高钛渣生产新工艺

高钛渣生产工艺资料

低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。

我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。

我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。

由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。

电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。

电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。

由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。

El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。

他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。

因此还原效果不很理想。

Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。

但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。

赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。

在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。

吉林好的高钛渣生产工艺

吉林好的高钛渣生产工艺
吉林地区是中国主要的钛资源区域之一，具有丰富的高钛渣资源。

以下是一种常用的高钛渣生产工艺：
1. 原料准备：首先，选择合适的钛资源，如钛矿石、钛渣、钛工业废料等作为原料。

将原料进行充分破碎和磁选分离，以去除杂质。

2. 炉型选择：根据生产规模和原料特性，选择合适的炉型进行高钛渣生产。

常用的炉型有电弧炉、电炉等。

3. 炉内反应：将经过磁选分离的原料加入炉中，并通过加热和添加还原剂等方式进行反应。

在高温环境下，钛矿石中的氧化钛将与还原剂发生化学反应，生成高钛渣。

4. 渣液处理：将生产得到的高钛渣与熔融渣液进行分离。

通过重力分离或磁选等方法，将高钛渣与熔融渣液分离开来。

5. 渣液冷却和固化：将分离后的高钛渣液进行冷却，并通过控制降温速度，使其逐渐固化为块状或颗粒状高钛渣。

6. 粉碎和分级：对固化后的高钛渣进行粉碎和分级处理，以获得符合要求的高钛渣产品。

以上是一种常用的高钛渣生产工艺，具体的工艺参数和操作方法可根据实际情况进行调整和优化。

高钛渣生产工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。

二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。

五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。

七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。

二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。

三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。

用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。

四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。

五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。

国外钛渣生产技术现状

国外钛渣生产技术现状
钛渣是钛金属生产过程中产生的一种副产品，由于其含有大量的钛元素，因此具有重要的应用价值。

目前国外钛渣生产技术已经相当成熟，主要包括以下几个方面：
1. 氯化法生产钛渣：该方法是目前国际上主流的钛金属生产技术，其特点是操作简单，反应速度快，钛渣品质较高。

其中，Kroll法是最为常用的氯化法技术之一，它通过钛矿石经过还原反应得到的粗钛，再通过氯气气氛下的氯化反应获得钛渣。

2. 电熔法生产钛渣：该方法是一种高温熔化技术，将钛矿石直接加热至高温，使其熔化后冷却凝固即可得到钛渣产品。

该方法适用于高品质的钛矿石，但成本较高。

3. 溶融盐法生产钛渣：该方法是一种能源消耗较少的生产技术，将钛矿石与氯化剂等混合物加入到高温的溶盐中，经过化学反应后获得钛渣产品。

该方法适用于低品质的钛矿石，但钛渣质量较差。

4. 钛渣的后续处理技术：除了上述生产技术，国外还开发出了许多针对钛渣的后续处理技术，如氧气氧化法、酸法、超声法等，用以提高钛渣的纯度和利用价值。

总之，国外钛渣生产技术实现了从粗加工向细加工的提升，同时注重环境保护和资源利用，不断推动着钛金属工业的发展。

钛渣冶炼炉新工艺介绍

关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍目前，发达国家中的钛渣炉，容量都比较大，多采用全封闭，湿法除尘和回收煤气，并向干法除尘转变。

这些大型电炉采用计算机进行控制，从原料准备到产品出炉全过程自动化，生产效率高，产品质量稳定，环保设施完善，有利于资源的综合利用，也是中国钛渣生产发展的方向。

国内某企业从南非引进的3万kVA全密闭直流高钛渣炉，已经将高钛渣的吨产电耗从国内普遍的3500kwh/t～4500 kwh/t降至2600kwh/t～ 2800kwh/t，大大降低了生产成本（注：由于该企业对引进技术吸收消化严重不足，加之过份神秘化的保密隔绝，导致试生产周期特长，生产时断时续。

不久前，此高钛渣炉炉底熔穿目前正停产维修。

该企业的负责人在接待国家工信部考察人员时介绍说：技术指标是非常先进的，政治上丰收，经济效益趋于零）。

国内钛渣冶炼通常采用三相交流敞口电炉或半密闭电炉，一次性加料生产工艺，污染严重、热辐射高、操作环境恶劣。

炉膛热量直接从炉口或烟道散出，电炉热损失大，容易造成除尘器布袋的烧蚀。

三相交流电炉的三根电极之间的电流为平面流动形式，由于炉料的导电性，而不能选用较高的二次电压，否则会出现电极不能深插，炉底温度低的现象，使得SiC沉积造成炉底上涨。

