焊条消耗计算详解

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焊条用量快速计算公式

推荐坡口》，U 形坡口和双
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2

2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）

(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条计算

焊条计算油漆计算油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中 m ——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积 (cm2) ；J——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中 m——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。

表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。

发表于 2007-3-9 15:24一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计发表于 2007-4-14 11:50我基本上是算胶缝长度,然后再算支数发表于 2007-4-22 19:18592ML的密封胶能打16的胶缝7.4米（包含损耗）。

按体积换算把，310的、、、、、、发表于 2007-4-29 07:59我认为焊条的提料应该是按照理论的焊缝宽高计算得出，再根据有经验的焊工，对于什么样的焊缝，一支焊条能焊多长的实际用量。

焊材消耗定额标准

焊材消耗定额标准HBPC-CHB-0011.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。

2.制定本标准的依据和参考资料相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。

3.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。

4.计算公式熔焊金属重量公式见附表焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.7焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.04埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×1.75.附表F=δ×b+2/3B×C附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝附表3单面不开坡口有底对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表4双面对称X型坡口对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×CF=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝F=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×CF=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×C附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-10)/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×C附表11无坡口单面角焊缝F=K/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

..;焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表1、计算公式熔敷金属重量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡口内截面积由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W=L B A ••+ηρ)( L(cm) ：焊缝长度ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。

对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。

焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。

A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。

B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ）W=[]L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡口根部间隙（mm ）t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度）对于电焊条： W （g/m ）= 17.13⨯[bt+(t-c)2•tan2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92⨯[bt+(t-c)2•tan 2θθ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ=0.466θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ=0.700。

焊材消耗量计算方法

焊焊剂=
（
2、带极堆焊焊剂一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条消耗量计算

焊条消耗量计算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，下述公式进行计算：
1、焊条消耗量计算：
m Alp 1 Ks
/cm3
1.714 2.565 4.274 5.321
紫铜 8.96
E5015 (J507)
0.44
，估算过多，将造成仓库积压；常进行。焊条的消耗量主要由焊关焊条用量定额手册等，也可按
焊缝截面积A(cm2) 0.512 0.779 1.034 1.51 2.148 2.647 0.77 1.12 1.27 1.64 1.93
2.24 5.156 5.693 6.215 6.764 7.379
焊缝形式
焊缝名称壁厚 6
V形焊缝 8 (不作封 10
底焊) 12 14 16 6
8
I形焊缝 10 12Leabharlann 142I形焊缝
16
28
30
32
34
36
3
X形焊缝 38
40
42
46
48
50
5
6
7
8
10
12
14
15
16
单边钝边V 18
4
形角焊缝 20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
10
12
K形T字接 14
式中：
m 焊条消耗量(g) A 焊缝横截面积(cm2) 见表1 L 焊缝长度(cm) P 熔敷金属的密度(g/cm3) 见表2 Ks 焊条损失系数见表3

焊条消耗量计算

焊条消耗量计算在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=AJp÷K S式中m ——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2) ；J——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表3 — 17。

上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中m——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。

表3-19 焊条损失系数K s焊条型号(牌号) E4303(J422)E4320(J424)E5014(J502Fe)E5015(J507)K s0．465 0．47 0．41 0．44一般公式为：焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同;另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)=0.004×0.004÷2×1.21×7850×0.045×10÷0.6=0.057kg。

焊条计算

焊条计算油漆计算(2009-07-08 16:27:43)转载标签：杂谈油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。

堆焊焊条用量计算

堆焊焊条用量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 焊接长度：焊接长度是指需要进行堆焊的部位的长度，通常以米为单位。

2. 焊接宽度：焊接宽度是指焊接的宽度，通常以毫米为单位。

3. 焊接厚度：焊接厚度是指需要进行堆焊的部位的厚度，通常以毫米为单位。

4. 焊接速度：焊接速度是指焊接的速度，通常以米/分钟为单位。

5. 焊接效率：焊接效率是指焊接过程中焊接材料的利用率，通常以百分比表示。

根据以上因素，可以使用以下公式计算堆焊焊条用量：
焊条用量（kg）= 焊接长度（m）×焊接宽度（mm）×焊接厚度（mm）×焊接速度（m/min）÷焊接效率（%）÷1000
需要注意的是，不同的焊接材料和焊接方法对焊条用量的影响也不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。

焊条消耗量计算

焊条消耗量计算1．3．1接头形式焊条电弧焊常用的基本的接头形式有对接、搭接、角接和T形接。

选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。

对接与搭接相比，具有受力简单均匀、节省金属等优点，故应用最多。

但对接接头对下料尺寸和组装要求比较严格。

1．3．2坡口形式根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。

利用机械 ( 剪切、刨削或车削 ) 、火焰或电弧(碳弧气刨)等加工坡口的过程称为开坡口。

开坡口使电弧能深入坡口底层，保证底层焊透，便于清渣，获得较好的焊缝成形，还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例。

弧焊的坡口形式应根据焊件结构形式、厚度和技术要求选用，常用的坡口形式有：I 形、V 形、X 形、Y 形、双 Y 形、 U 形坡口带钝边等。

一般对接接头板厚1—6mm 时，用I 形坡口采用单面焊或双面焊即可保证焊透；板厚≥3mm 时，为了保证焊缝有效厚度或焊透，改善焊缝成形，可加工成 Y 形、X 形、U 形等各种形状的坡口。

