埋弧自动焊接技术
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
第九章埋弧自动焊埋弧自动焊是焊接生产中广泛应用的一种机械化、高效率焊接方法。
本章主要讲述埋弧自动焊的实质与特点，自动调节基本原理，及有关的焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法等内容。
第一节：埋弧自动焊概述一、电弧焊接过程自动化的基本概念电弧焊接过程一般包括引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个阶段，并要求电弧及焊接过程始终保持稳定，即具有一定的调节作用，以达到电弧焊接的预定目的。
手工电弧焊的焊接过程与稳定，是依靠焊工用手工控制来实现的，这是一种人工调节作用。
自动焊实质是机械化程度高的焊接，以相应的自动调节作用取代人工调节作用。
为此，自动电弧焊不仅要完成各个阶段的机械化操作，还要求自动地调节有关的焊接工艺参数，才能保证电弧及焊接过程的稳定，满足电弧焊接的需求。
自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧焊（气体保护）两种。
埋弧自动焊与手工电弧焊的根本区别，在于焊丝的给送和电弧沿着焊接方向移动都是自动的，并且有相应的自动调节作用。
二、埋弧自动焊的实质与特点埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。
焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件之间产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结晶为焊缝；部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔渣凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。
随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撒在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，由此进行自动的焊接过程。
埋弧自动焊与手工电弧焊相比具有以下的特点：１、焊接生产率高埋弧自动焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，可一次焊透14ｍｍ以下不开坡口的钢板。
而且埋弧自动焊的焊接速度也比手工焊快，从而提高了焊接生产率。
２、焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。
同时由于焊接速度快，线能量相对减小，故热影响区的宽度比手弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术，具有以下工艺特点：
1. 自动化程度高：自动埋弧焊采用机器设备进行焊接，能够实现连续和自动化的焊接过程，不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定：自动埋弧焊能够准确控制焊接参数，如电流，电压和焊接速度等，从而实现焊接质量稳定，焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接：自动埋弧焊适用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁和容器等，能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快：自动埋弧焊连续进行焊接，焊接速度快，能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接：自动埋弧焊适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等，具有广泛的应用范围。
6. 低能耗：自动埋弧焊由于采用高效的电弧，焊接过程能够实现能量利用率高，能够节约能源。
7. 操作简单：自动埋弧焊操作相对简单，只需对焊接参数进行设定，无需掌握复杂的焊接技巧，降低了对焊工的要求。
总体而言，自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点，适用于大型工件的焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、概述埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于制造业中。
其工作原理是利用电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝。
本文将详细介绍埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧自动焊的基本原理1.电源系统埋弧自动焊的电源系统包括直流电源和交流电源两种。
直流电源常用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
2.气体保护系统气体保护系统是埋弧自动焊中至关重要的部分，其主要作用是保护熔池不受空气中氧化物和氮化物等有害物质的侵蚀。
常见的保护气体有二氧化碳、惰性气体等。
3.输送系统输送系统主要负责将焊丝输送到熔池处，并控制其速度和位置。
常见的输送方式有机械式和电子式两种。
4.控制系统控制系统是埋弧自动焊中最核心的部分，它负责控制焊接参数，并实时监测焊接过程中的温度、电流等参数。
常见的控制方式有闭环控制和开环控制两种。
三、埋弧自动焊的工作流程1.准备工作在进行埋弧自动焊前，需要对待焊件进行清洁和预处理，以确保其表面光洁度和杂质含量符合要求。
同时，还需准备好所需的电源、气体、输送系统和控制系统等设备。
2.点火点火是埋弧自动焊中最关键的一步，它决定了电弧是否能够正常产生并维持。
点火时需要将电极头与工件表面相切，然后快速抬起一定距离，使得电极头与工件之间产生一定的电压差，从而形成电弧。
3.熔池形成熔池形成是指在点火后，通过加热金属使其熔化并形成焊缝。
此时需要保持适当的电流和焊丝速度，并通过气体保护系统防止熔池受到空气中有害物质的侵蚀。
4.填充材料填充材料是指在熔池形成后，通过输送系统将焊丝输送到熔池处，填充并加固焊缝。
此时需要控制焊丝的速度和位置，以确保填充材料的均匀性和密实度。
5.冷却冷却是指在焊接完成后，通过气体保护系统和外部冷却水等方式对焊缝进行冷却。
此时需要控制冷却速度和温度梯度，以避免焊缝产生裂纹或变形等问题。
