第三章焊接方法与设备
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章：焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章：焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章：焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章：手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章：气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章：电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章：焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章：焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明：详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围，以及焊接接头的设计和工艺要求。
二、焊接材料补充说明：深入解析焊接材料的性能指标，以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料，强调焊接材料的储存和使用注意事项。
三、焊接设备及工具补充说明：详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法，以及焊接工具的选用和维护技巧。
焊接方法与设备
焊接方法与设备《焊接那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接这门有意思的技术和它用到的设备。
你说焊接像不像给金属做一次特别的手术呀？把两块金属“缝合”在一起，让它们紧密相连，共同发挥作用。
想象一下，那些坚固的大桥、宏伟的建筑，可不就是靠焊接一点点搭建起来的嘛。
先来说说手工电弧焊，这就像是一个经验丰富的老工匠，虽然手法传统，但却十分可靠。
电焊机就像它的魔法棒，焊条就是那神奇的药水，一通电，噼里啪啦一阵响，焊缝就出现啦。
看着那飞溅的火花，是不是感觉特别带劲？不过可要小心别被烫到哦，那可不是开玩笑的。
再看看气体保护焊，这可就高级多啦。
那保护气体就像是给焊缝罩上了一层保护罩，让焊接过程更加稳定、漂亮。
就好像给金属宝贝们穿上了一层防护服，安全又放心。
而且它的效率还挺高，能快速地完成焊接工作。
还有埋弧焊，这简直就是焊接界的“自动化大师”。
焊丝就那么源源不断地送进去，电弧在下面欢快地跳跃着，焊缝就整整齐齐地出现了。
就像是在金属上画画一样，轻松又自在。
焊接设备也是各种各样，有大的有小的，有简单的有复杂的。
就像我们家里的工具，各有各的用处。
有时候你需要一个小巧玲珑的焊机来处理一些精细的活儿，有时候又得搬出那个大家伙来对付大工程。
记得我有一次看到一位焊工师傅在工作，他戴着面罩，手持焊枪，那专注的神情就像在雕琢一件艺术品。
火花在他身边飞溅，他却丝毫不受影响，一心一意地完成着自己的焊接。
我当时就想，这就是工匠精神啊，对自己的工作充满热爱和敬畏。
焊接可不只是一门技术，更是一种艺术。
一个好的焊工能让焊缝不仅牢固，而且美观。
那一道道整齐的焊缝，就像是金属上的装饰线条，为作品增添了独特的魅力。
所以啊，朋友们，不要小看焊接哦。
它在我们的生活中无处不在，为我们的生活提供着坚实的保障。
无论是小小的零件，还是巨大的结构体，都离不开焊接的功劳。
让我们一起为这些默默奉献的焊工们点赞，也为焊接这门神奇的技术鼓掌！焊接方法与设备，就是这么厉害，就是这么不可或缺！。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理。
教学内容：1. 焊接的定义及分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。
2. 了解各种焊接方法的应用范围。
教学内容：1. 气焊与气割。
2. 电弧焊。
3. 电阻焊。
4. 激光焊。
5. 电子束焊。
教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。
2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。
教学内容：1. 焊接电源。
2. 焊接变压器。
3. 焊接电极。
4. 焊接保护气体设备。
5. 焊接辅助设备。
教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。
3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。
章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。
2. 掌握焊接材料的选择和使用。
教学内容：1. 焊接母材。
2. 焊接填充材料。
3. 焊接保护气体。
教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。
2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。
