垫环 车锥 面新 工艺
A Ne w Te c h i n i c Of Cu t t i n g Co n e - S h a p e d S u r f a c e o f P i s t o n Ri n g Wi t h o u t S p a c e r 杨 拥 军
f 斗. 墩} l { 活 塞环 和垫 环 , 并 将垫 环 分 离 , 以便 循 环再 川 走 刀轨迹 如 2 所 。
图3
杨拥军 : 活 塞 环 无 垫 环 车 锥 面 新 工 艺
1 5
3 . 1 程序 编 制 :
分 如 图4 所示 。 活塞 环 端 面精 度对 车 锥 面 的影 响 : 活 塞环 车 锥
效地 将 多余 的机油 从 缸壁 上 刮 下 。锥 面

圈 2
环 质. 蛀的好 坏 直接 关 系 到发 动机 的 机油 耗 , 其 断 面

浅谈活塞环优化设计

浅谈活塞环优化设计

10.16638/ki.1671-7988.2017.21.009浅谈活塞环优化设计胡传凤,林欣欣(安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心,安徽合肥230601)摘要:文章主要介绍活塞环的不同结构对活塞漏气量的影响。

通过4种设计方案的试验验证,减小第一道气环闭口间隙、开口倒角、增加正扭结构,增大第二道气环闭口间隙均可以降低活塞漏气量。

优化方案经过可靠性验证,活塞漏气量满足设计要求。

关键词:活塞环;漏气量;闭口间隙中图分类号:U462.1 文献标识码:A 文章编号:1671-7988 (2017)21-22-03Optimization design of piston ring for reducing piston blow-byHu Chuanfeng, Lin Xinxin( The Center of Technology, Anhui Jianghuai Automobile Group Corp., Ltd, Anhui Hefei 230601 )Abstract: This paper mainly introduces the influence of different structure of piston air leakage of piston. Design four kinds of contrast test, according to the test results, reduce the first ring end gap, reducing the opening angle, torsion structure increase, increase the second ring end gap and so on, can reduce the air leakage. The reliability test shows that the piston air leakage meet design requirement.Keywords: Piston ring; Air leakage; End gapCLC NO.: U462.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)21-22-03活塞漏气量过大,会导致缸内压力降低、发动机功率不足、油耗上升,影响排放指标;破坏油膜,加速机油的老化、变质;甚至会造成拉缸拉瓦等事故。

活塞环检验环规的质量改进

活塞环检验环规的质量改进
验 环规名 义直 径 、 圆度尺 寸 , 防止困磨损 而影 响产品
如 以汽 车柴油 机活塞 环 61 10第一道 气 环 为例 , 内 外仿形 加 工后 铣 开 1 粗 修开 1 精 车 外 圆 、 前 3、 3、 镀 精修 开 1 镀后 中修 开 1 珩 磨 、 品精 修 开 1 3、 3、 成 3等工 序, 每道工序 活塞 环的 闭 1 3间隙均有 严格 的要 求 。 每 道工序闭1 3间隙 的 大 小也均 靠 环 规来 检 验 判 定 , 并 调整 机加工 尺寸 , 直至 闭 口间隙合 格 , 品才 能流 转 产
检 验 环 规 的质 量 。
[ 关键 词 ] 活塞 环
闭 口问隙
环规 改进
1 前 言
活塞环作为发 动机 中关 键零件之一 , 性能与 质量 的好坏直接影响发 动机各项技 术经济 指标 , 中活塞 其
环的 闭 口间 隙是影响 发动机 密封 性能 的主要 技术 参 数之一 。 由于不 同类 型和结构的发动机通过 活塞件
2 0 年第 2期 02
活塞环检验环规 的质量改进
周 松流 蔡 富文
( 征双 环活塞环 有 限公 司) 仪
[ 要] 口间隙 是活 塞环 的一 项重 要技 术 指标 , 摘 闭 在机械 加 I及 成品检 验过 程 中需靠环 规 来检 验 和控 制 。 通过选 择 优质 的 GC l r5取 代 4 5钢或 4 C 材 料 , 0r 采取合理 的热处理 和加I I 艺 , 以确 保
到下 一道工 序进行 加工 。
当活塞 环进 行成 品检验 时 , 活塞环 的 闭 口间隙、 活 塞环 的 光密封 度 也 是用 环规 来 检验 和 判 定 的 , 只
有 合格 的产 品才能包 装 出厂 , 发动机制 造 厂配 套 。 与

活塞环的选配、安装与修磨方法

活塞环的选配、安装与修磨方法

活塞环的选配、安装与修磨方法活塞环在工作时,由于受高温、润滑条件差的影响,其磨损失效往往要比气缸的磨损快。

随着活塞环磨损的加剧,活塞环的弹力将逐渐减弱,端隙、侧隙增大,密封性能变差,造成高压气体下窜和润滑油上窜,使发动机的动力性和经济性下降。

活塞环除磨损失效外,还有一种常见的断裂损坏。

由于活塞环脆性较大,如果在安装时方法不当,或活塞环侧隙、端隙过小,以及发动机突爆、大负荷的撞击等均会造成活塞环断裂1、活塞环的选配对活塞环的要求:与气缸、活塞的修理尺寸一致;具有规定的弹力以保证气缸的密封性;环的漏光度、端隙、侧隙、背隙应符合设计规定。

