埋弧焊工艺技术
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。
1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。
合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。
一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。
较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。
电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。
通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。
而较低的电压则适用于焊接薄板材料。
1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。
合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。
1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。
合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。
一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。
而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。
2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。
预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。
预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。
2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。
焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。
2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。
间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。
一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。
埋弧焊工艺分析
埋弧焊工艺分析埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种常用的自动化电弧焊接技术，其特点是焊丝与焊缝之间被粉状焊剂覆盖，焊接过程中形成一层熔渣，能够提供较好的气体保护效果，避免或减少气孔等缺陷的产生。
本文将对埋弧焊工艺进行详细分析。
一、埋弧焊的工艺特点1. 自动化程度高：埋弧焊使用机器自动进行，不受操作人员的手工操作技巧限制，能够保证焊接过程的一致性和质量稳定性。
2. 焊接速度快：埋弧焊可以实现高电流、高速度的连续焊接，提高了工作效率。
3. 被焊接件表面污染少：焊接过程中使用的焊剂能够起到清洁表面和除去氧化物的作用，从而减少了焊缝的气孔、夹杂等缺陷。
二、埋弧焊的工艺步骤1. 选择合适的焊接设备：埋弧焊需要使用特殊的焊接设备，包括电源、焊接机器人、焊接头以及焊接线等组成的完整系统。
2. 准备工作：将被焊接件表面清理干净，并进行测量和准备焊接装置。
3. 参数设置：根据被焊接件的材质、厚度和焊接需要，设置合适数值的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 开始焊接：启动焊接设备，开始埋弧焊的工作。
焊接头和被焊接件保持一定的角度和距离，通过控制焊接速度和电流大小来完成焊接。
5. 修整焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整、去除熔渣和其他杂质，使其达到规定的外观和质量标准。
三、埋弧焊的应用领域1. 结构制造领域：埋弧焊广泛应用于桥梁、压力容器、建筑结构等重要组件的制造中，能够提供高强度和良好的焊接质量。
2. 船舶制造领域：埋弧焊能够快速高效地焊接大型船舶的船体结构，提高工作效率和质量。
3. 石油化工领域：在石油化工装置的制造和维修中，埋弧焊能够保证焊缝的密封性和耐腐蚀性，提高设备的使用寿命。
四、埋弧焊的优缺点1. 优点：a. 高效快速：埋弧焊自动化程度高，能够实现高速焊接，提高了工作效率。
b. 质量稳定：埋弧焊过程中，焊缝被熔渣覆盖，具有较好的气体保护效果，能够减少焊接缺陷的产生，提高了焊缝的质量。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
管道埋弧焊工艺与操作技巧
管道埋弧焊工艺与操作技巧管道埋弧焊，听起来就像是给管道穿一件结实又耐用的“钢铁铠甲”的神奇工艺呢。
这管道埋弧焊啊，就像一场精心编排的舞蹈。
那焊接电源就像是乐队的指挥，控制着整个节奏。
焊条呢，就好比舞者的脚步，每一步都得精准。
焊接的时候，电弧就像一道神秘的光剑，在管道上挥舞，把那些分开的部分连接起来。
你说要是这电弧不稳，就像跳舞的时候脚步乱了，那焊接出来的管道能结实吗？肯定不行啊。
咱先说这焊前的准备工作。
就好比做饭前得把食材都准备好一样，焊接前也要把管道清理得干干净净。
你想啊，如果管道上有油污、铁锈之类的脏东西，那焊条和管道就不能好好地“牵手”了。
这就像两个人握手，要是手上都是泥，能握得紧吗？肯定握不紧。
清理管道得仔仔细细的，就像打扫自己心爱的房间一样，每个角落都不能放过。
还有啊，这焊件的装配也很重要，得保证对接的地方严丝合缝，就像拼图一样，一块一块要对得准准的。
开始焊接的时候呢，焊接速度就像汽车的车速一样，得合适。
太快了，就像开车开得太快，容易出事故，焊接出来的质量就不好，可能会有未焊透之类的毛病。
太慢了呢，又浪费时间，还可能让焊缝变得太宽，就像画画的时候线条画得太粗了，不好看也不结实。
电流和电压也得调整好，这就像调收音机的频道一样，要找到那个最清晰的点。
电流大了，就像洪水泛滥，容易把焊缝冲坏；电流小了，又像涓涓细流，力量不够，焊不透。
再说说这焊接的操作技巧。
焊工师傅的手得稳，这就像狙击手拿枪一样，手抖一下，可能就偏离目标了。
