第一章 仪表安装位置选取
仪表的选用与安装ppt课件
差压变送器本身的安装 差压变送器通常必须安装切断阀1、2和平衡阀3，构成三阀组
2
1
3
－+ 1、2－切断阀 3－平衡阀
差压变送器是用来测量差压的，但如果正、负引压管上的两个切断阀不能同时打开或者 关闭时，就会造成差压变送器单向受很大的静压力，有时会使仪表产生附加误差，严重 时会使仪表损坏。 为了防止差压计单向受很大的静压力，必须正确使用平衡阀。 在启用差压变送器时，应先开平衡阀3，使正、负压室连通，受压相同，然后再打开切断 阀1、2，最后再关闭平衡阀3，变送器即可投入运行。 差压变送器需要停用检修时，应先打开平衡阀，然后再关闭切断阀1、2。 当切断阀1、2关闭，平衡阀3打开时，即可以对仪表进行零点校验。
仍采用孔板为多。 ➢ 标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较孔板为小，但结构比较复杂，不易加工。 ➢ 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体； ➢ 流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变； ➢ 为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态，在节流装置的上、下游必须配置
第二节 温度检测仪表的选用和安装
------温度检测仪表的选用
工业上常见的温度检测仪表主要有:
就地指示 在线检测
双金属温度计
精度不高
热电偶
适用于测量500～1800℃范围的中高温度
热电阻
适用于测量500℃以下的中低温度
辐射式温度计等
一般用于2000℃以上的高温测量
选项使用热电阻、热电偶时还应该根据相应的要求确定合适的分度号。
又如氧用压力表在结构和材质上可以与普通压力表完全相同，但要禁油，因为油进入氧 气系统极易引起爆炸。
输 只需观察压力变化的，可选如弹簧管压力表、液柱式压力计那样的直接指示型的仪表；
仪表安装规范
仪表安装规范在温度取源部件的上游侧。
图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
图5 图6一、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。
应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。
转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。
DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
要避免安装在强电磁场的场所。
二、电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。
仪表设备的安装
第一节一般规定第4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
二、仪表的中心距地面的高度宜为12~1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
确、清楚。
第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时;电•线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
六、接线应正确，排列应整齐、美观。
七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
第一节温度仪表第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，，应采取防弯曲措施。
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
仪表的安装方案
仪表的安装方案一、引言仪表作为工业领域中的重要设备，具有测量、监测和控制等功能，对于生产过程的稳定运行和质量控制起着至关重要的作用。
仪表的安装方案在工程设计中占据着重要位置，合理的安装方案能够确保仪表的准确度和可靠性，提高生产效率。
本文将就仪表的安装方案进行探讨和分析。
二、仪表安装位置的选择1. 考虑仪表的功能和工艺要求在选择仪表安装位置时，需要充分考虑仪表的功能和所需监测的参数。
根据工艺要求，确定每个仪表的测量范围和准确度要求。
然后结合现场条件和工艺流程，选择合适的安装位置，以确保仪表能够准确、稳定地测量所需参数。
2. 注意仪表安装位置与工艺管道的关系仪表的安装位置应尽量靠近被测参数的位置，但也要考虑到与管道的距离关系。
要避免长时间暴露在高温、高压或腐蚀性介质等环境中，对于易受冲击、振动或腐蚀的仪表，应选择合适的位置进行保护和防护。
三、仪表安装方式的选择1. 直接安装直接安装是将仪表直接固定在管道或设备上，适用于小型、结构简单的仪表。
这种安装方式简便、经济，但对仪表的使用要求较高，需要考虑到安装时的对中偏差、温度变化和振动等因素。
2. 支架安装支架安装是将仪表通过支架固定在管道或设备上，适用于大型、重量较大的仪表。
支架的选择和设计要合理，以确保仪表的稳定性和安全性。
同时，要注意支架的刚度和振动吸收能力，以减小对仪表测量准确度的影响。
