回转窑操作体会
回转窑学习心得
回转窑拖轮培训心得
通过6月14日集团董部长对回转窑拖轮讲解，使我受益很大，作为一个拖轮工来讲，回转窑运转的好与坏，于拖轮的维护保养极为重要，公司组织培训是我们以后的工作更扎实，更顺利，避免走弯路。
对于回转窑来说我们并不陌生，通过学习才弄明白托轮的转向，托轮的叫法（主动轮、被动轮），托轮受力的排序（二档主动轮＞二档被动轮＞一档主动轮＞一档被动轮＞三档主动轮＞三档被动轮）及每档瓦块的正确叫法。
托轮组结构一般有下瓦座、球面瓦、铜瓦、上瓦壳、内侧密封、带油勺、淋油盒、拖轮轴、上下压块或定位销等组成。
轮带的重点固定形式有挡块形式；就是挡块直接焊在筒体上，焊接面大，和轮带接触面小，磨擦力小，其固定形式较好。
挡环形式，因挡环直接焊在筒体垫板上，焊缝短，和轮带接触面大，磨擦力大，其固定形式较差，易掉挡环。
我厂采用的是挡块形式。
拖轮检查有五看标准；1、看温度和测温 2、看油量 3、看油膜 4、看挡块或挡环与轮带受力情况 5、看液压挡轮压力 6、看大小牙轮带油
托轮瓦起热有二种原因。
外部因素、内部因素。
回转窑日常停窑检修事项；1、球面瓦进行酸洗来除垢，以便加强冷却。
2、一档四块瓦原则半年换一次油，其他酌情。
3、停窑时进行打开大端盖检查内部情况。
4、对起热过瓦进行抽瓦检查。
5、对瓦间隙小的可轴向移动瓦座来加大瓦轴向间隙。
6、对有弹簧密封的可。
回转窑员工个人工作总结
回转窑员工个人工作总结在过去的一年里，我作为回转窑的一名员工，经历了许多挑战和收获。
在这里，我想对自己的工作进行总结，总结工作中的成绩与不足，为今后的工作提供指导和借鉴。
首先，我很幸运能够加入这个团队，回转窑的工作对我来说是一个全新的领域，我在这里学到了很多新知识和技能。
在工作中，我学会了如何正确操作回转窑设备，了解了生产流程，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
我也不断地改进自己的工作方法，提高了工作效率和质量。
通过不断的学习和实践，我逐渐成长为一名合格的回转窑操作员。
其次，我要感谢团队中的每一位同事，大家在工作中相互配合，共同克服了许多困难。
团队的协作精神和团结合作让我感到非常温暖和自豪。
我们一起分析问题，制定解决方案，迎接各种挑战，共同完成了许多重要的工作任务。
但同时，我也意识到自己在工作中还存在一些不足。
比如在工作中的一些细节处理上还需要加强，有时候也会因为疏忽而导致一些问题的出现。
我会在以后的工作中，更加认真细致地对待每一个环节，以确保工作的精准和高效。
在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的技能和知识，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也会积极主动地与同事们合作，更好地发挥团队的力量，共同完成各项任务。
我相信通过自身的努力和团队的合作，我们一定能够取得更好的成绩。
总的来说，这一年的工作经历是宝贵的，我会用心总结经验，不断提升自己，为未来的工作做好准备。
愿未来的岁月里，我们的回转窑团队能够更加协作，更加团结，取得更好的成绩！作为回转窑员工，过去一年是我工作生涯中丰富多彩的一年。
在这一年中，我学会了如何高效地操作回转窑设备，提高了自己的工作技能和经验。
我也深刻认识到团队合作的重要性，感受到了团队协作所带来的巨大力量。
在这里我将对我的个人工作进行总结，同时对团队合作以及未来的工作提出一些展望和规划。
首先，我在过去一年的工作中收获很多。
我不断学习和适应工作，迅速掌握了回转窑的操作技能，了解了生产流程和质量控制，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
回转窑工作年终总结
回转窑工作年终总结
尊敬的领导：
我很荣幸能够写下我在过去一年里在回转窑工作的年终总结，以下为详细记录：
一、工作回顾
在过去的一年里，我在回转窑岗位上面临了很多挑战。
首先，我努力学习并熟悉了回转窑的操作和维护知识，不断提高自己的技能水平。
我也积极参与团队合作，与同事们共同解决窑炉运行中出现的问题。
通过不断努力和学习，我成功地完成了各项工作任务，确保了窑炉的正常运转。
二、工作成果
在过去的一年里，我主要负责回转窑的日常运行和维护工作。
通过加强沟通和合作，我与同事们共同努力，保证了窑炉的稳定运行。
我也积极发现并解决窑炉运行中的问题，避免了一些潜在的安全隐患。
同时，我还积极参与了技术改进项目，并提出了一些有效的建议，提高了生产效率和工作质量。
三、工作收获
在过去一年里，我通过回转窑的工作，不仅提高了自己的专业知识和技能，还培养了良好的团队合作意识。
通过与同事们的交流和合作，我学到了很多在课本上学不到的实践经验，并且
获得了许多宝贵的职业技能。
四、工作展望
在将来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，不断追求卓越。
我也希望能够继续与团队合作，解决窑炉运行中的各种问题，并提出一些有效的改进建议。
最重要的是，我将始终保持积极的态度和高度的责任感，尽心尽力地完成工作任务。
以上就是我在回转窑工作的年终总结，谢谢您的阅读。
