离心机岗位标准化作业指导书
离心机岗位标准化作业指导书
离心机岗位标准化作业指导书岗位概述离心机是一种常见的旋转式机械设备，用于分离液体或固体颗粒混合物中的不同成分。
离心机操作岗位需要熟悉该设备的结构、工作原理和安全维护等知识，能够正确操作和维护离心机，以保障生产过程的稳定和安全。
岗位职责1.负责离心机的操作，在正常运转和停机状态下根据生产指令进行物料的加料和取料操作；2.熟悉离心机的技术参数和数据，能够对设备进行必要的调整和控制，以保证产品的质量和产量；3.负责离心机的清洗、消毒和维护保养工作，及时发现和解决设备故障；4.维护操作日志与设备保养记录，对操作记录进行管理和统计，及时报告设备的异常情况；5.保证操作环节符合操作规程和安全要求，确保操作场所整洁干净、物品摆放有序。
技能要求1.具备离心机相关的职业资格证书；2.熟练掌握离心机的操作技能，能够独立完成离心机的操作、清洗、维护保养和故障排查处理；3.具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求；4.具有较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他同事协作完成生产任务；5.具备较强的学习能力和自我提升意愿，能够适应快速变化的生产环境并不断提升自己的技术水平。
工作流程正常生产操作1.检查设备状态：在操作离心机之前，需要检查设备的运转状态、安全装置和电气设备是否正常；2.预热离心机：根据提示将离心机预热到指定的温度，以保证设备的正常运转；3.加入混合物：将我们需要分离的液体或混合物加到离心机内；4.设定离心参数：设置离心机的运转参数，如速度、离心时间、温度等；5.启动离心机：按下启动按钮，启动离心机运转；6.取出分离物：当离心机运转完成后，根据操作步骤取出所需分离物。
操作日志维护1.记录操作时间：在离心机使用过程中，在相应的日志表格中记录所需操作的时间；2.记录操作项目：在操作日志表格中记录所需操作的项目，如：启动时间、分离时间、离心参数等；3.记录问题描述：如出现设备异常或故障，需及时记录上报；4.记录通知和处理情况：记录上级通知和下一步处理措施，并将问题交给维修工人进行处理；5.维护操作日志档案：对操作记录进行整理归类和文件管理，以备查阅和分析。
离心机作业指导书
篇一：离心机作业指导书污泥离心脱水机系统操作作业指导书1．目的为了规范污泥离心脱水机的操作，确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点,保证离心机安全、高效的运行,特制订本作业指导书.（以下所指的离心机规格为ucd536)2．范围所有废水处理厂现场操作运行人员和dｃs监控人员。
3．权责３．1生产运行时,现场操作人员应加强巡检,保证现场设备和仪表的正常运行，污泥浓度控制正常,发现异常及时处理和调整。
3。
2ｄcｓ监控人员应控制好各项参数,密切注意设备运行状态，加强与现场操作人员沟通。
4.主要设备4。
１污泥离心脱水机三台。
4。
2污泥螺杆泵五台,三用两备。
4。
3polymer加药泵五台,三用两备。
poｌyｍeｒ稀释系统两套。
4.4 ｐolｙmer溶液制备系统两套,供应三台离心脱水机.4.5污泥饼螺旋输送机五套.5．控制原理利用液态污泥中加入适量的pｏlｙmer溶液,形成有力絮团而固液分离,不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力,从而产生强力分层，比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。
经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端，形成污泥饼，而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓.6.基本参数r＊ｎ２6。
1离心机产生的离心力= c *g＝＊g ９00r = 转鼓半径(m),n = 转鼓转速(rｐm），ｇ：地球重力6．2转鼓转速:由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度，单位rｐｍ,本机在进泥之前，转鼓空转速度必须大于35００rpm.６。
3速差：内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。
本机速差的可调节范围为0～1４ｒpｍ,本机速差感测最小值(精度)为0．5rpm。
6。
4主电机电流:本机主电机空转电流约为5４~6２ａ，正常运行时电流不能大于１35ａ。
6。
5扭矩：螺旋在推出污泥的过程中，所受到的作用力。
本机空转时扭矩应该为零。
不同性质的污泥脱水,扭矩各不相同,但本机设定扭矩一级报警为８0%限值,此时自动停止进泥，扭矩二级报警为90%限值，此时主电机自动停止运行.6.6流量:ucd5３6离心机额定进泥流量为５5m3/ｈ,进泥浓度控制在２％左右为宜．建议经polymer稀释系统稀释后poｌｙmｅr溶液浓度在0.1％～0.2%为宜．７．系统流程示意图8.操作步骤8．１开机前准备：a.检查离心机润滑油油位b.检查是否仍然有活跃的故障c.水／油冷却水手动阀门打开d。
高速冷冻离心机标准操作规程作业指导书
高速冷冻离心机标准操作规程作业指导书
1. 目的了解本型离心机技术性能，确定其正确使用和保养方法，以确保其工作性能。
2. 适用范围本规程适用于MILRO22R高速冷冻离心机使用。
3. 制定依据高速冷冻离心机使用说明书
4. 职责由经培训合格的人员负责使用和保养。
5. 操作程序
5.1 设定运转温度、速度和运转时间。
5.2 温度设定按Set 和移
位键将光标移到温度指示框，用+ 及- 键调节所需要的温度，再按enter键确定，温度设定完毕。
5.3 运转速度设定按Set键一次，利用和移位键将光标移到速度指示框，用 + 及- 键调节所需要的速度，再按enter键确定，速度设定完毕。
