塔吊基础混凝土浇筑技术交底
技术交底记录-塔吊基础施工
一、塔吊施工概况
根据施工组织设计及施工计划安排，施工现场设计三台塔吊，其中1#、2#塔吊位于基坑外，3#塔吊位于基坑内。
二、塔吊基础选型
根据工程地质情况、基坑支护设计、塔吊安装位置与地耐力要求，综合分析确定塔吊基础形式为固定式混凝土基础。
三、塔吊基础设计
塔基采用桩基础承台，承台尺寸8×8×1.6m、承台底面绝对高程18.5m，塔基在基坑之外，塔基对基坑支护无影响。
四、工期要求
1#、2#塔吊基础施工期年5月13日至年5月21日。
3#塔吊基础待基坑开挖至基底后实施。
五、准备工作
1、全面熟悉现场情况，做好场地道路规划布置，完善消防设施的布置
2、对现场的施工用水用电做好详细计划，确保满足施工需求
3、熟悉掌握图纸，领会设计意图
4、熟悉掌握方案，掌握施工工艺和施工顺序，关键线路，主要节点进度，阶段性控制目标
5、做好人员、设备、材料的计划安排
六、主要原材料计划
认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制施工预算列出明细表。
根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场位置。
七、施工方法
本表由施工单位填写。
塔吊基础技术交底
1、先对塔吊位置进行准确定位，从平面布置图可以看出塔吊安装、拆除对周围及本工程建筑物不影响、吊臂运转半径基本能覆盖整个建筑物、吊臂没有碰到相临塔吊吊身以及周围建筑物。
2、土方挖好后，进行基础垫层施工，砼标号为C15，垫层施工时要先浇水润湿，然后施工砼垫层，垫层施工时严格控制好标高及轴线位置，垫层宽度为伸出基础四侧边缘各100mm为准。
一、工程概况：
本工程位于天津市营城工业区内，石化路与汉北路交口处，塔吊桩基采用直径500的高强混凝土预置管桩，根据设计总平面图，以及主楼的基坑深度,确定了塔吊的位置和基础底标高。准备进行塔吊基础施工。
二、施工准备
1、塔吊基础的位置已经放线确定。
2、人员、机具以及材料已经准备齐全，机具完好，材料合格。
三、施工过程
基础处理：
a、综合楼按原始地坪相对标高-0.9 m向下开挖至-2.15m。
b、浇筑10cm厚的C15砼垫层。
c、基础放线,绑扎钢筋,予埋螺栓及固定支腿.
e、浇筑塔吊基础砼（C35）。
(见后附图)
三、施工工艺
土方开挖→基槽清理→放线→支模打垫层→放线→绑筋预埋件预埋→支模→打混凝土塔机机座→养护
3、塔吊承台钢筋施工严格按塔吊基础平面图设计进行，浇注混凝土时派专人校正位置，不得随意更改钢筋间距。基础钢筋在现场加工后绑扎。绑扎时钢筋纵横交叉点全部绑扎，不得遗漏，侧面用绑扎丝把40×40ห้องสมุดไป่ตู้b砼块绑扎到钢筋上控制基础梁侧面保护层的厚度。
4、C6010塔吊在垫层打完后严格按图纸尺寸将预埋件定位轴线放出，然后按轴线位置将预埋件（20-M36）固定好，预埋件腿为ф22钢筋各伸出预埋螺栓50mm，钢板为10MM厚，将塔吊腿和预埋钢板焊接到位。浇注混凝土时和浇注完毕后派专人对位置进行复核、校正，如有偏位的应及时进行纠正。混凝土施工前将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时派专人负责检查模板支撑和预埋螺栓是否移位，有移位的应及时重新调整。混凝土分层振捣，插入厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，平面按梅花型逐点振捣，插入间距30-40cm，分层浇筑时，振捣器必须插入下一层内5cm，使上下层结合紧密，每层振捣应以混凝土不再沉落、不出气泡、表面翻浆为止。振捣后用拉板将表面搓平，待混凝土凝固后，再在承台上表面抹1：3水泥砂浆找平。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
(完整版)塔吊基础施工安全技术交底
塔吊基础施工安全技术交底LJA4-8禹城市大禹盛景 B 区 7#、10#住宅 工程名称分部工程 楼 塔吊型号 生产厂家乳山机械厂安全交底：一、基础作法：1、塔吊基槽底部铺设三、七灰土，分层夯实，浇 C 砼垫层。
102、绑扎ф12钢筋基础梁，浇 1米高 C 砼。
303、浇筑砼前，按塔机说明书要求设好预埋螺栓严格控制螺栓位 置和标高。
4、浇筑砼应按配合比严格计量，浇筑完毕后，经养护达到设计 要求方可使用。
5、塔吊砼基础应设排水措施。
二、安全措施：1、基础施工前，先检查基坑支撑是否牢固可靠，应有专人监护。
2、工人进施工现场必须戴安全帽，并系好带，工作狭窄处禁止 多人工作。
3、振捣人员穿绝缘鞋戴绝缘手套。
4、作业前对所有机具认真检查，发现问题及时维修。
5、工人不能在工作中打闹，不准在坑中休息。
交底人： 监督人： 接底人：年月日年月日年月日塔吊基础施工安全技术交底LJA4-8禹城市大禹盛景B区7#、10#住宅工程名称塔吊型号分部工程楼生产厂家乳山机械厂安全交底：1、根据施工现场平面图的规定，复核并准确定出塔机混凝土基础的位置，必须注意检查塔机是否和在建工程的挑檐及脚手架发生矛盾。
2、清理塔机基础施工现场。
3、严格按厂家说明书提供的砼基础图进行施工。
4、槽底要进行钎探。
5、所用钢筋要进行拉力试验，合格后方能使用。
6、钢筋绑扎一定符合要求予埋螺栓的位置一定要定位准确。
7、予埋螺栓不允许焊接。
8、塔吊基础砼的强度，要符合设计要求。
9、砼垫层浇筑完，放入钢筋笼，按图纸尺寸固定好予埋螺栓浇注砼，并振捣密实。
10、砼上表面应高于周围地面100㎜。
上表面的平面度为±2㎜，予埋螺栓位置准确，高度应一致。
11、现场制作砼试块。
12、在砼基础四周修边坡和排水通道，设渗井。