希望能够得到您宝贵的意见和指导，以便我在未来的工作中持续进步。
祝愿公司越来越好！
此致
敬礼
[您的名字]。
回转窑学习总结
学习总结
通过近段时间对转窑工艺知识的学习，就我自己而言，感觉确确实实学到了很多非常实用的东西，无论是生产实践上，还是从理论研究方面都感觉受益匪浅。
通过学习我认识到自己生产知识技术还有很多需要补充和完善的地方，例如结圈的形成原理及其处理方法的具体形式以及如何最大限度的限制结圈的产生甚至是彻底的消除，关于8个“温度”和7个“压力”的具体掌控方法和调节范围，三大平衡之间的关系和他们的相互作用等，都是我在今后的转窑操作中需要细心摸索和总结的知识技术。
对于今后我们的长远发展我有以下几方面的思考：
1、从我们在行业内的地位来讲，我们可以说是豫北首屈一指的白灰生产企业，由此我们可以自信的说我们的白灰生产技术日臻完善，我们作为一名回转窑司炉工走出去应该能够成为行业内的香饽饽，我们的公司应该成为一个不仅能够不断生产白灰的基地，更能够成为不断输出白灰生产先进技术的摇篮，甚至我们的企业应该成为白灰生产行业的技术标准制定者，在不远的将来成为中国的另一个“华为”。
2、从工艺的方面来看，通过学习我们能够清醒的看到，原料的好坏直接制约着生产的稳定顺行，只有优质的原料才能带来优质的产品，才能达到稳产高产的目的，因此我们必须通过各方面的努力去保证优质原料的充足供应，有了优质的原料还需要有优质的燃料，目前我们的喷煤系统170大磨机几乎无法实现正常稳定运转，长期处于带病修养状态，因此我认为我们需要彻底解决这一制约我们生产的大问题，下决心更新一台新型现代化煤磨设备，从而保证燃料的充足稳定供应。
3、从环保方面来看，我们在生产过程中窑头窑尾仍然出现冒灰现象，环保监控指标仍然出现波动现象，这些都还是我们需要在接下来的生产过程中，不断总结和探索解决方案的地方。
杨保山
2018年12月17日。
5000t生产线回转窑系统中控操作体会
２）一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期 间，增湿塔不喷水，也不必开除尘器。因为此时系统中 粉尘量不大，且煤燃烧不稳定。但投料后，当预热器出 口废气温度达３００℃以上时，增湿塔应该投入运行， 对预热器废气进行增湿降温，确保人窑尾袋除尘器温 度在１８０～２００℃。
３）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统 与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以 适量喷水，以防除尘器入口温度过高，因此开高温风 机后应尽快投料，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被 窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时 窑尾除尘器人口温度高，应打开其入口冷风阀门，水 泵间断开停，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿 塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。 ２生料均化及入窑系统
５）开篦冷机 挂窑皮初期，窑产量很低，当熟料开始入篦冷机 时再启动篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀 散开，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依 据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门 开度太大，否则吹穿料层，造成短路。操作中如发现篦 板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉入熟料破碎 机而造成严重事故。 ６）正常煅烧 目前的操作中入窑提升机电流高值不大 于１３０Ａ，瞬间不宜超过１３５Ａ，如果持续大于１３５Ａ时 必须通知巡检工检查，同时视情况减料或止料。高温 风机液力偶合器转速６０％、进口阀６０％－７０％，三次风 阀３０％。如果人窑生料ＫＨ低，拉风量宜偏小控制。投 料量在设备许可的情况下，以Ｃ。出口温度３２０－３５００Ｃ 为准，窑速３．６－３．９ｒ／ｒａｉｎ，窑电流９００Ａ左右。分解炉温 度８８０－８９００Ｃ，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低 控制。控制窑头喂煤量１０－１ｌｔ／ｈ，入窑生料中ＫＨ偏 低或投料量长期偏低时，宜偏下限控制甚至低 于１０ ｔ／ｈ。 ７）止料 先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待Ｃ，出 口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将 高温风机进口阀减到３０％，窑速２．０ｒ／ｍｉｎ，篦速（１—３ 段）１２～２０次／ｍｉｎ，四室以后风机进口阀１０％一２０％。空 烧１５ｒａｉｎ后停窑、止头煤开辅助传动，视情况间断转 窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除 尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制 在一１００一１５０Ｐａ，如果窑尾除尘器入口温度偏高可以 打开其冷风阀门。如果窑头除尘器入口温度偏高可以 降篦速或开篦冷机喷水系＂
