埋弧焊焊接工艺及操作方法
埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法
埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法1、焊剂垫法双面焊焊剂垫法双面焊是埋弧焊对接焊中使用最广泛的一种方法，适用于中厚板的焊接。
一般第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转进行另一面焊接时，为保证焊透，可用碳弧气刨或其他机械加工方法适当清根。
焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。
2、临时工艺垫板法双面焊临时工艺垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。
在焊接直焊缝时，垫板为厚度3～4mm、宽度30～50mm的钢带，也可采用石棉绳和板作承托物。
第一面焊接前须留有一定间隙，以保证细粒焊剂能进入。
焊完第一面后，翻转焊件并去除承托物、间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。
焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。
焊剂垫法双面焊焊接参数注：焊件材料为碳钢。
当焊接低合金高强度钢时，电流宜降低10%左右。
坡口形式的详细尺寸按GB/T985.2—2008规定。
各种形式的临时工艺垫板如下图所示。
▲临时工艺垫板a）薄钢带垫b）石棉绳垫c）石棉板垫3、悬空法双面焊利用悬空法焊接时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。
为防止液态金属从间隙中流失或烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。
焊接正面的焊接参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%～70%。
悬空双面焊焊接参数见下表。
悬空双面焊焊接参数4、厚板对接焊焊件厚度较大时，大都采用多层焊。
焊道截面仅是一般埋弧焊方法的70%，边缘焊道务必使与坡口相切熔合，并适当形成下凹圆滑过渡。
盖面焊时可先焊坡口两侧，再焊中间焊道，或依次盖面成绕带状。
（1）厚板对接焊的坡口形式厚22～36mm的焊件，常采用V形（带钝边）或X形（带钝边）坡口。
厚度>38mm的焊件，宜采用U形（带钝边）、UV形（带钝边）或双U形（带钝边）坡口，如下图所示。
坡口最好采用机械加工。
▲UV形、双U形坡口（2）要选择脱渣好的焊剂，在焊接过程中要及时回收。
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。
2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。
3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。
4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。
5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。
7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。
8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。
焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。
埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。
1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。
合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。
一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。
较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。
电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。
通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。
而较低的电压则适用于焊接薄板材料。
1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。
合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。
1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。
合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。
一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。
而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。
2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。
预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。
预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。
2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。
焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。
2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。
间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。
一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法1、单面焊双面成形（1）焊剂垫法焊剂垫以一定压力衬托在焊件背面，帮助焊缝成形。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数见下表。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数由于焊接时要求焊剂始终与焊件紧贴，焊缝背面成形难以稳定，为防止焊缝悬空造成衬垫贴不紧而焊穿，一般用压力架、电磁平台等来压紧。
（2）铜垫法和焊剂—铜垫法焊接4mm以下薄板时，可不留装配间隙，直接在铜垫板上焊接，以达到单面焊双面成形。
在焊接较厚板材时，为了改善背面成形条件，常采用焊剂—铜垫法。
此时焊件不开坡口，预留合适的装配间隙，然后均匀地在接缝中撒上焊剂进行焊接，焊接时，焊件与铜垫板间须贴紧夹固。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数见下表。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数（3）电磁平台—焊剂垫法对接接头板厚在14mm以下，可以单面一次焊透。
超过14mm时应开坡口或留间隙。
间隙在5～6mm时可不开坡口一次焊透20mm。
应当指出，开坡口的目的并非完全是增大一次性焊透量，它还有控制熔合比和调节焊缝余高的明显作用。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数见下表。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数（4）龙门压力架—焊剂铜垫法在龙门压力架的横梁上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜垫上进行焊接。
