含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究

合集下载

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

ｈｉｇｈ⁃ｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ（ＨＩＭＳ）
四川攀枝花地区是我国最大的钒钛磁铁矿基
地［１］。目前钒钛磁铁矿选矿主要采用磁⁃浮联合工艺，
由于受限于技术装备，在强磁预富集作业和浮选分离
作业中，部分钛铁矿不可避免地进入尾矿库损失［２］。
目前攀枝花地区钒钛磁铁矿开发利用产生的尾矿中还
ｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏａｃｌｏｓｅｄ⁃ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａｔｉｏｎａｄｏｐｔｉｎｇｏｎｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｏｎｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇａｎｄｆｏｕｒｃｌｅａｎｉｎｇ，ｙｉｅｌｄｉｎｇａｔｉｔａｎｉｕｍ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｉｎｇ４５．９７％ＴｉＯ２，ｒｅｐｏｒｔｉｎｇａ７６．３２％ｒｅｃｏｖｅｒｙｆｒｏｍｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｃｏａｒｓｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｎｄａ６０．８２％
Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔａｉｌｉｎｇｓｇｒａｄｉｎｇ１０．２８％ＴｉＯ２ａｎｄ１０．３８％ＴＦｅｆｒｏｍａｔａｉｌｉｎｇｓｐｏｎｄｏｆａｎｉｌｍｅｎｉｔｅｏｒｅｄｒｅｓｓｉｎｇ
ｐｌａｎｔｉｎＰａｎｚｈｉｈｕａ，ａｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｉｒｃｕｉｔ，ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆｌｏｗ⁃ｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ（ＬＩＭＳ）ｆｏｒｉｒｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＲｅｃｏｖｅｒｙｏｆＩｌｍｅｎｉｔｅｆｒｏｍＴａｉｌｉｎｇｓ
ＬＩＵＮｅｎｇ⁃ｙｕｎ，ＣＨＥＮＣｈａｏ，ＺＨＡＮＧＹｕ⁃ｓｈｕ，ＺＨＡＮＧＳｈａｏ⁃ｘｉａｎｇ

富钪锐钛矿综合回收过程中钛的浸出行为研究化境工程专业

摘要钛和钪是重要的稀有金属和战略金属，钪常以类质同象型或者吸附状态伴生于钛矿物中，因此，含钪钛矿物在钛的提取过程中进行钪的回收具有重要的现实意义。

课题组曾针对含TiO2 5.3%、Sc2O3 84.7 g/t的贵州晴隆锐钛矿采用酸浸-萃取法提取钛、钪，并综合回收铝、铁、硅，分别制备了钛白粉、氧化钪、高纯超细氧化铝、优质硅钙肥、硫酸铁系列产品，实现了吃干榨净、无尾排放，为资源的综合回收利用提供了新的研究思路。

论文以四川某含钪锐钛矿为研究对象，原矿含TiO2 6.86%、Sc2O3 49.2g/t，是主要有用组分，钛矿物中主要以锐钛矿和金红石为主，脉石矿物以赤铁矿、石英、高岭石和累托石为主。

锐钛矿与脉石连生紧密，嵌布粒度极细，与晴隆锐钛矿原矿性质相似，属于难选矿石。

本论文主要进行该含钪锐钛矿研究，旨在为实现该锐钛矿的清洁高效综合利用奠定基础，为类似矿产资源的开发提供参考。

论文从原矿工艺矿物学研究入手，根据矿石中钛较难被浸出，铝、铁相对容易浸出的现象，在探索试验的基础上提出两段浸出的试验研究方案：控制钛的一段浸出率，将钛的浸出集中在二段，二段浸出液含铝铁低有利于钛的萃取。

一段硫酸浸出试验研究表明，在磨矿细度为-0.075 mm含量为85%，H2SO4浓度7.36 mol/L，浸出温度110 ℃，液固比4 ml/g，浸出时间90 min，搅拌转速300 r/min 的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率为分别为12.41%、69.25%、40.22%、93.09%。

一段渣二段直接浸出试验研究表明，当H2SO4浓度为16.56 mol/L，浸出温度为170 ℃，液固比为3 ml/g，浸出时间为120 min，搅拌转速为300 r/min 时，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为79.50%、92.92%、97.45%、99.37%，钛的浸出率较低。

