埋弧焊

合集下载

埋弧焊名词解释

埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。

在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。

2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。

3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。

•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。

•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。

•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。

4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。

•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。

•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。

•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。

•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。

5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。

- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。

- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。

- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。

7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。

未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。

埋弧焊的焊接工艺

埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。

它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。

埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。

下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。

然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。

通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。

焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。

调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。

焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。

最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。

埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。

在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。

进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

§ 7-1 埋弧焊的原理

状不规则的焊缝无法焊接。
三、埋弧焊自动调节
合理地选择焊接参数，并保证预定的焊接参数在焊接过程中稳定，是获得优质焊缝的重要条件。焊条电弧焊是通过人工调节来保证选定的焊接参数稳定的，即依靠焊工的肉眼观察焊接过程，经分析比较，然后用手调整焊条的运条动作来完成。
（2）焊接时不能直接观察电弧与坡，的相对位置，
容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。（4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
§ 7-1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
埋弧焊的原理
一、埋弧焊过程
埋弧焊过程示意图 1—焊剂漏斗 2—软管 3—坡口 4—母材 5—焊剂 6—熔敷金属 7—渣壳 8—导电嘴 9—电源 10—送丝机构 11—焊丝
埋弧焊焊缝断面示意图 1—焊丝 2—电弧 3—熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳
二、埋弧焊的特点
1. 埋弧焊的优点
（1）焊接生产率高
（2）焊接质量好（3）改变焊工的劳动条件（4）节约焊接材料及电能（5）焊接范围广
2. 埋弧焊的缺点
（1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。

详解埋弧焊（SAW）

埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。

结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。

熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。

烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。

焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。

焊工工艺学第七章埋弧焊

用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。（2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。（4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图ａ) 纵列式ｂ) 横列式ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图１—电源２—带极３—带极送进装置４—导电嘴５—焊剂６—渣壳７—焊道８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。（2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响ａ) 焊丝后倾ｂ) 焊丝前倾ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响

埋弧焊

山东建筑大学机电工程学院
第三节
埋弧焊的设备
一、埋弧焊机的功能和分类
二、埋弧焊机的结构特点
山东建筑大学机电工程学院
一、埋弧焊机的功能和分类
1．埋弧焊机的主要功能 1) 建立焊接电弧，并向电弧供给电能；
2) 连续不断地向焊接区送进焊丝，并自动保持确
定的弧长和焊接工艺参数不变，使电弧稳定燃
烧；
3) 使电弧沿接缝移动，并保持确定的行走速度； 4) 在电弧前方不断地向焊接区铺撒焊剂； 5) 控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。
(2) 焊接材料种类
适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
铸铁一般不能用埋弧焊焊接。
铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。
铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。
最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产领域，是造船、锅炉、化工容器、大型金属结构和工程机械等工业制造部门。
埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、 5mm和6mm五种
山东建筑大学机电工程学院
2．焊剂
焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。
同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。
山东建筑大学机电工程学院
2．焊车行走机构
焊车行走机构包括行走电动机及传动系统、
行走轮及离合器等。

第七章-埋弧焊PPT课件

丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
6
2021
7
2021
8
2021
2、焊接机
属于通用型集成体，配导轨使用。其中包括送丝／行走驱动装置、焊剂斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝盘（也可以用开式焊丝盘）。
焊机机头上的导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式，以夹瓦式多见。
出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电
弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。
影响调节精度的因素有：焊丝干伸长变化量；焊丝直径、焊丝电流密度、焊丝电阻率；焊接保护条件以及电源外特性形状等；
17
2021
调节器的静态特性方程为：
保持焊接过程稳定的条件是：
并且综合得到 14
k 为调节器灵敏度；
Vm为焊丝熔化速度，它正比于焊接电流，并随电弧电压的增加而减小。
ki为熔化速度随电流的变化系数；
ku为熔化速度随电压的变化系数。
2021
上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊接电流与电弧电压的配比关系。
第二节埋弧焊设备
一、设备的构成
主要由焊接电源、焊丝盘及焊丝送进机构、焊剂送进装置、焊接控制装置、行走小车、导轨、辅助装置等组成。通常把焊接电源之外的集成体称作焊接机。
1、焊接电源
埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝
式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送
10
2021

埋弧焊(完整)