5.4 运转时间设定按和。
离心岗位操作规程
离心岗位操作规程一、岗位任务将蒸发结晶好的亚钠和硝钠悬浮液通过离心式分离机甩出母液，使硝钠与亚钠固体得到分离，得到硝钠、亚钠产品。
二、生产原理离心机由分离及推料两部分构成，悬浮液再离心力作用下甩到鼓壁上，母液通过筛孔被甩出而留下结晶，推料装置在油泵作用下，使推料盘同时做往复循环旋转，以保证连续生产。
三、工艺指标（一）温度亚硝酸钠分离温度：70～75℃硝酸钠分离温度：7～75℃各电机温度：＜60 ℃各轴承温度：＜60℃（二）浓度成品硝酸钠中含Nacl：0.3～0.4%成品亚硝酸钠含量：≤1.80%成品硝酸钠含量：≤1.50%（三）其它装料量：70kg离心机推料次数：21～27次/分东、西、离心机油泵电机电流：≤15A中、离心机油泵电机电流：≤30A东、西、中离心机主机电机电流：≤30A四、开停车步骤（一）开车前的准备：1、检查管线、考克、阀门是否齐全灵活；2、检查离心机油位；3、检查离心机内是否有杂物、盘车是否灵活；4、空车试转观察转动情况是否正常，如震动与有关人员联系；5、准备记录表操作工具。
（二）开停车：1、开油泵冷却水系统；2、通知包装结晶岗位，本岗位开车；3、主机开启前必须启动油泵二、三分钟，保主机润滑；4、待主机开启后，然后逐渐下料；5、料液分离完后，要用蒸汽将管线，阀门吹干净，防止母液管线结晶堵塞；6、关闭下料阀门，停止主机电机，停止油泵电机；7、停车时清洗转鼓，将转鼓壳腔内的积料铲除并用水冲洗干净；8、离心机在停止运转时，必须先停主机，待惯性消失，再停油泵。
五、正常生产操作要点（一）和结晶保持联系防止跑液。
（二）下料调节要均匀，以防离心机震动。
（三）洗涤加水量要根据比例高低进行调节。
（四）严禁操作时用重物敲击机器，发生料堵应用铲清理。
六、常见故障的原因、预防、处理方法（一）离心机发生震动原因：装料过多或下料不均匀。
处理：减少负荷或调节下料速度。
（二）离心机不推料原因：油泵推料部分发生故障。
离心机岗位标准化作业指导书
化产车间离心机岗位标准化作业指导书1．岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责离心机的操作，保证硫铵产量游离酸达标。
1.3负责离心机检修后的质量检查，验收工作。
1.4负责本岗位的工作及离心机的工作。
1.5认真执行本岗位的技术操作规程，认真填写岗位记录。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开机操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工准备下料的指令后，按开机前检查流程进行检查，并通知干燥机工进行检查、预热准备工作。
4.1.2.2检查无误后，待接到干燥机工可下料信息后，开始进行下料操作。
4.1.2.3开启油站冷却水，手动现场启动油泵电机，待转速稳定后，把调速勺把调至24-264.1.2.4油站运行稳定正常后，开启离心机主机，油泵开启2-3分钟后开主机，（不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的马达，电流是否正常，离心机是否有摩擦。
）开启洗水阀门及下料阀门。
4.1.2.5根据下料量及时调节阀门保证洗水量及各工艺指标，离心机下料要连续，均匀，适量，使离心机处于最佳运转状况和得到最好的分离效果，经常保持回流管畅通，调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4.1.3停机操作停机操作说明：4.1.3.1接饱和器工停止下料通知后，开始进行停机操作。
4.1.3.2关闭下料阀门、洗水阀门。
4.1.3.3停主机、停油泵。
4.1.3.4关闭冷却水。
4.1.3.5对机腔内物料及现场清理。
待离心机筛网停止转运，用木器将筛网上的积料及外壳上的料清理干净，再启离心机机，用洗涤水(各洗涤水)清洗离心机筛网前后腔，关洗涤水，停主机，停油泵，关冷却水。
离心机的使用作业指导书
离心机的使用作业指导书1.目的正确使用离心机。
2.适用范围适用于公司QA实验室离心机的使用操作。
3.职责3.1QA 使用人员负责此仪器的使用和维护保养。
3.2 品控主管对仪器的检测结果有效性负责。
4.定义无5.程序5.1 操作步骤5.1.1 将样品等量放置在试管内，并将其对称放入转头。
5.1.2 拧紧盖型螺母，盖好盖门，将仪器接上电源，此时数码管显示“闪烁”的“0000”，表示仪器已接通电源。
5.1.3 如需调整仪器的运行参数（运转时间和运转速度），可按功能键，使用相应的指示灯亮，数码管即显示该参数值，此时可用“”和“”及“”键相结合调整该参数至需要的值，并按记忆键确认贮存。
5.1.4 按开键启动仪器，仪器运行过程中数码管显示转速，当需要查看其它参数时，可按功能键，使该参数对应的指示灯亮，数码管即显示该参数值。
当仪器运行完所设定的时间后或中途停机，停机过程中数码管闪烁显示转速，属正常现象。
5.2 注意事项5.2.1 为确保安全和离心效果，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品；样品必须对称放置，在开机前确认已拧紧螺母。
5.2.2 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹，老化等现象，如有就应及时更换。
5.2.3 试验完毕后，需要将仪器擦拭干净，以防腐蚀。
5.2.4 如样品比重超过 1.2g/cm3，最高转速 n 需按下式计算：n=n Max *1.2/样品比重5.2.5 当电机碳刷长度小于 6mm 时，必须及时更换。
5.2.6 在离心机未停稳的情况下不得打开盖门。
5.2.7 仪器必须有可靠接地。
5.2.8 试验结束后，请关闭后面的电源开关，拔掉电源插头。
