机械安全操作规程培训资料
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。
第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。
起重机械安全专项培训资料(三篇)
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备,广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而,起重机械的操作风险较高,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此,进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用:根据工程任务的需要,选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装:严格按照起重机械的安装要求,进行规范的安装操作。
3.科学管理:建立健全的管理制度,明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作:操作人员必须熟悉操作规程,按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修:定期对起重机械进行巡检,发现问题及时排除,确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前,应进行相关准备工作,包括:(1)查看起重机械是否完好无损,特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
(2)检查起重机械的安全装置是否完好,如限位器、重载保护器等。
(3)查看工作环境是否符合操作要求,如地面是否平整、无杂物等。
(4)确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项(1)操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋等。
(2)操作人员应保持专心、严肃的工作状态,不能分神或贪玩。
(3)操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,严禁擅自更改操作方式。
(4)操作人员应掌握起重机械的工作特点,合理调整速度和力矩,避免超负荷作业。
(5)操作时应保持良好的视线,确保对工作区域的充分观察,防止碰撞或夹伤事故的发生。
(6)在起重机械运行过程中,禁止站在起重物或其运动范围内。
(7)当发现起重机械出现异常情况时,应及时采取紧急停机措施,排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施(1)操作结束后,应注意对起重机械进行归位,将其停放在指定位置,并确保起重机械切断电源等。
(2)起重机械使用完毕后,必须彻底清理工作区域,避免遗留危险物品。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章:起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备,具有快速高效的特点,广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用:1. 提高生产效率,减少人工劳动;2. 保证货物和物体的安全搬运;3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类:1. 移动式起重机:包括履带起重机、轮胎起重机等;2. 塔式起重机:主要用于建筑工程;3. 其他特种起重机:如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章:起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训;2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识;3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作:(1)检查起重机的各项安全装置是否正常;(2)确认工作区域无障碍物;(3)检查起重机的载重量和工作范围;(4)检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范:(1)操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作;(2)操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能;(3)操作过程中应保持警惕,观察周围环境,确保安全;(4)禁止在起重机工作时拆卸或维修设备;(5)严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时,操作人员应立即停止操作,报告维修人员;2. 发生意外事故时,操作人员应及时报告上级主管,并采取相应的救援措施;3. 发生火灾时,应立即停止起重机工作,并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章:起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查:检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等;2. 电气系统的检查:检查电线接头、电气设备的绝缘状况等;3. 结构件的检查:检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况;4. 安全装置的检查:检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
机械生产安全知识培训(三篇)
机械生产安全知识培训安全生产培训目的:使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章;了解岗位作业的危险、职业危害因素;熟悉本岗位安全生产的权利和义务;掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法;了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识;掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护,以及职业病预防知识等,具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义:安全教育培训是保证安全生产的基础,是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提,也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此,在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规,典型事故案例,安全文件及安全理念等。
主要内容:一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训(二)机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中,通过采取各种措施,保障员工的生命安全和身体健康,避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识,增强其安全防范能力,减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前,必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作,严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中,员工必须正确使用安全用具,如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位,减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养,以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养,并定期检查设备,发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前,必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常,确保设备安全运行。
