不锈钢彩色电泳涂装工艺流程和说明
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程1彩色不锈钢的兴起经过着彩色的不锈钢，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。
彩色不锈钢除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性，因此，不锈钢着彩色技术开发了表面处理又一新领域。
彩色不锈钢可广泛应用于建筑装璜、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备、标牌印刷、艺术品及宇航军工等行业。
2彩色不锈钢技术在国内的发展近20年来对不锈钢着色工艺有不少单位的人进行了研究，取得了不少实验成果。
但是，不锈钢着色的色彩重现性不好，是国内研究工作中存在的难题，虽然已经取得初步成果，该项工作尚需深入实际大规模生产加以解决。
上海钢铁研究所对因科（In—co）工艺在实验室基础上进行了大量的探索，掌握了较全面的各类数据，解决色彩重现差的难题，成功地研制出多种规则的单一色彩的蓝色、金黄、红色、绿色、黑色等板材、管材、表壳等彩色不锈钢材。
其色彩可与进口日本国新日铁公司的彩色不锈钢材相比美。
3彩色不锈钢着色原理(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干涉所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系当不锈钢表面氧化膜的折射率n一定时，干渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。
当垂直观看时，膜的厚度n与颜色的关系见表1。
表1膜厚h与颜色的关系序号颜色膜厚h（nm）波长λ（nm）1234蓝80450~480xx110580~600玫瑰红140650~750xx190500~5605柠檬黄240560~5806玫瑰红260650~750实验证明，在有效着色范围内，膜层厚度随着着色进程进行而持续增长，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、后来膜为厚膜则显示绿色，共4种主色，加上中间色彩共约十几种色。
(3)表面氧化膜的成分改变的影响表面氧化膜的成分改变，就会改变氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也会发生变化。
彩色电泳工艺技术
彩色电泳工艺技术彩色电泳工艺技术是一种广泛应用于金属表面涂装的工艺技术，它通过电泳涂料在金属表面形成均匀、耐久的涂层，使得金属制品能够拥有丰富多样的颜色和外观效果。
彩色电泳工艺技术的实施步骤大致可以分为以下几个步骤：清洗、活化、电泳沉积漆膜、漆膜固化、清洗、干燥等。
首先，清洗是彩色电泳工艺技术的第一步，目的是去除金属表面的油污、灰尘以及其他杂质，保证金属表面的干净。
接着，活化是对金属表面进行钝化处理，增强涂层对金属的附着力。
活化处理可以使用酸性或碱性溶液，将金属表面的氧化层去除，形成活化层，为电泳涂料的附着提供良好的条件。
然后，电泳沉积漆膜是通过电泳工艺将电泳涂料从阳极迁移到阴极的过程。
通常，电泳涂料由颜料、树脂、溶剂等组成，它们形成悬浮液，并带有负电。
在电场的作用下，涂料粒子会被吸附在金属表面，形成一层均匀且致密的漆膜。
漆膜固化是将形成的涂层进行烘烤，使其固化并增强涂层的耐久性和附着力。
固化是通过控制烘烤温度和时间来完成的。
最后，清洗是为了去除电泳涂料表面的残余物和杂质，以保证涂层的质量和表面的光洁度。
清洗通常使用去离子水或特殊清洗剂。
干燥是整个彩色电泳工艺的最后一步，目的是将金属制品表面的水分蒸发，使涂层变得更加坚硬和光滑。
彩色电泳工艺技术具有许多优点。
首先，它可以在金属表面形成一层均匀、致密的涂层，提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性。
其次，彩色电泳工艺技术可以实现各种颜色和外观效果的涂装，满足不同客户的需求。
此外，彩色电泳工艺技术具有环保的特点，涂料使用率高，废水和废料的产生量少。
总的来说，彩色电泳工艺技术是一种先进、环保的金属表面涂装工艺技术。
它通过清洗、活化、电泳沉积漆膜、漆膜固化、清洗和干燥等步骤，为金属制品提供了多样化的颜色和外观效果，同时也增强了金属制品的耐腐蚀性和耐磨性。
随着技术的不断发展和创新，彩色电泳工艺技术在各个领域的应用将会越来越广泛。
下面介绍彩色电泳在不锈钢上的应用
下面介紹彩色電泳在不鏽鋼上的應用（500L電泳槽為例）工藝流程︰成型工件→脫脂→水洗→水洗→化學拋光→水洗→超聲波純水洗→純水洗→彩色電泳→UF噴淋→純水洗→純水洗→烘干主要設備及材料︰電泳槽︰材料PVC，配有漆液主循環過濾系統，采用磁力幫浦驅動，每小時循環量4-6次，超濾系統及冷熱交換循環系統。
超濾機︰超濾技術即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回，使槽液中的去離子水、有機溶劑、無機雜質、低分子樹脂通過半透膜收集匯流一起成為超濾透過液，其透過量一般根據槽體大小而配置，本條線配置為KL-Q04型超濾機，其流量為200L/H。
純水機︰電泳對純水要求較高，好的純水是保証電泳涂裝性能的基礎，純水機有反滲透、電滲析、離子交換等幾種，現在市面上用得較多的是離子交換和反滲透。
電源︰目前國內所做的電泳涂裝電源與國際上所用的電源無多大差別，其中有間歇式軟啟動、自動計時功能、穩壓限流功能、過流短路、過載保護功能，其波紋因素<5%。
冷熱交換機︰彩色電泳對槽液溫度控製要求較高，其槽液溫度波動不宜太大，本設備選用進口名牌變頻壓縮機及電控單元控製、製冷製熱分閥控製、共管循環，可一機多槽配置。
掛具︰根據產量的要求及產品的特殊性，掛具除了導出電外，還應有相應輔助程序以滿足不同產品的特殊要求。
主要工藝說明︰一、不鏽鋼成型工件是在前道工序完成后，再在表面經過拉絲或化學拋光后，進行彩色電泳涂裝。
二、脫脂︰除去前道工序產生的表面油脂。
三、化學拋光︰主要針對拉絲工件，此工序主要除去拉絲過程中絲紋縫裡含帶的小金屬顆粒，但時間不宜太長，以免影響絲紋效果。
四、電泳︰1、採用聚氨脂電泳漆，以武漢科利爾化工有限公司KLL-8031為例，配500L電泳槽需漆83kg，高去離子水417kg，按漆︰水=1︰5配比，色漿和漆的比例根據廠家提供的樣品色漿，可調全色系，現下用的多有紅銅、槍黑、寶蘭及茶色。
2、其溫度控製在27±2℃，以偏上為宜。
不锈钢彩色电泳涂装工艺流程和说明
不锈钢彩色电泳涂装工艺流程和说明发布时间：2006-2-22 资料来源：武汉科利尔化工有限公司累计点击数：304电泳涂装的发展越来越被更多的行业看好，凭借其优良的性能，简单的操作，其普及率从汽车行业逐渐渗透到小五金、日用百货等行业，从单纯的汽车底漆发展到日用百货、小五金等有高要求及多彩装饰性表面上的应用，成为众多企业提升企业竞争力的首选。
下面介绍彩色电泳在不锈钢上的应用（500L电泳槽为例）工艺流程：成型工件→脱脂→水洗→水洗→化学抛光→水洗→超声波纯水洗→纯水洗→彩色电泳→UF喷淋→纯水洗→纯水洗→烘干主要设备及材料：电泳槽：材料PVC，配有漆液主循环过滤系统，采用磁力泵驱动，每小时循环量4-6次，超滤系统及冷热交换循环系统。
