焊接方法与设备-埋弧焊讲解
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
焊接方法与工艺任务二 埋弧焊设备操作
项目任务 背景知识 安全操作规程 设备操作 焊机的维护与保养
项目任务
掌握MZC-1250F埋弧焊设备的操作方 法。
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背景知识
埋弧焊设备简介 （１）埋弧焊机的主要功能 （２）埋弧焊机的分类 典型埋弧焊机的组成
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埋弧焊机的分类
①按用途：通用焊机和专用焊机。 ②按送丝方式：等速送丝式和变速送丝式。 ③按行走机构形式：小车式、门架式、悬臂式、悬挂式、 车床式等 ④按焊丝数目：单丝式、双丝式和多丝式
管道。 （5）为防止因过热引发的火灾和机器烧损，应将焊接电
源与墙壁保持20cm以上距离，与可燃性物品保持50cm以 上的距离。 （6）在焊接操作场所附近配置灭火哭，以备使用。
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4.防止烟尘及气体的危害 焊接场所一定要通风良好，或采用换气设施 5.风扇可能导致伤害 应远离旋转中的风扇；焊机工作时，不应打开机壳。 6.旋转部位能造成伤害 应远离旋转部位；不要触及送丝轮间的压着点 7.焊接区的电场和磁场可能对心脏起搏器的运行有影响 佩戴心脏起搏器者未经医生允许应远离焊接区域
5）当焊到结束位置时，关闭料斗开关，按住停止按钮 6）松开停止按钮，焊机停止焊接。
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7）回收焊剂，敲掉焊渣。
埋弧焊机的维护与保养
1.定期实行维护检查，修理损伤部分后再进行使用。 2.不用时应该切断所有装置的电源及配电箱电源。 3.为防止飞溅、铁粉进入电源内部，应将焊接电源与焊 接作业、打磨作业隔离开。 4.防止粉尘堆积引起绝缘恶化，应定期保养检修。 5.飞溅、铁粉等进入电源内部时，应关闭焊机电源开关 与配电箱开关，再用干燥空气吹净。
2. 防止弧光、飞溅及渣皮、噪音的危害，应使用保护用具 （1）为了保护眼睛不受飞溅及渣皮的伤害，焊接过程中应 佩戴护目镜。 （2）焊接时应使用皮制保护手套、长袖工作服脚面遮盖、 皮围裙等保护用品。 （3）应在焊接操作场所的周围设置屏障，以避免弧光进入 他人的眼睛。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
第七章-埋弧焊PPT课件
丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
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2、焊接机
属于通用型集成体， 配导轨使用。其中包括送 丝／行走驱动装置、焊剂 斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝 盘（也可以用开式焊丝 盘）。
焊机机头上的导电嘴 有滚动式、夹瓦式和管式， 以夹瓦式多见。
出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电
弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。
影响调节精度的因素有： 焊丝干伸长变化量； 焊丝直径、焊丝电流 密 度、焊丝电阻率； 焊接保护条件以及 电源外特性形状等；
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调节器的静态特性方程为：
保持焊接过程稳定的条件是：
并且 综合得到 14
k 为调节器灵敏 度；
Vm为焊丝熔化速 度，它正比于焊接电 流，并随电弧电压的 增加而减小。
ki为熔化速度随 电流的变化系数；
ku为熔化速度随 电压的变化系数。
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上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方 程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电 压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊 接电流与电弧电压的配比关系。
第二节 埋弧焊设备
一、设备的构成
主要由焊接电源、焊丝盘 及焊丝送进机构、焊剂送 进装置、焊接控制装置、 行走小车、导轨、辅助装 置等组成。通常把焊接电 源之外的集成体称作焊接 机。
1、焊接电源
埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝
式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送
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第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
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四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
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冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧焊焊接作业指导书
埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。
本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。
二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。
2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。
3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。
三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。
c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。
2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。
b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。
3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。
