数控综合实践
数控专业社会实践报告范文7篇
数控专业社会实践报告范文7篇篇1一、实践背景与目的作为数控专业的学生，为了深入理解并掌握数控技术的实际操作与应用，我参与了本次社会实践活动。
实践旨在将所学的理论知识与实际工作相结合，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，以便更好地适应未来的工作环境。
二、实践时间与地点本次实践活动于XXXX年XX月至XX月进行，地点为某机械制造企业的数控加工车间。
三、实践内容1. 数控设备操作实践在实践期间，我参与了多种数控设备的操作，包括数控车床、数控铣床和数控加工中心等。
通过实际操作，我熟悉了设备的各项功能及操作要点，掌握了设备的基本维护与保养方法。
2. 数控编程与调试在师傅的指导下，我学习了数控编程的基本方法和技巧，包括数控车床编程、数控铣床编程等。
同时，我还参与了程序的调试与优化工作，提高了编程与调试能力。
3. 加工工艺实践我了解了不同类型的金属材料及其加工特性，学习了切削参数的选择与调整方法。
通过实际操作，我掌握了数控加工的基本工艺流程，提高了加工效率与加工质量。
4. 安全生产与质量管理实践在实践期间，我学习了安全生产的基本知识，熟悉了车间的安全操作规程。
同时，我还参与了质量管理工作，了解了质量管理体系的要求，提高了质量意识。
四、实践收获与体会1. 理论与实践相结合通过实践操作，我发现理论知识在实际应用中的重要性不言而喻。
只有掌握了扎实的理论知识，才能更好地指导实践操作。
同时，实践操作也能反过来加深对理论知识的理解与掌握。
2. 提高动手能力在实践期间，我通过亲自动手操作数控设备，提高了自己的动手能力。
这对于我未来的工作具有重要的指导意义，使我更加适应工作环境。
3. 增强团队协作意识在实践期间，我与师傅和同事们紧密合作，共同完成了各项任务。
通过团队协作，我增强了团队协作意识，学会了与他人沟通与协作。
4. 拓宽视野通过实践，我了解了企业的运作模式、管理流程以及市场需求等信息。
这些信息对于我未来的职业规划具有重要的指导意义，使我更加明确自己的职业方向。
数控实践报告(集锦15篇)
数控实践报告(集锦15篇)数控实践报告1本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司；哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。
本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。
一、企业状况中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。
工厂现有资产总额6、85亿元。
拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。
一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱，并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。
其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。
公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。
大专以上学历的员工占员工总数61％。
公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。
现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。
具备年产量为15万台发动机的生产能力。
数控专业社会实践实习报告3篇
数控专业社会实践实习报告数控专业社会实践实习报告精选3篇（一）标题：数控专业社会实践实习报告一、实习概况时间：2020年7月1日至2020年8月31日地点：某某有限公司实习岗位：数控技术员助理指导老师：某某教授二、实习目标本次实习旨在提高技能，增加实践经验，全面了解数控行业的发展状况，掌握数控加工工艺和操作技能。
三、实习内容1. 学习数控加工基础知识在实习开始前，公司安排了一周的培训课程，包括数控技术基础知识、数控编程和机床操作等内容。
通过课堂学习和实际操作，我熟悉了数控机床的构造和工作原理，掌握了数控编程的基本方法。
2. 参与数控加工项目在实习期间，我被安排参与了几个数控加工项目。
通过与资深技术人员合作，我学习了如何根据工程图纸和加工要求编写数控程序，并负责相关机床的操作和调试。
3. 质量检测与优化在加工过程中，我积极参与了产品质量检测工作。
通过使用各种检测仪器，如三坐标测量机和硬度测试仪，我学会了对加工件进行尺寸和硬度等方面的检测。
在发现问题时，我及时提出改进建议并参与了优化工作。
四、实习收获1. 技能提升通过实际操作，我提高了数控编程和机床操作的实际技能。
我学会了如何从工程图纸中理解加工要求，编写适当的数控程序，并调试机床进行加工。