为了进一步提高钛浸出率，强化锐钛矿溶解，进一步进行一段渣硫酸化焙烧浸出试验研究，在酸矿比为1，焙烧温度400 ℃，焙烧时间90 min，H2SO4浓度2.76 mol/L，浸出温度100 °C，液固比3 ml/g，浸出时间60 min，搅拌速度300 r/min的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为93.05%、90.85%、98.31%、99.34%，钛的浸出率大幅提高。

含钛高炉渣提取金属钛的研究现状及展望

ｓｃｓｃｒｏｉｔｎ（ｉｉｅｍｅｈ，ｖｔｏｔｏ，ａｋｌｐｏｅｓａｄｐａｅｓｐａｉｎｍｅｈ，Ｓ～ｉａｌｙｕｈａａｂｎｚｉｎｔｄ）ａｏｒｔｏｄｉｉｌｍｅｈｒｄｌａｉｒｃｓｎｈｓｅａｔｔｏｒｏｄｉＴｌｏ
关键词：钛高炉渣；的提取；ｉ２含钛ＴＯ中图分类号：７７Ｘ５文献标识码：Ａ文章编号：０８９０（０８１ — ０１０１０— ５０２０）００３— ３
ＴｈｅＰｒｓｎｔｔｔａｏｐｃｓｏｔａｔｎｇＴｉａｉｅｅＳａｅｎｄＰｒｓｅｔｆＥｘｒｃｉｔｎｕｍｒｍｆｏＴｉａｆｒｕａｔｕｒｃａｔｎｉｅｏｓＢｌｓ－ｆｎａｅＳｌｇ
Ｖ１６。ｏ．Ｎｏ．０２１
中国资源综合利用
ＣｉａＲｅｏｒｅｏｒｈｎｉｅＵｔｉａｉｎｈｎｓｕｃｓＣｍｐｅｅｓｉｚｔｏｖｌ ● 综述
２００８年１月０
含钛高炉渣提取金属钛的研究现状及展望
方秀君，李运刚，晓凤何
Ｋｅｙｗｏｄｔａｉｅｏｓｌｓ－ｕａｅｌｇ；ｅｔａｔｎｔｔｎｕｍ；ｔｔｎｕｒｓ：ｉｎｆｒｕｂａｔｆｒｃｓａｔｎｘｒｃｉｇｉａｉｉｉｍａ
钛及其合金具有重量轻、强度大、热、腐蚀又太高，耐耐至今未找到大量利用的途径＿１］。等优良性能，被誉为 “ 未来金属 ” 其生产提炼过程非。目前，钛高炉渣被用在混凝土骨料、泥混合含水常繁杂，成本较高。含钛高炉渣中含有丰富的钛资材料、道路水泥、瓷、钛复合合金、彩硅金红石、四氯源，如何有效地提取和利用其宝贵资源是一个非常化钛、白粉及提钪等方面，钛或经过富集处理加工成重要的课题。高钛渣或人造金红石之后，再用来生产钛白粉或金

