表芯座冲裁模毕业设计
冲裁模具毕业设计论文
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.
冲压模具毕业设计说明书-
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 石英表垫片支架冲压工艺分析及级进模设学生姓名:朱苏维学号: 201028050214专业班级:机械设计与制造及自动化机制升1002班指导教师:董毅峰年月日目录绪论 (11、冲压件成型工艺性分析 (21.1、零件的结构分析 (31.2、工件的尺寸精度 (32、冲裁方案分析 (33、确定模具总体结构方案 (53.1、模具类型 (53.2、操作与定位方式 (53.3、卸料和出件方式 (53.4、模架类型及精度 (54、工艺与设计计算 (64.1、排样与设计计算 (64.2、冲压力的计算 (84.3、压力中心的计算 (114.4、冲裁间隙 (144.5、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (144.5.1、落料凹模刃口尺寸按磨损情况分类计算 (15 4.5.2、冲孔凸模刃口尺寸的确定 (164.5.3、侧刃孔尺寸可按公式 (165、设计选用模具零、部件 (185.1、凹模的设计 (185.2、凸模的设计 (195.2.1、凸模最小直径的校核(强度校核。
(205.2.2、凸模最大自由长度的校核(刚度校核。
(205.2.3、凸模的长度。
(205.3、侧刃的设计 (235.4、导尺的设计 (245.5、卸料板的设计 (255.6、凸模固定板的设计 (265.7、垫板的设计 (275.8、弹性形橡胶板的设计 (286、模架及其他零部件的设计 (307、模具总装图 (328、模具的装配 (339、制定模具零件加工工艺过程 (35毕业设计总结 (39致谢 (41参考文献 (42绪论模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中,冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟,在各种模具中所占比重最多。
汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场,占整个市场的60%以上。
冲压是在室温下。
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲裁模具设计方案
凹模定位板01020304夹板紧固螺栓顶杆弹簧分析图纸选择模具类型设计模具结构030201选择材料和热处理工艺进行试模粗加工热处理备料精加工抛光总装试模冲裁适用于加工各种形状的薄板零件，具有加工精度高、生产效率高、成本低等优点。
但冲裁过程中会产生废料，模具磨损也较快。
冲裁原理及工艺特点工艺特点冲裁原理间隙选择间隙计算冲裁间隙的选择与计算排样设计搭边值选择冲裁件的排样与搭边确定模具类型模具结构形式模具类型与结构形式根据产品形状和尺寸，设计凸模的结构和尺寸，考虑凸模强度、刚度和使用寿命。
凹模设计根据产品形状和尺寸，设计凹模的结构和尺寸，考虑凹模的加工精度和使用寿命。
根据产品要求，设计定位销的结构和尺寸，确保定位销能够准确固定产品位置。
挡料装置设计根据产品要求，设计挡料装置的结构和尺寸，确保挡料装置能够准确控制产品送料位置。
定位销设计VS模具的夹持与固定装置夹持器设计固定座设计模具材料选择模具结构设计模具强度计算模具强度校核模具刚度定义根据冲裁件的材料、厚度和精度要求，确定模具的刚度要求。
模具刚度校核标准模具刚度优化模具刚度校核03模具稳定性优化01模具稳定性定义02模具稳定性校核标准模具的稳定性分析为保证模具的使用寿命，需要选择具有足够硬度的材料，以便抵抗磨损和保持其形状。
模具材料的硬度模具材料的韧性模具材料的抗疲劳性模具材料的耐腐蚀性为了使模具能够承受冲击和弯曲，需要选择具有足够韧性的材料。
由于模具在长期使用中会受到循环应力的作用，因此需要选择具有较好抗疲劳性能的材料。
对于需要接触腐蚀性材料的模具，应选择具有较好耐腐蚀性的材料。
模具材料的选择原则碳素工具钢低合金工具钢高碳高铬工具钢不锈钢常用模具材料及其特性退火淬火正火回火01030204模具材料的热处理工艺复杂零件的冲裁模具设计通常适用于生产批量较大、对精度要求较高的场合。
在设计时，需考虑以下因素1. 材料：选择适合冲裁的材料，如不锈钢、高强度钢等。
支架板冲裁模模具设计毕业设计任务书
毕业设计主要步骤有：
1、分析产品零件成型工艺性，确定工艺方案，画出产品零件图；
2、分析模具总体结构方案，计算冲裁力、卸料力、顶件力、落料力，设计凸模、凹模及部件，完成各个零件图和装配图；
设计
任务
如图所示支架板零件，材料为Q235，厚度1.0mm，未注尺寸公差IT14，未注圆角R1，大批量生产 。
1、独立完成冲压零件的工艺分析和成型工艺，模具结构设计与计算，典型工作零件制造工艺规程制定和工序编制等工作。
2、完成模具总装图及全部零件图，完成设计方案一份，毕业设计（作品）说明书一份，成果报告书一份。
3 月 13 日 ～ 3 月 16 日，收集相关资料并阅读；
3 月 17 日 ～ 3 月 31 日，完成技术路线的设计；
4 月 1 日 ～ 4 月 15 日, 完成绘制模具装配图，零件图；
4 月 16 日 ～ 4 月 21 日, 完成模具成型零件的制造工艺；
4 月 22 日 ～ 5 月 5 日, 完成撰写毕业设计设计方案、毕业设计（作品）说明书,成果报告书；
毕业设计任务书
课题名称
支架板冲裁模模具设计
学生姓名
学号
专业
模具设计与制造
指导教师
设计
目标
1、培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
2、培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3、培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具相关设计计算的能力、编写技术文件等独立工作能力
模具毕业设计18冲裁模毕业设计参考
宁波工程学院机械工程系第 2页
宁波工程学院机械工程系第 3页
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设计计算书
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设计计算书
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宁波工程学院机械工程系第 1页。
【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
