灌注桩施工手册
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
冲孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工方案一.编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制。
二.工程概况设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。
共需成桩286根，桩径D为1.0-22米等共八种，桩净长H约5-12米。
三.施工部署1、施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。
2、工期安排2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。
四.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注水下混凝±-成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0∙2m,高度为 1.8m~2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
挖埋式护筒(示意)(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
施工指南灌注桩施工中的安全措施
施工指南灌注桩施工中的安全措施在灌注桩施工过程中，安全是至关重要的。
采取合适的安全措施可以保护工作人员的生命安全和身体健康，同时确保工程的顺利进行。
本文将介绍施工指南灌注桩施工中的安全措施，以确保施工的高效和安全。
一、施工前的安全准备1. 安全培训：施工前，所有参与施工的人员都应接受必要的安全培训，了解施工现场的安全要求和注意事项。
2. 个人防护装备：提供适当的个人防护装备，例如安全帽、工作手套、耐刺穿鞋等，所有人员必须佩戴这些装备，并正确使用。
3. 工地标识：在施工现场设置标识牌，清晰地标明危险区域和安全出口，以便人员迅速躲避危险。
二、机械设备安全措施1. 设备检查：在使用任何机械设备之前，必须进行全面的检查，确保设备无损坏、完好可用，并按照操作手册正确操作。
2. 移动设备安全：当机械设备需要移动时，必须确保周围没有人员，并使用信号标志和警示灯来提醒其他人员。
3. 设备保养：定期对机械设备进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保其安全可靠地运行。
三、施工现场安全措施1. 施工区域划分：将施工现场划分为不同的区域，确保各个区域的施工工序不互相干扰，并设置临时围栏和警示线。
2. 安全通道：保持施工现场的通道畅通，确保人员和设备能够自由出入，同时设置标志和警示符号提示通道位置。
3. 货物堆放：合理安排材料和工具的堆放位置，确保其稳定性，避免倒塌事故。
4. 安全交通：设立指定通行路线和临时交通标志，确保车辆和施工人员在施工区域内安全行驶。
四、高风险工作的安全措施1. 高空作业：进行高空作业时，必须正确使用安全绳索和防护装备，确保工作人员的平衡和防护。
2. 电气安全：在电气设备维修和操作时，必须遵循电气安全操作规程，使用绝缘工具，断开电源并负责人员值守。
3. 危险品安全：对于使用危险化学物质的工作，必须提供合适的个人防护装备，遵循安全操作规程，并配备应急救援设备。
五、紧急情况应对措施1. 疏散计划：制定完善的疏散计划，并确保所有人员理解和遵循该计划，以便在紧急情况下迅速撤离施工现场。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法简介钻孔灌注桩是一种施工方法，用于增加土壤的承载力和稳定性，通常用于建筑物的基础施工、基坑支护以及挡土墙的建设。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤和方法。
施工步骤1. 勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
3. 灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
4. 钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
5. 灌注固结：完成钢筋布置后，继续进行灌注工作，将混凝土或浆液注入钻孔中，直至钻孔灌注桩的顶部。
在灌注过程中，保持适当的压力和持续的灌注速度，以充实钻孔并减少空隙。
振动沉管灌注桩施工作业指导书
振动沉管灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程 (2)9.施工作业方法及要求 (3)9.1施工程序 (3)9.2施工工艺 (3)10.质量控制及检验标准 (6)10.1保证项目 (6)10.2质量要求 (7)10.3允许偏差 (7)10.4质量记录 (7)10.5成品保护 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1组织机构 (8)11.2安全要求 (8)11.3主要安全技术措施 (9)11.4环保要求 (9)12.估算指标 (9)振动沉管灌注桩施工作业指导书1.目的明确振动沉管灌注桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范振动沉管灌注桩作业。
2.编制依据《建筑施工手册》（缩印版）《建筑桩基技术规范》《新版建筑工程质量验收规范》施工图设计文件3.适用范围振动沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、碎石土及人工填土等土层。
4.技术准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。
4.2外业准备⑴收集现场地形、地貌、便道、场地等施工资料，确定各类机具、设备进、出场地线路及方法、水、电、道路等的布设位置。
⑵如有架空电线、地下电线、给水排水管道等设施，防碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑶布设测量导线，桩位施工放样，并做好放样标志。
5.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。
灌注桩施工组织设计【范本模板】
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23。
0０ｍ,桩径φ５00mｍ，桩数48根，砼强度等级C３０。
２主要施工方案2.１成孔工艺２。
1。