(1)外径尺寸活塞环有着与气缸、活塞相同加大级别的修理尺寸,以适应发动机修理的需要。

发动机气缸磨损不大时,应选配与气缸同一级别的活塞环。

发动机大修时,应按照气缸的修理尺寸,选用与气缸、活塞同一修理级别的活塞环。

(2)弹力活塞环的弹力是保证气缸密封性的主要条件之一。

活塞环的弹力是建立背压的首要条件,也是保证气缸密封性的必要条件。

弹力过大会使环的磨损加剧;弹力过弱,则气缸密封性能变差,燃料消耗增加,积炭严重。

(3)漏光度新的活塞环与气缸壁在未磨合之前,环的外圆表面不可能与气缸壁完全贴合,不贴合处与缸壁间形成间隙。

此间隙可通过灯光进行检验,称之为漏光度检验。

活塞环漏光度检验的一般技术要求是:①同一环上漏光不大于两处,每处漏光弧长所对应的圆心角总和不大于45°。

②活塞环开口两端各30°范围内不允许漏光。

③漏光度的最大缝隙不大于0.03mm。

(4)端面翘曲度检验活塞环端面与活塞环槽上下端面的贴合是环的第二密封面。

如果此密封面密封不好,将会造成漏气。

因此,应检验活塞环端面的平面度。

检验方法有两种:一种用专用设备检验,即采用表面粗糙度很小的两平行板,间距为被检环的厚度加0.05mm的允许翘曲范围,当被检环能无阻碍的通过此间距时表示合格;另一种是简易法,将环自由平放在平板上,观察其接触情况或平面漏光情况,决定是否采用。

气缸套、活塞环表面处理新技术

气缸套、活塞环表面处理新技术

气缸套、活塞环表面处理新技术近年来,由于汽车产业的发展和技术的进步,汽车发动机的性能要求也在不断提高,尤其是气缸套和活塞环的表面处理技术,已成为汽车发动机的关键性能指标之一。

气缸套和活塞环表面处理技术的优势在于可以大大提高汽车发动机的性能,改善工作环境,减少燃料消耗,延长汽车的使用寿命,而且对环境友好。

气缸套和活塞环表面处理技术主要包括磨、打火花、渗碳等技术,这些技术可以有效地提高气缸套和活塞环的精度,改善表面质量,改变表面结构,从而提高发动机性能、延长使用寿命。

磨处理技术是常用的汽车发动机表面处理技术,该技术可以改变表面形状,增加表面光洁度,减少负载的摩擦,提高发动机的功率及效率。

打火花是一种常用的表面处理技术,它可以改变表面形状,减少摩擦,提高发动机性能及功率。

渗碳技术是一种表面处理技术,它可以改变表面形状和结构,提高发动机的抗磨损性能,减少摩擦,提高发动机功率。

在近十年的发展过程中,气缸套和活塞环表面处理技术取得了长足的发展,但同时也受到了很多限制和挑战。

首先,它需要大量的人力和物力投入,其次,技术的发展取决于市场的需求,缺少充足的研究投入,并且考虑到技术的成本,气缸套和活塞环表面处理技术的发展受到了影响。

随着技术的进步,新型的表面处理技术应运而生。

其中,最受欢迎的是冷却技术。

冷却技术可以有效地降低汽车发动机表面温度,改善发动机性能,减少摩擦,减少燃料消耗,延长发动机使用寿命,同时也可以改善工作环境。

此外,网络技术也被广泛的应用于汽车发动机表面处理技术,可以更好的跟踪和分析发动机性能,提高发动机的质量,降低成本,提高发动机的使用效率。

随着汽车技术的发展,气缸套和活塞环表面处理技术也在不断更新和发展,探索出一系列新的表面处理技术,以满足汽车发动机性能要求。

气缸套和活塞环表面处理技术的发展将大大促进汽车发动机的性能提升,使汽车发动机能够在更为安全的工作环境中发挥最大效率,为汽车厂商和业界人士创造出更加优质的产品。

活塞环安装方法的改进

活塞环安装方法的改进

1 %
◎ 王萍 萍
( 恭 城瑶 族 自治县 农机 校
5 4 2 5 0 0 )

般情 况下 ,柴油机在工作 装 ,使第一道环 口与第三道环 口 是 遵循 这 个原 理 ,可 有效 防止缸
5 0 0 - 7 0 0 小 时后 ,会 出现烧排机 在同一直线上 ,三道环 口的位置 壁上的机油上窜 ,从而有效地避 油现象 ,除找到烧排机油 的原因 都与活塞销垂直 ,由于第二道环 免柴油机烧排机油现象 ,这就是 外 ,对活塞环的选择和安装也很 的密封作用,不会使第一道汽环 活塞环呈 1 8 0 。 安装的优点。
重要 ,其改进方法是 :
口进入的气体直接进入到第三道
将三道汽环 的开 口呈 1 8 0 。 安 汽环 口处 ,同样 ,安 装 油环 时 也
} 2 7{
实践经验表明 ,在 凹凸不平的路 量是消耗油料 的最大 “ 敌人 ” , 每
不要突然停车 和猛然加速 。 面上行驶要 比在 良好的路面上行 增 加 5 0 k g的 物 品 会 增 加 耗 油
停 车前尽量利用车的惯性滑行后 驶多耗油 2 0 %~ 3 0 %。
按 需 要停 车 ,尽 量不 要 紧急 制 开长途车要有计划 ,不要 盲 动 ,猛然 加 速不 仅 加速 机车 磨 目出行。首先要熟悉路线 ,防耗
门。轰空油门有害无益 ,它不仅 到和刹 车 —样 的效 果 。
加剧柴 油机的磨 损和环境污染 ,
0 . O 1 L燃 油 。
行 车 时耍 正 确选 择路 面 。不 速度行 驶 则多耗 油 9 %~ 1 3 %。
而 且 每 轰 一 次 油 门 都 要 消 耗 要 在 凹凸 不平 的路 面 上 行 驶。 据