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文水泥厂回转窑工作总结。
在水泥生产过程中，回转窑是一个非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和产量。
作为回转窑操作工作人员，我在工作中积累了一些经验，现在我来总结一下我的工作体会和经验。
首先，回转窑的操作需要非常严谨的态度和耐心。
在操作回转窑的过程中，需要密切关注各种参数的变化，及时调整设备的运行状态，保证水泥的质量和产量。
同时，还需要时刻注意设备的运行状态，及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
其次，回转窑的操作需要具备一定的技术水平。
在操作回转窑的过程中，需要熟练掌握设备的操作流程和技术要求，了解各种参数的变化规律，及时调整设备的运行状态，确保水泥的质量和产量。
同时，还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，做好设备的安全防护工作。
最后，回转窑的操作需要具备团队合作精神。
在工作中，需要与其他工作人员密切配合，共同完成生产任务。
同时，还需要与其他部门的工作人员保持良好的沟通，及时了解生产情况，确保生产任务的顺利完成。
总的来说，回转窑的操作工作需要严谨的态度、一定的技术水平和团队合作精神。
只有这样，才能保证水泥的质量和产量，确保生产任务的顺利完成。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在工作中不断提高，为水泥生产做出更大的贡献。
氧化锌回转窑个人总结
氧化锌回转窑个人总结
《氧化锌回转窑个人总结》
氧化锌回转窑是处理含锌废料的重要设备，通过煅烧含锌废料，使其中的氧化锌得以还原和提炼。
经过一段时间的实践，我对氧化锌回转窑的操作和性能有了更深入的了解，以下是我的个人总结：
1. 操作技能的提升：通过参与氧化锌回转窑的生产过程，我熟悉了设备的启动、运行和停止等操作步骤。
我学会了根据工艺要求调整窑内的温度、氧气含量和进料速度，以确保煅烧过程的高效进行。
2. 质量控制意识的增强：氧化锌的品质直接影响到后续产品的质量，因此在操作过程中，我始终关注煅烧过程的稳定性和氧化锌的纯度。
我学会了通过监测和调整关键参数，如温度和时间，来控制氧化锌的质量。
3. 安全意识的重要性：氧化锌回转窑涉及高温和粉尘等危险因素，因此安全操作至关重要。
我严格遵守安全规定，正确佩戴个人防护装备，并积极参与安全培训和演练，以提高自己和同事们的安全意识。
4. 团队合作精神的培养：在氧化锌回转窑的操作中，团队合作是至关重要的。
我与同事们密切配合，共同完成设备的维护、故障排除和生产任务。
通过团队合作，我们提高了工作效率，确保了设备的正常运行。
通过对氧化锌回转窑的个人总结，我不仅在技术上得到了提升，还培养了质量控制、安全意识和团队合作等方面的能力。
我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为氧化锌生产的顺利进行贡献自己的力量。
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行修改和完善。
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结。
水泥厂回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和
生产效率。
经过一段时间的工作总结，我们发现了一些值得注意的问题和经验，现在将其总结如下。
首先，回转窑的运行稳定性是非常重要的。
在生产过程中，我们发现了一些因
为设备故障或者操作不当导致的生产中断的情况。
因此，我们需要加强设备的日常维护和保养工作，定期检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
同时，操作人员也需要接受专业的培训，提高操作水平，减少人为因素对设备运行的影响。
其次，回转窑的能耗问题也需要引起重视。
在生产过程中，我们发现了一些因
为能源浪费导致的生产成本增加的情况。
因此，我们需要加强对能源的管理和利用，采用先进的节能技术，减少能源的浪费，降低生产成本。
另外，回转窑的排放问题也需要引起重视。
在生产过程中，我们发现了一些因
为排放不达标导致的环境污染问题。
因此，我们需要加强对排放的监控和治理，采用先进的环保设备，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
总的来说，水泥厂回转窑的工作总结需要从设备的稳定性、能耗和排放等方面