超滤机：超滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤机，其流量为200L/H。
纯水机：电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。
电源：目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素<5%。
冷热交换机：彩色电泳对槽液温度控制要求较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备选用进口名牌变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多槽配置。
挂具：根据产量的要求及产品的特殊性，挂具除了导出电外，还应有相应辅助程序以满足不同产品的特殊要求。
主要工艺说明：一、不锈钢成型工件是在前道工序完成后，再在表面经过拉丝或化学抛光后，进行彩色电泳涂装。
二、脱脂：除去前道工序产生的表面油脂。
三、化学抛光：主要针对拉丝工件，此工序主要除去拉丝过程中丝纹缝里含带的小金属颗粒，但时间不宜太长，以免影响丝纹效果。
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程1彩色不锈钢的流行经过着彩色的不锈钢，由于更拥有美感，且其使用、欣赏价值比较高，所以碰到人们的宽泛欢送。
彩色不锈钢除有美丽的外观，作为装饰外，还可以够提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性，所以，不锈钢着彩色技术开发了表面办理又一新领域。
彩色不锈钢可宽泛应用于建筑装璜、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设备、标牌印刷、艺术品及宇航军工等行业。
2彩色不锈钢技术在国内的睁开近 20 年来对不锈钢着色工艺有很多单位的人进行了研究，获取了很多实验成就。
但是，不锈钢着色的色彩重现性不好，是国内研究工作中存在的难题，诚然已经获取初步成就，该项工作尚需深入实质大规模生产加以解决。
上海钢铁研究所对因科〔In —co〕工艺在实验室基础进步行了大批的研究，掌握了较全面的各种数据，解决色彩重现差的难题，成功地研制出多种规那么的单一色彩的蓝色、金黄、红色、绿色、黑色等板材、管材、表壳等彩色不锈钢材。
其色彩可与进口日本国新日铁公司的彩色不锈钢材对照美。
3彩色不锈钢着色原理(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色办理后，显示出各种色彩，其实不是形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干预所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系当不锈钢表面氧化膜的折射率定于氧化膜的厚度h 和自然岂入射角度i 。
当垂直观看时，膜的厚度n 一准时，干渉色主要决n 与颜色的关系见表1。
表 1膜厚h与颜色的关系序号颜色膜厚 h〔 nm〕波长λ〔 nm〕1蓝 80450~4802金黄110 580~6003玫瑰红140650~7504墨绿190 500~5605柠檬黄240560~5806玫瑰红260650~750实考据明，在有效着色范围内，膜层厚度随着着色进度进行而连续增加，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、今后膜为厚膜那么显示绿色，共 4 种主色，加上中间色彩共约十几种色。
(3) 表面氧化膜的成分改变的影响表面氧化膜的成分改变，就会改变氧化膜的折射率n 的大小，即使表面厚度相同，干预色的色彩也会发生变化。
电泳涂装工艺过程
电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极阳极电泳,另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术;电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释,才能使用;电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动;2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象;3、电沉积：由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成;4、电渗：在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象;电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜;5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程;电泳涂装的方法及技巧1一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线;2被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响;铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80～120砂纸清除表面残留的钢丸等杂物;钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理;黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差;磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1～2μm,要求磷化膜结晶细而均匀;3在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25～75μm;电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤;从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题;4电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量;加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差;将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行;5随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降;因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降;6超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量;在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯;干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命;超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30～40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水; 