气缸套、活塞环表面处理新技术

气缸套、活塞环表面处理新技术

气缸套、活塞环表面处理新技术在机械行业中,气缸套和活塞环是一对重要部件,经常出现在内燃机、柴油机、汽车发动机、液压系统等。

它们是发动机机械系统中不可缺少的部件,尤其是在高温、高压的情况下,空气压缩的优势才发挥出来。

气缸套和活塞环的表面处理工艺是一个重要的技术。

精确的表面处理技术能够确保气缸套和活塞环的可靠性和耐久性,以保证发动机长期性能和可靠性。

传统的表面处理技术有气体清洗、抛光抛光和电镀等,这些技术工艺能够提高气缸套、活塞环表面粗糙度和光洁度,大大改善了发动机结构及其性能。

随着机械行业的不断发展,新型表面处理技术不断出现,以满足不断增长的客户需求。

其中,水冷激光清洗、激光热处理、高压水冲刷以及液态磨料等技术可以大大改善气缸套和活塞环的表面处理质量。

水冷激光清洗是一种新型表面处理技术,它能够精确清除粉尘、油渍和氧化层等污染,有助于提高发动机性能。

它能够更好地去除各种杂质,去除质量更低的部分,使表面变得更加平整光滑。

激光热处理,也称为热镀技术,是一种特殊的表面处理技术,可以获得优良的表面处理效果。

它采用高温激光来热处理,以达到改善发动机表面性能的目的。

它能够产生优秀的表面粗糙度和光洁度,且表面可以耐腐蚀,耐磨。

高压水冲刷技术是一种以高压水冲刷的形式进行表面处理的技术。

它能够清除表面粗糙度和油污,以达到更佳的表面处理效果。

液态磨料抛光是指将经过特殊处理的液态磨料固体悬浮液形式施加在气缸套、活塞环表面上层,并由高速旋转的磨料进行表面处理,它能够将表面的污染物和氧化层清除干净,提高表面的粗糙度和光洁度。

