《金属切削原理》作业(二).
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1.主剖面(正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指
面切削平面 ,它们之间关系为相互垂直
2.切屑形成过程实质上是工件材料的
削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。
3.外圆车削时,在刀具 6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是 Kr 。
4.在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较
定较小的磨钝标准。
5.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较
6. 一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较
7.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs 常取为正值,这是因为λs 使背吃刀力减小。
8. 加工钢件时常选用什么牌号的硬质合金加工铸铁件时, 常选用什么牌号的硬质合金 YG3或 YG8。
9. 刃倾角的作用有改变切屑流向,影响刀尖强度; 、影响切削平稳性 , 砂轮磨损形式有磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。
10. 在切削用量三要素中, 对刀具耐用度影响最大的是、对切削力影响最大的是背吃刀量。
11.在金属切削过程中,一般衡量切削变形的方法有
和相对滑移法。
12.在硬质合金中, YG 类一般用于加工 ; YT 类硬质合金一般用于加
工钢料等塑性材料而 YW 类硬质合金它的加工范围为铸铁、钢料等塑、脆性材料 13.在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角与主偏角应选大
14.确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类:一类称为和另一类称为工作参考系。
15.刀具磨损的主要原因有:
16影响切削力的主要因素包括
17. 切削液的作用包括四方面 :
二、单项选择题:
1.切削用量 v 、 f 、 a p 对切削温度的影响程度是(C
A 、 a p 最大、 f 次之、 v 最小
B 、 f 最大、 v 次之、 a p 最小
C 、
D 、 v 最大、 a p 次之、 f 最小
2.一般情况,刀具的后角主要根据(C 来选择。
A 、切削宽度
B 、切削厚度
C 、
D 、切削速度
3.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和(B 。
A 、加工设备
B 、
C 、加工余量
D 、被加工工件表面粗糙度 4.在切削平面内测量的车刀角度有(A 。
A 、
B 、后角
C 、锲角
D 、前角
5.切削力主要来源于( D
A 、第一变形区
B 、第二、三变形区的挤压与摩擦力
C 、前刀面与切屑的摩擦力
D 、
6.在加工塑性材料时,常产生的切屑是( A 。
A 、、崩碎切屑 C 、挤裂切屑 D 、单元切屑
7.粗加工时,从提高刀具耐用度考虑,切削用量选择的一般顺序是(A A 、 B 、 a p – v – f
C 、 v – f – a p
D 、 f – a p – v
8.下列因素中与加工表面粗糙度的残留面积关系较大。 ( C
A 、 Kr 、γ0、α0
B 、 v 、 Kr 、γ0
C 、
D 、 v 、 a p 、 f
三、简答题:
1、简述残余应力 :
残余应力指切削过程结束后,残留在金属中的应力,表现为拉应力或残应力
2、简述影响切削力的六个主要因素:
1被加工材料的影响; (2切削用量对切削力的影响; (3刀具几何参数对切削力的影响; (4刀具材料对切削力的影响; (5切削液对切削力的影响; (6刀具磨损对切削力的影响。
3、主运动与进给运动的区别在哪里?一般进给运动是否都是一个?
主运动速度高、消耗的功率多,而进给运动速度低,消耗的功率少;进给运动可以是一个或几个。
4、砂轮硬度与磨料硬度有何不同?砂轮硬度对磨削加工有何影响?
砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度, 而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度;砂轮的软硬直接会影响磨削的质量,例如:砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等
5、试述背吃刀量 a p 、进给量 f 、切削速度 v 对切削温度有何影响及其规律 ?
当背吃刀量 ap 增大时,由于散热条件明显改善,故对切屑温度影响最少, 当进给量 f 增大时,散热条件有所改善,故对切削温度影响较大,当切削速度 v 增大时,散热条件几乎没有改善,故对切削温度影响最大。他们对切削温度的影响顺序为
v>f>ap 。
6、什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?
基面是过主切削刃上选定点并与切削速度相垂直的平面; 切削平面是指过切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面;二者相互垂直。
7、对刀具切削部分的材料有何要求?目前常用的刀具材料有哪几类?
高的硬度、高的强度和韧性、较好的耐磨性、耐热性和良好的工艺性;常用刀具材料是高速钢和硬质合金
8、试述切削过程三个变形区的变形特点?
第Ⅰ变形区为剪切滑移变形, 第Ⅱ变形区为挤压摩擦变形, 第Ⅲ变形区为挤压摩擦变形
9、积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施?
当加工塑性材料时,温度达到一定值,压力又较高时,由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤;积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量;控制措施为降低材料塑性,选用高的或低的切削速度,选用较大的前角,以及
切削液。