偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响(1)
树脂结合剂金刚石工具的影响因素
树脂结合剂金刚石工具的影响因素经混合后热压固化而成。
其性能也直接受树脂结合剂、填料和金刚石磨料的影响。
1 结合剂的影响，主要包括结合剂种类和含量的影响等（1）各种树脂结合剂金刚石工具的共同特点是耐热性较差，在加工工件的过程中，金刚石工具和工件之间产生的热量容易使局部温度过高，一旦达到临界值，树脂结合剂对金刚石的把持失效，金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落，从而使加工费用大幅提升。
目前主要是通过对树脂结合剂进行改性来提高其耐热性能的。
高良倡采用方烷基醚改性酚醛树脂，其耐热性能够达到180℃以上。
杜杨等以有机硅预聚合物、硼酸、苯酚和甲醛为原料合成的新型含硼硅酚醛树脂BSP，由于酚醛树脂结构中引入B—O 键和有机硅链，BSP 树脂具有优良的耐热性和韧性，同时也改善了树脂的耐水性和储存稳定性。
肖东政等采用BMI( 双马来酰亚胺) 改性酚醛树脂获得了耐热性较好的双马来酰亚胺改性酚醛树脂。
（2）树脂结合剂含量的影响。
树脂结合剂含量对金刚石工具加工性能有较大的影响。
文献介绍了在单晶硅片减薄砂轮中，树脂结合剂含量增加，砂轮的硬度、抗压强度逐渐增大，当树脂结合剂含量增加到一定程度时，砂轮磨耗比的提高趋于缓慢，同时砂轮表面容易出现堵塞现象，同时含量越高，堵塞现象越严重。
（3）树脂结合剂粒度的影响。
国内用作金刚石磨具生产的树脂粉粒度大多在80～180目之间，这样的粒度范围存在两个缺陷，一是影响磨具的压制成形性能，二是可能影响结合剂的性能。
在压制过程中，树脂粉虽可受热软化，并有一定流动性，达到包覆磨粒的目的，但在压制过程中，结合剂料是在模具内受压的，空间有限，树脂的流动范围也有限，当树脂粉粒度粗时，就会有部分磨料粘结不牢固，从而过快脱落。
有研究表明当树脂粒度细化后，可改善成形料的流动性，有利于磨具的热压成形。
2填充料的影响，主要包括填料种类和含量的影响等填充料是金刚石磨具的一个重要组成部分，加入适量的填充料不仅可以大大降低成本，还可提高磨具的机械强度，延长使用寿命。
偶联剂在常用树脂与填料配方体系中
偶联剂在常用树脂与填料配方体系中偶联剂是一种能够在聚合物与填料之间形成化学键，并增强聚合物填料界面相互作用的材料。
在常用的树脂与填料配方体系中，偶联剂的添加通常能够显著改善复合材料的性能，提高材料的力学性能、热稳定性、耐候性等。
一般来说，在填充聚合物复合材料中，偶联剂的主要功能包括以下几个方面：1.增强填料与树脂之间的化学键结合：偶联剂能够与树脂和填料表面发生化学反应，形成强有力的化学键，从而增强填料与树脂之间的结合力。
这种化学键结合可以有效地提高复合材料的强度、刚度和耐磨性等性能。
2.提高填料的分散性：由于填料的颗粒大小和形状的不均匀性，常常会导致填料在树脂中的分散性较差，从而影响到复合材料的性能。
偶联剂的添加可以改善填料在树脂中的分散性，使填料颗粒更均匀地分布在树脂基体中，从而提高复合材料的力学性能和热稳定性。
3.防止填料的析出现象：在一些填充聚合物复合材料中，由于填料与树脂之间的相互作用不够强，填料往往易于从树脂基体中析出。
偶联剂的添加可以增强填料与树脂之间的相互作用，防止填料的析出现象，提高复合材料的稳定性和使用寿命。
目前常用的偶联剂主要有以下几种：1.硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是最常用的偶联剂之一，其分子内同时具有有机基团和硅基团，可以在填料表面和树脂基体中形成强有力的化学键。
硅烷偶联剂的优点是具有很强的黏附力和耐高温性能，适用于各种树脂和填料体系。
2.磷酸酯偶联剂：磷酸酯偶联剂在填料表面和树脂基体中形成的化学键主要是磷酸酯键，其优点是具有很强的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于一些要求高温稳定性和耐腐蚀性的复合材料。
3.咪唑偶联剂：咪唑偶联剂主要通过其分子内含有的咪唑环与填料表面反应，形成化学键，从而增强填料与树脂之间的结合力。
咪唑偶联剂能够提高复合材料的耐温性和耐水性，适用于一些高温环境和潮湿环境下的应用。
同时，偶联剂的添加量需要根据具体的树脂和填料体系以及所需要的复合材料性能进行优化。
在实际应用中，需要通过试验和研究确定最佳的偶联剂添加量，以获得最理想的复合材料性能。
偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响
偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响本实验采用NaOH溶液对金刚石磨料进行了预处理,并用硅烷偶联剂进行表面改性,对改性后的金刚石磨料制造的树脂砂轮的磨削比和磨削效率进行了研究。
结果表明,在干磨的条件下,改性后的金刚石磨料对砂轮磨削比的提高显著,磨削效率基本不变。
通过显微镜观察磨削后的砂轮表面形貌,发现树脂对改性后的金刚石颗粒把持力增大,磨粒脱落减少,与仅用硅烷偶联剂处理的金刚石砂轮相比,其磨削比提高了50%。
0 引言树脂基金刚石砂轮因其自锐性好、磨削效率高等优点而被广泛应用于陶瓷、玻璃、硬质合金等硬脆材料的磨削加工中。
目前,世界上60%以上的磨料级金刚石用于制造树脂基金刚石砂轮。
然而,由于金刚石的化学稳定性极好,在常温下,金刚石对酸、碱、盐等化学试剂都表现为惰性,因此,树脂与金刚石颗粒之间的结合性能不理想。
研究表明在干磨硬质合金时,大约有70%的磨粒没有获得充分利用而直接脱落。
目前常用的处理方法如镀铜、镀镍等虽然能改善树脂与金刚石颗粒之间的浸润性,但多是机械嵌合,难以形成化学键的结合,而且还会影响金刚石磨粒的自锐性,在磨削过程中增加了动力消耗(约10%~20%)。
磨料级的金刚石多为人造金刚石,合成过程中的高温高压环境使得金刚石晶体存在较多的缺陷,含有-COOH、-OH等基团。
因次,可以使用偶联剂进行表面处理,改善其与树脂的浸润性。
目前关于偶联剂处理金刚石磨料的文献所见较少,而且文献中所采用的处理方法均为单独使用偶联剂处理,未对金刚石进行预处理,处理工艺杂乱,改性效果不稳定,对砂轮的性能提升不明显。
本实验采用NaOH溶液对金刚石磨料进行了预处理,然后用硅烷偶联剂进行表面改性。
将改性后的磨料制成砂轮然后对其磨削性能进行了测试,并与未经任何处理的磨料、仅用NaOH溶液处理的磨料和仅用硅烷偶联剂处理的磨料进行了对比。