机械操作手安全培训(三篇)
机械操作手安全培训一、一般要求:1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超限超载。
3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置,应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。
4、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制订妥善的运输方案和安全措施。
5、启动前,应重点检查转向机构和制动器,轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水,各连接件等,确认无误,方可启动。
燃油箱必须加锁。
6、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器,寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。
7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器,油管及油箱。
严禁拖、顶启动。
8、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况,待水温升到40℃以上,方可起步。
9、水温未达到70℃时,不得高速行使,变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂档时齿轮撞击。
10、行使时,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
11、行使中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。
12、下坡时,不得熄火滑行。
在坡道上停车时,除拉紧手动器并挂好低速档外,还应将轮胎楔牢。
13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人指挥前进。
15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。
16、使用差、变速器时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。
17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮楔牢。
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程,提高操作人员的安全意识和操作水平,确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力,进行理论和实操考核,合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲,具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容,帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义(2)一、起重机械:随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业,从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围,随着管理监督检查生产的饿不断完善,对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高,进行安全技术培训,持证上岗,为保证安全上产铺平了道路。
二、分类:千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机,单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊,双梁桥式起重机,双梁葫芦起重机,龙门葫芦起重机,门座式起重机,抓斗式起重机,电磁起重机,汽车吊等类型。
机械设备操作安全培训操作规范与维护知识
机械设备操作安全培训操作规范与维护知识尊敬的员工:为了确保您在工作中的安全,并提高机械设备的正常运行效率,我们决定开展机械设备操作安全培训和维护知识的学习。
本文将为大家介绍机械设备操作的规范和维护知识,希望能够引起大家的重视并时刻保持安全意识和责任心。
一、操作规范1. 佩戴个人防护装备:在操作机械设备之前,必须穿戴好相应的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
个人防护装备的使用有利于预防意外事故的发生,保护您的人身安全。
2. 熟悉操作流程和安全操作规程:在操作机械设备之前,务必仔细阅读设备的操作手册和安全操作规程,了解设备的使用方法、注意事项和操作步骤。
同时,应熟悉设备的故障排除和急救措施,以便在需要时能够快速应对。
3. 严禁未经培训人员操作设备:只有经过机械设备操作安全培训并取得操作证书的人员才能进行设备操作。
未经培训的人员严禁擅自操作设备,以免发生安全事故。
4. 前后检查设备:在操作机械设备之前,务必进行设备的前后检查。
检查是否有漏油、松动零部件、破损或异常噪音等情况,并及时进行维修或更换。
5. 操作环境要求:确保操作环境的干燥、通风,并且没有易燃易爆和腐蚀性物质。
操作区域要保持整洁,防止有杂物或障碍物干扰操作。
6. 禁止超负荷操作:机械设备都有其额定负荷和使用限制,严禁超负荷操作,以免损坏设备或引发事故。
使用时应根据设备的额定负荷来合理安排工作量。
7. 使用正确的工具和设备:在操作机械设备时,务必使用正确的工具和设备,避免错误使用导致事故发生。
使用过程中若发现工具或设备有问题,应及时更换或修复。
二、设备维护知识1. 定期保养和维修:机械设备需要定期的保养和维修,以确保其正常运行。
根据设备的使用频次和运行时间制定保养计划,并按照规定进行保养和维修工作。
2. 设备清洁和润滑:保持机械设备的清洁是维护工作的重要一环。
定期清洁设备表面的灰尘和油渍,并及时添加润滑油以减少磨损和摩擦,保持设备的正常运行。
机械安全生产培训教育内容
机械安全生产培训教育内容机械安全生产培训教育内容机械安全生产是企业保障员工生命安全和身体健康的重要措施,也是符合国家安全生产法规的要求。
为了使员工正确掌握机械安全生产的知识和技能,预防事故的发生,企业需要对员工进行机械安全生产培训教育。
以下是机械安全生产培训教育内容的详细介绍:一、机械安全意识培养:1. 介绍机械事故的概念和危害,引起员工对机械安全的重视;2. 强调机械安全的重要性,明确机械安全对企业和员工的意义;3. 介绍国家有关机械安全管理的法律法规及企业的机械安全管理制度;4. 讲解机械安全意识的培养方法和措施,包括个人行为规范、观察机械隐患、自我保护等。
二、机械安全常识:1. 介绍不同种类的机械及其安全特点,如起重机械、冲床、砂轮机等;2. 介绍机械的基本组成、工作原理和操作规程;3. 讲解机械的常见故障和事故,以及事故预防和处理方法;4. 强调机械的安全使用要求,如机械的保养维修、日常检查和操作规范等。
三、机械操作技能培训:1. 讲解机械的操作方法和操作规程,如机械的启动、停止、调整等;2. 演示机械的正确操作技巧,包括保持正确的姿势和动作、正确使用机械工具等;3. 组织员工进行机械操作实践,让他们熟悉机械的操作流程和实际操作技能,提高操作水平;4. 进行机械操作技能考核,确保员工具备安全操作机械的能力。
四、机械维护保养培训:1. 介绍机械的维护保养知识,包括日常保养、定期维护和故障处理等;2. 强调机械的保养重点和注意事项,如定期润滑、紧固螺栓、零部件更换等;3. 演示机械维护保养的正确操作方法,要求员工掌握维护保养技能;4. 进行机械维护保养能力考核,确保员工能够正确维护保养机械设备。
五、机械事故应急处理培训:1. 介绍机械事故的紧急情况和处理原则,要求员工熟悉应急处理流程;2. 演示机械事故应急处理的正确方法和技巧,包括紧急停机、紧急排除故障等;3. 进行机械事故应急处理演练,让员工熟悉应急处理程序,提高应急处理能力;4. 强调机械事故后续工作,如伤者救治、事故调查和处理等。
安全教育培训课件:机械设备安全操作
安全对在机械设备操作中表现突出的安全先进典型进行表彰和奖励
,树立榜样作用。
THANKS.