在板厚相同时，双面坡口比单面坡口、 U 形坡口比 V 形坡口消耗焊条少，焊接变形小，随着板厚增大，这些优点更加突出。

但 U 形坡口加工较困难，坡口加工费用较高，一般用于较重要的结构。

当不同厚度的钢板对接时，应按有关标准和技术文件的要求对厚钢板坡口侧进行削薄处理。

坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化，时还与焊接方法、焊接位置、热输入量。

坡口加工方法以及工件材质等有关。

坡口形式与尺寸详见国家标准GB／T98 5—1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

1．3．3焊缝衬垫当要求焊缝全焊透且只能从接头的一面进行焊接时，除了采用单面焊双面成形焊接操作技术外，还可以采用焊缝背面加焊接衬垫的方法。

使用焊接衬垫的目的是提供条件使第一层金属熔敷在衬垫之上，从而避免该层熔化金属从接头底层漏穿。

常用的衬垫有四种形式：衬条、打底焊缝、铜衬垫和非金属衬垫。

如何计算焊条的消耗量

如何计算焊条的消耗量
1、已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，焊条采用5015，求焊条的消耗量？
（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3，转熔系数Kn=0.79，焊条药皮的重量系数Kb=0.32。

）
解:已知熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3,转熔系数Kn=0.79,Kb＝0.32，L=3m。

由公式得：
答: 焊条的消耗量为9.77Kg。

2、手工电弧焊焊接一条10m长的碳钢角焊缝，其中焊条直径为Φ4.0，焊角尺寸为10mm，求需要多少焊条？（焊条熔敷率为55%)
答：此条焊缝需8.5kgΦ4.0焊条。

本文转载自：焊工家园
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焊材耗量用量计算表

焊材耗量用量计算表焊接是工业中必不可少的一项技术。

而焊接过程中的焊材的耗用量，对于成本控制和生产规划有着重要的影响。

本文将介绍如何计算焊材的耗用量以及如何使用我们提供的焊材耗量用量计算表。

焊材耗用量计算公式在进行焊接时，需要用到以下公式计算焊材的耗用量：焊接条/丝重量（kg）= 焊接长度（m）× 焊缝截面积（mm²）× 密度（g/mm³）÷ 1000其中，焊接长度指某一焊缝的长度，焊缝截面积指焊缝横截面积的大小，密度指焊材的密度。

一般来说，焊接条/丝的重量都是在包装上标注的。

而焊缝截面积和焊接长度可以通过实际测量得到。

具体的测量方法可以参考焊接相关的标准和规范。

最后，密度则需要根据使用的焊材种类而定。

焊材耗用量计算表为方便使用者计算焊材的耗用量，我们推出了一张焊材耗用量计算表，如下所示：焊缝长度(m) 焊缝截面积(mm²) 密度(g/mm³) 耗用量(kg)1 500 7.8 3.92 300 7.9 4.73 200 7.7 4.64 1000 8.0 8.05 800 7.6 3.8该计算表可根据不同的焊缝长度、截面积、密度进行计算，得出对应的焊材耗用量。

使用时，只需要根据焊接实际情况填写对应的数值，即可得出所需的焊材耗用量。

注意事项在进行焊接时，有几点需要特别注意：1.焊接条/丝的质量很重要。

使用低质量的焊材会影响焊缝的牢固性和耐久性。

2.焊接参数需要根据不同焊材种类、工件材料和焊接方法等因素进行调整，以确保焊接质量。

3.良好的焊接环境也对焊接质量有很大的影响，需要保持良好的通风和清洁。

结论通过本文的介绍，相信读者已经对焊材耗用量计算有了更深入的了解。

同时，我们提供的焊材耗用量计算表也将方便焊接工作者快速计算所需用量。

最后，希望焊接工作者们能够认真对待每一次焊接，并严格控制成本，提升生产效率。

焊条用量计算公式

焊条用量计算公式
焊条用量计算公式是指根据焊接的工件面积、焊缝长度和焊接的工艺要求计算出所需的焊条用量的公式。

具体公式如下：焊条用量=（焊缝长度×焊缝截面积）÷焊条熔化率
其中，焊缝长度是指需要焊接的部分长度，焊缝截面积是指焊缝的宽度乘以厚度，焊条熔化率表示焊条熔化后的金属质量与焊条重量的比值。

这个公式的主要目的是为了预估焊接所需的焊条用量，从而减少焊条的浪费，提高焊接的效率和质量。

可以通过实际的焊接过程中所需的焊条数量来验证公式的准确性并进行调整。

手工焊缝焊条消耗标准

使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。

2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。

3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。

酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三 V型坡口单面手工焊缝四 V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额CG1-30型气割机切割规范钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq >0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热. Ito-Bessyo 计算预热温度公式: T 0=[])(25.0350C C ︒- ——T 0 预热温度（℃） ——[C]=[C]X +[C]P————尺寸碳当量： [C]P =0.005S[C]X （S 为板厚）————成分碳当量： [C]X =C+（Mn+Cr ）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径钣金展开公式L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度;R: 折弯处的内侧半径;T: 材料厚度;θ: 折弯角度;Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。

焊条消耗计算详解

焊条用量快速计算公式

焊丝 焊条 使用量计算

焊条计算

焊材消耗定额标准

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

焊材消耗量计算方法

焊丝焊条使用量计算

焊条消耗量计算

焊条消耗量计算

焊条计算

堆焊焊条用量计算

焊条消耗量计算

如何计算焊条的消耗量

焊材耗量用量计算表

焊条用量计算公式

手工焊缝焊条消耗标准

焊丝焊条使用量计算