1 实验部分1.1 实验材料1.2 仪器与分析表征(1)砂轮的压制使用MYS-100型热压机,砂轮二次固化在电热干燥箱中进行。
金刚石树脂砂轮的特点与用途
金刚石树脂砂轮的特点与用途：
用途
金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。
如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
特点：
树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精
磨、刀磨、抛光等工序；
4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树
脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
它们的用途
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削
碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨。
金刚石砂轮树脂结合剂含量
金刚石砂轮树脂结合剂含量金刚石砂轮树脂结合剂含量对砂轮性能的影响金刚石砂轮作为一种重要的磨削工具，在其制备过程中，树脂结合剂的含量对砂轮的性能产生着显著的影响。
以下将探讨树脂含量对砂轮气孔率、硬度、抗压强度、磨削比以及对硅片表面质量的影响。
气孔率的影响：结合剂含量在一定范围增大时，砂轮的气孔率呈下降趋势。
这是因为适量的结合剂能够填充磨料颗粒之间的空隙，减小气孔的形成。
然而，当结合剂含量超过一定浓度时，气孔率趋于稳定，变化不大。
硬度的影响：随着结合剂含量的增加，砂轮的硬度也呈上升趋势。
这是因为结合剂在一定程度上影响砂轮的结合力，增加了对磨粒的把持力。
这种情况下，即使金刚石数量相同，树脂结合剂的增加也使得硬度提高。
抗压强度的影响：在一定范围内，随着树脂结合剂的增多，砂轮的破碎力增大，抗压强度逐渐提高。
这是由于树脂结合剂的增加增强了对磨粒的把持力，从而提高了整体的抗压强度。
磨削比的影响：砂轮树脂结合剂的增加导致砂轮的磨削比提高，即在相同条件下能够更有效地进行磨削。
然而，当结合剂含量超过一定范围时，磨削比的增速开始放缓，可能出现不同程度的饱和现象。
对硅片表面质量的影响：树脂结合剂的含量对硅片表面质量同样产生重要影响。
适量的结合剂有助于提高砂轮的磨削效率，从而改善硅片的表面质量。
然而，过量的结合剂可能导致砂轮性能的饱和，对硅片表面质量的提升效果不再显著。
总体而言，树脂结合剂在金刚石砂轮中的含量调节对砂轮性能具有重要意义。
合理的结合剂含量可以优化砂轮的气孔率、硬度、抗压强度等性能，提高磨削效率，为工业生产和加工提供更加可靠的磨削工具。
在实际应用中，需要根据具体的工艺和要求精确调控结合剂含量，以达到最佳的砂轮性能。
偶联剂对摩擦材料性能的影响研究
径 ３ ５ｐ 含 Ｓｏ ３％、 ａ ９ ～ ｍ， ｉ，９ Ｃ Ｏ２％。 １ 设备 与仪 器 ． ２ 高 速 混 合 机 ， Ｈ － Ａ 型 ， 苏 Ｓ ＲＩ Ｏ 江
张家港 市博瑞克机械 制造有 限公 司； 热压成型机，
７ ８．
吴其胜
韩俊华
偶联 剂对摩擦材料性能的影响研 究
ＪＹ ０ 吉林 大学机 电设备研 究所 ； Ｆ ６ 型， 定速摩擦 试 验 机 ，Ｆ５ 型 ， 林 大 学 机 电设 备 研 究 所 ； 描 电 Ｊ１１ 吉 扫
表 面 改性 ， 改善 树脂 基体 的粘 结效 果 ， 是摩 擦 材料 的
一
个重要研 究方向 。 本实验 中摩 擦材料 以酚醛树 脂为粘 结剂 ， 降低 为
生产 成 本 ， 向材 料 中加 入 ３％－ ０ 的粉 煤 灰 ， 处 ０ ４％ 未
理粉煤灰颗粒表面含有大量的极性羟基 ， 亲水性强，
① 硅烷的水解反应 ：
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其它组分在高速搅拌机 中充分混合， 将混合料置于模 具 中热 压成型 ， 模压产品经热处理后即得成 品。使 用 Ｊ一 １ Ｆ１ 型定速式摩擦实验机按照 Ｇ ７３ ０８ ５ Ｂ ５６－ ０ 进 ２
２分 别 使 用质 量 分 数 为 ２％ 和 ４％ 的 未 改 性 粉 煤 ０ ０
图１ 改性粉 煤灰 的红 外谱 图
２ 偶联剂 的作用机理 分析 ． ２
偶联 剂 ＫＨ５０在 ｐ －７ Ｈ
不同添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响
不同添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响1. 前言介绍研究的背景，目的和意义，以及研究方法和实验设计。
2. 添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响探讨添加剂对陶瓷金刚石砂轮硬度、磨损率、工作效率、研磨质量等性能的影响。
3. 钴添加剂对陶瓷金刚石砂轮的影响分析钴添加剂对陶瓷金刚石砂轮的影响，探讨其作用机理以及添加量等因素对砂轮性能的影响。
4. 钨添加剂对陶瓷金刚石砂轮的影响探讨不同添加量的钨元素对陶瓷金刚石砂轮的影响，比较其砂轮硬度、耐磨性和研磨效率等性能的变化。
5. 其他添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响对比前两章的研究，找出其他添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响，并分析其作用机理。
同时，提出需要进一步研究的问题和展望。
6. 结束语总结研究的主要成果，强调其在工业领域的价值和应用前景。
同时，评论实验设计和方法的优劣，并对未来研究提出建议。
前言陶瓷金刚石砂轮广泛应用于各种磨削、切削加工中，具有高精度、高硬度、高强度、高耐磨等优点。
为了提高陶瓷金刚石砂轮的性能，人们将不同种类的添加剂加入其中，以改善其性能。
本论文旨在探究不同添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响。
研究方法和实验设计本研究的研究方法主要采用实验比较法和理论分析法相结合的方法。
在实验中选用先进的研究设备和严谨的实验设计，以确保实验结果的精确性和可靠性。
实验中设计不同种类、不同比例添加剂的陶瓷金刚石砂轮，并测定其硬度、磨损率、工作效率、研磨质量等性能，以找出不同添加剂对砂轮各项性能的影响。
