埋弧自动焊06

2）行走机构： 行走速度＝焊接速度。 行走轮是绝缘轴与导电阻绝缘。
3）埋弧焊电源 可用交流电和直流电： 要求： U。＝70～80(ｖ)，负载持续率100％ Ｉ＝700～1000Ａ以上。 直流电流：易控制焊道形状，用于低Ｍn低 Ｓi高Ｆ焊剂， 采用 反极性 熔深大； 正接 熔深浅。 交流电源：可减少磁偏吹, 用H430,H431焊剂 BX2-1000
5.2 埋弧焊的冶金特点
(1) (2) (3) (4) 机械保护作用好 冶金反应充分 焊缝的化学成分稳定 焊缝的组织易粗化
5.3 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。 焊剂的作用: 焊接时形成熔渣． 一方面起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用； 另一方面起着对熔化金属进行冶金处理的作用，即通过冶金 反应清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。 焊丝的作用： 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用； 另外，尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。 这两种材料都直接参与焊接化学冶金过程，因此对焊缝的化 学成分能产生很大影响。当被焊材料确定以后，焊缝的化学 成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配， 正确选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
5.4 埋弧焊设备
1.分类 1）按行走机构形式分：
①小车式：如图3-23，应用对接缝，再接，外纵环缝。 ②门架式：(大车式)应用大型平板拼接,单面焊双面成形。 ③悬臂式：应用各种容器的环缝，与摇避钻床类似 。
2）按送丝分：
①等速 细丝大电流流度。 ②变速 粗丝小电流流度。
2. 埋弧自动焊机的组成及作用 组成：见表3─6 1）送丝机构作用：焊丝通过焊丝盘经过导电阻送到 电弧区。
第5章 埋弧焊
了解埋弧焊的原理、特点、应用. 掌握自动调节过程 了解埋弧焊焊机结构，掌握焊机的 电气原理图
5.1 埋弧焊的原理、特点和应用
一、埋弧焊过程： 电弧是在掩埋在颗粒状焊剂下引燃的， 电弧热使焊件、焊丝、焊剂熔化、以致部 分蒸发，电弧在蒸发的气体形成的气泡内 燃烧，气泡上部一层熔化的焊剂─熔渣所包 围，这层外模隔离空气、屏蔽弧光辐射的 作用。 埋弧焊的基本形式有两种： 埋弧自动焊和埋弧半自动焊。
3.埋弧设备 MZ-1000,电弧电压反馈自动调节式 （发电机-电动机系统） MZ-1000.自身调节式。（交流异步电机等速送丝式） NZA -1000，NZC-1000气保护、埋弧焊两用机。 主要介绍，MZ-1000焊机, 用途：对接角接.开坡口.不开坡口，15％倾斜面 技术规格：电压380（V），I＝400-1200（Ａ） 控制电压：交流36（V） 直流18（V） Φ＝3-6mm， v送 ＝0.5-2M／分。 Ｖh＝15-70m/h. 焊丝盘容量12kg.焊剂漏斗容量12kg.