7电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺;电泳槽液的更新周期应在3个月以内;以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换;一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴阳极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次;8对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标;检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测;电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步;电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜;涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点;电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法;前处理生产线的工艺控制要素建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装;因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响;工艺设计的内容主要包括：处理方法,处理时间,工艺流程等;1 处理方式工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等;它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响;例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式;全浸泡方式将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的;其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大;仅对磷化而言,目前国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性;全喷淋方式用泵将液体加压,并以～的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果;由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短;生产线长度缩短,相应节首了场地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工件;喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重;据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理;全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等;喷淋-浸泡结合式喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液;这种结合方式即保留了喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理;因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获得满意的处理效果;目前在国内外,对于前处理要求较高的汽车行业,一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式;刷涂方式直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少;对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式;2 处理温度从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺;工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围;如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求;建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装;因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响;工艺设计的内容主要包括：处理方法,处理时间,工艺流程等; 喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗;其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供.各工序间都有门洞板隔开,以防窜液.各加热液槽的加热形式有槽内和槽外;内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等;加热介质有热水、蒸汽、导热油等;在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统;为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机;电泳涂料基础知识简介电泳涂装electro-coating是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法;电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺;具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用; 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法;电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程;电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳工件是阳极,涂料是阴离子型和阴极电泳工件是阴极,涂料是阳离子型；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法;目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳; 