用广数980TD系统改造C6201车床
ca620车床数控化改造毕业设计说明书
目录0摘要 (3)1引言 (6)第一章设计方案的确定...........................................................................- 7 - 一总体设计方案的确定...................................................................... - 8 - 二机械部分的改造设计与计算.......................................................... - 8 - (一)纵向进给系统的设计选型...................................................... - 8 -(二) 横向进给系统的设计与计算...................... 错误!未定义书签。
第二章步进电动机的选择............................................. 错误!未定义书签。
一步进电动机选用原则............................................... 错误!未定义书签。
二步进电机的选型....................................................... 错误!未定义书签。
(一)C620纵向进给系流步进电机的确定....... 错误!未定义书签。
(二)C620横向进给系流步进电机的确定....... 错误!未定义书签。
(三)110BF003型直流步进电机主要技术参数错误!未定义书签。
(四)110BF004型直流步进电机主要技术参数错误!未定义书签。
第三章经济型数控系统选型............................................. 错误!未定义书签。
第四章电动刀架的选型............................................... 错误!未定义书签。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章:编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴(X 、Z )插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9999.999~9999.999mm ;最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。
数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。
用广数980TD系统改造C620_1车床
m in) ; d. 具有攻丝功能 、多头螺纹和变螺距加工功能 ; e. 支持 CNC与 PLC、CNC与 CNC之间双向通讯 ,
系统软件和 PLC程序可通讯升级 ; f. 具有 S型 、指数型加减速功能适合高速 、高精加工。
025 = 50 ( Z 轴快速移动线型加速时间 ) 026 = 50 (螺纹切削时 X 轴加减速时间常数 ) 028 = 500 (螺纹切削时加减速起始 /终止速度 ) 029 = 50 ( 切削进给 、手动进给加减速时间常数 ) 030 = 500 (切削进给轴加减速起始 /终止速度 )
NO. 006的 bit0 = 0、bit1 = 0 (机床回零方向与间隙方向 同向 ) 。
NO. 007的 bit0 = 0、bit1 = 0 (机床有回零方减速开关和 零位信号 ) 。
NO. 011的 bit0 = 0、bit1 = 0 (机床回零信号自保 ) 。 NO. 014的 bit0 = 1、bit1 = 1 (机床有机械零点 ) 。
5 结束语
通过应用 GSK980TD 数控系统对 C620 - 1 数控改
数控 ·数显 ———用广数 980TD系统改造 C620 - 1车床
机床电器 200711
图 8 原倍率信号 PLC程序
图 9 修Байду номын сангаас后倍率信号 PLC程序
造 ,使原来报废的车床不但能够重新利用 ,而且加工精 度比普通车床 C620 - 1还高 ;改造后的车床除满足普 通端面和外圆加工外 ,还能进行异型回转面和变螺距 螺纹的加工 ,大大扩大机床的加工范围 。
参考文献 : [ 1 ] 北京 NUM 数控系统介绍. Schneider Electric[ J ]. [ 2 ] NUM 1020 /1040 Installation And Comm issioning M anual
C620一1卧式车床的数控化改造
C620一1卧式车床的数控化改造1.前期准备(1)由于数控机床的精度比较高,而我们对选定的车床检查后发现,机床导轨精度不符合要求,车床主轴加工出的零件有微小的波纹。
于是按照GB/T 4020---1983(臣1'式车床精度检验》标准进行修复。
(2)更换了主轴前后轴承。
(3)用步进电机作拖动元件。
因为数控系统发出的指令仅使床鞍运动而没有位置检测和信号反馈,故实际移动值和系统指令如果有差别就会造成加工误差。
