提盐技术操作规程
【精】焦化脱硫废液提盐的技术
脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
浓缩，循环使用。
脱硫废液盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录 数据;工控机 放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备 进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。
三、脱硫废液将提盐脱项硫目车经济间分排析出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
销售价：6000元/吨 ,
提盐安全操作规程
1.班前穿戴好劳保用品，否则不得进入生产岗位。
2.班前四小时内禁止饮酒，坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。
3.严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
4.各设备接地线必须良好，转动设备启动前安（检查）好防护罩，不许用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
5.各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。
6.配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。
7.设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。
8.车间内严禁烟火，需动火，应按规定办理动火审批手续，机动车辆必须按手续办证，采取安全措施，方能进入。
9.禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室和计算机室。
10.各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。
11.冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。
12.严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。
13.凡进入要害岗位应主动出示证件，自觉遵守要害部位的安全管理规定。
1.脱硫废液中含有少量有机物，因此在进入设备内检修前应先用工艺空气或蒸汽吹扫，分析合格后方可进入，避免有机物中毒。
2.机械设备在运转时，严禁擦抹及检修安全罩，禁止用湿手操作电器设备。
3.开关蒸汽阀门时，用力不易过猛，严禁产生气锤，严格控制生产用蒸汽压力在工艺范围内。
4.加活性炭时，须站在上风口，穿戴好劳保用品。
5.控制好各槽体液位，防止满流事故发生。
6.脱色槽加热与冷却操作切换时，先排空管道内存水，并注意各阀门开关顺序。
结晶分离工段安全操作规程1.离心机开机前，要检查冷却水、油位等是否正常，对离心机进行盘车，并关好离心机门。
2.离心机停机时禁止用手、帮等物品拦阻离心机停车。
3.离心机运转时禁止将铁棒、手等物品伸到离心机内。
4.禁止用铁器敲打管线及设备。
5.传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。
6.离心机检修时，要做好确认工作，并严格执行停电挂牌制度。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦化厂120m3脱硫液提盐方案
设计方案................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................XXX 有限公司根据贵公司提供参数确定脱硫废液提精盐项目规模为120m3/d。
除盐安全操作规程
除盐安全操作规程1. 引言除盐是一项重要的操作步骤，它在许多不同的领域中都有应用，包括食品加工、水处理、化学制品制造等。
除盐过程需要按照特定的安全操作规程进行，以确保操作过程安全可靠，防止意外事件的发生。
本文档旨在为操作人员提供除盐安全操作规程，确保他们了解正确操作步骤和注意事项，提高工作效率，降低事故发生的风险。
2. 除盐前的准备工作在进行除盐操作之前，必须进行相关的准备工作，以确保安全操作。
包括以下步骤：•检查设备和工具：确保除盐设备和工具完好无损，没有破损或松动的部件。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员修复。
•检查供电和通风系统：确保供电和通风系统运转正常，仪表读数正常，供电电源可靠，通风系统正常工作。
•检查个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防止化学品的溅入或吸入。