钛生产中含钛废渣的电炉熔炼回收利用研究与实践

0115 1144 -
0129 0135 0112 5162 01 12 51 62 01 80
粒度( 目) 烟尘, % 过细钛渣, % 钛铁渣, % 炉渣, % 收尘渣, %
表 2 废渣的粒度分布情况
+ 40 + 60 + 80 + 120 + 160 01 00 0100 01 00 0100 0100 01 00 0100 01 00 0100 0100 55130 12100 21130 4150 5100 19120 17150 26100 271 60 12150 10140 81 50 311 20 21130
2 废渣返回钛渣电炉熔炼处理的理论探讨
X 作者简介: 余代权, 男, 助理工程师, 1997 年毕业于长沙工业高等专科学校有色金属冶金系, 现主要从事高钛渣生产及工艺研究工作。收稿日期: 2001- 04- 10
# 46 #
余代权: 钛生产中含钛废渣的电炉熔炼回收利用研究与实践
2001 年第 8 期
钛铁渣中的钛主要以单质的形式存在, 含量较高, 可以改善炉内的受电情况, 同时钛铁渣的粒度较粗( 经筛分后小于 10mm) , 亦可改善炉料的透气性, 并且在熔炼过程中单质铁、钛的氧化物主要是进行简单的物理熔化过程, 因此, 配入钛铁渣将改善炉况, 使熔炼过程塌料、翻渣减少, 电流平稳易调。
那么, 配入烟尘对产品质量的影响又如何呢?
图 1 电炉熔炼回收处理废渣工艺流程图
2. 3. 3 炉渣、收尘渣的影响炉渣、收尘渣中的 C、T iO2, 经氯化炉 800 ~
1000 e 高温烧结后, 其活性较低, 并且 T iO2 的熔点高达 1870 e , 所以会对炉内反应有一定的影响。如果量过多, 会造成炉内反应不良, 使熔渣的熔点升高, 粘度增大, 炉内化料变差, 使熔炼时间延长, 电耗升高, 同时, 由于金红石的导电率很小, 几乎相当于绝缘体, 因此, 电耗升高, 同时, 由于金红石的导电率很小, 几乎相当于绝缘体, 因此, 将使炉料的比电阻升高, 使电极能更深的埋入进行熔炼生产, 将出现电

攀枝花某含钛铁尾矿工艺矿物学及钛回收工艺探索

攀枝花某含钛铁尾矿工艺矿物学及钛回收工艺探索
李苏琦;郭秀兰;龚祥;袁加巧;余安美;丁湛;陈明军;柏少军
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2024(33)1
【摘要】由于攀枝花某钛铁矿石中钛、铁矿物致密共生,嵌布粒度细,造成选铁尾矿中钛的损失严重。

为回收选铁尾矿中的钛资源,对含钛铁尾矿进行工艺矿物学研究。

结果表明:矿石中钛、铁品位分别为6.25%和11.84%。

钛物相主要为钛铁矿,其占
比为59.38%,榍石和硅酸盐矿物中赋存的钛多达29.39%。

钛铁矿集合体的嵌布粒度为0.016~0.032mm。

在此基础上,开展钛回收工艺探索试验,结果表明:强磁选-
浮选组合流程效果较好。

在磨矿细度为-0.048mm占比为85%、磁感应强度为
1.2T的条件下,经过“一粗一扫三精”的开路浮选,可获得TiO2品位46.56%,作业
回收率42.71%的分选指标。

【总页数】8页(P103-109)
【作者】李苏琦;郭秀兰;龚祥;袁加巧;余安美;丁湛;陈明军;柏少军
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;复杂有色金属资源清洁利用国家重
点实验室;云南省战略金属矿产资源绿色分离与富集重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
【相关文献】
1.从河北某铁尾矿中回收二氧化钛的工艺研究
2.红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征
3.攀枝花某选铁尾矿回收钛铁矿的工艺矿物学研究
4.攀枝花高钛高炉渣工艺矿物学及提钛技术研究
5.陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究

185管理及其他M anagement and other陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究黄晓毅，杨平伟，杨超群，罗小新，范予晨（陕西冶金设计研究院有限公司，陕西西安 710032）摘要：本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究，查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。

重选、磁选与浮选等试验研究结果表明，该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺，可以综合回收该尾矿中的钛资源，钛精矿TiO 2品位达到46%以上，综合回收利用了钛矿物资源。

关键词：尾矿；钛铁矿；磁选；浮选；综合回收中图分类号：TD926.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0185-2 收稿日期：2020-12作者简介：黄晓毅，女，生于1984年，陕西铜川人，硕士，研究方向：矿山设计等。

近年来，随着我国循环经济促进法的实施，铁矿选别之后的尾矿综合利用水平不断提高，主要集中在尾矿有价成分再回收和制作建筑材料两个方面[1，2]。

陕西某铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程回收了磁铁矿，选别工艺为一段磨矿细度为-200目占55%，螺旋分级机分级，一次粗选，一次精选；精矿进入二段磨矿，磨矿细度为-200目占80%，两次精选，获得铁精矿。

