移印常见问题(借鉴内容)
包材品质丨移印的不良状况及相应对策
包材品质丨移印的不良状况及相应对策导读移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，它能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，但在移印中经常会出现很多不良状况，本文提一些移印的不良状况及对策，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一、印字边缘缺陷以下为问题发生可能的原因与对策１、使用新的胶头胶头表面的黏着度不足，油墨无法顺利地从钢板上转移到胶头上，就可能产生印字的缺陷。
当发生这样的状况，将沾着油墨溶剂的布在胶头上轻擦数次~数十次。
这种方式请一边确认印字的完成状况一边进行。
必须注意，太强力的擦拭胶头，会造成黏着度过高，形成油墨残留的状况。
试印后，若仍发生印字缺陷，请调整油墨的黏度。
２、油墨黏度过高油墨的黏度若是过高，会造成油墨不易从钢板上转移到胶头上，此时请添加溶剂。
印刷时，油墨槽中的油墨会因为自然蒸发而黏度上升，所以适时补充溶剂是必须的。
３、溶剂的干燥速度过快钢版上的油墨若是太快干燥，就会发生印字缺陷。
夏天室温过高的时候，请选用干燥较缓慢的溶剂。
４、胶头的形状太过平坦胶头的顶点由于对于油墨的移转性较差，所以请尽量不要使用到胶头的顶点。
一般来说，印刷图样都会设在离胶头最尖端处3~5mm以上的的距离。
５．使用胶头的顶点在做印刷请用油墨移转性较好的尖胶头。
６．钢版上油墨的分布不完全油墨无法均匀的涂在钢板上，部分的油墨较快干燥，造成印字缺陷。
请检验油墨刮板与钢版间的间隙处，溢出的油墨量。
二、印字线油墨溢出以下为问题发生可能的原因与对策１、油墨刮板与油墨的接触不良如果在钢版上产生一层薄膜，由于润滑作用，胶头与钢版之间过滑造成接触不良，就可能会发生油墨的溢出。
此时可以增加刮板的空压，如果是可以微调整的刮板，请调整至不会产生油墨薄膜。
２、胶头下压力道过强特别是在使用高硬度的尖型胶头时，时常会发生下压力过强的情况。
当胶头的印刷面积不足时，请选用硬度较低的，或是形状较平坦的胶头来做更换。
移印中常见问题
移印中常见问题移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。
移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。
以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别？移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。
其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。
移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。
但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。
一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。
如细小文字、线条2μm即可。
实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。
又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。
如出现气泡（砂眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
移印生产中常遇问题及解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。
这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。
由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。
电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。
二、胶头的型号主要工艺参数●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。
●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。
●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。
不良现象与处理●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。
●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。
移印生产中常遇问题及解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。
这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。
由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。
电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。
二、胶头的型号主要工艺参数●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。
●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。
●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。
不良现象与处理●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。
●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。
使用移印刀片常遇问题及解决办法
惰刀（图案太大 时油墨厚度不均） 研磨刀口时间太 长亦不能解决问题
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
图案有拉丝现象
A.研磨刀口 10-60 秒不等 B.稀释油墨 C.加添油墨 D.调轻压力（逆时针转） E.加重压力（顺时针转） F.重新安装刀片（保持清洁） G.选用 10mm 厚钢板 H.图案加网点使用 I.清理刀口油渍 J.刀口过阔，磨尖刀口
一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔
1.移印胶头太软 2.移印胶头太平 3.移印胶头已损伤
