QC 7 大手法
QC7大手法及举例说明
QC7大手法及举例说明QC七大手法:层不法,柏拉图,特性要因图,散布图,查核表,直方图,管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念,亦立即多种多样的资料,因应目的的需要分类成不同的[类不],使之方便以后的分析。
一样工厂所做的层不通常为[空间不],如作业员:不同班组不机器:不同机器不原料、零件:不同供给厂家作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品:不同产品不不同批不:不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不,这是运用统计方法作为治理的最基础工具。
在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分,各(分类成绩如下:语文95分、英文92分、数学90分、历史85分,地理78。
加以分类后,可得之哪一科最高、哪一科最低,易于采取因应措施。
X X公司注塑机系三班轮班,前周三班所生产的产品均为同一产品,结果为班不A B C项目产量(件)10000 10500 9800以班不来加以统计,可得知各班的产量及不良率状况,以便于有依据地采取措施。
层不法的应用,要紧是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。
科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。
而此治理技法,除了建立正确的理念外,更需要有数据的运用,才有方法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计,也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子:国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈,航空公司为了争取市场,除了加大各种措施外,也在服务品质方面下功夫。
我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机;航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。
透过这些调查,将这些数据予以集计,就可得到从何处加大服务品质了。
2 柏拉图在工厂里,要解决的咨询题专门多,但往往不知从哪里着手,但事实上大部分的咨询题,只要能找出几个阻碍较大的要因,并加以处置及操纵;就可解决咨询题的80%以上,柏拉图是按照归集的数据,以不良缘故、不良状况发生的现象,有系统地加以项目不(层不)分类,运算出各项目不所产生的数据(如不良率、缺失金额)及所占的比例,再按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
QC七大手法详细介绍
目的
01
记录数据
查检表法通过表格的形式,将数 据记录下来,以便后续的分析和 处理。
找出问题
02
03
制定解决方案
通过对数据的记录和分析,可以 发现异常、偏差和问题,进而找 出问题的原因。
根据问题的分析结果,制定相应 的解决方案,并采取措施进行改 进和优化。
使用步骤
1. 确定目标
明确查检的目的和范围,确定需要记录和分 析的数据项。
3. 数据分析
对各层数据进行分别分析,可以 使用统计分析、图表等方法来揭
示各层数据的特征和规律。
02
2. 数据整理
将原始数据按照分层标准进行整 理,将相同类别的数据归为一层
。
04
4. 结果呈现
将分析结果以图表、报告等形式 呈现出来,以便于决策者和其他
利益相关者理解和使用。
05
散布图法
定义
散布图法是一种通过绘制散布图来分析两个变量之间关系的 方法。
对整个查检过程进行总结和反馈,总结经验教训,优化 查检表和方法。
04
层别法
定义
层别法是指将数据按照一定的分类标 准进行分层,以便于对各层数据进行 分别分析和处理的方法。
层别法是一种数据整理技巧,通过对 数据的分层,能够将复杂的数据结构 化,便于后续的数据分析。
目的
识别不同类别数据的特征和规律
通过将数据分层,可以更好地了解不同类别数据的分布和特征,进 而发现其内在规律和趋势。
便于数据分析和比较
分层后的数据更易于进行比较和分析,有助于发现不同类别数据之 间的差异和关联。
提高数据分析和处理的效率
通过分层处理,可以减少数据处理的工作量,提高数据分析和处理 的效率。
质量管理的qc七大手法详细介绍
质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中,QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法,为读者提供全面的了解和知识。
一、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。
在质量管理中,整理是非常重要的一环,它可以提高生产效率,减少浪费,使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去,企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿(Seiton)整顿是指合理地安排必要的物品,减少寻找物品的时间。
在生产过程中,整顿可以让工作场所变得整洁、清爽,让员工能够更加高效地工作。
通过整顿,企业可以减少错误和浪费,提高产品的质量。
三、清扫(Seiso)清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中,清扫是非常重要的一环,它可以降低工作场所的事故率,减少杂物对生产过程的干扰,保障产品的质量。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中,清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率,让员工在一个整洁的环境中工作,有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律(Shitsuke)遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程,做好本职工作。
在质量管理中,遵守纪律可以保障生产过程的正常进行,有利于提高产品的质量。
六、标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程,加强操作规范。
在质量管理中,标准化可以保障产品的质量和一致性,帮助企业提高生产效率,降低成本。
七、自律(Jishu)自律是指员工自觉遵守标准化操作规程,保障产品的质量。