在焊接过程中，要时刻关注熔池的状态，熔池就像一个小湖泊，里面的液体流动得好不好，直接关系到焊接的质量。
如果熔池像沸腾的开水一样，咕噜咕噜乱动，那肯定是有问题的。
而且啊，这焊缝的形状也很重要，要让它看起来平滑、均匀，就像用尺子画出来的线一样直。
这可不容易，需要焊工师傅有一双像老鹰一样敏锐的眼睛，随时发现问题并调整。
还有一个容易被忽视的点，就是焊接环境。
这就像人生活的环境一样，环境不好，人就不舒服。
特种埋弧焊的操作工艺
特种埋弧焊的操作工艺1、多丝多弧埋弧焊多丝多弧埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。
常用的有双丝和三丝，为了特殊需要，焊丝可多至14根，甚至更多。
焊丝的排列方式有纵列式、横列式和直列式。
用双丝或三丝时，每根焊丝单独供电，更多的焊丝可分组供电。
熔宽主要靠前导电弧，后续电弧主要起调节熔宽和改善成形的作用。
为此焊丝之间的距离和角度应严格控制。
多丝单面埋弧焊焊接参数见下表。
多丝单面埋弧焊焊接参数2、带极埋弧焊带极埋弧焊利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝做电极。
焊接过程中，电弧的弧根沿带极的宽度方向做快速往返运动，均匀加热带极，带极熔化并过渡到熔池中，凝固后形成焊缝。
这种方法最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。
带极埋弧焊如下图所示。
▲带极埋弧焊1—焊接电源2—带状电极3—带极送进装置4—导电嘴5—焊剂6—熔渣7—焊道8—母材（1）带极埋弧焊的特点①带极埋弧焊可采用比圆截面焊丝更大的电流，因此熔敷速度大，效率高。
②电弧的加热宽度增大，熔深浅、稀释率低，特别适合于堆焊。
③易于控制焊缝成形。
带极焊接时，可方便地控制焊道的形状和熔深。
在坡口中进行多层焊时，交替、对称地改变电极偏转角，就可获得均匀分布的焊道。
（2）带极埋弧焊操作要点焊接电流、电弧电压、焊接速度等对焊缝形状参数的影响规律与丝极埋弧焊相同。
带极厚度、宽度、焊丝伸出长度对焊接过程的稳定性及焊缝形状尺寸的影响也很大。
其他条件一定时，带极宽度越大，熔深越小，熔宽越大。
带极厚度增大时，熔深增大，熔宽减小。
堆焊时，可通过焊接热输入来调节熔深，但由于热输入太小时，电弧不稳定，因此仅靠降低热输入来减小熔深并不是很有效。
焊剂的成分对带极的熔化速度、焊缝的几何形状及成分具有重要的影响。
试验证明，当焊剂中的氧化铁含量降低时，带极的熔化速度增大，熔深减小。
带极埋弧堆焊的典型焊接参数见下表。
带极埋弧堆焊焊接参数3、窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊是指利用窄间隙代替V形、双V形、U形或双U 形等坡口进行焊接的一种方法。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧焊直缝钢管预焊工艺
埋弧焊直缝钢管预焊工艺答案：一、直缝埋弧焊钢管预焊工艺1、直缝埋弧焊钢管预焊工艺过程预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝，随后进行连续气体保护焊，在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。
具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置→输送装置递送管坯→管坯合缝→确认合缝质量→焊枪下降准备焊接→启动激光跟踪器进行跟踪→打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊→滞后关断保护气体→焊枪上升回位→管坯传往下道工序。
到此，一个预焊周期完成。
在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。
确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。
2、直缝埋弧焊钢管预焊质量预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。
(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。
(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。
(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量。
(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊缝中心偏差≤1mm。
(5)无电弧灼伤、飞溅小、不影响管端坡口及表面质量。
(6)焊缝与母材匹配，焊缝金属理化性能达到质量要求。
二、直缝埋弧焊钢管预焊设备预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。
1、机械系统机械系统是设备的主体,包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等, 它实现管坯的合缝、输送。
(1)进出口辊道：进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。
根据预焊工艺要求, 管坯的下底标高不变 ,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。
(2)驱动装置：预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术Last revision on 21 December 2020埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
工作原理埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。
焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊的优点和缺点埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手工电弧焊则不超过10-13cm/mm。
焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与融化的焊剂有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。