b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。
4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。
b. 按下电源开关，启动焊接设备。
c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。
5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。
焊接方法与设备-埋弧焊讲解
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊生产效率高：
可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊接速 度增加；例如20mm的钢板不开坡口一次焊透。 热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大 提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有68m/h。
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊分类： 1）按电源种类：直流和交流 2）按电极数目：单丝和多丝 3）按电极形状：丝极和带极
埋弧焊特点： 1）熔敷速度快，焊接速度快，生产效率高； 2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝 的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面； 3）容易实现机械化自动化； 4）无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接， 不适合焊小、薄件； 6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要 求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣； 7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。
埋弧焊焊前准备
埋弧焊焊前准备工作包括： １.焊接坡口的制备 ２.焊材的准备：埋弧焊用焊材（焊剂和焊丝）焊前应作适当的处理。碳钢埋 弧焊时，熔炼焊剂在焊前应进行200℃～ 250℃烘培1～2h，以消除焊剂中的水 分，防止焊接过程中气孔的形成。低合金钢埋弧焊时，烧结焊剂应在300℃～ 350℃烘培1～2h ，消除焊剂中的水分，降低焊缝中的含氢量，保证焊缝不致 出现白点、氢致裂纹等缺陷。焊剂在焊前彻底烘干是低合金钢埋弧焊焊前准备 工作的重要环节。在实际生产中，经常出现因焊剂未烘干或烘干不良而导致焊 缝或热影响区的氢致裂纹。在湿度较大（超过85%）的工作环境下，熔炼焊剂 在大气中存放24h，烧结焊剂在大气中存放8h后就应按规定的烘干制度重新进 行烘干。 3.焊接接头的组对：埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。对接接 头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊接前应仔细认 真检查。 4.引弧板和引出板的设置 埋弧焊焊缝引弧端和收弧端的焊道成形和质量总是比焊接过程稳定后形成 的焊道差得多，特别是在厚板纵缝焊接时，在焊缝始端和终端引弧点和收弧坑 层层重叠，而大大降低了焊缝的质量，因此，引弧点和收弧坑部位的焊缝金属 必须切除。
埋弧焊
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
埋孤焊操作流程和注意事项
一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。
二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。
2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。
检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。
3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。
三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。
电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。
2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。
预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。
3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。
四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。
焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。
3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。
五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。
2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。
3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。
4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。
六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。
希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。
埋弧焊
（1）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。
熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。
埋弧焊可以采用较大的焊接电流。
与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。
因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。
而且多数采用机械化焊接。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（2）高频焊同频焊是以固体电阻热为能源。
焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。
因此它是一种固相电阻焊方法。
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。
接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。
感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。
高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。
生产率高，焊接速度可达30m/min。
主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
3、ERW 即电阻焊Electric resistance welding 的第一字母的缩写ERW管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同，采用的是无填充金属的压力焊接方式，焊缝中没有填充其他成分，靠高频电流的集肤效应和临近效应，使板边瞬间加热到焊接温度，由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。
高品质的钢管要求采用焊缝线上或离线热处理，使焊区组织细化，优质ERW焊管的焊缝可以达到与母材相同的韧性水准，这是埋弧焊接工艺无法达到的。
EFW 即电熔焊Electric fusion welding 的第一字母的缩写埋弧焊（SAW）-电熔焊（EFW）的一种，就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺，电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分勤工全部来自于电极。
焊接方法与设备试验-埋弧焊实验报告
焊接方法与设备试验-埋弧焊实验报告
一、实验目的
1、掌握埋弧焊工艺。
2、初步了解埋弧焊设备的使用。
3、能够正确选择实验中使用的焊材和焊接参数。
二、实验原理
埋弧焊是一种自动化焊接方法，它是利用焊丝接触焊缝并慢慢往前推进，在熔化的金属池中加入焊剂，同时用粒状药品掌握焊缝的成形，为横向抽丝提供支持。
三、实验步骤
1、准备工作。
2、设计焊接工艺参数。
3、划出试板的焊接线。
4、模拟平板的角接缝。
5、工件表面的处理。
6、装配好埋弧焊设备。
7、进行试板的预热。
8、调整设备参数。
9、开始埋弧焊接。
10、焊完磨平口。
四、实验设备与材料
2、焊接手套、焊接耳帽。
3、焊丝。
4、保护气。
5、砂纸。
五、实验要点
1、操作埋弧焊设备时，必须穿戴焊接手套和耳帽，并注意安全。
3、分析焊接前工件是否需预热。
5、进行焊接时需注意控制焊接速度，保证焊接质量。
六、实验结果
初步掌握了埋弧焊的焊接方法。
设备试验通过，实现了测试板试验的焊接。
1、埋弧焊是一种自动化焊接方法，适用于对焊缝精度要求较高的情况。
2、调整好设备参数对工件焊接质量有重要的保证作用。
4、在进行埋弧焊前，需要分析工件材质和焊缝情况，以制订合理的焊接工艺参数。
5、做好相关防护工作，保证人员安全。
八、参考文献
1、金属材料弧焊技术，焦云鹤，上海科技出版社。
2、埋弧焊焊接技术，罗广明，北京理工大学出版社。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
《焊接工艺-埋弧焊》课件
劳动条件好
适合于大批量焊接
埋弧焊过程中看不到弧光，减轻了工人的 劳动强度，同时焊剂对有害气体的过滤作 用也改善了劳动条件。
由于焊接质量稳定、效率高，埋弧焊适合 于大批量焊接生产。
03 埋弧焊设备与材料
CHAPTER
埋弧焊设备
01
02
03
04
焊接电源
提供焊接所需的电流和电压， 要求稳定、调节范围宽。
总结词
高效、大批量焊接
详细描述
在建筑行业中，埋弧焊广泛应用于桥梁、大型建筑结构的焊接，其高效、大批量 焊接的特点使得建筑结构更加牢固、稳定。
机械制造中的埋弧焊应用
总结词
高精度、高质量焊接
详细描述
在机械制造中，埋弧焊能够实现高精度、高质量的焊接，尤其在重型机械、压力容器等产品的制造中，能够保证 产品的可靠性和安全性。
避免夹渣和气孔的产生
注意保持稳定的焊接参数和熔池状态，避免夹渣和气孔等缺陷的产生 。
注意检查工件装配质量和焊缝质量
及时发现并处理装配不良和焊缝质量问题，提高焊接质量。
05 埋弧焊质量检测与控制
CHAPTER
埋弧焊质量检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊缝表面， 检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷
。
无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损检测技 术对焊缝内部进行检测，以发现潜在
的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测焊缝的力学性能。
焊接工艺评定
根据焊接试样的检测结果，对焊接工 艺进行评定，确保焊接工艺的稳定性 和可靠性。
埋弧焊质量控制要点
01
焊接材料控制
选用合格的焊接材料，确保材料的 质量和稳定性。
焊接方法与设备》(第二版 (2)[5页]
![焊接方法与设备》(第二版 (2)[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/598fa3afa8956bec0875e361.png)
过
按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。
3．焊剂和焊丝的选用与配合
程
焊剂和焊丝的正确选用及二者之间的合理配合，是获得优质焊缝的关键，也是埋弧焊工艺过程的
重要环节。所以必须按工件的成分、工艺特点和冶金特性、性能和要求，正确、合理地选配焊剂和焊
丝。
二、埋弧焊的冶金过程
（一）冶金过程的特点
项目 2 埋弧焊
课程名称 教学内容
教学目的
焊接方法与设备 埋弧焊的原理及特点 掌握埋弧焊的原理、特点及应用
班级 授课方法
授课时间 计划学时
埋弧焊的原理 教学重点
埋弧焊的原理 教学难点
解决措施 与焊条电弧焊比较
解决措施 示频演示
[任务导入]：
在长直焊缝的焊接中，埋弧焊要比手工电弧焊的效率高很多。
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的适于长直、环形焊缝的机械化焊接方法。
教
起动焊机前，应再次检查焊机和辅助装置的各种开关、旋钮等的位置是否正确无误，离合器是
否可靠接合。检查无误后，再按焊机的操作顺序进行焊接操作。
学
2. 对接接头的焊接工艺
对接接头是焊接结构中应用最多的接头形式。对接接头埋弧焊时，可根据工件厚度和结构分别采
过
用单面焊或双面焊方法。
二．埋弧焊的常见缺陷及防止方法
制等。
[教学总结]： 各种埋弧焊焊接方法的焊材应用及冶金等 埋弧焊工艺的焊材选用应该掌握。 [作 业]： 1．与焊条电弧焊相比，埋弧焊的冶金过程有哪些特点?
