选煤厂安全操作规程及事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
选煤厂事故汇总
岳城选煤厂事故案例汇总案例1:3001皮带纵向划透事故一、事故经过：2014年9月6日早班接班试车,当时我厂为试生产阶段;在3001皮带未上煤正常起车时,岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂米左右,班长王某立即向集控室汇报,厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报,选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带,当日17时左右修补结束,经试车正常后,进行生产;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂机电管理不完善；2、班组交接时不认真,岗位人员操作水平低、责任心不强；3、该岗位的第一个过桥高度不合理250mm以上的大块、铁器和材料过不去,造成皮带被不明尖锐物体划透;三、防范措施：1、加强岗位巡检工作,能够及时发现隐患；2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造；3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器;4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造,增高至500mm以上;案例2：主厂房无措施电火焊事故一、事故经过：2015年4月13日上午10时许,电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下,在主厂房三层进行烧焊作业时,被集团公司通风处检查人员查处,按事故进行分析处理;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；3、选煤厂安全技术措施管理不完善;三、防范措施：1、加强对本厂规章、技术措施检查；2、增强学习教育职工无措施,不施工的意识,同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告,杜绝同类事故的发生;案例3：3001皮带纵向划伤事故一、事故经过：2014年11月26日9时30分左右,岗位司机发现皮带下处有胶条状物,当时没注意,又持续数分钟后,清带器下的胶条状物越来越多,才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器麻花钻杆一头顶在溜槽正前方的台阶上,另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上,把3001皮带划伤3×3mm一圈;二、事故原因及责任认定：1、选煤厂对机电设备管理不到位；2、选煤厂未吸取划伤皮带教训；3、岗位司机经验不足,责任心不强;三、防范措施：1、选煤厂对3001机头溜槽进行合理有效改造；2、建议岳城矿井下加除铁器,并加强对井下队组的管理,从源头上杜绝此类事故的发生;3、加强岗位司机安全事故培训,增强岗位司机责任心;案例4：711块煤分级筛子压板脱落事故一、事故经过：2014年11月4日下午钳工对711分级筛进行检修,18时检修完毕,送回停电牌准备下班;开起车后,岗位司机立即按下停止按钮,并向集控室汇报：711筛子一侧压板脱落,不能起车;班长又通知检修人员重新检修,当天20时10分处理完毕,试车正常后,所有检修人员下班;二、事故原因及责任认定：1、带班人员,安全负责人责任心不强；2、检修人员业务操作水平低；3、检修人员对设备特性认识不到位;三、防范措施：1、加强职工业务技能培训,不断提高员工的操作技能；2、加强职工安全教育培训,增强职工的安全责任意识;案例5：3705刮板机被压事故一、事故经过：2015年4月11日张厂给生产班开班前会,强调了生产及安全注意事项,之后班长王某进行了岗位分工,中午13时30分岗位司机冯某在3704压滤机卸饼过程中发现压滤机下方溜槽堵塞,立即停车汇报；由于溜槽体积较大,岗位人员、班组长无从下手,值班干部安排钳工在3705下方溜槽西侧割开一个小门,生产班组所有人员从小门处将溜槽内的煤泥一点一点放空,直至晚上23:30处理完毕,能够正常开车;二、事故原因及责任认定：1、班组长王某对岗位故障处理不得力,导致处理时间过长,同时因巡检不到位负有一定管理责任；2、岗位司机冯某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;三、防范措施：1、选煤厂要加强岗对班组长、员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;2、管理人员要高度重视设备的检修与维护工作,定期对设备保护进行各种保护装置进行测试;3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,杜绝各类事故的发生;案例6：除尘风机渣浆泵淹电机事故一、事故经过：2015年4月20日上午9时30分,生产乙班王某在操作除尘风机的过程中,在开启渣浆泵处地沟泵时注意力不集中,对运转中设备的监护不到位,导致地沟泵的排水管往回倒流导致渣浆泵电机全部淹没,造成电机内进水无法正常运转;二、事故原因及责任认定：1、崔某作为班组长对本班组员工的传、帮、带工作不到位,负有一定班组管理责任;2、岗位司机王某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;三、防范措施：1、选煤厂各班组要加强岗对员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;2、管理人员要随时抽查、指导岗位人员操作,对于错误或不规范的操作行为及时纠正;3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,对照自己的操作行为认真反思查找安全意识、操作技能方面存在的问题,及时向有经验的老工人、班组长、技术人员请教,杜绝各类事故的发生;案例7：3017筛下漏斗堵事故一、事故经过：2015年6月17日12时30分,开车过程中,发生3017筛下漏斗堵事故;二、事故原因及责任认定：1、班中班长崔某对岗位巡检不到位,发现问题诊断不清,导致处