增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的 CaO、MnO等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
增加焊剂中的CaO等碱性氧化物的含量也可以减少焊缝中磷的含量，反应如下： 2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO) ⇌ ((CaO)3·P2O5)+11[Fe] 2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO) ⇌ ((CaO)4·P2O5)+11[Fe]
（1）在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强原则选用与母材相匹配的焊接材料。
高锰高硅焊剂（如HJ431、HJ433、 HJ430）+低碳钢焊丝（如H08A）
或含锰的焊丝（如H08MnA）
中锰、低锰或无锰焊剂+含锰量较高的焊丝（如H08MnA、H10Mn2）相配合
（2）在焊接低合金高强钢时，除要使焊缝与母材等强度外，还要特别注意保证焊缝的塑性和韧度。
14
3.2 埋弧焊用焊接材料
2 依据埋弧焊的工艺特点
（1）稀释率高在进行不开坡口的对接焊缝单道焊或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝的稀释率高达, 选用合金元素含量低于母材的焊丝焊接并不降低焊接接头的强度。
例如，焊接不开破口的Q345（16Mn）钢的对接接头时，选用含锰量低于母材的H08MnA焊丝和HJ431焊剂，能够获得足够的接头强度。
21
3.3埋弧焊的冶金特点
3)去氢反应
氢是导致焊接接头产生冷裂纹的因素之一，同时也是埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因（CO气孔被认为不是主要的），因此必须减少焊缝中的氢。减少的措施主要有两方面：一是焊前清除铁锈、水分和有机物等，以杜绝氢的来源；二是通过冶金反应将氢结合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。

埋弧焊的原理及特点

埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。

二、埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点（1）焊接生产效率高（I↑V↑）可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。

（2）焊接质量好保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。

熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。

（3）改善焊工的劳动条件机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。

（4）节约焊接材料及电能熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。

飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。

热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。

（5）焊接范围广能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。

并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。

但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。

2.埋弧焊的缺点（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。

（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。

（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。

（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。

只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。

第3章埋弧焊

使电弧恢复至原来的长度而稳定燃烧，这种作用称为电弧自身调节作用。
(2)影响电弧自身调节性能的因素影响电弧自身调节性能的因素主要有焊接电流和电源外特性。 1)焊接电流。电弧长度改变后，焊接电流变化越显著，则电弧长
度恢复得越快。当电弧长度改变
的条件相同时，选用大电流焊接的电流变化值(Δ I1)，要大于选用小电流焊接的电流变化值(Δ I2)，
等设备的配合，可以方便地完成内外环缝、内外纵缝的焊接，
与焊接变位器配合，可以焊接球形容器焊缝等。
1)立柱式焊接操作机：立柱式焊接操作机的构造如图3-6所示，用以完成纵、环缝多工位的焊接。
图3-6 立柱式焊接操作机 1—埋弧焊机 2—横臂 3—横臂进给机构 4—齿条 5—钢轨 6—行走台车 7—焊接电源及控制箱 8—立柱
第三章埋弧焊
第一节埋弧焊的原理及特点定义：埋弧焊是相对于明弧焊而言的，是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种焊接方法。焊接时，焊机的启动、引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械控制，是一种以电弧为热源的高效的机械化焊接方法，现已广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和焊件而形成焊缝的。
2.埋弧焊机组成典型的埋弧焊机组成如图3-5所示，它是由焊接电源，机械系统 (包括送丝机构、行走机构、导电嘴、焊丝盘、焊剂漏斗等)，控
制系统(控制箱、控制盘)三部分组成。
图3-5典型埋弧焊机的组成 1—焊接电源 2—控制装置 3—焊丝盘 4—焊丝 5—焊丝送给电动机 6—焊剂漏斗 7—焊丝送给滚轮 8—焊剂 9—电弧 10—轨道 11—焊剂回收装置
图3-3 弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响 a)弧长变化的影响 b)网压波动的影响

埋弧焊介绍

1、焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机：通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、环缝的焊接生产；专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同分为两种调节系统：等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动调节系统。
第三节埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善

埋弧焊焊脚尺寸要求

埋弧焊焊脚尺寸要求【实用版】目录1.埋弧焊的概念与特点2.埋弧焊焊脚尺寸的要求3.焊脚尺寸对焊接质量的影响4.控制焊脚尺寸的措施5.结论正文一、埋弧焊的概念与特点埋弧焊是一种在焊接过程中，通过将焊丝和工件之间形成电弧，并在电弧周围添加焊剂，使焊丝和工件熔化并连接在一起的焊接方法。