模具专业毕业设计模板
池州职业技术学院毕业设计题目：班级：08模具2班专业：模具设计与制造学生姓名：指导教师：唐胜日期：2010年6月20日目录（例）一、零件图 (2)二、工序分析 (3)三、方案分析 (3)四、方案选择 (4)五、设计计算 (4)（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计五、模具总体设计 (7)（1）模具类型的选择级进模（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择六、主要零部件设计 (8)（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计七、冲压设备的选定 (13)八、模具零件加工工艺 (14)九、模具的装配 (15)十、参考资料 (16)附：毕业设计任务书1份成绩评定表1份引言当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。
有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等。
在本次毕业设计中我选择的是手柄冲压模具的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。
本毕业设计是手柄冲压模具设计，该部件结构简单，形状对称,体积小，重量轻,便于进行冷冲压。
毕业设计(论文)-u型铁芯片冲压模具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-u型铁芯片冲压模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ecd2b0d54b35eefdc8d333f6.png)
毕业设计(论文)题目U型铁芯片冲压模具设计英文题目U-shaped iron chip stampingmould design学生姓名学号指导教师专业机械工程及自动化摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对给定工件进行的复合模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压; 成型; 模具设计AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively softmetal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of a given workpiece for progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design目录绪论 (5)1零件图分析及工艺方案设定 (7) (7) (7)2工艺设计及计算 (8)： (8) (10) (11)3 模具类型及结构选择 (12)模具类型的选择 (12)操作方式 (13)卸料、出件、推件方式 (13)卸料方式 (13)出件方式 (13)推件方式 (13)确定送料方式 (13)确定导向方式 (14)、上下模座 (14)4凸凹模，凹模，凸模设计计算 (15) (15) (15) (17) (17)： (18)： (19) (21)5其它零件的选取 (21) (21) (22)： (22)： (22) (22) (22)6模具材料、总装图、装配 (23) (23) (24) (25) (25) (26) (26) (27)设计总结 (28)致谢 (29)附录 (32)绪论冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
冲裁模毕业设计参考设计计算书
4.1 排样方法与原则
由于产量大，材料利用率是一项很重要的经人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的直排法，比较方便、合理。
条料宽度Ｂ 当导料板之间有侧压装置时或用手将条料紧贴单边导料板（或两个单边导料销）时，条料宽度按式(3-25) B=(D+2a + ) 计算 表3-11剪板机剪料的下偏差 条料厚度>3-4时，条料宽度>50-100时， ＝1.0mm
条料宽度Ｂ＝(48+2x2.5+1) =54 mm
排样图(4-1)
设计计算书
致谢
感谢梁春羽老师二个月来的精心指导，对本人和设计给于了极大的帮助，懂得许多曾未有的知识的体验，在这表示衷心的感谢。还要感谢其他老师的指导和同学们的帮助，非常感谢大家
参考文献：
宁波工程学院机械工程系 第
S =(7.602+8.468) 1.5 =12.05mm
宁波工程学院机械工程系 第 7页
设计计算书
凹模的厚度定为：45mm
卸料板厚度取：16mm
模具的闭合高度：H ＝45+10+18+45+8+66+8+55＝255mm
垫块： 160 30mm
11冲压设备的选用
冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机，选用开式固定台压力机表1－2
设计计算书
图(4-2)
4.4材料利用率的计算
通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示 按式(3-27)
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
毕业设计——14139零件的冲压模具设计与工艺分析
14139零件的冲压模具设计与工艺分析系院：精密制造工程系学生姓名：郦丹峰专业班级：模具 11C3 班学号： 111031317指导教师：成立2014年3月20日声明本人所呈交的 14139零件的冲压模具设计与工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。
产品性能的提高要求高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
这个主要冲孔，落料，弯曲，拉伸等。
而冲压模，占了总比例的的60％以上。
冷冲压冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、模具垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
本文设计介绍了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
关键词: 冲孔；落料；冲压模具；工艺计算引言............................................... 错误！未定义书签。
