冠梁腰梁施工技术交底
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。
1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。
1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。
1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。
二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。
2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。
2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。
2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。
2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。
2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。
2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。
2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。
2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。
三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。
3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。
3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。
四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
(完整版)冠梁腰梁施工技术交底
冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。
开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整（必要时立底模）及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。
桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。
钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。
2.1 冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示。
2.2 施工方法2.2.1 桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。
采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。
2.2.2 钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。
钢筋制作砼浇筑桩顶淤泥及浮碴清除 凿除桩头砼至冠梁顶孔桩钢筋修整测量放线边坡及基底面清理钢筋安装质检、监理工程师是梁底基面清理模板安装质检、监理工程师是 拆模、砼养生否否图1 冠 梁施工流程图2.2.3 钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
钢筋除锈钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。
基坑冠梁施工安全技术交底模板
一、安全交底总体要求1. 安全意识教育：所有参与冠梁施工的工人必须接受三级安全教育，并考试合格后才能进入施工现场。
2. 个人防护：所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，必须穿戴好劳动防护用品。
3. 特种作业人员：各种特种工种必须持证上岗，并接受过进场特种安全教育，佩戴专用防护用品。
4. 施工准备：夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。
5. 机械设备安全：各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5米。
6. 操作规程：凿除墙顶超灌混凝土时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，不少于两道。
7. 用电安全：各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求。
8. 机械安全：各种机械设备必须做到一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。
9. 恶劣天气作业：夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。
10. 起重机作业安全：起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
11. 吊运重物安全：起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下方作业。
二、施工安全技术交底内容1. 冠梁施工前准备：- 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。
- 钢材、半成品必须按规格码放整齐。
- 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
2. 钢筋加工与绑扎：- 钢筋加工切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
- 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
- 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15厘米。
断短料手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录
1. 项目概述
本文档记录了在冠梁施工过程中进行的技术交底内容。
冠梁作为建筑物承重结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计要求进行，并结合相关施工工艺和安全措施进行操作。
2. 工程背景
冠梁是承载屋顶和上层楼层荷载的横梁，通常位于建筑物的顶部。
冠梁的施工关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须遵循严格的工艺要求。
3. 技术要求
在冠梁的施工过程中，需要满足以下技术要求：
- 冠梁的尺寸、形状和材料要符合设计要求。
- 施工过程中需要检查和修复冠梁的预埋件和现场焊接质量，确保连接牢固。
- 冠梁的支撑和脚手架要满足安全要求，确保施工过程中的稳定性。
- 施工现场必须落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
4. 施工工艺
冠梁的施工一般包括以下几个步骤：
- 确定冠梁的尺寸和位置，测量并标记出施工参考线。
- 按照设计要求制作冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
- 配制混凝土材料，按照配比进行搅拌，并在施工前进行强度试验。
- 配合现场预埋件的安装，将预埋件固定在模板上。
- 进行冠梁的浇筑，控制浇筑厚度和均匀度，并采取震动措施，排除混凝土内部的气泡。
- 冠梁浇筑完成后，对模板进行拆除，确保冠梁表面的平整度。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、项目概况冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。
本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工安全技术交底的目的施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。
通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工技术，提高整体施工质量和工作效率。
三、施工安全技术交底的内容1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作，包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培训等。
2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。
3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。
同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。
4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。
例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。
5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。
同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。
四、施工安全技术交底的要求1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。
2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
3. 交底记录：交底人员应记录交底的内容和参与人员名单，并保留好相关资料。
4. 定期检查：施工单位应定期检查施工人员的安全交底情况，确保交底内容得到有效贯彻。
冠梁腰梁施工安全技术交底文字模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员2. 特种作业人员（如电工、焊工等）3. 管理人员二、交底目的为确保冠梁腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、施工范围本交底适用于冠梁腰梁的施工全过程，包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