通过对各阶段的磁选尾矿进行化学分析，可知该尾矿中钛含量较高，具有综合回收利用价值。

选铁尾矿中钛矿物的选别一般比较困难，赵文迪等[3]通过分析大量文献资料，认为联合工艺比单一的选别工艺更有效。

张松等[4]认为组合药剂存在协同效应，选别效果更好。

谢其春等[5]在攀枝花白马矿区针对低品位钛铁矿采用“原矿分级-强磁-重选-强磁-浮选”工艺取得良好选别指标。

本文在前人的研究基础上，采用重选、磁选、浮选等工艺，研究了陕西某选铁尾矿中钛资源的综合回收利用。

1 试样性质陕西某选铁尾矿中金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿、少量的黄铁矿和磁黄铁矿以及微量的褐铁矿，占矿物总量的29.1%。

脉石矿物主要为斜长石、透辉石、角闪石。

高钛渣收尘灰中钛回收工艺研究

ＲｅｃｏｖｅｒｙｏｆＴｉｔａｎｉｕｍｉｎＨｉｇｈＴｉｔａｎｉｕｍＳｌａｇＤｕｓｔ
ＴａｎｇＢｅｉｂｅｉ，ＺｈｕＸｕｅｊｕｎ
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｃｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＸｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００３９：２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＢｉｏｌｏｇｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＰａｎｚｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｙ，ｔＰａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｃｏｎｔｅｎｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅｉｎｈｉｇｈｔｉｔａｎｉｕｍｓｌａｇｄｕｓｔ．ＴｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｆａｃｔｏｒｉｅｓｐｒｏｄｕｃｉｎｇｔｉｔａｎｉｕｍｄｉｏｘｉｄｅｉｎＣｈｉｎａ．ｔｈｅｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｄｕｓｔｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉＳａｌｓｏｗｏｒｔｈｙｏｆａｔｔｅｎｔｉｏｎ．ＩｆｔｈｅｄｕｓｔｉＳｎｏｔｆｕｌｌｙｕｔｉｌｉｚｅｄ，ｐｏｌｌｕｔｉｏｎｗｉｌ１ｂｅｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｈｅａｖｙ．ＴｈｅＤｕｒｐｏｓｅｏｆｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｉＳｔＯｓｔｕｄｙｔｈｅＵｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｒｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄｒｅｄｕｃｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｂｙｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｃｕｒｒｅｎｔｉｎｄｕｓｔｉｆａｌｕｓｅｄｅｌｅｃｔｒｉｃｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇ，ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇ，ｒｅｄｕｃｔｉｖｅｌｅａｃｈｉｎｇ，ｔｈｅｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｔｉｔａｎｉｕｍｓｌａｇｄｕｓｔ、ｔｈｅｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄＩｅａｃｈｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗａｓｃｈｏｓｅｎｊｎｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔＤｕｒｉｎｇｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．ｔｈｅｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｃａｎｂｅｒｅｃｙｃｌｅｄ，ｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆ” ｔｈｒｅｅｗａｓｔｅｓ ” ，Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓ０ｆｄｉｒｅｎｔａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．１ｅａｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．ｒａｔｉｏｏｆｌｅａｃｈｉｎｇａｃｉｄｔｏｄｕｓｔａｎｄｌｅａｃｈｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｔｉｔａｎｉｕｍＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ：ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｗａｓ６ｍｏｌ／Ｌｌｅａｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓ９０℃ ．ｍｉｎｅｒａｌａｃｉｄｒａｔｉｏｗａｓｌ：Ｊ３ａｎｄｌｅａｃｈｉｎｇｔｉｍｅｗａｓ５ｈｏｕｒｓ．ｔｈｅｒｅｍｏｒａｌｏｆｉｔｏｎａｎｄｍａｎｇａｎｅｓｅｓｏｌｕｂｌｅｉｍｐｕｒｉｔｙｗａｓｂｅｔｔｅｒ．ｔｉｔａｎｉｕｍｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅｓｌａｇｄｕｓｔｃａｎｂｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ４３．１７％．

钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究

关键词：钛白；酸解废渣；浸出；钛中图分类号：ＴＦ８２３；Ｘ７０５
ｔ
文献标志码：Ａ
文章编号：１００７ — ７５４５（２０１７）０６ — ００２０ — ０４
ＴｉｔａｎｉｕｍＬｅａｃｈｉｎｇｆｒｏｍＷａｓｔｅＲｅｓｉｄｕｅｓｏｆＴｉｔａｎｉｕｍＷｈｉｔｅＡｃｉｄＨｙｄｒｏｌｙｓｉｓ
ｌｅａｃｈｉｎｇｔｉｍｅｏｆ６０ｍｉｎ，Ｌ／Ｓ＝３，ｓｔｉｒｒｉｎｇｓｐｅｅｄｏｆ７００ｒ／ｍｉｎ，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｏｆ１１ｍｏｌ／Ｌ，
ａｎｄｌｅａｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｅｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｉｓ９０．３５ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究
尹ห้องสมุดไป่ตู้建平，何婷婷，唐明洁，粟海锋
（广西大学化学化工学院，南宁５３０００４）
摘要：采用加碱高温焙烧对硫酸法钛白粉产生的酸解渣进行预处理，再使用硫酸进行浸出。通过正交试验和单因素试验考察了反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度和浸出温度对钛浸出率的影响。结果表

高钛渣收尘灰铁钛回收工艺研究

高钛渣收尘灰铁钛回收工艺研究钛是我国重大的富有特色的战略金属资源,有极大的蕴藏量。

高钛渣收尘灰中含有约25~30%的二氧化钛,20%左右的铁。

2014年高钛渣产量18.09万吨,约占全国总产量的36.19%,产能60.2万吨,产值5.79亿元,每生产1万吨高钛渣将产生1000吨收尘灰。

其中只有一小部分添加用于富钛料制备,其余部分都没能很好的利用,既浪费了资源又污染了环境。

因此,合理有效地利用高钛渣收尘灰,研发清洁高效的钛、铁和多金属综合利用的新技术和新方法,将具有重大的经济价值和社会效益。

通过化学成分分析、X 射线衍射、X荧光光谱分析、激光粒度分析、扫描电镜等分析方法,掌握了高钛渣收尘灰元素含量,物相组成及粒度特性;通过对尘灰的热处理,认识其相转变关系,为提高高钛渣收尘灰中钛的提取率提供理论基础。

论文采用盐酸酸浸-氢氧化钠碱浸处理高钛渣收尘灰的工艺路线,探索尘灰中钛铁回收最佳工艺条件。

高钛渣收尘灰盐酸酸浸的热力学分析表明,这些反应均能自发进行。

酸浸实验考察了盐酸浓度、酸灰比、酸浸温度以及酸浸时间对高钛渣收尘灰中主要组分钛和铁浸出率的影响。

正交实验结果表明,影响尘灰中钛和铁浸出率的因素的显著性顺序是相同的,依次为:酸浸温度、盐酸浓度、酸灰比以及酸浸时间。

单因素实验结果表明,盐酸浓度为12mol/L,酸灰比为1.5,酸浸温度为100℃,酸浸时间为5h时,盐酸对收尘灰中铁浸出率较高,同时钛浸出率较低,酸浸灰TiO2含量提高到39.7%。

高钛渣收尘灰的盐酸浸出液通过水解得到氧化铁,含量可以达到85%,同时冷凝回收盐酸,盐酸可以循环使用,大大降低了盐酸的使用量。

在碱浸反应阶段,用氢氧化钠溶液对经酸浸除去大部分铁而钛相对富集的酸浸灰进行碱浸实验研究,确定了该过程的优化工艺参数。

结果表明,碱浓度为8mol/L、碱灰比为1.3、碱浸温度为100℃、碱浸时间为2h时,浸出灰的二氧化钛的品位可以达到56.4%。

酸浸富集钛渣烟尘中TiO2工艺研究

ｏｆｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｒｅｔｉｔａｎｉｕｍｓｌａｇｓｍｏｋｅｄｕｓｔｂｙａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇｗａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ
ｒａｉｓｅｄｒｏｆｍ３８．３％
ｒｅａｃｈｅｄ．
ｔｏ５８．５％．ｗｈｉｃｈｓｈｏｗｅｄｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｍａｋｉｎｇｒｉｃｈ— ｔｉｔａｎｉｕｍｍａｔｅｒｉａｌｆｒｏｍｓｍｏｋｅｄｕｓｔｗａｓ
ＣｈｅｎＬｉｎ，ＬｅｉＴｉｎｇ，ＬｉＮａｎ
（１．ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）（２．ＫｕｎｍｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００３３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｏｍｕｃｈｓｍｏｋｅｄｕｓｔ１ ‘ Ｓｐｒｏｄｕｃｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｉｇｈｔｉｔａｎｉｕｍｓｌａｇｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｂｙｅｌｅｃｔｒｉｃｆｕｒｎａｃｅ，ｗｈｉｃｈ