一、冲裁件的简介与发展趋势......................... 错误！未定义书签。
（一）简介..................................... 错误！未定义书签。
（二）发展趋势................................. 错误！未定义书签。
二、冲裁件的材料与尺寸............................. 错误！未定义书签。
(整理)冲裁件的工艺毕业设计
目录1绪论................................................................................................................. - 3 - 2 冲裁件工艺分析 (3)3冲压工艺方案确定............................................................................................. - 5 -3.1 冲裁工艺方案的确定................................................................................. - 5 -3.1.1裁工艺方法的选择............................................................................ - 5 -3.1.2冲裁顺序的安排................................................................................ - 6 -3.2密封垫毛坯总体结构设计........................................................................... - 7 -3.2.1送料方式的确定................................................................................ - 7 -3.2.2定位方式的选择................................................................................ - 7 -3.2.3卸料方式的选择................................................................................ - 7 -3.2.4导向方式的选择................................................................................ - 8 - 4排样及材料利用率的确定................................................................................. - 8 -4.1搭边值的确定.............................................................................................. - 8 -4.2条料宽度的确定.......................................................................................... - 9 -4.3导板间间距的确定......................................................... 错误！未定义书签。
冲压模具毕业设计
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
阻力二：生产集中度低
许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。
突破点：走专业化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
模具毕业设计实例冲裁模设计举例
冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1． 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。
2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3． 模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。
2）送料进距的确定。
查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3）条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。
表芯座冲压模具设计毕业论文参考
表芯座冲压模具设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词:模具；冲裁件；凸模;凹模；凸凹模；Abstract：The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components，materials，mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program，and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers，primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking，drawing die assembly drawings，as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design，primarily to the punch and die，punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment，mold, pressing equipment，fasteners，etc。
冲裁模具毕业设计
