螺栓紧固资料
螺栓连接紧固原理介绍共23页文档
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三、螺栓紧固方法
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
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螺栓生锈拧不开的情况：
喷WD-40，等半小时后，喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块
其他方法：震动、润滑、火烤、电钻
螺栓滑牙拧不开的情况：
可用腐蚀性溶液，把螺栓慢慢腐蚀掉，如稀硫酸、盐酸
金属用酸，塑料用碱
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四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区
①以粗代细： 一些重要联接件，如传动轴、飞轴等，其螺栓多用细牙螺纹 细牙螺栓螺距和外角较小，具有强度高、自锁性能好等优点， 承受冲击、振动和交换载荷的能力强 用粗牙螺栓代用后，易松动或脱、拆断，造成事故
②孔隙不配： 承受横向载荷和剪切力作用的螺栓（如传动轴螺栓、飞轮螺 栓），它们与螺栓孔的配合为过渡配合，装配应结实可靠，又 能承受侧向力 在装配中若不注意检查，螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍 然安装，结果有可能发生螺栓松动或切断事故
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四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区
③加厚螺母： 错误观点：加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联接 件的可靠性 其实螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易导致 连接件松动
+/- oC
压力
侧向应力
没有压紧力
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螺栓与紧固件的知识
螺栓与紧固件的知识
螺栓是一种常用的紧固件，用于连接和固定机械零件。
它由螺杆和螺母组成，螺杆上有螺纹，螺母通过旋转与螺纹相配合实现紧固。
螺纹是螺栓的重要组成部分，它可以分为粗牙和细牙两种类型。
粗牙螺纹适用于需要承受大拉力的场合，而细牙螺纹适用于需要承受大扭矩或有限空间的场合。
螺纹的规格一般由直径、螺距和牙型组成。
直径表示螺纹的粗细程度，螺距表示螺纹的螺旋间距，牙型表示螺纹的形状，常见的牙型有米牙、三角牙等。
螺杆上通常还会有螺纹预紧节，它的作用是在刚开始紧固时，通过螺纹预紧节的摩擦力来实现紧固的初期阻力。
螺栓的防松连接主要采用两种常见的方式，一种是使用螺母，另一种是使用垫圈。
使用螺母时，可采用自锁螺母、双螺母和螺旋弹簧垫圈等方式增加紧固力。
在使用螺栓时需要注意以下几点：
1. 选择适当的螺栓材质，通常有碳钢、不锈钢、合金钢等材质可选，根据使用环境和所需强度选择合适的材质。
2. 合理选择螺纹规格，根据连接零件的需求和工作环境选取合适的直径、螺距和牙型。
3. 使用适当的预紧力，过松或过紧都会影响螺栓的紧固效果和可靠性。
4. 防止螺栓松动，可采用适当的防松措施，如使用自锁螺母、增加紧固力等。
5. 定期检查螺栓连接的紧固情况，及时发现并处理松动、损坏等问题。
除了螺栓，还有其他类型的紧固件，如螺钉、螺栓、螺柱、螺母、螺栓杆等，它们在不同的紧固需求和工作条件下有着各自的特点和应用。
了解紧固件的知识可以帮助我们正确选择和使用它们，确保机械设备的正常运行和安全性。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
螺栓连接紧固原理介绍
螺栓的规格：(GB/T 1237)
螺栓尺寸图
一、认识螺栓
螺栓的螺纹规格决定了所使用扳手的规格(GB/T 4388)
螺纹直径 d/mm
对边尺寸 s/mm
扳手尺寸 S/mm
螺纹直径 d/mm
对边尺寸 s/mm
扳手尺寸 S/mm
M5
8
8
M18
27
27
M6
10
10
M20
30
30
M8
13
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裂纹
颈缩
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固方法有三种： 扭矩紧固法：其原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。该紧固方式操作简单、直观，目前被广泛采用 转角紧固法：旋转角度与螺栓伸长量和被拧紧件松动量的总和大致成比例关系，因而可采取按规定旋转角度来达到预定拧紧力的方法 屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ③加厚螺母： 错误观点：加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联接件的可靠性 其实螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易导致连接件松动 ④一母多垫：(≥2个) 有时会出现装配后的螺栓过长现象，于是有人便在一个螺栓上装上许多弹簧垫圈 在紧固过程中弹簧垫圈受力不均，有的会折断，使螺栓的预紧力下降 或者产生偏心载荷，降低了螺栓的连接可靠性
F
N
F
只受剪力பைடு நூலகம்
只受拉力
剪力和拉力共同作用
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(二) 除了剪切力和拉力之外，还会受到：振动、温度、侧向应力（风力、流量、压力等）、负载的改变等其他的一些作用力
压力
压力
侧向应力
螺栓紧固手册
中油一建(CSPC)维修项目部 维修项目部 中油一建 CPFCC管法兰安装和紧固工艺 法兰安装和紧固工艺（此工艺仅供参考）2009 年 3 月 版本 A目录1.0 目的 2.0 范围 3.0 安全 4.0 定义 5.0 职责 6.0 施工程序 6.1 螺栓紧固方法 6.2 螺栓紧固方法选择 6.3 施工准备 6.4 法兰安装 6.5 螺栓紧固 6.6 螺栓紧固质量控制 7.0 参考 8.0 附件3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 82管法兰安装和紧固工艺1.0 目的此文件的目的是为本维修项目部参与法兰安装和紧固的所有工作人员获得合格的 管法兰接头质量提供施工指导方针和程序步骤。
确保他们在法兰件安装和紧固的各方面 都接受了适当的培训,能优质高效地完成在 CSPC 的维修和工程项目中的法兰安装紧固 工作.2.0 范围2.1 该规程仅适限于在 CSPC 的维修和工程项目中钢法兰接头的安装紧固工作。
总的说来，这将由以下几部分组成： 2.1.1.管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
2.1.2 相关附件和准备工作，即垫片、螺柱、螺栓、螺母。
2.1.3 清洁、润滑、对中和紧固 2.2 本规程不适用于下列情况： 2.2.1 非金属管道法兰，如玻璃纤维增强环氧树脂（）和玻璃纤维增强聚酯（玻璃钢）管； 2.2.2 设备法兰，除非与管法兰和盲板连接；格式的 带 格式的: 项目符号和编号 格式的 带 格式的: 项目符号和编号32.2.3LOP 装置的铝热交换器接口； 2.2.4 高压设备和 LDPE 装置的管法兰； 2.2.5 供应商包装单位推荐了螺栓扭矩值的情况； 2.2.6 聚四氟乙烯涂层螺栓； 2.3 本规程不包括法兰接头的液压张紧部分.3.0 安全3.1 一般安全操作规程 对于法兰安装和紧固特有的工艺过程和环境条件，如果疏忽或操作不熟练，会有风 险。
要会分析辨别这些工艺过程和环境条件，在进行相关作业前、中、后期必须有所计 划并予以采取相应措施。
螺纹紧固件基础知识
常用紧固件分类
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺 纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中， 然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整 体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆 卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要 求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接 的场合。
常用紧固件分类
6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的 6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的 一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、 自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧 自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧 垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺 栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件， 如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
材料
（三）铜。常用材料为黄铜… （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
材料
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体 304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体 不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工 后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀， 后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀， 抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但 其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈 其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈 钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度， 且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过 大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺 帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产 生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