6.培训及发放部门6.1 培训6.1.1 QA 工程师负责本文件的培训，向品控人员解释有关流程并发放相关文件，指导及观察品控人员执行程序的情况。
6.1.2 QA 主任评估检测人员的技术水平，相关品控人员，操作人员需经考核合格后方可上岗操作，参见《培训程序》、《品控人员岗位知识/技能列表》。
化产车间离心机岗位标准化作业程序
让知识带有温度。
化产车间离心机岗位标准化作业程序化产车间离心机岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在各公司2022年2月份修订的岗位操作规程的基础上举行修订的。
在修订的过程中, 将硫铵离心机岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括:岗位职责、作业流程、操作细则、特别操作、作业标准、平安标准、环保标准、交接班标准等,其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2.岗位职责2.1、负责本岗位所属设备的正常运行。
2.2、负责离心机的开车和停车。
2.3、负责本岗位工艺指标的控制,发觉异样准时处理。
2.4、负责岗位管辖区域的卫生状况。
3、作业流程4. 岗位操作细则4.1. 正常操作:第1页/共2页千里之行，始于足下4.1.1离心机工按照职责范围和操作指标举行操作并准时举行检查调节。
4.1.2开机注重下料匀称,下料量不超过4吨/小时4.1.3开机时透平油压不超过规定值,油温油压正常4.1.4操作过程中,按照酸度和下料量调节水量,水温≥ 70℃。
4.1.5常常检查水流,防止断流,使产品质量合格。
4.1.6马达或电器设备检修后,需单试马达,以防反转。
4.1.7调速器保持在往复次数28次/分。
4.2离心机的开车4.2.1接到饱和器的开车通知后,做好开机预备。
4.2.2检查机器油箱油位,开冷却水,手动盘车正常。
4.2.3下料前30分钟,通知干燥器工预备开车。
4.2.4将调速器保持在往复次数28次/分文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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H-1650离心机作业指导书
放置检测样
1、先将检测样放在离心管内，密封。
2、把装好的样放在槽内。
1、每个样准备两管，
2、离心管放置必须对应，选偶数放置，对应样品重量一致。
5
盖上内、外盖
1、盖上内盖，用扳手拧紧。
仪器使用要求
1、用手盖上外盖
6
选择功能
1、按“模式”键设定。
2、按左右箭头，设定时间
3、按左右箭头，设定转数
按模式键后，开始键指示灯必须绿色。
7
开始检测
1、按开始键，自动检测。
1、开始转数由小逐渐到达设定值。
2、听声音是否有异响。
8
检测结束
1、观察结果。
2、清洁离心管槽。
1、待设定值到点时，设备自动停机，自动打开外盖。
2、用扳手打开内盖，取出检测样品，观察结果。
3、清洁离心槽，盖好内、外盖，关掉电源。
文件名称
H-1650离心机作业指导书
版本
文件层次
三层文件
文件编号
分发号
制定
审核
复核
批准
பைடு நூலகம்归属部门
批准日期
试行日期
发行日期
原理/动作示意图
步骤
作业要点
要点理由
（安全、成败、易做）
1
开机
1、在仪器后面打开红色开机键。
仪器使用要求
2
打开外盖子
按“stop”键，打开盖子。
仪器使用要求
3
打开内盖
准备装样
仪器使用要求
离心机操作指导书
LW450-1250N系列离心机操作指导书（ISO9001-2015）一、安装调试1.1安装1.1.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。
1.1.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。
1.1.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。
离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60º的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。
1.1.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。
1.1.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。
1.2调试1.2.1清除离心机四周的杂物。
1.2.2检查进液分流阀是否处于全开位置。
1.2.3检查皮带松紧程度。
1.2.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。
1.2.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。
较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。
1.2.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。
二、操作步骤2.1启动操作2.1.1打开电源总开关。
2.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。
2.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。
待运转正常30秒后方可启动主电机。
2.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。
2.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。
2.2停机操作2.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。
