碳酸铵镁复盐法生产高纯度氧化镁
菱镁矿铵盐全循环法生产高纯度碳酸镁新工艺
菱镁矿铵盐全循环法生产高纯度碳酸镁新工艺
由于使铵盐在工艺过程中全循环使用，大大降低了菱镁矿铵浸法生产碳酸镁和氧化镁的生产成本，同时保持了该方法产品纯度高的优点。
浸出反应的较佳条件为：硫酸铵浓度为11％，固液比为1：25，蒸发出的氨气质量约为反应时生成氨量的70％。
该工艺生成的碱式碳酸镁外观呈片状，符合工业碱式碳酸镁优等品标准。
该片状碱式碳酸镁可以在固液比为1：25，硫酸铵溶液浓度为809．dm一，加入1％的CA．2型晶形控制剂，p14值为7．5的条件下生成碳酸镁晶须。
将片状碱式碳酸镁于650℃的条件煅烧2hr，即可得到片状高纯度高活性氧化镁，其纯度可达到99．3％，吸碘值可达到185mg．g～。
将碳酸镁晶须按1℃／min的升温速率加热至1000℃，保温2hr，即可得到氧化镁晶须，其长度约为110um，直径约为3．5um，长径比约为31：1。
三水碳酸镁法生产高纯活性氧化镁的工艺研究
中 ， Ｍｇ １发 生 反 应 ， 应 生 成碳 酸镁 （ Ｃ ，或 碱 与 Ｃ 反 Ｍｇ ０ ） 式 碳 酸镁 ［Ｍｇ Ｏ ・ （ Ｈ ４ ： ］经 洗 涤 、 ４ Ｃ ＭｇＯ ）・Ｈ ０ ， 干燥 、 烧 煅
１１１ 水 氯镁 石煅 烧 法…利用 制 溴 母 液先 制 得 优质 水 得 Ｍｇ ．． Ｏ。其 工 艺原 理为 ：
镁 的需 求 不断 增长 。石 油行 业 对 氧化镁 的需求 量 也 日 成 Ｍｇ 其 工艺原 理 为 ： Ｏ，
益 增 大 ，例如 开采 石 油时需 低 档氧 化镁 作 为钻 井 泥浆 添 加剂 ； 油 中需要 特种 氧化 镁 作 为催 化剂 和脱 硫 剂 。 炼 Ｍｇ １ ６ ２ Ｃ２ Ｈ ０：Ｍｇ ＋ Ｈ １ ＋ Ｈ ０ Ｔ ‘ Ｏ ２ Ｃ ５ ２ Ｔ 此 方法 对 于 Ｍｇ １ ６ Ｃ： Ｈ ０的纯 度要 求很 高 ， ・ 同时煅
产 成本 低 ， 于工 业化 生产 等特 点。 便
【 关键词 】 三 水碳 酸镁
制 溴母 液
高 纯活性 氧化 镁
工艺
近年 来迅 速发 展 的粘 接剂 及 密封材 料 对 活性 氧 化 氯镁 石 （ Ｃ ６ ， Ｍｇ １ Ｈ ０） 然后 对 Ｍｇ １ ６ 行煅 烧 生 ・ Ｃ２ Ｈ ０进 －
目前 ， 国 内由于 受生 产技 术 的 限制 ， 用 卤水 资 １ 沉 淀法 在 利 ． ２ 源生产 Ｍｇ 的方法 较多 ，但 只能生 产普 通 级 的 Ｍｇ １ ． 碳 酸盐 沉 淀法 ［ 将工 业 纯碱 （ ａ Ｏ ） Ｏ Ｏ， ． １ ２ ２ １ Ｎ ： ，加入 卤水 Ｃ
其 生产 方法 主要 有 直接 分解 法 和沉 淀法 。
高纯 活性 Ｍｇ Ｏ是 现代 工业 的重要 化 Ｔ原料 ， 镁 盐 的 烧 过 程温 度很 高 ，气 液 固三相 流动 性 差 ，副产 物 ＨＣ 是 １
三水碳酸镁法生产高纯活性氧化镁的探究
三水碳酸镁法生产高纯活性氧化镁的探究姜基祥（江苏天工大成安全技术有限公司，盐城，224000）摘要：本文就三水碳酸镁法生产高纯氧化镁的工艺原理、流程、设备等方面进行阐述，旨在阐述优化工艺对提高生产使用效率的促进作用。
通过分析改种方法在不产生三废的前提下，是一种制备工艺合理和产出效率高的制备方法。
关键词：氧化镁三水碳酸镁法高纯中图分类号：TQ132.2文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）10—0138—01高纯活性MgO 是现代工业的重要化工原料，是镁盐的精细产品，广泛应用于多种领域。
尽管我国是氧化镁的生产大国，但仍以低纯度、低档次的氧化镁初级产品大量出口。
这与高科技和高附加值的氧化镁产品需要不相符合。
本文就实践运用中的三水碳酸镁法来提出相应的开发高纯、高活性MgO的工业化生产技术。
1、三水碳酸镁法工艺原理该种技术主要以高浓度氯化镁溶液（盐化工生产过程中副产的制溴母液）为原料，运用碳酸铵作为沉淀剂，经过反应生成MgCO3·３H2O沉淀，并对生产出的物质煅烧。
生产出高纯活性镁。
副产物为含NH4Cl母液。
母液经蒸发、冷却结晶、分离得到固体NH4Cl。
2、工艺运用分析该工艺主要包括MgCO3·3H2O制取、煅烧。
一般讲制溴废液中的高浓度ＭgCl2，转化为MgCO3·3H2O，在经过煅烧生产高附加值的高纯活性MgO，能较大程度提高产品的附加值。
