回转窑自动埋弧焊焊接技术
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
E02 自动和半自动埋弧焊技术操作规程
自动和半自动埋弧焊技术操作规程1 范围本规程规定了自动和半自动埋弧焊的技术操作要求、异常情况处理等内容。
本规定适用于鞍钢重型机械有限责任公司自动和半自动埋弧焊的技术操作。
2 定义埋弧焊：埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。
自动埋弧焊和半自动埋弧焊: 自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成；半自动埋弧焊的送丝、每道焊缝电弧移动由机械完成，电弧转向则由人工完成。
3 设备性能（见表1）表1 MU-2-1250B横臂式轧辊成套自动堆焊机主要性能4 工艺流程（见图1）图1 埋弧焊工艺流程5 技术操作要求5.1 检查5.1.1 识图、熟悉工艺。
看懂图样各部分尺寸及技术要求，检查工件是否与图样和工艺文件相符。
5.1.2 清理与检查工件。
将工件待焊部位的油污、铁锈清理干净。
测量待焊部位的尺寸。
5.2 准备5.2.1 工具的准备。
根据工件操作具体需要，准备好应用的工具、夹具、量具等用具，放在工作台上备用。
加热工件须提前准备好加热火管、保温罩等。
5.2.2 装焊丝、焊带、焊剂。
将选定的焊丝或焊带，平放或装卡在送丝盘上，保持焊丝、焊带盘卷自如，无障碍。
5.2.3 吊运工件。
搬运装卸工件时，由电焊工与指吊工联系，由指吊工操作，将工件平稳吊放在指定位置。
5.2.4 焊接特殊材质的预热工件，必须安装好加热煤气管装置和保温罩，保证工艺要求的工作温度。
5.2.5 工件的装卡与找正5.2.5.1 调整尾座顶尖与卡盘间距离，大于工件长度尺寸10mm～30mm。
5.2.5.2 将吊入的工件平稳的移入卡盘中心位置，同时把尾座顶尖顶入轴端顶尖孔内，不准偏入。
5.2.5.3 辊轴类的装卡找正要保证辊轴中心与卡盘中心重合。
5.2.5.4 大型轧辊直径不超过托架最大极限，必须用托辊支撑在非焊接轴面。
5.2.5.5 焊补长度超出床尾，尾座顶不上的活件，工件直径不超过中心架最大限度时，必须用中心架，调整中心架的中心与卡盘中心一致。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。
1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。
合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。
一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。
较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。
电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。
通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。
而较低的电压则适用于焊接薄板材料。
1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。
合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。
1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。
合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。
一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。
而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。
2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。
预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。
预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。
2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。
焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。
2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。
间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。
一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。
埋弧焊技术要点
埋弧焊技术要点埋弧焊是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
它通过产生弧光、熔化焊条和工件，使它们在焊缝处形成均匀的焊接。
埋弧焊技术的质量和效率取决于操作者的技能和对关键要点的掌握。
本文将介绍埋弧焊技术的几个关键要点。
1. 选择适当的焊接电流和电压在埋弧焊过程中，焊电流和电压的选择对焊缝的质量至关重要。
选择过低的电流和电压可能导致焊接不均匀，产生气孔和未熔透的问题。
选择过高的电流和电压可能导致过度熔化和焊缝变形。
因此，在进行埋弧焊前，操作者需要根据工件的厚度、焊接材料和焊接位置合理选择焊接电流和电压。
2. 控制焊接速度和角度焊接速度和角度直接影响焊缝的质量。