在质量管理中,自律可以提高员工对质量的重视程度,保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来,质量管理的QC七大手法是非常重要的一环,它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面,能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施,不断优化和提升生产管理水平,使产品质量得到更好的保障。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域,质量控制(Quality Control,简称QC)是一种常用的管理方法,用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量,可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法,包括:1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如,对于电子产品,可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平,是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查,以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具(如放大镜、显微镜等)来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业,如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法,从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析,可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本,同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具,用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量,并将测量结果绘制在控制图上,可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况,并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题,及早进行修正,确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证,以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数,使其与已知标准一致。
QC七大手法
QC七大手法一:简易七大手法:1)甘特图:甘特图(Gantt chart)是在20世纪初由亨利·甘特开发的,它内在的思想很简单。
它基本上是一种线条图,横轴表示时间;纵轴表示要安排的活动。
线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。
甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行,以及实际塌与计划要求的对比。
它虽然简单但却是一种重要的工具,它使管理者很容易搞清一项任务或项目不定期剩下哪些工作要做,并且能够评估工作是提前了还是拖后了,或是按计划进行着。
2)流程图:使用图形表示算法的思路是一种极好的方法,因为千言万语不如一张图。
3)5W2H:(1)WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?(2) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?(3) WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?(4) WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?(5) WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?(6) HOW——怎样做?怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?D:愚巧法:防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法,防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用,报警,标识,分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
这种方法有助于提高品质水平和作业效率。
E:雷达法:雷达图用来表示已取得的工作业绩与目标业绩之间的差距,因其图形酷似雷达而得名。
雷达图的作用,使成绩和差距一目了然;清楚地表示出业绩的评价标准,展示特定标准对工作各方面表现的评价;可以知道项目小组各成员对团队工作业绩的不同看法。
F:统计图:表现统计数字大小和变动的各种图形总称。
其中有条形统计图、扇形统计图、折线统计图、象形图等。
在统计学中把利用统计图形表现统计资料的方法叫做统计图示法。
其特点是:形象具体、简明生动、通俗易懂、一目了然。
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法,也称为鱼骨图 ,是一种用于表示因果关系的 图形工具,通过将问题的结果 (特性)与可能的原因(要因 )关联起来,帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量,例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据,确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上,通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布,分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况,判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据,绘制控制图,包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点,观察数据点 的分布情况,分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时,及时采取措施 进行调整和改进,确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件,通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估,确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施,并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果,确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上,产品不合格率较高,通过柏拉图法分析发现,主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