目录引言 (1)摘要 (2)关键词： (2)第1章模具简要概述 (3)1.1模具发展现状及发展趋势 (3)1.2模具设计的目的 (4)第2章冲裁模具设计过程 (5)2.1产品零件图 (5)2.2工艺分析 (5)2.2.1冲裁工艺分析 (5)2.2.2弯曲工艺分析 (6)2.3确定冲压件的最佳工艺方案 (6)2.4主要工艺参数计算 (7)2.4.1毛坯的尺寸计算 (7)2.4.2画出排样图 (10)2.4.3计算冲裁单件材料的利用率 (11)2.4.4计算压力中心 (11)2.4.5各部分工艺力的计算 (11)2.5冲裁间隙及主要工作部分尺寸的确定 (18)2.5.1确定冲裁间隙 (18)2.5.2主要工作部分尺寸计算 (21)2.6模具主要零件及结构设计 (26)2.7铰链支撑件冲裁模的工作原理 (34)结论 (36)参考文献 (37)引言随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。
为了满足人类的需求，世界上各发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。
我国对模具工业的发展也十分重视，国务院于1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决策》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
现在，我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点（附属在工厂内的模具车间或模具加工班组），年产模架30多万套。
此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。
可以说，中国在模具技术方面，已有一支较强的队伍。
模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强，它已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件有（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。
简单冲裁模具设计毕业设计说明书
简单冲裁模具设计毕业设计说明书毕业设计说明书复杂冲裁模具设计先生姓名：学号：学院：示范性软件职业技术学院专业：模具设计与制造指点教员：2020年6月复杂冲裁模具设计摘要本次我设计的是复杂冲裁模具。
由于本次设计标题与实际结合严密，经过查阅资料，首先要对零件停止工艺剖析，经过工艺剖析和对比，采用冲孔落料工序，经过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再剖析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各任务零部件设计进程表达出来。
在本次设计中采用了冲孔、切断级进模。
该模具的特点是在排样进程中不用思索搭边值，板料宽度与零件宽度分歧，浪费资料。
同时简化了步骤，提高了任务效率。
关键词：冲压，冲孔，落料，压力机Simple Blanking Die DesignAbstractI designed this simple blanking dies. Because the design of the close combination of Title and Practice, after access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of punch blanking process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power, to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of the working parts of the mold design process to express.In this design the use of the punching, progressive die off. The characteristics of the mold are in the process of packing up side without considering the value of sheet width and the width of the same parts, saving material. At the same time simplifying the steps to improve the work efficiency.Keywords: Stamping, Punching, Blanking, Press目录1 引言 (1)2 冲裁模具的工艺剖析 (2)2.1 冲裁件工艺剖析 (2)2.2 工艺方案确实定 (2)2.3 冲裁变形进程 (3)2.4 冲裁间隙 (3)3 模具设计的计算 (5)3.1 排样 (5)3.2 搭边值确实定 (5)3.3 条料宽度确实定 (6)3.4 资料应用率的计算 (7)3.5 冲压力计算 (7)3.5.1 冲裁力 (7)3.5.2 冲孔力 (8)3.5.3 冲裁时的推料力 (8)3.5.4 冲压力的计算: (8)3.6 确定模具压力中心 (9)3.7 冲模刃口尺寸及公差 (9)3.7.1 冲孔局部 (9)3.7.2 落料局部 (11)3.8 各主要零件结构尺寸确实定 (12)3.8.1 凹模外形尺寸确实定 (12)确实定 (12)3.8.2 凸模长度LP3.9 定位零件 (13)4 冲压设备选取 (14)5 模具的装配 (15)5.1 设计并绘制总图、选取规范件 (15)5.2 组装 (16)5.3 试模 (17)6 绘制局部零件图 (19)7 结论 (22)附录A (23)附录B (24)附录C (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 引言冲压加工是借助于惯例或公用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并停止变形，从而取得一定外形,尺寸和功用的产品零件的消费技术。
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专升本学生毕业设计（论文）任务书2013 年 3 月17 日至2013 年 5 月30 日
题目：表芯座冲裁模设计
姓名：
学号：
学院：工程技术学院
专业：机械设计制造及自动化
年级：2011级
指导教师：（签名）
系主任（或教研室主任）：（签章）
设计（论文）任务
（包括设计任务及目标、技术要求、工作要求）
设计要求
仪表芯座冲压模结构设计，具体包括：
模具总体装配方案CAD图、模具三维装配图、关键零件图，合计3张模具装配过程和工作过程动画
毕业设计说明书
毕业设计（论文）的主要内容
毕业设计（论文）任务更改记录
主要参考文献。