13、按要求设置避雷接地及重复接地，接地电阻小于14予埋螺栓丝头应涂油、防护。
4欧母。
塔吊基础施工方案技术交底
技术交底记录施工单位中建一局集团第五建筑有限公司工程名称科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程交底时间工序名称塔吊基础施工交底提要：1.塔吊选型2.塔吊布置3.塔吊基础设计4.塔吊基础验收交底内容：1.塔吊选型本工程基础及地下室结构施工期间，材料垂直运输计划采用2台型号分别为QTZ80(ZJ5710)(1#、2#)塔吊，臂长分别为50m、42m。
地下室及裙楼主体完成后拆除2#塔吊，保留1#塔吊用于主体结构施工，具体位置见塔吊平面布置图。
1#塔机安装总高度为99.1（地上高度）+5.2（地下深度）+6（吊装高度）=110.3m＜H 附=160m。
2#塔机安装总高度为22.6（地上高度）+5.2（地下深度）+6（吊装高度）=33.8m ＜H独=40.5m，所以所用的2#塔吊无需附墙，塔机采用固定安装；其主要起重性能见下表：1#塔吊其中性能表：2#塔吊其中性能表：2.塔吊布置2.1 塔吊平面布置图根据本工程结构实际情况及现场材料加工、堆场布置情况，在基础及地下室结构、主体结构施工时，共安装2台塔吊，塔吊平面布置见下图：1#塔吊2#塔吊地下室及基础、主体结构施工塔吊布置图2.2 塔吊定位图定位原则1）满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；2）保证塔吊安拆方便，塔吊标准节边缘距离待建结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于1.5米，塔吊起重臂位于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5米。
3）塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到1#塔吊附墙连接布置图本工程1#塔吊布置于地下室范围外，2#塔吊位于地下室范围内，塔吊将穿过上层结构楼板，楼板须留洞，所有留洞部位梁板钢筋间距加密一倍，接头率小于50%。
因2#楼塔吊基础位于地下车库南侧并于地下室外墙重合，塔吊基础埋置在筏板中。
3.塔吊基础设计根据塔吊生产厂家提供的QTZ80(ZJ5710)塔吊使用说明书、厂家提供的基础结构设计图纸、塔吊基础地基承载力要求及现场实际情况，本工程2#塔吊基础计划设置在地下室底板范围内，塔吊基础底标高为-6.35m（即绝对标高为42.44m），采用②层天然地基承载层，塔吊基础处土方开挖采取自然放坡做法，②层地质及承载力见下表：土层层号土质情况土层名称层厚（m）Fak(kPa)K(MN/m³)②硬塑~坚硬粉质粘土33.6～44.96300 52`注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
塔吊基础混凝土浇筑技术交底
三、作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、砼在浇筑完12小时内，对砼加以养护。
5、砼浇水养护的时间，对普通硅酸盐水泥，养护不得少于7d，当掺缓凝时，养护不得小于14d。
6、浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，砼养护用水与拌制砼用水相同。
7、采用塑料薄膜覆盖养护砼，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
8、采用麻袋片覆盖养护时，必须保持麻袋片保持温润状态。
6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
五、质量要求
1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在17O±10mm。
2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
6、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
塔吊基础砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[简要说明施工内容，如：塔吊基础砼施工]二、安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉本工程的安全技术要求，了解施工过程中的潜在危险因素，并严格按照操作规程进行施工。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（3）施工前，对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工过程安全措施（1）塔吊基础砼施工前，对混凝土基础进行验收，确保其符合设计要求。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得擅自改变施工顺序和施工方法。
（5）施工机械应保持良好状态，定期进行维护保养。
3. 塔吊基础砼施工要点（1）基础砼的强度等级、配合比等应符合设计要求。
（2）施工过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止发生浇筑不满或流淌现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保模板支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