论文的主要内容将围绕添加剂对陶瓷金刚石砂轮硬度、磨损率、工作效率、研磨质量等性能的影响展开讨论。
为了更好地地表达探究不同添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响，将分为以下章节进行较为详细的讨论：第二章将主要探讨添加剂对陶瓷金刚石砂轮硬度、磨损率、工作效率、研磨质量等性能的影响。
第三章通过对钴添加剂的添加实验研究，并结合相关理论，分析钴添加剂对陶瓷金刚石砂轮的影响，探讨其作用机理以及添加量等因素对砂轮性能的影响。
偶联剂处理对树脂碳刷结合性能的影响
摘
要
在树 脂 结合碳 刷 的工 艺 中．将 石墨粉 或 焦炭粉 先用偶 联 剂预 处理 后再 加入 配料 中 ，研 究 了偶 联 荆种 类 【 Ｈ ５ －Ｋ ５ ０ Ｋ ５Ｏ Ｈ ７，
ＮＤ － １．ＮＤ １ １ 及 用量．热处理温度 等对树脂 石墨 电刷抗 压强度的影响 ，并 对试样微观 组织进行 了观 察。 结果表明 ．加入 的偶联 荆， Ｚ３ Ｉ Ｚ．３ ） 能使 电刷的抗 压强度增加 ，硅烷偶联 荆用于水溶性酚醛树 脂 ／ 沥青 焦配料 ，能得到高抗压 强度的电刷制品 ；并优选 出了偶联 荆 ＫＨ５０，其 ７
电刷 是 电机 中 较 重 要 的 部 件 ，在 七 大 类 电炭 制 品 中 ， 电刷 的 工 业 总 产 值 约 占整 个 电炭制 品 的
来改善其与有机物 的结合 ，而提高复合材料的综合 性能 ，这已得到证实 ，并已取得较好的效果。
本 试 验 属 于 全 新 的 探 索 ，即 先 用偶 联 剂 对 石 墨和 沥 青焦粉 预 处理 后 ，再 用树脂 粘结 制成 电剧样
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偶联剂处理对树脂结合炭刷性能的影响
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树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。
树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。
本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。
一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
原材料问题:树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料的因素：目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。
过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。
粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。
即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。
3.树脂砂轮制造工艺问题树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响
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树脂 对 改性后 的金 刚石颗 粒把持 力增 大 ， 粒脱 落减 少 ， 磨 与仅 用硅 烷偶 联 剂处理 的金 刚石砂 轮 相 比 ， 磨 其
削比提 高 了 ５ ％ 。 ０
关键 词
硅 烷偶 联剂 ； 刚石磨料 ； 削 比 ； 金 磨 预处理
Ｔ ５ 文献标 识码 Ｇ８ Ａ ＤＩ 码 Ｏ编 １ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １０ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６—８ ２ ．０ ０ ０ ． １ ｓ ５ Ｘ ２ １ ．４ ０ ３
偶联剂对火焰喷涂尼龙／石墨复合涂层摩擦磨损性能的影响
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（． １ 郑州轻 工 业学院 材Байду номын сангаас 与化 学工程 学 院 ，河南 郑州 ４０ ０ ； ５０ ２
２ 郑州大 学 材 料 工程 学院 ，河 南 郑 州 ４０５ ； ． ５０２
３ 河南大 学 功能材 料 实验 室 ， 南 开封 ４ ５０ ） ． 河 ７０ １
摘要 ： 用均 匀试验设计 方法 ， 用摩擦磨损 试验 机对 火焰喷 涂尼 龙 １１／ 墨复合 涂层 的 干摩擦 磨 采 利 ００ ￣
Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ２１ １
２０ ０ ６年 ２月
Ｆ ｂ．２ ６ ｅ ｏｏ
文 章 编 号 ：０４ ４８ ２ｏ ） ｌ ０５ ４ １ —１７ （ｏ６ｏ 一００ —０ ０
偶联剂对火焰喷涂尼龙／ 石墨复合涂层 摩擦磨损性能的影响
李亚 东 ， 谢 冰 闫福丰 曹少魁 郭新 勇 ， 张治军 一 ， ， ， ，
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金刚石砂轮树脂结合剂的性能分析_华勇
目前 , 金刚石树脂磨具普遍采用热塑性酚醛树脂 作结合剂 。此结合剂存在着易吸潮结团 、混料困难 、不 能长期存放 ;需加固化剂才能固化 , 固化过程中有大量 的有害气体溢出 ;使用时需要加工成粉末等缺点 。 为 克服不足 , 采用热固性酚醛树脂作金刚石树脂磨具的 结合剂 , 收到了良好的效果 。
摘要 :金刚石树脂砂轮的磨削性能在很大程度上取决 于结合剂的性能 。 目前 , 金刚石树脂砂轮普遍采 用溶液聚合 热 塑性 酚醛树脂作结合剂 , 此结合剂存在着易吸潮结团 、混料困难 、不易长 期存放 , 需加固化 剂才能 固化 , 且固化 过程中 有 大量 的有害气体溢出 , 使用时需要加工成粉末等缺点 。 为克服以上 不足 , 采用悬浮聚合热固性酚醛树脂作 金刚石树脂 砂 轮的结合剂 , 可较好的解决以上问题 。 本文通过采用粒度 分析 、红外光谱分析 、差热分析 、失重分析及色泽 对比等分析 手 段对 悬浮聚合热固性酚醛树脂的理化性能进行了分析比较 , 并对该树 脂结合剂在 金刚石砂 轮上的应用 进行了 磨削对 比 试验 。由于热 固性酚醛树脂结合剂具有强度 高 、耐 热性好 、颗 粒粉末细 、分 散流动性 好及 使用方 便等 特点 , 试验 结果 表 明 , 用悬浮聚合热固性酚醛树脂结合剂研制的金刚石砂轮 其综合性能 及磨削效果 均优于溶 液聚合热塑 性酚醛 树脂结 合 剂金刚石砂轮 。
