量具校验记录表
计量器具(监测设备)自检记录表
班
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
操作工 签字
操作工 签字
操作工 签字
设备日常 设备名称
设备编号
序号 1 2 3 4 5 6
常规检查项目
校准合格证 量具、量具盒清洁
校对量杆、量具 零位校对 各运转组件 刻度值
检
查
项
名称
目
本厂 编号
早班 中班 晚班
计量器具(监测设备)自检记录表
点
设备型号
使用单位
检 符
√：正常序
号
常规检查项目
合格标签完整且在有效期内
7
附件
量具表面洁净无碰伤、盒内整洁无杂物
8
电池的电量
无缺失、无碰伤、无磨损
9
连接线接头
零位校对正常、无偏差
10
数字显示结果
运转灵活无卡滞、各零部件齐全无遗失
11
刻度线完整、清晰可见。
12
设备运行 标准试块校验
○：已处理 △：待处理
日 期 备注：计量器具（监测设备）自检在 每班开始生产前进行检查。谢谢合作
检查要求 完好、无缺失 电池电量应能维持当前检测活动 接头无损坏，设备连接状态良好 显示屏显示的数字清晰可见、易读取 启动运行正常、无杂音 校验读数在设备示值允许范围内
量检具履历及校准记录表
设备名称： 建档日期：产地规格精度购入金额使用单位保管人检验频率报废日期
数据1（T端）数据2（Z端）NO 开始时间结束时间维修内容结果维修单位验收备注XO.PZ-02表4备注：本表单适用于具有校验(内校）资质的量具；如校准数据超出本表单时，将检测数据附在本表单后作为依据。
维 修 记 录非标准件检 验 记 录
出产编号购入日期标准件
校验单位校准数据
校验日期NO 校准单位（人员）判定备注
浙江新欧机械科技有限公司
量检具履历及校准记录表
履历表及设备编号：
XO-内校 外校 免校。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。
测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±。
外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
量具检验记录汇总表校验记录
部门
使用人
品名
用途 规格/型号
1
钢卷尺 工艺测量
2m
2 质检
钢卷尺 工艺测量
2m
3 3号
钢卷尺 工艺测量
2m
4 3号
钢卷尺 工艺测量
2m
5 3号
钢卷尺 工艺测量
2m
6 质量部
钢卷尺 工艺测量
2m
7 3号
钢卷尺 工艺测量
2m
8 4号
钢卷尺 工艺测量
2m
9 3号
钢卷尺 工艺测量
2m
10 3号
钢卷尺 工艺测量
工艺测量
ACS-30
量
数量
1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1把 1把
1台 1台 1台 1台
具检验记录
校验编号
量具 编号
品牌/或产地
状态
01
1#
宏迪
ok
02
2#
宏迪
ok
03
3#
宏迪
ok
04
4#
宏迪
ok
05
5#
宏迪
ok
06
6#
宏迪
ok
07
7#
宏迪
ok
08
8#
宏迪
ok
JJG205-2005《 ok 机械式温湿度计
检定规程》
合格
√
2019.10. 22
一年
2020.10. 21
2/8
38
温湿度计 工艺测量 DYWSJ
1个
F07
38#
天津市科辉 仪表厂
JJG205-2005《 ok 机械式温湿度计
仪器设备校验记录大全
仪器设备校验记录大全1. 简介仪器设备校验是指通过一系列测试和检查来确保仪器设备符合预设的标准和规范。
校验记录是用于记录每次校验的详细过程和结果的文件。
本文档将介绍仪器设备校验记录的基本要素和相关内容。
2. 校验记录的重要性仪器设备校验记录是重要的质量管理文件，它可以提供以下信息：•验证仪器设备的合法性和正常运行情况。
•检测仪器设备的准确性和精确度。
•确定仪器设备是否满足所需的质量标准和要求。
•检查仪器设备的维护和保养情况。
•为仪器设备的维修和问题解决提供参考依据。
3. 校验记录的基本要素校验记录应包括以下基本要素：3.1 仪器设备信息•仪器设备名称•仪器设备型号•仪器设备编号•仪器设备制造商3.2 校验项目校验项目包括对仪器设备各个方面的测试和检查，例如：•准确性检验：通过与已知标准或参考标准进行比较，确定仪器设备的测量准确性。
•精确度检验：通过对同一样本进行多次测试，确定仪器设备的测量结果的重复性和一致性。
•稳定性检验：通过长时间连续测试，确定仪器设备的稳定性和可靠性。
•可操作性检验：测试仪器设备的操作性和易用性，包括按键、显示屏、接口等功能的测试。
3.3 校验方法和标准校验记录应包括校验所采用的方法和标准的详细描述。
校验方法可以包括实验操作步骤、测试参数设置等内容。
校验标准可以包括国际标准、行业标准或企业内部标准等。
3.4 校验结果校验记录应明确记录每个校验项目的测试结果。
对于合格的项目，应标明“合格”或“通过”；对于不合格的项目，应标明“不合格”或“未通过”。
对于不合格的项目，应记录具体的问题和异常情况。
3.5 校验日期和操作人员校验记录应包括校验日期和执行校验的操作人员的姓名或工号。
4. 校验记录的编写和管理4.1 编写格式校验记录可以使用表格形式编写，每列包括仪器设备信息、校验项目、校验方法和标准、校验结果、校验日期和操作人员等信息。
示例：仪器设备名称仪器设备型号仪器设备编号校验项目校验方法和标准校验结果校验日期操作人员电子天平XYZ-100 ETP-001 准确性检验按照国家标准GB/T 1…合格2021-01-01张三显微镜ABC-200 MCR-002 精确度检验按照ISO12345标准合格2021-01-02李四温度计DEF-300 TMR-003 稳定性检验按照企业内部标准不合格2021-01-03王五4.2 管理和归档校验记录应进行有效的管理和归档，以便日后查阅和审查。
实验室容量器具的校验和标准
实验室容量器具的管理和校验规程1.0目的建立实验室常用玻璃量器的检定方法，以指导及规范实验人员对容量器具的校验的操作。
2.0范围本规程适用于新购置及使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定和使用中的检验。
3.0定义3.1量出式：用于测量自量器内排出的液体的体积，量出式符号用“Ex”表示。