自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。
与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。
没有电弧光辐射，劳动条件较好。
埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
埋弧焊
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。
因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。
2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
（完整版）埋弧焊工艺参数及焊接技术
（完整版）埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接，如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰)，⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正⽐，即状的影响，如图2所⽰。
电流⼩，熔深浅，余⾼和宽度不⾜；电流过⼤，熔深⼤，余⾼过⼤，易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选⽤的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。
电弧电压低，熔深⼤，焊缝宽度窄，易产⽣热裂纹：电弧电压⾼时，焊缝宽度增加，余⾼不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
焊接速度对焊缝断⾯形状的影响，如图 5 所⽰。
焊接速度过⼩，熔化⾦属量多，焊缝成形差：焊接速度较⼤时，熔化⾦属量不⾜，容易产⽣咬边。
实际焊接时，为了提⾼⽣产率，在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。
埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。
埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。
在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。
2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。
由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。
同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。
3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。
常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。
不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。
埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。
电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。
合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。
2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。
合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。
3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。
合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。
过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。
4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。
合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。
埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。
埋弧焊焊接技术
4.0
3．热固化剂垫法
在焊剂中加入一定比例的热固化焊剂，它在受热时会变成具有一定钢度的衬垫板，可靠地托住熔池金属，帮助焊缝背面成形。焊剂垫上有双面粘结带，便于衬垫装配和贴紧，也可以用磁铁夹具将其固定在焊件上
带保留垫板
当焊件无法实现单面焊双面成形时，可采用带保留垫板或锁口接头的单面焊。垫板材料要与焊件相同并要与焊件紧贴，间隙小于1mm
37
45
16
850～900
41.7
18
6
900～950
400～450
36～37
40
35
20
950～1050
注：坡口为I形
1．2．7双丝和三丝埋弧焊单面焊的焊接参数
焊件厚度/mm
坡口尺寸
焊丝位置
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/(cm/min)
角度/(o)
钝边/mm
20
90
12
前
后
1400
900
32
45
其它焊接方法封底
其他焊接方法封底的单面焊是用焊条电弧焊或气体保护焊封底，然后再进行埋弧焊的单面焊。封底层的厚度在6mm以上
双面焊
焊剂垫法
适用于中厚板的焊接，第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转1800进行另一面焊接时，为保证焊透，用碳弧气刨或其它方法进行适当清根
临时工艺垫板法
临时垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。第一面焊缝焊接前须留有一定的间隙，以保证细颗粒焊剂能进入间隙，在焊接第二面焊缝前必须除去垫板和间隙中的焊剂、焊渣
830～850
600～620
36～38
36～38
33
75
18
5
正
反
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7
3.2 埋弧焊用焊接材料