太慢的焊接速度会导致过度熔化和变形。
太快的焊接速度则可能导致焊缝未熔透和连接不牢固。
操作者需要通过经验和实践，找到合适的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
3. 保持适当的焊接电弧长度埋弧焊中，焊条与工件之间的电弧长度对焊接效果至关重要。
焊条到工件的距离过远会导致弧电流不稳定，焊缝质量下降。
焊条到工件的距离过近会导致过度熔化和焊接不均匀。
操作者需要掌握合适的焊条与工件之间的距离，保持稳定、适当的焊接电弧长度。
4. 使用适当的焊接参数和焊材埋弧焊中，选择适当的焊接参数和焊材是保证焊接质量的重要因素。
不同的焊接参数和焊材适用于不同的金属材料和焊接位置。
操作者需要根据工件的要求和焊接位置的特点，选择合适的焊接参数和焊材，以确保焊接的强度和质量。
总结：埋弧焊技术是一种广泛应用的焊接方法，掌握其关键要点对于焊接质量至关重要。
操作者需要在选择适当的电流和电压、控制焊接速度和角度、保持适当的焊接电弧长度以及使用适当的焊接参数和焊材等方面做到熟练掌握。
只有经过训练和实践，操作者才能高效地进行埋弧焊，获得满足要求的焊接质量和连接强度。
焊接中的埋弧焊技术
焊接中的埋弧焊技术焊接技术是工业生产中不可或缺的工艺，由于其具有高效、经济、灵活、适应性强等特点，被广泛应用于机械、汽车、建筑、造船等各个领域。
而在焊接技术中，埋弧焊技术被认为是最具优势的一种。
一、埋弧焊技术的定义及特点埋弧焊是一种将电弧隔离在一层焊渣下进行的电弧焊接，其工作原理是：先将一层焊渣铺在焊接缝上，然后在该层焊渣下方进行电弧焊接，该焊接方法的优点在于能够有效地保护电弧和焊池免受空气的污染，产生的焊缝质量也很高。
埋弧焊技术的特点主要有以下几点：1. 电弧稳定。
由于熔融金属被焊渣包围，因此在焊接过程中，电弧非常稳定。
这使得焊接技术在高要求行业，如航空航天、核电站等领域得到广泛的应用。
2. 焊接速度快。
随着焊接技术的改进，焊接速度已经得到了很大的提升，埋弧焊在一定程度上可以缩短焊接时间，降低生产成本。
3. 适用于各种金属材料。
埋弧焊技术不仅可以焊接碳钢、低合金钢，还可以焊接其他金属，如钨、银、铜、镍。
二、埋弧焊技术的分类根据不同的焊接方法和焊接电源类型，埋弧焊技术可分为不同的类型：1. 二次侧埋弧焊二次侧埋弧焊是一种基于转换器的埋弧焊，其工作原理是电源产生的高电压经过转换器降压后，流入接地焊接机的二次侧，再通过焊接枪喷射。
2. 直流埋弧焊直流埋弧焊是一种以气体保护焊为基础的焊接技术，适用于熔融金属较低的钢材，如碳钢及低合合金钢的焊接。
3. 交流埋弧焊交流埋弧焊是一种在两相间转换电压的过程中，使焊接时间恰好在一个半周期内的焊接技术。
它适用于一些难焊接的钢材，例如不锈钢、铝等材料。
三、埋弧焊技术的优缺点埋弧焊技术有以下几个优点：1. 焊接效率高，且能保证焊接质量和外观。
2. 焊接痕迹小，可以减少后期加工。
3. 电弧稳定性强，能够气体保护住焊金属。
4. 对各种不同的金属材料都能够进行焊接。
同时，埋弧焊技术也存在以下缺点：1. 对焊丝和电极的质量要求较高，对操作人员的经验和水平也有较高的要求。
2. 焊接工艺较为复杂，需要较长时间的练习和实践。
埋弧自动焊操作规程
行业资料：________ 埋弧自动焊操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页埋弧自动焊操作规程1．准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。
(2)全面检查设备。
导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。
焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。
(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。
(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm 范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
(5)装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度)，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。
对于固定台位，可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。
(7)要求焊接小车周围无障碍物，焊剂要干燥。
若焊剂潮湿，应做烘干处理，否则会产生大量的蒸汽，从而加大熔渣飞溅，易造成烫伤。
(8)在焊接过程中，要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。
2．焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。
第 2 页共 7 页(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。
电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔深(H)和余高(h)会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深(H)和余高(h)就加大，形状系数下降。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法主要包括以下步骤：
1、焊接前准备：使用钢丝刷（装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