8）焊丝与焊剂配合原则： ①高锰高硅焊剂配低锰低焊丝和含Mn焊丝。 431，430；H08Ａ；H08MnA； 去S作用↑，抗Ｈ气孔力↑，抗裂↑。 ②无Mn高Si或低Mn中Si焊剂配高Mn焊丝。 130；250；H10Mn2。应用不多，成本高，脱渣 性好，抗气孔裂纹性差。 9）焊剂厚度： 太厚.压力↑.产生气孔不逸出。 太薄.出现闪光和飞溅.外观不好.产生气孔.回收焊剂。
2)在焊接低合金高强钢时，除要使焊缝与母材等强 度外，还要特别注意保证焊缝的塑性和韧度，可 选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配合相应的合 金钢焊丝。 当焊接强度级别比较高的钢时，为了得到高韧 度，一般选用碱度高的烧结焊剂。 3)在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除了要使焊 缝与母材等强度外，还要保证焊缝具有与母材相 同或相近的耐热性、耐低温性或耐蚀性，可选用 中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝相配合。 4)焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要是保证焊 缝与母材有相近的化学成分，使焊缝具有与母材 相匹配的特殊性能(如耐蚀性等)，同时也要满足 力学性能和抗裂性能等方面的要求。
5.3.1 焊剂
1．焊剂的分类 焊剂的分类有许多方法，比较常用的是按 照制造方法。或按化学成分，或按颗粒结 构等方法来分类．图5．5所示． 按照制造方法分类:(两大类) 熔炼焊剂和非熔炼焊剂。 熔炼焊剂是将一定比例的各种配料放在高 温炉内熔炼．然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂。
非熔炼焊剂分为: 粘结焊剂和烧结焊剂两类。 粘结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加 入适量粘结剂(如水玻璃)．经过混合搅拌、 粒化和低温(400Ċ)以下)烘干而制成的一种 焊剂，过去也称为陶质焊剂； 烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加 入适量粘结剂(如水玻璃)，经混合搅拌后， 在高温(400-1000C)下烧结成块，然后粉碎、 筛选而成的一种焊剂。
5.3.2 焊丝
焊丝主要是按照被焊材料的种类进行 分类: 碳素结构钢焊丝、 合金结构钢焊丝、 不锈钢焊丝、 有色金属焊丝、 堆焊用的特殊合金焊丝等。
5.3.3 焊剂与焊丝的匹配
埋弧焊焊剂与焊丝的匹配是获得高质量焊缝的关 键，在生产中应正确地选用焊剂和焊丝。 埋弧焊焊剂和焊丝的匹配主要依据为: 1.被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求 当被焊材料的种类不同时，或对焊接接头性能的 要求不同时，应选择不同的焊剂与焊丝组合。 1) 焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，按等 强原则选用与母材相匹配的焊接材料，可选用高 锰高硅焊剂(HJ431、HJ433、HJ430)与低碳钢焊丝 (H08A)或含锰的焊丝(H08MnA)相配合，或用中锰、 低锰或无锰焊剂与含锰量较高的焊丝(H08MnA、 Hl0Mn2)相配合。
2）平板对接单面一次成形： 要求大I，一次熔透. 用强迫冷却.强制成形衬垫。 3）薄板焊接：厚度〈3mm. 。 采用Φ1.0-2.0mm直流反接，严格控制规范， 4）厚板对焊接：δ〉40mm。 采用多道多层焊。坡口 U型反面V型坡口， 反面V型坡口钝边为7mm，δ↑↑，采用双型坡口。 5）环缝对焊接： 圆形筒体焊接结构对接，采 用滚轮架。采用双面 焊，光焊内环缝。焊丝应逆 回转方向，中心位置有一定距离L。 6）角焊接： 主要在Ｔ形接头，和搭接接头。 船形焊； 斜角焊。
三、埋弧焊分类及应用
１.分类：按送丝方式 (1)等速---细丝焊大电流、 (2)变速---粗丝焊小电流。 按焊丝数目和形状分：单丝埋弧焊； 双........ ； 多........； 带极......。 按成形条件分： 双面埋弧焊. 单面焊. 双面成形埋弧焊。 2、应用： 由于H增大，高效率，所以应用广泛，桥梁、 船舶、容器等大型工件。低合金钢,不锈钢，高温 合金钢，高C钢等。