此煅烧的温度仅需要750度左右，反应条件温和，安全系数较高。
3、制备的主要设备一般可分为干燥设备（对ＭgCO3·３H2O湿料进行烘干）、煅烧设备，主要包括旋流动态煅烧炉、内热式回转炉、外热式回转炉等。
在制备过程中，应该检查设备，以检查其是否安全。
4、工艺制备的过程4.1制溴废液的净化处理。
将卤水加热至沸，加入一定量的次氯酸钠溶液或过氧化氢溶液，搅拌后，再加入少量的纯碱溶液，搅拌均匀，放置过夜，上部清液作为原料液使用。
先进制备技术：人工合成高纯度氧化镁的新工艺
专用工装控制管材 内部介质压力与管材轴 向挤胀变形相协调，从而避
免管材挤压时发生屈 曲及破裂 。此项技术比低熔 点合金填充成本低 ， 液体介质不必特殊处理 。试件符合国家标准及美国标准 ，对于铜铝等 有色金属可加工长径 比大于２ 的超长管件 ，管材成形后还可进行扩 口 和弯 曲加工。异形管材弯 曲的主要难点在于断面畸变难 以控制 ，本课
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新材料技术转移中心项目汇编一 先进制备技术
八 、 先进制备技术
１ ．
人 工合 成 高 纯度 氧化 镁 的新工 艺
项 目简介 ：
通 过 十 几 年 的 研 究 ，最 近 我 们 研 制 成 功 既 可 用 作 化 工 用 又 可
用 作冶 金镁 砂前期 高纯 轻质氧 化 镁 的新 工 艺一 碳 酸铵镁 复 盐法 。
称
液氨 二氧化碳 海水氯化镁 直接成本合计
工 业成 本
单价 （ 吨） 元／
１０ ００ ４０ ０ ３０ ４
数量 （ 吨）
１ Ｏ３ ． ５５ ．
小计 （ 元）
１０ ００ １０ ２ １７ ８０ ２ ９ ９０
２ ９ ９０
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新材料技术转移中心项 目汇编 先遏制备技术 一
散 剂 ，多种 催 化剂 的载 体 ，生产 玻 璃 、染 料 、油 漆 的原 料 ，医 药上 的 抗酸 剂 和轻 泻剂 等 等 。轻 质氧 化镁 经 造球 、高温 煅烧 或 电熔 融 、粉 碎
后便制得煅烧镁砂或电熔镁砂 ，主要用于冶金炉衬和制造耐火砖 。
＜０ ０ ３ ０ 元
纯利润
＞０ ０ ７ ０元
２ ．
多通管件挤胀成形技术及波导 管弯 曲技 术
项 目简介 ：
卤水法制取高纯度氧化镁详解
卤水法制取高纯度氧化镁详解
即使许多氧化镁生产厂家对于卤水法制取高纯度氧化镁原料是什么，其组成有何要求，该法工艺技术是否成熟，有何优缺点等等这一系列的问题都不太清楚，更别提氧化镁使用客户了，因此河北镁神化工科技集团专家便为大家进行一番卤水法制取高纯度氧化镁详解。
卤水法制取高纯度氧化镁主要原料是卤水和碳铵；该工艺技术成熟；优点是工艺流程短、投资少、成本低、见效快，缺点是要高温烧结（高纯任何方法都要如此烧结）。
氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术开发成功，传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法，分别是氨法和石灰法。
前者所得产品纯度高、质量优，但液氨消耗量大，副产大量含氨-氮废水。
后者虽然工艺简单、生产成本低，但因天然石灰石中杂质较多，所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低，质量差。
尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题，制约了装置大型化、连续化生产。
据介绍，氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势，既保证了产品的高质量，又通过氨的循环利用，减少了氨耗。
更为重要的是，由于生产过程采用了氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术，使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上，避免了氢氧化镁胶体的产生，从而大幅缩短了过滤时间，减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁
ｕｎ ｒｆ ｌ ｉｇ ｃ ｎｄ ｔｏ ｄｅ ｏｌ ｏｗ ｎ ｏ ｉｉｎｓ：ｔ ａ ｅ ｉ ｈｅｍ ｇｎ ｓｕｍ ｉ ｅ ａ ｔｖｔ ｓａ ｕｔ１ ０，ｔ ａ ｓｆ ａ ｔｏ ｍ ｍ ｏｎ ｕ ｃ ｏ ｉｅ ａ ｄ ｓ ｉ ｍ — ｏｘ ｄ ｃｉ ｉｙ ｉ ｂｏ ０ ｈｅｍ ｓ ｒ ｃ ｉｎ ｏｆａ ｉ ｍ ｈｌ ｒｄ ｎ ｏｄ ｕ ｈｙ ｄｒ ｇｅ ｏｓ ｈａ ｅ ｉ ０ ｏ ｎ ｐｈ ｐ ｔ ｓ １ ａ ．１ ｎｄ ０ ｏ ａ ｎｅ ｉ ｆｍ ｇ ｓｕｍ ｉ ｏｘｄｅ，ｔ ａｓ ａ ｉ ｙｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｄｅｔ ａ ｅ ｉ ｍ ｘｉｅ ｉ ：１，ｔ ｈｅｍ ｓ ｒ ｔｏ ｏｆｈ ｒ ｇｅ ｐ ｒ ｘｉ Ｏ ｍ ｇｎ ｓ ｕ ｏ ｄ ｓ４ ｈｅ
第３ ３卷 第 １ 期
２１ ０ ２年 ２月
化 学 工 业 与 工 程技 术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ／ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉ ｇ ｏ ｒ ａ ’ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ０ ｇｉｅ ｒｎ
ＶｏＩ ３ ．３ Ｎ０．１
Ｆｅ ． Ｏ ２ ｂ ，２ ｌ
氧 化 镁铵 盐法 制备 高 纯 过 氧化 镁
ｒ ａ ｔｏｎ ｔ ｍ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｉ ℃ ａ ｈ ｅ ｃ ｉ ｉ ｅ ｉ ０ ｒ ｉ ｅ ｃｉ ｅ ｒ ｔ ｒ ｓ４０ ｎｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｔｏｎ ｔｍ ｓ ３ ｎ． ａ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｍ ａ ｎ ｓａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｇ ｅ ｉ ；Ａｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｏ ｉ ｅ ｎ ｕ ｃ ｌ ｒｄ ；Ｍ ａ ｎ ｓｕ ｐ ｒ ｘ ｄ ；Ｂｕ ｆ ｒｓ ｌ ｔ ｎ ｇ ｅ ｉｍ ｅ ｏ ｉ ｅ ｆｅ ｏ ｕ ｉ ｓ ｏ
作 为 解 酸 剂 、 发 酵 剂 用 于 治 疗 消 化 不 良 、 镁含 量 则不 超 过 ３ 。 因此 ， Ｏ 市
中科院科技成果——碳铵循环法生产高纯氧化镁工业化节能关键技术
中科院科技成果——碳铵循环法生产高纯氧化
镁工业化节能关键技术
成果简介
苦卤盐化工生产中，在提取氯化钾及溴素之后副产大量含氯化镁。
380-400g/l的卤水，主要用于生产氯化镁卤片。
所使用的蒸发工序能耗较高，且产品附加值低。
以卤水氯化镁为原料利用碳铵循环法制备氧化镁技术正是针对我国卤水氯化镁资源出路，看准了高纯氧化镁广阔的市场前景，而开发的技术工艺采用常温连续结晶三水碳酸镁技术和碳铵循环技术，突破了传统氧化镁生产中的能耗高、环境污染的技术瓶颈。
该技术的工业化不仅提高镁资源综合利用程度，大大降低生产能耗，而且为企业带来经济效益，对传统的盐化工行业提升竞争力具有重大意义。
通过卤水氯化镁、氨气（或碳酸氢铵）和二氧化碳反应生成三水碳酸镁，再经煅烧制得高纯度氧化镁，并且氨气和二氧化碳循环利用的技术是一条崭新的工艺路线，有效解决了镁盐的出路，大大降低制备过程所需能量，减少工业废物排放，延长了海水资源的产业链。
项目完成后，与氢氧化镁煅烧高纯氧化镁相比，实现节能10%以上，生产1吨高纯氧化镁的生产成本控制在4500元以内。
铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁(1)
铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁白云山,刘太宏,刘振(陕西师范大学化学与材料科学学院,陕西西安710062)摘要:通过对煅烧后的白云石中所含的氧化钙和氧化镁,分别采用氯化铵溶液和硫酸铵溶液进行浸提,使其中的钙、镁得到较好的分离。
氯化钙浸提液用碳化法在不同的晶体控制剂的作用下,制备出了不同粒径的球形和立方体形的高纯度碳酸钙。