某选钛尾矿钛的再回收试验

某选钛尾矿钛的再回收试验吴雪红【摘要】攀西某钒钛磁铁矿选厂选钛尾矿TiO2品位6.46％,含铁12.34％,60.77％的钛以钛铁矿的形式存在,较难选的粗粒级和超细粒级含量较高.为回收利用该二次资源中钛,进行钛的再回收试验.结果表明,矿样经一段弱磁除铁—一段强磁选—+0.154 mm粒级磨矿至-0.074 mm64.41％—二段弱磁选除铁—除铁尾矿与超声波脱药后的-0.154 mm粒级合并—二段强磁选—强磁尾矿1次浮硫—浮硫尾矿1粗3精1扫选钛,可获得产率5.02％、TiO2品位47.06％、TiO2回收率36.74％的钛精矿,硫含量低于0.2％,同时可综合回收铁和硫.试验结果可为建设选钛尾矿再回收工艺生产线提供技术依据.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】5页(P104-107,112)【关键词】选钛尾矿;弱磁除铁;强磁选;超声波;浮选【作者】吴雪红【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院;钒钛资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文钛具有特殊的性质，是继钢和铝之后崛起的“第三金属”[1-2]。

受技术水平制约，一直以来我国钛资源回收率较低，大量的钛流失于尾矿库中。

攀西某大型钒钛磁铁矿选厂每年钛资源回收率仅35%，如何最大限度回收利用二次资源中的钛变得尤为重要。

由于选钛尾矿中加入了大量的有机絮凝剂，凝聚了分散微粒，使钛铁矿与脉石聚集成团，严重影响钛再回收时的浮选效果。

针对该厂选钛尾矿进行钛的再回收工艺试验，以确定经济、清洁的新工艺，达到从钒钛磁铁矿选钛尾矿高效回收钛铁矿的目的，带动攀西甚至全国钛二次资源的回收利用。

试验矿样取自攀西某钒钛磁铁矿选厂选钛尾矿，主要矿物组成见表1，化学多元素分析结果见表2，钛物相分析结果见表3，粒度分析结果见表4。

从表1、表2可知，试样主要有用矿物为钛铁矿，其次为钛磁铁矿和硫化物；脉石矿物以辉石和斜长石为主，另有少量橄榄石；有价元素铁和钛品位分别为12.34%，6.50%，有害元素硫偏高，钙、镁、铝和硅的氧化物构成脉石矿物的主要成分。

硫酸铵熔融反应法从含钛高炉渣中回收钛

：２ｅｃｅｉｖｅｄｄａｔｅ０１１－０６－２８．Ｒ：Ｚ，ｗＣｏｒｒｅｓｏｎｄｉｎａｕｔｈｏｒＨＡＮＧＹｕｅｓ１９８７７２４＠１６３．ｃｏｍｊｐｇＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｔｅｍ：ｓｕｏｒｔｅｄｂｔｈｅＮａｔｉｏｎａｌＢａｓｉｃＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏ－ｐｐｙ）ｏｆＣｈｉｎａ（２００７ＣＢ６１３５０４．ｒａｍｇ
ＣａＯ３５．６９ＳｉＯ２２５．１８ＴｉＯ２８．９６ＭＯｇ１０．３６Ａｌ２Ｏ３１１．５９Ｆｅ２Ｏ３２．８７
以ＮａＯＨ亚熔盐分解高钛渣，［［］６］Ｘｕｅ等以ＮａＯＨ熔融法分解高钛渣，王强等７以熔盐法处理富钛渣，但这些方法均存在不同程度冶炼钒钛磁铁矿的环境污染问题。用含钛高炉渣（产生的高炉渣）代替钛铁矿和高钛渣作为原料，可以充分利用我国现有的冶金废渣，为我国大量堆积的含钛高炉渣找到合理的利用途径。承德钢铁公司的高炉渣中含有１质量分数）的Ｔ０％左右（ｉＯ２，如不利用，既浪费钛资源又污染环境。这种炉渣用来生产水泥，其ＴｉＯ２含量过高；用来冶炼钛铁合金，其ＴｉＯ２含量又过低。目前，含钛高炉渣的综合利用方法主要有两大类：部分利用（回收钛）和整体利用。回收钛的方法很多：陈启福等