进行全面的考虑，不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，做到可持续发展。
希望我们的总结能够对水泥厂的生产工作有所帮助。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告水泥厂回转窑工作总结报告时间过得真快，我刚来到水泥厂回转窑工作岗位已经过去了一年多的时间了。
这一年多的时间里，我积极主动，认真负责地对待自己的工作，不断学习和进步。
在这里，我将对自己的工作进行总结和反思。
首先，我要感谢公司给予我这个机会，在这段时间里，我得以深入了解和掌握了水泥厂回转窑的生产流程和工艺技术。
通过观察和实践，我对回转窑的结构和工作原理有了更深刻的理解，并能够根据实际情况进行相应的调整和操作。
其次，我在工作中注重团队合作和沟通交流。
回转窑是一个复杂的设备，需要多个岗位之间密切配合才能保证生产的顺利进行。
我与同事们相互协作，互相帮助，共同解决了许多问题，提高了生产效率。
同时，我也积极向领导和同事请教和交流，通过分享经验和学习，进一步提高了自己的技能水平。
在工作中，我也时刻关注生产质量和安全问题。
通过严格执行工艺流程和操作规程，我保证了生产质量的稳定和可控性，减少了不必要的事故和损失。
同时，我也不断学习和关注新的工艺技术和安全知识，提高了自己的专业素养和技能水平。
通过及时改善和优化工艺参数，我也使得生产效果得到了一定的提高。
总的来说，我对这一年多的工作还是比较满意的，但也有不足之处。
首先，我在业务知识的掌握上还存在一定的欠缺，需要继续加强学习和提高。
其次，我在沟通交流能力上还有待加强，需要更多地与同事和领导进行沟通和交流，提高团队协作能力。
未来，我将继续努力，在工作中不断学习和进步，在技术和管理上不断提高自己。
我相信只有不断进取，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
同时，我也希望公司能够继续给予我机会，在我发挥和实践自己的同时，也能为公司的发展做出更大的贡献。
最后，我要感谢领导和同事们对我的帮助和支持。
正是因为你们的鼓励和指导，我才能在这一年多的时间里取得一些成绩。
我会倍加珍惜这次机会，不忘初心，继续努力奋斗。
谢谢大家！。
镍铁厂回转窑看火工心得体会
镍铁厂回转窑看火工心得体会
观看镍铁厂回转窑火工心得体会
回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。
回转窑设备是一种应用广泛的大型设备，该设备在运转过程中的安全问题千万不可马虎，一定要认真对待。
一般情况下，安全和生产发生矛盾时(如人身和机械)，首先要想到安全，这一经验是用鲜血和财富换来的，决不可忘记。
为了确保安全生产，回转窑看火工必须做到：1、严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
2、点火或烘窑时，在初送煤粉之际，除操作人员外都应离开回转窑窑头，以防因煤粉的激烈燃烧发生回火烧伤人。
3、起动回转窑设备时，一定要与有关岗位和人员联系好，方能起动。
4、回转窑设备检修时，应实行挂牌制度，并通知电工切断检修设备的电源。
回转窑检修心得
回转窑检修心得
近期，我参与了回转窑的检修工作，这是一次难忘的经历。
回转窑作为水泥生产线中的重要设备，承担着烧成水泥的关键任务。
在检修过程中，我积累了宝贵的经验，并深刻领悟到了回转窑的重要性和复杂性。
回转窑检修需要高度的专业知识和技能。
在检修过程中，我们需要对回转窑的各个部件进行全面的检查和维护。
这涉及到回转窑的内外壁、传动系统、齿轮和轴承等多个方面的工作。
在操作过程中，我们需要根据实际情况判断是否需要更换零部件，以确保回转窑的正常运行。
回转窑检修需要耐心和细心。
由于回转窑的工作环境较为恶劣，温度高且尘土飞扬，需要我们忍受高温和繁重的体力劳动。
同时，由于回转窑的设备较为复杂，需要我们对每一个细节都进行仔细观察和检查，以确保没有任何问题存在。
回转窑检修需要团队合作和协调。
由于回转窑的设备庞大，单凭一个人的力量无法完成检修工作。
在团队中，我们需要相互配合，分工明确，确保工作高效进行。
同时，我们还需要及时沟通和协调，解决可能出现的问题，以保证检修工作的顺利进行。
此次回转窑检修让我深刻认识到了这一设备的重要性和复杂性，也让我对自己的专业知识和技能有了更深的了解和提高。
通过这次经
历，我学到了很多新知识，也锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
总的来说，回转窑检修是一项复杂而重要的工作，需要我们具备专业知识和技能，同时也需要我们具备耐心和细心的态度。
通过团队合作和协调，我们可以顺利完成检修工作，并为水泥生产线的正常运行做出贡献。
我相信，通过不断学习和实践，我会在回转窑检修方面有更进一步的提高和发展。
浅谈回转窑操作
浅谈回转窑操作问题一：窑头罩漏风窑系统漏风主要分为内漏风和外漏风两种，窑头罩漏风属于典型的外漏风。
窑头罩漏风，大量外界冷风进入窑系统，与窑头罩内高温的二次风、三次风混合后，降低二、三次风的温度。