2.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.2.2.3关闭主机，关闭供水阀门。
2.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。
注意! 绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。
01BS1218离心机司机岗位作业操作标准
4.5.1.5关闭冲洗水阀门。
4.5.1.6停止油泵电机。
4.5.2.1按自动停车操作键，等离心机停止入料后，自动关闭入料阀，自动开启冲洗阀，冲洗10分钟后停车。
4.5.2.2冲洗完后主机、油泵逐个自动停止，设备停止运行。
执行《通用标准》有关要求。
4.5.1.2打开转鼓内、外冲洗水阀门，清洗机器内部约
4.4参数值数据超限，要查明情况，停机检查。听到报警铃声，应迅速查明情况，及时关闭离心机入料阀门。
BS1218离心机司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
4.5.2自动停车
5.交班
5分钟，筛网冲洗水压大于0.3Mpa。
4.5.1.3待电流表和扭矩仪回到空载值后，停止主电机。
4.2.2按手动启动操作键，开始手动启动。
4.2.3启动润滑系统油泵。
4.2.4启动主电机，逐步增加频率，10-15分钟内将频率从0HZ调至50HZ，观察电流表指示，将由大到小变化，直至稳定到空载值（100A）左右；观察扭矩仪为空载值（20N.m）左右。
4.2.5从差速器视孔观察差速器甩油孔润滑情况良好，无积油。
4.2.6.2开启界面上的入料阀门，待均匀、稳定后，关闭旁通阀。
4.2.6.3观察电流、扭矩、温度、润滑油油量等参数，不得超过给定值。
4.3.1观察电源指示灯亮。
4.3.2按自动启动操作键，开始按照程序启动。
4.3.3待设备稳定后通知开启给料泵。
4.4.1检查进料端、出料端、副轴、差速器轴承的温度，要求温度不得大于750C。
BS1218离心机司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
离心机、烘干机作业指导书
离心机作业指导书
1、开车前操作人员需检查转鼓内是否有异物，油箱油位是否正常，主机三角皮
带张紧程度是否合适，确认正常后方可开车。
2、开车前须盘动转鼓，确保转动自如且无碰擦现象方可开车。
3、油泵电机启动后，须等待1分钟左右，观察推料机构及油路工作正常后才能
启动主电机（当转鼓不旋转时，油泵和推料机构往复运动不能超过五分钟）。
4、启动主电机时，须注意启动电流值，如数据长期偏离额定电流值过大，则应
立即停止。
5、待离心机达到正常转速并无任何异常后才能进行下料。
6、设备运转时，门盖应关闭。
观察下料情况时头必须在门盖外，严禁将头、手
及其他异物伸进转鼓内。
7、设备运行中必须定期观察运转电流、油压和温度等，不允许其超过额定值。
8、发生滤渣堵塞时，可将主电机停片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，
否则停机维护检查。
9、离心机停止须先停主电机，待其完全停止后再停止油泵电机。
10、离心机停止作业后，操作人员要及时将离心机内外彻底清理干净。
11、操作人员每班须清理离心机机体及周边工作环境卫生，确保运行环境良好。
烘干机作业指导书
1、开机前准备工作
（1）检查烘干机振动电机是否确油；
（2）检查引风机、鼓风机油位、油质并盘车检查皮带运转情况；
（3）检查加热蒸汽阀门及冷凝水回水阀门开关情况。
2、依次启动1#、2#鼓风机，启动引风机，启动振动电机，仔细观察设备运转情
况，注意声音是否正常。
3、缓慢调节加热蒸汽阀，使热风温度逐渐控制到80℃左右。
4、各设备运转正常后，要按照规定进行巡回检查，发现问题及时果断处理。
离心脱水机岗位作业规程及标准
离心脱水机岗位作业规程及标准离心脱水机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。
减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
电器控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。
3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。
调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行3.1 检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。
3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度室，换开备用设备。
煤泥离心机安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX煤泥离心机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
煤泥离心机安全技术操作规程一、一般规定：第1条振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第2条凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
第3条扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
第4条工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
第5条强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。