3. 法兰安装法兰安装是将仪表与管道或设备通过法兰连接，适用于需要经常更换或维修的仪表。
在进行法兰安装时，要注意法兰的安装质量和密封性能，以确保仪表的正常工作和安全运行。
四、仪表安装的注意事项1. 安装前的准备工作在进行仪表安装前，需要对现场进行清理和消毒，以避免杂质和污染物对仪表造成影响。
同时，要对仪表进行检查和校准，确保仪表的性能良好。
2. 调整与校准仪表安装完成后，需要进行仪表的调整和校准工作。
校准的目的是使仪表的测量结果与真实值尽可能接近，提高仪表的准确度。
仪表的安装方案
仪表的安装方案在工业生产现场，仪表是起到极其重要作用的设备，它们用来测量、监测、控制各种工艺参数，确保生产的稳定性和质量性。
因此，在仪表的安装过程中，必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
一、仪表前期准备在安装仪表前，必须对现场进行勘测，确定好仪表的位置和布线方案。
同时，还需要进行环境检查，检查现场是否存在干扰源和易爆物品等，以便在安装过程中进行预处理和防止安全事故的发生。
二、仪表的安装1.安装位置的选择仪表的安装位置应该便于维护和校验，同时还应该考虑到环境温度、气体、水分、振动和电磁影响等因素，以确保仪表的精度和稳定性。
2.仪表的定位在安装仪表时需要特别注意仪表的定位，确保它能够稳定地放置在安装位置。
同时，还需要注意安装位置的平稳性，避免因摇晃和突然移动而引起仪表出现故障。
3.管路安装安装仪表时，还需要注意管路的安装问题，管路要求必须符合现场布线方案和标准要求，同时还需要安装相应的管道支撑架，保证管道安装牢固稳定。
三、仪表的接线在安装仪表时，接线是非常重要的步骤。
正确的接线能够保证仪表的正常工作，防止电气故障发生。
因此，在接线过程中一定要按照规范进行，遵循颜色、标号和电压的要求。
又因不同类型的仪表的电路安装顺序也各有不同，因此在安装仪表之前，最好查阅相应的电路图以及手册。
四、仪表的维护仪表的安装之后，还需要定期进行维护，并及时解决一些常见故障。
维护时需要注意清洁、加油和更换零部件等问题，确保仪表的长效稳定工作。
当仪表出现故障时，应及时排除问题，以避免损失扩大。
综上所述，仪表的安装方案不仅考虑到安装过程，同时还需要关注后期的维护和使用。
仪表的稳定性和可靠性是企业生产的重要因素，因此，在安装仪表时必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
仪表安装规范
第一章总则第1。
0。
1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1。
0。
2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1。
0。
3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0。
4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定.第1。
0。
5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1。
0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1。
0。
7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1。
0。
8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管.第1。
0。
9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审;三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件.第1。
0。
10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2。
1。
1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行.第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.第2.1。
3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法.第2。
仪表安装规范
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响， 采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否 正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需 要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规 范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要 求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规 范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术 