2. 了解行业发展实习期间，我深入了解了数控行业的现状和发展趋势。
我了解到数控技术在工业生产中的广泛应用，并了解到了数控行业的未来发展空间和需求。
3. 团队合作能力在实习期间，我与公司的技术人员和同事们密切合作，共同完成了一些项目。
通过与他们的交流和合作，我学会了团队合作的重要性，并提高了自己的沟通和协作能力。
五、实习心得通过这次实习，我深刻认识到实践是提高技能和获取经验的重要途径。
在实习期间，我收获了许多知识和技能，并认识到了自身的不足之处。
我会继续努力学习，提高自己的专业素养，在今后的工作中更好地发挥自己的才能。
六、感谢在此，我要向指导老师和实习单位表示衷心的感谢。
数控专业大学生实习报告总结7篇
数控专业大学生实习报告总结7篇第1篇示例：数控专业大学生实习报告总结一、实习单位概况我是某某大学数控专业的一名学生，在大三暑假期间到某某数控有限公司进行了为期一个月的实习。
该公司是一家专业从事数控设备研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产工艺和技术设备，是国内数控设备行业中的知名企业之一。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了数控设备的生产和调试工作。
我先是跟随着公司的技术人员学习了数控设备的基本原理和结构，了解了数控设备的工作流程和生产过程。
随后，我参与了数控设备的装配和调试工作，从最基础的零部件开始，逐步掌握了数控设备的组装方法和调试技术。
在实习的最后阶段，我还参与了一些简单数控设备的维修和保养工作，学习了如何对数控设备进行故障排除和日常维护。
三、收获与体会通过这一个月的实习，我收获了很多。
首先是对数控设备的理论知识有了更深入的了解，加强了我对专业知识的掌握。
其次是在实际操作中，我学会了如何在实践中运用所学的知识，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
最重要的是，我在实习期间还学会了与同事合作、沟通和协调，提高了自己的团队合作意识和职业素养。
通过这次实习，我深刻认识到了数控专业的重要性和发展前景，也更加坚定了我未来从事数控相关工作的决心。
我也意识到了自己专业知识的不足和技能的欠缺，未来我会更加努力地学习和实践，不断提升自己的能力。
四、建议与展望在实习的过程中，我也发现了一些问题和不足。
首先是自己的理论知识储备不够扎实，需要更加努力地学习和钻研。
其次是在实际操作中，需要更加细心和耐心，不能马虎大意。
最后是需要与同事多交流、多沟通，学会倾听和吸收他人的经验。
在以后的学习和实践中，我会更加注重理论知识的学习和积累，不断提高自己的专业水平。
我也会对自己在实习中发现的问题和不足加以改进和克服，争取在未来的工作中取得更好的成绩。
这次实习给我留下了深刻的印象，也让我受益匪浅。
我会把实习期间的收获和体会牢牢地记在心里，不断努力学习和进步，为将来更好地投入到数控相关工作中做好准备。
数控专业社会实践报告范文8篇
数控专业社会实践报告范文8篇第1篇示例：数控专业社会实践报告范文一、前言数控技术是通过数控机床实现自动控制加工过程的一种高新技术，它是机械与电子技术、计算机技术相结合的产物，具有高效、精度高、加工范围广等特点。
近年来，随着我国工业制造业的快速发展，对数控专业人才的需求也日益增长。
作为数控专业的学生，通过实践锻炼自己，提高实际操作能力以及解决实际问题的能力是非常重要的。
本次社会实践让我有机会深入了解数控行业，接触到了不同的数控设备及技术，感受到了企业对数控人才的需求，对我的专业学习和职业规划产生了积极影响。
二、实践内容在本次社会实践中，我主要参与了数控机床厂家的生产线实习，参观了数控机床的生产流程，了解了数控机床的发展现状和未来趋势。
在实践中，我主要负责了数控机床的操作和维护工作，实践期间，我们团队走访了多家数控机床企业，进行了深入的交流和学习。
在实习中，我们还结合实际情况，开展了一些技术改进与创新工作，提高了数控加工的效率和精度。
三、实践收获在这次社会实践中，我获得了很多宝贵的经验和知识。
我深刻认识到数控技术不仅仅是机械和电子技术的结合，更是人才和技术的融合。
数控技术人才需要具备扎实的专业知识和一定的技能，同时还要具备较强的创新能力和团队合作精神。
我也发现数控技术的应用领域非常广泛，不仅仅局限于工业制造领域，还应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
通过这次实践，我也更加清晰地认识到了自己的专业发展方向和目标，也对将来的职业规划有了更加明确的思路。
四、实践体会五、结语通过这次社会实践，我对数控专业有了更深入的了解，增强了我的实际操作能力以及解决实际问题的能力。
我相信，这次实践对我的专业学习和职业发展都将产生积极的影响。
我将继续努力学习，不断提高自己，争取在将来能够成为一名优秀的数控技术人才，为国家的工业制造业做出更多的贡献。
同时也希望更多的同学能够通过实践锻炼自己，提高实际操作能力，为自己的未来铺下更坚实的基础。