检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。
运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序（一）、开车前检查：1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求， 所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。
检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。
3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后， 再启动主驱动电机，最后启动振动电机。
离心机安全操作业指导书
离心机安全操作业指导书一、机器开车前的检查：1）机器开车前应检查各紧固螺栓、螺母，有无松动现象。
2）主电动机三角皮带应松紧适宜，并确保安全。
3）电源电压及油压系统是否正常（电压380V，油压1.0Mpa左右）。
4）检查转鼓旋转方向及滤网是否紧贴转框表面，有无破损，滤网搭口，不许反接。
5）检查调整回转油缸，升降机油缸的行程。
使刮刀径向刮料时不至于刮破滤网，复位时不碰布料板：轴向挂料时，不至于碰到转鼓底，上升不触及拦液板。
6检查油箱液面位置，工作油面不低于指示线。
7）检查电气控制系统。
A、电源必须要有工作接零和工作接地线。
B、主电机高速旋转时严禁旋转刮刀和升降刮刀系统。
二、操作规程1、首先检查离心机的经固件是否松动，机盖是否关紧，刮刀是否复位，油压是否正常，滤布是否安装正确。
2、打开电气箱合上电源开关，起动油泵，油压在1.2Mpa为正常工作油压。
起动主机离心机开始旋转，选择加料速度。
料加满停止加料，离心机分离（根据需要选择分离速度），分离完毕后选择低速，到离心机转速为25转/分钟时开始刮料。
如果料层太密可以采用多次刮料。
料刮完后一个工作循环结束。
3、离心机加料时要控制加料速度，加料量太大电机电流太大变频器会过载保护而自由停车。
加料不均匀时会产生离心机转鼓布料不平衡造成离心机振动太大，振动太大时必须停车检查，原因排除后方可继续操作离心机。
4、离心机禁止操作人员在没有切除电源后进入转鼓内，在离心机工作时禁止把手或其它物体升入转鼓内。
否则会出现危险。
5、离心机高速运转时严禁打开刮刀系统进行刮料。
三、机器的维护1、机器在使用过程中，应经常检查减振器，螺母、主轴螺帽等有无松动。
2、在操作过程中，如发现异常现象，如剧烈振动、控制失灵，应立即停车，排除障碍后方可再使用。
3、三角带磨损后应及时更换。
4、更换滤网时，必须切断电源，防止意外事故发生。
5、各润滑部位，应定期对刮料齿杆及刮刀箱及轴承室加油润滑。
6、油箱液压油需定期更换，一般情况下，半年更换一次。
TDZ5-WS离心机作业指导书
1 目的规范TDZ5 -WS台式低速离心机的操作方法，确保仪器的正确使用。
2 技术参数2.1 使用条件环境温度：10～35℃相对湿度≤80%电源：AC220V/50/60Hz 10A离心机应安放在水平坚实的台面上，两侧和后面墙壁应有较大空隙，以满足离心机散热对空气流通的要求2.2技术参数最高转速：5000r/min最大离心加速度：4390*g最大容量：4*250ml时间设定范围：1～99min转速控制精度：±30r/min整机噪声：＜65dB(A)外型尺寸：450mm x 545mm x 380mm重量：40Kg3 使用范围利用离心机转子旋转产生的离心力，使液体中的颗粒物快速沉降分离。
4 操作步骤4.1转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子，试管4.2安装转子：将转子套入驱动轴上，转子中心孔下部的锥孔与驱动轴上的锥端配合，加入垫片，将锁紧螺母拧入电机驱动轴螺纹部，用扳手拧紧4.3离心管加液及放置：离心管加液应使用天平称量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重，离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声4.4门盖的关闭：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的卡擦声，用手往上扳门盖，门盖打不开，表示门盖已锁紧4.5设置转子号、转速、时间、加、减速档位等参数4.5.1按下“SET”按钮，当转子号窗口“ROTOR”项数字闪烁时，进入转子号设置状态，按上下键选择本次离心机工作的转子号4.5.2按下“SET”按钮，当转速窗口“SPEED r/min”项数字闪烁时，进入转速设置状态，按上下键选择本次离心机工作的最高转速4.5.3按下“SET”按钮，当时间窗口“TIME min”项数字闪烁时，进入时间设置状态，按上下键选择本次离心机工作的时间4.5.4按下“SET”按钮，当转速显示窗口“RCC5”项数字闪烁时，进入修改加速档位设置状态，按上下键选择本次离心机工作的转速档位4.5.5按下“SET”按钮，当转速显示窗口“dEC5”项数字闪烁时，进入修改减速档位设置状态，按上下键选择本次离心机工作的转速档位4.5.6按下“SET”按钮，当转速显示窗口“OOOO.”项数字闪烁时，带小数点数字闪烁即可修改离心力值，按上下键设置本次离心力4.6启动和停止4.6.1启动：按“START”按钮启动离心机，启动指示灯亮4.6.2自动停止：设置的运行时间倒计时到零时，离心机自动减速停止运行，停止指示灯亮，当转速等于0r/min时，可以打开门锁4.6.3人工停止：在运行中，按“STOP”按钮离心机减速停止运行，停止指示灯亮，当转速等于0r/min时，可以打开门锁4.7离心管的取出：当转子停止旋转后，用右手拉开机器右侧门锁拉手，左手抬起门盖，门盖打开，取出离心管4.8卸转子：当需要更换转子时，必须下在用转子，用扳手拧松取出锁紧螺母，取下垫片后再取转子即可4.9关闭电源：工作完成后，应将离心机后方的电源开关往下按，关闭电源后拔出电源线插头5 注意事项5.1确定接地线完好，确定电源电压必须与本地使用电压相符合5.2离心机转子未停止旋转时，请不要抬起或移动离心机5.3替换元器件之前务必证实是否符合离心机要求5.4在离心机工作时，设置转速不应超过转子最高速度，请不要用手迫使离心机转子减速或者停止，不要打开门盖6 维护保养6.1定期检查转子有无腐蚀、裂缝等并及时更换6.2定期用中性洗涤剂清洗离心室，并用干净的布料擦干6.3转子安装和取出应该便捷，垂直向上取出转子6.4长期不用，应将转子取出，存放于干燥通风处，电机轴涂少许润滑油。