教学后记
课程名称 教学内容
教学目的
焊接方法与设备
班级
埋弧焊工艺
授课方法
熟悉埋弧焊工艺的内容和编制、埋弧焊技术要点
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焊接时为了获得成形良好的焊道，电弧 电压与焊接电流应相互匹配。当焊接电流 加大时，电弧电压应相应提高。
图3
焊接速度对焊缝成形的影响
焊接速度决定了每单位长度上的热输入能量。在其他参数不变的条件下， 提高焊接速度，单位长度焊缝上的热输入能量和填充金属量减少。因而使熔 深、熔宽及余高都相应地减少 见图4
其他工艺参数对焊缝成形的影响
焊剂颗粒度 细颗粒焊剂适用于大的焊接电流，能获得较大的熔深和宽而平坦的焊缝表面。 如在低电流下使用细颗粒焊剂，因焊剂层密封性较好，气体不宜逸出，而在焊 缝表面留下斑点。相反，如在大电流下使用粗颗粒焊剂，则因焊剂层保护不良 而在焊缝表面形成凹坑或出现粗糙的波纹。 焊剂堆散高度 焊剂堆散高度太薄或太厚都会在焊缝表面引起斑点、凹坑、气孔并改变焊 道的形状。焊剂堆积高度太薄，电弧不能完全埋入焊剂中，电弧燃烧不稳定且 出现闪光、热量不集中，降低焊缝熔深。如焊剂堆散层太厚、电弧受到熔渣壳 的物理约束，而形成外形凹凸不平的焊缝，但熔深增加。因此焊剂层的厚度应 加以控制，使电弧不再闪光，同时又能使气体从焊丝周围均匀逸出为准。按照 焊丝直径和所使用的焊接电流，焊剂层的堆散高度通常在25mm~40mm范围 内，焊丝直径越大、电流越高，焊剂堆散高度应相应加大。
4）按送丝方法：等速送丝和变速送丝 5）按行走方式：小车式、龙门式、悬臂式 6）按自动化程度：半自动、机械化、自动 7）按用途：通用型和专用型
埋弧焊工艺
单丝埋弧焊焊接参数
电流种类极性 焊接电流 I （A） 焊接电压 U（V） 焊接速度 V（cm/min） 焊丝直径 Φ（mm） 焊丝干伸长度 L（mm） 典型的焊接参数：焊丝直径Φ=4mm、焊接电流I=600A、焊接电压 V=30V、焊接速度V=55cm/min
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊生产效率高：
可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊接速 度增加；例如20mm的钢板不开坡口一次焊透。 热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大 提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有68m/h。
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊分类： 1）按电源种类：直流和交流 2）按电极数目：单丝和多丝 3）按电极形状：丝极和带极
埋弧焊特点： 1）熔敷速度快，焊接速度快，生产效率高； 2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝 的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面； 3）容易实现机械化自动化； 4）无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接， 不适合焊小、薄件； 6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要 求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣； 7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。
电弧电压对焊缝成形的影响