总的来说,气缸套、活塞环的表面处理是一个复杂的工程,需要使用合适的表面处理技术和零部件,来确保发动机性能的长期可靠性和耐久性。

新型表面处理技术如水冷激光清洗、激光热处理、高压水冲刷和液态磨料等技术,将极大改善气缸套、活塞环的表面处理质量,确保发动机安全可靠性。

未来,机械行业将继续不断发展新型表面处理技术,以满足客户和市场的要求。

发动机活塞和活塞环的设计和性能分析

发动机活塞和活塞环的设计和性能分析

发动机活塞和活塞环的设计和性能分析发动机是现代机械设备中最重要的部件之一,它的性能直接影响到整个设备的运行效率和使用寿命在发动机的各个组成部分中,活塞和活塞环是承受高温、高压和摩擦的关键部件,其设计和性能对发动机的性能和寿命有着决定性的影响活塞的设计和性能活塞是发动机中的一个重要部件,它承受着燃烧室内的高温和高压,并将这些力转化为机械能因此,活塞的设计必须考虑到耐高温、耐高压和耐磨的要求活塞的材料选择活塞的材料选择对其性能有着决定性的影响一般来说,活塞的材料需要具备高强度、高耐磨性和良好的热稳定性目前,常用的活塞材料有铝合金、铁合金和钛合金等其中,铝合金因其轻质、高强度的特点而被广泛应用活塞形状设计活塞的形状设计对其性能也有着重要的影响活塞的形状需要考虑到减小摩擦、提高热传导和提高强度等因素一般来说,活塞的形状分为两种:圆柱形和椭圆形圆柱形的活塞具有较好的强度和热传导性能,但摩擦较大;椭圆形活塞则可以减小摩擦,但强度相对较低活塞冷却由于活塞在高温下工作,因此需要进行冷却以防止过热活塞的冷却方式有水冷和油冷两种水冷活塞具有较好的冷却效果,但结构复杂,成本较高;油冷活塞则结构简单,成本较低,但冷却效果相对较差活塞环的设计和性能活塞环是活塞与缸体之间的密封件,它对发动机的性能和寿命有着重要的影响活塞环的设计和性能需要满足密封性好、耐磨性强和弹性好的要求活塞环的材料选择活塞环的材料需要具备高耐磨性、高弹性和良好的热稳定性常用的活塞环材料有铸铁、青铜和钛合金等其中,铸铁因其耐磨性和弹性好而被广泛应用活塞环的形状设计活塞环的形状设计对其性能也有着重要的影响活塞环的形状分为两种:圆环形和O形圆环形的活塞环具有较好的密封性能,但摩擦较大;O形的活塞环则可以减小摩擦,但密封性能相对较差活塞环的弹性和稳定性活塞环的弹性和稳定性对其密封性能和使用寿命有着重要的影响活塞环的材料和形状设计都需要考虑到弹性和稳定性的要求一般来说,活塞环的弹性需要大于50%,稳定性需要小于5%以上就是对发动机活塞和活塞环的设计和性能的分析和讨论由于篇幅限制,这里只进行了大约30%的内容输出在后面的内容中,还将对活塞和活塞环的其他方面进行详细的分析和讨论活塞和活塞环的配合活塞与活塞环的配合是发动机运行中的重要环节它们之间的配合必须保证良好的密封性、减少摩擦和磨损,同时还需要承受高温和高压的环境密封性能活塞环的密封性能是指其在活塞运动过程中,能够有效地阻止燃烧室内的高压气体泄漏到曲轴箱中这需要活塞环的材料具有足够的弹性和耐磨性,以及合适的断面形状和尺寸通常,活塞环的密封性能通过实验来评估,如使用高压测试设备来检测气体泄漏量摩擦和磨损在发动机的工作过程中,活塞和活塞环之间的摩擦和磨损会直接影响发动机的运行效率和寿命为了减少摩擦和磨损,活塞环的材料和设计需要考虑到降低接触面积、减少表面粗糙度以及使用润滑剂活塞环的润滑通常是通过在活塞环和缸体之间形成一层油膜来实现的高温和高压环境发动机在工作时,活塞和活塞环需要承受高温和高压的环境这就要求活塞环的材料必须具备良好的热稳定性和抗压性能通常,高温材料的选择涉及到合金元素的添加和热处理工艺的优化,以提高材料的熔点和耐热性活塞和活塞环的制造工艺活塞和活塞环的制造工艺对其性能和质量有着直接的影响现代发动机活塞和活塞环的制造工艺主要包括铸造、锻造、粉末冶金和机加工等铸造工艺铸造工艺是生产活塞和活塞环的一种传统方法这种工艺通过将金属熔化后倒入模具中,冷却凝固成形铸造工艺的优点是生产成本低,但缺点是尺寸精度和表面质量相对较低锻造工艺锻造工艺是将金属加热至高温状态,然后通过锤击或压力机对其进行塑性变形锻造工艺可以提高活塞和活塞环的强度和韧性,但生产成本相对较高粉末冶金工艺粉末冶金工艺是将金属粉末和添加剂混合后,通过压制和烧结成形这种工艺可以制造出复杂形状的活塞和活塞环,且尺寸精度高,但生产成本相对较高机加工工艺机加工工艺是通过机械设备对活塞和活塞环进行加工,以提高其尺寸精度和表面质量常用的机加工方法有车削、铣削、磨削等以上就是对发动机活塞和活塞环的设计和性能的进一步分析和讨论在后续的内容中,还将对活塞和活塞环的其他方面进行详细的分析和讨论,包括它们在发动机中的作用、影响因素以及优化设计等活塞和活塞环在发动机中的作用在发动机中,活塞和活塞环是关键的运动部件,它们的主要作用包括:活塞的作用1.转换压力能:活塞在燃烧室内承受气体压力,将压力能转换为机械能,推动曲轴旋转2.控制燃烧:活塞的顶端设计有燃烧室,活塞的运动可以控制燃油的燃烧过程3.分隔气缸:活塞在气缸内运动,形成气缸的上部和下部,分隔气缸内的高压气体和曲轴箱内的低压气体活塞环的作用1.密封作用:活塞环是活塞与气缸之间的密封件,可以防止高压气体泄漏到曲轴箱中2.减少摩擦:活塞环的存在可以减少活塞与气缸壁之间的直接接触,降低摩擦和磨损3.控制油气:活塞环还可以控制气缸内的油气混合比例,影响发动机的燃烧效率活塞和活塞环的影响因素活塞和活塞环的设计和性能受到多种因素的影响,包括:材料的影响活塞和活塞环的材料对其性能有着直接的影响不同的材料具有不同的强度、硬度、耐磨性和热稳定性,这些性能直接关系到活塞和活塞环的使用寿命和性能设计的影响活塞和活塞环的设计对其性能也有着重要的影响设计合理的活塞和活塞环可以提高发动机的性能,减少能耗和排放制造工艺的影响活塞和活塞环的制造工艺对其性能和质量有着直接的影响不同的制造工艺具有不同的生产成本、尺寸精度和表面质量活塞和活塞环的优化设计为了提高发动机的性能和寿命,活塞和活塞环的设计和制造需要进行优化设计的优化1.形状优化:通过计算机辅助设计(CAD)和计算流体力学(CFD)模拟,优化活塞和活塞环的形状,以提高其性能2.结构优化:通过调整活塞和活塞环的结构,如增加冷却通道、改变材料分布等,提高其性能制造的优化1.工艺优化:通过优化铸造、锻造、粉末冶金和机加工等工艺,提高活塞和活塞环的性能和质量2.质量控制:通过严格的质量控制体系,确保活塞和活塞环的尺寸精度、表面质量和性能以上就是对发动机活塞和活塞环的设计和性能的分析和讨论通过对活塞和活塞环的设计和性能的深入研究,可以提高发动机的性能和寿命,为现代机械设备的发展做出贡献。

汽车发动机活塞气环结构改良的技术研究

汽车发动机活塞气环结构改良的技术研究

10.16638/ki.1671-7988.2018.18.068汽车发动机活塞气环结构改良的技术研究孙长勇,徐长钊,王学军(山东华宇工学院,山东德州253034)摘要:通过活塞环-气缸的摩擦损失对汽车动力性、经济性和可靠性的影响因素分析,提出一种新型汽车活塞环表面结构,增加了活塞环与气缸的自润性,减少了干摩擦出现的几率。

关键词:活塞环;结构;摩擦损失中图分类号:U462.1 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2018)18-204-03Study on the improvement of piston air ring structure of automobile engineSun Changyong, Xu Changzhao, Wang Xuejun(Shandong Huayu University Of Technology, Shandong Dezhou 253034)Abstract: Based on the analysis of the factors affecting the dynamic, economic and reliability of piston ring and cylinder, a new type of automobile piston ring surface structure is proposed, which increases the self-running property of piston ring and cylinder and reduces the probability of dry friction.Keywords: piston ring; structure; friction lossCLC NO.: U462.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2018)18-204-031 汽车发动机活塞气环结构改良的必要性随着国家对汽车排放污染的日益严控,在未来,节能减排是汽车主要发展方向,而有效减小发动机的机械摩擦损失是降低整车燃油消耗率和尾气排放污染标准的方法之一。