北京白洋医用离心机BY_R16操作指导书
北京白洋医用离心机BY_R16操作指导书
一、目的:规范医用离心机BY_R16的使用,保证检验结果的准确性。
二、适用范围:适用于我司的离心机日常使用及维护。
三、职责:理化检验员负责该作业指导书的执行理化组组长负责监督指导。
四、操作方法:
1.插入电源插头,放入装有样品的离心管(须平行的放入)。
2.开启开关,旋转定时旋钮,设定所需的时间。
3.然后慢慢地旋转调速旋钮,设定所需的速度即可。
4.离心结束后,等完全停下后,才能打开盖子,取出样品。
五、注意事项:
1.离心前样品等量灌注、对称放置。
2.转子必须在限定的最高转速内运转。
3.经常检查转子、离心管是否损坏。
4.仪器不用时请将与外电网相连的插头拔下。
6.不能在盖上放置任何物品,以免影响仪器的使用效果,不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门,以免发生事故。
六、维护及故障排除:
1.如按下开关后,电源灯不亮,检查一下是否是电源没有插好。
离心机岗位操作规程
离心机岗位操作规程离心机岗位操作规程1、岗位职责1.1负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
1.2负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域的整洁。
1.3负责送风机、旋风分离器、振动干燥床及螺旋给料机的日常运行和日常维护、保养，干燥床清洗下来的母液水送到贮槽。
1.4管理好离心机的润滑油，努力降低润滑油的消耗。
1.5贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.6负责本岗位消防器材的管理和使用。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后经重力式包装泵称称量包装，用手推车送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130～140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
2.2技术规定2.2.1硫铵游离酸含量≤0.2％；2.2.2离心机油箱油温≤35℃；2.2.3离心机油压系统工作压力≤2Mpa；2.2.4离心机油箱油位≥1/2；2.2.5离心机开车晶比30％，2.2.6离心机停车晶比10％。
2.2.7离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程44mm，转速1440转/分钟，最大处理量0.5t/h。
2.2.8电机温升≤45℃（包括室温不超过75℃）；2.2.9轴承温度≤65℃。
卧式离心机岗位操作规程
卧式离心机岗位操作规程1上岗操作根本要求（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、标准，女工应将发辫塞入帽内。
（3）严格执行交接班制度并做好记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
（5）保持现场整洁。
（6）本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序2.1开车前的准备与检查（1）主机及减振器螺栓紧固无松动。
（2）配电盘开关及线路是否正常，确定调速电位器已旋到底。
（3）使用前主轴承按规定添加润滑剂。
（4）皮带无损坏开裂，皮带松紧适度(下压皮带最大纵向偏离在1.5~3.5cm为准)。
（5）检查转鼓灵活程度，手盘转鼓轻松无卡阻回弹现象。
2.2启动（1）先合上电控箱开关，再合上调速器开关。
（2）按“启动”按钮，“启动”指示灯亮。
（3）检查主电机转向与防护罩是否指示相同。
（4）缓慢右旋调速器，同时观察电流表不得超过20A,将转速调至1200r/min,正常后电流18A。
2.3运行及检查（1）按“工作”按钮，“工作”指示灯亮。
（2）调整过程中，时刻注意主电机无杂音，主轴承高度处振动最大不得超过7.1mm/s.（3）空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，不得突然开大进水阀。
（4）通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不得超过25A,正常运行后电流值22A左右。
（5）观察主轴承线高度处振动不得超过11.2mm,如有异常立即停机。
（6）通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换好，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。
（7）调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，调整过程中电流不得超过35A,正常运行电流28A左右。
（8）时刻观察电机运行情况，如有异常立即停机。
（9）石灰水相对密度不得低于。
（10）螺旋轴承每半月加油一次。