教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。
2. 焊接质量控制的方法。
3. 焊接质量检测手段。
教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。
2. 学生学习焊接质量控制的方法。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。
焊接方法与设备第3章 埋弧焊
2)电源外特性。 从图3-11中还可以看出，当电弧长度改变相同时，较为平坦的下降 外特性曲线1的电流变化值，要比陡降的电源外特性曲线2的电流变 化值大些。这说明下降的电源外特性曲线越平坦，焊接电流变化就 越大，电弧自身调节作用就越强。所以，等速送丝式埋弧焊机的焊 接电源，要求具有缓降的电源外特性。 2.MZ1—1000型埋弧焊机 MZ1—1000是典型的等速送丝式埋弧焊机。这种焊机的控制系统比 较简单，外形尺寸不大，焊接小车结构也较简单，使用方便，可使 用交流和直流焊接电源，主要用于焊接水平位置及倾斜小于15°的 对接和角接焊缝，也可以焊接直径较大的环形焊缝。 MZ1—1000型埋弧焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
图3-10弧长变化时电弧 自身调节过程
当由于某种外界的干扰，使电弧长度突然从l1拉长到l2,此时，电弧 燃烧点从O1点移到O2点，焊接电流从I1减小到I2，电弧电压从U1增大到U2。 然而电弧在02点燃烧是不稳定的，因为焊接电流的减小和电弧电压的升高， 都减慢了焊丝熔化速度，而焊丝送丝速度是恒定不变的，其结果使电弧 长度逐渐缩短，电弧燃烧点将沿着电源外特性曲线，从O2点回到原来的O1 点，这样又恢复至平衡状态，保持了原来的电弧长度。反之，如果电弧 长度突然缩短时，由于焊接电流随之增大，加快焊丝熔化速度，而送丝 速度仍不变，这样也会恢复至原来的电弧长度。
2.埋弧焊自动调节的目标 埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流和电弧电压等。焊接电流和 电弧电压是由电源的外特性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定 的。因此，凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲线的外界因 素，都会影响焊接电流和电弧电压的稳定。 电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素，如焊件表面不平 整、装配质量不良及有定位焊缝等都会使电弧长度发生变化。网 路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素，如附近其他电焊机 等大容量设备突然启动或停止都会造成网压波动。
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊接方法及设备思考题
“焊接方法及设备”思考题第一章焊接电弧1、焊接电弧的物理本质是什么?它具有什么特点?电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。
特点：电压最低、电流最大、温度2、电弧中带电粒子的产生的方式主要有哪些?1）中性粒子电离2）阴极电子发射3、气体的电离电压、材料的电子逸出电压与电弧稳定性之间有什么关系?电离电压越低，越容易引弧，稳弧性好逸出功越小，引弧越容易，稳弧性能越好4、热阴极（如TIG焊）电子产生的主要方式是什么？冷阴极（如MIG焊）电子产生的主要方式是什么？热：热发射冷：场致发射光发射粒子碰撞发射5、常用的引弧方式有哪些？常用的电弧焊方法各采用什么方式引弧？1、接触引弧焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊2、非接触引弧钨极氩弧焊，等离子弧焊6、焊接电弧由哪几部分构成？其电弧电压的表达式是什么？由阴极区、阳极区和弧柱区三部组成。
电弧电压：Ua=Uc+Uk+UA弧柱电压Uc 阳极电压UA阴极电压Uk7、简述阴极区和阳极区的导电机构阴极区：电子流阳极区：A+8 阴极斑点和阳极斑点各有何特点阴极斑点电流密度大，温度高跳跃性和粘着性存在斑点力自动寻找氧化膜—阴极清理作用（或阴极雾化作用），对铝、镁合金的焊接非常重要。
阳极斑点阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
产生阳极斑点力，但该斑点力小于阴极斑点力。
9、最小电压原理的含义是什么？在电流和周围条件一定时，处于稳定燃烧状态的电弧，其电弧导电半径（r）或温度（T）应使弧柱的电场强度（E）具有最小值。
也就是说，电弧具有保持最小能量消耗的特性。
10、电弧所受的力有哪些？电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力11、什么是焊接电弧的静特性和动特性？焊接电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的关系。
焊接电弧的动特性弧长一定时，当焊接电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