然后按用途制成金刚石砂轮进行磨削试验结果如表2彩色显像管玻壳锥体磨削试验树脂类型砂轮质量磨削量砂轮使用性能工件表面粗糙度使用寿命热固性酚醛树脂磨硬质合金复合材料磨削试验树脂类型砂轮质量砂轮使用性能磨削深度mm工件表面粗糙度热固性酚醛树脂可见
DO I :10.13394/j .cnki .jgszz.2004.05.002
偶联剂对复合材料热学及摩擦性能的影响
偶联剂对复合材料热学及摩擦性能的影响祝保林;王君龙【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2008(37)10【摘要】利用纳米SiO2对氰酸酯树脂(CE)进行改性,研究了纳米SiO2的含量对纳米SiO2/CE复合材料热学及摩擦性能的影响;在此基础上,分别选用小分子偶联剂KH-560和大分子偶联剂SEA-171对纳米SiO2进行表面处理,进一步研究了界面结构对纳米SiO2/氰酸酯树脂复合材料热学及摩擦性能的影响,初步探讨了其作用机理.结果表明,经SEA-171表面处理后的3.0%纳米SiO2/CE复合材料的热分解温度提高了将近75 ℃,摩擦系数比纯CE树脂的摩擦系数降低了约25%,耐磨性提高了77%.【总页数】5页(P1138-1142)【作者】祝保林;王君龙【作者单位】渭南师范学院,复合材料研究所,陕西,渭南,714000;渭南师范学院,复合材料研究所,陕西,渭南,714000【正文语种】中文【中图分类】TB332【相关文献】1.偶联剂改性硅灰棉对树脂基摩擦材料摩擦学性能的影响 [J], 王璐;苏堤2.偶联剂改性人造石墨对摩擦材料摩擦磨损性能的影响 [J], 王强;卢巍;杨昆鹏;姚文俊;史以俊;王昌松3.PLA-PEKK-HAp-CS复合材料的流变学、力学、热学、摩擦学和形态学性能 [J], GURCHETAN Singh;RANVIJAY Kumar;RUPINDER Singh;MD MUSTAFIZUR Rahman;SEERAM Ramakrishna4.PLA-PEKK-HAp-CS复合材料的流变学、力学、热学、摩擦学和形态学性能 [J], GURCHETAN Singh;RANVIJAY Kumar;RUPINDER Singh;MD MUSTAFIZUR Rahman;SEERAM Ramakrishna5.偶联剂对SiO_2/CE复合材料热学及摩擦性能的影响 [J], 祝保林;王君龙因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究
其具有 自锐性好 、磨削锋利 、磨削中产生的磨削热少 、磨削加工表 脂制作样条 和金 刚石砂轮 ，测试样 条机 枕 陛能 ，在不同磨削条件
面质量好等优点 ，被广泛应用于硬质合金 、玻璃 、陶瓷 、半导体 、耐 下 开展磨削试验 ，并开发出磨 削功率量化分析方法 、磨 削 比精密
火材料等的磨削 、抛光或切割 。
Ｋｅｙ Ｗ ｏｒｄｓ：Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｍ ；Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｗ ｈｅｅｌ；Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｐｅｒ ｆｏｒｍ ａｎｃｅ；Ｃｅｍ ｅｎｔｅｄ Ｃａｒｂｉｄｅ
１ 引 言
关 于酚醛树脂金刚石砂轮磨削性能的研究 ，多偏重 于磨具机械性
在金刚石磨具制品 中，树脂结合剂磨具约 占（６０～７０）％ｔ”，因 能测试和单一条件下的磨削效果分析 。选用三种不同类型酚醛树
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｗ ｈｅｅｌｓ
ＳＨＩ Ｃｈａｏ－ｙｕ，ＺＨＵ Ｊｉａｎ－ｈｕｉ，ＱＩＡＮ Ｇｕａｎ－ｗｅｎ，ＺＨＡＯ Ｙａｎ－ｊｕｎ
（Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｖｅ＆ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅ’ｎａｎ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｓｔｎ ｄｙ ｔｈｅ ｌａｗ ｏｆｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎｓ ａｆｅｃｔｉｎｇ ｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌｓ，ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｓｕｒｆａｃｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｅｓｔｓｆｏｒ ｄｉａｍｏｎ ｄ ｇｒｉｎ ｄ ｉｎｇｗｈｅｅｌｓ １１￣７￣Ｉｅ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ ｔｙｐｅｓ ｏｆｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎｓ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ，ｗｉｔｈ ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ． Ａ ｎｄ ｔｈｅｎ，ｔｈｅ ｃｏｍｐａ ｒｉｓｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｒｅｓｉｎ ｓ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ａｓ ｗｅｌｌ砸 ｗｈｅｅｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｐｅ 功 ｅｓ，ｓｕｃｈ∞ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ，ｇｒｉｎｄｉｎ￣ｐｏｗｅｒ，ｇ ｒｉｎ ｄ ｉｎｇ ｓｕｒ ｆａ ｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ，ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｈｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏ ｆｔｈｅ ｒｅｓｉｎｓ ｄｉｒｅｃｔｌｙｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｔｈｅｉｒ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｎｄ ｄｉａｍｏｎｄ －ｈｏｌｄｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ，ｗｈｉｃｈ ａｆｅｃｔｅｄ ｗｈ ｅ ｅｌ ｇ ｒｉｎｄｉｎｇ ｐｅｆｏ￣ｍａ ｎｃｅｓ ｉｍｐｏｒｔａ ｎｔｌｙ．Ｔｈｅａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｉｈｅｒｅｓｉｎｓ ｔｏｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇ ｃｏｎｄ ｉｔｉｏｎｓ ｗａｓｐｒｏｍｏｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅｉｒ ｔｈｅｒｍａｌ ｒ ｅｓｉｓｔａ ｎｃｅ ａ ｎｄ ｔｏｕｇｈｎ ｅｓｓ，ａ ｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅ ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｎｄｐｅｒｓｉｓｔｅｎｔｓｈａｒｐｎｅｓｓ ｏｆｇｒｉｎｄ ｉｎｇ ｗｈｅｅｌｓ ｗｅｒｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ａ ｔ ｔｈｅ ｓｎ， ｔｉｍｅ．Ｔｈｅ ｇ ｒｉｎ ｄｉｎｇ ｐｅｆｏｒ，ｎｏ￣ ｅｓ ｖａｒｉｅｄ ｅｖｉｄｅｎｔｌｙ ｏｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＲｅｓｉｎｓＭａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｐｅｒ ｆｏｒｍｏ￣ ｅｓ，ｔｈ ｅ ｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅ ｂｅｓｔ－ｍａｔｃｈ ｒｅｓｉｎ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｄｏｐｔｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｃｏｎｄ ｉｔｉｏｎｓ．
成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响
成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响李青;周文锦【摘要】通过单向冷压、双向冷压和冷等静压3种不同成形工艺制备规格为D45W5陶瓷结合剂金刚石砂轮,分别加工洛氏硬度为71和85的硬质合金及45#钢,检测砂轮的磨削比和磨削效率、被加工工件的表面粗糙度和显微结构,研究不同成形工艺对砂轮磨削性能的影响.结果表明:经等静压处理的砂轮磨削不同工件时,其砂轮在磨削比和磨削效率高,工件表面粗糙度低,且工件表面划痕分布均匀且浅.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P9-12)【关键词】单向冷压;双向冷压;冷等静压;加工工件;磨削性能【作者】李青;周文锦【作者单位】咸阳陶瓷研究设计院陕西咸阳712000;中国建材检验认证集团(陕西)有限公司西安 710116【正文语种】中文【中图分类】TG74成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削性能有着重要的作用。
冷等静压成形工艺不仅可以解决传统成形工艺过程中形成的组织不均匀和裂纹等缺陷，而且制备烧成的产品具有密度高而均匀等特点[1]。
该成形技术可显著改善产品性能，提高产品质量，从而越来越受到人们的重视[2]。
笔者主要研究了单向冷压、双向冷压和冷等静压成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能影响。
实验采用的陶瓷结合剂的配方见表1，其主要性能指标见表2[3]。
按一定比例加入金刚石磨料和碳化硅磨料，以聚乙烯醇、糊精粉为临时粘结剂和润湿剂。
将各种原料混合均匀后，分别通过单向冷压、双向冷压和冷等静压3种不同成形工艺制备规格为D45W5的砂轮，检测砂轮的磨削比和磨削效率、被加工工件的表面粗糙度和显微结构，并研究不同成形工艺对砂轮磨削性能的影响。
采用3MZK208A全自动数控磨床进行砂轮磨削试验；采用北京时代浩方科技有限公司生产的PS1表面粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度；采用全自动金刚石显微影像检测仪对工件的划痕进行分析。
2.1 不同成形工艺对砂轮磨削比的影响砂轮的磨削比是指工件的去除量与砂轮的减少量的比值。
两种树脂金刚石砂轮耐磨性能研究
两种树脂金刚石砂轮耐磨性能与耐热性研究叶晓川等（武汉理工大学，武汉430070）摘要：本文通过磨削实验对比了酚醛树脂和聚酰亚胺树脂砂轮的耐磨性，通过TG-DSC差热分析比较了二者的耐热性，得出聚酰亚胺树脂的耐热性强是其比酚醛树脂砂轮更耐磨的主要原因的结论。
同时，聚酰亚胺树脂的压缩强度高也是这一现象的原因之一。
关键字：树脂砂轮耐磨耐热在生产树脂基的金刚石砂轮的过程中，人们为了提高金刚石砂轮的使用寿命和磨削效率，在很多方面都想了办法。
如：选择合适的金刚石晶型；在金刚石表面镀金属衣增强其与树脂的结合力；改变树脂中填加剂的配比调节砂轮的软硬和导热性以增强树脂对金刚石的把持力,同时还要保持适当的自锐性以免降低磨削效率，这些措施都产生了一定的效果,有的还很有效。
但有时这些措施都用上了，效果仍不理想，于是人们想到了挖掘结合剂----树脂的潜力。
现在，市场竞争越来越激烈，只要是能提高质量、降低成本的新技术、新材料都会受到大家的欢迎。