加强员工安全培训,提高安全意识
详细描述
某企业数控机床操作员在加工过程中擅自离岗,导致设 备长时间处于无人值守状态,最终引发安全事故。
压力机安全操作案例
总结词
正确使用安全附件,确保作业安全
01
总结词
严格执行作业程序,避免违规操作
03
总结词
加强员工培训和考核,提高安全技能水平
05
02
详细描述
某企业压力机操作员在使用前未检查安全附 件是否完好,导致在冲压过程中发生爆模事 故,造成人员伤亡。
通过分析机械设备操作过程中的事故 案例,让操作人员了解不安全行为和 事故后果,提高安全意识。
强调安全责任
明确操作人员的安全责任,使其意识 到自身在安全生产中的重要地位,增 强安全意识。
加强操作人员的技能培训
培训操作规程
确保操作人员熟练掌握机械设备 操作规程,了解正确的操作步骤
和注意事项。
培训应急处理能力
理。
机械设备安全事故的应急处理
制定应急预案
针对可能发生的机械设备事故,制定 相应的应急预案,明确应急处理流程 和责任人。
配备应急救援器材
确保现场配备必要的应急救援器材, 如灭火器、急救箱等,以便在事故发 生时能够迅速采取救援措施。
定期演练
定期组织应急演练,提高操作人员应 对突发事故的能力和自救互救技能。
穿戴防护用品
根据机械设备的特性,穿 戴合适的防护用品,如手 套、耳塞、护目镜等,以 降低操作过程中的风险。
熟悉操作规程
在操作机械设备前,应熟 悉相关的操作规程和安全 注意事项,避免因误操作 导致事故。
机械安全培训
伤员转运
对于受伤较重的人员,应及时转运至医疗机 构进行救治。
现场保护
在救援过程中,应注意保护现场,以便后续 的事故调查和处理。
06 机械安全培训案 例分析
案例一:某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时,因未按照操作规程 进行操作,导致机械失控,造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识,未进行有效的安全培 训,对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训,提高操作员的安全意识和 操作技能,确保机械操作安全。
案例二:某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障,操作员无法及时排除故障, 导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障,专业维修人员迅速到达现场,对机械进行全 面检查和维修,最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管,施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比,找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障 的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复 工作,确保机械恢 复正常。
现场勘察
对机械进行全面检 查,了解故障现象 。
制定方案
根据分析结果,制 定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进 行检测,确保性能 达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和 操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或 接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指 导。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理,确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行,制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员,包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施,包括防护装置、报警装置、消防设备等,并定期进行检查和维修,确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相应的操作技能,并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册,并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前,应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好,并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时,应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作,禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时,应注意设备的工作状态和运行情况