焊接方法与设备教案课程
课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日教学过程及授课内容附注模块二：焊丝的熔化与熔滴过渡一、预防触电的安全技术我国生产的焊接电源的空载电压和工作电压焊机空载电压工作电压焊条电弧焊机≯90V25～40V埋弧焊70～90V——电渣焊机40～65V——氩弧焊、CO2焊65V——等离子切割300～450V——网络电压:380/220V。
安全电压：干燥时36V；潮湿时12V。
(1) 熟悉和掌握焊接方法的安全特点、有关的电学知识、防触电及触电后的急救知识；严格执行安全操作规程。
(2)遇焊工触电时，不得赤手拉触电者，应迅速切断电源，若触电者昏迷时，立即实施人工呼吸，直至送到医院。
(3)光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时，工作照明灯的电压不应大于36V，高空作业或特别潮湿场所，安全电压不超过12V。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(5)在潮湿场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等坐垫板。
(6)焊工在拉、合电源闸刀或接触带电物体时，必须单手进行。
(7)在容器内或船舱内或其他狭小工作场所操作时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，不得离开。
(8)焊机外壳必须接地或接零。
二、预防火灾和爆炸的安全技术(1)焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、柴油、木屑等）如有上述物品时，应移至10米以外。
课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页15年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页16年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页17年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页18年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页20年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页21年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日。
焊接方法与设备——第三章 母材熔化和焊缝成形
讨论：
1）不含O、S等表面活性物质
d 0
dr
表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。 2）含O、S、Bi 正好与前面相反
§3-3 焊缝形状参数及工艺因素对它的影响
一）、焊缝形状参数及其与焊缝质量的关系 基本参数有：H、B、a 1、熔深H：Hweld=Hpool，直接影响承载能力
2、熔宽B：Bweld=Bpool
5、熔合比：母材金属在焊缝中的含量
FM FM FH
调整熔合比可调整焊缝化学成分，改善性能。 一般通过开坡口来实现。
二）、影响焊缝形状尺寸的因素 （一）焊接电流Ia
Ia增大，H增大，a增大，B基本不变 1、 Ia↑ Fa↑→热源下移→H↑
q= IU↑ → H↑ H=km I 2、 Ia增大，电弧分布半径 增大但潜入工件深度大，限 制r有效增大，B基本不变。减小。 3、 Ia↑，焊丝熔化量增加，B不变， a↑
FP及FC
电弧力
细熔滴的冲击力
二、影响熔池对流的力
1、TIG焊时的等离子流力 等离子流挺度较小，碰到熔池后，沿着熔池向外走。
因此： 表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。
2、浮力
中心：从下至上 熔池浅而宽。
1、电磁力
熔池上形成斑点时，电流进入熔池后发散，形成向下的推力 ，导致涡流换热。增大熔深
（二）电弧电压 Ua↑ q增加不多， r增大，qm减小，因此，B、增大，H、a 减小。 通常，Ia选定后，Ua也基本上定下来了。总是根据板厚选Ia ，再由Ia选定Ua。
（三）焊接速度
将q/w 定义为线能量，即单位长度的焊缝上 输入的热量。
w增大时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/w减小，H、B、a等均减小
电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG
（五）TIG焊的保护气体
He 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差 导热系数大，电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层 保护气体） Ar+He Ar中加入He
提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
•
四、 TIG焊接设备 （四）钨极
1、对电极的要求：
电弧引燃容易、可靠； 工作中产生的熔化变形及耗损对电弧特性不构成