数控社会实践报告(共8篇)
数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控实习工作总结范本【五篇】
202X数控实习工作总结范本【五篇】总结是对自身社会实践进行回忆的产物，它以自身工作实践为材料。
是回忆过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。
下面就是给大家带来的数控实习工作总结，欢迎大家阅读!实习过程4月10日开始了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的开展而产生的，由美国率先研制。
到80年代初，我国开始引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反响系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常珍贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
数控综合暑期实践总结（通用6篇）
数控综合暑期实践总结（通用6篇）数控综合暑期实践总结（通用6篇）总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，因此十分有必须要写一份总结哦。
总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编帮大家整理的数控综合暑期实践总结（通用6篇），希望能够帮助到大家。
数控综合暑期实践总结1通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
数控技术实践报告4篇
数控技术实践报告数控技术实践报告4篇在经济飞速发展的今天，报告不再是罕见的东西，报告具有成文事后性的特点。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的数控技术实践报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控技术实践报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是纸上得来终觉浅，投身实践见真知。
实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
实用的数控类实习报告4篇
实用的数控类实习报告4篇数控类实习报告篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，数控金工实习报告。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
数控专业实习报告（精选5篇）
数控专业实习报告（精选5篇）数控专业篇1时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。
最后一天的下午和单位签署了。
工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是20xx年前亚洲最大的此类专业的公司。
公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。
感觉很不错。
第二周这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。
公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。
省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。
在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。
第三周实习周记来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。
有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。
现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
数控社会实践报告范文6篇
数控社会实践报告范文6篇篇1一、实践背景与目的随着制造业的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其在工业领域的应用越来越广泛。
为了提高我们对数控技术的理解与应用能力，更好地将理论知识与实际工作相结合，我们进行了这次数控社会实践。
本次实践旨在通过实际操作，加深对数控设备的认识，掌握数控编程与操作的基本技能，提升解决实际问题的能力。
二、实践内容1. 数控设备参观与学习在实践基地，我们参观了多种数控设备，包括数控车床、数控铣床、加工中心等。
通过专业人员的讲解与示范，我们对各种设备的结构、性能、工作原理有了深入的了解。