3.2量入式：用于测量注入量器（内壁干燥）内液体的体积。
量入式符号用“In”表示。
3.3容量单位：量器的容量单位为立方厘米（cm3）或毫升（ml）。
毫升（ml）为立方厘米（cm3）的专用名称。
3.4标准温度：量器的标准温度为20℃。
3.5标称容量：量器上所标出的标线和数字，称为量器在标准温度20℃时的标称容量。
3.6流出时间：量出式量器内液体充至全量标线，通过流液嘴使量器内液体全部自然流出所需用的时间。
3.7等待时间：量出式量器，当液体流至所要读数的标线以上约5mm处时，需要等待的一定时间。
3.8流出式分度吸量管：对于分度吸量管，当液体自然流至流液口端不流时，口端应保留残留液。
3.9具塞滴定管：用直通活塞连接量管和流液口的滴定管。
3.10无塞滴定管：用内孔带有玻璃小球的胶管连接量管和流液口的滴定管。
3.11夹式滴定管：带有辅助注液管，安装在支架上的滴定管。
4.0职责QC部门管理人员：负责要求及监督实验室量器校验专员执行本规程。
QC实验室量器校验专员：负责严格按照本规程进行量器校验。
5.0程序5.1量器的分类、用法、准确度等级及标称容量：常用玻璃量器包括滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒和量杯。
量器按其用途不同分为量入式和量出式两种。
量器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。
量器的分类、用法、准确度等级及标称容量见表1。
表1 玻璃量器的分类、型式、准确度及标称容量5.2玻璃量器通用技术要求5.2.1准确度等级要求：如个论中对定量测试用器具（容量瓶、滴定管、单标线吸量管）无特殊说明，应选用A级容量器具。
量具内校规程
1、数显卡尺校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于数显卡尺的内部校准3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2〜3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《内校记录》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每半年一次7相关记录《内校记录》2、数显千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3〜4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每半年一次7相关记录《内校记录》1目的对FRT进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于FRT的内部校准。
测量仪器校验记录表
用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。 前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差。 游标读数值 示值总误差
0.02 ±0.02 0.05 ±0.05 0.10 ±0.10
游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这 些 例误如差，。用游标读数值为0.02mm的0～125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量 50mm的轴时，若游 标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上 有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。 四 游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事 故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得 正确的测量结果，确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应 无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读 数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。 测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而 4 当对测于量圆零弧件形的沟内槽尺尺寸寸时，：则要应使当量用爪刃分口开形的量距爪离进小行于测所量测，内不尺应寸当，用进平入面零形件测内量孔刃后进，行再测慢量慢。张开并轻轻接 触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影 响 5 用测下量量精爪度的。外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的 读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。 6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量 压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺 寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂 直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 7 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。 即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使 获得一个比较正确的测量结果。 为了便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题， 整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪， 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。