的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指 针等是否完好，无破损或 变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部 电路板、元器件等是否安 装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连 接是否牢固，接口是否匹 配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书 和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装 和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温 、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全 防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表安装标准
仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。
仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。
仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。
二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。
仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。
安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。
三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。
一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。
对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。
四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。
对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。
五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。
一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。
对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。
六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。
可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。
对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。
七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。
线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。
线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。
需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。
八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。
电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。
对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。
电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。
九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。
仪表设备安装 的标准
仪表设备安装的标准一、安装准备1.仪表设备型号选择在安装前，应根据实际工况要求选择合适的仪表设备型号。
在选择时，应考虑设备的工作压力、温度、测量范围等参数，以确保其能够满足现场实际需求。
2.仪表设备安装位置确定为便于操作和维护，应选择通风良好、无腐蚀、无强电磁干扰的区域安装仪表设备。
同时，应考虑设备安装位置的安全性，避免出现安全隐患。
3.仪表设备基础准备根据设备型号和安装位置，应提前准备好相应的安装基础。
基础应平整、稳固，以避免设备运行时出现晃动或振动。
二、安装过程1.仪表设备运输在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止设备受到撞击或震动。
同时，应注意避免设备的接线端子等部位受到损坏。
2.仪表设备开箱检验在安装前，应对设备进行开箱检验，确保设备规格、型号、数量等符合要求。
同时，应对设备的说明书、合格证等资料进行检查，以确保设备的合法性和质量可靠性。
3.仪表设备安装固定根据设备安装说明书的要求，应采用合适的方式对设备进行固定。
固定后，应再次检查设备的垂直度、水平度等参数，以确保其符合要求。
4.仪表设备接线连接根据设备的接线要求，应正确连接电源线、信号线等。
在接线时，应注意区分电源极性，并保证接线牢固可靠。
同时，应注意做好电气安全防护措施。
三、安装质量检测1.外观质量检测在安装完成后，应对仪表设备的外观进行检查，确保设备无损坏、无明显划痕等质量问题。
2.运行性能检测为确保仪表设备能够正常运行，应进行运行性能检测。
检测内容包括但不限于：设备通电测试、测量精度校准、报警功能测试等。
在测试过程中，应注意观察设备运行状态和数据变化，以确保其性能符合要求。
同时，应对测试过程中产生的数据进行记录和分析，以便后期维护和优化。
四、安全防护1.安全警示标识设置在仪表设备附近应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。
标识内容应包括但不限于：危险区域、危险因素、安全操作规程等。
2.防爆防雷措施对于可能存在爆炸性气体或粉尘的区域，应采取相应的防爆措施以防止爆炸事故的发生。
仪表安装定位规范要求标准
仪表安装定位规范要求标准1. 引言仪表安装定位规范是为了保证仪表安装的准确性和统一性而制定的标准要求。
本文档旨在规范仪表安装的定位方法和要求，使得安装的仪表能够满足工艺流程的需要，提高生产效率和质量。
2. 规范要求2.1 仪表定位准确性要求•准确性是仪表定位的核心要求，仪表应该安装在事先确定的位置上，保证每个仪表的定位误差在允许范围之内。
•仪表的位置应与其功能相匹配，避免安装位置不合理导致工艺流程受阻。
•安装固定件的角度和位置应符合设计要求，保证仪表稳定性和使用寿命。
2.2 安全要求•仪表安装位置应符合安全规范要求，避免对人员和设备造成伤害。
•仪表的固定件应具备足够的强度和稳定性，以防止仪表脱落或掉落，造成意外伤害。
2.3 美观要求•仪表的外观应整齐、美观，不影响工作环境的整体美观度。
•仪表的线路和接口布局应清晰、整洁，易于维护和操作。
2.4 标识要求•仪表的标识应清晰可见，包括仪表型号、规格、功能等信息。
•标识应固定在仪表上，不易脱落或模糊不清。
3. 定位方法3.1 依靠设备支架或支撑架进行定位•使用支架或支撑架进行安装定位，使得仪表与设备稳固连接。
•支架或支撑架的安装位置应与设备的安装位置相对应，保证仪表变化不影响测量精度。
•安装时，需注意支架或支撑架的固定件不会遮挡仪表的操作界面。
3.2 依靠标定点进行定位•根据设备的设计和工艺要求，确定仪表的标定点，确保仪表位置的准确性。
•通过标定点进行定位可以实现快速、准确的调整和安装。
3.3 依靠定位孔进行定位•设备和仪表安装过程中，可以事先设计或制造定位孔，以实现准确定位。
•定位孔的位置和尺寸应符合设计要求，以提供准确的定位信息。
4. 仪表安装流程以下是仪表安装的基本流程，具体情况可以根据实际需求进行调整和补充：1.确定仪表安装位置和方法，根据设计要求选择合适的定位方法。
2.准备所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、固定件等。
3.完成设备的安装准备工作，确保设备处于稳定状态。
技能培训专题仪表安装培训
技能培训专题：仪表安装培训概述仪表是现代工业中最为重要的元件之一，其起到了重要的作用。
在工程领域中，仪表需要通过安装才能完成测量和数据输出等操作。
因此，仪表的安装是不可忽视的一环。
在本次技能培训专题中，我们将着重介绍仪表的安装相关内容，包括以下方面：•仪表安装的基本流程•仪表安装的注意事项•仪表安装的调试方法通过本次培训，您将学会如何正确安装仪表，并在实际工作中掌握相关技能。
仪表安装的基本流程步骤一：确定仪表安装位置在安装仪表之前，您需要先确定仪表的安装位置。
仪表的安装位置应该考虑以下因素：•与被测对象之间的距离•仪表的环境条件，如温度、湿度、振动等•仪表使用的方法、频率和测量范围等只有正确的选择仪表的安装位置，才能保证仪表的稳定性和精度。
步骤二：安装基础部件在确定好仪表的安装位置后，需要根据仪表的安装方式准备好安装基础部件。
安装基础部件包括安装板、支架、接头、管道、电缆等，这些部件需要根据实际情况进行选择，并装配好。
步骤三：安装仪表本体在安装好基础部件后，需要根据仪表的类型和安装方式，将仪表本体按照指定的方式进行安装。
这一步需要注意保证仪表的垂直度和水平度，以及仪表的固定牢度等要求。
步骤四：安装附件和配件在安装仪表本体后，需要按照要求安装附件和配件，如传感器、软管、气动元件、电缆等。
步骤五：接线并调试在安装好附件和配件后，需要进行接线，并按照要求进行调试。
在调试过程中，需要注意保证仪表的精确度和稳定性。