（11）摆线针轮和行星齿轮每季度加油一次。
（12）机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃；差速器壳体温度不大于70℃。
（13）离心机转子从停机到完全停转的时间为10~20min,此时不得触动机体，以防伤人。
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化产车间离心机岗位标准化作业指导书1．岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责离心机的操作，保证硫铵产量游离酸达标。
1.3负责离心机检修后的质量检查，验收工作。
1.4负责本岗位的工作及离心机的工作。
1.5认真执行本岗位的技术操作规程，认真填写岗位记录。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开机操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工准备下料的指令后，按开机前检查流程进行检查，并通知干燥机工进行检查、预热准备工作。
4.1.2.2检查无误后，待接到干燥机工可下料信息后，开始进行下料操作。
4.1.2.3开启油站冷却水，手动现场启动油泵电机，待转速稳定后，把调速勺把调至24-264.1.2.4油站运行稳定正常后，开启离心机主机，油泵开启2-3分钟后开主机，（不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的马达，电流是否正常，离心机是否有摩擦。
）开启洗水阀门及下料阀门。
4.1.2.5根据下料量及时调节阀门保证洗水量及各工艺指标，离心机下料要连续，均匀，适量，使离心机处于最佳运转状况和得到最好的分离效果，经常保持回流管畅通，调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4.1.3停机操作停机操作说明：4.1.3.1接饱和器工停止下料通知后，开始进行停机操作。
4.1.3.2关闭下料阀门、洗水阀门。
4.1.3.3停主机、停油泵。
4.1.3.4关闭冷却水。
4.1.3.5对机腔内物料及现场清理。
待离心机筛网停止转运，用木器将筛网上的积料及外壳上的料清理干净，再启离心机机，用洗涤水(各洗涤水)清洗离心机筛网前后腔，关洗涤水，停主机，停油泵，关冷却水。
用笤帚将地面硫铵打扫干净，并用拖布将地面卫生打扫干净，用棉丝将离心机擦拭干净及回流管见本色。
4.1.3.6清理后，通知干燥机工停机信息，向组长汇报停机信息。
4.2正常操作4.2.1离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整4.2.2下料要均匀，不得将液体母液或洗水露散在下料斗中4.2.3检查推料选种是否稳定，油压是否正常，不得超过规定4.2.4洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次4.2.5操作中禁止用铁锹，铁铲或其它铁器制动或振敲外壳4.2.6准确记录离心机的开机，停机及油温，油压，主机电流和推料次数记录4.3特殊操作4.3.1当离心机主机或油泵有振动，杂音时，应通知饱和工停车，并通知维修调度，做进一步检查4.3.2当离心机油温或机温超过温度时，应通知饱和工停车4.3.3离心主机电流高或油泵电流高，超出规定电流，应通知饱和工停车，并通知车间及调度4.3.4离心筛网间隙过大超出范围间隙，造成出料难，应通知饱和工停车，倒槽，并通知车间及调度室4.3.5发生人身受伤事故，立即停车，通知相关人员4.3.6发现下料口阀门漏母液，通知维修4.3.7离心机回流管堵塞，通知饱和工暂时停机，解决堵塞问题。
4.3.8正常操作中突然停电，应立即关下料阀门，关洗涤水，停止进料。
待来电后继续清洗，重新开机。
4.4停汽操作一般情况，停汽后，停止下料，应待来汽后进行离心机、干燥机的操作。
如果停汽后，物料过多，而停汽时间长，为防止堵塞、结块，必须进行冷风干燥，离心机必须控制下料量，确保物料水分合格。
按操作程序进行。
4.5停电操作停电后，如果是硫铵生产系统大停电，则按停机程序系统停机。
如果是离心机系统局部电器设备故障停电，则立即停止下料，按故障程序进行检查、处理，正常后，按开机程序恢复生产操作。
4.6特殊故障、事故处理流程4.7故障、事故说明4.7.1故障的分类：一般性事故，设备故障，重大事故。
一般性事故：在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些(本岗位具有)工具解决的为一般性事。
设备故障：设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。
4.7.2当电机温度过高或杂音时，及时通知维修，如需要则停车处理4.7.3当离心机过载跳闸时，马上关闭下料阀门停止出料，通知电工检查送电后按程序开机。
4.7.4当离心机主机或油泵有振动，杂音时，应通知饱和工停车，并通知维修调度，做进一步检查4.7.5当离心机油温或机温超过温度时，应通知饱和工停车4.7.6离心主机电流高或油泵电流高，超出规定电流，应通知饱和工停车，并通知车间及调度4.7.7离心筛网间隙过大超出范围间隙，造成出料难，应通知饱和工停车，倒槽，并通知车间及调度室4.7.8发生人身受伤事故，立即停车，通知相关人员4.7.9发现下料口阀门漏母液，通知维修离心机回流管堵塞，通知饱和工暂时停机，解决堵塞问题。
4.7.10正常操作中突然停电，应立即关下料阀门，关洗涤水，停料。
待来电后继续清洗，重新开机。
4.8巡检4.8.1巡检要求本岗位实行点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未及时拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.8.3.1室内标准：室内整洁，工具齐全，消防器材齐全有效。