确保个人防护装备无损并符合标准要求。
3. 除盐操作步骤3.1. 准备除盐溶液1.根据工作需要和技术要求，准备所需的除盐溶液。
根据配方和操作指南，将适量的溶剂和试剂加入容器中，按照规定的比例稀释并搅拌混合均匀。
2.检查溶液的酸碱度和浓度，确保其符合要求，并进行相应的调整。
3.2. 标记容器并准备工作区1.打印标签并在容器上贴上，标明溶液的名称、浓度、制备日期和操作人员信息。
2.清洁工作区域，确保没有杂物和其他化学物质，以防止交叉污染。
3.3. 执行除盐操作1.佩戴适当的个人防护装备。
2.将待处理的物品放置在工作区域内。
3.使用喷雾器、刷子或其他工具将除盐溶液均匀地涂抹在物品表面，确保每个部位都涂覆到。
4.根据需要进行适当的处理时间，使溶液能够有效地去除盐分。
3.4. 清洗物品1.用清水或中性洗涤剂冲洗物品表面，以去除残留的溶液和盐分。
2.将冲洗液收集起来并妥善处置，避免对环境造成污染。
3.5. 完成除盐操作1.将物品放置在通风良好的地方，使其能够彻底干燥。
2.检查除盐效果，确保物品表面没有残留的盐分。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程一、目的及范围为了确保焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
二、设备及材料1.设备：脱硫废液提盐设备、蒸汽锅炉、压滤机、贮液罐、泵等。
2.材料：焦化废水提盐草酸钠、浓盐酸、过氧化氢、滤布等。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
2.操作前需检查设备是否正常运行，确保设备及管道无泄漏现象。
3.操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁与腐蚀性物质接触皮肤或进入口腔。
4.液体和固体废弃物需按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。
5.如发现异常情况，应立即停止操作，并向领导汇报，做好事故应急处理。
四、操作流程1.开机准备(1)检查蒸汽锅炉和脱硫废液提盐设备的运行情况，确保设备正常启动。
(2)检查草酸钠、浓盐酸、过氧化氢等化学品的储存情况，确保质量合格。
(3)准备好必要的工具、仪器等。
2.加草酸钠(1)打开草酸钠贮液罐的进料阀和排污阀，检查管道是否畅通无堵塞现象。
(2)将草酸钠从贮液罐加入到提盐设备中，控制好加草酸钠的流量。
(3)加草酸钠的过程中，注意观察设备运行情况，防止溢流。
3.压实盐结晶(1)加草酸钠后，加入适量的浓盐酸，防止结晶卡料。
(2)控制好蒸汽锅炉的温度和压力，使废液中的盐结晶达到要求。
4.过滤分离(1)当盐结晶达到一定程度时，关闭进料阀和排污阀，停止加草酸钠。
(2)开启压滤机，将废液通过滤布分离，得到固体盐和过滤液。
(3)将固体盐存储在指定容器中，用于后续处理。
5.还原液处理(1)将过滤液送入脱硫废液提盐设备中进行还原处理。
(2)添加适量的过氧化氢，控制好加氢量和加氢速度。
6.清洗与维护(1)操作结束后，将设备和管道进行清洗，确保设备无残留物。
(2)对设备进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
五、操作注意事项1.加草酸钠的流量要控制好，严禁过量投加，以免造成设备堵塞。
2.蒸汽锅炉的温度和压力要控制好，防止设备过热或过压。
提盐操作规程 安全规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
【2019年整理】焦化脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色
氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经
过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供P的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
脱盐工段安全操作规程
脱盐工段安全操作规程脱盐工段是化工生产中的一个重要环节，涉及到一系列的化学操作和设备操作，因此，安全操作规程的制定和实施对于保障生产安全至关重要。
下面是脱盐工段的安全操作规程：一、工段概述脱盐工段是负责将盐分从原料中去除的工段，采用物理和化学方法进行处理，主要包括：溶解、结晶、离心、过滤、干燥等工艺步骤。
二、操作人员的安全责任1.操作人员必须参加相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉工艺流程、设备操作和应急措施，并遵守操作规程。
3.操作人员发现安全隐患时，应立即停止操作并报告相关负责人。