1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵;电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点：1采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患；2涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%～95%；3涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；4生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率；5设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理；6只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制;一、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制;电压对漆膜的影响很大；电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间;但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象;电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差;电压的选择由涂料种类和施工要求等确定;一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比;钢铁表面为40～70V,铝和铝合金表面可采用60～100V,镀锌件采用70～85V;2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应；反之,电泳时间过短,涂层过薄;电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好;一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟;如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间;3、涂料温度涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质；温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密;施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升;一般漆液温度控制在某些方面15～30℃;4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%;固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差;固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差;一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4;由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节;5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性;PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜;PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低;一般要求施工过程中,PH值控制在～之间;在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升;可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值;若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节;6、涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病;在涂装施工中,需对涂料进行净化处理;为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子;7、工件与阴极间距离距离近,沉积效率高;但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病;一般距离不低于20cm;对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极;电泳涂装设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成; 电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定;在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些;槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡;搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4～6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动;涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等;电泳电源的选择,一般采用直流电源;整流设备可采用硅整流器或可控硅;电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30～50A/m2;水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴;烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备;烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订;电泳涂漆生产线设备电泳是工件在水性涂料溶液中通过电流的作用使涂料中的固体份在工件表面发生电沉积,形成漆膜的涂漆工艺,包含电泳和泳后冲洗等工序,适用于高装饰性的金属表面底漆涂装;根据工件的涂装工艺要求和表面质量要求以及产品批量的不同,可采用阳极电泳或阴极电泳工艺,其通过形式也分为通过式和间隙式,采用悬挂输送机、程控自行葫芦或电动葫芦与前处理设备联动,形成生产线;整套设备由主槽、附槽、罩体、漆液循环搅拌系统、通风系统、温度调节系统、超滤装置、纯水装置、直流电源装置、调漆装置、泳后冲洗系统等组成,完成工件的底漆涂装工作,具有操作方便、涂层质量好的特点;前处理生产线前处理生产线:涂漆的表面处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程;喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗;其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供.