电弧电压与电弧长度成正比关系。在其他参数不变的条件下，随着电弧电 压的提高，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则略有减小。电弧电压过高 时，会形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷的产生。此外焊剂 的熔化量增多，使焊波表面粗糙，脱渣困难。降低电弧电压，能提高电弧的 挺度，增大熔深。但电弧电压过低，会形成高而窄的焊道，使边缘 融合不良。 电弧电压对焊缝成形的影响 见图3
图2
随着焊接电流的提高，熔深和余高同时增大，焊缝成形系数变小。为防止 烧穿和焊缝裂纹，焊接电流不宜选得太大，但电流过小也会使焊接过程不稳 定并造成未熔透或未融合，因此，焊接电流对于不开坡口对接焊缝，按所要 求的最低熔透深度来选定即可。对于开坡口的焊缝填充层，焊接电流主要按 焊缝最佳的成形为准则来选定。
其他工艺参数对焊缝成形的影响
焊丝伸出长度 焊丝的熔化速度由电弧热和电阻热共同决定的。电阻热是指伸出导电嘴的 一段焊丝通过焊接电流时产生的加热量，因此焊丝的熔化速度与伸出长度的电 阻加热成正比。焊丝伸出长度越长，电阻热愈大，熔化速度愈大，焊丝伸出长 度对焊缝成形的影响很大，在较低的电弧电压下，增加焊丝伸出长度，焊道宽 度变窄，熔深减小，余高增加。在焊接电流保持不变的情况下，加长焊丝伸出 长度，可使熔化速度提高25%～50%，因此，为保证良好的焊道成形，加长焊 丝伸出长度时，应适当提高电弧电压和焊接速度。在不要求较大熔深的情况下， 可利用加长伸出长度来 提高焊接效率，而在要求较大熔深时不推荐加长焊丝 伸出长度。
Hale Waihona Puke 图5图4焊接速度太快，会产生咬边和气孔等缺陷，焊道外形恶化。如焊接速度慢， 可能引起烧穿。如电弧电压同时较高，则可能导致横截面呈蘑菇形焊缝。而 这种形状的焊缝对人字形裂纹或液化裂纹敏感。图5显示出这种焊缝中产生的 典型凝固裂纹。此外还会因熔池尺寸过大而形成表面粗糙的焊缝。为此，焊 接速度应与所选定的焊接电流、电压适当匹配。
选择焊接电流的经验公式： I=100~200×焊丝直径 估计熔深的经验公式： I型焊缝，熔深≈ 1mm/100A, Y型焊缝，熔深≈ 0.7mm/100A。
焊接工艺参数对焊缝成形的影响
影响焊缝成型的主要因素是焊接电流、电弧电压、焊接速度，其他工艺
参数包括焊丝伸出长度、焊剂颗粒度和堆散高度等。 焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要的参 数。焊接电流对熔透深度影响最大，焊接电流与熔透深度几乎是成直线正比 关系。 见图2
焊接方法与设备
埋弧焊
常用焊接接头型式
焊缝的空间位置
埋弧焊
定义： 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接 的方法，由于电弧掩埋在焊剂层下燃烧， 弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都 为自动焊接方法，因此，该方法又称为埋 弧自动焊
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊设备
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊原理
埋弧焊的原理及特点
为了保证焊缝成形良好，对于不同的焊丝直径推荐以下最佳焊丝伸出长度和 最大伸出长度： 1）对于直径Φ2.0、Φ2.5和Φ3.2mm的焊丝，最佳焊丝伸出长度为 30mm~50mm;最大焊丝伸出长度为75mm。 2）对于直径Φ4.0、Φ5.0和Φ6.0mm的焊丝，最佳焊丝伸出长度为 50mm~80mm;最大焊丝伸出长度为125mm。