行业标准《高钛渣》编制说明

《高钛渣》行业标准编制说明（预审稿）云南新立有色金属有限公司2014年5 月《高钛渣》行业标准修订说明1工作简况1.1任务来源和计划要求《高钛渣》行业标准是2013年根据工业和信息化部办公厅《关于印发2013年第二批行业标准制修订计划的通知》工信厅科（2013102号）文正式下达了计划号为2013-0364T-YS《高钛渣》行业标准的起草任务工作，确定由云南新立有色金属有限公司、遵义钛业股份有限公司负责完成对YS/T 298-2007版《高钛渣》行业标准的修订工作，任务完成年限为2014年。

1.2本标准所涉及的产品概况优质富钛料是生产高档氯化法金红石型钛白粉和优质海绵钛的重要原料，它包括低钙镁高钛渣、UGS渣、人造金红石和天然金红石，其中，电炉冶炼钛渣占富钛料生产的70%以上，是生产钛白粉和海绵钛的主要原料，在整个钛产业链中占有十分重要的地位。

随着钛白工业和海绵钛工业的迅速发展，对高钛渣的产量和质量提出了更高的要求。

高钛渣的生产规模和应用领域不断扩大，其市场前景极为广阔。

高钛渣生产工艺和产品质量的好坏对下游产品的质量、性能、寿命和环境安全都具有极其重要的影响。

现行高钛渣标准修订于2007年，虽然仅仅过了6年时间，但由于这几年钛工业的迅猛发展，导致该标准相关指标已经不能满足行业发展的需求，主要体现在原有标准适应于国内熔盐氯化法生产钛白粉及海绵钛使用，而近年来国内大型高钛渣炉和大型氯化系统增加迅速，特别是先进的沸腾氯化工艺成熟，在高钛渣主体品位、粒度、包装、化学成分、水分含量等级划分等方面的实际情况和要求发生了很大变化，尽快修订该产品的行业标准十分必要，且条件成熟。

本次修订的标准不仅能满足熔盐氯化法生产钛白粉、海绵钛的要求也能满足沸腾氯化法生产钛白粉、海绵钛的要求。

1.3起草单位概况标准主起草单位云南新立有色金属有限公司为云南冶金集团股份有限公司控股的中外合资企业。

于1999年7月成立，注册资本14.7亿元，员工1697人，主要从事钛产业项目的建设及开发。

公司具有雄厚的研发与技术实力，先后完成多项专利申报并取得多项专利授权。

“十一五”以来，为高效利用我省丰富的钛铁矿资源，根据云南冶金集团的发展战略，以云南新立有色金属有限公司为业主，开发建设钛产业板块。

按照高起点、高水平打造钛产业的定位，积极寻求当今国际先进的工艺技术，引进南非、德国、乌克兰等国家的先进技术，在楚雄州武定县建设80kt/a高钛渣及配套矿山采选项目，在楚雄州禄丰县建设60kt /a钛白粉和10kt /a海绵钛项目。

目前，武定高钛渣项目已经结束工程建设，进入生产经营期，且产品在国内外均获得较好口碑。

钛白粉和海绵钛项目被列为省重点工程，所建项目均按国内领先、国际一流目标努力。

标准参与起草单位遵义钛业股份有限公司是国内最大的海绵钛全流程冶炼企业，国家鼓励类产业企业、民用工业军品配套重点生产企业，具有近五十年的钛铁矿资源使用经验。

遵义钛业股份有限公司拥有较为完善的研发体系，建有国家级企业技术中心，拥有一批长期从事钛铁矿使用、海绵钛生产技术研发工作的科研人员，坚持以自主研发和产学研联合相结合，取得了丰硕成果。

遵义钛业股份有限公司近年来作为主起草单位，陆续完成了《海绵钛》、《海绵钛单位产品能源消耗限额》和《高钛渣、金红石化学分析标准》、《钛铁矿精矿化学分析标准》、《四氯化钛》等一系列国家和有色金属行业标准的制修订工作，具有丰富的标准工作经验。

1.4 主要工作过程行业标准修订任务下达后，起草单位成立了标准起草工作小组。

主要由云南新立有色金属有限公司，遵义钛业股份有限公司组成。

起草工作小组根据国内多家高钛渣生产企业以及客户要求对高钛渣的使用情况和质量要求进行了资料收集及调研，并结合我国的生产实际情况拟订了该标准修订草案。

2013年7月，成立标准编制工作组，明确了各成员的工作职能和任务；2014年1月-3月，编制工作小组结合调研及资料收集情况对标准草案进行完善，形成《高钛渣》行业标准讨论稿。

2014年3月，有色标准技术委员会在江苏扬州召开的标准会上，对标准的讨论稿进行了讨论。

2014年4月—5月，标准编制工作组根据江苏扬州标准会讨论的意见和内容，对标准进行了相应修改，根据讨论会意见对标准进行修改，并更大范围地征求国内相关高钛渣生产、使用单位意见，形成标准征求意见稿。

2标准编制原则和确定标准主要内容的论据2.1标准编制原则2.1.1本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写，内容规范。

2.1.2本标准充分反映了当前国内各生产企业的技术水平，便于生产，宜于应用。

2.1.3本标准规定了高钛渣的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。

具体内容确定遵循适用性原则。

2.2 确定标准主要内容的论据包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由。

2.2.1 标准适用范围修改将标准的适用范围增加了“质量证明书”，“或合同”，“钛白粉”2.2.2 增加规范性引用文件根据标准编制的有关要求，增加了规范性引用文件。