因此,除了床鞍及其配件精度要求较高外,还应采取以下措施来满足传动精度和灵敏度要求。
第一,在传动装置的布局上采用减速齿轮箱来提高传动扭矩和传动精度(分辨率为O.0I mm)。
传动比计算公式为:i=a·P/360。
艿,式中,Ot为步进电机步矩角,(o);P为丝杠螺距,ram;6为脉冲当量(即分辨率),mill。
第二,在齿轮传动中,为提高正、反传动精度必须尽可能地消除配对齿轮之间的传动问隙,其方法有两种,柔性调整法和刚性调整法。
柔性调整法是指调整之后的齿轮侧隙可以自动补偿的方法,在齿轮的齿厚和齿距有差异的情况下,仍可以始终保持无侧隙啮合,但将影响其传动平稳性,而且这种调整法的结构比较复杂,传动刚度低。
刚性调整法是指调整之后齿轮的侧隙不能自动补偿的调整方法。
它要求严格控制齿轮的齿厚及齿矩误差,否则传动的灵活性将受到影响。
但用这种方法调整的齿轮传动有较好的传动刚度,而且结构比较简单。
在设备改造中应用的配对齿轮侧隙方法是刚性调整法。
第三,采用滚珠丝杠代替原滑动丝杠,提高传动灵敏性和降低功率、步进电机力矩损失。
(4)经过综合分析,决定使用南京江南机床数控工程公司的JN--15T型数控系统。
该系统具有功能强、可靠性高、操作方便的优点。
2 改造阶段2.1 纵向进给系统的改造(1)拆除原有三杠、溜板箱,保留迸给箱作为滚珠丝杠左支承点,将步进电机装在三杠支架右侧,把滚珠丝杠的右侧通过连接套与步进电机输出轴连接。
GSK980TDa车床CNC使用手册_01
2.3.1 刀具控制.............................................................Ⅱ-9
编
2.3.2 刀具寿命管理........................................................Ⅱ-12
程
2.4 进给功能..................................................................Ⅱ-21
■接 线
参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员 产品必须可靠接地,接地电阻应小于4 欧姆,不能使用中性线(零线)代替地线 接线必须正确、牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果 与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接,否则会损坏产品 插拔插头或打开产品机箱前,必须切断产品电源
■检 修
检修或更换元器件前必须切断电源 发生短路或过载时应检查故障,故障排除后方可重新启动 不可对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1分钟
1.3.4 工件坐标系和程序零点 ............................................... Ⅰ-10
1.3.5 插补功能 ........................................................... Ⅰ-10
1.3.6 绝对坐标编程和相对坐标编程 ......................................... Ⅰ-11
第
第一篇
一 篇
编
程
说
编程说明
明
目录
第一篇 编程说明
第
第一章 编程基础 .................................................................... Ⅰ-1
基于广数980T的数控车床系统改造
目录
GSK980T系统结构及安装 数控系统与设备之间的连接方法; 机床输入输出接口及调试 机床调试及报警处理
第一章
GSK980T系统结构及安装
认识数控车床
卧式数控车床
立式数控车床
数控车床的结构
数控车床加工的零件
加工零件类型: 轴类、盘套类、 形状复杂的 回 转体件和螺纹等。
接口说明
XS34 主轴接口 26芯D型插座(孔)
接口说明
XS38 手脉接口 26芯D型插座(针)
接口说明
XS39 ,XS40 输入输出接 口 XS39 为 25 芯 D 型插座 (孔),XS40 为 25 芯 D 型插座(针)
接口说明
XS41 ,XS42 扩展输入输 出接口 XS41 为 25 芯 D 型插座 (针),XS42 为 25 芯 D 型插座(孔)
括瞬间电流 200mA 以下。 ② 输出 ON 时的饱和电压,200mA
时最大为 1.6V,典型值为 1V。 ③ 输出 OFF 时的耐电压,包括瞬间
电压 24+20%以下。 ④ 输出 OFF 时的泄漏电流,100μA
以下。
输出信号说明
输出信号说明
输出信号说明
主轴自动换档控制
主轴自动换档控制
将各种插头插接牢固,上紧固定螺钉,禁止在系统上电后插、 拔信号线接头。 安装数控系统时,系统面板不要被硬物、利器 等划伤;若要油漆时,应取下数控系统,以避免弄脏系统面板。 数控系统周围应无强电、强磁干扰源,尽量远离易燃、易爆物 品和各种危险品。
GSK980TB3 系统外形安装尺寸图
附加面板
面板上的扩展孔可由用户定义功能,如急停、程序锁、系统 上电、 系统下电、进给保持、循环启动、手脉等。