（4）浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工过程中，应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、应急处置1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报相关部门，并采取有效措施进行救援。
3. 施工单位应加强对施工人员的应急处置培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报请相关部门审批。
塔吊打混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保塔吊在打混凝土作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与塔吊打混凝土作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
（2）作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带挂扣牢固。
2. 塔吊操作规范（1）操作人员应熟悉塔吊的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
（2）操作塔吊前，必须对设备进行检查，确保其处于良好状态。
（3）在吊装混凝土时，必须确保吊装物品绑扎牢固，吊点正确。
（4）吊装过程中，操作人员应密切注意吊装物品的稳定性，避免碰撞。
3. 混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性，确保模板无变形、松动。
（2）浇筑过程中，操作人员应保持稳定，防止因操作不当导致混凝土洒落。
（3）浇筑完毕后，应及时清理现场，确保作业环境整洁。
4. 现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）非作业人员不得进入施工现场，确保作业安全。
（3）现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳等。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止作业，启动应急预案。
（2）及时组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 所有作业人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
五、总结塔吊打混凝土作业是一项高风险作业，为确保作业安全，所有人员必须高度重视，严格遵守安全操作规程，共同努力，确保工程顺利进行。
塔吊砼浇筑安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：塔吊砼浇筑五、交底内容：1. 塔吊验收与使用- 塔吊在使用前必须通过公司验收，并签发塔吊验收合格证及使用通知书。
- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 作业前的安全检查- 检查塔吊基础是否稳固，确保其满足设计要求。
- 检查塔吊各部件，包括金属结构、工作机构、安全装置等，确保无损坏、松动或异常。
- 检查电源线路，确保供电稳定，无漏电现象。
- 检查吊索具，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 操作规范- 吊装作业前，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作程序。
- 吊装过程中，操作人员应密切注意吊物状态，确保吊物平稳、稳定。
- 作业过程中，操作人员应与指挥人员保持良好沟通，严格按照指挥信号进行操作。
4. 砼浇筑作业- 砼浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
- 浇筑砼时，应按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
- 使用起重机吊运砼时，装砼的容器结构应完好、坚固，且吊运过程中应确保砼不溢出。
- 采用泵送砼时，应搅拌均匀，严格控制坍落度，避免因砼过稀或过稠导致浇筑不均匀。
5. 安全注意事项- 浇筑现场必须设专人指挥运输砼的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 车辆卸料处必须设牢固的挡掩，防止砼溅出伤人。
- 使用手推车运送砼时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
- 人工现场倒运砼时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置砼，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
- 作业平台下方严禁有人，混凝土人模应服从振捣人员的指令。
6. 应急措施- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
塔吊基础技术交底
四、注意事项
4.1质量通病及预防措施
4.1.1基础板保护层控制不准：保证砂浆垫块和马凳的间距，不得过大。
4.1.2标高控制不准：塔吊基础顶板应严格按钢筋50线用2～4m刮杠找平，墙柱外侧100mm范围内压光。
3.2一般项目：
3.2.1砌筑的塔吊挡土墙要平直、牢固，起到塔吊基础外侧防护作用。
3.2.2绑扎钢筋不得缺扣、松扣。