对机械类零件加工的工装设计改进的研究

对机械类零件加工的工装设计改进的研究

对机械类零件加工的工装设计改进的研究随着我国经济不断发展,为机械零件加工产业良性发展奠定基础,社会对机械零件需求量不断提升,同时期许通过加工工艺优化,提高零件质量,丰富零件制造形式。

本文通过对机械零件加工的工装设计改进进行研究,为提升机械零件加工综合质量,提供行之有效的理论参考依据。

标签:机械类零件;加工;工装设计;改进机械零件加工需要工装设计科学有效,可达成零件加工目标,满足社会上更多生产企业对零件丰富性及其质量的需求。

然而,机械零件加工工装设计在完善过程中,却存在问题影响改进成效,使机械零件加工综合质量无法得到保障,影响机械加工产业良性发展。

基于此,为了使我国零件加工产业得以稳健发展,研究机械零件加工中的工装设计改进方略显得尤为重要。

1 圆柱齿轮加工工装设计的改进方略首先,改进齿轮宽度。

在工装设计过程中为有效实现平衡齿轮接触,降低弯曲疲劳强度,需结合圆柱齿轮零件加工需求,适当改进齿轮宽度;其次,优化速比的分配。

通过降低低速级速比,提高高速级速比,在圆柱齿轮各速级中心距不变基础上,可实现优化两级圆柱齿轮副等强度的目标,凸显工装设计改进价值;最后,通过材质和热处理改进圆柱齿轮加工工装设计方略。

合理选择材料,提高渗碳淬火处理有效性,使其结构更加稳定,心部韧性更强且硬度更高,为提高零部件加工质量奠定基础[1]。

2 套筒零件加工工装设计的改进方略常见套筒零件有气缸套、导向套、滑动轴承、液压缸等形式,在机械加工中具有广泛应用且较为种重要,这些零件虽有不同的形状与功能,但有结构简单的共性,为此加工工装设计改进方略可有效落实,具体改进方略可从以下几个方面进行分析:一是合理控制切削速度。

套筒零件因尺寸、结构不同,在液压系统、内燃机、夹具等结构中发挥积极作用,如若切削速度把控不当,将会引起切削温度过高,切削精度控制不当等问题,影响套筒零件综合质量,为此工作人员需在改进工装设计方略时,合理控制切削速度,在提高刀具耐用度基础上,使切削温度得到有效控制,避免热度引起零件变形,提高生产质量;二是做好调制处理。

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案单缸柴油机曲轴是柴油机中的重要零部件之一,它通过连杆与活塞相连,将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,驱动汽缸的工作。

曲轴的加工精度和表面质量直接影响到柴油机的运行效率和寿命。

而曲轴的车削加工工艺对工装的要求非常高,因此本文将针对单缸柴油机曲轴车削用工装的改进方案进行讨论。

一、现状分析目前,单缸柴油机曲轴车削用工装存在一些问题。

传统工装采用手动装夹方式,操作过程中易出现装夹不稳定,使得车削精度难以保证。

由于车削过程中工装处于高速旋转状态,存在一定的安全隐患。

传统工装结构复杂,加工成本较高,制造周期较长,影响了生产效率。

为了提高单缸柴油机曲轴车削用工装的生产效率和加工精度,需要对其进行改进和优化。

二、改进方案1.自动装夹系统设计:采用自动装夹系统替代传统的手动装夹方式,能够提高装夹的稳定性和精度。

自动装夹系统可以根据曲轴的具体尺寸和形状,进行自动调整和装夹,减少了人为因素带来的误差,提高了车削精度。

自动装夹系统可以配合传感器和反馈控制系统,实现装夹力和位置的自动监控和调整,进一步提高了车削效果。

2.安全防护系统设计:为了保障操作人员的安全,需要设计安全防护系统,对车削过程进行全方位的监控和保护。

安全防护系统可以包括机械防护装置、声光报警系统、紧急停机装置等。

在车削过程中,一旦发生异常情况,安全防护系统可以及时报警并停机,保护操作人员的人身安全。

安全防护系统还可以保护设备,减少故障和损坏,降低维护成本,延长设备的使用寿命。

3.结构简化设计:传统的单缸柴油机曲轴车削用工装结构复杂,加工成本高,制造周期长。

为了降低成本、提高生产效率,需要对工装的结构进行简化设计。

可以采用模块化设计,尽量减少零部件的数量和复杂性,提高工装的易制造性和维护性。

结构简化设计也有利于优化工装的重量和刚度,提高了车削的稳定性和精度。

4.加工工艺优化:在改进工装的还需要对单缸柴油机曲轴的车削加工工艺进行优化。

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案一、引言柴油机是一种内燃机,在工业生产以及交通运输中具有广泛的应用。

而曲轴作为柴油机的核心部件之一,对于柴油机的性能和稳定性起着至关重要的作用。

在曲轴的生产中,车削是其中一项重要的加工工艺,但目前在单缸柴油机曲轴车削用工装方面还存在一些问题,如刀具耗损严重、生产效率低下等。

本文将针对单缸柴油机曲轴车削用工装进行改进,从而提高生产效率和降低生产成本。

二、现有问题分析1.刀具耗损严重目前,在单缸柴油机曲轴车削用工装中,由于车刀与工件之间的接触频繁,导致刀具磨损严重,需要频繁更换刀具,增加了生产成本,同时也影响了生产效率。

2.生产效率不高由于目前的车削用工装设计不合理,加工过程中存在很多不必要的停机时间,导致生产效率低下,影响了生产进度。

3.产品质量不稳定由于现有的车削用工装存在一些不足,往往会导致工件的尺寸精度和表面质量不稳定,需要进行多次修磨,增加了生产成本和生产周期。

三、改进方案针对以上存在的问题,我们对单缸柴油机曲轴车削用工装进行了改进方案:1.选择优质刀具材料在选择车刀材料时,我们应选择硬度高、耐磨性好的材料,以提高刀具的使用寿命和耐磨性,减少刀具更换频率,降低生产成本。