此外，我们还学习了数控设备的日常维护与保养知识，为日后的工作打下了坚实的基础。
2. 数控编程实践在实践过程中，我们进行了数控编程的学习与实际操作。
首先，我们学习了数控编程的基本知识和指令代码，了解了数控程序的构成与编写方法。
接着，我们通过实际操作，掌握了手工编程与自动编程软件的使用。
在编程实践中，我们遇到了许多实际问题，通过请教老师与查阅相关资料，我们逐步解决了这些问题，提高了解决实际问题的能力。
3. 数控操作实践在掌握数控编程的基础上，我们进行了数控操作实践。
我们通过实际操作数控设备，熟悉了设备的操作流程与规范。
在操作过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
通过反复练习，我们的操作技能得到了显著提高。
4. 数控技术应用项目在实践过程中，我们还参与了一个数控技术应用项目。
通过团队协作，我们完成了一个复杂的零件加工任务。
在项目中，我们运用了所学的数控编程与操作技能，解决了项目中遇到的各种问题，提高了我们的团队协作能力与实践能力。
三、实践收获与体会1. 加深了对数控技术的理解通过本次实践，我们对数控技术有了更深入的理解。
我们了解了数控设备的结构、性能、工作原理，掌握了数控编程与操作的基本技能。
我们还学会了如何解决实际操作中遇到的问题，提高了我们的实践能力。
2. 提高了解决实际问题的能力在实践过程中，我们遇到了许多实际问题，通过请教老师与查阅相关资料，我们逐步解决了这些问题。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控实践总结报告（4篇范文）
数控实践总结报告数控实践总结报告(4篇范文)总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，我想我们需要写一份总结了吧。
总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编帮大家整理的数控实践总结报告(4篇范文)，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控实践总结报告(4篇范文)1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
数控专业社会实践报告范文5篇
数控专业社会实践报告范文5篇第1篇示例：数控专业社会实践报告一、引言数控技术作为现代制造业中最重要的技术之一，已经成为推动工业发展的重要动力。
随着信息化时代的到来，数控技术在工业生产中的应用愈发广泛。
作为数控专业的学生，参加社会实践是了解企业运作和实践技能的重要途径。
二、社会实践活动内容在社会实践活动中，我们作为数控专业的学生，主要参与了一家机械制造企业的生产线操作及管理工作。
在实践过程中，我们深入了解了数控机床的基本原理，掌握了数控编程与操作技能，还学习了生产计划、质量检验等相关知识。
通过实践活动，我们更加深刻地理解了数控技术在工业生产中的作用和重要性，提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、社会实践中的收获在实践活动中，我们不仅学习了专业知识，还锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
在生产线操作中，我们要熟练地掌握数控编程软件，准确地输入数值，调试机床，完成零部件加工。
在团队协作中，我们要与同学相互配合，分工明确，共同完成生产任务。
通过实践，我们也认识到了不断学习和提高自己的重要性，只有不断提高技能和知识水平，才能在未来的工作中立于不败之地。
在实践活动中，我们也遇到了一些问题和困难，比如操作流程不熟练、加工精度控制不准确等。
针对这些问题，我们要及时向老师和企业工作人员请教，学习他们的经验和技巧，努力克服困难，提高自己的操作水平。
我们也学会了团队协作，相互帮助，共同解决问题，最终保证生产任务的顺利完成。
五、结语通过这次社会实践活动，我们不仅学到了专业知识和技能，还收获了团队协作和沟通能力。
希望在未来的学习和工作中，我们能够不断提高自己，勇敢面对困难，勇于创新，成为数控专业中的优秀人才，为推动工业发展和国家建设贡献自己的力量。
感谢学校和企业给我们这次珍贵的实践机会，让我们更加深入地了解了专业知识和实践技能。
第2篇示例：数控专业是一个非常前沿、热门的行业，数控专业社会实践是培养学生实际操作能力和解决实际问题的重要环节。
数控实训报告（15篇）
数控实训报告数控实训报告(15篇)随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控实训报告1数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。
难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的.数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