四、埋弧自动焊的优点1.高效性：埋弧自动焊能够快速、高效地完成大量的焊接任务。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数自动埋弧堆焊（Automatic Submerged Arc Welding）是一种高效、质量稳定的焊接技术，广泛应用于船舶、桥梁、石化等行业。
而正确的焊接参数是保证焊接质量的关键。
本文将介绍一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数，以帮助读者提高焊接质量。
首先，选择合适的电流是至关重要的。
根据焊接件的材料和厚度，应选择适当的电流大小。
电流过大会导致焊缝过宽、渗透力低，焊缝质量较差；反之，电流过小则无法形成合理的焊缝。
一般来说，选择稍微偏大的电流，可以提高焊缝的渗透力和强度，但要注意不要过大。
其次，电压也是影响焊接质量的重要因素。
合适的电压能够保证电弧的稳定性和焊缝的均匀性。
电压过高易引起焊接过热，影响焊缝质量；电压过低则容易引起不良弧熄灭，焊缝也会不均匀。
因此，要根据实际情况选择适当的电压，并在焊接过程中进行及时调整。
此外，焊接速度也是影响焊接质量的重要因素之一。
焊接速度过快会导致焊缝短而窄，熔合不充分，焊缝质量较差；反之，焊接速度过慢则会产生较宽的焊缝，容易引起局部过热和气孔等缺陷。
因此，在选择焊接速度时，应根据焊件的材料和厚度、电流和电压等参数综合考虑，找到一个适中的焊接速度。
另外，焊接电源的极性也应该注意。
在自动埋弧堆焊中，一般采用直流电源，并选择直流正极性。
这样可以获得较高的渗透力和焊缝强度，同时也有利于减少气孔的产生。
最后，还要注意均匀的焊接头长度。
选择一个合适的均匀焊接头长度，能够避免焊接过程中的间断、重返现象发生，保证焊缝的一致性和连接强度。
综上所述，自动埋弧堆焊的焊接参数选择是保证焊接质量的关键。
正确选择电流、电压、焊接速度以及极性等参数，能够获得良好的焊接效果，提高焊接质量。
希望本文能够为读者提供一些指导意义，帮助读者在实际操作中更好地应用自动埋弧堆焊技术。
埋弧焊的操作技术和安全特点模版（四篇）
埋弧焊的操作技术和安全特点模版一、引言埋弧焊是常用的电弧焊接方法之一，具有高效、高质的特点，在工程建设中广泛应用。
然而，不正确的操作技术和安全意识不足可能导致焊接质量下降和人身伤害等安全问题。
因此，本文将详细介绍埋弧焊的操作技术和安全特点，以提高工人对埋弧焊的认识和掌握。
二、埋弧焊的操作技术2.1 准备工作(1) 检查设备：事先检查焊接设备是否完好，包括焊接机、电缆、电源等，确保无故障。
(2) 检查材料：检查使用的焊条或焊丝是否符合要求，并注意检查材料的保质期。
(3) 检查工作环境：确保焊接场所通风良好，并除去杂物，防止火灾等意外发生。
2.2 焊接电流选择(1) 确定合适的焊接电流：根据被焊工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流，以确保焊缝质量。
(2) 调节焊接电流：根据焊接工件的不同部位和需求，适时调节焊接电流。
2.3 焊接速度控制(1) 确定合适的焊接速度：根据焊条或焊丝的规格和被焊材料的厚度，确定适当的焊接速度，以保证焊缝的质量。
(2) 控制焊接速度：在焊接过程中，保持稳定的焊接速度，切勿过快或过慢，以免影响焊缝质量。
2.4 焊接角度控制(1) 确定合适的焊接角度：根据焊条或焊丝的工艺要求，确定适当的焊接角度，以获得理想的焊缝形状。
(2) 控制焊接角度：在焊接过程中，保持稳定的焊接角度，切勿倾斜或过正，以免影响焊缝形状和质量。
三、埋弧焊的安全特点3.1 高温和辐射(1) 高温防护：焊接过程中会产生高温，工人应佩戴耐高温的工作服、帽子和手套等个人防护装备，以保护皮肤免受烧伤。
(2) 防辐射：焊接过程中产生的电弧辐射能够对眼睛造成伤害，工人应佩戴防护眼镜或面罩，防止眼睛受损。
3.2 气体和烟尘(1) 有害气体防护：焊接过程中会产生一些有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等，工人应在通风良好的场所操作，或佩戴防毒面具等防护装备。
(2) 烟尘防护：焊接过程中会产生大量的焊接烟尘，工人应佩戴防尘口罩，以防止吸入烟尘对呼吸系统造成伤害。
埋弧自动焊接技术
1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
2埋弧焊焊接施工工艺流程3 焊前准备工作1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表12焊接材料的保管和使用2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表22.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
2.3焊剂的领用和使用焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。
3埋弧自动焊焊接方式的选择根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
4焊接前对设备的检查焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。
主要检验指标如下：a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应；b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；e.焊咀的角度和位置准确。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说，电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数简介自动埋弧堆焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
在进行自动埋弧堆焊时，合理设置焊接参数是保证焊接质量的关键。
本文将介绍自动埋弧堆焊焊接参数的选择与调整，以及其对焊接质量的影响。
自动埋弧堆焊概述自动埋弧堆焊是一种通过电磁感应或机械手臂控制电极进行的自动化堆积修补技术。
该技术通过控制电极间隙、电流、速度等参数，将金属材料加热至熔点后进行液态金属的混合和冷却，从而实现对工件表面的修补和增厚。
自动埋弧堆焊参数选择与调整1. 电流电流是影响自动埋弧堆焊质量的重要参数之一。
合理选择适宜的电流可以保证热输入均匀、温度控制准确，从而避免产生过多或过少热量导致的问题。