2.优化车削用工装结构对于现有的车削用工装结构,我们应进行优化设计,增加有效的刀具冷却装置和排屑装置,减少刀具磨损,提高加工效率。

3.提高生产自动化程度在车削用工装中引入自动送料、自动刀具更换等设备,减少人工干预,提高生产线的自动化程度,提高生产效率。

4.采用合理的工艺参数在车削用工装的设计中,应根据工件的材料和加工要求,合理选择切削速度、切削深度和进给速度等参数,以提高加工质量和效率。

5.加强设备维护对于改进后的车削用工装,我们应加强设备的维护和保养工作,确保设备的正常运转,提高生产效率和稳定性。

四、改进效果预期经过以上改进方案的实施,我们预计可以取得以下改进效果:1.刀具使用寿命明显提高,减少刀具更换频率,降低生产成本。

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案

一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案1. 引言1.1 背景介绍单缸柴油机曲轴的车削加工是制造柴油机必不可少的环节,而工装的设计对车削加工的质量和效率起着至关重要的作用。

当前市场上存在的单缸柴油机曲轴车削用工装存在一些问题,如精度不高、稳定性差、加工效率低等。

为了解决这些问题,我们需要对工装进行改进,使其能够更好地适应单缸柴油机曲轴的车削加工需求。

本文将针对工装设计的需求分析、工装结构优化设计、工装制造与装配、工装试验验证以及工装改进方案进行详细的探讨和分析,希望能够为单缸柴油机曲轴车削加工提供更有效的解决方案。

通过本研究,我们希望能够改进现有工装的性能指标,提高单缸柴油机曲轴车削加工的质量和效率,为相关行业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 工装设计的需求分析工装设计的需求分析是整个工装改进方案的起点,也是最关键的环节之一。

在设计工装之前,首先需要对需要加工的单缸柴油机曲轴进行充分的分析和了解,包括其结构特点、加工工艺要求、精度要求等多方面因素。

需要对单缸柴油机曲轴的结构特点进行深入分析,包括曲轴的长度、直径、转速范围、重量等参数,以及曲轴上的特殊结构如凸轮、销孔、孔间距等。

这些参数将直接影响到工装的设计,需要根据这些参数来确定工装的结构并保证其可以完全适配曲轴加工。

需要考虑到曲轴加工过程中的精度和效率要求。

曲轴作为发动机的核心部件,其加工精度直接关系到发动机的运行稳定性和性能。

在设计工装时,需要确保工装具有良好的刚性和稳定性,并且能够满足曲轴加工的高精度要求。

还需要考虑到工装的操作便捷性和安全性。

工装的设计应该简单易操作,让操作人员能够快速高效地完成曲轴的加工,并且要确保操作过程中的安全性,避免因操作不当导致人员受伤或设备损坏的情况发生。

工装设计的需求分析是整个工装改进方案中至关重要的一环,只有充分考虑到加工对象的特点、加工要求和操作安全性,才能设计出高效稳定的工装,实现曲轴加工的高质量和高效率。