测量仪器校验记录表
46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册 > 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答 62.计量精品（六）--百分表示值误差的分析与调修 63.计量精品（七）--杠杆指示表的调修 64.计量精品（八）--百分表常见病的识别 65.计量精品（九）--量块测量中的温度问题 66.计量精品（十）--温度对长度计量的影响 67.检验工实用技术手册 [PDF+书签] 68.测量工具连载1-3 69.计量员资格专用培训教材 70.齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具 71.仪器误差百问 72.《长度计量人员实用手册》 73.測量技術的實驗設計法╱田口玄一 74.精密机械仪器零件（书籍） 75.机械量测量用传感器的设计(PDF扫描版书籍） 76.新常用量具正确使用和维护保养手册讲义
检具书籍和资料大全
1.机械加工专用检具图册 2. 连杆功能检具 3. 测量两端面距离的检具 4. 测量锥孔距的专用检具与方法 5. 《测量检具维护清单》 6. 测量止口深度检具 7. 汽车车身覆盖件检具设计技术要求 8. 通用公司检具设计标准 9. 测量曲轴中心距的专用检具 10. 检具资料 11. 检具材料介绍
检验用玻璃量具校验管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立玻璃量器具校正管理规程，以保证所用玻璃量器具计量准确检测结果可靠。
2.适用范围：适用于检测用玻璃量器具校正。
3.职责：检验员、质量管理部负责该规程的实施。
4.控制要求：4.1总则4.1.1校正用纯化水至少须在标准室内放置1小时以上。
4.1.2待校正的仪器洗至内壁完全不挂水珠。
滴定管、移液管不必干燥，容量瓶必须干燥。
并将被检仪器提前放入检定室，使其与室温尽可能接近。
4.1.3如室温有变化须在每次测量水时记录水的温度。
4.1.4称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。
4.1.5校正时使用的温度计必须定期送计量部门检定。
按检定结果读取温度。
4.1.6检定条件4.1.6.1万分之一天平。
4.1.6.2温度范围0-50℃，分度值为0.1℃的温度计。
4.1.6.3室温20±5℃，且要稳定。
4.2各玻璃量器具校正方法：4.2.1玻璃量器具外观要求4.2.1.1制造玻璃量器具的玻璃应清澈、透明，不允许有影响计量读数和使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等，管口要平整光滑，并与器轴相垂直，不得有粗糙处和未熔光的缺口，滴定管允许有蓝线、乳白衬背和双色玻璃管制成。
2.1.2滴定管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应不大于1mm，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上，并应自上而下递增。
4.2.1.3单标线吸管（移液管）与容量瓶必须刻（印）有围线，印线允许有不超过管颈周长10%的间隙，围线应与器轴相垂直。
4.2.1.4刻度吸管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上的量的数值自上而下递增；零位在下的量的数值自下而上递增。
管尖缩小部分可不刻分度线。
4.2.1.5量筒、量杯分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，自底部起至总容量的1/10处可不刻（印）分度线，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，自下而上递增，即总容量的数字刻（印）在最高标线的右上方。
电梯限速器校验作业指导书校验报告校验记录表
1.目的为了保证电梯限速器校验工作质量，规范校验工作程序和内容，确保校验结果的准确性，特制定本指导书。
2.适用范围本检定细则所称电梯限速器校验，适用于曳引式电梯、液压电梯、杂物电梯等电梯限速器的校验（不适用防爆电梯）。
测试电梯限速器动作速度(电气、机械)是否与限速器标称动作速度相符或与《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003规定相符，而且与电梯额定速度相匹配。
3.校验依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》TSG T7004-2012 《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》GB 25194-2010《杂物电梯制造与安装安全规范》4.校验仪器和工具及要求注：本规程不排除采用更先进的、精度更高的检定仪器设备或综合性检定仪器设备进行校验。
5.校验程序及要求5.1电梯限速器校验的申请及受理（1）用户要求限速器校验时，需填写《电梯检验申请、受理/任务单》（应详实地填写限速器的型号参数及与其对应的电梯的注册代码，要求盖有使用单位公章或申请人签字。
）。
（2）对于无机房电梯或检验现场不具备限速器校验条件的电梯，申请方应将限速器拆卸送到本公司校验室进行校验。
5.2电梯定期检验过程中限速器校验的要求在电梯定期检验过程中，限速器出现下列情况之一，需要现场校验限速器，并出具校验报告：（1）使用周期达到2年的限速器，并且定期检验时无限速器校验报告；（2）使用周期达到5年的杂物电梯限速器，并且定期检验时无限速器校验报告；（3）限速器动作出现异常；（4）限速器各调节部位封记损坏的电梯。
5.3校验前准备事项（1）检验运营中心应至少安排2名具有电梯检验员或以上资格的人员执行电梯限速器的校验工作；（2）校验人员必须了解电梯限速器的基础知识，熟悉并能执行限速器校验的有关法规、标准，能熟练使用校验仪器，并具备限速器校验的实际技能；（3）执行现场校验的检验员首先应检查所带的检验仪器设备及校验工具是否齐全，校验仪器设备及校验工具状态应完好，仪器设备应在计量检定有效期内；（4）校验人员应配备和穿戴必需的防护用品，安全监督员（现场检验组长）应做好安全交底，并且告知检验员应遵守施工现场或者使用单位明示的安全管理规定。