1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用ＧPS—1２型钻机。
该桩机的特点是效率高,带液压自移装置,且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔.正循环钻进参数：钻压:10-15KN转速：２0—50r／ｍin泵量:108m３/h2。
1。
２埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mｍ钢板卷制,内径为φ７0０mｍ,长度1．0m.钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
（根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒) 设备安装时，做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1。
3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
２．１.３.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.１.3.２任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。
２.1.３.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3．４加强施工管理，加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1。
3。
5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞．2。
１．4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆，控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径,应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔.可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求:比重小于1。
桩基施工手册
桩基施工手册目录第一章桩基施工的定义及分类第二章桩基施工常见问题的处理第一章桩基施工的定义及分类第一节桩基施工的定义这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的基础部分。
桩基作为支护结构的一种形式，除必须满足结构的稳定，保证基坑的安全可靠，还应根据工程地质条件、设备机具能力，优化设计、选择安全、可靠节省的类型。
桩基结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。
桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收，加强自检（设计桩径、轴线、泥浆指标、沉碴厚度、设计桩长等）。
第二节桩基施工分类及工艺流程桩基施工的分类，这里指灌注桩。
按桩土相互作用特点分为竖向荷载桩（摩擦桩、端承桩）和水平受荷桩（主动桩、被动桩）。
按成孔方法分类（泥浆护壁成孔、沉管、夯扩、冲抓成孔、干作业成孔）桩基施工采用的具体形式，一般在标书中都已确定。
了解桩基分类及其适用条件，可以根据工程地质条件，合理优化设计，进行设备机具能力的合理组织。
第一小节人工挖孔灌注桩一、一般挖孔桩适用条件：（1）桩基桩长较短；（2）无流砂、细砂等涌水层或淤泥质土软弱地层。
（3）地质条件限制钻孔桩施工。
挖孔桩桩间施工净间距不得小于4.5米。
小于4.5米时,必须间隔开挖。
护壁砼强度等级应不低于C15，每节护壁高度一般为0.3~1m 。
作为承重桩时，宜在终桩层位下钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩有无孔洞、破碎带和软弱夹层的存在。
二、挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂直度和直径→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进行扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。
附录B__桩基施工质量记录-温州市钻孔灌注桩施工手册
开孔日期
终孔日期
验收内容
项目
设计及验收要求
验收结论
桩孔直径（ｍｍ ）
桩
有效桩长 （ｍ ）
孔 深
桩底标高 （ｍ ）
度
入持力层深度 （ｍ ）
泥浆比重
桩孔垂直度
二清后孔底沉渣（ｍｍ ）
节数
钢
长度 （ｍ ）
筋
笼
笼顶标高 （ｍ ）
笼底标高 （ｍ ）
节数
导 管
长度 （ｍ ）
导管下口离孔度距离 （ｍ ）
吊
直径 （ｍ ｍ ）
设计桩径
设计孔深
日 期
钻孔时间 自至
接杆长度 （ｍ ）
机上余尺 （ｍ ）
本次进尺 （ｍ ）
累计进尺 （ｍ ）
地层情况
施工情况
分包单位 ：
验收意见 施工单位 ：
监理单位 ：
质检员 ：
质检员 ：
专业监理工程师 ：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
１６９
温州市钻孔灌注桩施工手册
单位工 程名称
表 Ｂ畅 ７ 隐蔽工程（钢筋笼）检查验收表 ＺＫＺ － ０６ 编号 ：
附录 Ｂ 桩基施工质量记录
序 号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５
表 Ｂ畅 １ 钻孔灌注桩施工记录表 记录表名称
桩位测量定位记录 工艺性试桩记录 钻孔灌注桩开孔申请表 钻孔灌注桩成孔施工记录 （冲击 ） 钻孔灌注桩成孔施工记录 （回旋 ） 隐蔽工程 （钢筋笼）检查验收表 钻孔灌注桩灌注前隐蔽工程验收记录 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录 砼施工日记 （或商品混凝土质保单 ） 钻孔灌注桩桩底注浆记录 钻孔灌注桩桩位偏差记录 混凝土强度 （性能 ）试验汇总表 混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录 混凝土灌注桩检验批质量验收记录 钻孔灌注桩分项工程质量验收表
钻孔灌注桩施工方法(钢管桩)
钻孔灌注桩施工方法(钢管桩) (标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥1＃－8＃墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。