在选择电流时，需要考虑以下几个因素：•工件材料的导电性和熔点•堆焊层的厚度和宽度•焊接速度一般来说，较薄的堆焊层可以选择较小的电流，而较厚的堆焊层则需要选择较大的电流。
同时，要根据工件材料的导电性和熔点来确定合适的电流范围，避免过高或过低的电流导致焊接质量下降。
2. 电弧间隙电弧间隙是指电极与工件之间的距离。
合理设置电弧间隙可以控制焊接过程中热量输入和金属溶化情况。
在选择电弧间隙时，需要考虑以下几个因素：•金属粉末颗粒大小•堆焊层表面形貌要求•焊接速度通常情况下，较小颗粒大小的金属粉末需要较小的电弧间隙，以保证均匀且细腻的堆焊质量。
而对于表面形貌要求较高或需要快速堆积修补时，则可以适当增大电弧间隙。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中电极的移动速度。
合理调整焊接速度可以控制热输入和金属溶化情况，保证堆焊层的质量。
在选择焊接速度时，需要考虑以下几个因素：•堆焊层的厚度和宽度•焊接材料的导热性•焊接电流一般来说，较薄的堆焊层可以选择较快的焊接速度，而较厚的堆焊层则需要选择较慢的焊接速度。
同时，要根据堆焊材料的导热性和所选电流来确定合适的焊接速度范围，避免过快或过慢的速度导致堆积质量下降。
自动埋弧堆焊参数对焊接质量的影响自动埋弧堆焊参数对最终焊接质量有着直接影响。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧自动焊的特点及应用
埋弧自动焊的特点及应用埋弧自动焊，是指在焊接过程中，用矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，来实现焊接的过程。
埋弧自动焊有许多优点，比如高效、高产、高质、安全等，这些优点能够满足不同领域的焊接需求。
埋弧自动焊的特点1.高效：埋弧自动焊可以在一定范围内提高焊接的速度，使得焊接效率大大提升。
由于其特殊的焊接方式可以使焊接时间缩短，大大提高生产效率。
2.高质：矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，能够有效地保护焊接区域，防止焊接区域受到外部污染，从而提高焊接质量和强度，使焊缝均匀度高，质量更加稳定。
3.可靠：埋弧自动焊有一定的自动控制，可以避免焊接人员误操作所带来的风险，焊接过程中需要人工干预的环节也可以大幅度降低。
而且通过数字化的技术，实现焊接、设备运行的实时监测，大大提高了焊接的可靠性和稳定性。
4.节约成本：埋弧自动焊工艺，利用矿渣形成的保护层，可以节约电极、焊丝等材质的使用成本，同样也减少了人工的操作量，从而降低了生产成本，提高了企业的收益。
5.适用范围广：埋弧自动焊工艺不仅适用于大型项目和大规模铸造，而且也可以在管道焊接、装备制造等领域中应用。
由于其高效、高质、可靠，适用范围非常广泛，发展前景非常广阔。
应用场景1.桥梁建设：埋弧自动焊可以用于桥梁建设中的钢结构焊接，它可以高效地确保焊缝的均匀度和强度，从而保证桥梁的上部结构稳定、安全。
2.钢结构制造：钢结构制造是一个重要的领域，它的焊接复杂、工艺要求严格。
埋弧自动焊能够满足焊接过程高要求，并且高效、高质，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3.船舶制造：在船舶制造中，可以使用埋弧自动焊制造船体、甲板等部位，以提高效率、降低成本、提高焊缝质量，同时也可以提高船体的强度和稳定性。
4.石化装备制造：在石化、化工等行业中，石化装备的制造需要大量的焊接工艺。
埋弧自动焊可以保证焊接机器的高效、高质，从而为石化装备的生产提供高质量的支持。
总之，埋弧自动焊是一种优越的焊接工艺，它可以高效、高质地完成焊接任务，从而满足各个领域的需求。
埋弧焊焊接技术
埋弧焊焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域。
它通过产生电弧并在焊接部位之间形成熔融池，使焊接材料熔化并连接两个或更多的金属工件。
本文将介绍埋弧焊焊接技术的原理、特点以及应用，并探讨其在现代制造业中的重要性。
一、埋弧焊的原理和特点1. 原理埋弧焊使用一根被称为焊丝的电极，通过电流引起的电弧放电来进行焊接。
在焊接过程中，焊接机根据需要提供所需的电流和电压，使焊丝的末端与工件之间形成电弧。
通过电弧的高温和能量，焊丝和工件的表面被熔化并形成焊缝。
2. 特点埋弧焊具有以下特点：- 高效性：埋弧焊是一种高效的焊接技术，可以在较短的时间内完成大量焊接工作。
这一特点使其在大规模项目中得以广泛运用，提高了生产效率。
- 自动化：埋弧焊通常采用自动化设备进行操作，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
同时，自动化还可以保证焊接操作的稳定性和一致性。
- 连续性：埋弧焊可以实现连续的焊接过程，不需要频繁的停机和换电极。
这对于需要大量连续焊接的工作非常重要。
二、埋弧焊技术的应用埋弧焊技术广泛应用于以下几个方面：1. 建筑和桥梁在建筑和桥梁工程中，埋弧焊可以用于连接大型钢构件。
其高效性和连续性使得它成为大规模工程项目中的首选焊接技术。
埋弧焊还可以确保焊接连接的牢固性和耐久性。
2. 石油和化工在石油和化工行业，埋弧焊广泛应用于石油管道、贮罐和化工设备的制造和维修。
由于这些设备通常需要承受高压和腐蚀环境，埋弧焊提供了高质量的焊接连接，能够满足这些特殊要求。
3. 船舶和海洋工程船舶和海洋工程领域对焊接连接的要求非常高，需要确保焊接接头的牢固性和密封性。
埋弧焊可以满足这些要求，并在制造或修复船舶和海洋设施时起到关键作用。
4. 轨道交通埋弧焊也被广泛应用于轨道交通系统的建设和维护中。
它在铁路轨道、地铁线路和电气化设备的制造和维修中发挥重要作用。
埋弧焊提供了高质量的焊接连接，确保了轨道和电气设备的可靠性和安全性。
三、埋弧焊在现代制造业中的重要性埋弧焊作为一种高效、自动化和连续的焊接技术，在现代制造业中具有重要的地位。