车床C620的数控改造
需求分析
3、适应多样化的生产需求:通过编程和控制,可以满足不同种类、不同批量 的生产需求。
4、维护和升级方便:改造后的车床应便于维护和升级,以便在未来适应新的 生产需求和技术发展。
4、维护和升级方便:改造后的 车床应便于维护和升级
2、软件改造
(3)生产管理:结合企业资源规划(ERP)系统,实现生产计划的动态调整 和优化。
三、改造效果分析
三、改造效果分析
经过数控化改造后,C616卧式车床可实现以下性能提升: 1、加工精度:通过选用高精度轴承、刀具和传动系统,以及先进的数控技术, 可大幅提高车床的加工精度。
三、改造效果分析
4、维护和升级方便:改造后的车床应便于维护和升级,以便在未来 适应新的生产需求和技术发展。
4、操作界面改进:设计友好型操作界面,使工人能够方便地操作机床。同时, 增加故障诊断功能,快速定位和解决机床故障。
参考内容
内容摘要
随着科技的不断发展,制造业正在快速变革,向着更高精度、更高效率的目 标迈进。在这个过程中,普通车床的数控化改造成为了制造业转型升级的重要手 段。本次演示将介绍C6140普通车床数控化改造的背景和意义,分析普通车床的 不足,提出数控化改造方案,并举例说明编程方式及改造效果。
四、应用前景展望
总之,C616卧式车床的数控化改造不仅能提升企业的生产效率和产品质量, 还能推动制造业的转型升级,具有较高的实用性和推广价值。在未来,我们应进 一步研究和优化改造方案,为制造业的发展贡献更多力量。
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车床C620的数控改造
01 引言
03 参考内容
目录
02 需求分析
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD之答禄夫天创作操作步骤广州数控GSK980TD操纵步调(刀补对刀)第一部分:熟悉机床面板操纵(一~十一,其中三、四、五条自己阅读,自行练习,也可以不练)第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(十二~十五)第三部分:加工零件(十六~二十三)二、打开一个程序:(举例:打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例:在编辑下打开O0001。
按O0002;再按O0003;余此类推。
反之,按上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里:(举例:把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里)在编辑下打开O 0001号程序,按,复制完成。
五、把当前程序改名:(举例:把O 0001号程序名改为O 0008号程序名)在编辑下打开O 0001号程序,按,改名完成。
六、编写新的程序:(举例:编写O 0001号程序)七、删除一个程序:(举例:删除O 0001九、输入转速:(举例:输入S800转速)十、转动刀架:(举例:把刀架转动到1号刀位)方法1或方法2十二、对1号外圆刀(把刀架转到T0100):Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X轴001X Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀,—001假如外圆丈量值是φ25.32)十三、对2号切断刀(把刀架转到T0200):方法和对1号外圆刀相同。
(注意:把光标移到002序号。
在对Z向时,由于1号刀已车好端面,因此2号刀不克不及再车端面,只能轻碰端面。
)十四、对3号螺纹刀(把刀架转到T0300):方法和对1号、2号刀相同。
(注意:把光标移到003序号。
在对Z向时,由于车刀刀尖是60度,因此刀尖不克不及轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。
)十五、检验对刀是否正确: (记得检验时要带刀补)检验Z 向时,车刀要在毛坯直径外面;检验X向时,车刀要在毛坯端面外面,以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀(把刀架转到T0101面)—用手轮把车刀摇至Z0,检查车刀刀尖是否与端面对齐;再用手轮把车刀摇至X25.32(假如外圆丈量值是φ25.32),检查车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
C620-1B车床的数控改造
第一章绪论1.1数控机床概述数字控制机床(Numerically Controlled Machine Tool )即使用了数字控制的机床,简称数控机床(NC)。
它是一种装有数控系统的机床,该系统能逻辑地处理具有使用号码,或者其他符号编码指令规定地程序。
数控机床是近代发展起来地具有广阔发展前景地新型自动化机床,是高度机电一体化地产品。
采用数字控制技术进行机械加工的思想,最早是在40年代初提出的。
1952年,美国麻省理工学院成功研制了一套三坐标联动,利用脉冲乘法器原理的试验性数字控制系统,这是世界上第一台数字控制机床。