理时间过长；2、岗位司机苏某责任心不强,对本岗位主要部分交接班时不认真;三、防范措施：1、不断加强职工工艺流程学习,深入了解岗位操作规程,提高自身素质;2、停车期间,将高频筛筛上物料清理干净,检查筛网磨损情况,发现破损及时更换;3、班中加强巡检,查看筛下漏斗情况,发现堵塞,及时停车处理;案例8：起吊作业人身伤害事故一、事故经过：2015年7月17日上午停车期间,安全副厂长郭某组织生产甲班人员起吊、运输隔音间,当起吊至701机头大门时,隔音间还差一半才能进入大门内,此时天车电葫芦的东侧约1米处挂了一个1吨的吊链,继续倾斜往上拉,隔音间的底部即将进入时,此时安全副厂长郭某意识到危险的存在,连忙通知现场人员紧急撤离危险区域,当郭某走到南侧时,转过身来就发现岗位司机汤某面朝隔音间后退躲闪,腰背部不慎撞到701电机的护罩上,当时背部感觉有点难受,自行到接班室休息,次日上午到凤矿医院拍X光片,显示无异常,开药回家休息2天;三、事故原因及责任认定：1、现场跟班干部,把关不严,未严格履行安全技术措施；2、新工人安全意识不强,看不到现场危险的存在；3、职工对现场环境不熟悉,发生紧急情况不能果断应对;三、防范措施：1、加强职工安全教育培训,逐步提高员工的安全意识,做到“自保互保”“三不伤害”;2、现场跟班干部严格履行安全技术措施,严格执行“危险源辨识法”、“手指口述法”;。
选煤厂事故案例大全
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
选煤厂事故案例
案例114：洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析一、事故经过：2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。
二、事故原因:（一）直接原因原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。
（二）间接原因1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严，造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接原因。
2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识差，“三乎三惯”思想严重。
三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。
案例115：破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过：1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。
此时赵XX将上道工序手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
选煤厂安全操作规程及事故案例分析课件
•选煤厂安全操作规程及事故案例分析
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☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
二、重介选煤
1、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
2、禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒 压着排矸轮传动带强制运行。
3、使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂 物进入旋流器。
•选煤厂安全操作规程及事故案例分析
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☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
七、斗式提升机
1、斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。 当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱 侧面。
2、子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正 面不得站人。
3、当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。 禁止操作人员打开机尾大盖。
（二）主要原因 事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位。 （三）间接原因 管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果 不到位，没能入心入脑。 三、 防范措施: 1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措 施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好 警示教育。 2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并 组织全员考试，不及格者不准上岗。
☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
教学目的：通过对选煤厂安全规程的学习，提高 职工的安全意识和标准意识，并通过对选煤厂典 型事故案例的分析进一步加强职工杜绝违章操作 的意识。
教学重点：选煤生产主要工艺环节安全规程 教学难点：选煤厂典型事故案例分析 教学方式：讲授法 课时安排：1学时
•选煤厂安全操作规程及事故案例分析
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☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
一、跳汰选煤
选煤厂安全操作规程及事故案例分析
02
禁止带病工作
03
安全教育培训
员工身体不适或患有职业病，应 立即停止工作，进行治疗和康复。