各工序间都有门洞板隔开,以防窜液.各加热液槽的加热形式有槽内和槽外;内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等;加热介质有热水、蒸汽、导热油等;在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统;为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机;金属表面喷漆发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下有化学、电化学和若干物理因素的综合作用发生损坏,性能下降或状态的劣化;而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段;良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障;但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程,即使是优质的喷漆涂装保持层,也难于保护金属不发生腐蚀,尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良,受到损坏,或有针孔,鼓泡、龟裂、脱落等缺陷,喷漆涂层的保护作用将大大下降,甚至造成金属腐蚀加剧的恶果;所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析,并采取有效的对策预防是十分必要的;2、喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲,金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果,而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用;金属表面喷漆形成涂装保护层,其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域,并不断向金属基体深处侵蚀扩张;若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水,氧以及电子、杂散离子等的渗透,就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀,若隔离效果不佳,则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好;生产实践表明,喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力,而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能;喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样,但根本原因,腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系;3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策金属材质等因素的影响喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系;用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料,铝合金,铜合金或镁合金等,无疑金属材质的不同,金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同;金属材料表面状态的差异,经喷漆涂装,其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同;比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护,由于锈蚀的不利影响,天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍,其抗蚀防护效果明显低于后者;金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子Cl-、Br-等的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀;金属表面喷漆涂装前的净化脱脂,活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能;生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大,金属尤其是铸件表面涂装前所进行的有效除油脱脂,除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面,保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力,对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的;钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层,对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的;铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层,对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的;总之,对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础;金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力,制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净,往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障;钢铁零件磷化处理后,铝合金零件化学氧化或阳极化处理后,镁合金零件化学氧化处理后等,均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装,钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装;这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