含钛高炉渣回收钛的工艺研究

含钛高炉渣回收钛的工艺研究李小英;彭建蓉;翟忠标;林琳【摘要】采用加压酸浸法处理攀枝花地区含钛高炉渣,通过加压酸浸脱除钙镁,使TiO2得到富集的钛工业原料.研究确定最佳工艺条件为:初始盐酸浓度18％,浸出温度140℃,浸出时间6h,液固比L∶S=5∶1,在此工艺条件下,CaO脱除率98％,MgO 脱除率96％,Fe脱除率85％,Al2O3脱除率78％,TiO2损失率小于3％.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2018(047)006【总页数】4页(P45-48)【关键词】含钛高炉渣;加压酸浸;钛渣【作者】李小英;彭建蓉;翟忠标;林琳【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;云南省选冶新技术重点实验室,云南昆明650503;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;云南省选冶新技术重点实验室,云南昆明650503;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;云南省选冶新技术重点实验室,云南昆明650503;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;云南省选冶新技术重点实验室,云南昆明650503【正文语种】中文【中图分类】TF823我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，其中的钛主要与铁密切共生而以钛铁矿的形式存在，经选矿后，钒钛磁铁矿中约50%的钛随铁精矿进入高炉炼铁后，钛基本上进入高炉渣中形成含钛高炉渣[1]。

含钛高炉渣是一种熔化温度较高的碱性渣，与普通的高炉渣基本上都是酸性的玻璃相不同，它是一种极为复杂且特殊的体系，主要的组分为钛、钙、镁、硅、铝，其次为铁、钒、锰、磷和硫等。

攀枝花地区含钛高炉渣TiO2含量通常在20%～45%(质量分数)之间，是宝贵的含Ti二次资源[2]。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