QC七大手法
QC七大手法具体内容1.检查表2.层别法3.柏拉图4.因果图5.散步图6.直方图7.控制图品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出的控制图为起点,半个多世纪以来有了很大发展,现在这些方法可大致分为以下三类。
(1)初级统计管理方法:又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具(或叫品管七大手法)。
运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品质量有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理,加工和分析,进而画出各种图表,计算某些数据指标,从中找出质量变化的规律,实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
(2)中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握,主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
(3)高级统计管理方法:包括高级实验计划法、多变量解析法。
这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析,而且要借助于计算机手段,通常只是专业人员使用这些方法。
QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具,是常用的统计管理方法。
QC七大手法,体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点,是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理,是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法:1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤:1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题:1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目:选题原则:意见一致,不花钱,短期内可以做到不要别人支持选题方向:团队合作,提高生产力,提高品质,降低成本工具:选题评估三、追查原因:针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具:鱼骨图(特性要因图)四、分析资料:用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类,排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具:价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法:针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决工具:鱼骨图(特性要因图)六、选择对象:1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用,选择对策要根据现状分析,检讨如何改善,并将预期的成果显现出来七、草拟行动:3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4、制定完成时间和期限八、成果比较:1、期间比较(改善前中后)2、特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3、无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4、比较基准一致,且勿以单一角度比较工具:柏拉图比较,推移图比较九、标准化:依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法,手训,规定,规格等标准,有组织有系统灵活运用,以达到经营管理之目的。
QC七大手法
9.5 10.8 10.2
9.6
10.3 10.5 S 9.8 L 12.1 S 9.0 L 11.2 10.4 10.5
10.7 S 8.9 10.0 10.6 9.8 9.3 L 0.6 11.4
10.7 10.3 10.0 10.1
10.0 9.6 10.6 10.6 10.2 10.0 10.5 L11.2 11.4 S 9.2 9.8 S 9.6
1
12
1.3 层别法练习B
为了了解生产作业在那里 发生了问题,于是制造部经 理要求该线长作一次分析. 您就是那位线长,应该如何 来进行层别(分类)的设计呢?
1
13
1.3 层别法设计参考案:
1
14
1.4 层别法设计参考案:
查看当天每个工程的不合格品的原 始资料,汇整成次表:
1
15
时
制程别
间
别 产品别
KJ法
大脑活动与QC手法
1
31
3.3 特性要因图的作法F
B.S法四原则 a.禁止批评 b.自由奔放(异想天开的想法) c.全体发言(求量) d.欢迎搭便车(创意的联想)
1
32
3.3 特性要因图的作法G
(3)第三步:采用三菱式脑力激 荡(M.B.S)法过滤,舍弃毫 不相干的想法。本步骤有 时可省略,直接用(4)第四 步:分类的步骤.
特性要因图结构
1
37
3.3 特性要因图的作法L
(6)第六步: 填写制作目的、日期及制 作者等基本资料.
1
38
3.3 特性要因图的作法N
----------
---------
a h g p m 其它
a
(原因的分析)
QC七大手法
QC5: 直方图制作的步骤
决定组数的一般准则
样本数n
组数k
n<50
5~7
50=<n<100
6~10
100=<n<150
注意:查检表的格式及内容,要让使用者最方便使用及最易记录为最高原 则。
QC3:散布图
定义﹕
以纵轴表示输出(Y),以横轴表示输入(X)﹔用点表示出分布形态,根据分布 的形态判断对应数据X、Y之间的相互关系的图型,称为散布图。
目的﹕
判断一组成对的计量数据之间是否有相关性
QC3:散布图制作的步骤
1:搜集相对应输入输出数据,至少三十组以上, 并且 整理写到数据表上,如下例。 下列数据表示铸造工程所使用铸砂混合树脂(粘剂)﹐ 树脂量(%)对砂抗折力强度(kg/cm2)的关系
7~12
n>=150
10~20
QC5: 直方图制作的步骤
6. 决定组距的组界及组中点
决定组距: 组距=全距/组数 在本例中,由于样本个数为50 现决定使用7组。而在Step 4 所算出之全距为0.19,因 0.19/7=0.0271..,由于数据之有效位数为0.01,因此组距设到小数点下二位即可,所以 令为0.03。
QC七大手法
QC1:层别法
定义: 即将多种多样的数据根据分析者不同目的需要分 类成不同的类别. 目的﹕使数据按类别显得具有差异性,以方便分析.