大的影响； 电弧的稳定性好，电弧产生在电极前端，焊接过 程中不出现阴极斑点的上爬。
主要材料：W及W合金 其他材料：特殊环境下有锆电极和钽电极，昂贵
2、钨电极材料
W在很广泛的电流范围内充分具备发射电子的能力
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金 Ar+N2: 可以用来焊接铜合金，2.5%N2可以用 来焊接双相不锈钢，维持相平衡
第二节 TIG焊接过程
焊接过程包括： 焊前准备：惰性气体没有脱氧去氢作用，清理
非常重要。机械的、化学的，去除油、水、锈 提前通气【焊枪（电源联动）、拖罩、背 板】——引弧——电流上升——正常焊接（填 丝）——电流衰减——熄弧——滞后停气 如没有提前通气？ 1. 电弧不能引燃； 2.电弧暴乱，烧坏钨极、喷嘴、点击夹、母材， 还可能导致漏水
三、 TIG焊实例
手Байду номын сангаас焊
第三节 TIG焊焊接方法
一、直流TIG焊接 1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+) :母材接负极
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
焊接方法与设备教案
焊接方法与设备教案1. 电弧焊：电弧焊是一种常见的焊接方法，通过在两个金属部件之间产生弧光和热量，从而将它们融合在一起。
电弧焊设备包括焊枪、电焊机和焊接电极。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种利用保护气体来防止氧化和污染的焊接方法，常用于焊接不锈钢和铝合金。
气体保护焊设备包括焊枪、氩气瓶和气体调节器。
3. 熔化极气体护焊：熔化极气体护焊是一种利用熔化的焊条来产生保护气体的焊接方法，常用于焊接低碳钢和低合金钢。
熔化极气体护焊设备包括焊枪、焊条和气体保护装置。
4. 焊接设备的安全使用：在使用焊接设备时，必须遵循相关的安全规定，包括穿戴防护装备、确保通风良好、以及避免与导电物接触等。
通过本讲座的学习，学生们将能够了解不同种类的焊接方法以及相应的设备，并能够根据实际情况选择适合的焊接方法和设备来完成相应的焊接任务。
焊接方法与设备教案在本讲座的继续部分中，我们将深入探讨每种焊接方法的详细步骤以及相应的焊接设备。
首先，我们将对电弧焊进行详细介绍。
电弧焊是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用范围。
电弧焊的基本原理是利用电流来产生高温的电弧，从而将金属部件融化并融合在一起。
在进行电弧焊时，需要使用以下主要设备：1. 焊枪：焊枪是用来传送电流和保护气体，并产生电弧的重要工具。
焊枪的设计和材料选择将影响焊接的稳定性和效果。
2. 电焊机：电焊机是用来产生所需的电流和电压，并将其传送到焊接点的装置。
电焊机的种类有交流电焊机和直流电焊机，选择适合的电焊机取决于焊接材料和环境。
3. 焊接电极：焊接电极是用于产生电弧和向焊接部件添加材料的金属棒。
焊接电极的种类有多种，包括镀铜、镀镍等，选择适合的焊接电极将直接影响到焊缝的质量。
下面我们将介绍气体保护焊的详细步骤以及相应的焊接设备。
气体保护焊是一种通过向焊接区域提供惰性气体进行保护，以防止金属氧化和污染的焊接方法。
气体保护焊通常用于对不锈钢、铝合金和其他容易受氧化的金属进行焊接。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案第一章：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程中的基本原理和参数。
教学内容：1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接参数的选择和控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 互动法：引导学生了解焊接过程的基本原理。
3. 实践操作：演示焊接参数的选择和控制。
教学评估：1. 提问：检查学生对焊接定义、分类和应用领域的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接参数的选择和控制能力。
第二章：电弧焊机教学目标：1. 了解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用和维护方法。
教学内容：1. 电弧焊机的分类。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用和维护。
教学方法：1. 讲授法：讲解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 互动法：引导学生了解电弧焊机的使用和维护方法。
3. 实践操作：演示电弧焊机的操作和维护。
教学评估：1. 提问：检查学生对电弧焊机分类和工作原理的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中电弧焊机的使用和维护能力。
第三章：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和性能。
2. 掌握焊接材料的选用和使用方法。
教学内容：1. 焊接材料的分类。