更换较硬移印胶头
更换较尖移印胶头
更换移印胶头
4.钢板有蚀刻不到位
5.油墨太稠
6.产品表面有灰尘或油污
重做移印钢板
添加慢干水
用酒精抹干净
7.油墨使用时间过长（受污染变质）
更换较硬移印胶头
二.移印出来产品文字图案出现模糊 1.移印胶头太软 2.移印钢板蚀刻得太深 3.产品有灰尘
更换较硬移印胶头 4.未固定好夹具有松动
更换深度适中移印钢板 5.胶头落下速度过快
抹去产品中灰尘 6.油墨过稀或太稠
固定好夹具
调较胶头下降速度 三.油墨附着性能达不到要求
调较适中油墨
1.油墨选择类型不当
2.产品本身有油污
3.干燥固化时间不够
根据产品选择适用油墨
用酒精抹干净产品
用热风或低温隧道炉烘干
移印工艺常见故障及消除
有不准确的地方甚至混进了一些 PP 材料.见表 2. UV 油墨必须借助 UV 光的照射才能完成干燥, 附着力也才能最后形成,所以进行 UV 干燥测试和 油墨的合理选择同等重要.这里所说的 UV 油墨是 UV 移印油墨,是在 UV 胶印油墨的基础上通过合理 调配印刷适性制造的专门的移印油墨.由于 UV 移 印油墨的墨层比较薄,UV固化的过程并不复杂, 关 键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性, 实践证明,制造一种适应性广泛而且附着力好的
表 2 油墨附着力差的原因及解决办法 可能原因 承印物没有经过表面处理或者表面处理不充分 处理时间时效不恰当 没有经过印后处理或者印后处理不充分 解决办法 检测表面处理程序, 必要时重新处理 处理后不应放置过长的时间 使用必要的烘干装置烘干,UV 移印油墨烘干的技术参 数控制恰当
表 3 出现针孔的原因及解决办法 可能原因 移印胶头表面受损伤, 有微孔, 老化, 被溶 剂破坏,弹性失效,硬度不均衡,塌缩 印版曝光过程由于灰尘沉积造成印版缺陷 解决办法 更换胶头或调整胶头使损伤部位不妨碍印刷. 用硬度计检测 胶头的有效印刷区域的硬度, 误差不应超过± 0.5度 制版车间的灰尘应杜绝. 无尘车间的建设必须得到重视. 更 换新的印版, 制版车间的环境控制应慎重检查
油墨附着力达不到要求
U V 移印油墨要远比 U V 网 印 油 墨 难 .
油墨的附着力是另一个重要指标, 很难想象油 墨脱落的产品会得到客户的认可. 出现附着力问题 的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做 出准确的评估.移印涉及的承印材料千变万化, 即 使同一批的注塑产品, 其成分也会产生无法预测的 差异.特别是一些 PC, PET材料,改性的试验每天 都在进行, 要确定一种附着力好的油墨实在不是一 件容易的事. 油墨的附着力主要从油墨的选用上来 解决,比如何种条件下油墨获得最佳的附着力, 如 果单组分的油墨不可以, 是否换用双组分的油墨 溶 ; 剂性油墨不行,UV油墨怎么样, 必要时可求助油墨 生产厂家进行测试. PP 和 PE 材料是必须进行印前处理的, 如火焰处 理和高频处理. 但是也不能说其他材料就不需要印前 处理, 如果认为选择油墨实在无法根本解决附着力问 题,不管它是 PC 还是尼龙,不妨也用高频处理或火 焰处理来试验一下, 谁也不敢断定厂家的配方一定没
移印过程中的常见问题及解决办法
移印过程中的常见问题及解决办法问题1：胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。
钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。
胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。
问题2：胶头释放的油墨量少油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。
钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。
因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。
胶头方面：当胶头平时，移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。
其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。
问题3：遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。
钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。
胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。
承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。
其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。
常见移印的质量缺陷与排除方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见移印的质量缺陷与排除方法
编者按：移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。
现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。
问题原因分析解决办法
1．承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理
2．胶头硬度太软2．选择较硬的胶头
印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨
中加入抗静电剂
4．胶头形状不对4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入适量的原墨
6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板
1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度
2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间
有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度
4．溶剂选择不对4．加入2％的消印
5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头
1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm 的胶头形状