定期对员工进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和自我保护 能力。
应急处理措施
制定应急预案
根据选煤厂的生产特点和可能发生的事故类型，制定 相应的应急预案。
配备应急设施
选煤厂应配备相应的应急设施，如消防器材、急救箱 等。
操作规程内容
包括设备安全操作、人员安全防护、应急处 理措施等方面的规定。
设备安全操作
设备检查
在操作设备前，应先检查设备是否正常，是否 存在安全隐患。
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行操作，不得违规 操作。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
人员安全防护
01
穿戴防护用品
员工在生产过程中应穿戴齐全的 防护用品，如安全帽、防护服、 手套等。
鼓励员工分享安全经验，共同提高安全管理水平。
安全活动开展
事故案例收集
收集选煤厂发生的各类事故案例，进行分类 整理。
原因分析
根据事故原因分析结果，制定相应的预防措 施，防止类似事故再次发生。
制定预防措施
对每个事故案例进行深入分析，找出事故发 生的主要原因。
反馈与改进
将事故案例分析结果反馈给相关部门和人员 ，持续改进安全管理水平。
制定各级管理人员和员工的安全职责，包括厂长、生产厂长、车间主任、班组长、操作工等，确保各岗 位人员清楚自己的安全职责。
建立安全责任考核机制，对各级管理人员和员工的安全职责进行定期考核，确保安全生产责任得到有效 落实。
安全检查制度
01
安全检查制度是选煤厂安全管 理的重要环节，通过定期和不 定期的安全检查，及时发现和 处理安全隐患。
选煤厂设备事故分析总结
原 因 。
（ ２ ） 压 滤车 间煤 泥 干 燥 现 场 钢 丝绳 多处 被煤 泥、 杂物掩埋 ， 在 水 中浸 泡 ， 钢 丝 绳 运 行环境 恶劣 ， 而 车 间 未 及 时 采 取 措 施 进 行 清理 ， 使得 钢 丝绳 长 期 在 恶 劣 环 境 中 作业 ， 因此 ， 对 煤 泥 干 燥 钢 丝 绳 的 运 行 管 理 不 到 位， 是造成本次事故的主要原 因。 （ ３ ） 铁牛 行程限位开关不 灵敏可靠 ， 在 铁牛推过 位的情况下未 起到保护 作用 ， 是 造 成 本 次 事 故 的又 一重 要 原 因 。 １ ． ５ 选煤 车间 ３ ０ ６激 振器 下滑事 故 ２ ０ １ ０ 年１ ０ 月１ ４日下午 ４ ： ２ ０ 分 左右 ， 某选 煤 厂 选煤 车 间３ Ｏ ６ 筛子梁断后 ， 立 即赶 往 现 场进行查 看， 发 现 激 振 器 平 衡 大 梁 多 处 开 裂， 激振器下滑 ， 造成 防护罩严 重变形 ， 传 动轴花键 损坏 ， 随 后 机 修 车 间 立 即组 织 人 进行抢修 。 事 故 原 因 分析 如 下 。 现场 检查发现 六条 激振器 地脚螺 栓 ， 两条地脚螺栓 表面完好无 损 ， 螺 扣 无 损 坏 痕迹 。 其 余 四 条 地 脚 螺 栓全 部 折 断 。 这 充 分 说明筛子在运 行过程 中， 激振 器 地 脚 螺 栓 出现 松 动 ， 随 着 时 间 的推 移 而 逐 渐 脱 落 ， 以 致其 余 地 脚 螺 栓 受 力 过 大 而 折 断 ， 造 成 激 振 器下滑 。
学 术 论 坛
Ｓ Ｃ 旺 Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
选煤厂设备 事 故分 析总结
司 爱 丽 郑扬 （ 平 顶 山工 业职业技 术学 院 河南平 顶山
选矿厂机械伤害事故案例
选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。
过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。
2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。
②设备带病运行。
皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。
③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。
④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。
三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。
②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。
③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。
④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。
选煤设备事故案例分析
选煤设备事故案例分析在几年的下现场锻炼中，碰到一些选煤设备事故分析及处理过程，对其进行了简单总结，有助于以后的教学工作。
标签：选煤设备；事故；案例分析1 前言自从参加工作后，学校每年都给教师提供下现场锻炼的机会，这样使理论与实践紧密结合，可以更好的服务于教学。
在这几年的下现场锻炼中，学习到了很多书本上没有的知识，收获颇丰。
下面是我在现场见到的一些事故案例分析及处理方法。
2 事故经过及分析2.1 304振动筛事故2007.9.10上午8：50分左右，天宏焦化煤厂选煤车间304振动筛出现异常响声，筛上物料走斜，筛帮两侧振幅明显不一致，激振器响声巨大，并且冒烟，还能闻到烧糊味道。
运行人员迅速选择停车，经过维护人员的检查，发现振动筛激振器温度偏高，外壳温度达到130℃，两侧轴承端盖温度达到150℃。
随后对激振器进行拆检，发现激振器轴承严重缺油，轴承滚子磨损变色，并且和大轴粘合在一起，出现抱轴现象。
原因分析：①缺润滑油或注油过多。
②密封迷宫套剐蹭。
③轴承损坏。
处理方法：①注油或放油。
②调整迷宫间隙。
③更换轴承。
经过分析：最终认定由于激振器缺油，造成轴承温度升高，运行人员发现不及时，最终造成轴承严重磨损，出现抱轴。
处理办法：维修人员及时更换新轴承和油封，重新加注润滑油至规定高度。
运行人员加强巡检，并且定期更换润滑油，避免类似故障再次发生。
2.2 振动筛筛上物料走斜事故2008.3.10下午16：00左右，田庄选煤厂选煤车间出现振动筛筛上物料走斜，两侧筛帮振幅不一致，振动响声异常，并发现筛板有翘起现象，物料向一侧堆积。