3.2.3混凝土养护，混凝土终凝后，达到上人强度1.2Mpa或手按不会在表面留下印迹方可进行浇水养护（此时间由试验员通知各队），安排1-2人用一层草帘布覆盖混凝土表面，要求铺盖平整，全面；然后再浇水养护14天。浇水频率视现场、天气情况而定，以保持草帘布及混凝土表面湿润为准（视现场具体情况和天气因素，可尽量多养护一段时间）。
二、主要施工方法：
2.1施工工艺：
2.1.1工艺流程：垫层施工→砖模砌筑→绑扎基础钢筋→预埋支脚→浇筑混凝土、养护→挡土墙砌筑
2.1.2基础垫层：在验收基槽地面通过后，在槽底地面上浇筑C15素混凝土100mm厚垫层。
2.1.3砌筑塔吊基础挡土墙：在塔吊基础周圈用页岩砖砌筑240mm厚挡土墙（详见塔吊基础平面图及剖面图），挡土墙分两段砌筑，第一段从垫层顶起1.7m到塔吊基础顶标高，作塔吊基础的模板；待塔吊基础混凝土浇筑完成。待基槽回填前，砌筑第二段墙体。于墙体转角处及中间部位设240mm×240mm构造柱，构造柱纵筋614，箍筋6@100/200。墙体半高处及墙顶设240mm×240mm圈梁，配筋412/6@200，构造柱、圈梁的混凝槽底抛扔，施工现场严禁吸烟，进入施工现场戴好安全帽。
塔吊基础砼技术交底
资料编号
2018-10-C2-001
表C2-1
工程名称
格兰云天住宅小区（一期）工程
交底日期
2018年9月28日
施工单位
龙元建设集团股份有限公司
分项工程名称
塔交底内容：
1、本工程砼采用商品砼，设计强度等级如下：
塔吊基础底板C35砼。
2、砼浇筑前，应清除干净模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等，木模板应浇水加以湿润、修补嵌填，模板缝隙，加固模板支撑等。检查、复核模板尺寸、轴线位置、标高是否符合设计要求，并标好砼浇筑标高线，同时检查钢筋及柱，墙插筋的规格、数量、安装位置、预埋件是否正确、设备、管线是否遗漏、防雷接地系统是否满足要求。
交底提要
塔吊基础砼施工技术交底
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5、砼振捣密实后应按规定要求随即进行搓平、抹光二次进行，确保面层不开裂。
6、砼在浇筑过程中，要派专人检查砼配合比单，原材料是否符合规定要求，分批做砼塌落度试验，如有与原规定不符时，应及时予以调整，检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口等是否变形、移位，并在砼浇筑地点随即抽取砼留置试件，用于检查结构砼的强度，取样与试件留置必须符合规定要求。
13、砼现浇结构尺寸允许偏差
轴线位置|：基础柱、樯梁（8mm）、剪力墙（5mm）
垂直度：层高≤5m（8mm）、层高＞5m（10mm）、全高H/1000且≤30mm。
截面尺寸：+8mm,-5mm.表面平整度：8mm。
电梯井：井筒长宽对定位中心线（+25mm,0）井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm。
3、砼浇筑时应派专人看管布料杆并指挥布料，砼不应堆积，应分段分层均匀进行布料、分段分层进行振捣，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，厚度不小于500，可不分层。平板振动器的分层浇筑必须在砼初凝时间内完成。
塔吊基础施工技术交底
塔吊基础施工技术交底一、施工前准备在进行塔吊基础施工前，需要做好以下准备工作：1.1 地理环境勘察地理环境勘察是在选定塔吊设备施工场地后，进行勘察和规划。
主要内容包括：•地形状况：主要是场地周边的高度和坡度等情况。
•地质状况：确定场地土壤的质地和状态，以及地下水位和岩石等情况。
•空间环境：确定场地周边的建筑物和配套设施等情况，以及影响施工的道路、电力、通讯等情况。
1.2 施工方案编制在地理环境勘察和场地平面布置确定后，需要编制塔吊基础的施工方案。
施工方案主要包括以下内容：•地基处理方案：包括挖掘、排水和灌注等处理方法。
•塔吊安装方案：包括塔吊吊装方法、使用的配重、操作人员要求等内容。
•安全保障方案：包括施工期间的安全措施、应急预案等。
二、塔吊基础施工2.1 土方开挖根据前期的地理环境勘察报告，确定开挖的深度和形状。
在开挖过程中，需要注意以下几点：•根据材料的不同，使用合适的工具进行开挖。
•安排相关人员对现场进行管理和疏导，防止交通事故的发生。
•保持施工过程中的通讯联系，及时处理施工现场的问题和应急情况。
2.2 灌注混凝土在挖掘完成后，需要对基础进行浇筑混凝土。
在灌注混凝土的过程中，需要注意以下几点：•灌注前，需要对模板进行检查和清理。
•控制混凝土浆比、保证浆水比适当。
•在灌注过程中加强浇注控制和检查，防止局部塌陷。
2.3 塔吊安装当混凝土固结后，就可以开始进行塔吊的安装。
在塔吊安装的过程中，需要注意以下几点：•按照厂家提供的指导书进行塔吊的吊装和租赁。
•对塔吊进行验收和检查，确保设备完好并能正常使用。
•安排专业人员进行塔吊操作，保障施工安全和塔吊操作效率。
三、施工验收在完成基础施工后，需要进行验收和整改。
在验收过程中，需要注意以下几点：•对基础的尺寸、水平、垂直和倾斜进行检查。
•检测混凝土的质量，并进行力学性能测试。
•对塔吊的操作和动作进行模拟测试。
四、施工后维护完成基础施工后，需要对基础进行维护和保养。
塔吊基础混凝土浇筑技术交底
四、安全措施
1、塔吊基础的基坑注意边坡土的滑移。
2、 夜间施工，保证足够照明设施。
3、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。
4、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。