2、焊接参数设置：根据母材的材质和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。
3、焊剂选择：根据母材的材质和厚度，选择适当的焊剂类型和品牌。
4、焊丝选择：选择适当的焊丝直径和材质，确保与焊剂的匹配性。
5、开始焊接：启动焊接设备，将焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域，同时焊剂从焊剂箱中流出覆盖在电弧和焊丝周围。
电弧在焊丝与工件之间燃烧，熔化焊丝、部分焊剂和母材，形成熔池。
随着焊炬的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。
6、焊接结束处理：焊接完成后，清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有缺陷需要进行修补。
需要注意的是，埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。
半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度；自动埋弧焊时，焊机的所有操作如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。
埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
同时，埋弧焊焊接过程中需要注意预热和保温措施。
当板厚较大时，需要对焊道及两侧一定范围内的区域进行预热，预热温度根据板厚而定。
焊接完成后，应及时采取保温措施缓冷，防止焊缝产生裂纹。
总之，埋弧焊施工方法需要严格按照规范进行操作，确保焊接质量和效率。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接参数、焊剂和焊丝等，并注意预热和保温措施的实施。
沙特SPCC项目Φ5m×74m回转窑筒体自动埋弧焊焊接
2018年第2期0前言SPCC Bisha 水泥厂#2生产线是CNBM 总承包的一条设计日产熟料5000t 的水泥熟料生产线，本项目中所有主机设备配置均为欧洲产品。
其中回转窑的规格为为Φ5m ×74m ，托轮三组，斜度4%，配有2组液压挡轮（双液压站系统）。
回转窑作为水泥工厂的核心设备，其安装质量的好坏直接影响设备的运转率。
在回转窑的安装过程中，窑筒体对接焊缝的焊接又是一个主要的施工工序，其焊接质量直接影响回转窑的运转和使用寿命。
对于本项目回转窑对接焊缝的焊接施工，SPCC 业主及监理公司直接提出了以下要求：①焊接前由专业第三方公司对回转窑进行冷态下的中心线等项目的检测并提供报告；②窑筒体对接焊缝的焊接采用自动埋弧焊（SAW ）焊接完成。
在本项目回转窑筒体焊接过程中，通过编制合适的焊接工艺，严格控制每一步施工过程中质量，最终施工质量达到标准要求。
本文就本项目回转窑筒体埋弧自动焊焊接施工作一总结介绍。
1焊接前的窑冷态中心线等检测由于业主坚持要求在焊接前由第三方对窑中心线等进行检测是否满足回转窑焊接前的要求。
我方联系了第三方（GEOSERVEX ）公司，由GEOSERVEX 进行窑冷态中心线等的检测。
第三方公司对窑冷态下的中心线、托轮歪斜等进行了检测，各项检测后所得出的结果完全符合专业要求，满足窑焊接前的要求。
同时，GEOSERVEX 也对我方为了满足窑筒体自动焊接而调整的第三挡托轮在冷态下的歪斜，从而产生一个附加的使窑体向下的作用力的做法给予了肯定。
2回转窑筒体焊接2.1焊接前的机具、材料等准备工作（1）根据现场条件，完成了窑体各对接焊缝处的焊接施工用脚手架平台的搭设。
所搭设的脚手架平台稳固坚实，在施工过程中无晃动，不影响焊接。
并且有方便施工人员行走通行的安全的通道。
（2）为防止埋弧自动焊焊接过程中焊缝裂纹等缺陷的产生。
制作安装了的专用接地装置，见图1。
（3）根据焊接工艺要求，将所需的机具、材料等准备完毕。
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。
因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。
2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。
埋弧自动焊焊接工艺
埋弧自动焊焊接工艺一、材料要求1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
二、作业条件1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
2、用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。
焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
3、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
4、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
三、施工工艺1、工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输2、操作工艺1.埋弧自动焊工艺参数选择1）焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。
有近似的经验公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接电流，A；k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。