量具内部校准规范
编号：TXQR7.1-04-03河南同心传动股份有限公司量具内部校准规范编制：审核：批准：日期：1.目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2.范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺、深度尺、外径千分尺、公法线千分尺、内径千分尺）、塞规的内部校准。
3.职责使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4.校验仪器及设备外校合格的标准量块，外校合格的千分尺，外校合格的平板5.环境条件室温6.校验6.1卡尺6.1.1参考标准JJG30-2012通用卡尺检定规程6.1.2校准时机依据校准计划每半年一次6.1.3校准项目序号校准项目校准方式/设备1外观目视2各部分相互配合目视3零值误差目视4示值变动性目视5数字显示器的示值稳定目视6示值误差量块6.1.4校准步骤序号校准项目项目说明记录表单1外观1.仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量的其它缺陷。
2.使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
卡尺内校记录表2各部分相互配合1.尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字应清晰、完整。
无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
2.紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转。
3.卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
3零值误差1.移动尺框，使量爪两测量面接触，观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合，深度尺需借助平板（下同）。
其重合度应符合下表：（单位mm）分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005±0.0100.05±0.0204示值变动性1.移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。
2.重复测量10次并读数。
3.示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
量具内校规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块.4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑.5.2调校零位,或使指针对准零点.5.3取2~3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0。
01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H"型,然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5。
6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内,判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5。
2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5。
3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm.5。
4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
容量仪器校验实验步骤
容量仪器的校验实验步骤：1．移液管（单标线吸量管）的校准取一个50ml洗净晾干的具塞锥形瓶，在分析天平上称量至mg位。
用铬酸洗液洗净20ml移液管，吸取纯水（盛在烧杯中）至标线以上几mm，用滤纸片擦干管下端的外壁，将流液口接触烧杯壁，移液管垂直、烧杯倾斜约30˚ 。
调节液面使其最低点与标线上边缘相切，然后将移液管移至锥形瓶内，使流液口接触磨口以下的内壁（勿接触磨口！），使水沿壁流下，待液面静止后，再等15s。
在放水及等待过程中，移液管要始终保持垂直，流液口一直接触瓶壁，但不可接触瓶内的水，锥形瓶保持倾斜。
放完水随即盖上瓶塞，称量至mg位。
两次称得质量之差即为释出纯水的质量m W。
重复操作一次，两次释出纯水的质量之差，应小于0.01g。
将温度计插入5～10min，测量水温，读数时不可将温度计下端提出水面（为什么？）由附录中查出该温度下纯水的密度ΡW，并利用下式计算移液管的实际容量：V= m W/ ΡW2．移液管与容量瓶的相对校准在分析化学实验中，常利用容量瓶配制溶液，并用移液管取出其中一部分进行测定，此时重要的不是知道容量瓶与移液管的准确容量，而是二者的容量是否为准确的整数倍关系。
例如用25ml移液管从100ml容量瓶中取出一份溶液是否确为1/4，这就需要进行这两件量器的相对校准。
此法简单，在实际工作中使用较多，但必须在这两件仪器配套使用时才有意义。
将100ml容量瓶洗净、晾干（可用几毫升乙醇润洗内壁后倒挂在漏斗板上），用25ml移液管准确吸取纯水4次至容量瓶中（移液管的操作与上述校准时相同），若液面最低点不与标线上边缘相切，其间距超过1mm，应重新做一标记。
3．容量瓶的校准用铬酸洗液洗净一个100ml容量瓶，晾干，在电子天平上称准至0.01g。
取下容量瓶注水至标线以上几毫米，等待2min。
用滴管吸出多余的水，使液面最低点与标线上边缘相切（此时调定液面的作法与使用时有所不同），再放到电子天平上称准至0.01g。