力,增强其抗蚀性能的好办法;喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底,使压缩空气中含超量的水和油,必然影响喷漆涂装膜层的质量,产生各种故障缺陷;因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物,保持压缩空气净洁,对改善涂装喷漆层的性能是有益的;喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显;应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序;温度过高,相对湿度大,涂装喷漆层易发白,呈现桔皮状等,而温度过低,则漆层易流淌,对涂装金属表面涂层质量有不利的影响;金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂;注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围,压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量;涂料性能的影响涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系,优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属;涂料的种类不同则性能各异;影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定;根据涂料性能,适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类,才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用;。
电泳涂装工艺过程
For personal use only in study and research; not forcommercial use电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。
电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
电泳涂装的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装工艺过程
电泳涂装工艺过程
电泳涂装工艺过程
一、原料准备
1、原料准备：钢材表面应无油污、氧化皮、气泡等杂物，经一般清洗后，可直接电泳涂装。
2、涂料准备：本工艺中使用的是聚氨酯海绵电泳涂装液，它是由聚氨酯液态乳液、极性溶剂、阻燃剂、稳定剂、增稠剂、金属粉等按一定配比配制而成，配制好的涂料需要进行测试，确保涂料性能合格。
3、电泳涂装设备：电泳涂装设备包括涂料管、水槽、湿区、桶装涂料、冷水器、排气器、加热器、冷却器等。
4、电源：电泳涂装机应当由三相交流电源供电，电源电压220V，频率50Hz。
二、涂装过程
1、钢材表面处理：将被涂装的钢材置于水槽内，将涂料管置于涂料桶内，将水槽中的电源插头接入电源，涂料管接入电源后，在电源上控制电压，电流，工作温度，控制系统上调节涂料流量，使涂料管内的涂料流量适中。
2、钢材表面涂装：将钢材放入涂料中，电泳涂装液经带电的涂料管接触后，在钢材表面形成涂料膜，由于涂料中含有金属粉，形成一层较厚的金属粉涂料膜，从而达到装饰和防护的作用。
3、涂料冷却：将钢材取出，放入冷水器中进行冷却，冷却后涂
料变硬，并且涂料厚度均匀，才可以进行下一步工序处理。
4、排气：将钢材放入排气器中，排出涂料中的汽化物，以使涂料表面更加平整光滑。
三、涂装质量检测
1、光学检测：使用散斑仪和显微镜对涂装表面进行光学检测，检查表面有无无法涂覆的毛刺、凹坑、气泡等缺陷，确保表面质量符合要求。
2、电学检测：使用电阻表对涂装表面的电阻值进行测量，保证其符合要求。
3、金相检测：使用金相显微镜观察涂装表面的金属粉分布状态，检查表面是否有缺陷，确保表面质量符合要求。
电泳涂装工艺流程
电泳涂装工艺流程
《电泳涂装工艺流程》
电泳涂装工艺是一种涂装金属表面的先进技术，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等多个行业。
它能够为金属表面提供良好的防腐蚀性能和外观效果，因此备受行业青睐。
电泳涂装工艺流程如下：
1. 预处理
首先，要对金属表面进行除油、除锈、除污等预处理，以确保表面干净平整，有利于电泳漆涂装的附着力和涂装效果。
2. 电泳塑料粉末制备
将电泳漆与溶剂、助剂等混合搅拌，制备成电泳涂装所需的液态电泳漆。
3. 电泳涂装
将金属工件浸入电泳涂装槽中，通过施加电压，使液态电泳漆在金属表面形成均匀的薄膜。
由于电泳漆颗粒带有电荷，能够均匀地覆盖金属表面，形成致密的绝缘膜。
4. 固化
经过电泳涂装后的工件需要进行固化处理，即将其置于高温烘烤箱中，使电泳漆固化成膜，提高其硬度和耐久性。
5. 检验
最后，对涂装后的工件进行外观质量、涂层厚度、附着力等多项指标的检测，以确保其符合质量标准。
电泳涂装工艺流程完毕，得到了具有良好防腐蚀性能和美观外观的涂装金属工件。
这种工艺流程不仅达到了环保、高效的涂装要求，还能在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
因此，电泳涂装工艺在现代制造业中占据了重要地位，为各种金属制品提供了可靠的涂装解决方案。
电泳涂装工艺过程
For personal use only in study and research; not forcommercial use电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。
电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
电泳涂装的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装工艺
电泳涂装工艺目前，在国内应用比较多的电泳涂装工艺流程是：脱脂---冷水洗---热水洗---磷化处理---冷水洗---钝化---纯水洗---电泳涂装---纯水清洗---烘烤---冷却1.电泳涂装前的金属表面处理表面预处理包括脱脂、水洗、磷化、烘干、钝化。
1.电泳涂装的工艺流程2.漆液固体含量补充。
通常电泳涂装的工作漆液的固体含量为10%-15%（质量分数）比较合适。
由于在生产过程中工作漆液的固体含量会不断的减少，工作漆液的组分会发生变化，因此，为了保证涂漆质量，需要定期补充新漆，使工作漆液的固体含量基本保持稳定。
稀释漆液所用的水可以是一般蒸馏水、去离子水或软化水。
1.漆液的温度控制。
漆液温度应控制在一定的范围内（20-30℃）。
温度过高会导致助溶剂挥发快，漆液不稳定，发生漆膜较厚、表面粗糙，以及流挂、堆集现象。
如温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，发生电泳漆膜较薄，深凹处表面不能上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。