交流电炉炉膛的深、径比小，每次排渣或出铁水后，炉内温度下降快，当下一炉的生料加入后，需要焙烧一段时间以提高炉温，增大了耗电量。

综合上述几个原因，使得国内钛渣、工业硅、铁合金及电石等冶炼成本居高不下，市场竞争力低。

目前世界上最为先进的冶炼方法，是密闭直流电炉空心电极连续加料冶炼方式。

密闭直流电炉空心电极粉料连续入炉冶炼工艺具有如下优点：⑴炉膛密闭，无外部空气进入，烟气量小，除尘设备负担小。

⑵密闭电炉无外部空气进入，冶炼操作在密闭的高还原性气氛下进行，降低了电极的高温氧化和还原剂的氧化烧损。

可以节省电极消耗达50%以上。

⑶富含一氧化碳的高温烟气，显热直接用来干燥矿粉，降低矿粉中的水分，充分利用烟气的热量，比半密闭/敞口炉的潮矿入炉减少了电能消耗。

高钛渣生产新工艺这种新技术的核心机理在于"超细粉"、"高活化"。

在超细粉条件下，启动还原反应的温度可以显著降低，从而实现低温冶金。

从热力学来说，粉体的表面能增加可以降低吸热反应的自由烩；从动力学来说，反应表面积的增加加快了反应速度。

近期的工作表明，这种新工艺不仅能处理铁矿粉，同样可运用于处理钒钛磁铁矿和钛铁矿等矿种。

我国的钛蕴藏极其丰富，以Ti02计，达9.65亿吨，占世界总储量的38.85%，居首位。

其中90%以上分布在攀枝花西部地区。

攀西地区的钒钛磁铁矿是多金属共生的世界特大型矿床，其中含钛、钒、铬等多种金属。

因资源复杂、品位较低、细颗粒选矿困难等原因，以钢铁为主业的现有生产系统对钛资源的利用率仅为14.5%。

每年排放含Ti02约22%的高钛型高炉渣300万吨，经济损失巨大，资源浪费极其严重，并且对长江上游造成严重的环境污染，甚至威胁三峡库区的水质安全。

因此，研发清洁高效的钛、钒多金属综合利用与生产的新技术、新方法，具有重大战略意义和迫切性。

传统的高钛渣生产采用电炉熔炼法。

由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1吨高钛渣，大约需要3000kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在500kWh左右，能量的有效利用率仅在17%左右，非常低。

另外，电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，会造成环境污染。

钢铁研究总院赵沛等人运用煤基低温冶金流程的原理，发现当钛精矿粉体的平均粒度减小到10微米左右时，能使它的还原温度降低到600℃左右。

实验证明，在600°C下恒温1小时，还原率可以达到95%以上。

低温快速还原生产高钛渣的具体流程为，将钛铁矿粉和煤粉分别在高效球磨机中磨细成超细粉，然后将它们按一定比例混匀，造球后在加热设备中还原。

还原后的产品经冷却后磨碎通过磁选方式得到铁粉和高钛渣。

初步工作表明，这种新工艺的最大特点是降低冶炼能耗。

以高钛渣为原料的盐酸法——纳米二氧化钛制备新工艺

维普资讯
目前。世界上对于纳米材料尤其是纳米二氧化钛的研究方向是尽量的降低成本。经过表面处理改性。到理想的分散状态。达以扩大产品的应用范围。用盐酸法纳米二氧化钛的生产工艺无须进行利二次高温煅烧改性。省了大量的能源。节大大的降低了生产成本。因此。采用以高钛渣为原料的盐酸
经高温煅烧。大约在５０Ｃ开始。０ｏ锐钛矿相向金红石相转变，要获得纯金红
石相需在８０Ｃ以上煅烧２同时容０ｏｈ，
型材料的独特的工艺亮点：１Ｏ℃ 在１
温度下水解，不经过高温煅烧就可以
获得纯金红石矿型、锐钛矿型或混纯
米金红石型与锐态矿型二氧化钛、钛
程度小，主要用于电子材料、催化剂和功能陶瓷等。该工艺的特点是过程比
作为溶矿介质，后得到一种四氯化然钛水溶液，以此作为原料进行控制水解，得到的偏钛酸加入一定的晶型促
进剂采用喷雾干燥方法最后得到纳米级的二氧化钛。ｔｉ已经在个人护Ａｌａｒ理、妆品市场上推出了自己的产品化样品，而且它已经在诸如热喷涂（瓷器
纳米二氧化钛工艺的研究。
采用国内储量丰富的高钛渣，用
盐酸作为溶矿介质生产纳米二氧化钛
晶体是一种耗能低、境污染小、经环不
国内外纳米二氧化钛研究生
产动态