,及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时,应保持集中注意力,不得分心或进行其他无关操作,防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源,并将机械设备停止运行,清理工作场所,并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前,应对设备进行全面的检查和评估,并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应按照设备的维修手册和标准程序进行操作,不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应采取相应的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应使用合适的工具和设备,禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训,包括操作人员的基本安全知识和技能培训,保养维修人员的维修技能培训等。
机械设备安全操作培训
机械设备安全操作培训
简介
机械设备在许多工作场所发挥着关键作用。
但是,如果不正确操作或维护机械设备,可能会导致严重的事故和伤害。
因此,进行机械设备安全操作培训对于保障工作场所安全至关重要。
为什么需要机械设备安全操作培训
• 保障员工安全:通过培训员工正确操作机械设备,可以降低事故发生的风险,保障员工安全。
• 减少设备损坏:正确操作机械设备可以延长设备寿命,减少维护和维修的成本。
• 符合法律法规:许多国家和地区的法律法规要求雇主为员工必要的安全培训,包括机械设备的安全操作。
机械设备安全操作培训内容
1.机械设备的基本原理和结构
–了解机械设备的基本工作原理和结构对于正确操作至关重要。
2.安全操作规程
–学习机械设备的安全操作规程,严格按照安全标准操作机械设备,确保安全生产。
3.危险源辨识
–掌握识别机械设备可能存在的危险源,如挤压、切割、触电等,有效预防事故发生。
4.操作技巧
–学习正确的机械设备操作技巧,包括启动、停止、调整等操作步骤。
5.紧急事故处理
–学习机械设备紧急事故处理流程,包括急救知识和紧急停机程序。
6.维护保养知识
–了解机械设备的维护保养知识,定期检查和保养设备,确保设备运行正常。
机械设备安全操作培训的重要性
• 员工安全:培训能够提高员工对机械设备安全操作的意识,减少事故发生的可能性。
• 降低风险:通过培训,能够降低机械设备操作过程中的风险,减少意外伤害。
• 提高效率:正确操作机械设备可以提高工作效率,保障生产顺利进行。
总结。
起重机械安全操作规程培训记录表
(1)起重吊装必须编制施工方案,并进行技术交底,将《起重吊装作业安全卡控红线》各项规定交底到作业人员。
(2)起吊用的钢丝绳应经常检查,在尖锐、有棱角的地方使用时应采取保护措施,避免造成应力集中而断裂。
(3)吊装作业过程中必须有专人指挥,吊物、抛物半径范围内严禁人员进入。
间接原因:一是项目部疏于现场管理,未对高风险作业进行必要的防护。二是未严格执行营业线施工安全管理办法,在车站消点后,违规安排吊装作业。三是现场安全监护人员责任心不强,对吊车司机无证操作未加制止,在吊车起吊运动过程中中断监护。
应采取的技术及管理交底刚性要求:
(1)汽车吊临近既有线吊装作业时,必须对现场危险源进行调查,综合考虑确定吊车站位、大臂提升角度和高度等。
直接原因:作业人员违章操作,安设起吊绳时,没有在工字钢棱角处采取保护钢丝绳崩断(如加木垫块.缠绕橡胶)措施,造成在起吊过程中存在单根钢丝绳受力,指挥人员违章强拉作业,造成钢丝绳应力集中而断裂,导致事故发生。
间接原因:一是项目部技术管理方面,没有编制施工方案,没有进行受力计算,没有进行技术交底。二是安全管理有盲区,起重作业安全技术交底针对性不强,没有针对此重大安全隐患具体措施,起吊点周围防护不到位,对作业人员违章操作、违章指挥制止不力。三是施工组织有缺陷,对起重作安全隐患业认识不足。
⑥在吊梁板时,应使承载不均匀、平稳,不能忽起忽落;起升机构的钢丝绳应保持垂直;同时,起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差;在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
⑦在操作过程中,应有专人分别位于前、后支架观察和监听,如果发现不正常现象或听到不正常的声音时,立即通知总指挥应采取相应措施, 并停车检查,排除故障。未找出原因,不能开车。
机械安全操作知识培训安全培训培训
随着工业化的快速发展,机械设备广 泛应用于各个领域。机械安全操作对 于保障人员生命安全、减少财产损失 、提高生产效率具有重要意义。
机械安全操作的基本原则
预防为主
在机械设备的操作过程中,应始 终将安全放在首位,采取有效的 预防措施,降低事故发生的可能
性。
人机工程学原则
机械设计应符合人机工程学原理, 提高设备的可操作性、可维护性和 舒适性,降低操作过程中的安全隐 患。
套和护目镜。
电气安全
确保遵循电气安全规定,不接触 裸露的电线和插头,避免使用损
坏的电气设备。
噪音和振动控制
长时间接触高噪音和振动可能导 致听力损失和身体不适。应使用 降噪耳机或采取其他措施降低噪