随着科学技术的发展,制造技术的进步,以及社会对产品质量和品种-多样化的要求越来越加强烈。
中、小批量生产的比重明显增加,要求现代数控机床成为一种高效率从、高质量、高柔性和低成本的新一代制造设备。
同时,为了满足制造业向更高层次发展,为柔性制造单元(FMB),柔性制造系统,以及计算机集成制造系统提供基础设备,也要求数控机床向更高水平发展。
我国从1958年开始研究数控技术,从电子管着手。
1965年,国内开始研制晶体管数控系统。
60年代末至70年代初研制成了劈锥数控铣床、数控非圆齿轮插齿机、CJK-18晶体管数控技术及X53K-1G 立式数控铣床。
从70年代开始,数控技术在车、铣、钻、镗、摩、齿轮加工、电加工等领域全面展开。
80年代,我们靠引进技术及数控系统使我国数控机床的性能和质量上产生了一个质的飞跃。
90年代我国的数控机床向高档次数控机床发展。
现在,我国已经建立了以中低档数控机床为主的产业体系。
本次我们设计的C620-1B普通车床的数控化改造是属于经济型数控机床,即价格低廉,操作使用方便。
适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。
以驱动核定位方式分经济型数控机床可分为以下三类:(1)步进电机式采用步进电机驱动与定位,是开环系统,同时限于造价,不再采用其它措施补偿位置误差。
由于功率步进电机的力矩还不太大,所以机床的空行程速度较低,一般用于半精加工。
经济型GSK980TD数控车床批量加工V型滑轮的方案设计
经济型GSK980TD数控车床批量加工V型滑轮的方案设计作者:梁树戈来源:《广东教育·职教版》2019年第06期本文就经济型数控车床在批量加工V型滑轮时存在的装夹、车削方法、车刀选择及编程方法的技术问题,就自己在实际加工中刀具和夹具的改进、加工方法及程序处理等方面问题的解决方法进行阐述。
利用数控车床(GSK980TD)加工V型滑轮,因批量加工对加工效率有较高的要求,需要制定合理的加工工艺;因为要调头加工,为了装夹更加简便,需要设计专用的夹具来进行装夹定位。
如图1所示,是一件V型滑轮,材料为45#钢,需加工的V型槽、钻镗内孔和端面圆槽,要求锐边倒角和去毛刺。
工件的毛坯是在普车上已粗车好的棒料,长度为500mm,而直径已经车到61mm的外圆尺寸,留1mm余量。
从零件图样要求来看,主要是零件的长度短,调头时装夹接触面积小,不容易夹紧,为了降低劳动强度,原来的手动钻孔改为自动钻孔。
既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度,又要考虑装夹时方便、可靠、并且不能损伤V型面,还要保证缩短加工时间,减少刀具的磨损,从而降低成本,因此关键是解决零件的定位装夹和刀具的选用问题。
根据零件图样,经过工艺分析后,制定出以下加工工艺流程:1.锯床下料,500mm每根。
2.普通车床粗车外圆、去硬皮,外圆留有足够的精车余量。
3.用两台数控车床分开工序加工:(一)号车床用来加工左端,车外圆到60,粗、精车V 型槽和端面槽到尺寸要求、再切断工件调头。
技术要求:①外圆Ra为1.6,其他Ra3.2;②长度公差为±0.10,外圆直径公差为0至-0.08、孔公差为+0.05至0;③V型槽底倒圆角R1、其他未注倒角0.5X450;④工件不得有缺陷;⑤表面无刮伤和毛刺。
4.(二)号数控车床用专用的套筒来调头装夹V型滑轮来加工右端,可以定位和保证装夹的精度,利用程序和安装在刀架上专用的钻头夹,自动钻中心孔和钻11.8mm的内孔,用镗刀车右端的端面槽和镗孔至尺寸要求并倒角去锐边毛刺。
用广数980TD系统改造C620-1车床
用广数980TD系统改造C620-1车床
谢元书
【期刊名称】《机床电器》
【年(卷),期】2007(034)001
【摘要】1设备现状及改造的必要性随着我国机车工业的发展,伴随着铁路的重载体提速的推进,对机车零部件的精度要求越来越高,许多零件用普通车床很难加工,要求用数控车床加工。
这就需要大量经费,对老设备进行改造是一条投资少见效快的途径,我厂有许多C620车床的主轴及主传动精度较好,但进给箱、溜班板箱及丝杠精度很差,无法完成精度高的工件加工,因此需对其进行数控改造。
【总页数】3页(P23-25)
【作者】谢元书
【作者单位】资阳机车公司晨电气有限公司,641301
【正文语种】中文
【中图分类】TG65
【相关文献】
1.C620-1卧式车床的数控化改造 [J], 郝瑞贤
2.改造C620-1车床增速加工深孔 [J], 王秀娟
3.改造C620-1车床增速加工深孔 [J], 王秀娟
4.用广州数控980TD系统对C6140车床进行数控改造 [J], 房伟
5.C620-1简易数控车床的大修改造 [J], 许志勇;何武;汪建春
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广数980T系统及其车床的操作综述
第三章
广数系统的编程与操作
(4)手轮进给操作
1)模式按钮选择“手轮”方
式,液晶屏幕右下角显示[手轮方 式]; 2)功能键选择[位置] ,利用 翻页键找到如图所示页面;
3)选择增量步长;
4)按下手轮轴选择键,选择 刀具要移动的轴。
第三章
广数系统的编程与操作