5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。
6、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网。
5、砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。
6、塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光。
7、防雷接地：利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，镀锌角铁埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。
交底内容：
一、材料要求
混凝土等级不低于：C35，现场实际使用C40混凝土。
二、主要机具
铁锹、震动棒、汽车泵
三、操作工艺1、混凝土来自工由于塔吊基座较厚（2000mm）因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。
塔吊基础技术交底
塔吊基础技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塔吊基础技术交底塔吊基础顶标高495.33，上口支模50 cm。
一、施工作业条件基础开挖至493.58，坑底大小不小于5.5*5.5，坑壁侧面人工修整，坑底整平。
坑顶四周2m范围内无堆积物，上口设置临边、防护，并在通往坑底搭设人工便道。
二、施工流程1、3:7灰土回填（30cm）在基坑开挖的底部整平后排夯三遍，然后虚铺25cm3:7灰土，分两层铺设并夯实，每次不小于三遍，灰土顶标高493.88.2、垫层（砼，10cm）垫层采用10 cm砼找平层，在基坑内不支模板，采用满打，垫层顶标高493.98.3、定位放线在基坑上口，设置塔吊基础，定位桩，由线锤掉下去定位，放线在基坑底周围测量，基坑四周是否到位，如果不到位，人工修整。
4、基础钢筋绑扎板底钢筋采用25钢筋，钢筋间距一道，在每个钢筋交叉位置必须绑扎（符合满绑要求），在板底绑扎完成后，焊马凳，马凳采用18钢筋，1.8一道，然后绑扎钢筋。
5、定位，标高控制定位、标高由塔吊公司、施工人员现场自己焊接定位，高出混凝土不小于18cm。
6、基础模板支设由于塔吊基础开挖范围有限，公司对于塔吊基础顶几何尺寸有要求，所以我方要求塔吊基础上口支模50cm高模板，尺寸5.5米*5.5米。
7、砼浇筑砼基础采用自卸的方式浇筑，劳务公司必须定制下料平台，放料过程中，料要慢放，当一车料卸完后，人员下坑顶进行振捣，下料过程严禁坑底有人作业，当达到塔顶标高后，用木抹子收平，初凝后，二次收面，覆盖塑料薄膜和黑心棉，并定期养护。
三、质量要求1、塔吊基础顶面标高符合设计要求2、塔吊基础预埋柱出砼面不小于18cm.四、安全防护及文明施工要求1、基坑作业人员在坑底作业过程中，安全买必须佩带标准。
2、在基础灰土作业过程中，用电安全，临电专业人员必须到现场，禁止私拉、乱接。
3、在坑底有人作业时，坑顶设置警戒位置，并有专业人员在上口监督，防止人员走动使上口土块下落。
塔吊基础施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底塔吊基础施工交底内容：一、塔吊位置及基础设计要求1、塔吊位置根据施工现场周边的实际情况及施工图纸，在9#楼东侧、15#楼西侧、16#东侧各布置一台塔吊。
9#楼塔吊塔机中心距h23轴4400mm，距hA轴6790mm；15#楼塔吊塔机中心距p1轴4350mm，距pA轴7300mm；16#楼塔吊塔机中心距q21轴4600mm，距qA轴7000mm。
2、塔吊基础设计根据本工程实际情况，采用矩形板式天然基础进行设计，基础尺寸为6.0×6.0×1.3m，混凝土强度等级C35。
基础配筋为双层双向Ф22@200，拉筋为Ф14@400*400。
原预埋的基础标准节超过新浇基础顶面的部分，采用氧乙炔火焰割除至新浇基础顶面以下200mm，不得影响预埋件的安装。
二、塔吊基础施工方法工艺流程：工作面清理→定位放线→抄水平→原预埋基础标准节修整→模板制安→植筋拉结→钢筋制安→地脚螺栓组件预埋件安装→防雷接地安装→复核加固→混凝土浇筑→基础养护。
1、工作面清理采用0.75kw潜水泵配合φ50软胶管进行塔吊基础周边积水抽排，保证基础场地干燥。
将原结构表面的淤泥等垃圾清理干净，为后续施工准备好工作面。
2、定位放线根据塔吊平面布置图的设计位置进行定位放线，按照6.0*6.0*1.3m的尺寸进行基础边线的测设，保证新浇筑基础平面位置准确。
3、抄水平根据场区标高控制点引测基础标高，做好标记。
4、原预埋基础标准节修整根据新浇基础顶面标高往下200mm在预埋基础标准节上弹出控制线，采用氧乙炔火焰割除控制线以上的部件，确保不影响地脚螺栓组件预埋件安装施工。
5、模板制安（1）9#楼、15#楼塔吊新浇筑基础采用木模板施工采用15厚双面覆膜木胶合板、40*90木方、Φ48*3.0钢管支模施工。
木方间距@200，采用三道双钢管背楞加固，竖向间距@400，距基础底200、顶300mm各一道，中部布置一道。
混凝土浇筑安全技术交底
砼施工技术安全交底一、施工准备（一）、原材料准备（二）技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。
2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。
3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。