目前国内使用最多的结合剂是各种改性的酚醛树脂和聚酰亚胺树脂。
这里，我们对收集到的几种酚醛树脂和自产的聚酰亚胺树脂进行了磨削性能实验，并进行了力学性能、耐热性的测试。
通过这些实验与测试分析，对这两种树脂的耐磨性和耐热性进行了研究。
一．实验1．1实验用原材料人造金刚石：型号RVD，粒度120/140；硬质合金刀头：型号YT15 A420, 产地株洲硬质合金厂。
酚醛树脂：市售五种常用型号的酚醛树脂1#、2# 、3#、4#、5# ；聚酰亚胺：自制聚合度不同的四种聚酰亚胺6#、7#、8#、9# 。
1．2仪器设备1）砂轮及力学实验用的式样的压制使用Y71-100型热压机，酚醛树脂砂轮热压温度180℃，聚酰亚胺树脂砂轮热压温度230℃，砂轮二次固化在电热干燥箱中进行。
2）在MQ6025A 型万能工具磨床上进行磨削实验。
给进：0.01mm/次；走刀：往返双行程／给进一次3）用TAG-100差热分析仪对强度实验后的残渣进行分析，升温速度10℃/min。
浅析提高金刚石树脂砂轮寿命的方法
浅析提高金刚石树脂砂轮寿命的方法文∕默河近年来，国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。
但是与欧美日韩等国家比，不论是产品质量和技术实力，都还有一定差距。
究其原因并寻求进步，抛开技术与原材料方面的差距不谈，我们完全可以在现有综合条件上做出比现在更好的产品。
拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说，现在国外普遍都采用表面镀覆Ti 、Ni 等金属的金刚石作为磨料。
这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。
我们知道，至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%，大部分金刚石因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者是受外力影响而过早脱落。
从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。
然而，当金刚石表面金属化之后，其综合性能都会有不同程度的提高。
首先，金刚石表面会有明显的刺状突起结构，也就是说使金刚石表面粗糙化，这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。
另外，金刚石在经过化学镀覆金属后，抗压强度比原来提高40%~55%左右。
可以很大程度的减少高负荷，大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。
同时Ti 、Ni 等金属传导热性能也很好，对金刚石磨料高温工作时容易石墨化，起到了很好的抗热蚀作用。
当然，金刚石表面金属镀覆磨料也有其缺点。
众所周知，树脂结合剂砂轮之所以较其它结合剂砂轮锋利，是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎，脱落来完成的。
而金属镀覆金刚石由于被Ti 、Ni 衣包裹，很难实现上述过程，在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。
虽然在寿命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影响了其锋利度，且制造成本，也会有所增加。
且不得不顾忌到我们产品的价格和利润是远不如国外进口产品的。
综合上述几点，金刚石表面金属化虽然优势可嘉，但一味参照国外全部使用的话，还是不太切实际。
结合我们自身的条件，其实有另外一条路可走。
只在结合剂里面添加20%以上的镀TI 、Ni 金刚石以替代普通金刚石磨料，就可以在不影响锋利度的同时大幅提高砂轮的寿命。
不同镀覆工艺金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响
不同镀覆工艺金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响方莉俐;薛丽沙【摘要】Different plated-diamonds made at different plating conditions were used as abrasives to fabricate resin grinding wheels to study the effect of plating technology and conditions on the performance of plated-diamond The parallel hardness and resistance of grinding wheels were detected as well The results demonstrate that the performance of grinding wheels is significantly improved when using plated diamond as abrasives with the wear degree of grinding wheels remarkably reduced by 45 31% When the electroplating process and weight-gaining rate are both similar the abrasive resistance of grinding wheels that using grinding material made by vacuum evaporation of titanium coating process is better demonstrated by the abrasion degree of grinding wheel cut down with 29 77% the abrasive resistance of grinding wheels whose grinding material is plated-diamonds under high current and short time plating technology is better the data illustrated a notable reduction by 29 43% in the abrasion degree of grinding wheels The coating weight gain rate affects the growth status of Ni splinter coated on diamond surface and the abrasive resistance of grinding wheels will decrease if the coating weight of plated diamond increases too fast.%在不同条件下镀覆金刚石并以其为磨料制备树脂砂轮，研究镀覆工艺及条件对镀覆金刚石性能的影响，并检测砂轮的平行度、硬度、耐磨性。