2.漆液的PH值调整。
阳极电泳的漆液呈碱性。
电泳过程中，漆液的PH值不断上升。
PH值的变化会引起漆液的电沉积特性改变，同时漆膜性能也会发生变化。
阳极电泳漆液PH值的主要调整办法：补加低胺或无胺涂料、离子交换树脂、阴极罩隔膜、电渗析阴极电泳的漆液呈酸性。
PH值升高涂料分散稳定性就会下降。
1.电导率。
当工作液的PH值、固体含量和槽液温度保持正常时，电导率增大，即混入槽液中的杂质离子的量就增大，从而引起漆液变质、电压下降，使漆膜表面粗糙。
2.库伦效率。
每通过一库伦电量沉积时沉积处的漆膜的质量，成为库伦效率，单位mg/C。
通过库伦效率的变化，可以了解漆液的电特性变化，以及液体是否被杂质离子污染。
3.涂面状态和“L”效应。
涂面状态表示漆膜外观的特性，可通过现场观察或通过漆液检验来获得。
4.。
不锈钢电泳工艺参数
不锈钢电泳工艺参数一、不锈钢电泳概述不锈钢电泳是一种表面处理技术，通过在不锈钢表面形成一层均匀、透明的涂层，提高不锈钢的耐腐蚀、耐磨损性能。
该技术在我国得到了广泛的应用，尤其在建筑、家电、汽车等行业。
二、不锈钢电泳工艺参数介绍1.电泳液成分电泳液是影响不锈钢电泳效果的关键因素之一。
优质的电泳液应具备良好的稳定性、导电性和溶解性。
常见的电泳液成分包括水、溶剂、颜料、缓冲剂和聚合物等。
2.电压与电流电压与电流是电泳过程中的核心参数，直接影响到电泳涂层的厚度、均匀性和附着力。
一般来说，电压控制在10-30V，电流控制在1-5mA/cm较为合适。
3.电泳时间电泳时间是指工件在电泳液中停留的时间。
合适的电泳时间能够保证涂层充分沉积，提高涂层厚度。
通常电泳时间为30分钟至1小时。
4.温度控制温度对电泳涂层的质量和性能有很大影响。
电泳过程中，温度控制在20-40℃为宜，过高或过低的温度都会影响涂层的均匀性和附着力。
5.添加剂添加剂可以改善电泳液的性能，提高涂层的耐腐蚀、耐磨损等性能。
常见的添加剂包括磷酸盐、硅酸盐、硝酸盐等。
三、不锈钢电泳应用领域不锈钢电泳技术在我国得到了广泛的应用，如建筑装饰、厨房用具、医疗器械、汽车零部件等领域。
随着技术的不断发展和创新，不锈钢电泳的应用领域还将不断扩大。
四、提高不锈钢电泳效果的方法1.优化电泳液配方，选择优质溶剂、颜料和聚合物等成分。
2.合理调整电压、电流和电泳时间，以达到最佳的涂层效果。
3.严格控制电泳过程中的温度，避免过高或过低温度对涂层质量的影响。
4.添加适量的添加剂，以提高涂层的耐腐蚀、耐磨损等性能。
五、总结与展望不锈钢电泳技术作为一种表面处理方法，在不锈钢制品行业中具有重要地位。
通过对电泳工艺参数的优化和调整，可以实现优良的电泳涂层效果，提高不锈钢制品的耐腐蚀、耐磨损等性能。
电泳涂装的方法与技巧1
電泳涂裝的方法與技巧1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為︰預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。
鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除鏽，前棉紗清除工件表面的灰塵，用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。
鋼鐵表面採用除油和除鏽處理，對表面要求高時，進行磷化和鈍化表面處理。
黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。
磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，濃度約1~2um，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式架構，孔徑為25~75um。
電泳涂料透過立式幫浦輸送到過濾器進行過濾。
從綜合更換週期和漆膜質量等原素考慮，孔徑50um的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。
加大循環量，槽液的沈澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。
將槽液的循環次數控制在6~8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定營運。
5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。
因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
（6）超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。
在此系統的營運中應注意，系統一經營運后應連續營運，嚴禁間斷營運，以防超濾膜干粘。
干桔后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。
超濾膜的出水率隨營運時間而呈下降趨勢，連續工作30~40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。
電泳槽液的更新週期應在3個月以內。
以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更新。
电泳涂装前处理工艺及设备
电泳前处理工艺及设备
一、电泳前金属件均需要锌系磷化处理，如果产品在磷化前进行抛丸处理，其工艺较为
简便，工艺流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→水洗→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘干
二、工艺参数及要求
1.酸洗除油剂：主要除去少量的锈蚀和油污。
酸性除油剂C：3%
磷酸：10-15%
时间5-8分钟（超声波），15-20分钟（常温浸泡）
为确保产量和除锈效果最好先用超声波设备，效率高，效果好，南方超声波设备价格约为6000-8000元/台，北方偏高一点。
另外磷酸可以通过处理反复使用，成本更低，无酸雾，易购买，且对后序工艺无危害。
2.中和：0.5%纯碱，pH值10-11
3.表调：3‰
4.磷化：锌系磷化液：6.7%，
促进剂3‰。
时间：8-10分钟
三、设备要求：
1.除油酸洗槽
如果选用超声设备，设备厂家整体做成不锈钢槽体，如不选用超声波设备，最好采用两个除油酸洗槽，以便和磷化配套。
均采用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽。
2.磷化槽
选用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽，槽内设置加温管，在温度低于15℃时使用。
3.水洗槽
磷化后第一个水洗槽选用和磷化槽一样的槽体材料，作为清理沉渣的备用槽。
电泳工艺流程
⑧烘干 作业条件: 温度: 80±5℃ 时间:5-10 分钟 目的: 使涂膜表面水份均 匀干燥 , 不易造成烘烤过 快而产生水迹.
⑨固化
作业条件: 温度: 180±10℃ 时间:10-30 分钟 目的 : 使涂膜达到固化效 果 , 使其涂膜有较高的硬 度和附着性.