四、安全技术交底内容（一）一般规定和注意事项1. 安全意识：全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产意识，严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规。
2. 入场教育：所有进入施工现场的人员必须经过入场安全教育，考核合格后方可上岗作业。
3. 个人防护：所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 现场管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持整洁、有序。
严禁酒后作业、吸烟、乱扔垃圾等不良行为。
5. 设备管理：所有机械设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程。
（二）操作规程1. 基础开挖：基础开挖前应进行地质勘察，了解地质情况。
开挖过程中应保持边坡稳定，防止坍塌。
开挖过程中如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关部门。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、尺寸、质量等是否符合要求。
绑扎过程中应确保钢筋位置准确，连接牢固。
3. 模板安装：模板安装前应检查模板的强度、刚度、稳定性等是否符合要求。
安装过程中应确保模板接缝严密，支撑牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
浇筑过程中应确保混凝土均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保持湿润，防止出现裂缝、收缩等质量问题。
（三）特殊作业安全1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
作业过程中应保持注意力集中，防止发生坠落事故。
2. 电焊作业：电焊作业人员必须持证上岗，穿戴好防护用品。
作业过程中应确保安全距离，防止发生触电、火灾等事故。
冠梁腰梁安全技术交底模板
一、交底对象1. 参加冠梁腰梁施工的全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位安全生产负责人。
二、交底时间1. 施工前；2. 施工过程中；3. 施工完成后。
三、交底内容一、一般规定和注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和行业标准；2. 坚持安全第一、预防为主的原则，确保施工安全；3. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 严禁酒后作业、违章指挥、违章作业；5. 施工现场严禁吸烟、动火作业，确保消防安全；6. 施工现场必须保持整洁，施工材料堆放整齐，通道畅通；7. 严格遵守施工方案，不得擅自更改施工工艺和施工方法；8. 加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
二、操作规程1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工条件符合要求；2. 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和操作规程，了解冠梁腰梁的施工工艺和施工要点；3. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自更改；4. 施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保施工质量；5. 施工过程中，必须注意以下几点：（1）钢筋绑扎时，严禁用力过猛，以免损坏钢筋；（2）混凝土浇筑时，严禁撞击模板和钢筋，以免影响混凝土质量；（3）混凝土振捣时，严禁用力过猛，以免损坏模板和钢筋；（4）施工过程中，必须注意观察模板和钢筋的变形情况，如有异常，应立即停止施工，查找原因并采取措施；6. 施工完成后，必须对冠梁腰梁进行检查，确保施工质量符合要求。
三、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工现场必须设置安全通道，确保施工人员通行畅通；4. 施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；5. 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报；2. 组织施工人员进行现场救援，确保伤员安全；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
冠梁腰梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：冠梁腰梁施工二、安全注意事项1. 人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并接受专项安全教育。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 施工现场环境：（1）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（2）施工现场应设有明显的警示标志，如高空作业、易燃易爆、危险品等。
（3）施工现场应配备必要的安全设施，如安全梯、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械与设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作。
（3）机械设备操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。
4. 施工材料：（1）施工材料应堆放整齐，不得随意堆放，以免影响施工安全和通行。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应按规定存放，并采取必要的安全措施。
三、操作规程1. 施工准备：（1）根据施工图纸和施工方案，确定冠梁腰梁的位置、尺寸和施工工艺。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工过程：（1）模板安装：严格按照模板设计要求进行安装，确保模板的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的连接牢固。
（3）混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和质量，确保混凝土的强度和耐久性。
（4）模板拆除：在确保混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 施工结束：（1）清理施工现场，确保无残留材料、垃圾等。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
四、应急预案1. 火灾事故：（1）立即切断电源，隔离火源。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 高处坠落事故：（1）立即对坠落人员进行救治。
冠梁腰梁施工安全技术交底文字模板
一、交底目的为确保冠梁腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员及范围本交底适用于所有参与冠梁腰梁施工的作业人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工等。
三、交底内容1. 安全生产方针（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
（2）牢固树立“安全无小事”的观念，把安全生产放在首位。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）施工负责人要全面负责施工过程中的安全工作。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场禁止酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（3）施工现场禁止私自动用明火。
（4）施工现场必须按照规定设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 作业人员安全防护（1）作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）作业人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家相关安全标准。
（2）施工机械与设备必须定期进行维护保养，确保其安全运行。
（3）使用电动机械时，必须按照规定使用漏电保护器，确保用电安全。
6. 钢筋施工安全（1）钢筋加工、运输、绑扎过程中，必须确保钢筋不发生断裂、弯曲。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，严禁操作人员站在钢筋上作业。
7. 模板施工安全（1）模板安装、拆除过程中，必须确保模板稳固、牢固。
（2）模板安装、拆除过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）模板拆除后，必须及时清理现场，确保施工安全。
8. 混凝土施工安全（1）混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀、密实。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护。
冠、腰梁施工技术交底
内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程冠、腰梁施工技术交底中国建筑第二工程局有限公司交底人：_______________接受交底人：____见附页____技术负责人：_________________签章：_________________2020年月日冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。
主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。
冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。