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的定义和特点；（2）掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的定义和特点；（2）埋弧自动焊的工作原理；（3）埋弧自动焊的操作过程；（4）埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：介绍埋弧自动焊的定义和特点；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）演示：展示埋弧自动焊设备，让学生了解其构造；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图，并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标：（1）使学生掌握埋弧自动焊的操作要点；（2）培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的操作要点；（2）埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：回顾上一节课的内容，引出本节课的主题；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的操作要点；（3）演示：展示埋弧自动焊设备的正确操作方法；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生根据所学内容，编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施；（2）培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的安全防护措施；（2）埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加。
(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。
它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点，被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。
本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法，其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接，电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。
埋弧焊有两种工作模式：恒压恒流焊和恒压斜降焊。
恒压恒流焊是指在焊接过程中，电弧电流和电弧电压保持不变；恒压斜降焊是指焊接过程中，电弧电流保持不变，而电弧电压逐渐下降。
三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上，引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。
其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。
3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源，其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。
另外，电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围，以便适应焊接不同材料和厚度的要求。
3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分，它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。
焊接电源提供焊接所需的电流和电压，电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。
3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分，它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。
控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能，并能够自动检测焊接质量和故障诊断。
3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中，还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性，如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。
这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件，以确保焊接工艺的顺利进行。
四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。
4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。
焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备，正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。
埋弧自动焊全解
三、埋弧焊机
埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中， 它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可 自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行 走，完成焊接过程。 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。 其电源可以用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机
（三）埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高， 因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容 器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶 金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用， 是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了 用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐 磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊 能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、 耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金 等。