硫酸镁浸提液采用碳酸铵沉淀法制备出了高纯度高活性的氧化镁。
并对反应过程中的温度、浓度、晶形控制剂的种类等影响因素进行了研究,确定了反应的最佳条件,提高了资源的利用率。
关键词:白云石;碳酸钙;氧化镁;晶形控制剂中图分类号:T Q132.32文献标识码:A文章编号:1006-4990(2005)02-0027-03The preparation of high purity calcium carbonate and magnesiaby ammonium salt extracting method from dolomiteBai Yunshan,Liu T aiho ng,Liu Zhen(College of Chemistr y and M ater ials Science,Shanx i N or mal Univ ersity,Shanx i Xi c an710062,China)Abstract:T he dolomite is calcined to form the mixtur e of calcium ox ide and magnesia,then the mix ture is ex tracted by ammonium chloride solution and ammonium sulfate solution respectively.T he extr active calcium chloride solution reacts w ith CO2in the presence of differ ent cr ystal-shape controller,the high-purity spher ic and cubic calcium carbonate w ith differ ent particle size is obtained.T he ex tractiv e magnesium sulfate reacts wit h ammonium carbonate,the high-purity and activit y mag nesia is obtained.A series of influence factors,such as reaction temperature,concentration of so lution and the species of crystal contro ller in the process are studied.And the optimum reaction conditions are deter mined.By this method,calcium and magnesium in dolomite are well separated.Key words:dolomite;calcium carbonate;magnesia;crystal-shape contro ller目前用白云石生产氧化镁的工艺过程主要是:首先将白云石在950~1000e焙烧成氧化钙和氧化镁,水化后,用窑气碳化成碳酸钙和重镁水,重镁水热解后得到碱式碳酸镁,最后轻烧成轻质氧化镁。
以卤水为原料生产高纯氧化镁
以卤水为原料生产高纯氧化镁
对于以海水、卤水为原料生产氧化镁，国内目前使用的主要方法有石灰(或白云石灰)法、碳铵法、烧碱法。
其中石灰法的缺点是产品的氧化钙含量较高，分离很困难，产品氧化镁的质量多在96%以下，而进一步提高质量又将大幅提高成本。
碳铵法可以生产高品位氧化镁，但操作环境差，氨的回收过程能耗较高，生产的高纯氧化镁成本高。
烧碱法生产氧化镁，产品质量高，但成本方面很难过关。
为此，目前国内以卤水为原料生产高纯氧化镁的企业寥寥无几，产量非常小。
氧化镁产品的种类繁多，包括工业氧化镁(轻质氧化镁)、活性氧化镁、电工级氧化镁、煅烧氧化镁、磁性氧化镁、重质氧化镁、硅钢级氧化镁、医药级氧化镁、试剂级氧化镁、高纯氧化镁等。
不同氧化镁品位、功能的氧化镁价格相差较远。
我国普通级别的氧化镁产品产量很大，大量出口，市场疲软，企业为争夺市场，竞相压价，造成企业经济效益差甚至亏损;而高纯氧化镁、活性氧化镁、硅钢氧化镁等一些精细氧化镁市场需求较大，产品大量进口，市场前景广阔。
所以促进镁业的结构调整，加快我国镁盐精细产品的研究开发，生产功能性氧化镁产品已成为国内发展趋势。
轻质氧化镁和重质氧化镁制法