焊接结束后，通过三通阀使气缸带动压紧装置，升起便可以移走焊件。
焊接背面的成形装置采用焊剂铜垫，铜垫上开有一个成形槽以保证背面成形。
铜衬垫成形槽的截面形状如下图所示。
▲铜衬垫成形槽的截面形状焊剂铜垫截面尺寸见下表。
焊剂铜垫截面尺寸（单位：mm）将焊接部位清理干净，借助焊接平台上的输送滚轮将焊件送入进行装配，留出一定的装配间隙并使间隙中心线对准成形槽的中心线，焊缝两端焊接引弧板和引出板，放下龙门架压紧焊件，顶紧铜垫，在焊接前将细粉焊剂均匀地填入铜垫的成形槽中，然后按照制订的焊接参数进行焊接。
龙门压力架—焊剂铜垫法焊接参数见下表。
埋弧焊焊接工艺及操作方法
埋弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
埋弧焊工艺标准
埋弧焊工艺标准
埋弧焊是一种在焊剂层下完成电弧焊接的方法。
在进行埋弧焊之前，需要进行一系列准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
具体标准如下：
1. 坡口加工：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。
坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
2. 待焊部位的清理：在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
3. 焊件的装配：装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。
必要时采用专用工装、卡具。
4. 预热：当埋弧焊焊接的板厚在60mm以上时，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围内预热，预热温度为100～150℃，板厚为40～60mm时，预热温度宜为60～80℃。
5. 保温：焊接完成前不得中途停止超过15分钟，当必须停止时，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热，层间温度控制在℃，焊接完后应采用保温棉及时进行保温。
此外，在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，打底厚度根据板厚而定。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅埋弧焊工艺标准书籍或咨询专业人士。
管道埋弧焊工艺与操作技巧
管道埋弧焊工艺与操作技巧管道埋弧焊，听起来就像是给管道穿一件结实又耐用的“钢铁铠甲”的神奇工艺呢。
这管道埋弧焊啊，就像一场精心编排的舞蹈。
那焊接电源就像是乐队的指挥，控制着整个节奏。
焊条呢，就好比舞者的脚步，每一步都得精准。
焊接的时候，电弧就像一道神秘的光剑，在管道上挥舞，把那些分开的部分连接起来。
你说要是这电弧不稳，就像跳舞的时候脚步乱了，那焊接出来的管道能结实吗？肯定不行啊。
咱先说这焊前的准备工作。
就好比做饭前得把食材都准备好一样，焊接前也要把管道清理得干干净净。
你想啊，如果管道上有油污、铁锈之类的脏东西，那焊条和管道就不能好好地“牵手”了。
这就像两个人握手，要是手上都是泥，能握得紧吗？肯定握不紧。
清理管道得仔仔细细的，就像打扫自己心爱的房间一样，每个角落都不能放过。
还有啊，这焊件的装配也很重要，得保证对接的地方严丝合缝，就像拼图一样，一块一块要对得准准的。
开始焊接的时候呢，焊接速度就像汽车的车速一样，得合适。
太快了，就像开车开得太快，容易出事故，焊接出来的质量就不好，可能会有未焊透之类的毛病。
太慢了呢，又浪费时间，还可能让焊缝变得太宽，就像画画的时候线条画得太粗了，不好看也不结实。
电流和电压也得调整好，这就像调收音机的频道一样，要找到那个最清晰的点。
电流大了，就像洪水泛滥，容易把焊缝冲坏；电流小了，又像涓涓细流，力量不够，焊不透。
再说说这焊接的操作技巧。
焊工师傅的手得稳，这就像狙击手拿枪一样，手抖一下，可能就偏离目标了。
在焊接过程中，要时刻关注熔池的状态，熔池就像一个小湖泊，里面的液体流动得好不好，直接关系到焊接的质量。
如果熔池像沸腾的开水一样，咕噜咕噜乱动，那肯定是有问题的。
而且啊，这焊缝的形状也很重要，要让它看起来平滑、均匀，就像用尺子画出来的线一样直。
这可不容易，需要焊工师傅有一双像老鹰一样敏锐的眼睛，随时发现问题并调整。
还有一个容易被忽视的点，就是焊接环境。
这就像人生活的环境一样，环境不好，人就不舒服。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧焊焊接作业指导书
埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。
本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。
二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。
2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。
3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。
三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。
c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。
2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。
b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。
3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。
b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。
4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。
b. 按下电源开关，启动焊接设备。
c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。
5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。
埋弧焊焊接工艺及操作方法12
埋弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺埋弧焊，这可是焊接工艺里的一把好手呢。
就好像是一个低调却实力超强的工匠，默默地在金属连接的世界里大显身手。
埋弧焊，简单来说，就是把电弧给埋起来进行焊接。
怎么个埋法呢？这就得靠焊剂了。
焊剂就像一层保护被，盖在焊接的地方。
你看啊，这就好比冬天我们盖被子，把自己裹得严严实实的来保暖。
焊剂把电弧和熔池都保护起来，不让外面的空气来捣乱。
空气里那些氧气啊，氮气啊，就像调皮捣蛋的小鬼，老是想破坏焊接的成果。
有了焊剂这层被子，它们就只能干瞪眼了。
在进行埋弧焊的时候啊，设备也很重要。
那焊接设备就像是一个交响乐团，各个部件都得配合好。
送丝机构得稳稳地把焊丝送出来，就像乐团里的小提琴手，每一个音符都要拉得准。
焊接电源呢，就像乐团的指挥，控制着整个焊接的节奏和能量输出。
要是电源不稳定，那焊接出来的东西肯定好不了，就像乐团没了指挥，那演奏肯定乱套了。
说到焊丝，这可是埋弧焊的关键材料。
焊丝就像针线一样，把两块金属缝在一起。
不过这根“针线”可不像咱们缝衣服的线那么简单。
它得根据被焊接的材料来选择。
要是焊接钢材，那就得用适合钢材的焊丝。
这就好比不同的布料要用不同的针线一样。
如果用错了焊丝，就像拿缝棉布的针去缝皮革，肯定是不行的，焊接的接头质量肯定不过关。