4.操作人员不得擅自改变工艺参数和操作程序，如有需要，必须经过相关负责人的批准。
三、设备操作安全规定1.操作人员进入工作现场前，必须穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行并消除可能存在的安全隐患。
3.操作人员必须按照工艺要求进行操作，严禁超负荷操作和随意调整设备参数。
4.操作人员操作完毕后，必须及时关闭设备、断开电源、清理现场等，确保设备和现场的安全。
5.设备运行中如发生异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人。
四、化学品的安全管理1.化学品必须符合国家相关标准，并按照规定的存放和使用要求。
2.操作人员必须熟悉化学品的性质和危险性，严禁将不同种类的化学品混放。
3.操作人员在使用化学品时必须佩戴化学防护手套、护目镜等个人防护用具。
4.操作人员必须严格按照化学品的操作规程进行操作，如遇到泄漏事故，应及时采取应急措施并报告相关负责人。
五、应急措施和事故处理1.工段应急预案必须制定，并且进行演练和评估。
2.操作人员必须熟悉应急预案，并掌握常见事故的处理方法。
3.发生事故后，操作人员必须及时采取措施避免事故扩大，并报告相关负责人。
4.对事故进行彻底的分析和处理，总结经验教训，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、工段的安全检查和隐患排查1.定期对工段的设备和场所进行安全检查，并制定整改措施。
脱硫液提盐操作规程20180405
脱硫液提盐操作规程一、基本原理将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。
二、工艺流程本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。
从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。
打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。
第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。
蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。
硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。
蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。
正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。
三、工艺流程简图四、脱硫液提盐设备表五、操作参数和产品质量技术要求1、蒸汽压力：0.2-0.4Mpa2、空气压力：0.4-0.6Mpa3、循环水压力：0.3-0.4Mpa4、脱色釜温度：90-95℃5、蒸发釜温度：65-80℃；6、蒸发釜真空度：0.085Mpa。
7、硫代结晶釜结晶温度：55-60℃；8、硫氰结晶釜结晶温度约：20℃；9、产品质量：硫氰酸铵：含量≥96.0%硫代硫酸铵与硫酸铵的复合盐：氮含量≥20%.产品回收率：≥97%；回用脱硫系统浓缩水：含盐率：≤10g/L；六、操作规程（一）脱色岗位安全操作规程1.进料升温①检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。
粗盐提纯中洗涤的操作规程
粗盐提纯中洗涤的操作规程1. 引言粗盐提纯是指通过对粗盐进行洗涤、去杂、提纯等工艺操作，使得最终产品符合一定的质量标准。
其中，洗涤是粗盐提纯过程的重要环节之一，本文档将详细介绍粗盐提纯中洗涤的操作规程。
2. 操作准备在进行粗盐提纯中洗涤操作前，需要进行以下准备工作：•确保操作场所的卫生状况良好，准备好清洁的工作台和操作工具。
•确保洗涤设备干净，并进行检查和维护，确保正常运行。
•准备好所需的洗涤溶液或洗涤剂。
3. 洗涤操作步骤步骤1：准备工作在进行洗涤操作前，需先准备所需的盐堆和盐槽，确保其干燥、无杂质并符合提纯要求。
步骤2：装填盐堆将提纯要求符合的粗盐均匀地装填到盐堆中，注意盐堆的高度和形状要符合洗涤设备的要求。
步骤3：调整洗涤设备根据粗盐的特性和要求，调整洗涤设备的工作参数，如水流速度、水量、洗涤剂浓度等。
步骤4：开始洗涤将调整好的洗涤溶液或洗涤剂通过洗涤设备均匀地喷洒在盐堆上，保持均匀覆盖。
步骤5：保持洗涤时间根据粗盐的特性和要求，设定相应的洗涤时间，确保充分的洗涤效果。
步骤6：排除杂质在洗涤过程中，不可避免地会有一些杂质进入洗涤溶液中，通过调整洗涤设备的工作参数或增加过滤装置等方式，将杂质排除出洗涤溶液。
步骤7：反复洗涤根据需要，可对洗涤过程进行多次循环，以确保提纯效果达到要求。
步骤8：排放洗涤液在粗盐提纯过程中，洗涤溶液中含有大量的杂质，需将洗涤液排放至污水处理系统进行处理，确保环境保护和污染防治。