(5)手动连续进给操作 1)模式按钮选择“手动”方式, 液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
⑤Z向补偿数据输入:输入所需的补偿值(如Z-363.0), 按下[输入]键。完成输入后的界面如图b所示。
第三章
2)增量值输入
广数系统的编程与操作
如要将X向补偿数据增大0.2,则可键入U0.2,按[输入] 键即可,要将Z向补偿数据减小0.3,则可键入W-0.3,按[输 入]键即可。数控系统会把当前的补偿量与所键入的增量值 相加后的结果作为新的补偿量显示存储起来。 例 已设定的102号补偿量 键盘输入的增量 新设定的102号补偿量 X -200.000 U 0.2 Z -150.000
入程序号,如O12,按[光标下移]键即可进入程序
“O12”的编辑状态。 同样程序调用时,一定要调用内存储器中已存在的 程序。
第三章
广数系统的编程与操作
3)删除程序 模式按钮选择“编辑”,按下MDI功能键[程序], 输入程序号,如O12,按[删除]键即可完成单个程序 “O12”的删除。若需删除全部程序,只需输入O-
第三章
广数系统的编程与操作
在主轴旋转过程中,通过主轴倍率调整键,可实现主
轴转速在50%~120%范围内无级调速。
增加: 50%→60%→70%→80%→90%→100%
→110%→120%→120%
减少: 120%→110%→100%→90%→80%→70%
gsk980td数控车床系统升级
2019年第11期GSK980TD 数控车床系统升级郑钦礼,周占霞(河南工业技师学院,河南郑州450007)摘要:广州数控GSK980TD 系统是一个比较老旧的数控车床系统,存在系统稳定性差、图形仿真功能不健全、不支持B 类宏程序等问题。
升级为GSK980TDc 系统是一个切实可行的方案,可以提高数控系统的各项性能,延长数控机床的工作寿命。
关键词:数控车床系统升级;广州数控;GSK980TD ;GSK980TDc作者简介:郑钦礼(1984-),男,河南方城人,大学本科,一级生产实习指导教师,主要从事数控车工,加工中心的教学。
广州数控GSK980TD 系统是广州数控十多年前推出的数控车床系统,随着技术的进步,系统的缺点开始暴露出来,例如存在系统稳定性差、图形仿真功能不健全、不支持B 类宏程序等问题。
对学校和企业加工复杂零件,特别是需要编辑宏程序零件的零件,不能够完成生产任务。
且一旦出现系统硬件故障,市场上很难买到配件,不利于维修。
另一方面数控机床比较昂贵,一次性投入较大,不易淘汰更换。
但使用年限较长,一般的数控机床可以使用十几年,经过改造或者大修甚至可以使用二三十年。
所以通过对数控系统升级改造,可以很大程度的提高数控系统的各项性能,可以延长数控机床的工作寿命。
经过调研和对比,结合机床实际情况,将广州数控GSK980TD 系统升级为GSK980TDc 系统是一个切实可行的方案。
升级以后的功能和价值总结如下。
1可行性报告分析1.1升级改造需求合理性分析GSK980TD 是十几年前的老系统,版本较低,功能不全,不能运行B 类宏程序,模拟车削路线不清楚、不准确。
经常出现不明原因的错误和报警,给教学和生产带来很多不便。
系统升级之后,这些问题全部迎刃而解。
1.2升级改造经济合理性分析一台数控车床(系统GSK980TD )造价为20万元左右。
数控车床的平均寿命是8-10年,通过升级数控系统,可以让老旧机床延长使用寿命,为企业减少固定资产支出。
基于GSK980TDb系统改造的经济型车铣复合机床动力刀座实现系统调速控制
基于GSK980TDb系统改造的经济型车铣复合机床动力刀座实现系统调速控制赵巍【摘要】This paper discusses how to solve the stepless speed control problem of driven tool holders during the modification of economical CNC lathes with GSK980TDb system into turning-milling machine tools.%介绍使用GSK980TDb系统的经济型数控机床为了改造成车铣复合机床,如何解决动力刀座进行无级调速的控制问题.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P174-175)【关键词】经济型车铣复合机床;动力刀座;转速控制;模拟电压【作者】赵巍【作者单位】沈阳机床沈一车床厂技术部,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TP273广州数控生产的GSK 980TDb车床数控系统为经济型数控系统,可进行X、Y、Z 三轴控制,性价比很高。
其Y轴可由系统参数定义为C轴,通过GSK 980TDb内嵌PLC可对机床主轴的工作方式进行切换(S轴或C轴);适配GSK DAP03主轴伺服驱动单元及ZJY系列主轴伺服电动机实现主轴转速控制及位置控制(主轴连续精确分度)。
但此型号数控系统只有一路0~+10 V的模拟电压输出,不能同时对主轴及动力刀座进行控制。
1 解决方案只要能解决动力刀座的转速控制问题,才能实现使用GSK980TDb系统的车床改造成车铣复合机床。