QC1:层别法
层别法的使用 • 在搜集数据之前就应使用层别法,以避免数据中含
QC七大手法
Volex(SZ) QA Department training MaterialQuality Control Seven ToolsPresented By: Xia Fan2th April. 2001Suzhou Quality1Quality Control Seven Tools品质管理需要用科学的管理方法和统计技术,对影响品质的各方面因素进行系统的考虑;对相关数据进行收集、处理、分析;找出形成原因和解决方法;实施改进。
Quality Control Seven Tools品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“QC七大手法”:1、检查表(又称点检表)——收集、整理资料;根据事实、数据说话。
2、柏拉图(又称排列图)——确定主导因素;并非对所有原因采取处置,而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。
3、因果图(又称特性要因图、鱼骨图)——寻找引发结果的原因;整理原因与结果之关系,以探讨潜伏伏性的问题。
Quality Control Seven Tools4、分层法(又称层别法)——从不同角度层面发现问题;所有数据不可仅止于平均,须根据数据的层次,考虑适当分层。
5、散布图(又称散点图)——展示变量之间的线性关系;6、直方图(数次表)——展示过程的分布情况;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑-。
7、控制图(又称管控图)——识别波动的来源;凡事物不能完全单用平均值来考虑,应该了解事物均有变异存在,须从平均值与变异性来考虑-Quality Control Seven Tools具体步骤是:1、问题的把握点(柏拉图、直方图),2、对问题的现状分析(控制图、检查表、散布图、层别法),3、改善对策实施(利用各种统计方法及固定的技术),4、实施结果的确认(推移图、柏拉图),5、标准化。
Quality Control Seven Tools1.什么是检查表:检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。
质量管理(qc)七大手法
质量管理(qc)七大手法质量管理(QC)是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理手法和方法。
下面将介绍质量管理的七大手法。
一、检查表检查表是一种系统化的记录表格,用于记录和评估产品或服务的各个方面。
通过制定检查表,可以确保所有的要求都被检查到,并且可以及时发现和纠正问题,从而提高产品或服务的质量。
二、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图,可以直观地看到两个变量之间的相关性。
在质量管理中,散点图可以用来分析不同因素对产品质量的影响,从而找出影响产品质量的关键因素,进一步优化产品设计和生产过程。
三、直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。
在质量管理中,直方图可以用来分析产品或服务的质量特征,如尺寸、重量等的分布情况。
通过观察直方图,可以判断产品或服务是否符合质量要求,进而采取相应的措施进行改进。
四、因果图因果图,也称鱼骨图或石川图,是一种用来分析问题原因的图表。
它将问题看作是一个鱼骨,将问题的各个可能原因分别列在鱼骨的不同支线上,从而帮助人们找出问题的根本原因。
在质量管理中,因果图可以用来分析产品或服务质量问题的原因,从而采取相应的措施进行改进。
五、流程图流程图是一种用来展示工作流程或业务流程的图表。
在质量管理中,流程图可以用来描述产品或服务的生产或提供过程,从而帮助人们理清工作流程,找出可能存在的问题和改进的空间。
六、控制图控制图是一种用来监控过程稳定性和一致性的图表。
通过绘制控制图,可以及时发现过程中的变异,并判断其是否超出了预期范围,从而采取相应的控制措施。
在质量管理中,控制图可以用来监控产品或服务的质量特征,确保其在可接受范围内。
七、Pareto图Pareto图是一种用来展示问题的重要性和优先级的图表。
它按照问题发生的频率或影响程度对问题进行排序,从而帮助人们确定优先解决的问题。
在质量管理中,Pareto图可以用来确定产品或服务质量问题的优先解决顺序,从而提高问题解决的效率。
QC七大手法介绍
不良率%=
各项不良数 ×100%
总检查数
影响度%= 各项不良数 ×100% 总检查数
按项目数据大小顺序排列(求各项数据、累计影响度) 其他项排在最后。
要符合管理上80:20原則,从占80 %重点 项目下对策。
41
长教育资料
掌握问题点:
虽然分类很多,但实际上影响较大的只 不过是2~3项,因此很容易找出问题出在 那里。
气温、气候、晴、雨、潮湿
19
长教育资料
示
例
用5个为什么追
:
踪问题:
一种问题来 源、影响等方面, 按其分类,将每个 问题层关系逐项向 下层展开.