仪表安装的注意事项在进行仪表的安装过程中，需要注意以下几个问题：1.确定好仪表的安装位置和方式，避免在安装后再次更换位置2.确保基础部件的选择准确，避免基础部件与仪表不匹配，产生不稳定情况3.仪表本体的安装需要保证精度和牢固，避免在使用过程中产生扭曲或者倾斜等情况4.在安装仪表时，需要注意现场的安全问题，避免意外伤害5.在进行仪表的接线和调试时，需要遵守操作规程和流程，以保证测量精度和安全性仪表安装的调试方法在进行仪表调试时，需要遵循以下步骤：1.确定仪表的测量范围和测量对象，并根据要求选择合适的仪表2.按照仪表的说明进行接线，注意接线的正确性和牢固性3.插入电源，启动仪表，在正常显示的前提下调整仪表的零点和量程，保证仪表的测量精度和稳定性4.进行数据记录，并进行数据分析，确认测量结果与实际情况一致，接下来可以进行正式的测量工作5.在进行测量时，需要注意测量对象的特点和要求，并按照要求进行操作和数据处理总结本次技能培训专题，我们详细介绍了仪表的安装相关内容，包括仪表安装的基本流程、注意事项以及调试方法。
仪表安装方案
仪表安装方案仪表安装施工流程图现场测量，确定仪表安装的具体位置。
●仪表安装➢根据图纸和现场实际情况，将仪表安装到指定位置。
➢仪表厂家提供仪表固定附件的，使用厂家的附件进行固定。
➢所有线路都应有完整的打印标识图编号；●室内（房间式）温湿度传感器安装遵循下列要求：➢温湿度传感器的安装位置应选在空气温度变化灵敏和具有代表性的柱子或彩钢板墙上。
➢温湿度传感器要固定牢固●水管式和风管式温度传感器部件安装遵循下列要求：➢温度传感器部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
➢与管道垂直安装时，传感器部件轴线应与管道轴线垂直相交。
➢在管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，传感器部件轴线应与工艺轴线相重合。
➢与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，传感器部件轴线应与管道轴线相交。
➢空气压差开关安装遵循下列要求：➢安装压差开关时，将薄膜处于垂直于平面的位置。
➢风压压差开关的安装在风管保温层完成之后进行。
➢风压压差开关根据现场情况安装在便于调试、维修的地方。
风压压差开关安装完毕后要做密闭处理。
●水管式和风管式压力传感器部件安装遵循下列要求：➢压力传感器部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
➢压力传感器部件与温度传感器部件在同一管段上时，应安装在温度传感器部件的上游侧。
➢测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，传感器部件应倾斜向上安装。
在水平的管道上要顺流束成锐角安装。
➢压力传感器部件在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：✧测量气体压力时，在管道的上半部。
✧测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
●电动调节阀安装遵循下列要求：➢确定控制阀门的具体位置➢切割管道➢焊接法兰➢阀门安装➢螺栓的型号、长度要正确。
➢阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是执行器的朝向。
第一章 仪表安装位置选取
总则仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计上无特殊规定时，应符合本规范的规定；仪表系统设计和材料的型号、规格和材质符合总设计规定；原则上，修改设计必须经过原设计部门同意，并签字存档。
仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
仪表工程应具备下列条件方可以施工：1.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；2.施工图纸已经过会审；3.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；4.施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第一章仪表接口位置选取及安装仪表安装位置的正确选定，可以有效提高检测精度，降低故障率，延长仪表工作寿命。
在安装位置选取上，除了按照《安装规范》执行以外，也要根据实际情况，充分考虑现场施工的工作量，以及日后维修的复杂程度等因素综合考虑。
第一节仪表接口安装的一般规定第1.1.1条在移交或安装前，必须详细确认仪表接口类型是否合适，对于外形相似，但螺纹标准容易混淆的接口，采用相应仪表或标准丝锥试验。
第1.1.2条仪表接口（过程连接）的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第1.1.3条仪表接口的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、保温、吹扫和压力实验前进行。
第1.1.4条仪表接口不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
第1.1.5条对于设备、管路上已经焊接的仪表接口，如暂时不进行仪表安装，应进行包装、封口或必要的防外力冲击保护措施。
第二节温度测量仪表接口位置及安装第1.2.1条温度测量仪表及接口的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第1.2.2条对于体积较大、纵向较长的设备容器，为了减弱液体出料时对仪表检测部件的纵向拉力，仪表轴线应与水平线夹角为5～15度。