c、预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋挡墙钢筋，预埋钢筋由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢筋预埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。
d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。
垫块布置500mm一个，梅花型布置。
2.7、模板施工（1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。
侧模用长条木板加钉竖向木档。
平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。
（2）施工操作要点①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003冠、腰梁施工技术交底GD2301003（五）模板1.模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
冠、腰梁施工技术交底
技术交底【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111．利息的计算P112。
资金等值计算及应用P513。
名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421．经济效果评价的内容P1422。
经济效果评价指标体系P1823. 投资收益率分析P1924。
投资回收期分析P2225。
财务净现值分析P2426. 财务内部收益率分析P2527。
基准收益率的确定P2628. 偿债能力分析P281Z101030 技术方案不确定分析P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78 81．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020 成本与费用P9121．费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法P9323。
工程成本的核算P9924. 期间费用的核算P1051Z102030 收入P10631．收入的分类及确认P10632. 建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040 利润和所得税费用P11441．利润的计算P11442．所得税费用的确认P1171Z102050 企业财务报表P12351．财务报表的构成P12352．资产负债表的内容和作用P12453．利润表的内容和作用P12754．现金流量表的内容和作用P12855．财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P13361．财务分析方法P13362．基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P13971．资金成本的作用及其计算P13972．短期筹资的特点及和方式P14173．长期筹资的特点及和方式P1451Z102080流动资产财务管理P14881．现金和有价证券的财务管理P14882．应收账款的财务管理P15083．存货的财务管理P1511Z103000 建设工程估价1Z103010 建设工程项目总投资P15311．建设工程项目总投资的组成P15312. 设备及工器具购置费的组成P15513. 工程建设其他费的组成P1581Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算P16521．按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P165 22．按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P168 23．建筑安装工程费用计算方法P17024．建筑安装工程计价程序P1741Z103030 建设工程定额P17731．建设工程定额的分类P17732．人工定额的编制P17933．材料消耗定额的编制P18234．施工机械台班使用定额的编制P18435．施工定额和企业定额的编制P18736．预算定额与单位估价表的编制P18937．概算定额与预算指标的编制P1931Z103040 建设工程项目设计概算P19741．设计概算的内容和作用P19742．设计概算的编制依据、程序和步骤P19843．设计概算的编制方法P20044．设计概算的审查内容P2081Z103050 建设工程项目施工图预算P21151．施工图预算编制的模式P21152．施工图预算的作用P21253．施工图预算的编制依据P21354．施工图预算的编制方法P21355．施工图预算的审查内容P2191Z103060 工程量清单编制P22061．工程量清单的作用P22062．工程量清单编制的方法P2221Z103070 工程量清单计价P22771．工程量清单计价的方法P22772．招标控制价的编制方法P23473．投标报价控的编制方法P23874．合同价款的约定P2441Z103080 计量与支付P24781．工程计量P24782．合同价款调整P25083．工程变更价款的确定P26184．施工索赔与现场签证P26485．合同价款期中支付P27386．竣工结算与支付P28087．合同解除的价款结算与支付P2881Z103090 国际工程投标报价P28791．国际工程投标报价的程序P28792．国际工程投标报价的组成P29393．单价分析和标价汇总的方法P299 94．单价分析和标价汇总的方法P299 95．国际工程投标报价的技巧P30296．国际工程投标报价决策的影响因素P305。
冠梁施工技术交底8784504693
冠梁施工技术交底8784504693冠梁施工技术交底一、工程概略术术站 C1 进出口位于术术站术南角术路术术中路交界术～呈术荔与西向部署～全术 52.4m～术 46m—。
术术术采纳构φ800mmC30水下灌输混凝土术～冠梁起着术接术定术术术的作用～冠梁术与构 C30术筋术～ 600*800 和 800*800 术术型。
冠梁底术高两 7.84～术术高 8.64。
二、施工工术因为施工受地面术物和地下管术影～冠梁槽术采纳构响沟挖人工术～破除术术术术术至冠梁底术高。
挖并术量放术术槽破术术至冠梁底术高立模板术筋术——挖沟——————扎————拆术筑混凝土术术、模。
三、施工方法;一,术槽挖沟1、术前～第一精放术出冠梁中心术;术术术术中心术 ,位挖确即构置。
2、人工术前～先术已术术楚的管术术行术～术管术术行保术挖清挖并。
3、术到管术术～先管术下部的土所有术术～使管术整当挖将体挖体来裸露出～再术术施工。
4、术到术术术术术地点术～用术术破除术术术术端混凝土至冠梁当挖气底术高。
;二,模板工程1、冠梁模板采纳木模板～基坑术立模～相术模板采纳拼装方木术接。
条2、术筋术术合格后方可安术壁模板～免得因为术筋工程的返装工而惹起模板的返工。
3、模板加固采纳100*100mm 方木术术口支撑术行加固～并用花术螺栓术立柱筋术行反向控制～保术模板术定不术形。
4、模板安后必术保术大面平术～同术～模板术用面术粘术装双胶术密～保无术台、漏术术象。
确5、模板底部用 1,2 沙术封底～防备模板底部术生漏术而术致术露骨。
体6、术抵达 24 小术以上术方可除模板～模术按先件～再拆拆扣拆拆掉拉筋～而后除模板、中术的支撑。
7、模板安前～术除掉表面的术物和术迹而后刷一术模术。
装脱;三,术筋工程1、术筋下料术先术同型术筋不一样术的术度术行术合比术～术术号号最正确的下料方法。
2、术筋加工术先在操作平台上术筋的曲角度术在平台大将弯确保证术筋半成品的尺寸准。
3、已加工的半成品术筋术按不一样的术～分术寄存。
冠梁施工技术交底1
基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局集团有限公司主送单位湖北国建康城基础工程有限公司交底部位基坑支护冠梁交底时间2017年5月3日交底地点汤逊湖学校项目部交底内容：一、作业准备1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。
2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边线。
3、上一步工序已经质检及监理验收合格。
4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。
二、材料准备1、材料要求(1)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
(3) 施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。
（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
2、机械配备挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，三、技术要求CE段冠梁截面尺寸为：1100*800，冠梁顶标高-2m（锚固100mm到桩内，绝对标高24m），侧面主筋各采用7Φ22，上下面主筋各采用3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为：1200*800，冠梁顶标高-3m(锚固100mm到桩内，绝对标高23m)，侧面主筋各采用7Φ25，上下面主筋各采用3Φ22，箍筋采用Φ8@200,砼强度等级为C30。
拉勾采用3Φ8，间距400mm。
如图(1)图（1）四、施工工艺流程测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护五、主要的工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
冠梁施工技术交底(2)
.技术交底记录xkhjw1-015共 7页/第 1页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间交底内容：一、冠梁概况：冠梁截面尺寸800× 1000，混凝土强度等级C30，保护层厚度30mm。
配筋情况如图：冠梁配筋图二、施工条件1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。
2、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
3、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。
三、施工准备1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；2、施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。