20
长教育资料
人员作业数量的层别:
材料 人员
张三 王五
李四
A班
B班
230
305
290
310
290
295
对机器的层别:
月份 1号 2号 3号 4机
计划产量 25000 25000 25000 25000
硬 36 38 41 43 46 47 51 54 60 度Y
根据上表的数据作成直方图
49
长教育资料
管制找异常
频数
20 10
0
1 234 5 6 7
8
日期/时间
50
长教育资料
作用: 一种随着时间的移动,将设定工作推
动的项目,结合设定的指标而将实绩在成 果绘制在图上,以观察实际的成果与设定 指标的差距,以便采取调整措施的一种图 表;
43
长教育资料
散佈图----(散佈看相 关)
44
长教育资料
作用: 通常是用来研究两变数间之相关联
性(正相关、负相关、或无相关),也可以显 示出相异数据之间之层別的情况。
QC七大手法
QC七大手法一、层别法将各种各样的相当复杂资料,以有目的有系统归纳与分类,使之方便以改善的方法,是最基本的统计方法。
二、柏拉图法在工厂中,发生不良影响效果的问题很多,如果不明目的一一去加以分析及控制,往往难达到预期的效果。
1、柏拉图法即是要根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位臵及客户抱怨的种类等项目加以分类,计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。
2、制作步骤:A、决定需要解决的问题,对状况或原因以层次别法的项目别进行分类归纳统计,分类项目不可超过6项。
B、决定收集资料的时间。
自何时至何时,作为柏拉图资料的依据。
C、绘制坐标系,纵轴表示件数,横轴表示项目。
D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上,并绘好柱形。
E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标,并标注累计值。
累计比率= 各项累计数×100%总数F、连接累计曲线。
G、记入柏拉图主题及相关资料。
3、利用柏拉图,对占累计比率60%~80%的项目作为改善目标,以特性要因图加以分析并提出改善对策实施。
改善的效果也可用柏拉图跟踪改善效果。
4、利用柏拉图法,可以解决引起问题的80%以上不良项目。
三、特性要因图1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,也即是以图来表达结果或原因之间的关系,形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这个概念是由日本品管权威石川博士首先提出,又称“石川图”。
2、特性要因图制作:A、决定主题:明确需改善的问题。
B、决定要因:可利用4M来分析影响主题的原因。
4M即MAN(人)、MACHINE(机器)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。
C、分析引起要因的中小要因,约3~5个较为适当。
D、将影响问题较大的要因标识以便对策。
E、填制作目的、日期、及制作者等资料。
3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用,也可单独使用。
4、一个管理人员,将工作范围内所追求的目标、具体归划,以特性要因图分析也影响达成的原因,加以改善,会使管理工作更加得心应手。
QC七大手法
QC七大手法QC手法分为新旧两种手法。
QC旧七大手法:1. 鱼骨图(寻找因果关系);
2.层别法Stratification:层别作解析(按层分类,分别统计分析);
3. 柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点(找出“重要的少数”);
4. 查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据(调查记录数据用以分析);
5. 散布图Scatter Diagram:散布看相关(找出两者的关系);
6. 直方图,层别法(分层图)Histogram:直方显分布(了解数据分布与制程能力);
7. 管制图(控制图)Control Chart:管制找异常(了解制程变异)。
QC 新七大手法:1. 关系图法(关联图法);
2. KJ法(亲和图法、卡片法);
3. 系统图法(树图法);
4. 矩阵图法;
5. 矩阵数据分析法;
6. PDPC法(过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
7. 网络图法(又称网络计划技术法也叫关键路线法)。
QC七大手法
前言1.QC七手法又称为QC七工具,一般指旧QC七手法,即:1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围:QC手法的用途非常广泛,可以用于企业管理的方方面面(包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等),但主要用于品质管理及改善。
3.七大手法口诀:因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图(特性要因图、石川图、鱼骨图):1.定义当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为特性要因图,又叫鱼骨图(Fish-Bone Diagram)。
2.用途说明:1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