开车人员及时停车，并向上级领导回报。
维护人员接到通知到现场进行检查维修。
原因分析：①驱动簧刚度低。
②驱动簧压缩量改变。
③筛体前后振幅不一致。
处理方法：①更换驱动簧。
②重新调整驱动簧压缩量。
③调整主振簧间隙，使筛体前后振幅一致。
经过分析：维护人员检查筛子支撑梁是否有断裂或开焊现象，激振器振幅是否一致，筛子两侧驱动弹簧压缩量是否一致，筛子四角高度是否超过规定值。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文各位工友们，今天咱们来唠唠选煤厂那些让人警醒的典型事故案例，这可都是用教训换来的经验啊，大家都得好好听听。
一、皮带输送机“咬手”事故。
咱厂里的皮带输送机那可是运输煤炭的主力军。
有这么一次啊，有个年轻的小伙子，我们就叫他小李吧。
小李那天可能是有点心不在焉，也许是在想昨晚上看的球赛呢。
他在皮带输送机旁边清理一些散落的煤块，按规定啊，这清理的时候得特别小心，不能离运转的皮带太近。
可小李呢，他就图个快，觉得自己能避开那皮带。
结果啊，一个不小心，手就伸到皮带和滚筒之间去了。
就那么一瞬间，皮带可不会跟他客气，“嘎吱”一下就把他的手给咬住了。
当时小李就疼得大叫起来，那声音整个车间都能听见。
周围的工友们赶紧跑过来，关停了设备，把他送到医务室。
好在送得及时，手保住了，但是也受了重伤，好几个月都不能正常干活。
这事儿告诉咱们啥呢？在皮带输送机旁边工作的时候，千万不能走神，得严格按照操作规程来，手啊脚啊的，离那些危险的地方远远的。
二、煤仓堵塞清理事故。
煤仓堵塞这事儿，在咱选煤厂也不是啥新鲜事儿。
有一回，煤仓又堵住了，大家都很着急，因为这煤仓一堵，整个生产流程就得停摆。
这时候有个老师傅，老张，自告奋勇地说他上去清理。
老张经验是挺丰富的，可就是有时候有点太自信了。
他顺着梯子爬到煤仓上面，也没太仔细检查周围的安全状况。
他就拿着工具开始捅那堵塞的煤块。
谁知道啊，那煤仓里的煤突然就松动了，一下子就像洪水一样涌了出来。
老张根本来不及反应，就被煤给埋住了。
还好旁边的工友们反应快，赶紧组织救援，费了好大的劲儿才把老张从煤堆里挖出来。
老张被挖出来的时候啊，脸都黑得像包公似的，喘着粗气，那真是捡回了一条命。
从这个事儿里，咱们得明白，煤仓堵塞清理可不是闹着玩的。
首先得做好安全防护措施，像系好安全带啊，检查周围的环境啊。
而且不能一个人就冒冒失失地上去干，得有个安全的方案，大家互相配合才行。
三、电气设备触电事故。
厂里的电气设备那可都是“电老虎”，要是不小心招惹了它，可没好果子吃。
选煤厂事故案例.ppt
曲。
事故原因: （一）直接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，
图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒
事故经过: 2004年12月7日，选煤厂跳汰机改
造工程正如期进行。按照工作程序要求，跳汰
机新旧机体的搬运任务由叉车（8吨）司机潘 XX带领机修工李XX负责用叉车完成。 上午11 点05分左右，按预定安排，叉车司机潘X=4000X6200X1820、重5.7吨）运送至 行车吊装口下方，以便新机安装。 当叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳 机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被 歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯
XX在拣矸石时，遇一大块矸石自己用劲向下搬，由于矸石湿、手滑，
大块矸石未搬进矸石溜槽，直接从手选皮带上滑落到地面，正砸到陈 XX的右脚上，造成右脚粉碎性骨折。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段拣选工陈
XX在拣选工作过程中，严重违反《拣选工安全 技术操作规程》，如遇大块矸石，一人无法搬下， 应停机多人协力搬下，经破碎后再进入矸石溜槽。 个人现场自主保安意识差，是造成此次事故的直 接原因。 （二）间接原因 1、拣选工相互配合 不好，存在各自为战现象，安全自保、互保、联 保意识差。 2、工段对职工安全管理、安全教育、 技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全 技术操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思
选煤厂安全操作规程及事故案例分析
事故案例分析
通过对历史事故案例的分析， 总结经验教训，防止类似事故 的再次发生。
02 选煤厂安全操作规程
通用安全规程
所有员工必须严格遵守选煤厂 的安全规章制度，正确使用安 全防护用品，严禁违章操作。
厂区内严禁吸烟、明火和携带 易燃易爆物品，保持消防通道 畅通，消防设施完好有效。
• 安全管理体系完善：随着安全管理经验的不断积累和管理体系的不断完善，选 煤厂将建立起更加科学、系统、高效的安全管理体系。通过引入先进的安全管 理理念和方法，结合实际情况进行创新和改进，不断提高安全管理水平和事故 防范能力。
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ABCD
新员工必须经过三级安全教育 ，了解并掌握本岗位的安全操 作规程和应急处理措施。
发现安全隐患或异常情况， 应立即报告并采取相应措 施，确保生产安全。
设备操作安全规程
01
操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好、无故障，安全防护 装置齐全有效。
02
操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，按照操作规程正确 操作设备。
安全培训不足
企业应定期开展安全培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
安全检查不严格
企业应定期进行安全检查，及时发现和消除 潜在的安全隐患。
应急预案缺失
企业应制定完善的应急预案，指导员工在紧 急情况下采取正确的应对措施。
05 安全操作规程执行与监管
操作人员培训与考核
01
操作人员必须接受全面的安全操作规程培训，包括设备操作、 紧急情况下的应对措施等。