活塞环成品检查车间降本方案范文

活塞环成品检查车间降本方案范文

活塞环成品检查车间降本方案范文活塞环成品检查车间降本方案一、目的和背景为了降低活塞环成品检查车间的成本,提高效益,我们制定了降本方案。

活塞环成品检查车间是一个关键的环节,对于产品质量的把控非常重要,但是也存在着成本较高的问题,因此需要采取一些措施降低成本。

二、具体措施1.优化人员配置根据检查车间的工作量情况,合理安排人员的数量和工作时间。

避免人员过多或过少,确保人力资源的合理利用,并且根据工作岗位和需求合理组织培训,提高员工的技能水平。

2.改进设备引进先进的检测设备来提高检验效率和准确性。

通过自动化、智能化的设备来替代部分人工操作,降低人力成本。

3.优化工序对活塞环成品检查车间的工作流程进行全面评估,找出不必要的环节,降低重复劳动和时间浪费。

通过优化工序,提高生产效率和产品质量。

4.完善管理建立健全的质量管理体系,加强对生产过程的监控和控制,减少次品率,节约资源成本。

同时,加强对员工的考核和培训,提高员工的工作积极性和质量意识。

5.合理采购在确保质量的前提下,选择性价比较高的原辅材料和设备,降低采购成本。

同时,加强与供应商的合作,争取更有利的价格,降低进货成本。

三、预期效果通过以上措施的实施,我们预期能够达到以下效果:1.降低人力成本:通过优化人员配置和设备替代,减少不必要的人力资源消耗,从而降低人力成本。

2.提高效率:通过改进工序和引进先进设备,提高工作效率和检验准确性,缩短生产周期,提高产能。

3.降低次品率:通过完善管理和加强质量监控,减少次品品率,降低不合格产品的损失。

4.降低采购成本:通过合理采购,选择性价比较高的原辅材料和设备,降低采购成本。

5.提高员工素质:通过培训和考核,提高员工的工作技能和质量意识,提升整体素质。

四、实施计划1.确定实施方案和目标,明确责任人和时间节点。

2.编制详细的实施计划和操作指南,确保每一个措施都能够顺利实施。

3.逐步推行每一项措施,注意记录和总结经验,及时调整和改进。

柴油机活塞环安装方法的改进

柴油机活塞环安装方法的改进

柴油机活塞环安装方法的改进
孟庆国;黄虎
【期刊名称】《农机使用与维修》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】@@ 通过这些年的机修工作发现,柴油机在工作500~700h后,有的会出现烧排机油的现象,通过改进活塞环的安装方法后,取得良好的效果.
【总页数】1页(P107)
【作者】孟庆国;黄虎
【作者单位】黑龙江省依兰县达连河镇农机站;黑龙江省依兰县达连河镇农机站【正文语种】中文
【中图分类】S2
【相关文献】
1.矿用柴油机活塞环的改进与排放控制 [J], 杜壮志
2.单缸柴油机活塞环的安装方法 [J], 周强
3.S195 S1100柴油机活塞环的安装方法 [J], 刘洪祥
4.活塞环安装方法的改进 [J], 王萍萍
5.单缸柴油机活塞环安装方法总结 [J], 宫尚
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2 螺栓锁 紧工装 ( 旧工装 )
2 . 1 螺栓 锁 紧工装 结构 活塞环见图 1 。本文叙述的工装是为加工活 塞环 的 内 、外 圆而设 计 的 。螺栓 锁 紧工 装装 配 图
见图 2 。
2 . 2 螺栓 锁 紧工装 工 作程序
收 稿 日期 :2 0 1 4 — 0 3 — 2 2 . 作者简介 :张 林 ( 1 9 8 6 一),男车削工装 的改进 ,提 高 了生产效 率,减少 了废 品和 生产 成本 。 文献标识码 :B 文章编码 :1 6 7 2 — 4 8 5 2( 2 0 1 4 ) 0 3 — 0 0 5 6 — 0 3
关键词 :活塞环 ;工装 改进 ;螺栓锁 紧: 内、外螺纹锁 紧;锁 紧力 中图分类号 :T G 5 1 1
I mp r o v e me n t o n t ur ni ng t o o l i ng o f pi s t o n r i n g
Zh a n g Li n , Ga o Fe ng
(1 . Ha r b i n A u t o mo b i l e Be a r i n g C o . , L t d . , H a r b i n 1 5 0 0 0 0 , C h i n a ;2 . Ha r b i n G u a n g h a n P o we r T r a n s mi s s i o n C o . , L t d . , Ha r b i n
图 2 螺 栓 锁 紧工 装 装 配 图
首先将法 兰座装夹在 夹盘上 ,用百分表把
2 5 mmP [ " 圆找至0 . O 1 mm以 内 ,然 后 把 装 有 活
第3 期
张 林 ,等 :车削活塞环工装 的改进
塞 环 的 工 装 套 压 人 法 兰 座 ,接 着 把 法 兰 盘
4 . 1 _ 3 旧工装加 工 出 的产 品的各 项指 标 C 放 到工 装 套 的另一 端 ,用 带 有M1 0 螺 母 和 螺栓锁紧工装装夹一次需要1 5 m i n ,每胎装 M1 0 ×8 0 m m 长螺栓分别放在法兰座 与法 兰盘 c 3 个 活 塞 环 ,按 每 天 8 h 计 算 ,一 天 总共 生 产 9 6 个 的缺 口处 ,并 逐个 锁 紧 ,找正 后 车 内孔 至 尺寸 , 活塞 环 ,其 中废 品及炸 胎 2 0 个左 右 。 再 用M1 6×4 0 am螺 栓 装 入 已 车 成 的 内孔 中 锁 r 废 品率 为2 0÷9 6 =2 0 . 8 %。 紧 ,卸下长 螺栓 以及法兰盘c 和工装 套 ,然后 合格 率 为 ( 9 6 — 2 0)÷9 6 =7 9 . 2 %。 开始加工外 圆至尺寸 ,最 后抽 出M1 6 × 4 0 a r m 螺 4 . 2 内外 螺 纹锁 紧 工装 ( 新 工装 ) 的 分析 4 . 2 . 1 新工装 的优点 栓取 出工件 。 ( 1 )采用内外 螺纹锁 紧工装 ,组成工装 的 零件 少 。 3 内外螺纹锁 紧工装 ( 新工装 ) ( 2 )减 少 了安 装时 的 累计 误 差 。 ( 3)装 夹 快 捷 ,装 夹 一 次 只需 8 ai r n ,大 大 3 . 1 内外 螺 纹锁 紧工 装 结构 缩短 了装 夹 时 间 。 内外 螺纹 锁 紧工 装装 配 图见 图 3 。 ( 4)采 用 内外 螺纹 锁 紧工 装 可 以使 工件 受 力 均匀 ,保 证产 品同轴度 的要 求 。 ‘ 螺 纹座装夹 在夹盘上 时 已经将 端面 、外 圆 找至公差0 ~ 0 . 0 1 mm范 围 内 ,这 样 就 可 以把 螺 纹 座看 作 是 基准 。当旋 紧螺 纹 套 时 ,螺纹 座 的端 面 对 活 塞 环 端 面有 一 个 压 力F,同时 螺 纹座 的螺 纹 面对 螺 纹 套有 一个 顶 力 ,这 时F=F 。压 紧力F 是 否均 匀 分 布在 活塞 环 端 面上 ,取 决 于螺 纹座 端 图 3 内外螺 纹锁紧工装装配 图 面的跳动量和螺纹套配合 的精度 。因为螺纹座和 3 . 2 内外 螺纹锁 紧 工装 的 工作 程序 螺纹胎都是一次装夹车成 ,各工序间形位公差的 首 先 将 工 装 螺 纹 座 装 夹 在 夹 盘 上 ,用 百 分 误差在0 . 0 1 mm以 内 ,所 以配 合 误 差在 0 . 0 3 mm以 表将 端 面及 外 圆找 至0 . 0 1 m m以内 ,然后 将 活塞 环 内 。活塞 环 图纸公 差 为0 . 0 7 am,这样 就完 全符 合 r 放 人 螺 纹 套 中 ,并 将 其 锁 紧 在 螺 纹 座 上 。 先 图纸要 求 。 以上 分 析说 明活 塞 环在 螺 纹套 锁 紧力 将 内孔 车成 ,接 着 把 螺 栓 C 装 入 已经 车 好 的 内孔 的作用下 ,端面受力是均匀一致的。所以就不会 中并锁 紧。卸下螺纹套 ,开始 车外 圆至尺寸 , 使 活 塞 环产 生错 位 、偏 移 现象 。当 内孔 车成后 , 最后 卸 下螺 栓 C 取 出工件 。 安 装 螺栓 时 ,工 件 也不 会 发生 位移 ,所 以加工 出 的工件 能 达到 同轴 度 的要求 ,保 证 了产 品质 量 。 4 新 旧工装对 比分析 采 用 内 、外 螺 纹锁 紧 工装 ,主要 是为 了解 决 在生 产 活塞 环及 小 型 环状 工件 时 ,装 夹 繁琐 成本 4 . 1 螺栓 锁 紧工 装 (旧工装 )的分析 高 、产 品质 量差 的 问题 。最终 实 现提 高 劳动 生产 4 . 1 . 1 旧工 装 的优 点 率 、产品合格率 、降低生产成本 ,使加工环节更 当锁 紧 螺栓 时 工件 端 面 与法 兰 盘接 触 面不 发 简捷 。 生 位 置移 动 ,只发 生 上下 挤 压作 用 ,当锁 紧 力适 4 . 2 . 2 新 工装 的缺 点 当时工 件 端 面不会 受 到损 坏 。 采 用 内外 螺纹 锁 紧工 装 ,锁 紧螺 纹套 时 ,活 4 . 1 . 2 旧工装 的 缺点 塞环 端 面 与螺 纹座 接 触 面有 旋转 摩擦 ,这样 会影 螺栓 锁 紧工 装 组 成工 装 的零 件 很 多 ,累计 误 响 活塞 环端 面 的粗 糙 度 。经 过测 试 ,当螺纹 座端 差 大 ,在 安 装 四个 长 螺栓 时 ,因为 用 手锁 紧 的力 面 的粗 糙 度越 小 ,锁 紧 时对 活塞 环端 面 粗糙 度影 量 不 同 ,旋 紧力Ⅳl ≠Ⅳ 2 ≠Ⅳ3 ≠Ⅳ 4 ,所 以法 兰 盘 向 响越小 ,两者成正 比关系,所以要求螺纹座端面 下的压力 ≠ ≠ ≠ 这样 ,当车好 内孑 L 后, 的表面粗糙度至少为R 1 . 6 ,以保证活塞环端面粗 装上螺栓卸下 四个长螺栓时 ,容易使 已经加工好 糙度达到图纸设计要求。 的 内孔产 生 位 移 ,加 工外 圆 以后 ,零 件 的 同轴度 4 . 2 . 3 新 工装 加 工 出的活 塞环 的各 项指 标 达 不 到 图纸 要 求 ,同时 在车 削外 圆时 ,由于 螺栓 采用新工装装夹一次需要8 m i n ,螺纹套每胎 锁紧受力不均匀 ,再加上车削力 的作用 ,使得有 能 装 夹4 个 活塞 环 ,每 天 按
1 5 0 0 3 6 , C h i n a)
Ab s t r a c t : By me a n s o f i mp r o v i n g t h e t u mi n g t o o l i n g o f p i s t o n r i n g , t h e p r o d u c t i v i t y wa s p u t u p wi t h l e s s wa s t e p r o d u c t s a n d l o we r p r o d u c t i o n c o s t . Ke y wo r d s : p i s t o n r i n g ; i mp r o v e me n t o n t o o l i n g ; b o l t l o c k i n g ; i n t e ma l a n d e x t e r n a l t h r e a d l o c k i n g ; l o c k i n g f o r c e
第3 5 卷
第3 期