高性能的车削中心中的动力刀座是由数控系统发指令给伺服放大器对伺服电动机进行转速控制的,为了降低生产成本,在改造过程中,选用变频器加三相异步电动机对动力刀座进行转速控制,如果能获得第二路0~+10 V的模拟电压输出就可以解决动力刀座的转速控制问题。
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分:三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。
当选择机床面板上的[附加面板]按钮时,显示附加面板窗口。
·推荐配置为保证软件的运行流畅,推荐PC硬件配置及运行环境:CPU主频:800MHz以上内存:128M以上显卡:相当NVIDIA Geforce3级别以上显卡最佳分辨率:1280X1024以上操作系统:Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身:二轴车床,前刀架坐标系。
(行程X轴235mm,Z轴630mm)。
刀架:四工位单向换刀刀架。
主轴:变频主轴,无档位控制(M41/42/43/44)。
卡盘:外卡方式,M12/13控制。
刀具:多种刀具可选。
尾座:暂无。
附加机床面板:急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示:1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时,显示文件子菜单,如下图所示:1、保存零件选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时,弹出另存为对话框,如下图所示:在此输入文件名,可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
2、载入零件选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时,弹出打开对话框,如下图所示:在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件,可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。
3、退出选择文件子菜单下[退出]菜单项时,可以退出关闭软件,停止仿真。
1.2 机床菜单选择菜单栏中[机床]菜单项时,显示机床子菜单,如下图所示:当选择[选择刀具]菜单项时,弹出选择刀具对话框,如下图所示:可以在此设置刀架上各号刀的类型,详细设置见第三章3.3节。
1.3 工件菜单选择菜单栏中的[工件]菜单项时,显示工件子菜单,如下图所示:1、拆除工件选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时,可以拆除三维仿真图形中的工件。
C6201车床课程设计
C620-1型车床。
C620-1电气线路原理分析C620-1型车床电气线路由主电路,控制电路照明电路等部分组成如图所示1主电路电动机电源采用380v的交流电源,有电源开关QS引入。
主轴电动机M1的启停由KM的主触点控制,主轴通过摩擦离合器实现正反转:主轴电动机启动后,才能起动冷去泵电动机M2 ,是否需要冷却,由转换器开关QS2控制。
熔断器FU1为电动机M2提供短路保护。
热继电器FR1和FR2为电动机M1和M2的过载保护,他们的常闭触点串联接在控制电路中2 控制电路主轴电动机的控制过程:合上电源开关QS1,按下启动按扭SB1 接触器KM线圈通电使铁心吸合,电动机M1由KM的三个主触点吸合而通电起动运转,同时并联在SB1俩端的KM辅助触点(3-4)吸合,实现自锁;按下停止按钮SB2,M1停转。
冷却泵电动机的控制过程为:当主轴电动机M1起动后(KM主触点闭合),合上QS1,电动机M2得电起动;若要关掉冷却泵,断开QS2即可;当M1停转后,M2也停转。
只要电动机M1和M2中的任何一台过载,其相对应的热继电器的常闭触点断开,从而使控制电路失电,接触器KM释放,所有的电动机停转。
FU2为控制电路的短路保护。
另外,控制电路还具有欠电压保护,因为当电源电压低于接触器KM线圈额定电压的85%时。
KM会自行释放。
3照明电路照明由变压器TC将交流380V转换为36V的安全电压供电,FU3为短路保护。
合上开关SA照明灯EL亮。
照明电路必须接地,已确保人身安全C620-1车床操作说明1 、电气控制柜的安装配线。
C620-1气控制柜的配线选用软导线其主电路的导线可采用红、黄、蓝、进行分项分色控制回路选配同一种颜色的导线这样即便于安装、识别又便于检查。
电气接线的步骤 1 按照电气接线图给各元件和接线端子进行编辑。
2安装电气控制主电路部分、控制线路部分。
需外接的导线接到接线端子排上然后在接到柜外的其他电器和设备。
如按钮、照明灯、和电动机。
C620车床的数控化改造
唐山学院毕业设计设计题目:C620车床的数控化改造系别:机电系班级:10级机电一体化专科班姓名:指导教师:2012年11月3日唐山学院毕业设计开题报告唐山学院毕业设计评语及成绩唐山学院毕业设计摘要利用现代数控技术,对C620车床进行了数控化改造,解决企业设备老化与设备更新资金不足的矛盾,提高了企业装备水平。