(一)埋弧工艺参数
பைடு நூலகம்
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、 装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊 缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、 夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。 常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。 不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修 正，达到最佳效果时方可连续焊接。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种
方式。 前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头 自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移 动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电 弧的前方。 焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置 自动回收，或由人工清理回收。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数自动埋弧堆焊焊接是一种常见的焊接技术，广泛应用于重型机械制造、建筑钢结构、海洋工程和石油化工等领域。
它通过将焊丝自动送入焊缝，并在电弧燃烧时将焊金属熔化，形成焊缝。
首先，选择合适的自动埋弧堆焊设备至关重要。
焊接设备应具备稳定的功率输出、可靠的工作性能和灵活的操作功能。
同时，还应根据焊接工件的材料和尺寸，选择适合的焊丝和焊接工艺。
其次，在确定焊接参数时，需要考虑以下几个方面。
首先是电流参数。
焊接电流直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
一般来说，较大的电流可以提高焊接速度，但如果电流过大会造成熔渣不容易脱离焊缝，从而影响焊缝质量。
因此，应根据焊接材料的不同选择适当的焊接电流。
其次是焊接速度参数。
焊接速度可以通过调整焊丝的进给速度来控制。
适当的焊接速度可以保证焊缝的质量，同时还可以提高生产效率。
然而，如果焊接速度过快，焊金属可能没有足够的时间熔化，导致焊缝质量下降。
因此，需要根据焊接材料的性质和焊接需求，合理地选择焊接速度。
另外一个重要的参数是电弧长度。
电弧长度可以通过调整焊接电流和电压来控制。
适当的电弧长度可以保持良好的熔化情况和稳定的气体保护效果。
如果电弧长度过长，焊金属容易气化，影响焊缝质量。
因此，要根据具体情况合理调整电弧长度。
此外，还需要考虑气体保护参数。
自动埋弧堆焊焊接常用的气体保护剂有纯氩气和CO2等。
气体保护剂的选择要根据焊接材料的不同来确定。
通常情况下，纯氩气适用于焊接不锈钢和铝合金，而CO2适用于焊接碳钢和低合金钢。
此外，还可以根据具体焊接要求选择适当的气体混合比例，以提高焊接质量。
最后，要注意焊接条件的控制。
焊接前应做好焊接准备工作，如清洁焊接表面、预热工件等。
焊接过程中要保持焊缝和工艺的稳定性，及时调整焊接参数。
焊接后要进行必要的检测和评估，确保焊缝质量符合要求。
综上所述，自动埋弧堆焊焊接参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响。
合理选择电流、焊接速度、电弧长度和气体保护等参数，确保其相互协调、适应具体焊接材料和要求，将有助于获得高质量的焊缝。
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1焊接原理：
焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、
焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
2埋弧焊焊接施工工艺流程
不合格不合格
清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验
工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体
施工现场清扫，焊剂清理后回收
焊缝返修
焊缝修磨交过程检验员检查
按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施
焊缝外观满足厂标
3 焊前准备工作
1焊剂及焊丝的选择
根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：
表1
类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235
H08A HJ431 ——
H08MnA HJ431 ——
δs=340Mpa 级低合金钢Q345
H08A HJ431
薄板不开坡口
对接
H08MnA HJ431
H10Mn2 SJ101、HJ431
H08MnA HJ431 中厚板开坡口
对接
H10Mn2 SJ101
2焊接材料的保管和使用
2.1焊剂的烘焙
埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表2
焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）
熔炼焊剂150~350 约1
烧结焊剂200~400 约1
2.2焊剂的保存
焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
2.3焊剂的领用和使用
焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂
可以反复使用，但一般不超过10次。
3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自
动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式
埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。