辽阳好的钛渣生产工艺

辽阳好的钛渣生产工艺钛渣是一种重要的钛资源，辽阳市位于中国钛资源富集区域，具备开展钛渣生产工艺的优越条件。

下面介绍一种适用于辽阳地区的钛渣生产工艺。

工艺步骤如下：1. 原料准备：采用优质的钛矿石作为原料，辽阳地区常见的钛矿石有金红石、钛铁矿等。

通过浮选、磁选等物理分离方法，将钛矿石中的有用成分提取出来并进行初步破碎。

2. 氧化焙烧：将经过初步破碎的钛矿石进行氧化焙烧。

将钛矿石放入氧化炉中，在氧气或空气的作用下，进行高温氧化反应。

这个步骤主要是将矿石中的钛元素转化为氧化钛产物。

3. 酸浸：将氧化焙烧后的产物放入酸浸槽中进行酸浸。

常用的酸浸液包括浓硫酸、盐酸等。

将钛渣与酸浸液进行充分接触，使得钛渣中的钛元素与酸发生反应，生成可溶于酸液中的钛离子。

4. 沉淀：经过酸浸后的溶液中含有钛离子和其他杂质。

通过调节溶液中的pH 值，或者添加适当的沉淀剂，使得钛离子与杂质发生反应并沉淀下来。

5. 过滤：经过沉淀后，将溶液与沉淀物进行分离。

通过过滤装置，将溶液中的悬浮物过滤出来，得到纯净的钛渣产物。

6. 干燥：将过滤后的钛渣产物进行干燥处理，使其得到适当的水分含量。

常用的干燥方式包括自然晾晒、烘箱干燥等。

7. 精制：经过干燥的钛渣产物还可能含有一定的杂质。

通过采用物理或化学方法，对钛渣产物进行进一步的精制，去除其中的杂质，提高钛渣的纯度。

8. 包装储存：经过精制的钛渣产物进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，以便后续销售或加工使用。

这是一种较为常见的钛渣生产工艺，可以根据具体情况进行调整和改进。

将工艺步骤细化、优化，可提高产品质量和生产效率。

钛渣生产工艺规程

×××××钛渣炉项目生产工艺技术规程××××工业炉制造有限公司编制20-×××××高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料。

1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合。

1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备工作状态良好，方可启动混料操作。

高钛渣生产工艺流程图1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。

大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

高钛渣生产工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备高钛渣生产工艺流程图工作状态良好，方可启动混料操作。

1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。

大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

2.6生产工艺2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。

高钛渣生产工艺资料

低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。

我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。

我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。

由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。

电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。

电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。

由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。

El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。

他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。

因此还原效果不很理想。

Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。

但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。

赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。

在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。

钛渣生产新技术—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素

钛渣生产新技术—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素原创邹建新等近年钛渣生产技术的发展方向体现在三方面，一是合理发展大型密闭矩形电炉，二是采用大型圆形密闭电炉，三是针对现有的圆形电炉进行局部各环节的改进。

比如，近年云南新立公司引进了南非、德国及乌克兰的大型直流空心电极电弧炉技术，并进行了优化改进，运行效果较好。

近年具有代表性的钛渣生产新技术如下。

（1）高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法中国地质科学院矿产综合利用研究所提出了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，涉及富钛料的制取方法技术领域，其技术路线为：原矿—磁选—铁精矿—尾矿—浮选—钛铁矿精矿—焙烧—磁选—还原熔炼—钛渣—提纯—富钛料，该法集电炉熔炼法和酸浸法之优势，克服了两法之不足，既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿，又能生产高质量的钛渣产品。

（2）一种环形炉或转底炉冶炼钛渣的方法攀钢提供了一种冶炼钛渣的方法，该方法包括下述步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿；将球团矿或压团矿烘干；使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。

（3）利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法攀钢提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。

包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。

该方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期2短、电耗水平低和生产成本低等优点。

济南好的高钛渣生产工艺

济南好的高钛渣生产工艺
济南高钛渣生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料选材：选择高含钛的铁矿石为主要原料，同时混合适量的焦炭和石灰石等辅助材料。