• 绿色环保要求提高：随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，选煤厂将更 加注重绿色环保方面的要求。采用清洁生产技术、提高资源利用率、减少污染 物排放等将成为未来发展的重要趋势。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个充满活力又有点“小脾气”的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家唠唠其中几个典型的。
一、皮带输送机“咬手”事件。
话说有这么一天，厂里的小李子，那可是个年轻气盛的小伙子。
他在皮带输送机旁边工作的时候，可能是觉得自己身手敏捷，就没把安全操作规程太当回事儿。
当时他看到皮带上有个小煤块卡在那里，也没停皮带就伸手去掏。
这皮带可不管你是不是小李子，“咔嚓”一下就咬住了他的手。
小李子当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们听到声音赶紧跑过来，七手八脚地停了皮带机，把他的手拽了出来。
这一拽出来可不得了，那手啊，鲜血直流，手指都有点变形了。
这事儿啊，就是因为小李子心存侥幸，没有遵守最基本的规定：皮带运行的时候严禁伸手去清理杂物。
就像你不能在老虎吃饭的时候去抢它嘴里的肉一样，皮带在转的时候那也是很危险的。
二、煤仓“陷人”事故。
再说说煤仓这边的事儿。
老张在选煤厂也算是个老员工了，经验挺丰富的。
可是有一次，他在煤仓附近检查设备的时候，不小心脚底一滑，就掉进了煤仓里。
这煤仓里的煤啊，就像流沙一样，老张一掉进去就开始往下陷。
他当时害怕极了，拼命地挣扎，可是越挣扎陷得越快。
还好旁边的工友及时发现了，赶紧找来了救援设备。
费了好大的劲儿才把老张从煤仓里拉出来。
老张出来的时候，整个人都像个煤球似的，而且被吓得不轻，好长时间都没缓过神来。
这个事故呢，就是因为老张在煤仓附近没有注意脚下的安全。
煤仓周围的环境本来就比较危险，地面可能有煤渣、积水之类的，容易滑倒。
而且在这种危险区域，就应该更加小心谨慎，就像走在冰面上一样，得一步一步稳稳当当的。
三、电气设备“触电惊魂”还有一次，电工小王在维修电气设备的时候。
他以为设备已经断电了，就大大咧咧地开始动手拆卸。
谁知道啊，这设备是有漏电的情况，他刚一碰上去，就被电得浑身发麻。
还好他反应快，赶紧把手缩了回来。
但是这一下也把他吓得不轻，脸色惨白惨白的。
小王这事儿呢，就是在工作之前没有仔细检查设备是否真正断电，没有按照规定使用专业的检测工具。
选煤厂事故案例
选煤厂事故案例在工业生产中，煤矿事故是一种常见的安全事故，其严重性不言而喻。
选煤厂作为煤矿生产的重要环节，也时常发生事故。
本文将通过一个选煤厂事故案例，对事故原因、应对措施等方面进行分析，以期引起大家对安全生产的重视。
某煤矿选煤厂事故案例发生在2018年，当时正在进行煤炭的筛分作业。
事故发生时，一台振动筛机突然发生了故障，导致筛分作业中断。
在工人们进行维修时，不慎触碰到了带电零部件，造成了一名工人触电身亡，另外两名工人受伤。
经过调查，事故的原因主要包括以下几个方面：首先，设备维护不及时。
振动筛机作为选煤厂的重要设备，长期运行容易导致零部件的磨损和老化，如果没有及时维护，就容易发生故障。
而在这起事故中，振动筛机的故障正是由于长时间未进行维护导致的。
其次，安全意识淡薄。
在进行设备维修时，工人没有正确切断电源，也没有采取必要的安全防护措施，导致了触电事故的发生。
这说明在生产过程中，工人的安全意识不够强烈，对安全操作规程的重视程度不够。
再次，管理不到位。
事故发生后，煤矿管理部门对设备维护和安全操作规程的执行情况进行了调查，发现存在着管理不到位的问题。
对于设备维护，没有建立完善的维护计划和记录，对于安全操作规程，没有进行及时的培训和督促执行，都是导致事故发生的原因之一。
针对以上事故原因，煤矿管理部门采取了一系列的应对措施。
首先，加强设备维护管理，建立维护计划和记录，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，加强安全教育培训，提高工人的安全意识，加强对安全操作规程的宣传和培训，确保工人能够正确使用设备并采取必要的安全防护措施。
再次，加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强对安全操作规程的执行和监督，确保安全生产的落实。
通过这起选煤厂事故案例的分析，我们不难看出，安全生产的重要性。
只有加强设备维护管理、提高工人的安全意识、加强安全管理，才能有效预防和减少类似事故的发生。
希望全社会能够高度重视安全生产，共同营造一个安全的生产环境。
选煤厂安全事故案例
【案例1】叉车操作不当事故一、事情经过2017年10月18日下午15:30，选煤车间叉车司机**在驾驶叉车运输107机头滚筒时操作失误，叉车在通过钢材库大门时与门柱发生碰撞，致使墙体开裂。
二、原因分析1、叉车司机**在驾驶叉车时，安全意识不强，没有对现场环境充分了解，导致出现操作失误，是造成此次事故的直接原因。
2、目前，正值“十九大”期间，集团公司及厂多次召开安全会议强调要确保安全，选煤车间管理人员安全意识淡薄，安全管理不到位，安全责任落实不具体，对此次事故负管理责任。
三、处理结果经厂研究决定，对此次选煤车间叉车操作不当事故做出如下处理：1、对选煤车间机修班长**（兼）罚款100元，选煤车间安全副主任**罚款100元，选煤车间主任**罚款80元，选煤车间书记**罚款80元，选煤车间副主任**罚款64元，选煤车间技术主管**、**分别罚款51元。
2、针对此次事故，由选煤车间进行内部追责，并将结果于2日内报送至安全生产科。
此次事故纳入10月份“双基”考核。
3、破坏墙体由选煤车间负责善后处理。
四、经验教训及预防措施1、目前，正值“十九大”召开期间，各级管理人员要紧绷安全弦，把心放在安全上，思想用在安全上。
安全效果出了问题，一切功劳苦劳为零，不管谁出安全问题，必须严格追责。
2、“一岗双责，党政同责”，安全责任，重于泰山。
各单位、各级管理人员要认清当前严峻的安全形势，强化现场安全管理，防微杜渐，提高安全意识，严把安全“红线”，守住安全“底线”。
3、要加强对车辆的管理，特种设备车辆必须做到持证上岗，坚决杜绝无证操作，一经发现按“三违”处理。