步骤9：干燥盐堆经过洗涤后的盐堆需进行适当的干燥处理，以确保提纯后的粗盐符合质量标准。
步骤10：检验质量对提纯后的粗盐进行质量检验，确保其符合要求。
4. 安全注意事项•在进行洗涤操作时，需佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，以防止洗涤剂或溶液对皮肤、呼吸道等造成刺激或损伤。
•确保洗涤设备和工作场所通风良好，以防止有害气体积聚。
•操作人员需具备相关的操作技能和知识，严格遵守操作规程和安全操作规定。
盐场操作规程
盐场操作规程盐场是一处用于生产、提取或储存食用盐的工作场所。
为了确保盐场的生产运作安全有效，需要制定一套操作规程。
下面是盐场操作规程的一个范例，共计1200字。
一、前期准备1. 盐场管理人员应与生产人员提前开会，安排好当日的工作计划和人员分工。
2. 检查设备、工具和场地，确保其处于良好状态，无安全隐患。
3. 备齐必需的原料、化学品和工作所需的物资。
4. 组织生产人员进行安全教育培训，确保每个人都对工作环境、操作规程和安全注意事项有充分的了解。
二、操作流程1. 开始工作前，生产人员应穿戴好防护用具，包括防滑鞋、防尘面具和防护手套。
2. 进入盐场后，应先按照标识牌指示进行通风和检查环境，确保空气流通，没有有害气体泄漏。
3. 根据生产计划，将原料倒入预定设备中，确保操作过程中没有溅溢和浪费。
4. 遵循操作顺序，打开相应的设备，并调整好适当的设备温度和运转速度，以保证生产质量。
5. 当设备运转过程中出现异常情况（如噪音、震动、漏水等），生产人员应立即停止操作，关闭设备，并及时上报问题。
6. 操作过程中如需加入化学品，必须按照规定的比例和方式进行，严禁超量使用或混用不适当的化学品。
7. 在生产过程中，要随时检查盐的状况，保证其品质和干净度。
8. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障和事故发生的可能。
9. 尽量避免堆放过高的盐堆，以免盐垮塌伤人。
三、操作注意事项1. 在盐场内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
2. 强化安全防护意识，严禁饮酒、醉酒、以及吸食毒品后进入盐场工作。
3. 盐场内应保持整洁，不得乱丢废弃物，如包装材料和散落的盐粒。
4. 使用化学药品时必须按照规定的方法和剂量使用，并做好相关的防护措施。
5. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即停止操作，迅速报警，逃离现场，并采取相应措施控制现场危险。
6. 离开工作岗位时，应关闭设备、关闭电源和排水设备，并确保场地安全。
四、事故处理和应急预案1. 如发生事故或意外伤害，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级领导。
脱盐水岗位安全操作规程模版
脱盐水岗位安全操作规程模版一、岗位基本情况1.1 脱盐水岗位是指负责脱盐水生产工艺的操作人员所从事的工作岗位。
1.2 操作人员应具备相关的技能培训和专业知识，并经过合格的考核后方可上岗。
1.3 脱盐水岗位的主要工作内容包括盐水处理、设备操作、质量检验等。
二、安全管理要求2.1 操作人员应熟悉并遵守公司的安全生产管理制度，严格执行各项规章制度和操作规程。
2.2 在操作前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2.3 操作人员应了解设备的结构和工作原理，并按照规定的程序和方法进行操作。
2.4 操作人员应保持岗位环境整洁，防止杂物堆积和盖满水等现象，确保岗位安全和生产顺利进行。
2.5 操作人员应及时发现和排除设备故障，不得私自修理设备或使用不合格的零部件。
2.6 操作人员应检查现场的消防设施和应急通道是否畅通，确保万一发生事故时能够迅速撤离。
三、操作流程3.1 盐水处理：将盐水送入处理设备，通过离心分离、蒸发等方法将水与盐分离。
3.2 设备操作：按照操作手册和流程图进行相应的设备操作，如启动、停止、调整等。
3.3 质量检验：对处理后的脱盐水进行质量检验，包括浓度、PH 值等指标的检测。
3.4 报告填写：根据检验结果填写相应的报告，记录脱盐水的质量情况。
3.5 设备维护：定期对脱盐水设备进行检查、清洁和保养，保证设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 在操作过程中，操作人员应注意自身安全，避免操作不当造成事故。
4.2 操作人员应注意设备运行时的异常情况，如异常声音、温度升高等，及时报告维修。
4.3 操作人员应定期参加相关的培训和学习，提高技能水平和安全意识。
4.4 操作人员不得擅自更改操作流程和参数，如需改变应提出申请并得到批准。
4.5 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如有破损应及时更换。