⑩下挂
(二)电著涂装 上挂预脱除油超声波除油酸中和ED烘干固化下挂全检包装
电泳涂装工艺简介
一、概述 电泳涂装是一种较新的涂装工艺,它是一种水溶性的带有正(或负)电荷的有机涂料,比较稀的浓 度均匀的溶解(或分散)在水溶液中,将具有导电性的工件（或被涂物）作为阴极(或阳极),另将不锈钢 或碳板作阴极(或阳极),在一定的工艺条件下,在两极通入真流电流,必须施较高的电压,使电泳涂料 在工件上均匀地沉积出来 ,形成一种不溶于水的有机涂膜 ,经过一定的温度烘干固化,而得到一种硬 度较高的有机涂膜,起到防腐或表面装饰的作用. 二、涂料极性 电泳涂料同时又分阴极和阳极涂料两大类. 三、涂料特性 可以根据不同要求来进行作业:透明金属涂膜或有色涂膜 四、现行公司的两大电泳涂装作业流程(称电泳和电著涂装两大类) (一)电著涂装特点 1.环保 2.生产周期短,出货快 3.涂料易管控,良品率高 4.此种涂料可以通过调节烤温来控制光泽 (二)电泳涂装特性 1.及着本公司的电泳作装主要分阴阳极两种性极涂料. (1)阴极涂料,可以做透明和有色. 特点:色泽好,透明感强,耐蚀性好,装饰性好,适用于各种电子产品及家具五金装饰. (2)阳极涂料也是分透明和有色. 特点:色泽好,透明感强,具有较高的耐候性及耐蚀性,适用各类电子产品、手机业配件、家俱及五金 装饰. 五.流程
电镀的定义
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解， 是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
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来源:未知 作者:未知 编辑:凝远清舟 人气:0 日期:2007-08-30
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电泳涂装的发展越来越被更多的行业看好，凭借其优良的性能，简单的操作，其普
及率从汽车行业逐渐渗透到小五金、日用百货等行业，从单纯的汽车底漆发展到日用
百货、小五金等有高要求及多彩装饰性表面上的应用，成为众多企业提升企业竞争力
的首选。
下面介绍彩色电泳在不锈钢上的应用（500L电泳槽为例）
工艺流程：成型工件→脱脂→水洗→水洗→化学抛光→水洗→超声波纯水洗→纯水洗
→彩色电泳→UF喷淋→纯水洗→纯水洗→烘干
主要设备及材料：
机，其流量为200L/H。
纯水机：电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗
透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。
电源：目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式
软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素
电泳槽：材料PVC，配有漆液主循环过滤系统，采用磁力泵驱动，每小时循环量4-6
次，超滤系统及冷热交换循环系统。
超滤机：超滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡
回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一
起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤
一、不锈钢成型工件是在前道工序完成后，再在表面经过拉丝或化学抛光后，进行彩
色电泳涂装。
二、脱脂：除去前道工序产生的表面油脂。
三、化学抛光：主要针对拉丝工件，此工序主要除去拉丝过程中丝纹缝里含带的小金
属颗粒，但时间不宜太长，以免影响丝纹效果。
四、电泳：1、采用聚氨脂电泳漆，以武汉科利尔化工有限公司KLL-8031为例，配
<5%。
冷热交换机：彩色电泳对槽液温度控制要较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备
选用进口名牌变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多
槽配置。
挂具：根据产量的要求及产品的特殊性，挂具除了导出电外，还应有相应辅助程序以
满足不同产品的特殊要求。
主要工艺说明：
500L电泳槽需漆83kg，高去离子水417kg，按漆：水=1：5配比，色浆和漆的比例根据
厂家提供的样品色浆，可调全色系，现在用的多有红铜、枪黑、宝兰及茶色。2、其
温度控制在27±2℃，以偏上为宜。
五、纯水洗要求严格控制水质，电泳前一道纯水洗控制在500μs以下，最后一道水洗
控制在50μs以下。
六、烘干：温度升高不宜太快，分预烘及固化两个过程，烘炉内的各点温差应不超过
±5℃，内部应洁净。
以上为最普遍的不锈钢彩色电泳工艺，每个厂家都应根据具体工件要求来选择最佳工
艺。