4.8.3.2离心机：离心机下料均匀，晶体颜色正常，下料管道、阀门无泄漏，洗涤水量的大小，认真听离心机运转声音是否正常，如有不正常，通知维修处理，机壳各部位螺丝有无松动，如有松动现象应用板手紧固，离心机主机电流符合工艺指标。
4.8.3.3水预热器：水温符合工艺指标，管道及阀门无泄漏。
4.8.3.4离心机油箱：油位保持在1/2-2/3，无漏油现象，油温≤60℃。
4.8.3.5离心机油泵：油泵及电机无杂音，无剧烈震动，油压、电机温度符合工艺指标4.9信息〃联络加油润滑记录5.设备与工具的维护5.1设备维护保养：5.1.1接班对油站、离心机、加热器及附属管道、仪表、阀门进行检查。
了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6做好防堵、防冻、防腐蚀、防静电工作。
及时清理吹扫管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。
5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。
如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。
5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。
交还时检查无损后办理签字记录。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。
６.作业标准或作业应达到的工艺指标6.2.1硫铵游离酸≤0.2% 水份≤1.0%6.1.2 离心机油温≤60℃离心机油牌号：GB/T7631.2—1987L—HM466.2.3离心机推料次数：不超过40次/min。
6.2.4油位 1/2～2/36.2.5油泵油压≤2Mpa6.2.6主机电流≤22.6A6.2.7油泵电流≤8.8A6.2.8泵轴承温度≤65℃6.2.9电机温升≤45℃6.2.10洗水量为硫铵产量的 10～12%6.2.11洗水温度 60-70℃6.2.12离心机洗水压力：0.35Mpa。
7.安全标准7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：7.2上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；7.3穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；7.4不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；7.5不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；7.6生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒；作业过程中一定要带上防尘口罩。
7.7在进入容器内时一定要带上防毒面具.7.8开启、修理蒸汽阀门时，应站在汽源来源上侧，防止烫伤。
7.9运转设备在运转过程中禁止检修，检修作业必须办理安全作业证，并进行监护。
7.10工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点，不得放在采暖、蒸汽设备管道上。
7.11消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。
7.12各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.13禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。
设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.14所有设备的转动部分必须有安全罩，电器设备带电接头必须防水防雨，接地线必须定期检查，确保接地，通讯设备保持联络畅通。
7.15设备发生故障，必须找相关技术员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。
7.16发生烫伤应涂抹烧伤膏；发生机械伤害应立即送往医疗室救治。
8.环保作业标准8.1水消耗、电消耗、蒸气消耗8.1.1严禁长明灯、长流水。
8.1.2禁止设备空运转，减少电消耗。
8.1.3停止出料，不得开启加热器蒸汽。
8.1.4不出料期间，不得开启冷却水。
8.2油料的消耗：8.2.1巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。
8.2.2按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯。
8.2.3认真填写加油润滑记录。
8.3硫铵粉尘的排放8.3.1岗位要保持空气畅通、无粉尘，发现跑冒粉尘现象要及时处理。
8.3.2回收的硫铵粉尘不得废弃，作为产品回收。
8.3.3定期接受职业卫生环境检查。
8.4 废弃物的处置:8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点，并每日进行处理。
8.4.2岗位上更换的废旧阀门、仪表等及时交维修进行修旧利废处理。
9．交接班标准9.1班前会9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：组成两列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2 带班长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:一人答“到”时，当班所有人均能听到）。