2. 矿石预处理：将原料进行破碎、筛分和洗选等预处理工序，去除杂质和粉尘。

3. 高炉冶炼：将经过预处理的原料投入高炉中进行冶炼。

在高炉中，矿石与焦炭反应产生高温，使矿石逐渐还原为铁，并将钛化合物还原为金属钛。

4. 铁钛合金制备：通过冶炼得到的铁矿石中的金属钛与铁矿石中的铁熔炼，制备出铁钛合金。

5. 渣处理：冶炼过程中会产生一定量的矿渣，其中含有一定量的高钛残渣。

通过冷却、破碎和磁选等工序，将高钛渣分离出来。

6. 高钛渣加工：将分离出来的高钛渣进行进一步加工，包括破碎、磁选、筛分和洗选等工序，获得符合要求的高钛渣产品。

以上是一般的高钛渣生产工艺流程，具体的工艺参数和细节操作会因厂家和设备的不同而有所差异。

在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的工艺参数，
确保产品质量和生产效率。

高钛渣生产工艺

高钛渣生产工艺高钛渣是一种能够回收利用的钛资源，其生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程。

下面我们就来介绍一下高钛渣的生产工艺。

首先，钛矿石的选矿过程是高钛渣生产的第一步。

根据不同的矿石种类和成分，采用不同的选矿方法，常用的有重选、浮选和磁选等。

选矿的目的是将含钛矿石中的其他杂质物质去除，使得钛矿石的钛含量达到要求。

选矿后的钛矿石进入冶炼环节，首先是研磨和焙烧。

研磨的目的是将选矿后的钛矿石破碎成适当的粒度，以便后续的冶炼操作。

焙烧则是将研磨后的钛矿石在高温下进行氧化反应，使得其中的硫化物和有机物等杂质得以燃尽，同时钛矿石的结构也得到改变，有利于后续的还原反应。

焙烧后的钛矿石进入还原炉进行还原反应，由于钛矿石中钛的化合价多为4+和3+，需要在高温下通过还原剂将其还原成金属钛。

常用的还原剂有焦炭、石油焦和天然气等。

还原反应的产物为金属钛和一定量的钛渣。

还原后的产物经过冷却，进一步进行湿法处理，将钛渣进行浸出。

这个过程中要加入适量的酸和氧化剂，使得钛渣中的钛酸钠溶解出来，形成含钛酸盐的溶液。

接下来是溶液的过滤和分离，将溶液中的钛酸钠与其他杂质分离开来。

常用的分离方法有固液分离、离心分离和膜过滤等。

分离后得到含钛酸盐的溶液。

最后，通过盐卤法或矿酸法从含钛酸盐的溶液中析出钛酸盐，并进行干燥和烧结，得到高钛渣的成品。

高钛渣生产工艺中需要控制工艺参数，如温度、时间、酸浓度和还原剂用量等，以保证生产过程的稳定和产品的质量。

同时也要注意环保问题，对工艺中产生的废气、废水和废渣进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

总之，高钛渣的生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程，其中包含研磨、焙烧、还原、浸出、分离和析出等环节。