四、施工工艺施工工艺：开挖基槽→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
1、开挖土方：根据基础边线采用 1.2 m3挖掘机开挖基槽到基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量.技术交底记录xkhjw1-015共7页/第 2页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间避免地基土受到扰动。
2、桩头处理：围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面。
3、施工放线：在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收4、钢筋安装五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到 35d，如不够时采用 5d 长双面搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
（4）钢筋制作[1]纵向受力钢筋梁筋的搭接采用绑扎方法连接，搭接长度为41d。
且相邻主筋接头位置错开距离≥ 1.3*41d （ d 为纵向受力主筋直径）[2]箍筋箍筋的末端应作弯钩。
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冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。
开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整（必要时立底模）及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。
桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。
钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。
冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示。
施工方法桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。
采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。
钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。
图1冠梁施工流程图钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。
钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊。
电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢采用E50型焊条。
搭接电弧焊工艺：1、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线2、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥，并不得小于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥，并不得小于8mm。
搭接电弧焊注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。
钢筋绑扎用的铁丝，拟采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
铁丝长度按表1的数值采用。
表1铁丝长度采用值水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。
受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)；冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数的50%。
钢筋大样图见图2。
图2冠梁钢筋大样图模板安装施工工艺流程：模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。
1、模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。
2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。
3、模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。
4、模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。
5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。
模板安装采用183cm×的木模板，外侧横挡选用8cm×8cm的方木，之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用φ48钢管，间距为米，内侧采用将φ12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。
在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层(保护层厚度为50mm)。
见图3。
模板拆除1、砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。
在基坑内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。
2、模板拆卸顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。
①拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。
②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。
③对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。
图3冠梁模板安装示意图砼浇筑及养生砼施工流程为：模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→商品砼运输→砼浇筑→砼养生→砼拆模。
砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度应为12cm~16cm，初凝时间为4~6小时。
运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。
砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。
浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。
混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。
振捣时，应符合下列要求：1、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
2、混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显着下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。
3、砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。
4、在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。
三、资源配置人员配置杂工班（凿护桩顶浮碴）4人，钢筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，领工员及技术人员各一人。
机械配置开挖及凿除：PC60挖机1台、风镐4台；钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯箍机1台、弯曲机1台，；模板加工：锯木机1台；混凝土浇筑：插入式振动器2台（1台使用1台备用）。
四、质量标准模板制作与安装质量防模板变形模板安装时，按要求设置拉杆，加固模板的支撑；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
防漏浆严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
模板安装的允许偏差及检验方法见下表：钢筋工程质量钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：注：允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；d 为钢筋直径。
防护与储存为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以下料单的要求进行，成型钢筋制作后报技术人员及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。
钢筋加工加工时应严格按照加工要点进行加工。
钢筋的安装钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查砼保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差混凝土工程质量本工程主要采用商品混凝土。
为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，应通过试验，优化砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以满足施工要求。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。
为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。
五、安全及文明施工保证措施安全施工保证措施所有人员持证上岗，进入施工现场需戴上安全帽，穿工作服及戴上防护品。
1、选用合适的机型进行钢筋的冷拉、切割、弯曲，按机械操作规程操作，防止机械伤人；2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3、钢筋的起吊需专门有人指挥，在起吊的下方禁止站人；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。