辅助磨料对树脂结合剂金刚石砂轮性能的影响
辅助磨料对树脂结合剂金刚石砂轮性能的影响
熊华军;张高亮;叶腾飞;钱灌文;丁玉龙;朱建辉;吴武山;李少杰;李怡瑱
【期刊名称】《超硬材料工程》
【年(卷),期】2024(36)1
【摘要】采用绿色碳化硅、黑色碳化硅和碳化硼三种不同的辅助磨料,通过同一配方和生产工艺制成树脂结合剂金刚石砂轮,研究了辅助磨料对其性能的影响。
结果表明:绿色碳化硅和黑色碳化硅在增加砂轮强度方面的作用高于碳化硼;碳化硼能提高砂轮的耐磨性和锋利度,可以作为配方设计的参考辅助磨料。
【总页数】4页(P26-29)
【作者】熊华军;张高亮;叶腾飞;钱灌文;丁玉龙;朱建辉;吴武山;李少杰;李怡瑱【作者单位】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司;高性能工具全国重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TG71
【相关文献】
1.不同镀覆工艺金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响
2.氟化钙对单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响
3.树脂结合剂金刚石堆积磨料砂轮磨削YG8硬质合金
4.基于钎焊涂覆的树脂结合剂金刚石砂轮及性能研究
5.镀镍cBN磨料对树脂结合剂cBN砂轮磨削性能的影响
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图１ １。砂轮。加载压力１ ０００ ｇ
２．２磨削效率和砂轮磨损率
磨削效率和砂轮磨损率是考核磨具磨削性能的重
要指标，本实验采用的是磨耗质量与磨削时间的比值，
计算公式如下：
Ｚ：墼
·（２）
ｆ
ｚ．：华
（３）
万方数据
第４期
Байду номын сангаас
陈雷等：偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响
５５
削过程中增加了动力消耗（约１０％～２０％）。磨料级 的金刚石多为人造金刚石，合成过程中的高温高压环 境使得金刚石晶体存在较多的缺陷，含有一ＣＯＯＨ、 一ＯＨ等基团。因次，可以使用偶联剂进行表面处理， 改善其与树脂的浸润性。
目前关于偶联剂处理金刚石磨料的文献所见较 少，而且文献中所采用的处理方法均为单独使用偶联 剂处理心Ｊ，未对金刚石进行预处理，处理工艺杂乱，改 性效果不稳定，对砂轮的性能提升不明显。本实验采 用ＮａＯＨ溶液对金刚石磨料进行了预处理，然后用硅 烷偶联剂进行表面改性。将改性后的磨料制成砂轮 然后对其磨削性能进行了测试，并与未经任何处理的 磨料、仅用ＮａＯＨ溶液处理的磨料和仅用硅烷偶联剂 处理的磨料进行了对比。
加载压力下，１。砂轮的磨削比在加载压力为５００ ｇ、
７５０ ｇ、１ ０００ ｇ和ｌ ２５０ ｇ的情况下分别比２。砂轮高出 １１．４％、８６．２％、６３．４％和１０９．９％，这说明，在相同的
树脂基体、工艺参数以及加载压力条件下，ＮａＯＨ溶液
和硅烷偶联剂对金刚石处理使砂轮的磨削比有显著的
金刚石与磨料磨具工程
万方数据
将处理后的金刚石磨料和未处理的金刚石磨料分 别制成规格为ＩＡｌ １００×１６×２０×４ ＲＶＤ １４０／１７０ Ｂ ７５的砂轮，其中１。砂轮使用的是经过ＮａＯＨ溶液和硅 烷偶联剂处理的金刚石磨料，２。砂轮使用的是未经处 理的金刚石磨料，３。砂轮使用的是未经ＮａＯＨ溶液处 理，仅用硅烷偶联剂处理的金刚石磨料，４。砂轮使用的 是经ＮａＯＨ溶液处理，但未用硅烷偶联剂处理的磨料。 除金刚石磨料不一样外，所用填料配比、聚酰亚胺树 脂、工艺等参数均相同。压制温度为２３０℃。 １．３．３磨削比测试
次固化在电热干燥箱中进行。 （２）在ＤＨＭ一３型磨削性能试验机上进行磨削实
验。 （３）用ＭＤＡｌ３００型手持式ＵＳＢ数码显微镜对砂
轮磨削面进行分析。 １．３实验过程 １．３．１金刚石的表面处理
先将金刚石在０．１１ ｇ／ｍＬ的ＮａＯＨ溶液中８０℃ 恒温搅拌４ ｈ，除去金刚石表面的杂质，对金刚石进行 粗化和羟基化处理，然后洗涤烘干。最后用硅烷偶联 剂的醇水溶液在７９℃恒温搅拌的条件下对预处理后 的金刚石进行进一步的表面改性，６ ｈ后将金刚石取 出，用无水乙醇洗涤干净后烘干。 １．３．２树脂基砂轮的制样
（１）实验条件 砂轮转速：５ ０００ ｒ／ｍｉｎ 加载压力：５００—１ ５００ ｇ，恒力加载 摆动频率：２０次／ｍｉｎ 硬质合金：ＹＧ￥，株洲长江硬质合金工具有限公司 生产。 （２）测试方法 将需要磨削的砂轮和硬质合金刀具用丙酮清洗干 净，放入烘箱，８０℃烘干ｌ ｈ后移入干燥器冷却至室 温，称重并记录。然后将砂轮和刀具分别装在磨削试 验机上固定，设定好各参数，开始磨削，磨削过程完成 后试验机自动停止。卸下磨削后的砂轮和刀具，用丙 酮清洗干净后放入烘箱，８０℃烘干ｌ ｈ后移入干燥器 冷却至室温，称重记录，计算磨削比。
树脂基金刚石砂轮因其自锐性好、磨削效率高等 有７０％的磨粒没有获得充分利用而直接脱落。目前
优点而被广泛应用于陶瓷、玻璃、硬质合金等硬脆材料 常用的处理方法如镀铜、镀镍等虽然能改善树脂与金
的磨削加工中。目前，世界上６０％以上的磨料级金刚 刚石颗粒之间的浸润性，但多是机械嵌合，难以形成化
石用于制造树脂基金刚石砂轮。然而，由于金刚石的 学键的结合，而且还会影响金刚石磨粒的自锐性，在磨
表３不同处理方法对树脂基金刚石砂轮磨削性能的影响
砂轮的自锐性几乎没有影响。但从砂轮的磨损率可以 看出，使用经过ＮａＯＨ溶液和硅烷偶联剂处理的金刚 石的砂轮的磨损率明显低于使用未处理金刚石的砂 轮。即金刚石经过表面处理以后耐磨性明显提高，而 锋利度并未降低（单位时间磨削掉的硬质合金量基本 不变，而砂轮损耗量大幅减少）。３４和４。砂轮的砂轮磨 损率介于二者之间，这说明ＮａＯＨ的处理对改善树脂 与磨料的结合状态起了很大的作用。 ２．３砂轮表面分析