二次风在窑系统中主要起助燃窑头喷入的煤粉作用，高温的二次风使得煤粉开始燃烧的时间出现的早，缩短黑火头长度，火焰更短、火力更集中，有利于提高窑转速，适应目前新型干法回转窑“薄料快烧”的工艺理念。
二次风中混入大量外界冷风后温度降低，低温的二次风使得煤粉燃烧速度变慢，黑火头变长，火焰拉长。
三次风取自窑头罩内的二次风，主要起到分解炉用煤的助燃作用，低温的三次风相对高温风不利于煤粉燃烧。
为使窑内空气温度达到煅烧所需要求势必要求加大窑头、窑尾喷煤量，加大喷煤量的同时，为了使煤粉能够完全充分燃烧，减少CO的出现几率，保证系统的安全运转，尤其是窑尾电除尘器的防爆，必须加大系统的用风量，也就是增大高温风机和窑尾废弃风机排风量。
这样导致熟料热耗和电耗的同步上升。
问题二：一次风压一次风在窑系统中主要起到火焰成型和助燃的作用，由于一次风的风量在系统总用风量中占得比例较低在10%以下，且是低温冷风，所以助燃风主要由二次风承担。
一次风基本只能帮助大部分挥发分燃烧放热，为下一步焦炭燃烧提供热量。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，随着我国建筑行业的快速发展，水泥生产作为建筑材料的重要组成部分，也得到了迅速的发展。
而在水泥生产过程中，回转窑作为水泥熟料的主要生产设备，起着至关重要的作用。
为了更好地总结回转窑的工作情况，提高生产效率和质量，我们对水泥厂回转窑的工作进行了全面的总结和分析。
首先，我们对回转窑的生产工艺进行了深入研究和分析。
通过对熟料生产过程中各个环节的数据进行统计和分析，我们发现了一些生产过程中存在的问题和隐患。
比如，在燃烧系统中，燃烧稳定性不佳，导致燃烧效率低下；在回转窑的密封系统中，存在漏气现象，导致能耗增加等。
针对这些问题，我们制定了相应的改进方案，并进行了实施和调整。
其次，我们对回转窑的设备运行情况进行了详细的调查和分析。
通过对设备的运行数据进行监测和分析，我们发现了一些设备运行中存在的问题和隐患。
比如，回转窑的传动系统存在过载和振动现象；回转窑的炉衬磨损严重，需要及时更换等。
针对这些问题，我们采取了相应的维护和保养措施，确保设备的正常运行和安全生产。
最后，我们对回转窑的生产效率和质量进行了综合评价。
通过对生产数据进行分析和比对，我们发现了一些生产效率低下和质量不稳定的问题。
比如，回转窑的生产能力不足，导致生产周期延长；回转窑的产量和品质波动较大，影响了水泥产品的质量和市场竞争力等。
针对这些问题，我们加强了生产过程中的管理和控制，优化了生产工艺和操作流程，提高了生产效率和质量稳定性。
通过对水泥厂回转窑工作的总结和分析，我们不仅更加深入地了解了回转窑的工作情况，也找到了一些存在的问题和隐患，并及时采取了相应的改进和措施。
相信在今后的工作中，我们将能够更加有效地提高回转窑的生产效率和质量，为水泥生产的发展做出更大的贡献。
钢厂回转窑工作总结范文
钢厂回转窑工作总结范文概述钢厂回转窑是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，广泛应用于钢厂的烧结、石灰石烧成、水泥生产等工艺过程中。
我在钢厂回转窑工作期间对该设备的操作、维护以及设备运行情况进行了总结和分析。
工作内容我在钢厂回转窑工作期间主要负责以下工作内容：1. 操作控制：根据工艺要求，控制回转窑的转速、燃烧区域的温度、物料的进料和排出等参数，确保设备能够正常运行。
2. 故障处理：及时发现并处理回转窑设备的故障，例如传动装置损坏、燃烧部分温度异常等，保证设备的运行稳定性。
3. 维护保养：对回转窑的关键部件进行定期维护和保养，例如润滑系统、传动装置、机械旋转部分等，确保设备长时间稳定运行。
工作收获在钢厂回转窑工作期间，我获得了以下方面的收获：1. 技术能力提升：通过实际操作和工作经验的积累，我熟练掌握了回转窑的操作技巧和设备维护方法，提升了自己的技术能力。
2. 问题解决能力：频繁遇到回转窑设备的故障和异常情况，锻炼了我解决问题的能力和应急处理能力。
3. 团队合作意识：在回转窑工作中，需要与其他工种人员密切合作，互相协作，提高了我与他人合作的意识和技巧。
问题分析在钢厂回转窑工作中，我也遇到了一些问题，并进行了分析和解决：1. 设备老化：由于钢厂回转窑使用时间较长，部分设备已经老化，容易出现故障。
针对这个问题，我加强了对设备的定期检查和维护，及时更换老化的部件。
2. 燃烧不稳定：某些时候，回转窑的燃烧区域温度不稳定，影响了设备的热力性能。
为了解决这个问题，我调整了燃烧参数和燃烧介质，使其更加稳定。
3. 进料排出不均匀：有时候，回转窑进料和排出物料不均匀，导致设备负荷不平衡。
为了解决这个问题，我进行了物料仓的改造和优化，保证物料的均匀供给和排除。
结论钢厂回转窑是钢铁冶炼过程中不可或缺的设备，经过一段时间的工作和总结，我深刻认识到了回转窑操作的重要性和对设备的维护保养的重要性。
通过不断总结和分析问题，我相信我能在未来的工作中更好地应对各种挑战，提高自己的工作能力和业务水平。
冶金回转窑班长年终总结
冶金回转窑班长年终总结
今年是我担任冶金回转窑班长的一年，这一年的工作经历让我受益匪浅。
回顾过去一年的工作，我意识到作为班长，我承载着重要的责任和使命。
在这篇总结中，我将不使用标题，但一定会详细描述这一年的工作情况以及我所取得的成绩。