2. 焊接材料的性能。
3. 焊接材料的选用和使用。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接材料的分类和性能。
2. 互动法：引导学生了解焊接材料的选用和使用方法。
3. 实践操作：演示焊接材料的选用和使用的操作。
教学评估：1. 提问：检查学生对焊接材料分类和性能的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接材料的选用和使用能力。
第四章：焊接过程控制教学目标：1. 了解焊接过程的基本参数。
2. 掌握焊接过程的控制方法。
教学内容：1. 焊接过程的基本参数。
2. 焊接过程的控制方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接过程的基本参数。
2. 互动法：引导学生了解焊接过程的控制方法。
焊工考证知识点总结
焊工考证知识点总结第一章：焊接安全知识1.1 焊接的危害焊接作业中，对于操作人员和周围环境都存在着一定的危害性。
焊接烟尘、紫外线辐射、热辐射和破片飞溅等都会对焊接人员的健康产生不良影响。
同时，焊接过程中使用的电焊机和气瓶等设备也存在着一定的安全隐患。
1.2 焊接安全防护措施为了保障焊接人员的安全，必须严格执行安全防护措施。
操作人员要穿戴符合规定的防护服装和防护用具，同时在焊接现场要设置明显的安全警示标志，避免其他人员在作业现场闲逛。
1.3 紧急救护措施在焊接作业中，要做好意外事故的紧急救护措施。
焊接人员必须掌握紧急救护的基本知识，当人员受伤或发生其它意外时能及时采取紧急措施，以保障人员的生命安全。
第二章：焊接原理2.1 焊接的基本概念焊接是指将两个或两个以上的金属或非金属材料，通过熔化或非熔化的方式，制造出结合强度的工艺。
焊接作业包括电焊、气焊、激光焊等多种不同方式。
2.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属材料焊接和非金属材料焊接两大类。
其中金属材料焊接包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊等多种方式；而非金属材料焊接包括塑料焊接、玻璃焊接等。
2.3 焊接原理焊接原理是指实现焊接过程中用到的一系列基本物理、化学、机械原理。
例如电弧焊是通过电离气体形成的电弧而产生的高温，熔化焊接材料，从而实现焊接。
第三章：焊接设备与材料3.1 焊接设备焊接设备包括电焊机、气焊设备、激光焊机等。
需要焊接时，根据不同的工件和要求选择相应的焊接设备。
3.2 焊接材料焊接材料通常包括焊条、焊丝、气体等。
焊接材料的选择对于焊接过程和焊接接头的质量有着重要影响，需要根据具体情况选用合适的焊接材料。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺规范焊接工艺规范是指在实际焊接作业中需要遵循的一系列操作步骤和操作要求。
包括预备工作、焊接设备的设定、焊接接头的设计和各种检测验证环节。
4.2 焊接缺陷及处理在焊接过程中，往往会出现焊缝变形、裂纹、气孔及未熔透等各种缺陷。
焊接方法与设备
焊接方法与设备（复习大纲）第一章焊接方法概述一、填空题。
1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。
2、焊接电弧按其构造可分为阳极区、阴极区、弧柱区三个区。
3、气体电流和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件。
4、引用电弧偏吹原因有：一是焊条偏心，二是电弧气流产生，三是焊接电弧磁偏吹。
5、造成电弧产生磁偏吹的因素有导线接线位置、铁磁物质、电弧运动至钢板端部。
二、判断题。
1、铆接是永久性连接方式。
（√）2、为了防止爆炸和火灾，在焊接作业场地10m范围内严禁存放易燃、易爆的物品。
（√）3、交流弧焊机因极性作周期性变化，为了提高电弧燃烧的稳定性，可在焊条药皮或焊剂中加入电离为较低的物质。
（√）4、直流不同的的焊接方法其阳极区和阴极区的温度不同，一般焊条电弧焊阳极区温度高于阴极区温度。
（√）5、采用小电流焊接，可以有效地减少磁偏吹。
（√）三、问答题。
1、阴极斑点和阳极斑点的区别？答：阴极斑点是阴极区存在的一个明亮的斑点，而阳极斑点是阳极区的自由金属蒸发形成的。
2、什么是阴极清理作用？答：金属表面有低逸出功德氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
3、如何区分熔焊与钎焊？各有何特点？答：熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊特点：被焊金属加热至熔化状态成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，冷却后，可形成牢固的焊件接头。
但接头有裂纹、气孔、夹杂等。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
特点：母材不能熔化，只有钎料熔化，这样对接头的性能保证比较好，但接头易脆。
第二章焊条电弧焊一、填空题。
1、焊条电弧焊堆焊轴时，常采用纵向对称和横向对称两种堆焊顺序。
2、焊条型号E4303的E是表示焊条，43表示抗拉强度为430Mpa ；0是表示全位置焊，03连在一起是表示钛钙型交直流正反接，这种焊条的牌号为 J422。