二、工艺参数选择：
(Ｉ.V. U.ｄ. L伸 .焊丝种类.焊剂等：) 1）Ｉ：Ｉ增大,熔深增大,过大易焊穿；Ｉ过小末熔透。 2）U：U增大，焊剂消耗量增大，焊道宽而平，过大出 现裂纹凹形焊角，咬边.U↓.刚性↓.改善熔深. 清渣困难。 一般情况Ｉ和U应配合。 3）VH：V↑，线能量↓，余高↓，熔深减小变窄。 VH过高 咬边，气孔等缺陷。V↓，出现气孔可能性 ,减小 过热，易出现裂纹。 4）ｄ：Ｉ不变时，粗焊丝比细焊丝易焊接，细比粗对有 高的熔化速度。ｄ↑，引弧困难，ｄ↓引弧容易，厚板用粗 丝，生产率↑。 5）焊丝Ｌ伸： L↑.R↑.θ↑.L熔↑.生产率↑.L↓薄板易烧穿，焊丝对中困难。
2．对焊剂的要求
1)焊剂应具有良好的焊接工艺性能. 即具有良好的稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。 2)焊剂应具有良好的焊接冶金性能; 即与合适的焊丝配合，焊缝能得到所需要的化 学成分，足够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以 及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气 孔性。 3)其他要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸， 颗粒强度要足够高，吸潮性要小， 焊剂中夹杂物 含量要少等。
2. MZ─1000工作原理： (1)组成： 控制；焊丝拖动；小车拖动电路。 ①.焊接电源控制回路： ②.送丝拖动回路：Ｐ113中间部分。 ③.小车拖动电路：L5，L7它激线圈。 (2)焊机操作： ①.准备： 闭合SA1：M4启动风扇抽动机；M3启 动C1，C2，转子转动 ； TC1，TC2获的电压， VC1直流输出。 RP1调Ｖ焊，SB3，SB5，SB4，SB6─调Ｉh。 RP2调ＶL， SB1焊丝向下， SB2焊丝向上。
二、埋弧焊的特点:
缺点： 1)难以空间位置施焊 2)对焊接坡口和装配要求严格. 3)难以焊接易氧化的金属材料（Al、Ti等）、 （焊剂成份MnO、SiO2，具有氧化性，使 Mg、Al氧化）。 4)不适与薄板和短焊缝 J增大，1mm以下板不适用自动焊，不适 用短焊缝. 采用特殊装置保证焊剂在焊接不落下。(磁 性焊剂)。
5.5 埋弧焊工艺：
焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法 和实施要求。 焊接工艺内容: 焊接准备、材料选用、焊接方法、 焊接参数、操作要求、工艺装备、 焊接检验方法及修补技术等。
一、焊前准备： 厚板，坡口加工，表面清理，工件装配， 焊剂烘干。 坡口，刨边机，气割机。 表面清理：锈铁，油污，水分等。 工件装配：间隙均匀，无错过，引弧板， 引出板。
2．埋弧焊的工艺特点 (1)稀释率高 在进行不开坡口的对接焊缝单道焊或双面焊，以 及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时，焊缝熔透深度 大，母材熔化量大，焊缝的稀释率可高达70％，这使 得焊缝的成分在很大程度上取决于母材的成分。 (2)热输入高 焊接接头的冷却速度比较慢，焊接接头组织易粗 大，强度和韧度降低。为了提高接头的强度和韧度， 在焊接厚板坡口的填充焊道时，应选用合金成分略高 于母材的焊丝并配用中性焊剂焊接。 (3)焊接速度快 择适宜快速焊的焊剂，例如铝钛型的烧结焊剂 SJ501、SJ502等。 常用钢材埋弧焊焊丝与焊剂选配组合见表5-7
4）控制系统： 送丝、行走、引弧、自动控制（控 制盒安装在小车上）。 5）机头调节机构。如图3－30。 为了使焊丝对准焊缝,焊丝机头应有足够的自由度 180度 。
6）易损件辅助装置： ①导电咀：三种形式：管式，滚轮式，瓦片式， （Cu 制Φ2mm以管式）， Φ3以上角轮式或互片式。 ②送丝滚轮： 单主动 Φ2mm以下，开Ｖ型槽 双主动 Φ2mm以上，齿轮啮合,推力↑, 摩擦力↑。 ③导向滚轮： 可做为简易式机械跟踪装置. ④焊丝盘。 ⑤其它：焊剂回收器（吸入式和吸压式）电缆滑 动支架