2）焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径3）电弧电压电弧电压要与焊接电流匹配2.埋弧自动焊工艺参数示例1）不开坡口留间隙双面焊工艺参数2）对接接头埋弧自动焊3）厚板深坡口焊接工艺参数4）搭接接头的埋弧自动焊5）T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数6）船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数3 除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
埋弧焊焊接技术
埋弧焊焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域。
它通过产生电弧并在焊接部位之间形成熔融池，使焊接材料熔化并连接两个或更多的金属工件。
本文将介绍埋弧焊焊接技术的原理、特点以及应用，并探讨其在现代制造业中的重要性。
一、埋弧焊的原理和特点1. 原理埋弧焊使用一根被称为焊丝的电极，通过电流引起的电弧放电来进行焊接。
在焊接过程中，焊接机根据需要提供所需的电流和电压，使焊丝的末端与工件之间形成电弧。
通过电弧的高温和能量，焊丝和工件的表面被熔化并形成焊缝。
2. 特点埋弧焊具有以下特点：- 高效性：埋弧焊是一种高效的焊接技术，可以在较短的时间内完成大量焊接工作。
这一特点使其在大规模项目中得以广泛运用，提高了生产效率。
- 自动化：埋弧焊通常采用自动化设备进行操作，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
同时，自动化还可以保证焊接操作的稳定性和一致性。
- 连续性：埋弧焊可以实现连续的焊接过程，不需要频繁的停机和换电极。
这对于需要大量连续焊接的工作非常重要。
二、埋弧焊技术的应用埋弧焊技术广泛应用于以下几个方面：1. 建筑和桥梁在建筑和桥梁工程中，埋弧焊可以用于连接大型钢构件。
其高效性和连续性使得它成为大规模工程项目中的首选焊接技术。
埋弧焊还可以确保焊接连接的牢固性和耐久性。
2. 石油和化工在石油和化工行业，埋弧焊广泛应用于石油管道、贮罐和化工设备的制造和维修。
由于这些设备通常需要承受高压和腐蚀环境，埋弧焊提供了高质量的焊接连接，能够满足这些特殊要求。
3. 船舶和海洋工程船舶和海洋工程领域对焊接连接的要求非常高，需要确保焊接接头的牢固性和密封性。
埋弧焊可以满足这些要求，并在制造或修复船舶和海洋设施时起到关键作用。
4. 轨道交通埋弧焊也被广泛应用于轨道交通系统的建设和维护中。
它在铁路轨道、地铁线路和电气化设备的制造和维修中发挥重要作用。
埋弧焊提供了高质量的焊接连接，确保了轨道和电气设备的可靠性和安全性。
三、埋弧焊在现代制造业中的重要性埋弧焊作为一种高效、自动化和连续的焊接技术，在现代制造业中具有重要的地位。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1?影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1)焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1焊接电流与熔深的关系（φ）图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度?焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
埋弧焊工艺技术
1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊用焊接材料 3.埋弧焊的冶金特点 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 6.埋弧焊的其它方法
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埋弧焊
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1. 埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3.3埋弧焊的冶金特点
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2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应：
1).锰、硅的还原反应
锰、硅的还原反应
锰和硅均是低碳钢埋弧焊焊缝中的基本成分。其中，锰可以提高焊缝金属的强度和韧度，并能提高焊缝的抗热裂性能；硅能镇静熔池，有利于获得致密的焊缝。
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO)
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⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能
3.1 埋弧焊原理、特点及应用
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3.埋弧焊的应用
埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.2 埋弧焊用焊接材料
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2.焊丝
焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。
焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够的挺度。
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（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。 （4）焊缝的组织易粗化 热输入大，熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。
φ4.0回转窑焊接施工方案
一．概述回转窑是水泥厂主要设备，筒体焊接好坏，直接影响其使用寿命，东亚公司φ4.0*60m回转窑采用埋弧自动焊。
二．埋弧自动焊焊接设备2．1一台直流埋弧自动焊机（M2-1-1000型埋弧焊机），2 台具有陡降特性的直流电焊机（AXT-500型）用于反面清根用；2．2辅助机具（如图）2．3辅助工具（如图）2．4在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。
三．焊丝和焊剂回转窑埋弧自动焊采用高锰硅型HJ431焊剂，H08A焊丝，焊剂在使用前必须在2500烘干1小时，焊丝在使用前还必须除去铁锈和油污等杂质；第一层焊接用J507焊条，焊前必须在3500（烘干1小时）。
四．焊前准备4．1执行回转窑焊接的焊工必须持有焊工证，焊前在进行焊工考试，合格者才能进行焊接；4．2坡口检查焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、烈纹、夹渣等缺陷，坡口的角度为600，偏差不大于±50，间隙b=2±1mm, 其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm，4．3回转窑组对焊接窑筒体组对找正无误后即可进行定位焊接，采用焊条应与焊丝成分相同，定位焊架取对称点焊的方法，强度相当；4．4在焊接处口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑的转动，要有降雨措施；4．5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出每道口的起始焊接点，焊接时先从各道焊缝的起焊点开始焊接；4．6埋弧自动焊接窑转动用埋弧自动焊焊窑时，必须用自制的无级变速电机转窑；24．7焊接前应将焊口和焊口两侧的30-50mm范围骨的油漆、铁锈、水、油污等脏物清除干净；4．8焊接小车的装置在焊外口处，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度，使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车的速度一致，但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了，筒体内口焊缝与外口一样，但得把支撑连接板调整螺丝割掉并刨光；4．9焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊掉在托轮表面。
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回转窑筒体安装埋弧自动焊焊接技术
随着近些年来各种新工艺的涌现，工业回转窑在建材、化工、环保和冶金等行业中得到了广泛的应用，各种规格的回转窑应运而生，对回转窑筒体安装的技术要求也越来越高。
由于窑筒体在生产的过程中不仅要承受强大的热负荷，而且要保证设备的连续性生产，所以确保窑筒体的安装焊接质量尤为重要。
回转窑筒体焊接有手工电弧焊和埋弧自动焊两种焊接方式，但埋弧自动焊较手工电弧焊有焊接速度快、焊缝缺陷少等优点，具体如下：
1、速度快，工效高；
2、焊接电流大，穿透力强，焊缝成型好，缺陷少，返修量小；
3、埋弧焊焊接工位位于筒体顶端，有利于保证焊接质量；
4、焊剂的保护效果好，特别在有风的环境中施焊，其优势更为明显；
5、操作时电弧光不外露，作业条件好，劳动强度低。
因此埋弧自动焊接回转窑筒体的施工方法不断得到推广和应用。
现以水泥工业φ4.8*74米回转窑筒体焊接为实例介绍。
一、焊接前准备工作
φ4.8*74m回转窑共分10节，焊缝共9条，窑皮厚分别为32mm、28mm，轮带段厚分别为85mm、80mm，过渡段厚分别为60mm、55mm、50mm、40mm，筒体材质为Q235-C镇静钢卷制而成，从理化上分析可焊性良好。
为了保证焊接质量，采用埋弧自动焊进行筒体焊接。
焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。
回转窑坡口形式为不对称X型（带钝边）坡口，坡口处不得有分展裂纹，夹杂等缺陷，
坡口的角度一般为60℃，偏差不大于±5℃，具体如下图：
1、施焊前应用角磨机对焊缝处及两边30mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，直至露出金属光泽。
2、焊条和焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250-300℃，烘干时间1小时。
烘干后降温至150℃恒温保存，随用随取，取出的焊条应放在焊条保温筒内，以避免在空气中停留较长时间。
3、窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正后进行，应在传动设备安装完毕后搭设移动焊接平台，利用辅助电机转动施焊。
4、托轮轴瓦内应定时加油，档轮处应往油杯内加入润滑脂，转窑前应对窑体各个部位进行检查，看是否妨碍窑体运转的部位，轮带托轮间不得有导物，窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。