4.6 操作人员应随时关注岗位周围的安全灯、警示标识等设施，确保灵活有序撤离。
五、事故处理5.1 发生事故时，操作人员应立即报告主管领导，并按照紧急处理措施进行处置。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
脱盐水岗位安全操作规程范文（二篇）
脱盐水岗位安全操作规程范文一、岗位概述脱盐水岗位是指负责将含盐水体中的盐分去除的工作岗位。
岗位操作人员应按规程执行操作，确保作业顺利进行，并保障自身以及周围工作人员的安全。
二、岗位操作规程1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
确保自身安全。
2. 在进行脱盐操作前，应对设备进行全面检查。
确保设备完好无损，不存在任何故障和安全隐患。
3. 操作人员应熟练掌握脱盐设备的工作原理、操作程序和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
4. 在脱盐操作过程中，要确保设备处于正常运行状态。
任何异常情况都应立即报告相关部门，并停止作业。
5. 操作人员应注意观察设备运行过程中的指示灯、压力表等显示装置，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 在脱盐操作过程中，要严禁随意触碰设备，避免发生意外事故。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁，确保操作安全。
8. 操作人员应遵守相关安全操作规程，不得擅自修改设备参数和操作程序。
9. 在岗位操作结束后，要及时对设备进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
三、安全事故应急措施1. 如发生火灾事故，应立即拉响警报器，并用适当的灭火器进行扑救。
2. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止作业，采取急救措施，并立即报告给相关职责部门。
3. 如发生设备故障事故，应立即停止设备运行，采取紧急维修措施，并报告给相关职责部门。
4. 如有其他紧急情况发生，操作人员应立即报告相关职责部门，并按照其指示采取相应措施。
四、工作场所卫生保障1. 操作人员应始终保持岗位清洁整洁，不得乱扔废弃物或杂物。
2. 操作过程中产生的废弃物要及时清理，并按照相关规定进行分类处理。
3. 定期清洁设备和操作区域，保证设备和环境的卫生。
五、后勤保障1. 为了确保脱盐操作正常进行，相关部门应定期对设备进行维护和保养。
2. 定期对操作人员进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 相关部门应提供及时的技术支持和维修服务，确保设备能够保持良好的工作状态。
浓水提盐工艺流程安全注意事项
浓水提盐工艺流程安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四期一次盐水操作规程
四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。
本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。
配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。
2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。
2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。
3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。
3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程1. 引言脱盐水是一种常见的处理海水或盐水中过量盐分的方法，广泛应用于海水淡化、水处理、化工等领域。
本操作规程旨在确保脱盐水操作过程的安全性、高效性和一致性，以达到预期的脱盐效果。
2. 适用范围本操作规程适用于各类脱盐水设备的操作，包括但不限于反渗透脱盐设备、电离交换脱盐设备等。
3. 安全措施3.1 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 操作前应检查设备的完整性和运行状态，确保设备无泄漏、无损坏。
3.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，以应对突发情况。
3.4 操作人员应定期接受相关培训，了解脱盐水操作的安全要求和注意事项。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备的进水、排水和电源连接是否正常。