桥位处常水位水深约45米,履盖层薄,基岩埋置浅.施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。
2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米）,分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒.3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定.4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。
5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使用。
6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。
垂直度控制在容许范围内.将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。
7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。
泥浆性能指标要求表二、钻孔1、钻机就位和稳钻:（1）孔位放样：根据孔位中心,在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线,相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。
（2)钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm.（3)钻架就位。
（4）稳定钻机。
（5）接通管口,摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。
（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标,如满足要求后即可开钻(泥浆用船运来)。
2、一般要求:①钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
②钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
③钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。
钻孔灌注桩施工作业指导
钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。
下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。
- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。
2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。
- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。
3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。
- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。
4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。
- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。
- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。
5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。
- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。
- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。
6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。
- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。
施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。
- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。
- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。
- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。
- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。
钻孔灌注桩平台操作指南
钻孔灌注桩平台操作指南1. 简介钻孔灌注桩平台是用于进行钻孔灌注桩工程的设备，本指南旨在提供钻孔灌注桩平台的操作指导，确保施工的安全和顺利进行。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作钻孔灌注桩平台之前，需要进行以下准备工作：- 确保平台的基础稳定，没有松动或破损的部分；- 检查所有操作按钮和控制杆的正常工作状态；- 检查供电系统，确保电源稳定；- 准备好必要的工具和设备，如钻孔管、灌注料等。
2.2 操作步骤1. 将钻孔灌注桩平台放置在施工位置上，并用螺栓或其他固定装置固定好。
2. 打开平台的控制开关，确保平台的电源已连接。
3. 操作人员根据施工需要，通过控制按钮或控制杆控制钻孔灌注桩平台的移动和旋转。
4. 在钻孔灌注桩平台上安装钻孔管，并通过操作按钮或控制杆控制钻孔管的下降和旋转。
5. 当钻孔到达预定深度后，停止下降和旋转，并将钻孔管固定住。
6. 根据设计要求，将灌注料注入钻孔管中，直至灌注料出现溢出为止。
7. 灌注完成后，开始进行桩头处理工作，如修整桩头、安装钢筋等。
8. 桩头处理完成后，关闭平台的电源，并进行必要的清理工作。
9. 检查施工现场，确保钻孔灌注桩平台周围的安全。
2.3 安全注意事项在操作钻孔灌注桩平台时，操作人员需要注意以下安全事项：- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 遵守操作规程，不擅自改变操作方式；- 确保平台周围没有其他人员或障碍物；- 注意平台的稳定性，避免因不平稳而导致事故发生；- 在施工过程中，定期检查平台的各个部分，确保工作正常。