音和振动。
典型案例分析
案例一
压机事故:某员工在操作压机时,因未遵循操作规程,导致手指被压伤。应加强员工安全培训,确保 他们熟悉并遵循操作规程。
总结词
掌握机械设备的基本结构和原理,理解设备运行机制。
详细描述
了解机械设备的结构和工作原理是操作机械设备的基础。操作人员应了解设备的 组成部件、工作原理和运行机制,以便更好地理解设备性能和操作要求。
机械设备的维护与保养
总结词
定期对机械设备进行维护和保养,确 保设备正常运行。
详细描述
为了保持机械设备的良好性能和延长 使用寿命,操作人员应定期进行设备 的维护和保养。这包括检查设备各部 件的磨损情况、清洁设备、润滑关键 部位等。
在停机后,应对机械设备进行必要的 维护和保养,如清洁、润滑等,以保 持设备良好的运行状态。
操作中注意
在操作机械设备时,应保持注意力集 中,时刻观察设备的运行状态,如有 异常应立即停机检查。
机械设备的安全操作注意事项
机械设备安全操作与维护培训
机械设备安全操作与维护培训一、前言在我们日常生活中,机械设备无处不在,它们为我们提供了便捷、高效的生产力。
但与此同时,机械设备操作不当所带来的安全隐患也日益凸显。
为了确保员工的人身安全,提高机械设备的使用效率,我们特举办此次“机械设备安全操作与维护培训”,希望通过这次培训,让大家深入了解机械设备的安全操作规程和日常维护知识,为大家营造一个安全、高效的工作环境。
二、培训内容1.机械设备概述机械设备是指由多个部件组合而成,用于完成一定生产任务的装置。
机械设备广泛应用于各个领域,如工业、农业、建筑、医疗等。
了解机械设备的基本构成、性能和用途,有助于我们更好地进行安全操作和维护。
2.机械设备安全操作规程(1)操作前的准备工作在操作机械设备前,应仔细阅读设备说明书,了解设备的工作原理、性能和操作方法。
同时,检查设备是否处于良好状态,如:各部件是否牢固、电源是否正常、防护装置是否完好等。
(2)操作过程中的注意事项1)严格遵守操作规程,不得擅自离岗或让他人代操作。
2)操作时,应穿戴适当的个人防护装备,如:防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
3)注意设备运行声音、温度等变化,发现异常情况,立即停机检查。
4)严禁在设备运行过程中进行检修、保养或调整设备。
(3)操作结束后的清理工作3.机械设备日常维护与保养(1)定期检查设备,发现问题及时处理。
(2)定期给设备添加或更换润滑油,保持设备运行顺畅。
(3)定期对设备进行全面的清洁、保养,延长设备使用寿命。
(4)建立设备档案,记录设备的使用情况、维修保养记录等。
三、培训方式此次培训采用理论讲解与实践操作相结合的方式进行。
其中,理论讲解占40%,实践操作占60%。
通过培训,使学员能够熟练掌握机械设备的安全操作技巧和日常维护知识。
四、培训时间与地点培训时间:为期两天,具体时间另行通知。
培训地点:公司培训室。
五、培训对象此次培训面向全体员工,特别是从事机械设备操作、维护工作的员工。
六、培训考核培训结束后,将对学员进行考核,考核合格者将获得“机械设备安全操作与维护培训证书”。
机械操作三级安全培训操作规程与安全防护
对整改情况进行跟踪和验证
定期对安全检查制度进行评估 和改进
PART 5
机械操作法律法规与标准要求
国家法律法规与标准概述
法律法规:《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等 标准要求:《机械安全防护技术规范》、《机械安全操作规程》等 法律法规与标准的关系:法律法规是标准制定的依据,标准是法律法规的具体化 法律法规与标准的作用:保障机械操作安全,提高生产效率,降低事故发生率
实操培训:在模拟环境中进 行实际操作,掌握机械操作 技能
理论培训:讲解机械操作原 理、安全操作规程等理论知 识
考核培训:通过考核检验培 训效果,确保员工掌握安全
操作技能
定期培训:定期进行安全培 训,提高员工安全意识和操
作技能
培训周期与要求
培训周期:根据不同机械操作技 能,培训周期一般为3-6个月
培训内容:包括机械操作技能、 安全防护知识、法律法规等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训要求:必须完成所有培训课 程,并通过考核
培训方式:理论与实践相结合, 注重实际操作技能训练
PART 2
机械操作安全防护措施
防护用品的配备与使用
安全帽:必须佩戴,防止头部受伤 防护眼镜:防止眼睛受伤 防护手套:防止手部受伤 防护服:防止身体受伤 防护鞋:防止脚部受伤 防护耳塞:防止听力受损
P机A械R操T作1三级安全培训操作规
程
培训目标
提高员工安全意识,预防安全事故发生 掌握机械操作技能,提高工作效率 遵守操作规程,确保生产安全 加强团队协作,提高团队凝聚力
培训内容
机械操作基础知识:了解机械设备的结构、原理、操作方法等
安全操作规程:学习机械设备的安全操作规程,包括启动、运行、停机 等步骤
施工机械安全教育培训
施工机械安全教育培训1. 介绍本文档旨在向施工工人提供有关施工机械安全的教育培训内容。
施工机械的正确使用和维护对于保障工人的安全至关重要。
通过本培训,工人将学会正确操作施工机械,预防事故发生,并提高工地的安全水平。