3.制作步骤:1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
4.应注意事项:1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者,予以剔除,不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W2H原则执行。
•WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?•WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?•WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?•WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?•WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?•HOW ——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?•HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?6.依据特性别,分别制作不同的特性要因图。
QC七大手法经典解析
月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月
三)特性要因图绘图时应注意事项
1)集合有关全员知识与经验。 2)利用脑力激荡法。 3)寻找要因时依5W1H(what/why/where/when/who/how) 方法自问自答及依6M1E探索。 4)以事实为依据, 多利用过去资料及Know How。 5)对要因彻底深入分析追根究底。 6)把要因层别。 7)要标明品名、工程别、作成日期、操作者等。
QC七大手法经典解析
QC 七 大 手 法 第一招: 查检表集数据 第二招: 柏拉图抓重点 第三招: 散布图看相关 第四招: 因果图追原因
QC七大手法简介
一、检查表(数据采集表)
典型检查表
一)定义
检查表示使用简单易于了解的标准化表格或图 形,作业时仅需填入规定检查记号,再加以统计汇 整其数据,即可提供量化分析或对比检查用。系统 地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗 略的整理和简单分析的统计图表。
六)检查表的应用(1)
检查表制作完成后,要让使用者了解,并且作在职训练, 使用检查表时应注意下列事项并适时反映。 1)搜集数据要细心、客观,数据是否代表事实? 2)数据是否集中在某些项目,而各项目间差异为何? 3)某些事项是否因时间的变化而有所变化? 4)如有异常,应马上追究原因,并采取必要措施。 5)检查的项目应随着作业的改善而改变。 6)由使用的记录即能迅速判断、采取行动。
分类的项目必须合乎问题的症结,一般的分类先从结果分 类上着手,以便洞悉问题之所在;然后再进行原因分类,分析 出问题产生之原因,以便采取有效的对策。将此分析的结果, 依其结果与原因分别绘制柏拉图。
步骤2: 决定收集数据的期间;并按分类项目,在期间内收集 数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
建立各方在制程的共同语言。
第二章 管制图
可供现场对策及管理改善的明白依据。 • 制程是否异常的分析,可视管制图有无:
第二章 管制图
• (1) 界外点 --如【图 2-2】所示,管制图中已有界 外点;【图2-2】管制在控与脱控
製程全距「在控」 UCL
R
LC L 製程全距「脫控」 UCL
R
LC L
【图4-1】常态型直方图
第四章 直方图
• 2) 锯齿型:如【图4-2】所示,数据搜集或作图方法不 恰当。
資 料 期 間 : 8 8 .1 ~ 8 8 .4
汽 缸 頭 徑 直 方 圖
18 16
作 成 : 陳 文 魁 承 認 : 王 副 總
20 18 16 14 頻 次 12 10 8 6 4 2 0 9 10 8 14
大多会贴近CL界线。因此,
• 「管制图」 = 「异常警告」
第二章 管制图
管 制 上 界 UCL
管 制 中 線 CL
管 制 下 界 LCL
• 【图2-1】管制图
• 2.1.1 管制图功能
第二章 管制图
• 少量的样本可望达到「一叶知秋」的情报效果。 虽然单件测量所需的时间较长,但因含蕴大量情报,采
35 30 25 頻 20 次 15 10 5 0 2
1 1 6 .8 8 1 2 3 .1 3 1 2 9 .3 8 1 3 5 .6 3
15 12 8 10 4
1 4 1 .8 8 1 4 8 .1 3 1 5 4 .3 8 1 6 0 .6 3 1 6 6 .8 8 1 7 3 .1 3
0
組 中 心
第四章 直方图
• 4.2.1 分布判断
• 检视下述直方图的分布形状,判断其可能的 状态是:
• 1) 常态型:如【图4-1】所示,制程正处于安定状态。
第四章 直方图
資 料 期 間 : 8 8 .1 ~ 8 8 .4
汽 缸 頭 徑 直 方 圖
31 24 20
作 成 : 陳 文 魁 承 認 : 王 副 總
第二章 管制图
• 点串型--如【图2-3】所示,制程业已偏移或呈现 走势;【图2-3】点串型
R 「點串在 R 點脫控:
線上半或下半」
UCL
R
LC L 「點串一路走高」 R 點脫控: UCL
R
LC L
第三章 散布图
• 3.1 概要 • * 何谓散布图?