（2）按照化学成分分类
根据SiO2的含量，分为高硅焊剂（SiO2≥30％）、中 （SiO2=10～30％）、低（SiO2<10％）； 根据MnO的含量，分为高锰焊剂（MnO≥30％）、中 （MnO=10～30％）、低（MnO<10％）和无锰焊剂 （MnO<2％）； 根据CaF2的含量，可分为高氟焊剂（CaF2≥30％）、中氟 焊剂（CaF2=10～30％）和低氟焊剂（CaF2<10％）。 此外，根据焊剂的碱度B，可以分为: 酸性焊剂（BI<1）、中性焊剂（B≈1~1.5）和碱性焊剂 （B>1.5）。
15
3.2 埋弧焊用焊接材料
（2）热输入高 埋弧焊是一种高效的焊接方法， 为了获得高的熔敷率，通常选用大电流焊接，这 导致焊接接头的焊接热输入比较大，焊接接头的 冷却速度比较慢。带来的后果是焊接接头组织易 粗大，强度和韧度降低。 为了提高接头的强度和韧度，在焊接厚板 坡口的填充焊道时，应选用合金成分略高于母 材的焊丝并配用中性焊剂焊接。
11
3.2 埋弧焊用焊接材料
3.焊剂与焊丝的选配 1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能 的要求
2 依据埋弧焊的工艺特点
12
3.2 埋弧焊用焊接材料
1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求 这是选配焊剂和焊丝的主要根据。当被焊材料的种类 不同时，或对焊接接头性能的要求不同时，应选择不同的 焊剂和焊丝组合。
16
3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般为 25m/h左右，最高时可达100m/h。 在这种情况下，焊缝良好的成形不仅取决 于焊接参数的合理调整，而且取决于焊剂的特 性，应选择适宜快速焊的焊剂用于焊接，例如 铝钛型的烧结焊剂SJ501、SJ502等。
17
3.3埋弧焊的冶金特点
28
3.4 埋弧焊设备
焊机结构 MZ-1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源 和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和 控制电缆连接在一起。 （1）焊车 焊机配用的是MZT-1000型焊车。焊 机机械系统的各个组成部分都集中在焊车上，其 中，送丝机构采用直流电动机拖动，其传动系统 如图3-8所示，焊车行走机构传动系统如图3-10 所示，机头调节机构如图3-11所示。此外，还装 有焊丝盘、控制盒、焊剂漏斗等。
（1）按照制造方法分类
熔炼焊剂 非熔炼焊剂
粘结焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂是将一定比例的各种 粉状配料加入适量粘结剂（如 水玻璃），经过混合搅拌、粒 化和低温（一般在500℃以下） 烘干而制成的一种焊剂
烧结焊剂是将一定比例的各种粉状 配料加入适量粘结剂（如水玻璃）， 经混合搅拌后，在高温（750℃～ 1000℃）下烧结成块，然后粉碎、 筛选而成的一种焊剂
B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]
8
3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）按照焊剂的化学性质分类 可以分为 氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。 （4）按照颗粒结构分类 可以分为：玻璃状 焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。
3
3.1 埋弧焊原理、特点及应用
⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能
4
3.1 埋弧焊原理、特点及应用
3.埋弧焊的应用
广泛应用于锅炉、压力容器、 埋弧焊具有生 船舶、桥梁、起重机械、工程 产效率高、焊缝质 机械、冶金机械以及海洋结构、 量好、焊接熔深大、 核电设备等制造，特别是当用 机械化程度高等特 于中厚板、长焊缝的焊接时具 点 有明显的优越性。
10
3.2 埋弧焊用焊接材料
2.焊丝
焊丝主要是按照被 焊材料的种类进行分类， 可以分为碳素结构钢焊 丝、合金结构钢焊丝、 不锈钢焊丝、有色金属 焊丝和堆焊用的特殊合 金焊丝等。 焊丝除要求其化学成分 符合要求外，还要求其外观 质量满足要求，即焊丝直径 及其偏差应符合相应标准规 定，焊丝表面应无锈蚀、氧 化皮等。此外，为了便于机 械送丝，焊丝还应具有足够 的挺度。
1).锰、硅的还原反应
锰、硅的还原反应
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO)
2[Fe]+(SiO2) ⇌ [Si]+2(FeO)
锰和硅均是低碳钢埋弧 焊焊缝中的基本成分。 其中，锰可以提高焊缝 金属的强度和韧度，并 能提高焊缝的抗热裂性 能；硅能镇静熔池，有 利于获得致密的焊缝。
20
3.3埋弧焊的冶金特点
18
3.3埋弧焊的冶金特点
（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化 学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊 剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参 数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而 影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响 化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。 由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接 参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。
（1）在焊接低碳钢 和强度等级较低的低 合金钢时，应按等强 原则选用与母材相匹 配的焊接材料。 （2）在焊接低合金 高强钢时，除要使焊 缝与母材等强度外， 还要特别注意保证焊 缝的塑性和韧度。 高锰高硅焊剂（如HJ431、HJ433、 HJ430）+低碳钢焊丝（如H08A）或含 锰的焊丝（如H08MnA） 中锰、低锰或无锰焊剂+含锰量较高 的焊丝（如H08MnA、H10Mn2）相配合
14