2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头
图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形
专注下一代成长，为了孩子。
移印常见问题及解决方法
移印常见问题及解决方法(共4页)
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移印常见问题及解决方法常见故障之一：墨层厚度不平整
常见故障之二：印刷图象出现扭曲
常见故障之三：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
常见故障之四：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
移印中常见的问题及原因
移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。
然而，在移印过程中常常会出现一些问题，影响印刷效果和质量。
本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。
一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版质量问题：如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长，就会导致印刷图案模糊不清。
2. 选用的油墨不适合：如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大，也会导致印刷图案模糊。
3. 压力调节不当：移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。
解决方法：1. 需要定期检查和更换印版，确保印版的质量和使用寿命。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。
3. 调节好移印机的压力，使其与印版和印刷材料相适应。
二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适：如果间隙过大或者过小，都会导致印刷图案出现偏移。
2. 移印机运行速度过快：移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。
3. 移印机的定位不准确：移印机的定位系统可能存在问题，导致印刷图案出现偏移。
解决方法：1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙，确保适当的接触面积。
2. 控制好移印机的运行速度，使其与印版和印刷材料相匹配。
3. 检查和修复移印机的定位系统，确保准确的定位。
三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版表面不平整：印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。
2. 油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。
3. 印版与印刷材料之间的接触不良：印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。
解决方法：1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题，确保印版表面光滑平整。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的粘度。
移印相关问题解答
移印相关问题解答1、防止转移层爆色对纸张含水量有何要求？答：底纸的含水量过高，室内的温、湿度不稳定，转移纸易变形，出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。
转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化，会不同程度地释放。
而转移产品的水分释放过量，纸张的纤维会相对变硬、发脆。
经过模切压痕后，压痕处硬化的纸张纤维会被不同程度破坏。
一般将转移纸含水量控制在6%，印刷车间的温度控制在18～25℃，湿度控制在60％±5%为宜。
2、防止转移层爆色对胶黏剂涂布量有何要求？答：转移纸表面铝层的附着性，主要取决于胶黏剂初干的黏结性能和涂布量。
涂布量的大小同时也直接影响到爆色现象，涂布量过少，胶黏剂渗入纸张的量少，转移铝层不易完全剥离，干燥后的成膜层薄，不易抵抗强压力；涂布量过大，纸张与膜复合时易挤胶，如果烘箱温度调整不当，则成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强。
应根据不同的纸张选择不同的涂布量，例如，对于定量为225g/m2的单面涂布白卡纸，其表面光洁度较高，纤维排列紧密，挺度较好，纸张表面的瞬间吸收性能差，涂胶量不宜过大，一般控制在1.5～2.0g/m2；对于表面光洁度比较差的纸张，涂胶量一般以2.0～2.5g/m2为宜。
3、防止转移层爆色对干燥系统有何要求？答：干燥系统的长度以12～16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。
通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，并根据不同的机速调整烘道温度。
车速慢，温度相应低，反之温度相对高些。
最佳烘箱的调配温度为：车速在100～125m/min时，烘道第一温区设定为100℃，第二温区设定为110℃，第三温区设定为110℃，第四温区设定为90℃。
4、防止转移层爆色对胶黏剂性能有何要求？答：目前，国内使用的转移纸大部分为湿式转移方式，就是把转移胶黏剂涂在转移膜的铝层面或纸张表面，再与纸张或转移膜复合，经过烘箱干燥后再进行离线剥离或连线直接剥离的复合、转移。
针对湿式转移方式，对所使用水性胶黏剂的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶剂性能、抗紫外线照射性能、抗摩擦性能、抗高强度压力性能、抗高温性能等都有所要求。
三点移印问题简述
三点移印问题简述
在移印时可能出现的三点移印问题
移印机移印时图案变形移位
1、钢版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。
2、胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。
移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。
3、承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近.