埋弧焊具有焊接速度快、熔深大、焊接质量稳定等优点，广泛应用于重型机械、船舶、桥梁、压力容器等领域的金属结构件制造和维修。

二、埋弧焊焊脚尺寸的要求在埋弧焊过程中，焊脚尺寸是指焊缝两侧的焊脚（也称为焊趾）的宽度。

焊脚尺寸的大小直接影响到焊缝的质量和性能。

焊脚尺寸过大或过小都会导致焊接质量问题，如焊缝凹陷、焊瘤、裂纹等。

根据相关标准规定，埋弧焊焊脚尺寸应满足以下要求：1.在焊缝中心线两侧，焊脚宽度应均匀，允许偏差为±1mm。

2.焊脚的总宽度应符合设计要求，一般情况下，焊脚宽度应为焊缝厚度的 1.5~2 倍。

3.焊脚的形状应符合设计要求，如直角焊、圆角焊等。

三、焊脚尺寸对焊接质量的影响焊脚尺寸对焊接质量有很大影响，具体表现在以下几个方面：1.焊脚尺寸过大，会导致焊缝凹陷、焊瘤等问题。

这是因为焊脚过大会使电弧燃烧不稳定，焊缝熔深减小，焊缝两侧的焊脚熔化不充分，形成焊缝凹陷和焊瘤。

2.焊脚尺寸过小，会导致焊缝强度降低、易产生裂纹等问题。

这是因为焊脚过小会导致焊缝熔深过大，焊缝两侧的焊脚熔化过度，焊缝的有效厚度减小，从而降低焊缝的强度和韧性。

四、控制焊脚尺寸的措施为保证埋弧焊焊脚尺寸符合要求，提高焊接质量，可采取以下措施：1.选择合适的焊丝和焊剂。

焊丝和焊剂的选用应根据工件材料、焊接工艺等因素综合考虑。

2.严格控制焊接参数。

焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺规程进行调整，保证电弧燃烧稳定。

3.采用适当的焊接顺序。

焊接顺序应根据焊缝形状、焊接工艺等因素确定，避免因焊接顺序不当导致焊脚尺寸不一致。

4.加强过程质量控制。

埋弧焊

小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保持弧长不变。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不平等缺陷。影响（2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电流变化越大，电弧自身调节作用就越强，故等速送丝式埋弧焊机的焊接电源要求具有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水平位置及倾斜小于 15°的对接和角接焊缝也可以焊接直径埋弧焊机各有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用电弧电压自动调节作用
控制电路及机构较简单
送丝方式电源外特性等速送丝式缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理埋弧焊机埋弧焊的焊接材料埋弧焊工艺

埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧

埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围

埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围1、埋弧焊定义及种类：①、埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的确焊方法。

②、按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动煤两种。

(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。

③、两者的区别是:前者焊结送进和电弧相对移动都是自动的，后者仅焊条送进是自动的，电弧移动是手动的。

由于自动焊的应用远比半自动焊广泛，因此，通常所说的埋弧焊一般指的是自动理孤焊。

2、埋弧焊的工作原理：①、焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件、焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂及母材局部溶化和部分脱落。

②、金属藏气、焊剂藏气和准金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔。

③、熔化的焊剂在空腔上形成一层熔渣膜。

这层软管熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光速隐藏在空腔中。

④、在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向焙烧中过度，只有少数熔滴采取自由过度。

⑤、随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却受固体焊健，熔渣则受固体渣壳覆盖在焊缝表面。

⑥、在焊接的过程中，焊剂不仅起着保护焊接金属的作用，而且起着冶金处理的作用，即通过冶金反应清除有害的杂质和过度有益的合金元素。

3、埋弧焊的优点：⑴、生产效率高：①、埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，比焊条电弧焊高5-7倍，因面电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大，这也使得焊接速度可以大大提高。

②、以板厚为8-10mm的钢板对接焊为例，焊条电弧焊的焊接速度一般不超过6-8m/h，而单丝埋弧焊速度可达30-50m/h，如果采用双丝或多丝埋弧焊，速度还可提高5倍以上。

⑵、焊接质量好：①、这一方面是由于埋弧焊的焊接参数可通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定。

埋弧焊

第七章埋弧焊
Chapter 7th Submerged Arc Welding
目录
埋弧焊原理及应用埋弧焊设备埋弧焊焊接现象焊接材料埋弧焊焊接实际高效埋弧焊方法