由表２和表３的数据可见，所有砂轮的磨削效率 变化不大，这说明ＮａＯＨ溶液和硅烷偶联剂的处理对
万方数据
图２ ２’砂轮，加载压力１ ０００ ｇ Ｅｌｌ ａ ｌ·砂轮。加载压力ｌ ２５０ ｇ
第４期
陈雷等：偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响
５７
图４ ２４砂轮。加载压力Ｉ ２５０ ｇ
图５ ３。砂轮，加载压力１ ２５０ ｇ
总第１７８期
提高，尤其是当加载压力较大的情况下。
表２树脂基金刚石砂轮不同压力下磨削试验结果
由表３可以看出，在相同的加载压力下，和２。砂轮 相比，３。砂轮的磨削比提高了３９．８％，说明与未经硅烷 偶联剂处理的金刚石相比，使用硅烷偶联剂处理能改 善磨料与树脂的结合状态，增加树脂对磨料的把持力， 提高砂轮的磨削性能；但和１’砂轮相比，其磨削比明 显较低，仅为其磨削比的６６．６％。这说明ＮａＯＨ溶液 的预处理产生了效果，经过ＮａＯＨ溶液的预处理，金刚 石磨料的表面可能产生小的凹陷，表面比以前更加粗 糙，而且表面可能吸附部分羟基，在偶联处理的过程 中，增加了偶联剂与磨料表面的反应点，形成更多的Ｓｉ 一０一Ｍ（Ｍ为金刚石磨料）键，使金刚石磨料与树脂 结合的更加紧密。４。砂轮与２’砂轮相比，其磨削比提 高了６４．Ｏ％，比３。砂轮的磨削比高出１７．３％。这说明 ＮａＯＨ溶液的预处理也能提高砂轮的磨削比，处理后 的金刚石磨料表面发生了变化。
２结果与讨论
２．１磨削比值
用制成的金刚石砂轮磨削硬质合金钢刀具，采用
干磨的方式进行实验。采用的磨削比为质量比值，计
算后将结果填入表２，计算公式如下：
Ｇ：一５．＿ｍ．
（、１＾， ）
／ｔｍ。
其中Ｇ为磨削比，Ａｍ。为砂轮磨耗质量，Ａｍ。为硬
质合金刀具磨耗质量。
磨削比表征了砂轮的磨削性能，磨削比越大，说明
砂轮越经济实用。由表２的磨削比值可见，在相同的
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｓｉｌａｎｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ；ｄｉａｍｏｎｄ ａｂｒａｓｉｖｅ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ 化学稳定性极好，在常温下，金刚石对酸、碱、盐等化学
０引言
试剂都表现为惰性，因此，树脂与金刚石颗粒之间的结 合性能不理想。研究表明…，在干磨硬质合金时，大约
ｗｉｔｈ ｓｉｌａｎｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ｓｕｃｈ ｔｒｅａｔｅｄ ｄｉａｍｏｎｄｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｒｅｓｉｎ ｂｏｎｄ ｗｈｅｅｌｓ．Ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ ａｎｄ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｒｅｓｉｎ ｂｏｎｄ ｗｈｅｅｌｓ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ
图６ ４４砂轮。加载压力１ ２５０ ｇ 在磨削过程中，砂轮的磨损形式主要有机械磨损、
化学磨损和黏附磨损三种形式，其中机械磨损包括磨 耗磨损、磨粒的破碎和脱落。磨耗磨损是指砂轮表面 尖锐锋利的切削刃在磨削的过程中逐渐被磨损成小平 面的过程，其明显的特征就是有明显的磨损平面，使磨 粒与工件的接触面积增大。由图２和图４可以看出， 磨削后，２４砂轮的表面只有少量的金刚石磨粒，说明大 部分磨粒已经在磨削过程中脱落，而且均为整颗磨料 整体脱落，表面存在较多磨料脱落后留下的坑洞，尤其 是在压力为ｌ ０００ ｇ的情况下，磨粒脱落严重；而１ ４砂 轮的表面虽也有磨粒脱落，但和２。砂轮相比，剩余的 磨粒较多，部分磨料顶面有明显的平台，属于磨耗磨 损，有少量坑洞，但不明显。这说明经过硅烷偶联剂的 处理。改善了基体与磨粒的结合状态，树脂基体对金刚 石磨粒的把持力增加。这就降低了砂轮的磨损率，增 加了砂轮的使用寿命，降低了生产成本。
１ 实验部分
１．１ 实验材料
表ｌ实验材料
名称 金刚石磨料
规格 ＲＶＤ １４ＪＤ／１７０
供应商 中南钻石股份有限公司
硅烷偶联剂 聚酰亚胺树脂
ＮａｏＨ溶液 无水乙醇
蒸馏水
分析纯 分析纯
武汉泰格斯科技发展有限公司 武汉泰格斯科技发展有限公司 天津风船化学试剂科技有限公司
国药集团化学试剂有限公司 自制
１．２仪器与分析表征 （１）砂轮的压制使用ＭＹＳ一１００型热压机，砂轮二
２０１０年０８月第４期 第３０卷总第１７８期
金刚石与磨料磨具工程
Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
文章编号：１００６一ｓ５２ｘ（２０ｍ）０４－００５４－０４
Ｎｏ．４
Ａｕｇ． ２０１０ Ｖ０１．３０ Ｓｅｒｉａｌ １７８
偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响
陈雷１ 曾黎明１ 叶晓川１，２张超１ 宋幼行３ （１．武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉４３００７０）
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｓｉｌａｎｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ ｒｅｓｉｎ ｂｏｎｄ ｄｉａｍｏｎｄ ｗｈｅｅｌｓ
Ｃｈｅｎ Ｌｅｉｌ Ｚｅｎｇ Ｌｉｍｉｎ９１ Ｙｅ Ｘｉａｏｃｈｕａｎｌ·２ Ｚｈａｎｇ Ｃｈａ０１ Ｓｏｎｇ Ｙｏｕｘｉｎ９３
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ ４３００７０，Ｃｈｉｎａ） （２．Ｗｕｈａｎ Ｔｉｇｅｒｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄ眦却ｍｅｒｉｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｗｕｈａｎ ４３００７０，Ｃｈｉｎａ）