设计中对C620进给系统进行了数控改造,拆除原机床的进给箱、溜板箱、滑动丝杠和光杠等,将原机床的纵、横进给系统改造成由交流伺服电机驱动的半闭环伺服进给系统,电机通过齿轮减速后带动滚珠丝杠转动从而实现纵、横进给运动,由光电编码器实现半闭环控制,进行了结构设计和相关计算。
主轴脉冲编码器与主轴异轴相连,同步转动以检测主轴转速,通过数控系统的控制,保证主轴转速和进给速度的匹配,实现对螺纹的切削。
数控系统的功能主要是精确度高,容易操作,使用范围广,依据车床改造的功能要求,选择了FANUC 0-TD数控系统,控制精确度达到了纵向脉冲当量0.001mm,横向脉冲当量0.0005mm的要求。
为保证数控加工工艺的集中性。
针对数控加工工艺特点,将原手动刀架拆除,选用LD4数控电动回转刀架,实现了四工位自动换刀,缩短换刀时间,提高了工作效率。
关键词:数控;车床;改造;滚珠丝杠;伺服系统- 1 -唐山学院毕业设计目录摘要 11 绪论 31.1 课题背景 3 1.2 国内外数控技术简况与发展趋势 31.2.1 国内外数控技术简况 31.2.2 数控机床的特点 31.2.3 数控机床的发展趋势 4 1.3课题的意义与目的 51.4本课题的工作任务 52 C620数控改造的总体方案设计6 2.1 数控机床的组成与工作原理 6 2.2本次数控车床改造的目的和要求7 2.3 C620数控改造的总体方案设计72.3.1 伺服进给系统方案设计82.3.2 数控系统的选取162.3.3 主轴转速检测装置182.3.4 导轨的改装202.3.5 刀架的改造方案203 进给传动机构设计21 3.1 典型加工条件的确定21 3.2 切削力计算213.2.1 滚珠丝杠的选择计算213.2.2 轴承的选择计算22 3.3 纵向传动系统的设计计算233.3.1 滚珠丝杠的选择计算233.3.2 轴承的选择计算273.3.3 电机的参数验算283.3.4 纵向进给丝杠性能参数计算313.3.5 误差分析及固有频率的计算33 3.4 横向进给机构设计36- 2 -3.4.1 丝杠的选择计算363.4.2 轴承的选择计算393.4.3 电机的参数计算393.4.4 横向进给丝杠性能参数验算413.4.5 误差分析及固有频率的计算424 结束语45参考文献46欲得到本设计全部说明书联系QQ229780692。
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$" /% 手轮选通的 234 梯形的处理 将图 ! 梯形图中的面板手轮信号 <))#)" $ 改为 面板手轮灯信号 =))-" ! ; 同时将 234 梯形由图 $ 改 为图 - 。
-% 结束语
通过应用 56789):; 数控系统对 40#) > / 数控改
— #$ —
万方数据
数控・数显— — —用广数 &!)/0 系统改造 %’() * + 车床
图 0% 原手轮选轴信号 234 梯形图
图 1% 修改后手轮选轴信号 234 梯形图
$" !% 倍率信号的处理 对于倍率信号 234 程序, 梯形图由图 9 改为图 8 。 $" $% 用户 234 报警
图 #% 手持单元的电路连接图
用 户 234 报 警 可 在 56789) 4&4 配 置 软 件 56744 显示信息中编辑报警号和报警信息。
如果以上参数设置后出现驱动器位置超差报警, 可减小 $)) 或 $)- 参数, 增大 $)" 参数。
— )- —
万方数据
机床电器 #))1" /
数控・数显— — —用广数 89பைடு நூலகம்:; 系统改造 40#) > / 车床
!" #" $% 机床回零参数调试 状态参数:
&’( ))$ 的 *+,- . /% % % % ( 机床回零采用常开点作为 减速信号, 高电平有效) 。 &’( ))0 的 *+,) . ) 、 *+,/ . ) ( 机床回零方向与间隙方向 同向) 。 &’( ))1 的 *+,) . ) 、 *+,/ . ) ( 机床有回零方减速开关和 零位信号) 。 &’( )// 的 *+,) . ) 、 *+,/ . ) ( 机床回零信号自保) 。 &’( )/$ 的 *+,) . / 、 *+,/ . / ( 机床有机械零点) 。 图 !% 手轮选通的 234 梯形图
"#$%& 为内置式 ;>’, H A I 接口定义和控制逻辑由 梯形图决定, 可根据需要修改 ;>’ 程序; 具有 -) 点输 入, -) 点输出。 )0 -! 采用广数 &4"#4 数字伺服 该伺服控制器具有可调电子齿轮比。
-! .75"#$%& 系统调试
-0 +! 系统上电 在检查好电气连接和供电没有问题后, 可对数控系统、 主轴变频器、 " 和 ! 轴伺服驱动器上电。 -0 )! 系统参数调试 -0 )0 +! 急停与限位调试
$% 234 程序
为了方便对刀, 采用了 “ 长春一光” 的手持单元, 电路连接图如图 # , 厂家内装的标准 234 程序采取尽 量少改的原则, 只需要作如下改动 ( 由于机床面板上的 按 键 和 指 示 灯 不 能 引 出 外 接,因 此 不 能 改 变 56789):; 机床面板的控制逻辑) 。