轻质氧化镁和重质氧化镁制法以轻质氧化镁和重质氧化镁制法为标题，我们来探讨一下这两种氧化镁的制备方法。
轻质氧化镁，也被称为活性氧化镁，是一种白色结晶粉末。
它具有高度的活性和吸湿性，可以广泛应用于医药、化妆品、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃等领域。
轻质氧化镁的制备方法有多种。
其中一种常用的方法是碳酸镁热分解法。
首先，将氧化镁与碳酸铵按一定比例混合，然后加热至高温，使碳酸镁分解产生氧化镁和二氧化碳。
最后，将得到的氧化镁冷却、研磨成粉末即可。
这种方法制备的轻质氧化镁颗粒细小均匀，具有较高的纯度和活性。
另一种制备轻质氧化镁的方法是氢氧化镁煅烧法。
首先，将氢氧化镁与适量的水按一定比例混合，形成糊状物。
然后，将糊状物加热至高温，使氢氧化镁分解产生氧化镁和水蒸气。
最后，将得到的氧化镁冷却、研磨成粉末即可。
这种方法制备的轻质氧化镁颗粒较大，具有较低的比表面积和较高的吸湿性。
相比之下，重质氧化镁具有较高的比重和较低的吸湿性，主要用于制备耐火材料、电瓷、磨料等。
重质氧化镁的制备方法也有多种。
一种常用的方法是电弧法。
首先，将适量的氧化镁粉末放入电弧炉中，然后通入氧气并加热至高温。
在高温下，氧化镁粉末被电弧击穿，形成高温等离子体，氧化镁发生还原反应生成金属镁蒸汽，随后冷凝成粉末。
这种方法制备的重质氧化镁颗粒较大，具有较高的纯度和较低的杂质含量。
另一种制备重质氧化镁的方法是氯化镁热解法。
首先，将氯化镁溶液加热蒸发，得到氯化镁固体。
然后，将氯化镁固体加热至高温，使其分解产生氯气和氧化镁。
最后，将得到的氧化镁冷却、研磨成粉末即可。
这种方法制备的重质氧化镁颗粒较大，具有较高的比重和较低的吸湿性。
总结起来，轻质氧化镁和重质氧化镁的制备方法各有特点。
轻质氧化镁的制备方法包括碳酸镁热分解法和氢氧化镁煅烧法，而重质氧化镁的制备方法则包括电弧法和氯化镁热解法。
通过选择合适的制备方法，我们可以获得不同性质的氧化镁材料，满足不同领域的需求。
希望本文能为读者对轻质氧化镁和重质氧化镁的制备方法有所了解。
高纯度 过氧化镁
高纯度过氧化镁一、引言过氧化镁，化学式为MgO2，是一种白色或淡黄色的固体粉末。
由于其具有较高的氧化还原活性，过氧化镁在多个领域有着广泛的应用前景。
然而，对于高纯度的过氧化镁的需求，尤其是对于那些需要高纯度、高稳定性和高活性的应用领域，制备技术显得尤为重要。
二、高纯度过氧化镁的制备方法目前，制备高纯度过氧化镁的方法主要包括以下几种：1.化学合成法：通过使用特定的化学反应，将原料中的杂质去除或降低至可接受的范围内。
这种方法的关键在于选择适当的反应条件和原料，以确保产品的纯度和产量。
2.物理法：利用物理手段，如吸附、离子交换或色谱分离等，来去除杂质。
这种方法通常需要较高的设备和操作成本，但其优点在于不会引入新的化学物质，保持了产品的纯天然特性。
3.生物法：利用微生物或酶催化特定的反应，以达到制备高纯度过氧化镁的目的。
这种方法具有环境友好和可持续的优点，但通常需要较长的反应时间和特定的反应条件。
三、高纯度过氧化镁的物理和化学性质高纯度的过氧化镁具有以下物理和化学性质：1.物理性质：高纯度过氧化镁为白色或淡黄色固体粉末，具有较高的晶体结构完整性和粒子均匀性。
此外，它还具有较高的熔点和分解温度，良好的热稳定性和化学稳定性。
2.化学性质：高纯度过氧化镁具有较强的氧化还原能力，能够在不同的温度和pH值条件下发生氧化还原反应。
此外，它还具有良好的光敏性和电化学性能。
四、高纯度过氧化镁的应用领域由于高纯度过氧化镁具有优异的物理和化学性质，它在多个领域具有广泛的应用前景：1.环保领域：过氧化镁能够有效地降解有机污染物，如苯酚和染料等，为污水处理和环境修复提供了新的解决方案。
2.医药领域：由于过氧化镁具有较高的氧化还原活性和良好的生物相容性，它可以用作药物载体和药物释放的载体，以提高药物的疗效和降低副作用。
3.传感器领域：过氧化镁可以用于制备气体传感器和光电传感器，由于其良好的电化学性能和光敏性，使得制备的传感器具有较高的灵敏度和响应速度。
氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁
氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁朱海丽;吴小王【摘要】在氯化铵溶液体系中,以氧化镁,过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。