二、施工工艺1、砼搅拌本工程采用商品砼2、砼运输采用塔吊运输结合砼泵送，必要时用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。
在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。
3、砼浇筑（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。
（2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。
间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。
（4）柱砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面（5）梁、板砼浇筑①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。
②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。
③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。
塔吊基础混凝土灌注桩交底
塔吊基础混凝土灌注桩交底一、总则镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01 地块项目塔吊桩的成孔及钢筋笼制作、安装施工任务交底工程桩施工单位，按工程桩的施工工艺和本方案进行施工，质量不低于工程桩质量。
1#~5#塔吊的基础均采用φ 800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式,6#塔吊的基础采用φ900钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式。
具体布置度坐标、钢筋笼做法详见附图根据设计计算书，灌注桩按照端承摩擦桩进行设计和施工，在施工中应当严格控制桩身质量，保证桩身完整性，控制钢筋保护层厚度，以桩长、桩径、桩顶标高和持力层岩样为主控项目进行验收。
严格控制格构柱和灌注桩主筋的连接，保证格构柱伸入灌注桩长度不少于3m （6# 塔吊不少于4 米），确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不应于6D；箍筋加密区范围内的加劲箍间距不大于500mm。
为保证桩顶混凝土质量，混凝土超灌高度与设计工程桩参数相同。
具体参数详见下表：塔吊桩参数配置表（单位：m，特别注明外）2# 3# 4# 5# 6# 塔吊编号1#设计桩顶标高-5.350 -5.350 -5.350 -5.200 -5.200 -5.200 桩底标高-51.48 -53.02 -52.09 -52.03 -52.22 -52.59 有效桩长46.13 47.67 46.74 46.882 47.02 47.39桩径D 0.8 m 0.9m桩间距纵横双向间距均为桩心距2.4m 4.2m 混凝土强度等级C30 C35 混凝土保护层厚度水下按50mm控制格构柱下端插入灌注桩中的长度3000mm（6#塔吊4 米）。
确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不宜少于6D（桩径），也不得少于500 mm塔吊格构柱配置参数表（单位：mm，特别注明外）塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000 以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在± 30mm 以内.塔吊桩基工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。
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2、混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。
3、砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。
5、砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。
6、塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光。
7、防雷接地：利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，镀锌角铁埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。
交底内容：
一、材料要求
混凝土：C30。
二、主要机具
铁锹、震动棒、汽车泵
三、操作工艺
1、混凝土施工
由于塔吊基座较厚（1000mm）因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下土的滑移。
2、夜间施工，保证足够照明设施。
3、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。
4、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。
5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。
4、振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。