第1.2.3条温度测量仪表在工艺管道上的安装应符合下列规定：一、与工艺管道垂直安装时，仪表接口轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
仪表安装基础知识
仪表安装基础知识仪表安装在工业生产过程中起着重要的监测和控制作用。
为了保证仪表的正常运行和准确性，正确的安装是至关重要的。
本文将介绍仪表安装的基础知识，包括选择安装位置、安装方法、连接线路等内容，以帮助读者更好地了解仪表安装过程。
选择安装位置选择合适的安装位置是仪表安装的首要步骤。
合理的安装位置应满足以下几个条件：1. 环境条件：仪表的安装位置应远离各种干扰源，如强电场、磁场、振动等，以免影响仪表的正常工作。
同时，应选择温度稳定、湿度适宜的环境，以减少对仪表元件的损坏。
2. 便于观察和维修：安装位置应便于操作人员观察和维修仪表。
如果仪表需要经常调校和维护，应选择易于操作的位置，方便人员的日常维护工作。
3. 安全可靠：仪表安装位置应保证人员和设备的安全。
尽量避开高温、易燃、易爆等危险区域，确保仪表在工作过程中不会造成任何安全隐患。
安装方法仪表的安装方法通常包括墙壁安装、底座安装和管道安装等几种常见方式。
1. 墙壁安装：适用于小型仪表和仪表指示器等。
首先，根据仪表的外形尺寸在墙壁上找到合适的位置，使用钻孔机在墙壁上钻好安装孔。
然后，将仪表的固定螺钉插入安装孔中，用扳手将其固定好即可。
2. 底座安装：适用于较大型的仪表。
首先，在安装位置上进行固定底座的焊接或螺栓固定。
然后，将仪表放置在底座上，并根据仪表底部的固定孔进行对应的固定，确保仪表平稳可靠。
3. 管道安装：适用于液体流量计、压力表等需要连接管道的仪表。
根据仪表的进口、出口连接口径，选用相应的法兰、螺纹或卡箍等连接方式进行固定。
在固定过程中要注意连接处的严密性，以确保不会发生漏气、漏液等情况。
连接线路仪表的连接线路是仪表安装过程中必不可少的一部分。
正确的连接线路可以保证仪表正常运行并准确地传递信号。
1. 电源线连接：根据仪表的电源要求，正确接线。
通常情况下，电源线分为直流电源线和交流电源线，接线时需与电源相匹配，同时要注意接线的牢固和绝缘性能。
2. 信号线连接：根据仪表的信号输入和输出要求，连接相应的信号线。
仪表安装一般要求 -
自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。
仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。
在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。
可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。
所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。
现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。
用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。
对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。
如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。
为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。
仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。
仪表安装说明
仪表安装招标说明根据我公司现场仪表实际情况，仪表的实际安装情况与仪表安装材料将和设计院图纸有出入，现将有出入的地方及安装要求详列如下：一、安装依据1.1、安装应以设计院设计图纸为基础，在实际与图纸不符的地方，具体现场协商。
1.2、安装公司应严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002》进行施工。
1.3、在规范的基础上，安装公司应严格按照设备厂家施工要求进行施工。
二、安装要求2.1、在需要气动调节阀的工段要在气源总管上加装气源总阀，排污阀。
调节阀门较多的工段，要在各个分支处加装排污阀，排污阀用气源球阀即可2.2、仪表法兰垫片与工艺统一采用EPDM橡胶垫，就地压力表与温度仪表采用四氟垫片，测蒸汽仪表采用经退火处理的紫铜垫片。
2.3、在需要正压防腐的盘柜处要加装气源球阀。
2.4、因厂区腐蚀较重，气源球阀采用304材质气源球阀。
2.5、全厂气源总管采用DN50镀锌管2.6、工段气源管采用DN40镀锌管。
2.5、仪表气源管考虑到腐蚀、美观、经济因素采用304材质φ8气源管。
2.6、电缆桥架应铺设扁铁接地防雷。
2.7、所有仪表特别是流量仪表应做好接地措施，腐蚀严重的场合应采用钽接地环。
2.8、现场仪表在接线完毕后要全部采用防爆胶泥进行密封防爆处理。
2.9、仪表与电缆穿线管之间在防爆场合应采用防爆挠性管连接，在非防爆场合应采用普通挠性管连接。
2.10、穿线镀锌管与桥架应采用锁紧螺母进行固定。
2.11、电缆桥架采用玻璃钢材质。
电缆桥架所需隔板、变径接头、弯头等附件按安装实际需要计算。