研究表明采用氧化镁活性大于100,氯化铵/氧化镁不小于10%,过氧化氢：氧化镁不小于4∶1,反应温度大于40℃情况下,反应时间不小于30 min,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。
%In ammonium chloride solution,magnesium oxide and hydrogen peroxide as raw material,high purity magnesium peroxide was prepared.The results showed that using magnesium oxide activity was greater than 100,ammonium chloride and magnesium oxide was not less than 10%,hydrogen peroxide to magnesium oxide was not less than 4：1,the reaction temperature was higher than 40 ℃,and the reaction time was not less than 30 min,with magnesium peroxide purity above 90%.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)020【总页数】2页(P64-65)【关键词】氧化镁;氯化铵;过氧化镁;缓冲溶液【作者】朱海丽;吴小王【作者单位】青海中信国安科技发展有限公司,青海格尔木816000;青海中信国安科技发展有限公司,青海格尔木816000【正文语种】中文【中图分类】TQ132.2过氧化镁又名二氧化镁，英文名为Magnesium Peroxide，是一种固体无机过氧化物，其分子式为MgO2。
高纯氧化镁的制备方法汇总
高纯氧化镁的制备方法汇总高纯氧化镁制备方法1．卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石（或白云石）灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法碳酸氢铵（或二氧化碳和氨）同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳及中间产品氨为原料，可降低其成本。
1.3氨法将水氯化镁石（或老卤）与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。
此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。
如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。
1.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。
此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。
以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。
但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气（或热气流）中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。
反应方程式如下：该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。
现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。
1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。
喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。
卤水中氧化镁的提取工艺进展