数控专业学生的社会实践报告8篇
数控专业学生的社会实践报告8篇第1篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景数控专业是现代制造业中的重要学科，培养了大量的专业技术人才。
为了更好地将理论知识转化为实际工作能力，数控专业学生进行了一次社会实践活动。
二、实践目的本次社会实践的目的是让数控专业学生更加深入了解并熟悉实际工作环境，增强实践能力，促进学生对数控专业知识的运用与理解，提升学生的实际操作技能。
三、实践内容1. 参观实际生产车间通过参观实际生产车间，学生们深入了解了数控设备的实际运作情况，领略了数控设备在工业生产中的重要作用。
学生们通过观察和交流，了解了数控设备的工作原理和生产流程，培养了对数控设备的实际操作能力。
2. 实际操作数控设备在导师的指导下，学生们进行了实际的数控设备操作实践。
他们学习了数控程序的编写和设备的基本操作技能，亲身体验了数控设备的工作过程，并解决了实际操作中遇到的问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 参与实际生产工作学生们还参与了实际生产工作，与工程师和技术人员一起合作，为企业的生产作出了一定的贡献。
通过参与实际生产工作，学生们锻炼了自己的团队合作精神和工作责任感，提高了自身的综合素质。
四、实践收获通过本次社会实践活动，数控专业学生获得了丰富的实践经验和技能锻炼，对数控专业的实际工作有了更深入的了解。
他们不仅学会了如何操作数控设备，还体会到了实际生产中的需求和挑战，使自己的专业知识更加丰富和全面。
学生们也收获了为企业服务的成就感和责任感，增强了自信心和就业竞争力。
五、实践体会在实践中，我们深刻体会到了专业知识与实际应用的巨大差距。
通过本次社会实践，让我们更加深刻地认识到了数控专业的重要性和现实需求。
我们要不断学习，不断提高自己的专业技能和实际操作能力，为将来的工作做好充分的准备。
第2篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景二、实践目的本次社会实践的目的主要有以下几点：一是了解数控领域的最新发展动态，掌握实践技能。
大学生数控机床社会实践个人总结6篇
大学生数控机床社会实践个人总结6篇篇1一、实践背景与目的作为机械类专业的大学生，我对数控机床的操作与应用有着浓厚的兴趣。
本次社会实践旨在将理论知识与实际操作相结合，提升我在数控机床领域的实操能力，更好地理解机械制造业的现代化进程。
二、实践时间与地点本次社会实践于XXXX年XX月至XX月，在本地一家先进的机械制造企业内进行。
三、实践内容1. 数控机床基础操作学习：在实践初期，我主要学习了数控机床的基本操作，包括手动操作、半自动操作以及简单的自动编程操作。
通过理论学习与实际演练相结合，我逐渐掌握了机床的基本工作原理和操作方法。
2. 典型零件加工实践：在基础操作学习之后，我开始参与典型零件的加工实践。
通过实际操作，我了解了零件加工的全过程，包括工艺设计、编程、加工、检测等环节。
3. 数控机床维护与故障排除：在实践过程中，我学习了数控机床的日常维护与保养知识，并跟随师傅学习排除常见的机床故障，提高了解决实际问题的能力。
4. 生产线流程观摩：为了更全面地了解现代制造业，我参观了企业的生产线，了解了从原材料到成品的全过程，对机械制造业有了更深入的认识。
四、实践收获与体会1. 技能提升：通过本次实践，我熟练掌握了数控机床的基本操作与编程技能，能够独立完成一般零件的加工任务。
2. 理论与实践结合：在实践中，我发现理论知识与实际操作密不可分。
只有理论知识的指导，没有实际操作的经验，是无法真正掌握技能的。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我与其他师傅和工友合作，学会了团队协作的重要性。
通过与他们的交流，我也提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养培养：在企业的实践中，我感受到了职业素养的重要性。
严格遵守工作纪律、认真对待每一个工作环节，是我此次实践的深刻体会。
5. 制造业发展前景：通过参观生产线和与企业人员的交流，我对制造业的发展前景充满信心。
智能制造、绿色制造是未来制造业的发展趋势，这也为我未来的职业规划提供了方向。
数控实习报告3篇
数控实习报告数控实习报告精选3篇（一）实习报告一、实习单位介绍我在某数控机床公司进行了为期6个月的实习工作。
该公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品畅销国内外。
二、实习内容1. 学习数控编程技术。
通过参与公司内部的培训，学习了数控编程的基本知识和技术，包括G代码、M代码的编写规则，如何利用机床控制系统进行编程调试等。
2. 参与数控机床的装配与调试。
在实习期间，我参与了数控机床的装配工作，并在师傅的指导下学习了调试机床的基本操作和注意事项。