2. 培训内容2.1 施工机械种类在培训开始时,我们首先会介绍常见的施工机械种类,例如起重机、挖掘机、推土机等。
了解不同机械的用途和特点对于正确使用和维护非常重要。
2.2 施工机械操作规程接下来,我们将重点介绍施工机械的操作规程。
包括但不限于:- 正确的操作流程和步骤- 安全的操作位置和姿势- 常见的操作错误和危险行为通过研究操作规程,工人将能够降低操作风险,确保自己和他人的安全。
同时,了解常见的错误和危险行为也能够帮助工人更好地管理安全风险。
2.3 施工机械维护与检修机械的维护和检修是确保机械正常运行和安全使用的重要环节。
在本培训中,我们将讲解以下内容:- 定期维护和保养的重要性- 常见的维护项目和方法- 检修时需要注意的安全事项适当的维护和检修可以延长机械的使用寿命,避免故障和事故发生。
2.4 事故预防和应急处理最后,我们将介绍施工机械事故的预防和应急处理方法。
工人将学会:- 事故预防的基本原则和方法- 紧急情况下的逃生和救援措施- 如何正确上报事故和伤害情况预防事故是每个工人的责任,通过了解预防原则和处理方法,工人可以更好地应对紧急情况,减少事故造成的伤害和损失。
3. 培训方式本次培训将采用以下方式进行:- 班级教学:定期安排培训班,工人们可以集中研究和讨论;- 现场培训:在实际工地,由专业教员进行操作演示和指导;- 宣传资料:提供相关的安全宣传资料,供工人参考和研究。
4. 结束语通过本次施工机械安全教育培训,工人们将提高对施工机械安全的认知和理解,掌握正确的操作和维护知识,以及应对事故的能力。
我们希望每位工人都能够将所学应用到实践中,共同保障工地的安全,避免事故的发生。
感谢大家参与本次培训!。
机械设备安全培训范本
机械设备安全培训范本(____字)第一部分:培训导入一、培训目标介绍欢迎各位参加机械设备安全培训。
本次培训的目标是提高大家对机械设备的安全意识,掌握机械设备的安全操作方法,减少机械事故的发生,保障工作人员的生命安全和身体健康。
希望通过本次培训,能够提高大家对机械设备的认识和理解,增强培训对象在机械设备操作中的安全意识,掌握机械设备操作的技能。
二、培训内容介绍本次培训的主要内容包括:机械设备安全意识培养、机械设备的类型和工作原理、机械设备的安全操作规程、机械设备的维护与检修、机械设备事故案例分析等。
三、培训流程安排本次培训共分为三个部分:理论学习、案例分析、操作演练。
预计培训时间为两天,第一天为理论学习和案例分析,第二天进行操作演练。
第二部分:机械设备安全意识培养一、机械设备安全意识介绍1.机械设备安全的重要性2.机械设备安全意识的培养方法二、机械设备事故案例分析1.事故案例12.事故案例23.事故案例34.事故案例45.事故案例5第三部分:机械设备的类型和工作原理一、机械设备的分类与特点1.按驱动方式分2.按工作原理分3.按功能分二、机械设备的工作原理1.机械传动原理2.液压传动原理3.气动传动原理4.电气传动原理三、机械设备的危险源和防护措施1.机械运动部件2.机械传动部件3.机械控制部件4.机械运转部件第四部分:机械设备的安全操作规程一、机械设备的操作前准备1.机械设备稳定性检查2.机械设备工作环境检查3.机械设备保护装置检查二、机械设备的启动与停止1.机械设备的启动2.机械设备的停止三、机械设备的操作规程1.机械设备的操纵方式2.机械设备的操作步骤四、机械设备的安全防护1.机械设备的安全防护装置2.机械设备的个体防护措施五、机械设备的维护与检修1.机械设备的日常维护2.机械设备的定期检修3.机械设备的故障处理第五部分:机械设备事故案例分析一、机械设备事故案例分析11.事故原因分析2.事故后果分析3.事故教训总结二、机械设备事故案例分析21.事故原因分析2.事故后果分析3.事故教训总结三、机械设备事故案例分析31.事故原因分析2.事故后果分析3.事故教训总结四、机械设备事故案例分析41.事故原因分析2.事故后果分析3.事故教训总结五、机械设备事故案例分析51.事故原因分析2.事故后果分析3.事故教训总结第六部分:操作演练一、机械设备的操作演练安排1.机械设备操作区域划定2.机械设备操作指导员安排3.培训对象的分组安排二、机械设备的操作演练要求1.安全操作要求2.操作规程的要求3.应急处理要求三、机械设备的操作演练案例1.机械设备的启动与停止2.机械设备的操作规程第七部分:培训总结与评估一、培训内容总结1.培训的收获2.不足之处二、培训效果评估1.培训效果的评估方法2.培训效果的评估标准三、培训心得分享愿意的话,可以让每位参训人员进行心得分享,互相学习交流。
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机械安全操作规程第一章第一节挖掘机(短臂挖掘机)一、行走进,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面lm左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。
深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。
七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
九、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。