$)) L -#$$! ( " 轴快速移动) $)- L 2($$! ( ! 轴快速移动) $), L /$! ! ( " 轴快速移动线型加速时间) $)/ L /$! ! ( ! 轴快速移动线型加速时间) $)( L /$! ! ( 螺纹切削时 " 轴加减速时间常数) $)# L /$$! ( 螺纹切削时加减速起始 A 终止速度) $)" L /$! ! ( 切削进给、 手动进给加减速时间常数) $-$ L /$$! ( 切削进给轴加减速起始 A 终止速度)
数控・数显— — —用广数 "#$%& 系统改造 ’()$ * + 车床
机床电器 )$$20 +
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用广数 "#$%& 系统改造 ’()$ * + 车床
谢元书! ( 资阳机车公司晨电气有限公司, (,+-$+ )
中图分类号: %./+"0 +! ! ! 文献标识码: 1! ! ! 文章编号: +$$, * $,)$ ( )$$2 ) $+ * $$)- * $-
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 谢元书, XIE Yuan-shu 资阳机车公司晨电气有限公司,641301 机床电器 MACHINE TOOL ELECTRIC APPARATUS 2007,34(1) 0次
本文链接:/Periodical_jcdq200701006.aspx 授权使用:梧州学院(wzxy),授权号:6024a53d-94bd-45b4-a4d2-9e3d00226566 下载时间:2010年11月29日
)! 改造方案
取消自动进给依靠主传动带动光杠的方式, 拆除 进给箱、 溜板箱及丝杠及光杠、 小拖板改为滚珠丝杠加 伺服电机, ! 相用广数 3$( * 2/ 电机, " 相用 3$( * ($ 电机, 使用广数两个 &4"#4 全数字伺服驱动器。 为了方便主轴变速, 满足车床恒线速功能以提高 加工件 的 表 面 质 量, 加 装 了 日 本 三 菱 公 司 4/,$ * 20 /5’6 变频调速器; 同时为了加工螺纹, 在主传动的 # 轴上加装了主轴编码器。 )0 +! .75"#$%& 系统简介 .75"#$%& 是广州数控设备公司的新一代普及型 数控有以下特点: 89 采用 -) 位高性能和超大规模可编程器件 :;< .4, 运用实时多任务控制技术和硬件插补技术, 实现 != 级精度运动控制和 ;>’ 逻辑控制; ?9 >’& 中文全屏幕编辑界面, 操作方便; @9 != 级插补精度, 高速 +( = A =BC ( 可选配 -) = A =BC) ; D9 具有攻丝功能、 多头螺纹和变螺距加工功能; E9 支持 ’F’ 与 ;>’ 、 ’F’ 与 ’F’ 之间双向通讯, 系统软件和 ;>’ 程序可通讯升级; G9 具有 7 型、 指数型加减速功能适合高速、 高精加工。 )0 )! ;>’ 部分
机床电器 ())NO +
( 上接 (( 页) /’(+’ 镗床联动, 连续自动对齿轮进行粗加工。经检 验, 认为完全达到了数控化改造的目的, 机床可以投入 生产使用。 将普通镗床回转工作台改造为具有滚齿功能的机 床, 在机床改造行业及我公司还为首次, 这种改造方式 费用低、 时间短、 见效快, 不仅满足了生产需要, 提高了 加工效率, 而且大大减低了操作工人在手动铣齿开荒 时的劳动强度, 操作工不需要繁琐地计算挂轮数据及 挂轮, 仅需输入齿数等几个简单数据即可轻松实现对 齿轮的加工。 如此改造为工厂节约了大量资金, 缓解了齿轮加
数据参数:
&’( )!! . #)) &’( //! . -)))
!" #" -% 自动刀架调试 状态参数:
&’( )// 的 *+,/ . /( 刀架到位低电平有效, 刀架需上拉 电阻) &’( )// 的 *+,) . ) ( 刀架没有锁紧信号)
% %
图 $% 原手轮灯信号 图 -% 修改后手轮灯信号 % % % % 234 梯形图 % % 234 梯形图
收稿日期: ())’ * ++ * +2
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万方数据
用广数980TD系统改造C620-1车床
图 +! 急停与限位接线
状态参数 FI+2) 的 ?BJ( 3K7; ) 设 为 $, 按下急 停, 系统出现 “ 准备未绪” 。旋起急停, 报警消失。 -0 )0 )! 电子齿轮比调试 为了保 证 定 位 精 度 和 速 度 指 标, 因伺服驱动器 &4"#4 具有可调电子齿轮比 ( +) 、 +- 参数) , 所以将设 置电子齿轮比的数据参数的 $+/ 、 $+( 、 $+2 和 $+# 都设 为 +。 -0 )0 -! 伺服的加减速特性调试 数据参数:
+! 设备现状及改造的必要性
随着我国 机 车 工 业 的 发 展, 伴随着铁路的重载 体提速的推进, 对机车零部件的精度要求越来越高, 许多零件用 普 通 车 床 很 难 加 工, 要求用数控车床加 工。这就需要 大 量 经 费, 对老设备进行改造是一条 投资少见效快的途径, 我厂有许多 ’()$ 车床的主轴 及主传动精度较好, 但进给箱、 溜班板箱及丝杠精度 很差, 无法完成精度高的工件加工, 因此需对其进行 数控改造。
图 !" 原倍率信号 #$% 程序