2.12、仪表连接用螺丝、螺帽采用CS材质即可，具体数量按实际用量计算。
2.13、其它安装附材如镀锌管、角铁、槽钢等按实际用量计算。
三、安装范围3.1、一次盐水脱硝系统模块内仪表，由脱硝厂家负责安装，所有接线汇总到厂家提供的中间接线箱内，再由安装公司从中间接线箱连接至主控室内。
在一次盐水工段，管廊只铺设到主控到东部，桥架及电缆要进主控室，需要做支架，长度约34米。
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总则
仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计上无特殊规定时，应符合本规范的规定；仪表系统设计和材料的型号、规格和材质符合总设计规定；原则上，修改设计必须经过原设计部门同意，并签字存档。
仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
仪表工程应具备下列条件方可以施工：
1.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；
2.施工图纸已经过会审；
3.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；
4.施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第一章仪表接口位置选取及安装
仪表安装位置的正确选定，可以有效提高检测精度，降低故障率，延长仪表工作寿命。
在安装位置选取上，除了按照《安装规范》执行以外，也要根据实际情况，充分考虑现场施工的工作量，以及日后维修的复杂程度等因素综合考虑。
第一节仪表接口安装的一般规定
第1.1.1条在移交或安装前，必须详细确认仪表接口类型是否合适，对于
外形相似，但螺纹标准容易混淆的接口，采用相应仪表或标准
丝锥试验。
第1.1.2条仪表接口（过程连接）的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第1.1.3条仪表接口的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、保温、吹扫和压力实验前进行。
第1.1.4条仪表接口不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
第1.1.5条对于设备、管路上已经焊接的仪表接口，如暂时不进行仪表安装，应进行包装、封口或必要的防外力冲击保护措施。
第二节温度测量仪表接口位置及安装
第1.2.1条温度测量仪表及接口的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束
呈死角处以及振动较大的地方。
第1.2.2条对于体积较大、纵向较长的设备容器，为了减弱液体出料时对仪表检测部件的纵向拉力，仪表轴线应与水平线夹角为5～15
度。
第1.2.3条温度测量仪表在工艺管道上的安装应符合下列规定：
一、与工艺管道垂直安装时，仪表接口轴线应与工艺管道轴线垂直
相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，仪表接口轴线
应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，仪表接口轴线应与
工艺管道轴线相交。
第1.2.4条如果采用护套直接焊接方式，位置的选取应充分考虑以下情况：
一、应充分考虑管道和设备保温层的厚度，合理分配护套测量端和
接口端的长度。
二、在测量端长度的分配上，应注意设备内有无其它机械设备，如
搅拌等，避免在运行时发生机械碰撞。
第1.2.5条温度测量仪表在设备上的安装应注意以下事项：
一、对于插入深度较长的热电阻，接口方位确定时，应充分考虑安
装后的接口轴线上有足够的空间，以使热电阻能够沿接口轴线
顺利插入。
二、应避免热电阻测量端垂直上部无进料口、无人孔，以及能够给
热电阻体带来正向冲击的隐患。
第1.2.6条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
第三节压力测量仪表接口位置及安装
第1.3.1条压力测量仪表的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
第1.3.2条压力测量仪表与温度测量仪表在同一管段上时，应安装在温度测量仪表的上游侧。
第1.3.3条压力测量仪表的端部（传感部件）不应超出工艺设备或管道的内壁。
第1.3.4条应根据仪表的高度、最小可旋转半径，以及将来所需的紧固、
连接、调试空间来确定位置，防止与工艺设备、管道发生空间
矛盾，造成操作不便。
第1.3.5条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，测量仪表应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流向成锐角安
装。
第1.3.6条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，
一、压力测量仪表的接口应带有环形或U型冷凝弯。
二、对于常温，但有频繁压力变化的检测位置，也应带有环形或U
型冷凝弯，起到缓冲作用。
三、对于有卫生要求的工艺管道，不宜采用冷凝弯，应选用抗冲击、