4、机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器
5、其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置。
移印机移印时细线条集中
1、油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中。
钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。
2、胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。
3、承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形。
移印机移印时网点丢失
1、油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下降等。
2、钢版方面：调整钢版的蚀刻深度；控制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢板材料。
另外要检查底稿和照相底片质量及网点的合适类型。
3、胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于圆点移印圆锥形状胶头。
承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。
移印常见问题
常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
常见故障之五：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障
常见故障之六：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
常见故障之七：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
常见故障之九：印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
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移印常见问题
5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不 同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形 程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶 头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。 如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
移印常见问题
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议 使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色机作多色套印。如印刷四原色为基础的 套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
6.1胶头吸附的油墨少
移印常见问题
移印常见问题
1、移印应注意哪些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。 移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、 胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、 外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上 了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用并 在应用中学习掌握。
移印常见问题及解决方法
移印常见问题及解决方法常见故障之一：墨层厚度不平整经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因解决方法移印头移印头的形状选择不换另外一种形状的移印头试试当腐蚀凹版凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨油墨大稀减少稀释剂的用量油墨太稠多加一点稀释剂油墨和添加剂的混合把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀不充分承印材料承印物材料的形状很选用合适的移印头不规则其它可能原因刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置常见故障之二：印刷图象出现扭曲在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障可能的原因解决方法移印头移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试图象过於靠近移印头的边移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头缘腐蚀凹版腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因油墨油墨太稀导致印迹蹭脏承印材料印刷时印刷物件发生移动采用特殊夹具或移印头或表面被压扁其它原因印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置夹具发生移动检查夹具，使其牢固印在边角上检查夹具的角度是否正确常见故障之三：油墨遮盖力太差在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
可能的原因解决方法移印头移印头有孔且坚硬换另外的移印头试试移印头形状过平且软，导致不能释放足换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试够油墨到印刷物件之上图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头腐蚀凹版腐蚀深度太浅重新制作一块腐蚀深度较深的凹版网屏的类型选择有误用另外一个网屏重新制作一块凹版试试油墨油墨太稀增大油墨的黏稠度油墨转移不完全采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放承印材料由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明多印一次，使油墨层厚度稍厚一些亮常见故障之四：图象蹭脏印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印,丝印,喷油问题及改善方法
喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
移印中常见故障及解决方法
移印中常见故障及解决方法移印中常见故障及解决方法移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然移印，属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
移印机移印常见的问题及解决的方法2017-03-22 08:52 | #2楼我们在移印的时候是否遇到各种各样的.问题，这样的问题是不是困扰着你？下面我们介绍油墨移印机经常遇到的问题和解决的方法。
1、腐蚀凹版腐蚀深度太深。
解决方法：重新制作一块腐蚀深度适中的凹版。
凹版类型选择不当。
解决方法：用另外一种网屏试试看。
2、移印机胶头移印胶头太硬。
解决方法：换一个软一点的移印胶头试试。
移印胶头太小。
解决方法：换一个较大的移印头试试。
用移印胶头边缘移印。
解决方法：调整移印胶头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具。
3、其它原因印刷物件固定不稳固。
解决方法：重新固定。
夹具没有达到足够的稳定程度。
解决方法：重新调整。
4、移印机承印材料物件表面过于异形。
解决方法：采用特殊形状的移印胶头，或者调节移印胶头的位置。
5、移印机油墨油墨太稀。
解决方法：加一些没有添加稀释剂的油墨以增加油墨的稠厚度干燥缓慢。
移印常见缺陷参考
移印常见缺陷参考1.0 颜色偏差1.1成因: 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄1.2外观: 颜色不对办1.3解决方法: 调油,晒钢板,留意移印油量厚度2.0 图案变形2.1成因: 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当2.2外观: 图案歪斜2.3解决方法: 调试底模或更换胶头3.0 不够色3.1成因: 油稀,钢板浅3.2外观: 色浅,不够色3.3解决方法: 油量加浓,晒深钢板3.4补救: 或考虑印两次4.0 不上油4.1成因: 喷油面不良,油干,胶头太硬4.2外观: 印不上油或局部无油4.3解决方法: 清洗喷油面,调整油面,换胶头5.0 起皱5.1成因: 钢板深,拉头太硬,压力太大5.2外观: 起皱5.3解决方法: 晒深钢板,更换胶头,调整压力6.0 套色不正6.1成因: 调机不良6.2外观: 移印图案或英文字套色错位,歪斜6.3解决方法: 重新调机7.0 拉丝7.1成因: 油干,胶头太硬,钢纹深7.2外观: 拉丝7.3解决方法: 用稀油或更换软胶头8.0 掉油8.1成因: 喷油面光油太多,油太快干8.2外观: 掉油8.3解决方法: 调整喷油光油量,用慢干油9.0 哑色9.1 外观: 移印油光泽不够10.0不到边10.1成因: 油干,胶头不平10.2外观: 不到边10.3解决方法: 用稀油11.0 移印不清11.1成因: 油量太稀11.2外观: 移印不清11.3解决方法: 调整油量浓度或更换胶头11.4 补救: 可考虑印两次12.0 位置偏差12.1 成因: 调机不良12.2 外观: 移印不合适,不分中12.3 解决方法: 重新调机13.0 污糟13.1 成因: 与移印油操作及工作环境有关13.2 外观: 移印面不干净,有污糟13.3 解决方法: 留意移印油,清理工作环境,小心操作14.0 碰/撞花14.1 成因: 工件摆放,包装,运输时发生碰撞14.2 外观: 移印碰/撞花14.3 解决方法: 留意包装,摆放,运输15.0 露底15.1 成因: 油太稀或钢板太滑15.2 外观: 露出喷油底色15.3 解决方法: 晒深钢板或调浓油量15.4 补救: 可考虑印两次。
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常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求
可能的原因
处理办法
胶头
太软 更换较硬胶头
形状不合适
更换别一形状的胶头
蚀刻凹版
凹版蚀刻不精准 重新一块蚀刻凹版
凹版蚀刻太浅 重新蚀刻凹版并调整深度
凹版材料不合适
更换凹板材料，重新制作凹版 油墨
太过粘稠 添加稀释剂
油墨太稀 重新调油墨并减少稀释剂的用量
干燥太慢
更换干燥快的稀释剂
承印物
表面不干净 提前用稀料处理承印物
表面太硬并有颗粒
更换较硬的胶头
承印物表面凹凸不平 更换合适的胶头或者胶头装置
移印图案太偏
调整夹具防止承印物移动
其他原因
移印速度太快 降低移印速度，让胶头得以恢复
胶头表面有污渍（脱模剂）用醇类液体擦拭
蚀刻凹版凹版蚀刻程度太深重新制作凹版
油墨油墨类型不当根据承印物更换油墨
油墨与稀释剂配比不
对
根据配比重新调油墨
承印物表面不干净是用醇类试剂擦拭承印物
其他承印物前期处理不正
确重新处理承印物并修改前期工序，以免影响后期承印物印刷效果
承印物没有达到干固
的时间
保证承印物凝固程度
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
胶头表面有破损更换胶头
胶头表面太平更换合适角度的胶头
硬度不够更换较硬的胶头
蚀刻凹版蚀刻凹版不理想重新制作
油墨油墨太粘稠添加稀释剂
油墨被污染更换油墨
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
胶头形状不合适更换合适的胶头
蚀刻凹版材料不对更换钢制凹版，防止油墨溢
出
蚀刻深度不一重新制作凹版
油墨油墨太稠添加稀释剂
油墨与混合剂不充分将油墨和混合剂重新调和，
以保证混合充分
承印物承印物表面凹凸不平更换合适的胶头
其他刮刀太软更换硬刮刀或者改用油盅
常见故障之五：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障
胶头形状不合适更换另一形状的胶头
胶头太软更换较硬的胶头
胶头位置不对，图像在胶头边缘处调整胶头位置或更换大的胶头
蚀刻凹版凹版太深重新制作蚀刻凹版
油墨油墨太稀导致印记蹭
脏重新调和油墨，减少稀释剂用量
承印物承印物太软导致变形更换合适的胶头和夹具
其他夹具不合适导致位移更换夹具并调整角度，保证
承印物的稳定性
常见故障之六：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
胶头胶头有孔且太硬更换软一点的胶头
胶头太软且太平更换尖一点硬度较高的胶头
图像在胶头的位置不调节胶头位置更换胶头
对
蚀刻凹版蚀刻凹版太浅重新制作蚀刻凹版
油墨油墨太稀重新调和油墨并减少稀释剂
含量
油墨转移不完全使用相关辅助设备，风干油
墨
承印物承印物颜色太深重复印刷，以增大油墨层厚
度
常见故障之七：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
胶头胶头太硬更换软一点的胶头
胶头太小更换大一点的胶头
胶头位置不对，靠近
边缘了
重新调整胶头的位置，或者
更换夹具
蚀刻凹版蚀刻凹版太深重新制作凹版并调整凹版深
度。