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
焊接方法与设备
焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或者不用填充金属，使工件间达到结合的一种方法。
实质：焊接是一种连接方法，通过焊接可以将两个分开的物体（工件）连接而达到永久的结合。
焊接的优点：1）与铆接相比，焊接可以节省金属材料，从而减轻结构的重量；与粘接相比焊接具有较高的强度，焊接的接头承载能力可以达到与母材相当的水平。
2）焊接工艺过程比较简单，生产率高，焊接既不像铸造那样需要进行制作木型，造砂型，熔炼，浇铸等一系列工序，也不像铆接那样要开孔，制造铆钉，加热等，因而缩短了生产周期。
3）焊接质量高，焊接接头不仅强度高，而且其他性能（物理性能.耐热性能.耐蚀性能及密封性能）都能够与工件材料相匹配。
4)焊接的劳动条件笔铆接好，劳动强度小，噪音低。
电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两极之间气体空间的一种到点过程。
两电极之间气体导电的基本条件：1）两极之间有带电粒子2）两电极之间有电极电弧放电的特点：电流最大，电压最低，温度最高，发光最强气体电离的实质：是中性气体粒子（分子或原子）吸收足够的外部能量，使得分子或原子中的电子脱离电子核的束缚而成为自由电子和正离的过程。
阴极斑点：阴极表面通常可以观察到微小，烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点，它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域，阴极斑点有清除氧化物的作用。
热发射式电子从阴极表面带走的热量可以从两个途径得到补充：1）正离子冲击阴极表面而将能量传给阴极，并且正离子在阴极表面复合电子，释放出的电能也是阴极加热2）电流流过阴极时产生的电阻热使阴极加热。
引起磁偏吹的根本原因是电弧周围磁场分布不均匀，致使电弧两侧产生的电磁力不同。
电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不足外，还与焊接电流，焊条药皮或焊剂，焊接电源，磁偏吹等因素有关。
电弧中有哪几种主要的作用力及对熔池和熔滴过度的影响：电磁收缩力。
由于电弧自身磁场引起的电磁收缩力，在焊接过程中不仅使熔池下凹，也对熔池产生搅拌作用，有利于细化晶粒，排出气体及夹杂，使焊缝质量得到改善。
焊接方法与设备(课后答案)
焊接方法与设备1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑行业。
它通过加热和熔化金属表面，使其相互结合，形成牢固的连接。
本文将介绍一些常见的焊接方法和相关设备，以及它们的应用和特点。
2. 焊接方法2.1 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它通过利用电弧在工件表面产生高温，使金属熔化并相互结合。
电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种类型。
手工电弧焊广泛应用于小批量生产和修复工作，而自动电弧焊适用于大规模生产。
2.2 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或混合气体来保护焊接区域不受氧气和水分的腐蚀的焊接方法。
它可以分为氩弧焊、氩弧焊等几种类型。
气体保护焊接广泛应用于不锈钢、铝合金等高反应性材料的焊接。
2.3 熔化焊接熔化焊接是一种利用火焰或高能束（如激光束和电子束）进行焊接的方法。
它适用于具有较高熔点和导热率的材料，如钨、钼等。
熔化焊接可以提供更高的焊接质量和精确度，但设备成本较高。
2.4 压力焊接压力焊接是一种利用压力将金属板材或管道加热至熔点并加压使其相互结合的焊接方法。
它可以分为冷焊和热焊两种类型。
压力焊接适用于需要高强度和密封性的连接。
2.5 爆炸焊接爆炸焊接是一种利用爆炸能量使金属表面瞬间加热和熔化，并在冷却后形成连接的特殊焊接方法。
它适用于连接大型工件和不适宜传统焊接工艺的材料。
3. 焊接设备3.1 电弧焊接设备电弧焊接设备主要包括电弧焊机和相关附件。
电弧焊机通常由电源、变压器和电极夹组成。
焊接面积和电流需求决定了所选设备的功率和规格。
3.2 气体保护焊接设备气体保护焊接设备主要包括气体保护焊机和气体供应系统。
气体保护焊机通常具有控制焊接电流、电压和气体流量的功能。
气体供应系统提供所需的惰性气体，确保焊接过程的质量和稳定性。
3.3 熔化焊接设备熔化焊接设备根据不同的焊接方法而异。
火焰焊接设备包括气体燃烧器和氧气剂。
激光焊接设备包括激光发生器和光束引导系统。
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第三章焊接方法与设备焊接方法差不多上可分为三大类：熔化焊、固相焊和钎焊。
具体的焊接方法有几十种，这一章要紧讨论埋弧焊、气体爱护焊等一些常用的电弧焊方法。
3.1 手工焊条电弧焊－Shielded Metal-arc Welding (SMAW)手工焊条电弧焊（适应称为手弧焊）是以手工操纵焊条，利用焊条与工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝，是目前在工业生产中应用最广的一种焊接方法。