十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。
十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
十五、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。
第二节推土机一、起动前准备1.起动前,检查各部位螺丝应紧因;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充足无泄漏。
2.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
严禁拖、顶起动。
3.起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置,制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求;绞盘、液压缸等处应无污泥。
4.起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动,必须间隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作。
5.用起动机带动主发动机运转,当主发动机机油压力表指针显示正常后,将减压杆置于运转位置。
二、运转中注意事项1.有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半接合状态下运转。
液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。
2.越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3.在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。
4.原则上禁止在坡道上转弯。
5.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。
6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
7.牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。
8.填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘。
后退时应当先换档,方可提升刀片进行倒车。
在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。
其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡。
9.在推土或松土作业中不得超负荷工作,不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。
10.通过桥、涵、堤坝时,应先了解其承载能力。
11.推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于l0°,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。
12.推树时应注意高空架设物、树干倒向。
推屋墙或围墙时,大型推土机,墙高不得高于2.5m。
中小型推土机,墙高不得高于1.5m。
13.两台以上推土机同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。
14.在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦地方,用木块垫稳以防落下伤人。
15.推土机顶推铲运机助铲时,按以下有关规定操作:(1)进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶;(2)刀片提升的高度要适当,不得触及铲斗的轮胎;(3)助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深;(4)铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触;(5)后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机,倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行。
16.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
三、停机注意事项停机时,应选择安全平坦场地,按下列步骤停机:1.降低发动机转速,变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧),分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧。
2.怠速运转5min使发动机降温。
然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关。