控制好工艺参数和注意环保问题是保证生产质量和环境安全的重要措施。

通过科学有效的高钛渣生产工艺，不仅可以实现钛资源的回收利用，还可以减少对天然资源的消耗，对于可持续发展具有重要意义。

高钛渣生产工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。

原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。

五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。

七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。

高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。

三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。

用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。

四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。

五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。

高钛渣的制取方法和利用途径

高钛渣的制取方法和利用途径高钛渣是一种重要的钛资源，其制取方法和利用途径比较多样。

以下是其中一些方法和途径：
制取方法：
1. 钒-钛磁铁矿冶炼法：将钒-钛磁铁矿进行冶炼，得到铁和高钛渣，在进一步的加工过程中可获得钛和其他有价值的金属。

2. 钒铁钛安全高效制取法：通过高温还原焙烧，利用电子束技术将钛、钒粉末气氛下还原，使其合成高钛渣，能高效、安全地提取高钛渣。

3. 碱法：利用硫酸钠和碳酸钠对钛铁矿进行浸泡，使其析出高钛渣。

利用途径：
1. 钛金属制造：高钛渣是制造钛金属的主要原料之一，将其还原得到高纯度的钛粉末作为制造钛合金的原料。

2. 钛石膏制品：高钛渣中含有硫酸钙和硅酸钙等成分，能作为制造水泥和石膏板等建材的原料。

3. 钛酸盐制造：通过高钛渣的加工处理，得到氯化钛和硫酸钛，作为生产合成纤维、塑料、涂料及化工产品等的原料。

综上所述，高钛渣是一种重要的钛资源，其制取方法和利用途径比较多样，有着广泛的应用前景。

高钛渣生产工艺及设备

高钛渣生产工艺及设备
高钛渣是一种重要的冶金原料，广泛应用于冶金工业中。

以下是关于高钛渣的生产工艺及设备的详细介绍。

高钛渣生产工艺通常分为两个步骤：钛球还原和高钛渣冶炼。

钛球还原是将钛矿石经过还原反应得到钛球的过程。

这一步骤通常包括三个主要的反应：氯化、氢氧化和煅烧。

首先，将钛矿石与一定量的氯化剂（通常为氯化钠）在一定温度下进行氯化反应，生成氯化钛。

然后，将氯化钛与氢氧化钠溶液反应，生成钛酸钠。

最后，将钛酸钠进行煅烧，得到钛球。

高钛渣冶炼是将钛球经过冶炼反应得到高钛渣的过程。

这一步骤通常包括两个主要的反应：熔炼和分离。

首先，将钛球与一定量的炼铁渣等杂质进行混合，然后在高炉或电炉中进行熔炼，得到高钛渣。

然后，通过磁选等方式将高钛渣中的钛铁矿等有用成分分离出来，得到纯净的高钛渣。

高钛渣生产设备包括氯化炉、煅烧炉、熔炼炉和分离设备等。

氯化炉通常采用卧式或立式结构，内部有一定数量的反应室和氯化剂供给系统。

煅烧炉通常采用间歇式炉或连续式炉，能够控制反应温度和时间，以实现钛酸钠的煅烧。

熔炼炉通常采用电炉或高炉，能够提供高温条件进行钛球的熔炼。

分离设备通常采用磁选机等方法，能够有效地将高钛渣中的有用成分分离出来。

综上所述，高钛渣的生产工艺及设备主要包括钛球还原和高钛
渣冶炼两个步骤。

相关设备包括氯化炉、煅烧炉、熔炼炉和分离设备等。

随着科学技术的进步，高钛渣的生产工艺和设备也在不断改进和创新，以提高生产效率和产品质量。

高钛渣生产实用实用工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备高钛渣生产工艺流程图工作状态良好，方可启动混料操作。

1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。

大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

2.6生产工艺2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。

钛渣冶炼炉新工艺介绍

关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍前言本方案瞄准国际先进技术，借鉴国内引进的成败实例，结合我团队自主研发并已成熟应用的成果而制定。

本方案所采用的各种“非常规”措施，最终将体现为：1.节能，比常规交流电炉耗电低25%～35%，真正实现低成本运行；2.生产环境优良，低噪音、全密闭，突显“人性化”，尾气排放可满足新国标；由于工艺上的改革，使除尘器过滤面积、烟管面积、风机及功率，与传统工艺的除尘器相比，≦1/8，并且通过新工艺，使被过滤的烟气温度有效、可靠地控制在200℃以下，促使滤袋寿命成倍地延长。

3.生产过程简化，实行计算机控制，在原编制上可大幅削减冶炼工人；4.电炉设计上，倾向于多功能——满足冶炼多种产品（随意可调的宽幅电压）；5.产品生产的质量特别稳定、易控。

6.电炉本体故障率特低，平时只需巡视和加注润滑等基本保养。

本方案其它特点：1.独创的底电极结构，从根本上杜绝了铜质针刺因高温频繁烧蚀的断电事故，彻底保障了导电可靠性。

2.电炉功率因数高（只考虑动力补偿）；同时，在电气设计上已消除了谐波危害。

3.采用可控硅整流方式，能很方便地化解凝炉（非正常停电）、因SiC沉积造成的炉底上涨现象。

4.原料连续入炉、大容量电炉可实现产品连续出炉。

5.利用电炉产生的高温烟气烘干原料及煤气回收发电技术。

烟气进入原料干燥装置降温后，再进除尘器除尘，由煤气风机送至煤气发电车间，全程安全可控。

根据国家对铁合金、电石等冶炼行业的准入限制，为适应国家可能出台的新政策，综合考虑钛渣炉性价比，建议钛渣炉的单台容量≧2万kVA。

工信部规定，容量在6300KVA以下的交流矿热炉逐步淘汰，新上的交流矿热炉容量必须≥25000KVA，直流炉容量≥12500KVA。

内蒙、贵州及四川攀枝花等地已经在落实。

一台2万KVA空心电极直流密闭炉，可年产主产品钛渣67000吨左右，副产品半钢5000吨左右。

与传统冶炼方式相比，生产一吨主产品可节省电能1200～1800度。