2.2.3术语和定义“3.1”增加了“TiO2含量不小于85%”。

2.2.4产品分类修改按最新“酸溶钛渣行业标准”，将高钛渣的级别修改为牌号；根据现在市场上钛渣杂质品位的高低将牌号由原来的4个增加为7个，产品成分要求改变，以适应我国各地的钛资源情况。

TZxx-1 牌号的高钛渣适用于沸腾氯化法生产；TZxx-2牌号的高钛渣适用于溶盐氯化法及硫酸法钛白粉生产。

将产品分类修改为“产品牌号，产品按化学成分分为7个牌号（TZ94、TZ92-1、TZ92-2、TZ90-1、TZ90-2、TZ85-1、TZ85-2）”。

2.2.5化学成分修改将原标准中4.2“化学成分”改为“牌号及化学成分”。

“高钛渣的化学成分（质量分数）应符合表1的规定”改为“产品的牌号及化学成分（质量分数）应符合表1的规定”。

表1的“产品级别”改为“牌号”；“一级”改为“TZ94”，“二级”改为“TZ92-1”，并增加了“TZ92-2”，“三级”改为“TZ90-1”，并增加了“TZ90-2”，“四级”改为“TZ85-1”，并增加了“TZ85-2”；在表1中将CaO和MgO 杂质含量分别列出，并增加了Cr2O3杂质含量及V2O5杂质含量，杂质含量中的相应化学成分要求也随着改变。

产品的牌号及化学成分应符合表1的规定。

表1 质量分数%2.2.6增加水分增加了水分“产品水分含量应不大于0.30%”。

2.2.7产品粒度修改根据行业发展需求及目前行业状况，将原标准中 4.3产品粒度“产品呈粉状，粒度在88 µｍ～420 µｍ（170 目～40 目）的部分大于等于75 %，粒度小于74 µｍ（200 目）的部分不能超过5%”。

改为：产品粒度应符合表2的规定。

注：74μm～850μm用于沸腾氯化法及海绵钛生产；≤74μm用于溶盐氯化法及海绵钛生产。

2.2.8外观质量修改将原标准中 4.4外观质量“产品为黑色粉末”改为“产品为黑色细颗粒状固体”。

2.2.9试验方法修改逐条列举了化学成分分析方法，使分析方法更细化、简明。

将原标准中 5.1“化学成分的分析方法”修改为“化学成分分析” ；“高钛渣的化学成分按YS/T 514 的规定进行分析。

分析结果按GB/T 8170的规定进行修约。

”改为：1.1 产品中二氧化钛的测定、按YS/T 514.1 的规定进行。

1.2 产品中全铁量的测定、按YS/T 514.2 的规定进行。

1.3 产品中氧化钙、氧化镁、一氧化锰、磷、三氧化二铬按YS/T 514.9 的规定进行。

2.2.10增加水分按照目前国内普遍水分测试方法，增加了水分的测试。

称取约100 g试样，准确至0.01 g，置于已在105℃恒重的试样盘中，放入电烘箱内，升温至105℃干燥2 h，将其移入干燥器中，冷却至室温，称重。

以后每次干燥1 h称重，直至两次称重之差不超过0.000 5 g，视为恒重。

计算产品水分含量。

2.2.11粒度检验方法修改根据修改的产品粒度情况，对粒度检验方法做了修改。

修订后的检验方法更具有实用性。

将原标准中 5.2“粒度检验方法” 改为“粒度”；内容改为“产品粒度组成的测定按GB/T 1480的规定进行。

”2.2.12检验规则修改对检查和验收的相应内容做出了增加与修改，修改后的内容更具有实用性。

将原标准中6.1.1的“质检部门”删除，在符合本标准后增加“及订货单（或合同）”。

将原标准中6.1.2改为“需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样”。

2.2.13组批修改将原标准中6.2组批“同一级别”改为“同一牌号”，“不大于100 t”改为“不大于110 t”；2.2.14检验项目修改对检验项目的内容进行了增加，增加后的内容更具有代表性。

将原标准中6.3检验项目内容修改为：产品的检验项目、取样规则应符合表3的规定。

表32.2.15仲裁取样和制样修改本版标准对仲裁取样和制样进行了修订。

修订内容参照了最新“酸溶钛渣行业标准”，修订后的标准比前标准更细化，更具有代表性。

将原标准中6.4“仲裁取样和制样”修改为“取样”和“制样”。

内容修改为取样：每批产品随机抽取袋数，大包装(100 0 kg／袋)每五袋抽取一袋取份样，份样量不小于100 g，然后合成大样。

小包装(50 kg／袋)，每十袋抽取一袋取份样，份样量不小于30 g，然后合成大样。

取样兼顾上、中、下层，检查外观质量。

制样：“将样品全部混匀，用四分法缩分至300 g以上，测完水分后再分成三等份，一份供粒度分析用，一份经研磨至74 μm以下供化学成分分析用，一份作保留样存查”。

2.2.16检验结果判定修改修改后的条款在保证质量的前提下更利于节约资源，达到供需双方利益最大化。

将原标准中6.5检验结果判定“化学成分检验不合格，判该批产品不合格。

”改为“化学成分检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。

”将原标准中6.5检验结果判定“产品粒度不合格，判该批产品不合格。

”改为“产品粒度不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格”。

增加了水分不合格，判该批产品不合格。

2.2.16标志修改将原标准中7.1标志“产品应成袋包装，每袋外应注明”改为“产品外包装上，应注明产品名称或合格证”；“c）批号、产品级别、净重、毛重；d）包装日期及防雨标志”改为“c）批号；d）；e）净重；f）；g）包装日期”。