3. 结论本操作指南提供了钻孔灌注桩平台的操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员进行安全和高效的钻孔灌注桩施工。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保施工的顺利进行。
更多的细节如维护、保养等，可在具体操作手册中了解。
[广东]小区灌注桩施工方案(冲孔灌注桩)
![[广东]小区灌注桩施工方案(冲孔灌注桩)](https://img.taocdn.com/s3/m/c15908d25901020206409c8f.png)
第一章工程概况第一节桩基工程概况XX花园二期深圳市大工业区XX山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m2。
拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。
项目桩基采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根,2栋82根,3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为C30、C35砼;以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层.第二节工程场地地质情况一、地层岩性特征根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积3（1）)。
现分述如下:层及残积层,下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ51、人工填土层（Q ml）素填土(层序号①）:褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿,松散,欠固结。
该层主要分布于场地的东南角，厚度6 m~9m，其它地段多为薄层填土,共有136个钻孔见及，厚度介于0。
30m～8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55 m～60.88m。
2、耕土层（层序号①)：土灰色，湿，可塑,含少量植物根须。
该层分布1于场地东南角，仅于ZK105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1。
10m～2。
90m，平均2。
20m;层底高程介于42。
63m～50.88m。
3、第四系冲洪积层（Q al+pl）)：褐红夹黄色，含砾15～30%，角砾直径2～1）含砾粉质粘土（层序号②16mm，成分主要为石英，湿，可塑.该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m～11.10m,平均5.34m;层面底程介于43。
33m～53。
75m。
2)含砂粘土（层序号②）：灰黄、浅灰色，含20%～30％石英砂砾,湿，可2塑为主，局部软塑。
该层共有11个钻孔见及,层厚介于1。
50m~10。
00m，平均3.28m；层面高程介于42。
07m～50。
13m，层底高程介于39。
人工挖孔桩灌注桩施工方案
一、工程概况，工程位于南岸,交通方便,“三通一平”基本落实。
该工程楼建筑总高度52。
8ｍ，为地上17层、地下1层的现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑基底面积为3090.93m2，总建筑面积26713。
21m²，共设置4台电梯，每台载重为800Kg，设计使用年限50年，结构抗震设防烈度7度,负一层高为4。
8～5.8ｍ，其于楼层层高均为3ｍ,建筑平面呈L形。
10＃楼工程建筑总高度22.5ｍ，为地上6F+1层、地下1层的现浇钢筋混凝土框架结构,建筑基底面积为806.21m2，总建筑面积5482。
43m²，设计使用年限50年，结构抗震设防烈度7度,负一层高为4。
5ｍ，其于楼层层高均为3ｍ，建筑平面呈长方形。
二、编制依据1、楼施工图。
2、桩基础施工技术规范。
3、建筑施工手册.三、土质情况根据宜宾地质工程勘察院提供的《9#、10#楼岩土工程勘察报告》可知，本工程所处场地土层由杂填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉砂、卵石层组成。
四、土方开挖，孔桩顶标高分别为-5.9至—10ｍ不等,10#楼负一层底标高为—4。
5ｍ，孔桩顶标高-6.4至-6.5ｍ之间，±0。
000与最深处垂直高差－10米，根据地形及工程情况,采用机械挖土至负一层底标高，基坑放坡系数为1：0。
3，在开挖过程中，随时进行测量标高，基坑挖好后，由人工进行孔桩土方开挖.五、人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
钻孔灌注桩机安全操作指南
钻孔灌注桩机安全操作指南
1. 前言
钻孔灌注桩机是一种重要的工程设备，用于地基处理和建筑施工。
为了确保操作人员的安全，本操作指南提供了一些关键的安全操作措施和建议。
2. 操作前的准备
在操作钻孔灌注桩机之前，必须进行以下准备工作：
- 检查设备的工作状态和机械部件的完整性。
- 确保设备上的所有安全设备齐全并且有效。
- 准备好所有必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套。
3. 操作时的安全措施
在操作钻孔灌注桩机时，必须注意以下安全措施：
- 遵守操作手册中的操作步骤和要求。
- 严禁在机器运行时接触任何旋转部件。
- 在操作过程中保持良好的姿势和平衡。
- 使用适当的工具和设备来进行维护和调整。
- 在操作前确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外。
4. 紧急情况处理
在紧急情况下，采取以下步骤来处理：
- 立即停止机器的运行，并切断电源。
- 通知相关人员并向他们提供准确的位置信息。
- 使用适当的灭火器材来扑灭火灾，如果火势太大则迅速疏散人员。
5. 定期维护与检查
定期维护和检查钻孔灌注桩机可以保证其安全运行。
以下是一些建议：
- 清洁机器并清除所有杂物和积尘。
- 检查所有电线和管道的完整性。
- 定期润滑机器的移动部件。
- 执行规定的例行保养程序。
6. 总结
本操作指南提供了钻孔灌注桩机的安全操作指引，操作人员应严格按照要求进行操作，并随时注意安全。
此外，定期维护和检查是确保机器持续安全运行的关键。
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混凝土灌注桩施工手册（暂行）