关闭内燃机,锁好门窗。
3.清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
4.在寒冷地区及季节施工,按寒冷期作业规定办理。
第三节拖式铲运机一、一般规则和拖拉机的操作,按推土机的有关安全规定执行。
二、工作前必须将行车道路平整结实。
不得有坍塌的危险,路面必须比机身宽出2m。
三、不得在徒坡上转弯、倒车、停车及保修,在陡坡上工作时,陡坡不得超过25°,横向不得超过6°,下陡坡时铲斗触地行驶,帮助制动。
四、铲土时,铲斗与机身必须直线行驶。
五、多台机械联合作业时,前后距离不得小于10m(取土时不得小于5m),左右距离不得小于2m,行驶中应下坡让上坡,空载让重载,支线让干线。
六、在狭窄地段运行时,未经前机同意,后机不得超越,两机交会或超越并行时,要减速,两车间距不得小于0.5m。
七、禁止将铲斗和斗门提到最高限位,以防转弯时挣断钢索。
在颠簸不平地段行驶时,铲斗要尽可能放低,以防铲斗倾翻。
八、路堤填土必须保持外侧高,内侧低,路堑开挖面,临边坡部位应保持外侧低,内侧高,并按边坡比例每施工一层收缩一定距离,纵向地面达到基本平整。
九、用推土机助铲时,铲运机切土不应太深。
以防铲斗提升困难。
两机动作应协调,接触平稳,等速助铲。
十、运行中,严禁搭乘人员或装载易燃、易爆等物品。
十一、在大下坡铲土时,铲斗满载后,在铲斗后轮未到缓坡地段前不得将铲斗提离地面。
以防铲斗下滑速度或发动机转速超高酿成事故。
十二、在寒冷地区工作时,要按规定使用燃油、润滑油和防冻润滑脂,斗内泥土要除净,工作结束后,铲斗要用木块垫好,不要直接接触地面。
十三、更换或焊补刀片时,斗底应用方木衬砌,使刀片悬空,并将斗门大开,斗门支架与铲斗壁间,用方木把小斗门支承在铲斗壁上。
十四、推土板在前进位置时,人员不得靠近推土板后端及铲斗内部。
十五、铲斗在长途拖运中,铲斗必须挂在锁挂装置上,并锁紧。
十六、轮胎尺寸和气压要符合规定,要经常清除轮胎上夹石。
十七、拖式液压铲运机还要注意检查铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块是否连接锁定。
各液压管路是否连接可靠。
十八、连接液压管路时,应确认铲斗与拖拉机管路相对应,并排除管路中的空气,检查液压油箱的油面是否符合要求。
十九、液压操作各种工作程序,必须缓和进行。
二十、夜间作业时,前后照明应完好齐全。
二十一、作业后,铲运机应停放在平坦地面,铲斗落于地上,缩回液压缸,操纵杆置于“中位”。
第四节自行式铲运机一、必须完全停机后,方准操纵变速杆,改变前后行驶方向。
二、如电流或电压出现反常时,则变速控制杆的安全系统工作,变速杆应自动转至NEUTRAL(空档),此时须停机查明原因,以免造成变速控制器损伤。
三、自行铲比拖式铲的通过条件要求更高,行驶道路必须平整坚实,单行道宽度应不小于5.5m。
四、多台机械联合作业时,前后距离不得小于20m(取土时不得小于10m),左右距离不得小于2m。
五、铲土时,要一点一点地调节转向轮,以便使铲运机总是保持直线前进。
特别是利用推土机顶装时,更应保持直线行驶。
应避免在转弯情况下顶装,以防鹅颈屈折或倾翻。
六、下坡时,严禁空档滑行,应使用发动机制动将速度减低或同时使用发动机制动和制动踏板缓行下坡,也可放下铲斗辅助制动。
七、转弯时须用较大半径减速转向。
操纵方向不可过猛,特别是重载行驶在曲线上,或曲线的下坡时,要缓慢行驶,防止产生离心力导致倾翻的危险。
八、不允许在大于15°的横坡上行驶,禁止在横坡上铲土。
九、沿沟边或填方边坡作业时,轮胎离路肩不得小于0.7m并放低铲斗,减低车速,防止溜坡倾翻。
十、禁止在坡道上进行检修作业,在坡道上熄火时,应立即停机使用停车制动器,下降工作装置,把变速杆放置空档,方可起动发动机。
十一、穿越泥泞或软地面时,机械应直线行驶,若一侧轮胎打滑,须踩下差速器锁止踏板。
十二、在踏下差速器锁止踏板时,不得转弯。
转弯时要慢行并降低发动机转速。
十三、发动机停止前,要进行5min的空运转,使发动机温度逐渐下降。
非特殊情况,不得停止热发动机。
十四、其他有关规则见拖式铲运机。
第五节振动压路机一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。
五、碾压时,振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。
六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。
七、上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
八、压路机在高速行驶时不得接合振动。
九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十、其它作业要求,应符合本章第五节的有关规定。
第六节平地机一、平地机开始行驶时,应以低速档行驶,并检查脚制动器是否可靠。
二、在低速行驶或改变行驶方向时,一般是停车换档。
在高速行驶时可不停车换档。
三、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿,并遵守交通规则,行驶速度不得超过20km/h,下坡禁止空档溜放,并严禁前后轮同时转向。