4.1.2 检查脱盐水设备的膜元件是否完好。
4.1.3 准备好所需的化学药剂和试剂。
4.2 开机准备4.2.1 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4.2.2 打开进水阀门，调整进水流量到设备规定的范围内。
4.2.3 打开压力泵，使水流通过膜元件。
4.3 运行操作4.3.1 监测设备的运行参数，包括进水流量、进水压力、产水流量、产水浓度等。
4.3.2 根据设备规定的操作要求，适时添加化学药剂和试剂，以维持设备的正常运行和脱盐效果。
4.3.3 定期清洗膜元件，以防止膜污染和堵塞。
4.4 停机操作4.4.1 关闭进水阀门，停止进水流量。
4.4.2 关闭压力泵，停止水流通过膜元件。
4.4.3 关闭设备的电源开关。
5. 记录与报告5.1 操作人员应按照规定的格式记录设备的运行参数和操作情况。
5.2 发现异常情况或设备故障时，应及时向上级汇报，并采取相应的措施进行处理。
5.3 定期整理和归档操作记录和报告，以备查阅和分析。
6. 常见问题与解决方法6.1 产水流量不稳定或产水浓度偏高：检查进水流量和压力是否正常，检查膜元件是否损坏或需要清洗。
6.2 设备出现泄漏：立即关闭进水阀门和压力泵，检查设备的密封件和管路连接是否松动或损坏。
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铁雄新沙煤焦化有限公司提盐操作（试行）规程
江苏中显集团环境公司
2011年2月22日
脱硫液提盐技术操作规程
（试行）
一、岗位职责：
1．在车间领导的带领下完成工段的生产任务。
2．负责本工段内各岗位的安全生产、设备维护和保养工作。
3．负责脱色、蒸发、化验、结晶、离心岗位的生产操作。
出现问题能及时处理，并迅速汇报有关部门。
4．按规定要求记录各岗位的温度、压力、流量等设备的运行情况，并做到勤检查、勤巡回、勤调节。
5．负责本工段内生产过程中的化验，做到及时准确。
6．负责本工段的环境卫生、绿化，保持美观、清洁。
二、工艺流程：
冷凝系统：
脱色釜104℃→冷凝液→冷凝液槽泵
蒸发釜→冷凝器
三、工艺流程说明：
来至脱硫工段的含盐脱硫废液，经过滤，沉淀，进入脱色釜内升温吸咐脱色后，送至蒸发釜内浓缩后，送至硫代结晶釜内结晶，再离心分离，产品为硫代硫酸氨，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸氨，分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。
在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。
四：操作规程
脱色釜岗位操作规程
一、升温：
1．检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。
2．打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。
3．投要求量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。
4．打开脱色底排污阀关循环降温出水阀，待排污净关排污阀，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌。
5．脱色釜中物料升温到位105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。
二、降温：
6．关蒸汽阀门，开循环降温水进出口阀门，停搅拌等1 小时后，活性炭沉淀完全吸咐，降温降至50℃左右，关闭降温循环水进出口阀门。
然后打开人孔。
7．进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开进料阀，把包有滤布的吸料头放进脱色釜中进行吸料。
蒸发岗位操作规程
1.检查、蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。
2.检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好，真空阀是否打开。
3.检查真空缓冲气泡上放空阀，排污阀是否关闭，真空阀门是否打
开。
4.打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。
5.待真空达到0.094Mpa ，打开蒸发釜上进料阀开始进料。
6.待蒸发釜进料一半时，打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。
7.待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。
8.注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。