4、各单位在使用三轮车时，要注意控制车速，杜绝超载、超速行驶，对给本人及他人造成安全隐患者，给予100元/人次的罚款，并追究所在单位管理人员责任。
【案例2】调度室集控系统工控机故障事故一、事件经过2017年10月14日，调度员向调度室主任**汇报一台工控机运行故障，频繁死机。
选煤厂事故案例大全
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
选煤厂火灾事故案例反思
选煤厂火灾事故案例反思一、事故概况2021年7月20日凌晨3时许，湖北鄂州市一家选煤厂发生火灾事故。
据初步核实，事故共造成6人遇难，2人受伤。
火灾发生后，当地政府迅速启动应急预案，调集了大量消防、医疗、公安力量，全力应对事故。
经过消防人员持续7个小时的紧急扑救，火灾最终得到控制。
事故直接经济损失约500万元。
二、事故原因经初步调查，事故起因是由于选煤厂的生产过程中，未能有效控制煤尘的扬尘现象，加上高温易燃气体的存在，在热点区域引发火灾。
同时，选煤厂的消防设施和设备维护存在疏漏，未能及时发挥作用，加剧了火灾事故的损害。
事故责任主要在于厂方管理部门，未能做好安全生产工作，存在严重的安全隐患。
三、事故反思1. 安全生产管理不到位选煤厂的安全管理工作不到位，未能有效控制煤尘扬尘现象，导致了火灾的发生。
厂方管理部门应当加强对生产现场的管理监督，及时发现并排除安全隐患，确保生产过程的安全可控。
2. 消防设施和设备维护不及时选煤厂的消防设施和设备维护存在疏漏，未能有效发挥作用。
这在事故中起到了加剧火灾损害的作用，也是导致人员伤亡的重要原因。
管理部门应当对消防设施和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 缺乏应急预案和应急演练在火灾发生后，消防、医疗、公安等部门迅速参与救援，但仍然存在一定的混乱和不协调现象。
这表明选煤厂缺乏有效的应急预案和应急演练，未能做好应对突发事件的准备。
管理部门应当建立健全应急预案制度，开展常态化的应急演练和培训，提高各部门救援协调能力。
4. 安全意识薄弱选煤厂的从业人员在面临火灾时，未能迅速有效地逃生，使火灾造成了6人遇难、2人受伤的惨重后果。
这表明选煤厂的从业人员安全意识薄弱，缺乏急难险重时的正确自救自护知识。
从业人员应当加强安全教育培训，提高安全意识，增强自救能力。
四、事故启示1. 加强安全生产管理选煤厂应当加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，加大对生产现场的安全监管力度，确保生产过程的安全可控。
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四、产品脱水
离心脱水机 1、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗 粒物料。 2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 3、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 过滤机 1、过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝 补或更换滤布时，必须搭设安全架。 2、在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。 3、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制 定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检 验合格并取得使用许可证后，方可使用。 4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁 装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其 内外空气压力相等。
4、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁 止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止 站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输 送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时， 必须执行停电挂牌制度。 5、禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、 横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。 6、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输 送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方 法进行调偏。 7、移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人 员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。 8、使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。 9、大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于 零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。
二、重介选煤
1、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。 2、禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒 压着排矸轮传动带强制运行。 3、使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂 物进入旋流器。
4、检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制 度，设专人监护，并制定有效的安全措施。