1、灌注桩施工涉及规范
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
(3)《钢筋笼焊接及验收规程》（JGJ18—96）
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、灌注桩施工工艺、方法
2.1、设计要求：
桩径Ф500mm，桩身混凝土强度等级为C45，保护层厚度50mm，纵向钢筋8根14HRB335，横向钢筋8@200/100的HPB235，纵向钢筋连接采用搭接接连接：焊接长度>10d(单面焊)、>5d（双面焊），混凝土充盈系数大于1.0。
混凝土采用抗硫酸盐商品混凝土。
2.2
2.3灌注桩施工步骤
2.3.1测量、桩位放样
工程项目部放线人员依据坐标点测放出建筑物控制点（轴线点或控制线点），再根据控制点及桩位图测放出桩位点，测量放线完毕后，经监理验线合格方可进行施工；在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位、桩长再进行一遍复测，确认无误。
桩基施工前先对地面高程测量，确定施工桩长。
施工孔深的计算为：孔深=灌注桩混凝土桩身桩长＋场地标高与桩顶设计标高高差。
埋设桩尖
将桩尖中心和桩位中心对正，把预制混凝土桩尖埋设好，固定牢固。
2.3.2移动桩机就位
⑴检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，准确设置，并在施工过程中随时校核标记。
⑵桩机在移位过程中应注意不能对已完成的灌注桩造成质量损害。
2.3.4沉管成孔
⑴在确定所要打的桩位上，使预制混凝土桩尖中心与桩位中心位对齐，用吊重球的方法（两个垂直方向）检测护筒垂直度，并通过桩机支腿调整护筒垂直。
⑵在施工之前，根据沉管灌注桩的施工工艺原理，结合本工程地质报告、设计要求以及地面高程确定孔深，孔深在沉管过称中的控制已提前在沉管架杆上做好刻度标记，以起始刻度减去下沉至某一刻度的差值来控制孔深，成孔后即可用测绳来测量孔深以及孔内是否有水。
⑶首先采用静压的的方式，先依靠沉管自重下沉，在地面土体中形成一个浅孔。
再等到静压下沉困难后开动振动使沉管下压，直至达到设计孔深（当沉管下沉困难时在振动的同时要依靠桩机本身自重实施反压）。
2.3.5钢筋笼制作及安放
⑴钢筋材料进场，须经现场见证取样复试合格后方可使用，电焊工须持证上岗，按设计及规范要求进行钢筋笼的制作。
⑵主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。
错开焊制，断面接头应相互错开35d，且间距不小于0.5m。
⑶搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
⑷钢筋骨架主筋内侧每隔2.0m加焊环形加劲内箍。
⑸主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间点焊，并保证钢筋笼的整体性.
（6）钢筋焊接采用E50系列焊条，焊条直径3.2mm，
(7)根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及《建筑桩基技术规范》
装时应用绳子拉住控制钢筋笼位置，起吊时应防止永久性变形。
2.3.6浇筑混凝土
⑴本工程采用商品混凝土，强度等级为C45，商品砼中掺加钢筋阻锈剂、防腐剂。
使用之前，先进行配合比设计并对厂家资质及产品资料进行审核，经审核合格后方可投入施工。
⑵混凝土到现场后，检查混凝土开盘鉴定及钢筋阻锈剂的相关资料，现场用坍落度桶对混凝土的质量进行抽测，如不符合设计技术要求的，到场的商品混凝土应退场，不予使用，杜绝不合格产品的使用。
合格后，用混凝土运输车或翻斗车将混凝土投入护筒口，并适当超灌，在提管过程中适时的用锤击打沉管以保证管内混凝土的存量在地面2米以上。
⑶实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。
⑷混凝土试块的制作与养护：试验员在现场随机抽取制作4组试块，经拆模后及时送试验室标养室养护，同条件试块应现场埋地与所浇筑构件所处的环境相同。
2.3.7振动提管成桩
⑴混凝土灌注完毕后，将沉管缓慢拔出（振动沉管桩机先开启振动锤后，再拔），注意观察钢筋笼的位置，防止钢筋笼的上浮。
(2)拔管时速度要控制使混凝土密实，确保桩身不缩径。
向护筒内灌注满混凝土后，混凝土坍落度宜采用130±20mm，灌满后，先振动5～10s，使预制桩尖与护筒分离后，再开始拔管，防止形成吊脚桩，应边振边拔，直至护筒全部拔出。
(3)在一般土层中（标高-0.3～-6.0m）减小振动频率，拔管速度宜为1.2m/min，在软弱土层中（标高-6.0～桩低），宜控制在1.0m/min。
施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。
⑷拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，并不低于地面，不足时要及时补充混凝土。
⑸为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。
4灌注桩质量保证措施
⑴桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。
做好定位桩的保护。
⑵工程技术人员根据地勘资料、图纸要求以及地面高程确定成孔深度，并报监理单位合验，确保桩长满足设计要求，该工程沉管灌注桩设计持力层为砂层，由于砂层标高起伏较大，在施工过程中局部桩长沉不到设计长度，应采用密室电流来控制桩长，当瞬间电流≥80A，10次振动不进尺，则表明达到持力层，可以进行下一道工序。
⑶移桩机就位，调整沉管垂直度，用吊重球测量，确保其垂直度偏差不大于1%。
⑷进行沉管前先安装预制混凝土桩尖，并核实桩位。
当在沉管过程中出现异常情况应报项目部总工解决。
⑸测量要细致、准确，如实记录测量数据（详见记录表）。
⑹成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过20mm,则停止施工，报告技术人员解决处理，不得擅自处理。
⑺成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决处理，不得擅自处理。
⑻施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。
⑼设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。
附工程数量统计表：
中铁电气化局北京建筑工程有限公司
天津大功率检修基地工程项目部工程技术部4月15日印发。