7.1 埋弧焊原理及应用
7.1.1 埋弧焊原理与特点 1. 原理（Submerged Arc Welding）
电流: 400A，弧压：40V，焊接速度： 17cm/min
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
电弧区有空洞，而且空洞处于激烈
的变化之中。电弧电压越大、焊接速度越慢，空洞越大，变动越大。焊接电流、电弧电压、焊接速度一定，焊丝接负形成的空洞大。在弧压较低或焊速较慢时，焊丝前有未熔化的焊剂，在焊丝的后部形成空洞。

5. 变速送丝系统焊接电流和电弧电压的调整
通过调节电源外特性来调整焊接电流；通过调节送丝给定电压来调整电弧电压。
7.2 埋弧焊设备
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.1 焊接现象埋弧焊中无法直接观察到电弧，那么是液态熔渣产生的电阻热还是电弧产热使母材熔化呢？交流焊接中，电阻和电弧两端的电压形式不同。电阻两端电压随电流变化而变化（电阻一定），故为正弦波。而电弧放电时两端电压为矩形波。因此可通过测量电压波形来判断。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
结论：
电弧焊是一种电弧放电现象。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.2

电弧特性
与其它电弧焊中的电弧燃烧稍有不同：埋弧焊电弧在焊剂层下，电弧被引燃后，金属和焊剂的蒸发气体及分解气体围绕电弧形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。

第三章埋弧焊

第三章埋弧焊一、教学目的：掌握埋弧焊的原理及特点理解埋弧焊的两种自动调节系统了解埋弧焊的相关设备掌握埋弧焊的冶金过程了解埋弧焊工艺的内容及编制方法能正确认识埋弧焊焊接工艺参数的选择掌握埋弧焊相关的操作技术了解埋弧焊的四种其他焊接方法的原理二、教学重点：埋弧焊的原理及特点埋弧焊的自动调节系统的原理埋弧焊的冶金过程埋弧焊相关的操作技术三、教学难点：埋弧焊的自动调节系统调节过程埋弧焊的冶金过程埋弧焊焊接工艺参数的选择四、参考学时数：6～8学时五、主要教学内容：第一节埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的焊接过程及原理:概念：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

原理：焊接时电弧掩埋在焊焊剂层下燃烧,电弧光不外露，焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴和焊丝的接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流通过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂融化形成焊渣，部分焊剂分解，蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。

连续送入电弧的焊丝在电弧高温作用下加热融化，与融化的母材混合形成金属熔池。

二、埋弧焊的特点1、埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高（2）焊接质量好（3）焊接成本较低（4）劳动条件好2 埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊（2）对焊接装配质量要求高（3）不适合焊接薄板和短焊缝三、埋弧焊的分类及应用范围1 分类2、应用（1）焊接类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头都可以用埋弧焊焊接。

埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。

除了厚度5mm以下的焊件容易烧穿，埋弧焊用的不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。

（2）焊接材料种类适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。

埋弧焊还可在基体表面堆焊耐磨腐蚀的合金层。

铸铁、铝、镁、铅、锌等低熔点金属材料都不适合用埋弧焊焊接。

第四章埋弧焊

第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。

教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。

教学难点：埋弧焊的工艺参数。

课时：8课时。

第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

二。

埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。

单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。

（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。

液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。

（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。

与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。

2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊基础知识

第四章埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。

焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。

熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。

熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。

电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。

在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。

熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。

熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。

埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。

焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。

焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。

焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。

焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。

随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。

有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。

1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。

前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。

焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。

焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。

二、埋弧焊的优点和缺点1．埋弧焊的主要优点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属量。

单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

埋弧焊工艺与操作技巧

埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。

本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。

其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。

2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。

3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。

二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。

根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。

2.控制焊接速度。

焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。

3.保持合适的焊接角度。

通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。

如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。

4.注意电焊材料的质量。

合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。

务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。

5.确保焊接环境的通风良好。

焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。

三、注意事项1.安全操作。

焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。

2.注意电焊设备的维护。

定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。

3.焊接接头的准备工作。

在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。

4.控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。

应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。

5.注意焊接参数的选择。

除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。

四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。

本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。

埋弧焊工艺

埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。

埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。

埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。

在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。

2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。

由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。

同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。

3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。

常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。

不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。

埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。

电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。

合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。

2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。

合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。

过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。

3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。

合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。

过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。

4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。

合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。

埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。