螺栓连接紧固原理介绍
螺栓的性能等级标号会印在其头部，一般用X.Y表示 X*100=此螺栓材质的公称抗拉强度值，单位：MPa X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度值，单位：MPa
性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10余个等级
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
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只受剪力
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剪力和拉力共同作用
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(二)
除了剪切力和拉力之外，还会受到：振动、温度、 侧向应力（风力、流量、压力等）、负载的改变 等其他的一些作用力
紧固不足 螺栓由于振动 或循环载荷而松脱
垫片接触面损坏
紧固过度
裂纹
法兰转动 颈缩 垫片过度压紧
螺栓紧固PPT课件
服的。为此，各塔机厂家对塔机标准节连接螺栓都
采用高强度螺栓。有关塔机的规范和各塔机厂家的
使用说明书都对这种螺栓连接的安装提出了要求，
要求在安装时施加预紧力，对不同规格的连接螺栓 给出了不同的预紧力值，如对常用的8.8级M24螺栓， 其预紧力为：155KN。要达到准确施加预紧力，必 须根据高强度螺栓的扭矩系数计算应作用在螺栓上 拧紧扭矩，对上述8.8级M24螺栓，其理论预紧力矩 约为700N·m。而目前的成都地区，安装塔机时几 乎全是凭操作工人经验拧紧螺栓，很多操作工人连
塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的， 其危害极为严重。《建筑塔式起重机安全规 程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定： “连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手， 按装配技术要求拧紧”，这类塔机的使用说 明书中也做出了同样的要求。螺栓松动后， 当弯矩在该螺栓方位的标准节主肢中产生拉 力时，将使两标准节接触面产生间隙。对高 度为30m未附着的塔机，在下部第二、三节 标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根 部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触 面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身 受力更为不利，甚至酿成倒塔事故。
规定的预紧力和理论预紧扭矩的概念都没有，更谈
不上用扭矩来控制螺栓预紧力了。还有，拧紧标准
节连接螺栓是在高空作业，操作条件不好，要想将 实际预紧扭矩施加到500N时，工人劳动强度将大大 增加，要想直接靠人力将预紧扭矩拧到符合要求不 易作到。
螺栓紧固力矩表对照表依据文件
# 螺栓紧固力矩表对照表依据文件
在机械制造领域，螺栓的紧固力矩是一个至关重要的参数，它直接影响到螺栓的紧固效果和机械部件的安全性能。
螺栓紧固力矩表对照表依据文件是制定螺栓紧固力矩标准的基础，为确保螺栓的正确紧固提供了重要依据。
1. 引言
螺栓是机械结构中常见的连接元件，用于连接两个或多个零部件。
为了确保螺栓紧固的牢固性和安全性，需要根据螺栓的规格和使用环境确定适当的紧固力矩。
2. 螺栓紧固力矩的重要性
螺栓的紧固力矩是指在螺栓松动前对其施加的扭矩。
正确的紧固力矩可以保证螺栓连接的牢固性，防止螺栓松动或过紧导致零部件损坏。
3. 螺栓紧固力矩表对照表依据文件内容
螺栓紧固力矩表对照表依据文件包括了各种规格和型号螺栓所需的标准紧固力矩范围。
这些数据是根据螺栓材料、直径、螺纹类型、螺纹长度等参数综合考虑后确定的，对于工程师和技术人员来说具有指导和参考意义。
4. 如何使用螺栓紧固力矩表对照表
在使用螺栓紧固力矩表对照表时，首先需要根据实际情况确认螺栓的规格和型号，然后在表格中找到对应的数据。
根据需要，可以选择适当的紧固力矩，以保证螺栓的连接效果符合要求。
5. 结语
螺栓紧固力矩表对照表依据文件是确保螺栓正确紧固的重要参考依据，通过合理使用这些数据，可以提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证机械设备的正常运行和使用寿命。
在实际工程中，工程师和技术人员应当熟练掌握并遵循相关规范，保证螺栓的正确使用和紧固。
以上是关于螺栓紧固力矩表对照表依据文件的内容介绍，希望对您有所帮助。
常用螺栓的紧固力矩标准
9-12
13-14
15-20
8
10-12 12-15 14-18 22-29 29-35 37-50
螺栓公称直径 mm
10
12
14
16
18
20
拧紧力矩 N·m
20-25 35-44 54-69 88-108 118-147 167-206
25-31 41-54 69-88 108-137 147-186 206-265
这是普通螺栓拧紧力矩:
螺栓
屈服
螺栓公称直径 mm
强度
强度
6
级 N/mm²
8
10
12
14
16
18
20
拧紧力矩 N·m
4.8
240
4-5
10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210
5.6
300
5-7