（都理工大学材料与化学化工学院，成四川成都，１０９６０５）
摘要：采用硫酸法对炼铁含钛高炉尾渣进行提取试验，察液固比、酸用量、度等因素对钛渣酸解浸出考硫温
的影响。试验优化钛尾渣酸解浸取条件为：液固比为４５：１硫酸用量为９ｌ浸取温度４ ℃。Ｔ总浸出．、５ｍ、５ｉ
Ａｂｓｒｃ：ＢｙｓｌｉｃｄｍｅｈｄｔｅｃｉｎｕｍｎＴｉ— ｂａｉｇｂａｔｆｒｃｌｇｏｒｎ — ｔａｔｕｆｃａｉｔｏｏｌａｈｔａｉｕｒｔｉｅｒｎｌｓｕｎａｅｓａｆＩｏ
ｗｒｘｍｉｅ．Ｔｅｒｓｌｈｗｄｔａｈｉｔｔｌｌａｈｎａｅ（ｙｔｅＴＯ，ｉｅｅｅｅａｎｄｈｅｕｔｓｏｅｈｔｔｅＴｏａｅｃｉｇｒｔｂｈｉｄａ）ａｈｅｅｓｃｉｖｄ
８．２ｕｄｒｈｐｍｉｄｃｎｉｏｆｉｕｄ—ｓｌａｏ４５：１ｍ９８％ｎｅｅｏｔｚｏｄｔｎｏｑｉｔｉｅｉｌｏｄｒｔ．ｉｉ（ｌ：ｇ，ｓｌｒｃ — ）ｕｆｉａｉａｕｃｄ
我国西部钛铁矿资源丰富，精矿在高温熔炼铁
ｗｈｉｈｃｎａｎｄｔｅｌｑｉｃｏｔｉｅｈｉｕｄ—ｓｌｄｒｔｏ，ｓｌｒｃａｉｍｏｎｓｄ，ｌａｈｎｅｅａｕｅａｄＳｎｏｉａｉｕｆｉｃｄａｕｔｕｅｕｅｃｉｇｔｍｐｒｔｒｎＯｏ
关键词：尾渣；解；出；收；烧；白粉钛酸浸回煅钛中图分类号：Ｆ２；Ｆｌ．ｌ文献标识码：文章编号：０１０７（００００５０Ｔ８３Ｔ１１３Ｂ１０ — ０６２１）６— ０２— ４
ＴｓｎｎＲｃｖｒｅｈｉｕｆｉｎｕｆｏＴｉｎｌｉ－ｅｒｇｅｔｇｏｅｏｅｙＴｃｎｑｅｏｔｉｍｒｍａｌｇＳａＴ－ｂａｉｉＴａｉｇｎ
率（ＴＯ计）到８．２。浸ｍ液经低温加热水解，涤、烧后，到的ＴＯ以ｉ：达９８％洗煅得ｉ：品位在９．５一９．３３％７６％。经酸浸后的滤渣中ＴＯ含量低于１％，以用作水泥添加材料。５ｉ，０可
第６期
２１００年１２月
矿产保护与利用
ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮＡＮＤＵＴＩＺＡＴＯＮＬＩＩＯＦＩＭＮＥＲＡＬＲＥＳＯＵＲＣＥＳ
Ｎ．ｏ６Ｄｅ．０１ｃ２０
含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究
裴玲芳，安莲英，明林，杨斌唐
பைடு நூலகம்
ｔｒｕｅ，ｗａｈｄａｄｃｌｉｅｓｅｎａｃｎｄ，ｔｅｇａｅｏＯ２９３ｈｒｄｆＴｉ３．５％～９６７．５％ｗａｂａｎｄ．ＡｎｈｅＴｉｏ — ｓｏｔｉｅｄｔＯ２ｃｎ
ｔｎｎｌａｈｎｅｉｕｓｌｗｅｈｎ１ｅｔｉｅｃｉｇｒｓｄｅｗａｏｒｔａ０％，ｗｈｃａｅｕｅｓｔｅｃｍｅｔａｄｔｅｍａｅａ．ｉｈｃｎｂｓｄａｈｅｎｄｉｉｔｒ１ｖｉ
ｓｌｎ．Ｉｈｓｓｄｍｅｔｇｎｔｉｔｙ，ｔｅｉｆｕｎｅｆｃｏｓｏａｌｇｓｇａｉ — ｄｃｍｐｓｔｎａｄｌａｈｎｉｕｈｎｅｃａｔｒｎｔｉｎｌｃｄｌｉａｅｏｏｉｏｎｅｃｉｇｉ
ＰＥＩＬｉｇ一ｎ，ＡＮａ —ｙｎ，ＴｎｇＬｉｎｉｇＡＮＧｉｇ —ｌｎ，ｅ１Ｍｎｉｔａ．
（ｏｌｇｆＭａｅｉｌａｄＣｅｓｒ＆ＣｅｃｌＥｇｎｅｉＣｌｅｏｅｔｒｓｎｈｍｉｙａｔｈｍｉｎｉｒｇ，ＣｈｎｄｉｒｉｆＴｃｎｌｙａｅｎｅｇｕＵｎｅｓｙｏｅｈｏｏ，ｖｔｇＣｅｇｕ６０９ｈｎ）ｈｎｄ１５，Ｃｉ０ａ
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｔｉｎｌｇｃｎａｎｄｔｔｎｕ；ａｉ —ｄｃｍｐｓｔｎ；ｌａｈｎａｌｇｓａｏｔｉｅｉｉｍｉａｃｄｅｏｏｉｏｉｅｃｉｇ；ｒｃｖｒｅｏｅｙ；ｃｌｉａａｃｎ —
ｔｏ；ｔｔｎｕｐｇｅｔｉｎｓｉｉｍｉｍｎａ
ｍｏｎ５ｍｌａｄｌａｈｎｅｅａｕｅ４Ｃ．Ｌａｈｎｏｕｉｎｈａｅｙｒｌｓｓｉｏｔｍｐｒ — ｕｔ９ｎｅｃｉｇｔｍｐｒｔｒ５￣ｅｃｉｇｓｌｔｅｔｄｈｄｏｙｉｎｌｗｅｅａｏ