注塑车间年度工作总结报告ppt课件

1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、更换新添冷却塔，做到注塑机和压铸机分塔冷却 3、车间区域重新划分，置换三台新注塑机，减少维修频率，保证生产稳定正常。
10月-12月
1、现场6S管理推进进程。 2、重新对设备水路进行置换优化 3、实行每日生产计划诊断和分析 4、根据全年生产状况，制定2018年人员配置。
注塑车间年度总结报告
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4 2018年工作计划---管理模式
年度指标
人才培养
2018 年 部 门 将 以 年 度 指 标 为 中 心 ， 通过人才选拔和培养，利用精益提案、 共同改进计划等工具更好的解决现场 存在的问题，实现年度指标的完成。
共同改进计划
精益提案
计划落地
注塑车间年度总结报告
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4
2018年工作计划---力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付
注塑车间年度总结报告
4
产品报检合格率
品质统计
96%
94%
92%
90%
88%
86%
84%
82%
1 合格率 95%
2 93.7%3 91%45 Nhomakorabea6
92.85% 89.20% 95%
7 87%
合格率
线性 (合格率)
8
9
10
95% 95.20% 94%
11 91%
12 90%
注塑车间年度总结报告 5
模具及样品交付合格率
2
1
2
11
2
2
28
注塑车间年度总结报告
6
设备及模具维修率
设备管理方面： 在过去的一年里，车间注塑设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到
较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生 产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和车间成本控制。 （注：全年累计维修压铸机11次，注塑机维修3次，喷嘴工艺改良一次） 模具管理方面：
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人员综合管理
2017年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对 车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。
回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。
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2018年工作计划---力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付
2、坚持日生产计划未完成的诊断机制
1、分析未完成原因 2、落实责任人
日生产诊断会
3、推进问题整改 4、建立预防机制
通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付
生产部年度总结报告
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4
2018年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识
1、数据化对接原材料领用制度的完善。 2、严格控制色粉和回料使用比例，提高处理料头和不良品的时效性。
法
1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。 2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足内部客户需求。
1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。
环
2、区域划分，责任到人，降低空间成本。
3、制作各类6S作业指导书，通过培训，定位、定点按标准处理。
注塑车间年度总结报告
3
生产计划达成率
目标值
完成情况
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
89.45% 81.2%
87%
65.6%
1月 2月 3月 4月 5月 6月
1-2月未做 统计
62.6%
63.6%
7月 8月
72.3%
71.6%
81%
82.3%
9月 10月 11月 12月
注塑车间年度总结报告 褚丁君
注塑车间年度总结报告
1
目录
一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾 三、部门待改善的问题 四、2018年工作计划 五、部门所需要的帮助
注塑车间年度总结报告
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1 年度目标完成情况
年度指标
生产计划达成率 产品报检合格率
模具及样品交付合格率 设备及模具维修率
培训计划指标达成率 人员综合管理
1、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优化 3、通过外围指导完善大部分程序文件 4、维修替换一台新的粉料设备
4月-6月 7月-9月
1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶 2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作，提升效益。 3、建立强化首件制度，落实设备点检。 4、车间基础设施维修置换，改善工作环境
注塑车间年度总结报告
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3 部门发展待改善问题
人
1、2018年注塑车间根据计划增加技术工与普工的招聘进程。 2、精益改善管理，对车间员工加强培训力度。提高素质
1、建立健全设备保养计划和措施
机
2、改善改良常用常规模具，提高设备和模具维修时效性。
3、改良改造现有设备，适合本公司生产工艺，提高生产效率
料
在过去一年里，车间生产中模具总计维修91副次，改模28副次。严重制 约了生产的稳定和产品质量的保障。
注塑车间年度总结报告
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培训计划指标达成率 2017年车间培训课程如下： 2017年4月6日：产品质量和标准化操作培训（冉光万） 2017年5月17日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君） 2017年9月26日：车间设备保养专业知识培训（褚丁君） 2017年11月14日：车间操作培训及车间5S知识培训（褚丁君） 另公司组织培训有:《消防安全知识讲座》《沟通技能培训》《5S知识讲座》 等
1、确保生产顺畅
与品质、仓库、采购、技术等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速 反应机制，根据不同的生产状况制定有针对性的对策。
生
1.制定科学的生产计划周期 表
产
2、确定材料辅料报警机制
顺
畅
4、建立日常例会交流制度
5、加强首件执行力度
3、完善计划执行考核制度
6、建立异常应急处理机制
注塑车间年度总结报告
图表标题
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1
2
3
4 进行中新5 模 结案6新模 修模7 改模 8
9
10
11
12
月份 新模
12 3 05
4
5
6
7
8
9 10
11 12 年总计
8
10
15
16 12 17 17
17 18 46
结案新模
0
5
修模 改模
9 10
5
41
8
4
7
30
0
6
40
5
6
4
7
7 15
14
9
91
4
今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们 从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。
人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力， 生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。
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2 部门改进改善回顾
1月-3月