3. 学习数控机床的维护和保养。
在实习期间，我了解了数控机床的常见故障及解决方法，学习了机床的日常保养和定期维护措施。
4. 参与数控机床的生产过程。
我有幸参与了公司的生产线，学习了数控机床的生产流程和质量控制标准，了解了工业生产现场的操作流程和工作要求。
三、实习收获通过实习，我深入了解了数控机床的生产和应用，提高了数控编程和调试的技能。
同时，我也学会了与同事合作、解决问题的能力，培养了工作责任感和团队意识。
四、实习感想实习期间，我通过亲身参与实际生产和工作，对数控机床行业有了更深入的了解。
在与同事合作的过程中，我不断提升自己的技能和能力，也感受到了工作的乐趣和挑战。
实习期间的经历使我更加坚定了将来从事数控机床行业的决心。
五、建议与展望在实习中，我发现数控机床行业对专业技能和知识的要求非常高，希望自己在以后的学习和工作中能够继续提升自己的技术水平和专业素养。
同时，我也建议公司能够加强与高校的合作，提供更多的实习机会和培训机会，吸引更多的人才加入到数控机床行业。
数控实习报告精选3篇（二）数控实习报告一、实习项目名称数控机床操作与编程二、实习时间2022年7月1日至2022年8月31日三、实习地点某某数控机床公司四、实习目的1.了解数控机床的基本原理及操作流程；2.掌握数控机床编程语言及程序调试方法；3.熟悉数控机床的常见故障排除方法；4.提升数控机床操作和编程技能。
2024年关于数控实习报告5篇
2024年关于数控实习报告 (2)2024年关于数控实习报告 (2)精选5篇（一）数控实习报告2024年数控实习报告报告人：XXX报告日期：2024年XX月XX日一、前言我在2024年XX月至XX月期间，在XXX公司进行了为期三个月的数控实习。
本次实习是为了进一步提升自己的技术水平，并了解数控加工领域的最新发展动态。
通过实习，我深入学习了数控加工的基础知识和实践技能，并在实际操作中不断提升自己的实战能力。
本报告将详细介绍本次实习的目的、实施过程以及所获得的成果。
二、实习目的1. 学习数控加工的基本原理和操作技术。
2. 掌握数控编程和操作设备的能力。
3. 提升解决实际加工问题的能力。
4. 了解数控加工领域的最新技术和发展动态。
三、实习过程1. 学习基础知识：通过参与公司内部培训，我学习了数控加工的基础知识，包括坐标系、刀具路径规划、加工工艺等内容。
通过理论学习，我对数控加工的原理和操作技术有了初步认识。
2. 实践操作：在完成基础知识学习后，我开始进行实践操作。
首先，我熟悉了数控机床的操作界面和各种功能按钮的作用。
然后，我参与了一些简单零件的加工，并在导师的指导下逐步提升了自己的技术水平。
3. 数控编程：在实践操作的基础上，我开始学习数控编程。
通过学习G代码和M代码的语法规则，我能够编写简单的数控程序，并将其加载到数控机床中进行加工。
4. 问题解决：在实习期间，我遇到了一些实际加工中的问题，例如加工工艺调整、刀具磨损等。
通过与导师和同事讨论，我学会了分析问题的原因，并找到了解决方法。
这些问题的解决过程使我更加熟悉并掌握了实际操作技能。
四、实习成果1. 技术水平提升：通过实习，我熟悉了数控加工的基本原理和操作技术，并通过实际操作提升了自己的实战能力。
我能够独立进行简单零件的加工，并编写相应的数控程序。
2. 问题解决能力提升：通过解决实际加工中的问题，我提升了自己的问题分析和解决能力。
我学会了借鉴经验、分析原因，并找到合适的解决方法。
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数控综合实践报告实践时间：2011年5月21日～2011年5月25日实践地点：A材408 A7120 A7129一、数控综合实践的目的及要求1熟悉三维建模（MDT）；2了解CAD/CAM及数控加工的基本原理和方法；3了解快速原型制造的基本原理及方法；4熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；5掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程及零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、数控综合实践具体内容1MDT三维实体造型1.1MDT的工作环境零件、部件环境：当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New…）”命令进入零件、部件环境。
在此环境下可以进行多个零件的装配。
单一零件环境：一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零件文件（New Part File）”，就能开始创建一个零件。
1.2MDT三维实体造型过程1）进入MDT工作界面后，先建立西南等轴测视图XYZ，将工作平面XY设定为新的草图平面，并按照模型进行绘图。
2）以四槽座的底面中心为坐标原点，拉伸一个50*50*30的长方体。
3）选择立方体的顶面为新的工作平面，用拉伸切除的方法得到四座槽的上半部分。