首先，作为班长，我对整个冶金回转窑的运行负有全面的责任。
我与我的团队紧密合作，确保设备的正常运行，及时发现并解决问题。
通过与技术人员和工程师的密切合作，我们成功解决了一些突发的设备故障，保证了生产的连续性和稳定性。
其次，我一直致力于提高我们的工作效率。
通过优化工作流程和提供有效的培训，我帮助团队提升了技能水平，并减少了不必要的时间浪费。
我们通过改进操作方式，成功提高了生产效率，并将生产指标达到了预期目标。
另外，在保证生产的同时，我非常注重安全工作。
我协助制定了一系列的安全操作规程，确保员工遵守安全措施，预防事故的发生。
我也定期组织安全培训，提高员工的安全意识，并加强了事故应急管理。
与此同时，我也积极参与了一些技术改进项目。
我与团队一起研究新的生产技术，并进行试验和改进。
通过这些努力，我们成功地提高了产品质量，并降低了生产成本。
最后，我还定期组织班组会议，以便与团队成员交流并解决问题。
我鼓励成员们分享工作经验和技术知识，提出改进意见，
并及时回应他们的需求和疑问。
总的来说，过去一年里我承担了许多重要的职责，并取得了一些突出的成绩。
作为冶金回转窑班长，我深知自己的责任和使命，并将继续努力为团队的发展和公司的发展做出更大的贡献。
回转窑的一些操作技术
回转窑的一些操作技术在水泥厂回转窑的工艺操作中，常常会碰到很多问题。
笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方式和体会，现归纳如下，与同行们一路探讨研究。
1 点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传持续转窑，视情形启动高温风机，适当调剂风门开度；当温度达到900℃时，就能够够用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全数关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料抵达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应依照窑尾温度和预热器出口温度来确信；窑开始投料量应相对较高，一样不该低于设计产量的60%，以后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽可能缩短在低喂料量的运行时刻，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳固的处置在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
回转窑检修心得
回转窑检修心得回转窑是一种重要的生产设备，在生产过程中需要进行定期的检修和维护。
我最近参与了一次回转窑的检修工作，深深感受到了这个过程的重要性和复杂性。
在这次检修中，我学到了许多知识和经验，也收获了一些心得体会。
在回转窑检修之前，我们需要进行充分的准备工作。
这包括检查所需的工具和备件是否齐全，了解回转窑的工作原理和结构，制定详细的检修计划等。
只有准备充分，才能确保检修工作的顺利进行。
在实际的检修过程中，我发现了许多问题和难点。
首先是回转窑内部的清理工作。
由于长时间的运行，回转窑内部会积累大量的物料和灰尘，这对于设备的正常运行是非常不利的。
因此，我们需要仔细清理回转窑内部的物料，并确保其干净整洁。
这个过程需要耐心和细心，因为回转窑内部的空间狭小，操作起来并不方便。
除了清理工作，回转窑的检修还包括对设备的各个部位进行检查和维护。
这涉及到轴承、齿轮、密封件等部件的检查和更换。
这些部件的损坏或磨损会直接影响回转窑的运转效果和寿命，因此必须及时进行维修和更换。
在这个过程中，我们需要仔细观察和判断，确保对问题进行正确的处理。
在检修过程中，我还学到了团队合作的重要性。
回转窑是一个复杂的设备，需要多个人协同工作才能完成检修工作。
每个人都有自己的专长和经验，只有合理分工、密切配合，才能提高工作效率和质量。
在这个过程中，我学会了倾听和沟通，学会了与他人合作，这对我来说是一次宝贵的经历。
通过这次回转窑的检修工作，我深刻认识到了设备维护的重要性。
只有经常进行检修和维护，才能保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
同时，这次经历也让我更加了解了回转窑的工作原理和结构，提高了我的专业知识和技能。
总的来说，回转窑的检修是一项非常重要和复杂的工作。
通过这次经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
我相信，在今后的工作中，这些经验和教训将对我产生重要的影响和帮助。
我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我公司是石家庄地区第一家采用新型窑外分解技术的现代化水泥生产企业，现拥有两条2500t/d的熟料生产线，由天津水泥设计院设计和邯郸安装公司安装，中控室操作员全部是学校刚毕业的学生，对于每个操作员都是一次挑战也是一次机遇，在调试组成员的带领下，第一条生产线于2000年12月28日点火，于次年3月达产达标；第二条生产线于2002年6月22日点火，于7月达产达标，两条生产线各项经济技术指标均达到或超过国内同规模水泥行业，日产熟料均超过设计能力。