12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270
常用螺栓的紧固力矩标准
本篇文章列出了 6-20 的螺丝拧紧力矩标准,当用户未注明拧紧力矩要求时,我们所参考的力矩标准。
需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破 坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏 扭矩的。
29-39 49-64 83-98 127-157 176-216 245-314
44-58 76-102 121-162 189-252 260-347 369-492
64-76 108-127 176-206 274-323 372-441 529-637
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后, 运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此, 在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位, 任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接, 除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外, 通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起, 连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接, 螺纹连接属于可拆卸连接, 使用这类连接的构件可以自由拆卸, 使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母, 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1．螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注: 应力截面积As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1. 材料见表2-57。
2. 螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
螺栓连接紧固原理介绍精品PPT课件
********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
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一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
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二、螺栓连接原理
螺栓连接的工作原理
屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
应力
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三、螺栓紧固方法
扭矩紧固法
通过旋转紧固件的螺母部分来对紧固件施加预紧力 所施加的力矩符合5-4-1规则
在螺母表面 使用润滑剂
通过螺杆的拉伸 来获得预紧力
施加扭矩
在螺纹上涂 上润滑剂
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
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二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
螺栓基础知识及螺栓紧固防松方式介绍
公制机械螺丝标记
1：螺丝型号，公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号，如M3 即螺丝外径为3.00mm，M4 即螺丝外径为4.00mm。注意： 公 制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距。如M3x0.5 、 M4x0.70、M5x0.8、 M6x1。 但因为标准规范，通常不提。 2：螺丝长度：公制螺丝, 直接标示螺丝长度，单位为mm。螺 丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。 3：头部剖沟特征。
螺栓基础知识及螺栓紧固防松方式介绍
目
一、螺栓基础知识介绍
1.1常用紧固件介绍 1.2螺纹定义及参数介绍 1.3螺纹种类 1.4螺栓性能等级 1.5螺栓材料介绍
二、螺栓紧固防松方式介绍
2.1螺栓的作用及重要性 2.2常用螺栓防松方式介绍 2.3其他防松方式介绍
三、总结
录
螺栓基础知识
常用紧固件的分类，共12类 螺栓、螺柱 、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、 垫圈、挡圈 、销 、铆钉、组合件、焊钉
3、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假
想圆柱的直径。
4、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山
或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来
表明牙距（如下表）。
5、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型