耐高温、易清洗的压力测量仪表。
第四节液位测量仪表接口位置及安装
第1.4.1条液位测量仪表的安装位置，应选在液位变化灵敏，且不使检测部件受到物料冲击的地方。
一、对于底部设计比较平缓的设备、容器，应安装在远离检修人孔；
与进料口不在同一纵向平面上。
二、对于出料口尺寸相对较细，底部为锥形的设备、容器，采用膜
片式检测部件时，在保证检测精度同时，选取位置在纵向高度
上应尽量远离出料口。
第1.4.2条静压液位测量仪表的安装位置应远离进出料口。
第1.4.3条对于外部尺寸相对较大的液位测量仪表的安装，考虑到安装、
维护的方便，应尽量选在保温以外的位置，或者在保温层上预
留较大的安装检修孔。
第五节物位开关接口位置及安装
第1.5.1条液体音叉开关在决定安装位置时，应考虑介质粘结的影响，安装后叉头不得与容器壁、管道壁接触。
第1.5.2条液体音叉开关在设备、容器上的位置选定应注意：
一、在选定测量平面垂直于容器外壁安装。
二、满位测量。
应根据设备图纸、了解设备有效容积，根据实际应
用情况决定测量平面。
三、空位测量。
宜选定在设备容器最下部、出口管道上的第一个阀
门前安装；垂直于管道安装。
四、设定点测量。
根据工艺要求计算，决定设定点的位置。
五、应充分考虑设备内部的设备结构及位置，避免冲突。
并尽量原
离进料口及人孔。
第1.5.3条液体音叉开关在管道上的位置选定应注意：
一、应充分了解音叉开关插入深度、管道内径以及过程连接（接口）
的尺寸，避免在安装时叉头与管道壁接触。
二、对于水平管道，应在管道上方，垂直于管道竖直向下安装。
三、与泵互锁进行空管检测时，应安装在泵入口管道的最低处，振
动相对较小的位置。
第1.5.4条物位开关位置选定参考音叉开关。
第一章《仪表安装位置选取》
现场施工规范2005年8月第1.5.5条电极式物（液）位开关。
第六节流量传感器的位置选定
第1.6.1条流量传感器上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。
第1.6.2条在流量传感器的上游侧安装温度计时，温度计与传感器间的直管距离应符合下列规定：
一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于
5倍工艺管道内径。
二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，
不小于20倍工艺管道内径。
第1.6.3条在流量传感器的下游侧安装温度计时，温度计与传感器间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
第1.6.4条测量混合后的液体流量时，从混合口到传感器间的直管距离应为40～50倍工艺管道直径。
第1.6.5条流量传感器的法兰安装应符合下列规定：
一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。
三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t≤0.015D（1／β－1）（2.4.5）
式中t一同轴度允许偏差
D一工艺管道内径
β一工作状态下流量传感器的内径与工艺管道内径之比
第1.6.6条对于一体化流量传感器，应安装在有足够空间，便于观察、操作、维护的位置。
第1.6.7条涡街流量计的位置选定；
为了准确测量，在涡街流量计的上游必须有足够长的直管段，
上游的流动分布应尽可能不受扰动。
在各种情况下，应符合下
列规定：
一、当上游管路有缩径时，上游直管段长度≥15D，下游直管段长度
≥5D。
二、当上游管路存在同一平面内的两个90度弯头时，上游直管段长
度≥25D，下游直管段长度≥5D。
三、当上游管路有扩径时，上游直管段长度≥18D，下游直管段长度
≥5D。
四、当流量计处于控制阀后时，上游直管段长度≥50D，下游直管段
长度≥5D。
五、当上游管路有一个90度弯头时，上游直管段长度≥20D，下游
直管段长度≥5D。
六、当上游管路存在不在同一平面内的两个90度弯头时，上游直管
段长度≥50D，下游直管段长度≥5D。
第1.6.8条当涡街流量计带有温度或压力补偿时的安装位置应符合以下规定：
一、带有温度补偿时，温度传感器距离涡街流量计的净间距应为3～
5D；
二、带有压力补偿时，压力传感器距离涡街流量计的净间距应为4～
8D；
第七节电导传感器的位置选定
第1.7.1条电导仪表及接口的安装位置应选压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。
取样点的周围不
应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的
化学反应，以及振动较大的地方。
第1.7.2条
第八节浊度仪的位置选定
第1.8.1条浊度仪传感器的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被测量介质的地方。
第1.8.2条
第九节称重传感器的位置选定及安装要求
第1.9.1条
第1.9.2条负荷传感器的安装应符合下列规定：
一、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。
二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。
第1.9.3条。