– 它是「按数据分布型态,来判断配对变量之间对
1 7 3 .1
0
第四章 直方图
• 7) 离岛型:如【图4-7】所示,制程业已 遭到特殊原因的淆扰。
資 料 期 間 : 8 8 .1 ~ 8 8 .4 作 成 : 陳 文 魁 承 認 : 王 副 總
汽 缸 頭 徑 直 方 圖
22
25 20 15 10 5 0
18 13 8 6 4 2 2 1
頻 次
12
11 6.88
12 3.13
12 9.38
13 5.63
14 1.88
14 8.13
15 4.38
第二章 管制图
• 2.1 管制图
– 管制图是将「制程样组」和「质量特性」各置于横轴 和纵轴的一种折线图 ,但它事先已绘制 「 CL 」、
「 UCL 」、「 LCL 」等三条水平界线。如【图 2-1】
所示,使用管制图时、按时逐次抽样,然后将频次或 数值数据,标绘成乙个图点。若生产稳定,则图点理
应散落在UCL和LCL两条界线的范围之内,并且图点
系时视为Y1、Y2变数;若系众因关系时视为X1、
第三章 散布图
• 3) 标轴刻度:各按两变量的最大、最小、和 全距设定坐标轴。 • 4) 标绘图点:按各数对的横轴、纵轴坐标,
在图上以单点标记;例如,如【图 3-1】所示 的各散布图点。
• 5) 附记事项:何人、何时、何地、何物、、、
等等。例如,如【图 3-1】所示完成的散布图。
– 计量值(Variable):长度、时间、重量等测量所得的数据。 – 计数值(Attribute):以缺点数、劣品数作为计算标准的数值。
• 1) 定量数据(Quantitative Data):量器测度量出来的数据。
• 2) 定性数据(Qualitative Data):感官判断出来的类别数
据。
等记录的数据。
2
濃度
第四章 直方图
• 4.1 概要 • * 何谓何谓直方图?
• 「直方图」 = 「品质概要」 • 4.2 直方图使用 • 使用直方图,宜考虑下述三角度:
• 1) 分布形状:从山形图案看,「制程是否正常」?
• 2) 规格比较:按规格要求看,「产品是否符合」?
• 3) 层别要求:从图案上推敲,「数据要否层别」?