半角为60O/2，韦
螺栓基础知识
机械螺纹定义： 螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺 旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。 普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的 连接强度较高。 （二）传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥 螺纹与锥管螺纹。
螺栓紧固计算公式
螺栓紧固计算公式螺栓紧固是机械连接中常见的一种方式，它通过螺纹副的摩擦力将两个或多个零件连接在一起。
在实际工程中，螺栓的紧固力需要根据零件的材料、工作环境等因素进行精确计算，以确保连接的稳固和安全。
本文将介绍螺栓紧固的计算公式及其应用。
螺栓紧固的基本原理。
螺栓紧固的基本原理是利用螺纹副的摩擦力将两个零件连接在一起，从而形成一个稳固的连接。
在紧固过程中，螺栓受到的拉力将零件压紧，使其产生摩擦力，从而防止零件之间的相对滑动。
同时，螺栓还需要承受零件之间的受力，因此其紧固力需要经过精确计算。
螺栓紧固的计算公式。
螺栓紧固的计算公式通常包括以下几个方面的因素，螺栓的拉力、螺纹副的摩擦力、零件的材料和工作环境等。
其中，最常用的计算公式是根据螺栓的拉力和摩擦力来确定其紧固力。
螺栓的拉力可以通过以下公式来计算：Ft = As ×σt。
其中，Ft为螺栓的拉力，As为螺栓的截面积，σt为螺栓的抗拉强度。
螺栓的摩擦力可以通过以下公式来计算：Ff = µ× Ft。
其中，Ff为螺栓的摩擦力，µ为螺纹副的摩擦系数。
螺栓的紧固力可以通过以下公式来计算：Fp = Ft Ff。
其中，Fp为螺栓的紧固力，Ft为螺栓的拉力，Ff为螺栓的摩擦力。
应用举例。
为了更好地理解螺栓紧固的计算公式，我们可以通过一个具体的应用举例来说明。
假设有一台机器，其两个零件需要通过螺栓进行紧固。
根据机器的工作环境和零件的材料，我们可以确定螺栓的抗拉强度σt为300MPa，螺纹副的摩擦系数µ为0.15。
假设螺栓的截面积As为100mm²，根据上述公式，我们可以计算出螺栓的拉力Ft为30000N，摩擦力Ff为4500N，紧固力Fp为25500N。
通过上述计算，我们可以得出螺栓的紧固力为25500N，这意味着螺栓可以承受机器工作时产生的受力，并且能够确保连接的稳固和安全。
同时，我们还可以根据实际情况对螺栓的规格和数量进行调整，以满足机器的实际需求。
螺栓紧固的理论依据
螺栓紧固的理论依据徐锐 杨学斌 梅军阳（武钢集团昆明钢铁股份有限公司物流部 云南昆明６５０３０９）摘 要 通过对螺栓紧固理论依据的阐述，介绍了受轴向载荷的螺栓处于不同工作状况下的预紧力推算要点以及物流部机车车辆检修中应用的几种螺栓紧固方法。
关键词 螺栓紧固 预紧力 受力情况 静载荷 交变载荷中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４１１ 前言螺栓紧固在设备日常的检修、维护、保养工作中是一道较为普遍、基本的工序。
正因为其基本而普通，在紧固的过程中，一些所应遵循的理论依据和应注意的工艺技术要求往往被忽视。
一个普遍的现象是：在螺栓的紧固过程中，因操作者个人的感受的不同，最终螺栓紧固后的技术状态也会出现较大差异。
当前，随着设备精密化程度的进一步提高，对最简单的一道工序，往往也有严格、细致的工艺要求。
在我公司现用的机车车辆设备中，螺栓紧固的方式已由最基本的力矩法逐步进步为关键部件采用丝杆拉伸法（１２Ｖ１８０ＺＪＣ柴油机主轴瓦的紧固）及塑性区域旋转角度拧紧法（１２Ｖ１８０ＺＪＣ柴油机活塞铝裙与钢顶间的联接）等。
因而，进一步阐述清楚螺栓紧固的理论依据，对螺栓紧固的各种方法从机械的掌握到对其本质上的理解掌控，都将对生产实际工作具有一定的指导作用。
２ 螺栓在紧固状态下的受力情况２．１ 紧固螺栓的受力分类根据螺栓紧固后所处的工作受载情况，螺栓处于工作状态下的受力主要有以下几种情况：Ａ、受横向载荷的螺栓组联接；Ｂ、受扭矩的螺栓组联接；Ｃ、受轴向载荷的螺栓组连接；Ｄ、受倾覆力矩的螺栓组联接。
在实际使用中，螺栓组联接所受的工作载荷常常是以上四种简单受力状态的不同组合，但无论受力如何复杂，都可利用静力分析方法将复杂的受力状态简化成上述四种简单受力状态。
以上四种受力状态，均有所需预紧力及螺栓强度的计算模式，一般而论，对受拉螺栓可按轴向模式或倾覆力矩确定螺栓的工作拉力；按横向载荷或扭矩确定联接所需预紧力。
六角螺栓紧固
六角螺栓紧固
螺栓是一种广泛应用于机械工程和结构连接领域的紧固件，而六角螺栓则是其中常见的一种类型。
本文将重点探讨六角螺栓紧固的相关知识和技巧。
六角螺栓的特点
六角螺栓的头部呈六角形，通常配合六角螺母使用。
这种设计可以使得螺栓在紧固时具有较好的力矩传递性能，防止螺栓在紧固时滑丝或损坏螺纹。
紧固原则
1.选择合适的螺栓规格：根据实际工程要求和承受力来选择合适规格
的六角螺栓，不要过度紧固也不要松动。
2.准备工作：确保螺栓孔和螺栓表面清洁，无生锈、油污等影响紧固
效果的污物。
3.采用交叉紧固：在紧固螺栓时，应采用交叉顺序进行，先对角两侧
轮流进行适量旋紧，再按次序进行，确保力均匀分布。
4.使用扭矩扳手：尤其是在专业的工程中，应使用扭矩扳手来控制扭
矩，确保每个螺栓都被正确紧固。
紧固注意事项
•不要过度用力：过度扭紧螺栓会导致材料变形，甚至断裂。
•注意选择紧固材料：根据实际工程需要选择合适的螺母和垫圈，以保证紧固效果。
•定期检查：螺栓松动可能会导致整体结构的不稳定，定期检查螺栓紧固状态是十分重要的。
结语
六角螺栓紧固作为结构连接中重要的环节，对于工程安全和稳定性具有重要意义。
正确选择螺栓规格，合理紧固螺栓，并定期检查维护，都是保证结构安全的关键措施。
希望本文对您有所帮助。