埋弧焊在焊接的时候，焊接速度也是个很讲究的事儿。
速度太快了，就像跑步的时候跑得太快，容易摔倒。
焊接的时候就会出现焊缝不饱满，有缺陷。
速度太慢呢，又像蜗牛爬一样，效率太低不说，还可能让焊缝过热，影响金属的性能。
这就像炒菜的时候火太大或者太小都不行，得恰到好处才行。
再说说焊接电流吧。
电流就像一把神奇的魔法棒，它能决定焊接的深度和强度。
电流大的时候，就像大力士在干活，能够把金属熔化得更深，焊接得更牢固。
但是电流太大也不好啊，就像大力士用力过猛，可能会把东西弄坏。
会造成焊缝太宽，金属过热变形等问题。
电流小了呢，就像力气小的人干活，焊得浅，强度也不够。
在实际操作埋弧焊的时候，操作工人就像一个艺术家。
埋弧焊
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。
因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。
2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。
埋弧焊及焊接工艺基础
•
当其他焊接参数不变而焊丝长度增
加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝
所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度
在增加电弧电压的同时，还应适当增加 焊接电流。
加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加， 因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。
埋弧焊的工艺参数
• ⑤焊丝倾角
•
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧
• 焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响
埋弧焊的安全操作技术
• (1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘 良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 • (2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。 接线板罩壳必须盖好。 • (3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈 弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。 • (4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 • (5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的 物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一 定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽 气通风设备。
不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，
成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须
这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流
保证一定的焊接热输入量，即为了提高
的减小，熔深和余高都减小。
生产率而提高焊接速度的同时，应相应
• ①焊接电流
提高焊接电流和电弧电压。
•
当其他参数不变时，焊接电流对焊 • ④焊丝直径与伸出长度
缝形状和尺寸的影响如下图所示。
• 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨 或耐腐蚀的合金层。
• 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳 素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍 基合金、钛合金、铜合金等。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
埋弧焊焊接技术
4.0
3．热固化剂垫法
在焊剂中加入一定比例的热固化焊剂，它在受热时会变成具有一定钢度的衬垫板，可靠地托住熔池金属，帮助焊缝背面成形。焊剂垫上有双面粘结带，便于衬垫装配和贴紧，也可以用磁铁夹具将其固定在焊件上
带保留垫板
当焊件无法实现单面焊双面成形时，可采用带保留垫板或锁口接头的单面焊。垫板材料要与焊件相同并要与焊件紧贴，间隙小于1mm
37
45
16
850～900
41.7
18
6
900～950
400～450
36～37
40
35
20
950～1050
注：坡口为I形
1．2．7双丝和三丝埋弧焊单面焊的焊接参数
焊件厚度/mm
坡口尺寸
焊丝位置
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/(cm/min)
角度/(o)
钝边/mm
20
90
12
前
后
1400
900
32
45
其它焊接方法封底
其他焊接方法封底的单面焊是用焊条电弧焊或气体保护焊封底，然后再进行埋弧焊的单面焊。封底层的厚度在6mm以上
双面焊
焊剂垫法
适用于中厚板的焊接，第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转1800进行另一面焊接时，为保证焊透，用碳弧气刨或其它方法进行适当清根
临时工艺垫板法
临时垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。第一面焊缝焊接前须留有一定的间隙，以保证细颗粒焊剂能进入间隙，在焊接第二面焊缝前必须除去垫板和间隙中的焊剂、焊渣
830～850
600～620
36～38
36～38
33
75
18
5
正
反
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弧焊焊接工艺及操作方法
一、焊前准备
1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去油去污去水。
2接通控制箱的三相电源开关。
3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转
焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止
按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，
根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作
1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，
熔透程度可观察工件的反
面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现
熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情
况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
三、焊接结束
1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不
但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘
在工件上，增加操作的麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。
二次焊接前必须清理干净焊接面。