在两条生产线的调试、达产达标过程中，我自始至终参加了窑系统的操作，在生产过程中根据经验和理论，对窑系统的操作总结出一些经验和个人体会。
现根据我公司1＃、2＃窑外分解窑的操作特点谈谈个人的体会：预分解窑操作中应做到：1薄料快烧薄料快烧能够充分利用刚分解生成的新生态CaO具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸盐矿物的结晶形态，提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。
窑速越快，物料被扬起越高，窑内物料与热气流接触越好，传热效率越高；窑速越快，料与料、料与窑衬温差小，这样料与料的粘结也会少，不容易结圈、结球、挂长窑皮的现象；窑速越快，托轮与轮带间形成的油膜越均匀，润滑效果越好，延长托轮和轮带寿命。
另一方面，因为薄料快烧使得窑内热气流动快，热耗偏高，要提高窑头火焰的热力强度，保证烧成带有足够的烧成温度。
但是，并不是窑速越快越好，否则吨熟料煤耗将大大增加。
2满负荷生产作为预分解技术核心设备的分解炉，其主要功能是完成炉内煤粉燃烧及生料分解率达到85％－95％。
满负荷生产风、煤、料达到最佳匹配，有利于分解炉燃烧反应及分解反应的稳定进行，提高效益，降低吨熟料煤耗、电耗。
在操作上，较大的喂料量，较大的总风量，可以提高窑内氧含量，提高二次风温，使火焰强劲有力，有利于煤粉完全燃烧，避免煤粉在窑尾烟室燃烧的现象，防止液相提前出现，减少过渡带结圈、窑内结球，保证窑的正常煅烧。
满负合生产有利于提高流体的固气比。
固气比提高后，由于离心力的作用，物料间凝聚力增加，因而旋风筒的分离效率亦会提高，有利于热量的吸收。
3确保火焰合适的行状和热力强度烧成控制的重点是掌握好火焰的行状和热力强度。
在三通道燃烧器的操作过程中，应结合煤质、窑皮情况、窑负荷曲线（电流、功率曲线）、入窑生料三率值等因素的变化，合理调节燃烧器的内流风、外流风，以及燃烧器的斜度及其入窑的深度，确保火焰的合适行状和热力强度。
正常情况下火焰白亮、顺畅，熟料结粒均齐、合适，窑口无飞砂。
有时可看到飞砂料被强力抽进窑口的情形，说明火焰顺畅，通风良好，但烧成带温度较低，应适当增加窑头煤，降低一段篦速，增加料层厚度，提高二次风温。
同时应结合窑尾温度、窑负荷功率曲线等参数综合分析处理。
有时，过渡带结圈、烟室斜坡积料、分解炉下缩口及窑内掉大窑皮，出大球都可能导致窑内通风不良，火焰飘散无力，窑口飞砂严重，有黄心料等现象。
要针对不同的情况，采取相应的措施处理：过渡带结圈：通过减少内流风（内流风开到3～4即可）拉长火焰扫厚窑皮，间隔2～3h交替拉出、推进燃烧器（幅度300～500mm），通过冷热交替使厚窑皮烧掉。
烟室斜坡积料及分解炉下缩口结皮:通过提高窑速，减少窑头喂煤，关小三次风阀，增加窑内通风。
频繁出大球：通过提高窑速，减少窑头喂煤，使火焰偏离物料。
以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。
因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在850～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。
因此，一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量；三要控制煤粉的细度。
在燃烧完全的条件下，通过分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。
如果加媒过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部，到一定成都造成下料管堵塞。
相反，如果加煤过少，分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分解率低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。
在具体操作中，要避免上述两种情况，要对不同的情况进行具体分析。
合理调节窑头的喂煤量：窑头喂煤量是否合理，可以通过观察窑头火焰情况和分解炉出口温度的稳定性。
如果窑头喂煤偏少，窑口发暗，火焰发红，分解炉出口温度不稳定，凤姐来喂煤量频繁加、减；如果窑头喂煤过多，窑口火焰白亮，分解炉出口温度不稳定，分解炉喂煤量不稳定，这种情况也不利于操作。
出现以上两种情况要及时对窑头用煤量进行调整，但不能大幅度调，要进行微调，达到火焰顺畅、窑口无飞砂、分解炉出口温度稳定易调整，操作上感到轻松自如。
在操作过程中要做到：三固、四稳、六兼顾的原则。
三固：固定窑速，固定喂料量，固定一段篦床上的料层厚度。
四稳：稳定分解炉出口温度，稳定系统用风量，稳定烧成温度，稳定窑头负压。
六兼顾：兼顾C1出口气体温度负压，各级锥体负压变化，二、三次风温度，筒体表面温度，窑头收尘系统，废气处理系统。
点火升温、投料及止料操作中应做到：预分解窑的操作，点火升温、投料、止料在操作中使十分重要的过程。