4）建立立方体上半部分中心孔的底面为新的工作平面，拉伸中心通孔。
6）建立刚拉伸圆孔的下表面为新的工作平面，拉伸通孔。
7）对图形进行倒角，倒圆角，得到所需三维模型。
2零件CAM及数控加工过程2.1实践材料及设备毛坯材料及尺寸：长×宽×高=110mm×80mm×40mm；以毛坯顶面坐标点作为坐标系原点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q121 211）。
刀具参数表铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm，R3mm球头铣刀转速为2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。
2.2零件CAM及数控加工过程1）在MDT6.0环境下以“IGES”格式输出保存之前所做的实体造型；进入Mastercam9.0软件工作界面后，读取刚才所输出保存的“IGES“格式的文件,删除线条文件，得到实体文件。
2）因为模型放入的方向和加工方向一致，座椅模型的方向不用旋转，将工件顶面中心点移动至坐标原点，首先移动XY向3）然后调整Z方向4）坐标原点位置调整好后，进行模型的比例缩放，由于我建模尺寸为50*50*30，故将XY方向的比例增大到原来的1.4倍。
5）调成俯视图状态，添加一个长×宽=120mm×90mm中心处于原点的方框作为粗加工边界。
6）设定毛坯尺寸为120*90*40.7）进行粗加工调整，进入“Tool Parameters”粗加工参数界面。
8）在“Tool Parameters”粗加工参数界面空白处单击鼠标右键→“Create New Tool”新建刀具，进入“Tool Type”刀具选择界面，选择“End Mill”立铣刀，并按实际情况及相关要求调整相应参数，点击“OK”。
9）在平铣刀数据修改界面点选“Job Setup”，进入工作范围调整界面,根据实际情况及相关要求调整相应参数。
10）点击“OK”回到“Tool Parameters”粗加工参数界面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
11）切换到“Surface parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
12）切换到“Rough pocket parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
13）在“Rough pocket parameters”页面点击“Cut depths”，根据实际情况及相关要求调整相应参数,点击“OK”。
14）点击“Gap settings”，复选“Optimize cut order”，点击“OK”。
15）选取之前添加的粗加工边界，点击“Done”。
选择边界右侧靠近人的一角为粗加工入刀点，生成刀具曲线。
16）进行一次仿真，看看自己的初步成果。
17）进行精加工，进入精加工参数界面，选择刀具“Spher Mill”球头铣刀，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
18）点击“OK”，回到精加工参数界面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
19）切换到“Surface parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
20）切换到“Finish parallel parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
21）点击“Depth limits”，根据实际情况及相关要求调整相应参数，点击“OK”。
22）点击“Gap settings”，复选“Optimize cut order”，点击“OK”。
23）点击“确定”，等待计算机计算。
24）进行仿真，进入“Operations Manager”操作管理界面，点击“Select All”选择全部，并重新计算。
点击“Verify”进入仿真界面，点击播放键，开始仿真。
此为加工过程中。
25）仿真结束26）粗加工的部分NC代码。