（二）间接原因 1、职工张XX互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协 助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工 安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄， “三乎三惯”思想严重。 三、防范措施: 1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合 格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高 职工对隐患的防范能力。 2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此 次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。 4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、 反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动， 加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。
脱水斗式提升机司机岗位事故案例分析 一、 事故经过: 1995年7月12日，由于矸石仓满，洗煤系统矸石运输线紧急停车， 等岗位司机孙XX再次开启211矸石斗提机时发现斗提机压住开 不动，随即告诉同岗人员钱XX。钱XX安排孙XX点动斗提机， 自己则在斗提机正前方检查启动情况，斗提机机头轮打滑，斗 链从机头轮处断裂，向外翻转折掉下来，钱XX躲避不及，被斗 筐砸中胸部，后经送医院检查，胸部胸椎骨及肋骨骨折。 二、事故原因: （一）直接原因 洗煤车间职工钱XX站在斗提机正面检查斗提机，现场自主保安 意识差，严重违章，是造成这起重伤事故的直接原因。
（二） 主要原因 1、事故人钱XX安全意识淡薄，“四乎三惯”思想严重。 2、机器设备巡查不到位，斗筐脱落处斗销的挡圈事前已掉落， 巡查人员未能及时发现事故隐患。 （三）间接原因 1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不 到位，没能入心入脑。 三、防范措施: 1、组织全厂管理人员参加的覆盖每个岗位的安全大检查，对查 出的安全隐患，明确责任人，限期整改。 2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，强化员 工的安全培训并组织全员考试，不及格者不准上岗。 3、加强员工巡查力度，做到事故苗头早发现。坚持每月一次的 安全隐患排查制度。
皮带运输机司机岗位事故案例分析
一、事故经过： 2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，XX矿洗煤厂261皮带机道 顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于 皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗 位司机王XX就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与 电动滚筒之间以增加摩擦力。当时由相邻岗位司机张XX负责开停261 皮带开关，当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及 笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王XX未来得及松手，右手随笤 帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张XX发现后及时停机，最终造成王 XX右手粉碎性骨折。 二、事故原因: （一）直接原因 王XX在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸 下，直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚， 手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。
教学目的：通过对选煤厂安全规程的学习，提高 职工的安全意识和标准意识，并通过对选煤厂典 型事故案例的分析进一步加强职工杜绝违章操作 的意识。 教学重点：选煤生产主要工艺环节安全规程 教学难点：选煤厂典型事故案例分析 教学方式：讲授法 课时安排：1学时
一、跳汰选煤
1、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探 风量或者直接用手润滑滑体。 2、采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa， 风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。 3、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理 干净并保持通风良好。 4、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时， 必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。 5、风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动 放风。 6、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机 体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
跳汰机司机岗位事故案例分析