3.2 埋弧焊用焊接材料
2 依据埋弧焊的工艺特点
（1）稀释率高ຫໍສະໝຸດ 在进行不开坡口的对接焊缝单道 焊或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接 时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大， 焊缝的稀释率高达, 选用合金元素含量低于母材的 焊丝焊接并不降低焊接接头的强度。
例如，焊接不开破口的Q345（16Mn）钢的对接 接头时，选用含锰量低于母材的H08MnA焊丝 和HJ431焊剂，能够获得足够的接头强度。
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3.3埋弧焊的冶金特点
4). 脱硫和脱磷反应
硫和磷都是促使焊缝产生 热裂纹的有害杂质，此外， 硫还会降低焊缝金属的冲 击韧度和抗蚀性，磷还会 增加焊缝金属的冷脆性。
增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的CaO、 MnO等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的 含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
9
3.2 埋弧焊用焊接材料
2) 对焊剂的要求
（1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的 焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足 够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的 力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 （2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的 稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。
其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺 寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中 夹杂物含量要少等。
24
a)焊车式
常见埋弧焊设备的形式 b)悬挂式 c)车床式 d)门架式
e)悬臂式
25
埋弧焊设备的组成
埋 弧 焊 设 备
各种辅助设备 机械系统 埋弧焊机 焊接电源 控制系统
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3.4 埋弧焊设备
典型的焊车式埋弧焊设备构成
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3.4 埋弧焊设备
5.MZ-1000型埋弧焊机
MZ-1000型埋弧焊机是国内拥有量最多、使 用最广泛的埋弧焊机。它是根据电弧电压反馈 调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直 流两种，适合于焊接水平位臵或与水平面倾斜 不大于15°的开坡口和不开坡口的平板对接、 角接和搭接的焊缝，借助于转胎或滚轮架等辅 助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝。适用 的焊丝直径为3～6mm。
1
埋弧焊
1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊用焊接材料 3.埋弧焊的冶金特点 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 6.埋弧焊的其它方法
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1. 埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分 别接至导电嘴和焊件。 焊接时，颗粒状焊剂由 焊剂漏斗经软管均匀地 堆敷到焊件的待焊处， 焊丝由焊丝盘经送丝机 构和导电嘴送入焊接区， 电弧在焊剂下面的焊丝 与母材之间燃烧。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结 构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外， 用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合 金、铜基合金等也能获得很好的效果。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。
起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用
对熔化金属进行冶金处理的作用 焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用
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3.3埋弧焊的冶金特点
3)去氢反应
氢是导致焊接接头产生冷裂纹的因素之一， 同时也是埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因（CO 气孔被认为不是主要的），因此必须减少焊缝 中的氢。减少的措施主要有两方面： 一是焊前清除铁锈、水分和有机物等，以杜绝 氢的来源； 二是通过冶金反应将氢结合成不溶于熔池的化 合物，并排出熔池。
焊剂的作用
尚未熔化的焊丝还起着导电的作用
当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度 上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊 丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
6
3.2 埋弧焊用焊接材料
1.焊剂
1) 焊剂的分类
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
两个途径减少硫、磷的含 量：一是严格限制焊接材 料和被焊材料中硫、磷的 含量，这是最根本的途径； 二是通过以下冶金反应减 少硫、磷的含量