%O0001(PROGRAM NAME - 20092)(DATE=DD-MM-YY - 24-05-12 TIME=HH:MM - 20:46)N1500G21N1502G0G17G40G49G80G90(TOOL - 15 DIA. OFF. - 15 LEN. - 15 DIA. - 10.) N1504T15M6N1506G0G90X60.Y-45.A0.S3055M3N1508G43H15Z20.N1510Z11.N1512G1Z4.F150.N1514X-59.Y-44.F1500.…………………N8622X-33.409Y-38.827N8624X-35.987Y-36.249N8626X-35.87Y-36.789N8628X-34.011Y-38.648N8630G0Z-17.76N8632Z-12.76N8634X-35.119Y-37.964N8636Z-17.76N8638G1Z-22.76F150.N8640X-35.209Y-37.874F2000.N8642G0Z-17.76N8644Z20.N8646M5N8648G91G28Z0.N8650G28X0.Y0.A0.N8652M3027）精加工的部分NC代码%O0002(PROGRAM NAME - 20093)(DATE=DD-MM-YY - 24-05-12 TIME=HH:MM - 20:47)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 10.) N104T16M6N106G0G90X40.569Y-38.839A0.S2000M3N108G43H16Z20.N110Z-17.76N112G1Z-22.76F150.N114X40.78Y-38.628F2000.……………N5266X-35.209Y-37.874F2000.N5268G0Z-17.76N5270Z20.N5272M5N5274G91G28Z0.N5276G28X0.Y0.A0.N5278M30%3快速原型制造的实践过程3.1快速原型制造的基本原理快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
它采用软件离散—材料堆积的原理实现零件的成形。
快速制造的原理如下：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向（或其他方向）对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；并对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码。
之后对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；接着利用数控装置精确控制激光束或其他工具的运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；然后铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。
可以看出，快速原型制造技术是一个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。
3.2快速原型制造技术的特点及适用范围快速制造技术具有下列特点和优点：——更适合于形状复杂的、规则零件的加工；——减少了对熟练技术工人的需求；——没有或减少下脚料，是一种环保型制造技术；——成功解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见，摸不着”的问题；——系统柔性高，只需修改CAD模型就可生成各种不同形状的零件；——技术集成。
设计制造一体化；——具有广泛的材料适应性；——不需要专门的工装夹具，大大缩短新产品试制时间；——零件的复杂程度与制造成本关系不大。
以上特点决定了快速原型制造技术主要适合于新产品开发、快速单件及小批量零件的制造，复杂形状零件的制造、模具设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。
3.3快速原型制造基本过程1）启动“RPProgram”软件后，加载模型。
2）调整模型的视角。
3）对模型进行均等缩放。
4）对模型进行当前模型分层。
5）进入轮廓编辑器。
6）检查所有层的轮廓线形态。
7）对异常轮廓线进行修正处理。
8）再次检查所有层的轮廓线形态。
9）进行基础支撑设置。
10）进入人工支撑编辑器，根据模型的形状及要求，对模型添加人工支撑。
11）人工支撑添加完成。
12）保存文件。
关闭“RPProgram”软件，打开“RPBuild”并加载先前保存的模型。
13）对模型进行仿真。
3.4原型零件的上机制作过程(1)制作的原理本实践采用的CPS25OB紫外光快速成型机。
紫外光束在计算机控制下，根据分层工艺数据连续扫描液态光敏树脂表面，利用液态光敏树脂紫外光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台移一个精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。
(2)原型零件的制作过程数据准备：包括CAD三维模型的设计、STL数据的转换、制作方向的选择、分层切片以及支撑等几个过程，完成制作数据的准备。
快速成型制作：快速成型制作过程就是将制作数据传输到成型机中，然后快速成型出原型零件的过程，他是快速成型技术的核心。
后期处理：是指将整个零件成型完后进行的辅助处理工艺，包括零件的清洗、支撑去除、后固化、修补、打磨、表面喷漆等，目的是活的一个表面质量与机械性能更优的零件。