9.待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。
10.蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进
料阀，进行二次补料，补料过程注意观察蒸发釜内物料的液位。
11.蒸发釜内温度尽可能控制温度65—75℃之间。
12.当真空度，蒸汽压力不变时，蒸发釜内温度在短时间内上升较快，
一般为5℃左右，完成蒸发升温。
13.蒸发完成后通知控温操作人员进行放料。
14.放料时，先关闭蒸发釜上蒸汽阀门，然后关真空阀，再打开蒸发
釜上放空阀。
15.待蒸发釜中物料完全放完后，进行第二次蒸发过程。
硫代结晶釜控温操作规程
1．接到蒸发人员通知进行放料工作。
2．首先检查硫代结晶釜上底阀是否关好。
3．先打开蒸发釜上放料阀，关硫代结晶釜上进料阀，然后打开蒸汽阀进行反冲，冲通后关蒸汽阀。
开硫代结晶釜进料阀，进行进料。
4．通知化验人员取样化验。
5．待硫代结晶釜中物料到搅拌需要打开时，打开搅拌。
6．待蒸发釜中物料放完后，关闭蒸发釜底放料阀，开蒸汽阀（反冲洗蒸汽阀），冲洗硫代结晶釜上进料管，然后关蒸汽阀，关进料阀。
7．通知蒸发人员料已卸完。
8．待10分钟后化验人员取走放料样品后，看硫代结晶釜中物料
是否要降温或保温，要降温就打开降温水阀，要保温就打开保温蒸汽阀。
根据化验数据进行调整补液工作。
9．等到工艺要求完成后，通知硫代结晶釜离心人员离心，在离心过程中，硫代结晶釜中物料要保持跟开始离心时同样温度，离心结束把釜上搅拌关掉。
硫氰结晶釜控温操作规程
1．接到离心人员通知后，首先检查硫氰结晶釜底阀是否关好，然后盖好人孔盖，关硫氰结晶釜上放空阀，打开真空阀。
2．从视镜中看硫氰结晶釜液面是否正常在进料。
3．待硫氰结晶釜进料到2000L ，通知离心人员进料已满。
4．先关闭硫氰结晶釜上真空阀，再开放空阀，再关进料阀，最后开人孔盖。
5．打开硫氰结晶釜上搅拌，看硫氢结晶釜中物料是否有结晶体，有就升温。
升温时要关闭硫氰结晶釜上降温水阀（进出口阀）排污阀全部关掉。
然后再打开蒸汽阀进行升温操作，注意不可以超过70℃。
6．升温时不断观察硫氰结晶釜中物料，待结晶体完全融化后通知化验人员进行取样化验。
7．等化验人员取样后，进行降温操作，打开出水阀同时开降温水阀。
8．根据化验通知进行调整补液。
9．硫氰结晶釜中物料有结晶出现，立即把降温水阀关掉停1小时
后在开降温水。
降温至硫氰结晶釜到终点时，配制饱和洗液后，通知硫氰结晶釜离心人员进行离心工作。
硫氰结晶釜结束后，把硫氰结晶釜上搅拌关掉，排污阀打开，把夹套中降温水排净。
真空泵运行操作规程
一、开车前的准备工作：
1．检查进气管路上的法兰、接头的阀门，并确定它们没有漏气。
2．清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。
3．机体内加入清洁的润滑油，直到油窗上指示的刻度。
用于机内的润滑油为：
冬天用40#机械油。
夏天用50#机械油。
4．油杯内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸中。
用于油杯的润滑油为：
在冬天用13#低压压缩机油。
在夏天用19#高压压缩机油。
5．开启冷却水阀门。
6．开启三通阀门并使泵和大气畅通。
7．旋开气缸下部的直嘴式旋塞。
8．用人力转动泵的三角带轮几转，如无故障方可起动。
二、运转：
1．推上电动机开关，起动真空泵。
泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。
2．关闭直嘴式旋塞，转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽容器。
3．运转时电流表上的读数应呈稳定现象。
如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。
4．运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。
5．各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3。
如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。
如果增加润滑油还不能有效地避免气体的分解作用，则与润滑油供应单位联系采用适宜于工作条件的润滑油。
6．下列零件的最高允许温升为：
①气室90℃
②轴承40℃
7．冷却水进出口温差约为5℃，它的最高出水温度不超过40℃。
三、停车：
1．关闭进气阀门停车。
2．关闭油杯的针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3．在严寒季节水套内的冷却水必须放尽。
以免水在静止时结冰，冻裂气缸。
四、故障原因及排除方法：。