5、将窑体圆周分成八等，点焊顺序按180℃对称进行，点焊过程是将2mm角钢垫片去除后点焊，但应逐个地去除而不是整圈一起去除，以避免找正好的筒体发生弯曲，每处点焊长度为150-200mm，焊缝高度约为5mm（点焊的焊条与焊接窑筒体焊条相同）
5、无焊工操作证人员严禁上岗。
焊接工人必须经过考试，即焊四块试样（试样的钢材及焊条应与窑体钢材及所用焊条相同），两块做弯
曲试验，两块做抗拉强度试验，全部试样合格后，才允许参加窑体焊接工作。
6、工机具准备：
二、焊接工艺
回转窑筒体埋弧自动焊接分内口封底手工焊接、外口埋弧自动焊接、内部清根和内口埋弧自动焊接四个步骤：
1、内口封底焊接：筒体同心度调整完毕并点焊固定后，在筒体内侧
采用手工电弧焊进行封底焊接，焊条牌号为E5016。
焊接过程中用经纬仪检测筒体的同心度。
筒内封底焊焊层不能太厚，以筒外
自动焊不被焊穿为宜。
2、外口埋弧自动焊接：优先在窑筒体上方安装两根钢丝绳，钢丝绳
两端固定于窑头罩及窑尾喂料室上，将制作好的一个带4个轮子的焊接支架安装于窑筒体上方，该焊接支架可通过钢丝绳沿窑筒体长度方向上移动。
自动埋弧焊机安装在筒外移动焊接支架上，利用回转窑已安装完毕的慢速可调辅助电机传动，使其筒体旋转，将待焊环向焊缝置于埋弧焊机可焊范围进行施焊。
埋弧焊机可自动送丝、可升降、左右移动，筒体转动速度与焊接速度同步，焊缝始终处于平置状态，见筒体焊接示意图：
3、内部清根：外口焊接完毕，将窑内的支撑、调整铁连接板等割除
并用磨光机打磨干净。
采用φ4mm圆形碳棒，对内口进行清根、修口，要求将过渡的裂纹，夹渣等缺陷彻底清除干净。
示意图如下：
4、内口埋弧自动焊接：窑内环的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边
的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度，使它达到正常焊接速度的一半，开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车的速度一致。
焊接内缝和外环缝程序相同，内口焊接的起焊点与外口的起焊点对称水平施焊。
示意图如下：
5、手工焊接焊条牌号为E5016；
6、埋弧自动焊焊丝牌号为H08A，直径4mm，焊剂HJ431，第一层
焊缝，电流500-550A，电压38-40V，第二层及以后各层焊缝电流550A-650A，电压38-40V。
三、焊接工艺顺序
焊接原材料检验→焊接工艺评定→筒体试运转→移动焊接支架
搭设→筒内封底焊→筒外第一道焊缝→修整焊缝→测量变形→筒外第二道焊→测量变形→筒外第三、第四至第九道焊缝→测量变形→内部支撑及连接块割除→筒内焊缝清根→筒内焊缝焊接→超声波探伤。
四、操作要领
1、回转窑筒体拼装完毕经检查安装的各项技术指标均达到规范要求后方可进行施焊；
2、回转窑外焊接区应搭设防风、防雨棚以保证连续施焊
3、焊接时应采用小电流、快速度多层焊接方法，每焊好一层应用小锺敲击焊缝表面，以消除焊接应力，先焊靠近传动大齿轮处的那条焊缝，以减少焊接变形对传动精度的影响；
4、焊接时测量筒体的焊接变形应在焊缝完全冷却，且在日出以前或日落以后无太阳直射的情况下进行；
5、在焊接过程中，应对筒体的变形跟踪测量，根据变形量合理选择相关焊缝焊接的起焊点和收焊点；
6、焊接速度控制是用可调辅助电机调整其频率来实现的，因此焊接前应对电机频率进行数次调试，并记录各频率时的筒体转动的线速度，确保焊接速度随时可控。
五、焊缝质量检查
回转窑筒体焊缝质量应符合建材部JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关条款及参照GB986-88《埋弧焊焊接接头的基本形式尺寸》有关条款执行；探伤采用标准为GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》。
1、外观检查
（1）焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接头处无凹凸现象；
（2）焊缝表面不允许夹渣、气孔及裂纹；
（3）焊缝热影响区不得有裂纹；
（4）不良焊缝缺口深度不得大于0.5mm，每1000mm不应超过1处；（5）咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，两边总长不大于检查段的10%；
（6）筒体外部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于
0.5mm，其他区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒
体表面，并应饱满。
2、内部探伤检查
（1）每条焊缝都要进行超声波抽查，探伤抽查长度不少于该条焊缝长度的25%，应达到GB11345中的Ⅱ级要求为合格；
（2）焊缝交叉处必检。
（3）焊缝任何部位返修次数不得超过两次。
六、安全及环保要求
1、在窑体顶部焊接外部焊口时，高空作业应十分注意，搭拆脚手架应准备充分，稳固安全为目的，必须系好安全带，防止脚下滑脱，谨防冒险蛮干。
转窑由专人负责，焊接期间闲人莫入，在筒体上一人工作时应向转窑负责人说明，转窑时应发出信号；
2、在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作；
3、焊接用的地线应直接与筒体焊缝处地线接点固牢，不允许焊接电
流直接通过传动部分，各类用电设备亦有良好的接地；
4、筒体内部焊接应注意通风、防尘、漏电触电。
内部照明必须采用36V低压照明；
5、下雨天不宜焊接，为防止中途突然下雨，应做好防雨措施，操作场地相对温度大于90%时不可焊接；
6、焊接时，其转窑的速度很慢，每次转动窑体前应用油壶（桶）向各润滑点手工淋油，以确保各轴瓦充分润滑。