焊接过程如下图3-1：图3-1 焊条电弧焊焊接过程示意图手弧焊的要紧优点：①操作灵活，可达性好．②设备简单，使用方便，不管采纳交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能专门容易地把握，而且使用方使、简单、投资少。
③应用范畴广。
选择合适的焊条能够焊接许多常用的金属材料。
手弧焊的要紧缺点有；①焊接质量不够稳固。
焊接质量受焊工的操作技术、体会、情绪的阻碍。
②劳动条件差。
焊工劳动强度大，还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有毒物质的危害。
③生产效率低。
受焊工体能的阻碍，焊接工艺参数中挥接电流受到限制，加之辅助时刻较长，因此生产效率低。
焊前预备：①烘干焊条，祛除受潮涂层中的水分，以减少熔池及焊缝中的氢，防止产动气孔和冷裂纹。
②清除工件坡口及两侧各20mm范畴内的锈、水、油污等，防止产动气孔和延迟裂纹。
③组对工件，保证结构的形状和尺寸，预留坡口根部间隙和反变形量，然后按规定的位置进行定位焊。
④针对刚性大的结构和可焊性差的材料，焊前对工件进行全部或局部预热，以减小接头焊后冷却速度，幸免产生淬硬组织，减小焊接应力和变形，防止产生裂纹。
后热和焊后热处理：焊后赶忙对焊件全部或局部进行加热或保温使其缓冷的工艺措施，称为后热。
后热的目的是幸免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。
焊后为改善接头的显微组织和性能或排除焊接残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。
例如，关于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构、尺寸稳固性要求高的结构、有应力腐蚀的结构、以及厚度超过一定限度的结构，应考虑焊后进行排除应力退火。
3.2 埋弧自动焊－Submeerged-Arc Welding (SAW)埋弧焊时，采纳盘状焊丝配合焊剂，以代替手弧焊时的焊条。
焊接过程中，焊剂不断撒在焊件接缝和接缝邻近区域。
焊丝末端伸入焊剂内并与焊件之间产生电弧。
由于电弧被厚约30-50mm的焊剂层所覆盖，看不见电弧，因此称为埋弧焊。
3.2.1 焊接过程图3-2是埋弧自动焊的过程示意图。
电弧的引燃和移动，金属熔池、液态熔渣和气体的形成，液态金属与熔渣和气体之间的相互作用，以及焊缝金属和熔渣的凝固等过程都与手弧焊差不多相同。
两者的要紧不同之处在于：①用颗粒状焊剂取代焊条药皮；②用连续自动送进的焊丝取代焊芯；③用自动焊机取代焊工的手工操作。
图3-2 埋弧焊示意图3.2.2 埋弧焊的优点⑴生产效率高⑵焊接质量好⑶节约金属和电能⑷在有风的环境中焊接时，埋弧焊的爱护成效胜过其它焊接方法。
⑸劳动条件好3.2.3 埋弧焊的缺点⑴要紧适用于水平位置焊缝焊接。
⑵难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
⑶只适于长焊缝的焊接⑷不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
⑸容易焊偏。
3.2.4 应用范畴埋弧焊适用于焊接比较大而长的直焊缝和大直径圆筒的环焊缝，专门适用于大批量生产。
它广泛应用于锅炉、化工容器、造船、机车车辆、起重机等金属结构的制造中。
3.2.5 焊接电弧自动调剂原理焊接过程中的外界干扰会导致焊接工艺参数不稳。
外界干扰要紧来自弧长波动和电网电压的波动。
由于焊件不平、装配不良或遇到定位焊点等，都会引起弧长的变化。
如图3-3，假如弧长缩短，电弧的稳固工作点就由O沿电源外特性移到O1。
电网电压变化时，电源的外特性也相应发生变化，假如电网电压降低，电弧的稳固工作点就由O沿电弧静特性移到O2。
能够看出，弧长波动和电网电压的波动都会使焊接电流和焊接电压发生变化（稳固工作点对应的电压、电流），因此要保持焊接参数稳固，必须要有一种自动调剂系统，来排除或减弱外界干扰的阻碍，专门是弧长的干扰，因为弧长的微小变化会带来电弧电压的明显变化，因此自动调剂弧长就成为自动焊机的特有任务。
最常用的有电弧自身调剂系统和电弧电压反馈自动调剂系统。
图3-3 电弧静态工作点的波动3.2.5.1 电弧自身调剂作用的原理这种系统在焊接时，焊丝以给定的速度等速送进，因此也称为等速送丝系统。
假如弧长保持稳固，那么送丝速度V f和焊丝的熔化速度V m(melt)必须相等，（feed）也确实是V f=V m这是任何熔化极电弧系统的稳固条件。
当焊接过程中由于某种缘故使弧长波动时，必定会引起焊接电流和电压发生变化，进而引起焊丝熔化速度发生变化。
假如弧长由于某种缘故缩短的话，电弧稳固工作点就由O沿电源外特性移到O1，对应的焊接电流加大，电压下降，由于焊丝熔化速度要紧受电流阻碍，因此焊丝熔化速度加快，而送丝速度是不变的，这就显现了V f>V m，弧长加大，从而电弧稳固工作点自动复原到原先的O点。
从上面的分析能够看出，在电弧自身调剂系统中，完全是由弧长变化所引起的焊接电流等工艺参数的变化使弧长复原到原先长度。
当焊接电流较大、焊丝较细而且电源外特性较平缓时，电弧的自身调剂作用大。
因此，等速送丝焊机一样都采纳缓降特性甚至平特性的电源。