– 类型值(Variable):如「机型」、「品牌」、「日期」、「班次」、「产品」
第一章 查检表
• 1.4 数据整理 • 1) 「掌握现况」和「评价对策」,都应有数据为 依据;
• 2) 清楚使用数据的宗旨; • 3) 改善前、后的数据,应具备一致的条件; • 4) 数据搜集完成后要马上使用。
第一章 查检表
– 4) 曲线相关:图点分布呈曲线倾向时是「曲线相关」。如
【图3-4】所示,各图点似乎「贴近」某条曲线。
第三章 散布图
年齡 vs. 血壓
250 200
486 484 482
轉速 vs. 出力
血 壓
150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
出 480 力
478 476 474 2000 2100 2200 2300 2400 2500
資 料 期 間 : 8 8 .1 ~ 8 8 .4 19 作 成 : 陳 文 魁 承 認 : 王 副 總 18
汽 缸 頭 徑 直 方 圖
20 18 16 14 頻 次 12 10 8 6 4 2
1 1 6 .8 8 1 2 3 .1 3
12
13 11 8 6
12
4
5
1 2 9 .3 8
1 3 5 .6 3
应关系的图形。」因此,「配对数据」 = 「敲定 因果」
– 一般来说,散布图可分为三种:
• 1) 因果关系:原因与结果的数据关系;
• 2) 众果关系:结果与结果的数据关系;
第三章 散布图
• 3) 众因关系:原因与原因的数据关系。 • 3.2 散布图作成 • 散布图的制作是按下述程序而制作: • 1) 配对变数:找出关切的两变量。若系因果 关系时视因和果各为 X 、 Y 变数;若系众果关 X2变数。 • 2) 搜集数据:至少三十组以上变量数对。
• 1.5 查检用表
• 1) 纪录用: • 2) 点检用:如「作业实施」和「机械整备」的确 认。
第一章 查检表
• 1.6 用表作成
• 查检表的内容是依据下述考虑而决定:
– 1) 把握项目:待搜集项目和数据样式; – 2) 表格样式:查检表格式应符合搜集目的;
– 3) 记录型式:点检的记录形式,如项目、日期、数目、合计等;
作 成 : 陳 文 魁 承 認 : 王 副 總
25 20 20 16 15 頻 次 10 5 8 12 8 12 13 14 12 8 20
22
1 1 6 .9
1 2 3 .1
1 2 9 .4
1 3 5 .6
1 4 1 .9
1 4 8 .1
1 5 4 .4
1 6 0 .6
1 6 6 .9
組 中 心
【图4-6】丘陵型直方图
17
10 6
11
1 1 6 .8 8
1 2 3 .1 3
1 2 9 .3 8
1 3 5 .6 3
1 4 1 .8 8
1 4 8 .1 3
1 5 4 .3 8
1 6 0 .6 3
1 6 6 .8 8
組 中 心
【图4-2】锯齿型直方图
1 7 3 .1 3
第四章 直方图
• 3) 截尾型:如【图4-3】所示,无法量测某界限 以下的数值。
• 2) 强弱相关:图点分布较密集时是「强相关」,而分
布较疏广时是「弱相关」。如【图3-2】所示,a-图各
图点似乎「贴近」某条直线,但 b- 图各图点则似乎
「不甚贴近」任何直线。
• 3) 无甚相关:图点分布散乱时,X 与 Y之间是「无甚
相关」。如【图 3-3】所示,各图点分散落处于 I 、 II 、 III、和IV各象限。
11
1 1 6 .8 8
1 2 3 .1 3
1 2 9 .3 8
1 3 5 .6 3
1 4 1 .8 8
1 4 8 .1 3
1 5 4 .3 8
1 6 0 .6 3
1 6 6 .8 8
組 中 心
【图4-4】峭壁型直方图
1 7 3 .1 3
0
第四章 直方图
• 5) 双峰型:如【图4-5】所示,样本数据来自不 同的机台或材料。
用计量管制图的成本通常甚低。
能量测的制程较易进行分析和改善。 按量测情报所采矫正对策,比较快捷有效。
• 透过质量特性的分配之掌握,对零件质量可望「一窥 全貌」。
第二章 管制图
计量管制图可用于分析制程的散度(零件之间)和集度 (制程心位)。R-图用于掌握散度,而X-图用于掌握集
度。
每组样本的平均就是一笔,掌握它们可望了解制程心位 (location) 的趋势。
• * 何谓查检表 (Checksheet)?
• 「勾记型的图形或表格,使用它时只须登入检查 记号和点数整理,可藉以稽核和分析」。因此,
「查检表」 = 「事实记志」
第一章 查检表
• 1.2 数据获得