V0 1 . 3 5 No . 3
S e p .201 4
2 0 1 4年 9 月
J OURNAL OF HARBI N BEARI NG
车 削活 塞 环 工 装 的改 进
张 林 ,高 枫
( 1 . 哈尔滨汽车轴承有限公司 ,黑龙江 哈尔滨 1 5 0 0 0 0 ;2 . 哈尔滨广翰动力传动有限公司 ,黑龙江 哈尔滨 1 5 0 0 3 6 )
紧力小 ,工件与芯轴脱离容易发生炸胎现象 ,而
使 零 件报 废 。 因此 ,活塞 环 的夹 紧 工装 就显 得 尤 为重要。原螺栓锁紧工装 ( 旧工装 ) 存在夹紧时

图 1活 塞 环
工件
活塞环受力不均 ,车削外 圆时 ,有时活塞环 自身 的 弹 力 大 于锁 紧 力 , 以至 于 出 现 炸 胎 现 象 。 另 外 ,螺栓 锁 紧工 装组 成 工装 的零 件 很多 ,累计 误 差 大 。针 对 以上 问题 ,就 车削 活塞 环 的工装 进 行 了改 进 ,具 体 内容 如下 。
1 前 言
活 塞 环 用 在 活 塞 杆 的 环 槽 上 ,起 到 密 封 作 用 ,工件 质量 要 求很 严格 。 因为 零 件材 料是 填 充
聚四氟乙烯 ,材质较软 、耐磨损 、易变形 ,所以 夹 紧 力要 适 当 ,锁 紧力 大工 件端 面 要 出现压 痕 ,
影 响 密封 效果 ,严重 时产 品会 出现 漏气 现象 ;锁
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