卤水中氧化镁的提取工艺进展张景红,周启立,张向怡(中海油天津化工研究设计院,天津300131)摘要:随着中国经济的高速发展,对氧化镁产品的消费必然会有很大的提高,而从卤水中提取氧化镁既环保又能降低生产成本。
对从卤水中提取氧化镁的6种方法的工艺、优缺点以及适用性进行了分析和介绍。
分别从原料卤水要求、主要原料消耗、设备、环保、产品纯度以及目前企业使用情况等方面对各种氧化镁提取工艺进行比较,指出卤水氧化镁提取工艺的未来发展方向,并对中国卤水资源开发的方向进行了展望。
关键词:卤水;氧化镁;提取工艺中图分类号:TQ132.2文献标识码:A文章编号:1006-4990(2010)08-0007-03Progress i n extracti o n process of m agnesia fro m br i n eZhang Ji n ghong,Zhou Q il,i Zhang X iangy i(CNOOC T i anj i n Che m ical R esearch&D esi gn Institute,T ianjin300131,Chi na)Abstrac t:A long w ith the rap i d deve l op m ent of Ch i na c s econom y,cons umption o fm agnesia products must be i m proved g reatly.Extracti ng m agnesi a from brine not only can pro tect env iron m en t,but a l so can reduce t he producti on cost.P rocesses, advantages,disadvantages,and app licab ili ty o f t he six magnesi a ex tracti on m ethods fro m br i ne w ere ana l yzed and i ntro-duced.And all the ex tracti on m ethods w ere respecti ve ly compared i n ter m s of require m ents on bri ne,ma i n ra w m ate rials c consu mption,equ i p m en t,env iron m enta l protection,product pur it y,and current product service cond iti ons i n enterprises e tc..In add iti on,the deve l op m en t d irec ti on o f magnes i a extrac tion techno l ogy fro m br i ne i n f uture was po inted out and the development d i recti on of br i ne resources explo itati on i n Ch i na w as a lso prospected.K ey word s:brine;m agnesia;ex tracti on techno logy中国卤水(苦卤)资源居世界之首,但每年有大量的镁以废卤水的形式被排入盐湖或者海洋,未得到充分和有效的开发利用,既浪费了资源,又污染了环境[1]。
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碳酸铵镁复盐法生产高纯度氧化镁
鉴于我国目前镁资源大量过剩，而高纯度氧化镁国内供应严重不足的状况，河北镁神化工科技集团采用了与世界上现行的石灰石乳浆法、白云石乳浆法、碳化法、直接热解法、碳铵法、氨法等都不相同的制取原理，其主要特点是工艺简单，产品纯度高，采用工业级粗海水氯化镁为镁盐原料时，可制得含MgO≥98％，CaO≤0．30％，BzO3≤0．008％的工业高纯低硼低钙轻质氧化镁。
在相同的工业条件下，可制得含Mg0≥99％，Ca0≤0．05％，Bz03≤0．005％的工业超高纯无硼低钙轻质氧化镁。
其他杂质指标符合试剂级化学纯。
这条同时生产高纯度碳酸镁和氧化镁的新工艺，进一步开发还可以生产特种硅钢级氧化镁、磁性氧化镁、医用和食用氧化镁等高附加值的镁盐系列产品。