3.2.5.2 电弧电压平均调剂原理由于在粗焊丝的情形下，仅靠电弧自身调剂作用差不多不能保证焊接过程的稳固性，因此进展了电弧电压平均调剂方法，它要紧用在变速送丝并匹配陡降外特性的粗丝熔化焊。
这种方法和电弧自身调剂作用的不同之处在于，当弧长波动引起焊接规范参数波动时，它是利用电弧电压作为反馈量，并通过一个专门的自动调剂装置，强迫送丝速度发生变化。
因为一样焊接规范下电弧电压和弧长是呈正比的，假如弧长增加，电弧电压就增大，通过反馈作用使送丝速度相应增加，就会强迫弧长复原到原先的长度从而保持焊接工艺参数稳固。
能够看出，平均调剂是一种强迫调剂，而电弧的自身调剂是一种自发调剂。
利用平均调剂的时候电弧的自身调剂也起作用，然而由于平均调剂一样采纳陡降外特性的电源，弧长变化引起的电流变化不大，因此电弧自身调剂作用专门弱。
3.2.6 埋弧自动焊工艺3.2.6.1 焊前预备（1）接头形式和坡口加工（2）焊前清理（3）装配3.2.6.2 埋弧焊工艺（1）平板双面对焊①悬空焊②焊剂垫法图3-4 焊剂垫结构原理1-焊件；2-焊剂；3-橡皮帆布；4-橡皮帆布软管③临时工艺垫板法图3-5 临时垫双面焊(a)薄钢带垫；(b)石棉绳垫；(c)石棉板垫④手弧焊封底法（2）单面焊双面成形（3）角焊缝图3-6 船形焊和斜角焊(a)船形焊；(b)斜角焊3.2.6.3 焊接参数对焊缝成形的阻碍（1）焊接电流、焊接电压图3-7 焊接电流对焊缝成形的阻碍图3-8 电弧电压对焊缝成形的阻碍B-熔宽；H-熔深；a-余高（3）焊丝干伸长（4）极性（5）焊丝直径（6）焊接速度（7）焊丝倾角图3-9 焊丝倾角对焊缝成形的阻碍(a)前倾；(b)后倾；(c)后倾角度的阻碍（8）焊件倾斜图3-10 焊件斜度对焊缝成形的阻碍a）上坡焊；b）上坡焊焊件斜度的阻碍；c）下坡焊；d）下坡焊焊件斜度的阻碍（9）坡口形状和间隙大小图3-11 坡口形状和间隙大小对焊缝成形的阻碍（10）焊件厚度和焊件散热条件3.3 气体爱护电弧焊－Gas Shielded-Arc Welding气爱护焊是依靠专门的焊枪将爱护气体连续不断的送到电弧周围，在电弧以及焊接区形成局部气体爱护层，从而防止大气污染焊缝。
3.3.1 气爱护焊的优点与手弧焊相比⑴由于不采纳药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率，容易实现全位置焊接。
⑵HAZ小，焊接变形小。
因为爱护气体对电弧有压缩作用，电弧热量集中。
与埋弧焊相比⑴是一种明弧焊，焊接过程中电弧和熔池的加热熔化情形清晰可见，便于操作和操纵。
⑵焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节约大量的层间清渣工作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少。
⑶可进行全位置焊接⑷适用范畴广3.3.2 气体爱护焊的类型依照在焊接过程中电极是不是熔化，气体爱护焊可分为两种类型：不熔化极气体爱护电弧焊和熔化极气体爱护电弧焊。
前者包括钨极惰性气体爱护焊（一样称为TIG焊，T是英语tungsten（钨）的首字母，ig代表inert gas—惰性气体）、等离子弧焊和原子氢焊，后者包括熔化极氩弧焊（以氩气或氩气氦气的混合气作爱护气体时称为MIG焊-metal inert gas welding，M是metal的首字母；用氩-O2、氩-CO2或者氩-CO2-O2等混合气体作爱护气体时称为MAG焊-metal active gas welding，由于混合气体为富氩气体，因此电弧性质仍旧是氩弧特点）、CO2气体爱护焊以及混合气体爱护焊等等。
3.4 钨极氩弧焊（TIG焊）3.4.1 钨极氩弧焊原理钨极气体爱护焊的设备图见图3-12。
焊枪的前面有一个喷嘴，其中夹持着钨极，电流经导电嘴输入并在钨极和焊件之间产生电弧。
氩气由入口处进入喷嘴后喷向焊接区形成气体爱护层。
图3-12 钨极氩弧焊示意图特点：①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易坚持电弧的长度，焊接过程稳固，易实现机械化；爱护成效好，焊缝质量高。
②适用于焊接厚度为6mm以下的薄板。
③一样不采纳直流反接。
④焊接铝、镁及其合金时，则采纳交流电源或直流反接。
⑤钨极氩弧焊需加填充金属，填充金属可为焊丝，也可为填充金属条或者采纳卷边接头等。
⑥熔深浅，生产率低。
3.4.1.1 电极TIG焊时，电极能够是纯钨，也能够是钨合金，因为它们满足不熔化极气爱护焊时电极材料要满足的三个要求：(a)耐高温、焊接过程中不发生损耗。
(b)电流容量大。
(c)引弧和稳弧性好。
一样，用纯钨极成效比不上用钨合金极。
钨合金电极通常含有1%到2%的氧化钍或氧化铈。
加氧化钍能够增大电极的电流容量和电子发射能力，在给定电流下使电极尖端保持较低温度并使起弧更为容易。
W+1~2%ThO2，W+1~2%CeO2，ZrO2，Y2O3，La2O3经实践证明：Y2O3、ZrO2、CeO2性能较好（图3-20）。
（许用电流、耐用、引弧及稳固电弧性好，放射性小）。
3.4.1.2 爱护气体TIG焊的爱护气体能够是氩气、氦气或氩气和氦气的混合气体。
因为氩气比氦气廉价、容易引弧，而且在一定的焊速下，能得到比较窄的焊缝，HAZ也小，因此氩气使用更为普遍。
氩气是惰性气体，爱护成效极好，能够获得优质焊缝。
但氩气没有脱氧作用，因此TIG焊中，对氩气的纯度要求专门高，否则会严峻阻碍焊接质量。