一、切削原理

A、刀具切削部分的组成
1、前刀面 2、主后刀面 3、副后刀面 4、主切削刃 5、副切削刃 6、刀尖
目录
B、刀具的几何角度
1、前角—前刀面与Pr之 间的夹角
2、后角—主后刀面与 切削平面Ps之间的夹角
3、刃倾角——切削刃 与基面Pr间的夹角，在 切削平面Ps内度量
d
A、可转位外圆车刀的型号表示
ISO标准和我国标准规定了外圆车刀型号的 含义。现对十个号位具体内容作说明。 PWLNR2525M08
目录
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目录
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目录
ISO刀片编号：
B、刀片目编录 号
目录
C、 ISO铣ISO铣刀刀片片编号编： 号
D、可转位车目刀录 示意图
E、钻头基础知识
三、加工程式设计
1、准备知识
A、形状位置公差 基本概念 B、表面粗糙度 C、常用三角函数
2、程式结构 3、坐标系 4、决对值和增量值 5、辅助功能 6、刀具功能 7、G代码 8、综合练习 （车床以FANUC Series Oi-TB,加工中心以FANUC Series 16i-MB为例）
二、刀具的基本知识
A、可转位外圆车刀的型号表示 B、刀片编号* C、ISO铣刀片编号* D、可转位车刀示意图* E、钻头基础知识 F、丝锥的基本知识 G、切削的类型及控制 H、拉削冷却液* I、工件材质* J、刀具磨损状况* K、刀具选择* L、练习*
目录
横刃
刃背
40°-60°
副切削刃
前刀面 主切削刃
118°
棱边
后刀面
E、பைடு நூலகம்头基础知识
目录
可转位浅孔钻介绍
E、钻头基础知识
目录
特点
1.高速切削，切削速度在80m/min以上，生产效率比麻花钻高3~5倍。 2.加工质量好，表面粗糙度值为Ra3.2~6.3µm。 3.刀片可转位使用，节约辅助时间。 4.断屑好，切屑易排除。 5.不仅能钻孔，还可用做镗、锪孔用
High高
切削三要素之一
目录
切削速度（车削）
N: 转速（rpm） D：直径（mm） V：切削速度（m/min）
切削三要素之一
目录
切削速度（铣削）
N: 转速（rpm） D：直径（mm） V：切削速度（m/min）
切削三要素之二
进给量（车削）
目录
N: 转速（rpm） F：每分钟进给量（mm/min） f：每转进给量（mm/rev）
目录
一、金属切削原理
A、刀具切削部分的组成 B、刀具的几何角度 C、刀具材料
1、碳素工具钢与合金工具钢
2、高速钢 3、硬质合金 4、涂层刀具材料 5、陶瓷 6、CBN（六方氮化硼） 7、PCD（金刚石） 8、刀具材质硬度与刚性表
D、切削三要素
1、切削速度 2、进给量 3、切深
目录
PCD（金刚石）
切削米数200-1000M/MIN， 主要用于有色金属及非金属
目录
刀具材质硬度与刚性表
High
PCD 类金刚石
高
CBN 立方氮化硼
Ceramic 陶瓷
Cermet 金属陶瓷
Coated 涂层 Uncoated 不涂层
Hardness 硬度
HSS 高速钢
适于所有加工T方o案ughness 韧性
2. 挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯 齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在 切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较 小时产生。
目录
G、切削的类型及控制
3. 单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上， 则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑，如图c所示。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其 中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力 波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到 挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的 条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加 大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得 到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而 转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变 形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。
目录
目录
涂层刀具材料
涂层刀具是在刀具材料 的基础上涂上几微米厚 的高硬度、高耐磨性的 金属化合物而构成的。 韧性好、硬度高，性能 优异
陶瓷
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切削米数200-600M/MIN很高的硬度 及耐热性，抗黏结摩擦，抗扩散摩擦 的能力很强。主要缺点抗冲击性差
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CBN（六方氮化硼）
切削米数200-1000M/MIN，仅次于金刚 石，化学惰性差与铁族金属在1200°1300 °也不发生化学反应
切削三要素之二
目录
进给量（铣削）
N: 转速（rpm） F：每分钟进给量（mm/min） fz：每齿进给量（mm/teeth） Z：齿数
切削三要素之三
切深（车削）
目录
Doc=（D-d）/2
Фd Doc：切深（mm） D：加工前直径（mm） d：加工后直径（mm）
切削三要素之三
切深d（铣削）
目录
F、丝锥的基本知识 目录
丝锥各部的名称见图一
C、丝锥的基本知识 目录
直槽、挤压、螺尖、螺旋槽丝锥
F、丝锥的基本知识
目录
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、 H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公 差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为 H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥 大，材质、热处理、生产工艺也不如机用 丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公 差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：
C、丝锥的基本知识
丝锥公差带代 适用内螺纹公差带
号
等级
H1
4H、5H
H2
5G、6H
H3
6G、7H、7G
H4
6H、7H
目录
目录
DG、切削的类型及控制
带状切屑
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
G、切削的类型及控制 目录
1. 带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金 属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、 刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它 的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工 表面粗糙度较小。
4、主偏角——切削平 面Ps与进给剖面Pf的夹 角，在基面Pr内度量
目录
碳素工具钢与合金工具钢
切削米数为8-10M/MIN，主要用于 手动工具。价格低廉，耐热性差
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高速钢
切削米数为20-25M/MIN，强度和 韧性很好，价格适宜，应用很广
目录
硬质合金
耐磨性好，耐热性高，抗冲击性差， 应用范围广