合理的系统预热升温室成功投料的基础，投料的成功与否直接影响着熟料的质量和设备的运转率以及窑衬的使用寿命，因此，一名窑操作员不仅要有过硬的专业技术，同时要有高度的责任心。
点火升温升温室投料的前期准备，保证投料时窑、炉、预热器的合理温度，为投料创造条件。
点火时，一次风量减到最少，点火烟囱帽开到10～20％，火点着后，逐渐加大一次风量，以不吹灭火焰为准，控制窑头保持微负压，使窑口在短时间内温度升起，待火焰稍亮后，启动喂煤风机，如果火焰不被吹灭，说明窑头可以用煤升温，一次风量加到正常风量，窑头喂煤量要大幅度的增加，尽快提高窑前的温度，逐渐减少回油压力，减少用油量，降低成本。
用煤升温后，烟囱帽开赌逐渐加大，控制烟室微负压，使火焰往后移，对窑后半部进行升温预热，此时起动高温风机（起动高温风机前废气处理系统已全部启动），液力偶合器给定0％，入口阀门开度给定0％，当烟室温度升到500℃后，逐渐打开高温风机入口阀门，逐渐关小烟囱帽，通过废气处理拉风，对分解炉、预热器进行升温。
在烟室温度500℃以前，窑按每30min转1/4转，烟室温度在500~800℃，窑连续打辅转，此时，启动窑头、窑尾所有设备，篦冷机风机入口阀门开到50％，三次风阀开到30～50％，800℃时脱开辅传用主传转窑。
升温中，要合理控制升温速率，坚持“升温不回头”得原则，保证对窑、分解炉、预热器三部分的升温预热。
投料前，通知岗位人员检查预热器、活动翻板阀；确认各级下料管畅通，翻板阀活动灵活。
为成功投料打下坚实基础。
投料操作当烟室温度升到950℃时。
窑头喂煤量给定到正常喂煤量，窑速要求大于，液力偶合器开度一次给定到75％，烟囱帽关到0％，开始喂料、窑尾喂煤。
由于刚投料，预热器、分解炉内各斜坡有积料积煤灰以及翻板阀的阻挡，如果初始投料量过小，第一股料的冲击力达不到预热器、分解炉内各斜坡的积煤及翻板阀的阻力，及易出现预热器堵料现象。
为保证预热器不出现堵塞又要保证质量不出现窜生料，因此，初始投料量应做到：一、初始投料量应超过设计初始投料量的20～30t/h，保证第一股料有足够的冲击力；二、当确认第一股料一但进入窑尾，立即减少投料量，减到设计的初始投料量。
在投料过程中，以“万变为不变”，任其参数的变化，但必须严格控制分解炉出口温度在850～900℃范围内。
当投料超过20min,窑功率曲线开始出现往上升趋势时，表明料已经进入烧成带。
如果窑功率超过50kw,说明投料顺利成功；如果窑功率低于50kw,且经过1—2min窑功率急速下滑，说明窑内马上要窜出生料，此时立即采取果断措施大幅度减窑速，适当增加窑头喂煤，防止窑内跑生料。
投料顺利成功后，要在最短时间内投料量达到最高产量，提高效益。
对于多次升温，因故不能投料的情况，窑操作员要及时通知现场注意烧成带的筒体温度，严防窑内局部高温，烧坏烧成带窑皮，影响烧成带窑衬得使用寿命。
投料正常后，在保证窑系统热工制度合理稳定的情况下，控制分解炉出口温度不高于900℃，稳定投料量、风量、窑速、篦速，逐步微调，优化操作，提高质量，降低吨熟料煤耗、电耗，实现效益。
窑系统止料操作止料操作相对投料操作较简单，但对窑系统运转率也具有同样重要的意义。
止料操作过程中，也容易出现预热器堵塞现象或进高温风机气体稳定过高，对设备不利。
因此，止料操作必须做到：先止分解炉喂煤，待分解炉出口温度降到800℃时，止料、逐渐减少窑头喂煤、降低窑速，不要过早打开烟囱帽，保持高温风机拉风，待预热器料全部走完，最后一股料完全进窑后，降高温风机转速，减少拉风，打开烟囱帽。
逐步减少窑头喂煤量，降低窑速，待窑内物料适度倒空时，脱开主传连续辅转，止窑头煤。
3.化验室检测结果在操作上的指导作用操作中，化验室提供数据对操作起到重要作用。
操作员应及时了解检测结果，根据情况对系统有预见性，不穿总结操作经验。
我厂由于矿山质量不稳、MgO含量高，对窑系统的操作增加科难度。
因此，操作员应及时了解矿山的情况，如果MgO含量高，分解炉出口温度控制应适当偏低，防止预热器堵塞。
因为MgCO3在400℃开始出现分解，而CaCO3在600℃开始出现分解，如果MgCO3含量高，五级旋风筒出现过多液相，极易造成堵塞，导致停窑。
煤粉的变化在操作中应及时进行调整。
如果煤粉细度细、灰份低、发热量高煤质好，喷煤管内风适度关小，拉长火焰，熟料台时产量可以提高6～10t/h；相反，煤粉细度粗、灰份高、发热量煤质差，喷煤管内风适度开大，缩短火焰，进行短焰急烧，窑头喂煤适当加大。
出磨、入窑生料三率值的变化对窑的操作具有预见性，生料三率值高，料耐烧性强，窑头用煤量要增加，分解炉出口温度适当控制偏高；反之，窑头用煤量要减少，分解炉出口温度适当控制偏低，防止预热器堵塞现象。
4.根据生料磨运行情况及均化库料位在操作中的指导作用在实际生产中，生料经常出现长时间停磨，导致均化库料位较低现象。
操作中，如果生料磨停车出现超过4h以上时，分解炉出口温度应控制比平时低5～10度，窑速控制比平时快～。
因为均化库回灰量增多，生料灰份高，均化库均化效果差，防止预热器堵塞现象；生料灰份高，容易提前出现液相，窑内易结料球，通过提高窑速避免结料球，在出现结球前倒出窑外。
虽文章不是楼主本人的，但辛苦为大家找来，奖励积分：1分。