一、 事故经过: 1998年07月13日，XX矿跳汰司机童XX操作的数控风阀跳汰机的第二室 床层松散不好，经检查判断此故障是由于风阀动作不规律，受阻滞， 但分室风阀观察孔有机玻璃压板内侧因有煤泥看不清，便在停料后将 低压风总阀关闭，准备拆下有机玻璃压板检查确认。检查过程中将中 指和食指伸入风阀排气口滑动滑体，探测受阻情况。此时前来帮忙的 李XX正在跳汰机风室上，往前下探头查看情况时，无意中按下电磁换 向阀手动按钮，滑体快速滑落将童XX右手中指和食指沿第二指节一起 截断，造成六级伤残。 二、 事故原因: （一）直接原因 童XX在未按操作规程停车操作后即对风阀进行检查，违反选煤厂安全 规程中关于“在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探 风量或者直接用手润滑滑体”的规定，自主保安意识差，严重违章， 是造成这起工伤事故的直接原因。
5、严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当 保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的 电机。 6、介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作 人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。
三、浮游选煤
8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时， 应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进 入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。 8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防 滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。 8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须 逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位 是否有障碍物，待确认无误后方可启动。
（二）主要原因 事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位。 （三）间接原因 管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果 不到位，没能入心入脑。 三、 防范措施: 1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措 施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好 警示教育。 2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并 组织全员考试，不及格者不准上岗。
六、刮板输送机 1、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。 刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。 严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。 2、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽 箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮 上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。 3、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板 输送机超负荷启动。
七、斗式提升机
பைடு நூலகம்
1、斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。 当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱 侧面。 2、子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正 面不得站人。 3、当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。 禁止操作人员打开机尾大盖。 4、在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和 清扫。 5、斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下 之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。 检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确 实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。 6、斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
五、胶带输送机
1、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。 在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长 度超过30m，必须设置人行过桥。 2、带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须 设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。 “紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊 人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的 带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线 开关。 3、倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停 机保护装置。